SE453841B - Framstellning av cellulosamassa med sulfit-sulfidkokvetska - Google Patents

Framstellning av cellulosamassa med sulfit-sulfidkokvetska

Info

Publication number
SE453841B
SE453841B SE8405061A SE8405061A SE453841B SE 453841 B SE453841 B SE 453841B SE 8405061 A SE8405061 A SE 8405061A SE 8405061 A SE8405061 A SE 8405061A SE 453841 B SE453841 B SE 453841B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
sulphite
sulphide
cooking
mss
wood
Prior art date
Application number
SE8405061A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8405061L (sv
SE8405061D0 (sv
SE453841C (sv
Inventor
A Teder
L Olm
J E Wiken
Original Assignee
Svenska Traeforskningsinst
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Svenska Traeforskningsinst filed Critical Svenska Traeforskningsinst
Priority to SE8405061A priority Critical patent/SE453841C/sv
Publication of SE8405061D0 publication Critical patent/SE8405061D0/sv
Priority to AU48055/85A priority patent/AU4805585A/en
Priority to DE3590512A priority patent/DE3590512C2/de
Priority to JP60503951A priority patent/JPS62500390A/ja
Priority to PCT/SE1985/000321 priority patent/WO1986002393A1/en
Priority to DE19853590512 priority patent/DE3590512T1/de
Priority to FR8514862A priority patent/FR2571393B1/fr
Priority to NZ213768A priority patent/NZ213768A/xx
Priority to CA000492593A priority patent/CA1262503A/en
Publication of SE8405061L publication Critical patent/SE8405061L/sv
Priority to FI862439A priority patent/FI862439A0/fi
Priority to US07/158,099 priority patent/US4786365A/en
Publication of SE453841B publication Critical patent/SE453841B/sv
Publication of SE453841C publication Critical patent/SE453841C/sv

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/04Pulping cellulose-containing materials with acids, acid salts or acid anhydrides
    • D21C3/06Pulping cellulose-containing materials with acids, acid salts or acid anhydrides sulfur dioxide; sulfurous acid; bisulfites sulfites
    • D21C3/12Pulping cellulose-containing materials with acids, acid salts or acid anhydrides sulfur dioxide; sulfurous acid; bisulfites sulfites sodium bisulfite
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/22Other features of pulping processes
    • D21C3/222Use of compounds accelerating the pulping processes

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

15 20 25 30 35 453 841 Sulfit-sulfid processen har hittills intresserat ett fåtal forskare. 1961 undersökte Peckham och van Druven sulfitprocessen med Na-bas för hela pH-området. I undersökningen ingick även 2 sulfit-sulfid processer. Resul- tat visade att såväl ligninutlösningen som massans viskositet och styrka var starkt beroende av kokvätskans sammansättning (sulfit-sulfid-alkali).
Liknande resultat erhölls senare av Hinrichs i Sv. Papperstidning 73 (1970), Nr 5:1Z2 och 76 (1973), Nr S:182, som är den ende forskare som närmare undersökt SS-processen (för högutbytesmassor, kappatal 50). Den optimala vätskesammansättningen enligt Hinrichs var för att uppnå högsta möjliga polymerisationsgrad, 28 %,Na2S03 och 12 % NaZS (allt räknat som Na0H på ved) och med NaÛH och Na2CÛ3-satsen 0 %. Hinrichs försök är gjorda vid höga vätskezved förhållanden (6:1) och vid mycket höga totala kemi- kaliesatsningar (140 mol Na/kg ved).
A. Teder och F. Johansson har i STFI-Kontakt, Nr 5, 1978 publicerat att AD påskyndar ligninutlösningen under ett SS-kok. Även i denna under- sökning har man behandlat massan med en SS-kokvätska där sulfid-sulfit- förhållandet har varit på en betydligt högre nivå jämfört med i upp- finningen beskriven process.* Föreliggande uppfinning avser ett sätt för framställning av kemisk massa, där man tillsätter till sulfitkokvätskan, med antrakinon, små mängder av natriumsulfid. Tack vare sulfidtillsatsen ökar ligninutlös- ningen och koktiden vid maximal koktemperatur kan minskas och sålunda även ångförbrukningen. Vidare minskar även kokkemikaliebehovet. En till- sats av natriumsulfid motsvarande en molkvot mellan sulfid och sulfit i storleksordningen 0,01 - 0,2 är tillräckligt. Erforderlíga sulfidmängden kan lätt erhållas t ex genom att låta en mindre mängd grönlut gå förbi den apparatur där natríumsulfid omvandlas till natriumsulfitlösning.
Mängden illaluktande substanser som bildas vid kokning med ovannämnda kokvätskan är betydligt lägre jämfört med konventionellt sulfatkok.
Sättet enligt uppfinningen uppvisar fördelar i jämförelse med alkalisk sulfit med eller utan antrakinon vad gäller delignifieringen och utbyte vad gäller sulfatkoket i hela kappatalsområdet, men är speci- ellt fördelaktigt vid kappatal över 40-50} De framställda högkappatal- massorna kan dock med fördel delignifieras till lägre kappatal i ett ytterligare delignifieringssteg typ kokning med ren alkali, syrgas + alkali osv.
I fortsättningen kommer sättet enligt uppfinningen att betecknas MSS-A0 process, där MSS betyder Mini-sulfit-sulfid kok, dvs sulfit-sulfid kok med låga sulfidsatsningar. 453 841 Uppfinningen skall i det Följande närmare belysas medelst några utföringsexempel samt med hänvisning till bifogade figurer, där fig. 1 visar kappatalet som funktion av sulfid/sulfit-kvoten, och Fig. 2 den totala mängden bildade organiska svavelföreningar. 453 841 Exempel 1 300 g tallflis satsades i en 2 l autoklav. Autoklaven evakuera- des 30 minuter och sedan sögs kokvätskan in. Vätske:ved förhållandet var â,S;1. Tryckimpregnering utfördes med 0,5 MPa NZ-tryck under 30 minuter.
Kokvätskesammansättningen för MSS-AQ kok och referenskok var följandç: Kokvätska Na2S03 Na2S NaÜH AQ Koktyp mul Na/kg ved * % på ved MSS-ÅÛ . 7,36 Û,64 - Û,15 SulFit~ÅQ I 8,00 - - Û,15 Konv.sulFat - 2,0 3,0 - Koktiden till maximal koktemperatur, 17000, var 100 min (Från 7000).
Efter avslutat kok tvättades massorna uch raffinerades i en Asplund raffinör 30 sekunder vid 2n°c.
Kokresultat ges i ïöljande tabell Koktyp Tid vid- Kappatal Utbyte 17o°c % min Mss_An 160 ae L 55,2 Sulfít-ÅQ 160 92 66,8 Konv.su1Fat 80 45 47,5 Exempel 2 Koksättet enligt Exempel 1.
Kokvätskesammansättningen var följande: 453 841 Na0H Au Kokvätska Na2S03 Na2S Koktyp mol Na/kg ved % på ved MSS-AU 5,52 0,48 - 0,15 Sulfit-A0 6,00 - - 0,15 Konv. šulfat 2,0 3,0 - Kokresultatet var följande: Koktyp Tid vid Kappatal Utbyte 17o°c 9.: min MSS-AG, 90 68 61,8 MSS-A0 160 57 59,7 Sulfit-A0 160 99 71,3 Konv. sulfat 65 66 51,6 453 841 Exempel 3 Koksättet enligt Exempel 1.
Kokvätskesammansättningen var följande: Kokvätska Nà2503 Na2S Na0H A0 Koktyp mol Na/kg ved % på ved Mss-Au ' 7,0 1,0 _ 0,15 sulfit-Au 8,0 _ _ 0,15 Konv. sulfat - 2,2 3,4 - Kokresultatet var följande: Koktyp Tid vid Kappatal Viskositet Utbyte 170%, drf/kg 2.; min MSS-A0 160 42 1590 53,5 Sulfit-ÅQ 160 84 - 68,5 ä6 1256 51,0 Konv. sulfat 75 De tidigare kända SS-kokningarna med höga sulfidandelar ger inte ovannämnda effekt - snabb delígnifieríng vid låg alkalitet. 7 4-5 3 Exempel 4 En jämförelse mellan MSS-AG och s k konventionell S5-AG.
Koksätt enligt Exempel 1.
Kokvätskesammansättníngarna var följande: Kokvätska Na2SÛ3 Na2S A0 Koktyp mol Na/kg ved % på ved Mss_Aü 7,0 1,0 0,15 SS-A0 4,0 4,0 0,15 Kokresultatet var Följande: Koktyp Tid vid Kappatal Utbyte 170°c, % min MSS-ÅQ 160 42 53,5 SS-AQ 160 55,2 51,7 814 1 10 15 20 25 45sls41 I figur 1 ges kappatalet efter kokningen som funktion av kokvätske- sammansättningen. Den totala kemikaliesatsningen (uttryckt som mol Na2S + e Na2S03) har hållits konstant, bara kvoten mellan sulfid och sulfit har varierats. Molkvot 0 motsvarar sulfit-AQ-kok (utan sulfidtillsats). Som man kan se från figuren, så får man ett optimalt, lågt kappatal efter koket vid molkvoten enligt uppfinningen. Det går inte ur tillgänglig kun- skap att på förhand inse att man med minskad sulfíd/sulfitkvot erhåller ett ligninhaltsminimum vid dessa molkvoter utan man skulle förvänta monotont stigande ligninhalt (försämrad delignifiering) med sänkt sulfid/sulfit kvot. Genom att tillsätta små mängder av sulfid till sulfit-AQ kokvätska kan koktiden vid konstant koktemperatur förkortas eller kemikaliesatsníngen och/eller max.koktemperaturen sänkas vid konstant koktid.
Bildningen av illaluktande substanser är betydligt mindre för MSS-AQ-kok än för konventionella sulfatkok och "vanliga" sulfit-sulfid- kok. Enligt litteraturen har "vanliga" sulfit-sulfidkok stark och mycket obehaglig lukt (O.V. Ingruber, G.A. Allard, Pulp and Paper Mag. of Canada_Zí, no 11 (1973):84). Vi har jämfört bildningen av illaluktande gaser från ett konventionellt sulfatkok (kappatal 30) med ett MSS-AQ- kok (kappatal 56). Halten av metylmerkaptan (MM) och dimetylsulfíd (DMS) bestämdes såväl i gas- som vätskefas och total mängd av bildade orga- niska svavelföreningar bestämdes. Som man kan se från figur 2 är bild- ningen av illaluktande geeer vid Mss-Au kokning' obetydlig (0,9 'H01 för för Mss-AG jämfört med 19,6 för kgnvenrienell eulfer). Mss-Ao kokning kan betraktas som ett nästan "luktfritt" kok.
Uppfinníngen är inte begränsad till de beskrivna utföringsexemplen, utan kan variera inom uppfinningstankens ram. (Å

Claims (4)

10 q 453 841' P a t e n t k r a v
1. Sätt vid framställning av massa från ved med sulfitkokvätska innehållande tillsatser av sulfid i närvaro av en kinoid eller hydro- kinoidförening, t ex antrakinon, bensokínon, naftokinon eller 1,4 - díhydro - 9,10 - dehydroxiantracen, k ä n n e t e c k n a t av att molkvoten mellan sulfid och sulfit, räknat som Na2S resp Na2S03, uppgår till 0,01-0,2, företrädesvis 0,05-0,15, lämpligen 0,08-0,12.
2. Sätt enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t av att koket avslutas innan kappatal 50 uppnåtts.
3. Sätt enligt kravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att delignifieringen fortsättes i ett följande steg, t ex med alkalí, sulfit- kokvätska eller alkali och syrgas.
4. Sätt enligt kraven 1 - 3, kinoida resp hydrokínoida föreningen tillsättes i en mängd av 0,01-0,20%, k ä n n e t e c k n a t av att den räknat på vedmängden.
SE8405061A 1984-10-10 1984-10-10 Framstaellning av cellulosamassa med sulfit-sulfidkokvaetska SE453841C (sv)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8405061A SE453841C (sv) 1984-10-10 1984-10-10 Framstaellning av cellulosamassa med sulfit-sulfidkokvaetska
DE19853590512 DE3590512T1 (de) 1984-10-10 1985-08-29 Verfahren zur Herstellung von Cellulosepulpe
DE3590512A DE3590512C2 (sv) 1984-10-10 1985-08-29
AU48055/85A AU4805585A (en) 1984-10-10 1985-08-29 Process of making cellulose pulp
JP60503951A JPS62500390A (ja) 1984-10-10 1985-08-29 セルロ−スパルプの製法
PCT/SE1985/000321 WO1986002393A1 (en) 1984-10-10 1985-08-29 Process of making cellulose pulp
FR8514862A FR2571393B1 (fr) 1984-10-10 1985-10-08 Procede de fabrication de pate de cellulose
NZ213768A NZ213768A (en) 1984-10-10 1985-10-09 Making cellulose pulp; cooking liquor contains certain proportion of sulphide and sulphite
CA000492593A CA1262503A (en) 1984-10-10 1985-10-09 Process of making cellulose pulp
FI862439A FI862439A0 (fi) 1984-10-10 1986-06-06 Foerfarande foer framstaellning av cellulosamassa.
US07/158,099 US4786365A (en) 1984-10-10 1988-02-16 Process of making cellulose pulp with a sulphite cooking liquor containing sulphide and a quinone or hydroquinone compound

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8405061A SE453841C (sv) 1984-10-10 1984-10-10 Framstaellning av cellulosamassa med sulfit-sulfidkokvaetska

Publications (4)

Publication Number Publication Date
SE8405061D0 SE8405061D0 (sv) 1984-10-10
SE8405061L SE8405061L (sv) 1986-04-11
SE453841B true SE453841B (sv) 1988-03-07
SE453841C SE453841C (sv) 1990-04-30

Family

ID=20357301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8405061A SE453841C (sv) 1984-10-10 1984-10-10 Framstaellning av cellulosamassa med sulfit-sulfidkokvaetska

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4786365A (sv)
JP (1) JPS62500390A (sv)
AU (1) AU4805585A (sv)
CA (1) CA1262503A (sv)
DE (2) DE3590512C2 (sv)
FI (1) FI862439A0 (sv)
FR (1) FR2571393B1 (sv)
NZ (1) NZ213768A (sv)
SE (1) SE453841C (sv)
WO (1) WO1986002393A1 (sv)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5405496A (en) * 1989-11-23 1995-04-11 Chemrec Ab Process for the preparation of cooking liquors having high sulphidity for sulphate pulp cooking
US20020062935A1 (en) * 1995-12-27 2002-05-30 Weyerhaeuser Company Paper and absorbent products with reduced pitch content
NZ530225A (en) * 2001-06-29 2006-07-28 Voith Paper Fiber Systems Gmbh A Method for delignifying lignocellulosic raw materials
DE102007022751A1 (de) * 2007-05-11 2008-11-13 Voith Patent Gmbh Ablauge eines Sulfitaufschlusses
CN109537342A (zh) * 2018-11-08 2019-03-29 福建省青山纸业股份有限公司 一种添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE309181C (de) * 1916-08-06 1922-06-15 Carl Alfred Braun Verfahren zur Erzeugung von Halbzellstoffen aus stark verholzten Pflanzen, wie Holz usw. sowie Ganzzellstoffen oder verspinnbaren Textilfasern aus schwach verholzten Pflanzen wie Jute, Manilahanf, Schilf, Typha, Brennesseln usw.
US1860803A (en) * 1926-07-03 1932-05-31 Bradley Mckeefe Corp Production of pulp, etc
US1974751A (en) * 1934-01-06 1934-09-25 Brown Co Chemical pulping process
FR1005988A (fr) * 1947-10-24 1952-04-17 Procédé d'extraction de cellulose à partir des végétaux
DE1198666B (de) * 1961-10-20 1965-08-12 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Erzeugung von Zellstoff
JPS51112903A (en) * 1975-03-26 1976-10-05 Honshu Paper Co Ltd Process for digesting lignocellulose material with sulphites
JPS5143403A (en) * 1974-10-09 1976-04-14 Honshu Paper Co Ltd Arukariparupuno seizohoho
CA1073161A (en) * 1975-09-05 1980-03-11 Canadian Industries Limited Delignification process
ZA773044B (en) * 1976-06-02 1978-04-26 Australian Paper Manufacturers Improvements in pulping processes
CA1110413A (en) * 1977-12-14 1981-10-13 Oji Paper Co., Ltd. Process for pulping lignocellulosic material
JPS55142785A (en) * 1979-04-26 1980-11-07 Oji Paper Co Digestion of lignocellulose material

Also Published As

Publication number Publication date
NZ213768A (en) 1988-07-28
DE3590512C2 (sv) 1988-12-01
FI862439A (fi) 1986-06-06
JPH0215669B2 (sv) 1990-04-12
SE8405061L (sv) 1986-04-11
FI862439A0 (fi) 1986-06-06
SE8405061D0 (sv) 1984-10-10
WO1986002393A1 (en) 1986-04-24
DE3590512T1 (de) 1986-09-18
SE453841C (sv) 1990-04-30
AU4805585A (en) 1986-05-02
US4786365A (en) 1988-11-22
JPS62500390A (ja) 1987-02-19
FR2571393B1 (fr) 1988-10-28
CA1262503A (en) 1989-10-31
FR2571393A1 (fr) 1986-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4248662A (en) Oxygen pulping with recycled liquor
RU2534067C2 (ru) Способ получения целлюлозы из биомассы, содержащей лигноцеллюлозу
Schild et al. Multifunctional alkaline pulping. Delignification and hemicellulose extraction
JPS6012477B2 (ja) リグノセルロ−ス物質の連続アルカリ脱リグニン化法
CA1154205A (en) Brightness improvement of ozone bleached pulps
US5470433A (en) Process for the delignification of cellulose fiber raw materials using alcohol and alkali
FI83437C (sv) Sulfitkokförfarande för framställning av cellulosa ur lignocellulosaha ltiga material
NO162733B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av kokevaeske for kraftmassekoking samt kokevaeske for dette.
SE453841B (sv) Framstellning av cellulosamassa med sulfit-sulfidkokvetska
EP0517689A1 (en) Multi-level sulfide content
US4127439A (en) Pretreatment of lignocellulose with anthraquinone prior to pulping
NO160325B (no) Demonterbar stolfot.
FI73020C (sv) Förfarande för delignifiering/blekning av cellulosamassa.
WO1990011403A1 (en) Bleaching process for the production of high bright pulps
US6569285B2 (en) Process for gas phase pretreating of lignocellulosic containing material
US5500084A (en) Method and apparatus for pulping cellulosic material using a vessel with an impergnation zone and an attrition zone
US4411737A (en) Pulp treating process
US3490993A (en) Process of treating lignocellulosic material with organomercaptan
NO176726B (no) Fremgangsmåte for fremstilling av kjemotermomekanisk blekede masser
Lindström et al. The effect of polysulfide pretreatment when kraft pulping to very low kappa numbers
US1902916A (en) Process for decomposing plant fiber material by cooking with phenolates
WO1992020856A1 (en) White liquor preparation and pulping process
FI71780C (sv) Kokningsförfarande för lignosellulosamaterial i och för framställning av pappersmassa.
US1987214A (en) Cyclic process of pulping raw cellulosic material
WO2001059202A2 (en) Pulping process

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8405061-6

Effective date: 19920510

Format of ref document f/p: F