JPS62500390A - セルロ−スパルプの製法 - Google Patents

セルロ−スパルプの製法

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JPS62500390A
JPS62500390A JP60503951A JP50395185A JPS62500390A JP S62500390 A JPS62500390 A JP S62500390A JP 60503951 A JP60503951 A JP 60503951A JP 50395185 A JP50395185 A JP 50395185A JP S62500390 A JPS62500390 A JP S62500390A
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 セルロースパルプの製法 本発明は、セルロースパルプの製法に係る。本発明方法によれば、木材又は同様 のセルロース含有の出発材料がアントラキノン又は同様のキノノイド物質の存在 下で少量の硫化物を含有するアルカリ性亜硫酸塩蒸解液で処理される。本発明に よれば、蒸解液は亜硫酸ナトリウムとアントラキノンと少量の硫化物とから成る 。蒸解液は更に、水酸化ナトリウムと炭酸ナトリウムとを含み得る。方法の特徴 は、硫化物と亜硫酸塩とのモル比が０．０１〜０．２の範囲内にあることである 。
本発明は、既存のノ（ルプミル（ナトリウムベースの亜硫酸パルプミル及び硫酸 パルプミル）において使用できる。しかし乍ら、悪臭放出化合物の形成量が従来 の硫酸塩蒸解の場合よシもかなシ少ない。しかし乍ら、硫酸／ｑルプミルは、硫 化物を亜硫酸塩に変換する（公知の）装置を備える必要がある。本発明によれば 、種々の木材を用い種々の収率で硫酸／Ｑルプと同様の高強度の７Ｑルプを製造 することが可能である。更にこの／Ｑルプは漂白が容易である。
こと１０年来、亜硫酸塩法が見直され始めた。その理由は、回収の問題が解決さ れたこと及び硫酸／Ｑルプと同様の／Ｑルプが製造できることにある。
謬の分類は主として、使用される蒸解薬品の相違に基づく。
即ち、中性亜硫酸法ではＮａ２ＳＯ３及びＮａｚＣＯｓが使用され、アルカリ性 亜硫酸法ではＮａ！ｓｏ３及びＮａＯＨが使用される。した亜硫ｔＡＱ法の最大 の利点は、収率が実質的に高く、高収率パルプでは〜１０％、完全漂白ノξルプ では〜７チになること、及び悪臭放出物質の形成量が少ないことである。欠点は 、アン比較してよシ多量の蒸解薬品の添加量が所定のカッパー価までの蒸解に必 要なことである。強度が多少低下することはこの方法の欠点とはならないであろ う。
形成される悪臭放出物質に比べればはるかに低いレベルである。
これらの結果によれば、リグニンの溶出とパルプの粘度及び強度とが、蒸解液（ 亜鉛酸塩−硫化物−アルカリ）の組成に大きく左右されることが判明した。その 後、　Ｈｉｎｒｉｃｈｓによっても同様の結果が得られた。Ｓｖ　Ｐａｐｐｅｒ ｓｔｉｎｄｎｉｇ　７３　（１９７３）、　Ｎｏ。
５二１２２　及び７６（１９７３）、Ｎｏ５：１８２を参照するとよい。彼は、 ＳＳ法（高収率）♀ルプ用、カッｌ♀−価５０）を詳細に検討した准−の研究者 であった。Ｈｉｎｒｉｃｈｓによれば、可能な最高の重合度を得るための最適７ 液体組成物は、（全て木材に対しＮａＯＨに換算して）２８ｓのＮａ２ＳＯ３と １２チのＮａ２Ｓとを含有しＭａＯＨとＮ　ａ　ｚ　ＣＯｓとの使用量をＯ％Ｉ こしたものである。
Ｈｉｎｒｉｃｈｓは、高い液体：木材比（６：１）を用い薬品総使用量を極めて 多くして（〜１０モルＮａ　／　ｈ木材）、実験を行なった。
Ａ＋Ｔｅｄｅｒ及びＦ、Ｊｏｈａｎｓｓｏｎは５ＴＦＩ−Ｋｏｎｔａｋｔ、　Ｎ ｏ　５゜１９７８年に於いて、ＡＱがＳＳ蒸解中のリグニンの溶出を促進するこ とを発表した。この研究でも、本発明方法に比較して実質的ｉこ高いレベルの硫 化物対亜硫酸塩雀をもつＳＳ蒸解液を用いて／？パルプ処理された。
本発明は、アントラキノンと共に少量の硫化ナトリウムが添物を添加したため、 リグニンの溶出が促進され、最大蒸解温度での蒸解時間が短縮され従って蒸気消 費量も低減できる。更に、薬品の必要量も減少する。硫化物対亜硫酸塩のモル比 が０．０１〜０．２の範囲に対応する量で硫化ナトリウムを添加すれはよい。
硫化物の必要量は、例えば硫化ナトリウムを亜硫酸ナトリウム溶液に変換する装 置に少量の緑液を通すことによって容易に決定できる。前記蒸解液で蒸解すると きに形成される悪臭放出物本発明方法は、リグニン除去に関してはアントラキノ ンの有−５０を上回るときに特に有利である。高いカッパー価で製造された／Ｑ ルプは、純アルカリ、酸素ガス含有アルカリ等で蒸解する付加的リグニン除去ス テップで低いカッパー価になるように有利に処理できる。
本発明を以後、ＭＳＳ−ＡＱ法と指体する。ＭＳＳはｍ１ｎｉ　−５ｕｌｐｈｉ ｔｅ　−５ｕｌｐｈｉｄｅ蒸解の略号であり、硫化物使用量の少な本発明のいく つかの実施例を以下に説明する。
実施例　１ ３００Ｆの松チップを２ｔオートクレーブに入れ、オートクレーブを３０分間減 圧し、蒸解液を吸引させた。液対木材比は４．５：１にした。０．５　ＭＰａの Ｎ２圧力の圧力含浸を３０分間実施した。
ＭＳＳ−ＡＱ蒸解及びコントロール蒸解の蒸解液の組成を以下に示す。
蒸　解　液　Ｎａ２ＳＯｓ　Ｎａ２Ｓ　ＮａＯＨＡＱ蒸解法の種類　（木材ＩＫ ｆ当シのＮａのモル）　（木材に対する幻（７０℃）から最高蒸解温度１７０℃ に到達するまでの蒸解時間は１００分間であった。
完全蒸解後、パルプを洗浄しＡｓｐｌｕｎｄ　ＩＪファイナで２０　℃で３０秒 間パルプを叩解した。
蒸解結果を次表に示す。
１７０℃維持時間　カンバー価　収　率蒸解法の種類 Ｍｓｓ−ＡＱ去　１６０　４６　５５．２実施例２ 実施例１と同じ蒸解方法を用いる。
以下の組成の蒸解液を使用した。
蒸　解　液　Ｎａ、Ｓｏ、　Ｎａ２Ｓ　ＮａＯＨＡＱ蒸解法の種類　（木材１ｋ １７当シのＮａのモル）　（木材に対す＄チ）ＭＳＳ−ＡＱ法　５．５２　０． ４８　−　０．１５蒸解の結果を以下に示す。
蒸解法の種類　１７０Ｃの維持時間粉）カッパー価　収率（％）ＭＳＳ−ＡＱ法 　９０　６８　６１．８Ｍ５Ｓ−ＡＱ法　１００　５７　５９．７実施例　３ 実施例１と同じ蒸解方法を用いるがアントラキノンを添加しない。
以下の組成の蒸解液を使用した。
蒸　解　液　Ｎａ、Ｓｏ、　Ｎａ、Ｓ　ＮａＯＨＡＱ＞６１’ｆｌ法の種類（木 材１１にｇ当りのＮａのモル）　（木材に対するｑｂ）ＭＳＳ−ＡＱ法　７．０ 　１．０　−　０．１５蒸解の結果を以下に示す。
Ｍｉｓ−ＡＱ法　１６０　４２　１５９０　５３．５硫化物の割合が高い従来の ＳＳ−蒸解法は上記の低アルカリ度に於いて速やかなリグニン除去効果を示さな い。
実施例　４ ＭＳＳ−ＡＱ法と従来の所謂５Ｓ−ＡＱ法とを比較した。
実施例１と同じ蒸解方法で処理する。
以下の組成の蒸解液を用いた。
蒸　解　液　Ｎａ、Ｓｏ、　Ｎａ、Ｓ　ＡＱ蒸留法の種類　（木材１諭当りのＮ ａのモル）　（木材に対する％）ＭＳＳ−ＡＱ法　７．０　１．０　０．１５８ ８−ＡＱ法　４．０４、ＯＯ，１５ 蒸解結果を以下に示す。
方法の種類　１７０Ｃの維持時間＠）カッ・に−価　収率（％）ＭＳＳ−ＡＱ法 　１６０　４２　５３．５８８−ＡＱ法　１６０　５５．２　５１．７本発明は 上記の具体例に限定されない。本発明思想の範囲内の種々の変形及び変更が可能 である。
国際調丘報告

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）キノノイド又はハイドロキノノイド化合物、例えばアントラキノン、べン ゾキノン、ナフトキノン又は１．４−ジヒドロ−９，１０−デヒドロキシアント ラセンの存在下で硫化物を含む亜硫酸塩蒸解液を用いて木材からパルプを製造す る方法に於いて、夫々Ｎａ２Ｓ及びＮａ２ＳＯ３に換算した硫化物対亜硫酸塩と のモル比が０．０１〜０．２好ましくは０．０５〜０．１５特に０．０８〜０． １２であることを特徴とするパルプの製法。
  2. （２）カッパー価が５０になるまえに蒸解を終了することを特徴とする請求の範 囲第１項に記載の方法。
  3. （３）後続ステップ、例えばアルリ性亜硫酸塩蒸解液又はアルカリと酸素ガスと を用いる後続ステップでリグニン除去を継続することを特徴とする請求の範囲第 １項又は第２項に記載の方法。
  4. （４）キノノイド及びハイドロキノノイド化合物が、木材の量に対して０．０１ 〜０２０％の量で添加されることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第３項の いずれかに記載の方法。
JP60503951A 1984-10-10 1985-08-29 セルロ−スパルプの製法 Granted JPS62500390A (ja)

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