SE451262B - Sett vid anaerob rening av avloppsvatten fran tillverkning av mekanisk eller kemimekanisk cellulosamassa - Google Patents
Sett vid anaerob rening av avloppsvatten fran tillverkning av mekanisk eller kemimekanisk cellulosamassaInfo
- Publication number
- SE451262B SE451262B SE8304354A SE8304354A SE451262B SE 451262 B SE451262 B SE 451262B SE 8304354 A SE8304354 A SE 8304354A SE 8304354 A SE8304354 A SE 8304354A SE 451262 B SE451262 B SE 451262B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- hydrolysis
- sludge
- fermentation step
- mechanical
- methane
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
- C02F3/286—Anaerobic digestion processes including two or more steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Paper (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Telescopes (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
451 262 2 Det har enligt uppfinningen visat sig, att överföringen av kol- hydrater till enkla organiska syror i hydrolyssteget kan drivs långt, och bakterieslammet utan olägenhet överföras till metanjäsningssteget, där det till stor del överföres till metan. Det har visat sig, att detta kan ske om överföringen av kolhydrater till enkla organiska syror över- stiger 70 %, lämpligen 80 % och företrädesvis överstiger 85 %. Är över- föringen av kolhydrater i hydrolyssteget lägre, ökar slambildningen i metanjäsningssteget samtidigt som man får ett bakterieslam, som är svår- sedimenterat.
För att uppnå denna effekt har det visat sig lämpligt, att av- loppsvattnet från den mekaniska massaprocessen före reningsanläggningen underkastas en behandling, som avlägsnar avloppsvattnets halt av lång- fibrer, medan avloppsvattnets halt av fibriller och fiberfragment upp- rätthålles på en lämplig nivå. Detta kan genomföras med nu känd teknik i t ex bågsilar med lämplig spaltvidd, som avlägsnar långfiberandelen samtidigt som en lämplig mängd fibriller och fiberfragment släpps igenom.
Studier av hydrolyssteget har visat, att halten fibriller och fiberfragment bör ligga mellan 100 och 1500 mg/liter, lämpligen mellan 150 och 700 mg/liter och företrädesvis mellan 150 och 500 mg/liter. Genom att genomföra hydrolysen och syrajäsningen på detta sätt överför man även en del av fibersubstansen till metan.
Genom att genomföra hydrolysen i ett separat hydrolyssteg, överföres huvuddelen av kolhydraterna till ättiksyra. I metanjäsnings- steget får man därvid en metanbakteriekultur med mycket goda sedimenteran- de egenskaper. Metanjäsningssteget kan därför utföras på samma sätt som hydrolyssteget som en fullständigt omrörd kontaktreaktor åtföljd av ett sedimenteringssteg. Huvuddelen avbakterieslammet fråfl m8t8njäSflifl9SSt99et återföres. Üverskottsslammet från metanjäsningssteget uttages för destruktion. Bakterieslammängden, som erhålles från metanjäsningssteget, blir med det här förfarandet betydligt mindre än om hydrolysen skulle ske i metanjäsningssteget eller om endast en mindre del av hydrolysen skett i hydrolyssteget Genom att bakterieslammet i metanjäsningssteget har goda sedimenteringsegenskaper kan bakterietätheten i metanjäsningssteget hållas hög och volymen kan därmed bli mindre vid samma reaktionsgrad.
Vattnet från metanjäsningssteget överföres sedan till ett aerobt reningssteg, som kan utföras som ett aktivt slamsteg eller som ett biotorn med eftersedímentering. Det har visat sig, att det aeroba steget med förde] kan utföras som ett híoturn, då vattnet efter den anaeroba be- handlingen lätt låter sig brytas ned aerobt. Efter det aeroba steget 3D DJ \_,-\ AO , 451 262 följer sedan ett eftersedimenteringssteg på känt sätt. Slammet från det aeroba steget överföres med fördel till hydrolyssteget.
Hydrolyssteget innehåller fakultativt anaeroba bakterier. Genom att överföra det aeroba slammet med dess enzymsystem till hydrolyssteget kan dessa enzymsystem utnyttjas för destruktion av föreningar och toxiska ämnen, som fordrar ett aerobt system för sin nedbrytning. Det har sålunda t ex visat sig, att väteperoxid, som ibland används för blekning av meka- nisk massa, är ytterst toxiskt i metanjäsningssteget. Vid tillförsel av väteperoxid till ett metanjäsningssteg avdödades metanbakterierna inom en mycket kort tidsrymd. Genom att placera ett hydrolyssteg före metanjäs- ningssteget för rening av avloppsvatten från tillverkning av blekt meka- nisk massa erhölls en hydrolysbakteriekultur adapterad till avloppsvatt- net med förmåga att fullständigt bryta ned väteperoxid i tillfört av- loppsvatten. Genom att till hydrolyssteget även tillföra aerobt slam kunde hydrolysstegets förmåga att bryta ned väteperoxid ytterligare förbätt- ras.
Det aeroba slam som erhålles i det aeroba steget binder till sig närsalterna kväve och fosfor och dessutom vissa spårmetaller. Genom åter- föring av aerobt slam höjer man halten av kväve och fosfor i hydrolys- steget och i metanjäsningssteget samtidigt som man höjer halten av vissa essentiella spårämnen. Återföringen av det aeroba slammet till hydrolys- steget innebär dessutom den fördelen, att det aeroba slammet till stor del hydrolyseras för att i metanjäsningssteget överföras till metan.
Arbeten med att nedbringa vattenförbrukningen vid tillverkning av mekanisk eller kemimekanisk massa har visat att det är fullt möjligt att komma ned i mycket låga vattenförbrukningar, förutsatt att processen utförs på rätt sätt. Vi har tidigare funnit, att om man förser processen med tvättsteg och leder färskvattnet i konsekvent motström kan väsentligt lägre vattenförbrukningar tolereras utan att detta leder till processprob- lem eller kalitetsproblem hos den tillverkade produkten. En processteknik, som medger en låg vattenförbrukning vid tillverkning av mekanisk eller kemimekanisk massa, visas i figur l. Det är fullt möjligt att på detta sätt komma ned i en Vattenförbrukning, som understiger 10 m3/ton massa.
Försök i halvstor skala har visat, att det bör vara möjligt att minska vattenförbrukningen till 3-4 m3/ton massa.
På motsvarande sätt kan vattenförbrukningen vid tillverkning av mekanisk massa vid integrerad tillverkning av papper, t ex tidningspapper, nedbringas som figur 2 visar. Genom att installera tvättsystem i produk- ljunsprocessen, styra vattenföringen och minska färskvattentillförseln kan man uppnå mycket koncentrerade avloppsvatten. Denna teknik har öppnat lÛ 451 262 “' möjligheter att rena denna typ av avloppsvatten genom anaerob teknik på ett mycket framgångsrikt sätt. Även vid integrerad tillverkning är det möjligt att komma ned till 3-5 m3 vatten/ton massa.
Uppfinningen skall i det följande närmare belysas medelst ett utföringsexempel samt med hänvisning till bifogade fig 3 som visar ett flödesschema över en särskilt lämplig utföringsform EXEMPEL Ingående vatten från tillverkning av termomekanisk massa i en mängd motsvarande ca 5 m3/ton massa leds till reningsanläggningen, där den i ett första steg underkastas en fiberseparation, varvid huvuddelen av de långa fibrerna avskiljs, medan fibriller, fiberfragment och fines passe- rar igenom separationssteget tillsammans med vattnet. Separationen genom- förs i en bågsil, men kan även ske i andra fiberfraktioneringsutrustning- ar. Efter fiberfraktioneringen uppgår halten suspenderade ämnen till ca 400 mg/liter. Vattnet är fortfarande varmt, varför det kyls från ca 60% till 35-375: i en värmeväxlare. Efter värmeväxlaren justeras vatt- nets pH så att pH efter det efterföljande hydrolys- och syrajäsningssteget uppgår till 6,0 och 6,5. Dessutom tillsätts närsalter. Vid konventionell aerob rening är det vanligt att tillföra närsalter så att efter närsalt- tillsats förhållandet BÛD:N:P uppgår till ca lÛD:5:l. Vid anaerob rening krävs endast en bråkdel av den närsalttillsatsen.
Vattnet leds därefter till hydrolys- och syrajäsningssteget, som kan utföras som en fullständigt omrörd kontaktreaktor med ett efterföljan- de slamsedimentationssteg. Med hänsyn till processens stabilitet är det önskvärt att upprätthålla en så hög slamhalt som möjligt i hydrolyssteget, varför huvuddelen av det sedimenterade slammet återförs. Genom att bak- teriekulturen i syrajäsningssteget växer på det relativt lätt sedimente- rande fiberpartiklarna kommer bakterietätheten i steget att bli hög.
I hydrolys- och syrajäsningssteget överförs kolhydrater i in- gående vatten till lågmolekylära organiska syror. Vid ett tillfälle, när ingående vatten höll 2,5 g sockerarter och uppehållstiden i reaktorn var 12,5 timmar, erhölls halt socker i utgående vatten till 0,4 g socker/liter. 84 % av ingående sockerarter hade överförts till lågmolekylära organiska syror, huvudsakligen ättiksyra. Vattnet från hydrolysstegets slamsepara- tionssteg överföres till metanjäsningssteget. 1 hydrolyssteget bildas relativt stora mängder bioslam, som växer på fibermaterialet. Detta över- skottsslam kunde överföras till metanjäsningssteget utan problem. .ß i g4f51 262* Metansteget består i princip av ett metanjäsningssteg och ett slamseparationssteg. Genom att reaktionsprodukterna från hydrolyssteget huvudsakligen utgörs av ättiksyra, erhålles en metanbakteriekultur i metan- steg av stavformade metanbakterier med utmärkta flocknings- och sedimen- teríngsegenskaper.
Metanjäsningssteget är utformat som ett fullständigt omrört kontaktreaktorsteg med åtföljande sedimenteringssteg. Huvuddelen av bio- slammet återföra från separationssteget till kontaktreaktorn. En mindre del överskottsslam tas ut från processen från metanstegets slamseparations- steg.
Efter metansteget följer ett aerobt steg, som i exemplet är utfört som ett bíotorn. Den aeroba processen bildar viss mängd aerobt slam, som avskiljs och överförs till hydrolys- och syrajäsningssteget.
Uppfinningen är inte begränsad till den visade utföringsformen utan kan varieras inom ramen för uppfinningstanken.
Claims (6)
1. Sätt att rena avloppsvatten från tillverkning av mekanisk eller kemimekanisk cellulosamassa, varvid avloppsvattnet renas i minst två anaeroba steg, nämligen - ett hydrolys- och syrajäsningssteg, och - ett metanjäsningssteg k ä n n e t e c k n a t a v att avloppsvattnet i ett steg (1) före reningen till väsentlig del befrias från långfibrer så att halten av suspenderade ämnen, som i huvudsak består av fibríller och fíberfragment, uppgår till 100 - 1500 mg/l, lämpligen 150 - 700 mg/1, företrädesvis 150 - 500 mg/1, att åtminstone 70 %, lämpligen åtminstone 80 %, före- trädesvis åtminstone 85 %, av de i avloppsvattnet ingående kolhydraterna i hydrolys-/syrajäsningssteget (3) överföres till lågmolekylära organiska syror samt att avloppsvatten och överskottsslam (11) från hydrolys-/syra- jäsningssteget (3) överföras till metanjäsningssteget (5).
2. Sätt enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t a v att reningen sker i tre steg, ett hydro- lys- och syrajäsningssteg (3), ett metanjäsningssteg (5) och ett aerobt steg (7).
3. Sätt enligt kravet 2, k ä n n e t e c k n a t a v att slamseparering (4,6,B) utföres efter stegen.
4. Sätt enligt kravet 2, k ä n n e t e c k n a t a v att det aeroba steget utföres som ett aktivslamsteg eller som ett biotorn med efterföljande sedimentering.
5. Sätt enligt kravet 2, k ä n n e t e o k n a t a v att överskottsslammet från det aeroba slamseparationssteget (8) överföras till hydrolyssteget (3).
6. Sätt enligt kravet 3, a v k ä n n e t e c k n a t att överskottsslammet från metanstegets slamseparation (6) avledes från systemet (13).
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8304354A SE451262B (sv) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | Sett vid anaerob rening av avloppsvatten fran tillverkning av mekanisk eller kemimekanisk cellulosamassa |
DE8484850222T DE3466669D1 (en) | 1983-08-10 | 1984-07-18 | Method at anaerobic wastewater treatment |
AT84850222T ATE30142T1 (de) | 1983-08-10 | 1984-07-18 | Verfahren zur anaeroben behandlung von abwasser. |
DE198484850222T DE133846T1 (de) | 1983-08-10 | 1984-07-18 | Verfahren zur anaeroben behandlung von abwasser. |
EP19840850222 EP0133846B1 (en) | 1983-08-10 | 1984-07-18 | Method at anaerobic wastewater treatment |
AU31192/84A AU556054B2 (en) | 1983-08-10 | 1984-07-26 | Anaerobic wastewater treatment with methanol fermentation |
US06/637,820 US4597872A (en) | 1983-08-10 | 1984-08-06 | Method for anaerobic wastewater treatment |
JP59166306A JPS6058295A (ja) | 1983-08-10 | 1984-08-08 | 嫌気的廃水処理方法 |
CA000460582A CA1231184A (en) | 1983-08-10 | 1984-08-09 | Method at anaerobic wastewater treatment |
NZ209162A NZ209162A (en) | 1983-08-10 | 1984-08-09 | Anaerobic wastewater treatment: treatment takes place in at least two anaerobic steps |
FI843132A FI78281C (sv) | 1983-08-10 | 1984-08-09 | Sätt vid anaerob rening av avloppsvatten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8304354A SE451262B (sv) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | Sett vid anaerob rening av avloppsvatten fran tillverkning av mekanisk eller kemimekanisk cellulosamassa |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8304354D0 SE8304354D0 (sv) | 1983-08-10 |
SE8304354L SE8304354L (sv) | 1985-02-11 |
SE451262B true SE451262B (sv) | 1987-09-21 |
Family
ID=20352162
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8304354A SE451262B (sv) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | Sett vid anaerob rening av avloppsvatten fran tillverkning av mekanisk eller kemimekanisk cellulosamassa |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4597872A (sv) |
EP (1) | EP0133846B1 (sv) |
JP (1) | JPS6058295A (sv) |
AT (1) | ATE30142T1 (sv) |
AU (1) | AU556054B2 (sv) |
CA (1) | CA1231184A (sv) |
DE (2) | DE133846T1 (sv) |
FI (1) | FI78281C (sv) |
NZ (1) | NZ209162A (sv) |
SE (1) | SE451262B (sv) |
Families Citing this family (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1229065B (it) * | 1985-01-25 | 1991-07-17 | Consiglio Nazionale Ricerche | Procedimento per la depurazione biologica delle acque reflue |
DE3534603A1 (de) * | 1985-09-27 | 1987-04-09 | Boehnke Botho | Verfahren zur weiterverarbeitung von aus einer biologischen abwasserreingiungsanlage abgezogenem rohschlamm |
DE3534605A1 (de) * | 1985-09-27 | 1987-04-09 | Boehnke Botho | Verfahren zur weiterverarbeitung von aus einer biologischen abwasserreinigungsanlage abgezogenem rohschlamm |
NL8601216A (nl) * | 1986-05-14 | 1987-12-01 | Knp Papier Bv | Werkwijze voor het zuiveren van afvalwater. |
DE3627253C2 (de) * | 1986-08-12 | 1995-06-22 | Linde Ag | Verfahren zur biologischen Behandlung von organische Stoffe enthaltenden Substraten |
JPS6330198U (sv) * | 1986-08-12 | 1988-02-27 | ||
SE466198B (sv) * | 1986-09-24 | 1992-01-13 | Ac Biotechnics Ab | Foerfarande foer foerbehandling av vatten paa biologisk vaeg i syfte att utfoera avgiftning av svavelfoereningar ur vattnet |
US4983297A (en) * | 1988-12-29 | 1991-01-08 | Exxon Research And Engineering Company | Waste water treating process scheme |
US5405536A (en) * | 1990-04-06 | 1995-04-11 | Rdp Company | Process and apparatus for pathogen reduction in waste |
US5186840A (en) * | 1991-08-26 | 1993-02-16 | Rdp Company | Process for treating sewage sludge |
US5229011A (en) * | 1990-04-06 | 1993-07-20 | Christy Sr Robert W | Process for pathogen reduction in waste |
US5013458A (en) * | 1990-04-06 | 1991-05-07 | Rdp Company | Process and apparatus for pathogen reduction in waste |
DE4042224A1 (de) * | 1990-12-29 | 1992-07-02 | Pwa Industriepapier Gmbh | Verfahren zum fuehren und behandeln des produktionswassers in einer papierfabrik mit altpapieraufbereitungsanlage |
DE4226087A1 (de) * | 1992-04-16 | 1993-10-21 | Recycling Energie Abfall | Verfahren zur biologischen Aufbereitung organischer Substanzen, insbesondere zur anaeroben biologischen Hydrolyse zur anschließenden Biomethanisierung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE4333547A1 (de) * | 1993-10-01 | 1995-04-06 | Hoechst Ag | Verfahren zur Verwertung von Reststoffen enthaltend cellulosische Fasern und aus synthetischen Polymeren |
FR2714667B1 (fr) * | 1993-12-30 | 1997-05-09 | Degremont | Perfectionnements apportés au procédé de digestion anaérobie d'effluents liquides. |
US5525229A (en) * | 1994-09-14 | 1996-06-11 | North Carolina State University | Process and apparatus for anaerobic digestion |
US5554279A (en) * | 1994-09-26 | 1996-09-10 | Rdp Company | Apparatus for treatment of sewage sludge |
US5681481A (en) * | 1995-05-18 | 1997-10-28 | Rdp Company | Process and apparatus for liquid sludge stabilization |
US6309547B1 (en) | 1996-04-15 | 2001-10-30 | Western Environmental Engineering Company | Anaerobic treatment process with removal of nonbiodegradable organic material |
US6113786A (en) * | 1996-04-15 | 2000-09-05 | Western Environmental Engineering Company | Anaerobic treatment process with removal of inorganic material |
US5670047B1 (en) * | 1996-04-15 | 1999-09-07 | Burke, Dennis, A. | Anaerobic treatment process for the rapid hydrolysis and conversion of organic materials to soluble and gaseous components |
JPH09294969A (ja) * | 1996-05-01 | 1997-11-18 | Ebara Corp | 有機性廃棄物の資源化方法 |
US5630942A (en) * | 1996-05-29 | 1997-05-20 | Purification Industries International | Two phase anaerobic digestion process utilizing thermophilic, fixed growth bacteria |
EP1023977B1 (en) * | 1999-01-28 | 2005-09-28 | Plato International Technology B.V. | Process for preparing cellulosic fibrous aggregates |
US6464875B1 (en) | 1999-04-23 | 2002-10-15 | Gold Kist, Inc. | Food, animal, vegetable and food preparation byproduct treatment apparatus and process |
DE19946299C2 (de) * | 1999-09-28 | 2001-03-29 | Mostofizadeh Ghalamfarsa S M C | Verfahren und Vorrichtung zur gemeinsamen Vergärung von kohlenhydrat-, fett- und eiweisshaltigen Bioabfällen, cellulosereichen Bioabfällen, Faulschlamm aus Kläranlagen sowie Papierschlamm und Molke |
PL197595B1 (pl) * | 2001-07-12 | 2008-04-30 | Kazimierz Chrzanowski | Sposób i układ wytwarzania metanu i energii elektrycznej i cieplnej |
WO2003043939A2 (en) * | 2001-11-16 | 2003-05-30 | Ch2M Hill, Inc. | Method and apparatus for the treatment of particulate biodegradable organic waste |
JP3999036B2 (ja) * | 2002-05-10 | 2007-10-31 | 株式会社荏原製作所 | 有機性廃水の処理方法及び装置 |
US6921485B2 (en) * | 2003-03-19 | 2005-07-26 | Rodolfo Ernesto Kilian | Two phase anaerobic organic matter treatment and system |
ITBZ20030024A1 (it) * | 2003-04-30 | 2004-11-01 | Ziegelei Gasser Gmbh Srl | Procedimento ed impianto per la fermentazione anaerobica di biomasse con produzione di biogas. |
CN1331779C (zh) * | 2005-12-14 | 2007-08-15 | 南京农业大学 | 一种提高厌氧反应器运行稳定性的方法 |
DE102005061302B3 (de) * | 2005-12-21 | 2007-06-21 | Meri Entsorgungstechnik für die Papierindustrie GmbH | Anlage und Verfahren mit Prozesswasseraufbereitung zur Herstellung von Papier aus Altpapier |
US8065815B2 (en) * | 2006-10-10 | 2011-11-29 | Rdp Technologies, Inc. | Apparatus, method and system for treating sewage sludge |
WO2008115777A1 (en) * | 2007-03-16 | 2008-09-25 | Ch2M Hill, Inc. | Treatment of particulate biodegradable organic waste by thermal hydrolysis using condensate recycle |
WO2012054812A2 (en) * | 2010-10-21 | 2012-04-26 | Packaging Corporation Of America | Method for biological treatment of hydrolyzate from pulp washing by balancing chemical oxygen demand |
WO2012054797A1 (en) * | 2010-10-21 | 2012-04-26 | Packaging Corporation Of America | Method and apparatus for pretreatment of hydrolyzate for an anaerobic biotreatment |
JP5873736B2 (ja) * | 2012-02-29 | 2016-03-01 | 水ing株式会社 | 有機性排水の処理方法及び処理装置 |
NL1039443C2 (en) * | 2012-03-06 | 2013-09-09 | Lely Patent Nv | System for processing biomass. |
CN111044415B (zh) * | 2019-12-02 | 2020-07-24 | 同济大学 | 一种基于分形维数评价秸秆厌氧转化生物可及性的方法 |
DE102020108172A1 (de) | 2020-03-25 | 2021-09-30 | Jochen Röttinger | Schalung zur Herstellung von Betonfertigteilen |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4022665A (en) * | 1974-12-09 | 1977-05-10 | Institute Of Gas Technology | Two phase anaerobic digestion |
FR2324581A1 (fr) * | 1975-05-14 | 1977-04-15 | Hitachi Ltd | Procede et systeme pour le traitement anaerobie des dechets biochimiques |
JPS5444350A (en) * | 1977-09-14 | 1979-04-07 | Agency Of Ind Science & Technol | Aerobic digesting method |
JPS5845918B2 (ja) * | 1979-05-22 | 1983-10-13 | 株式会社 バイオリサ−チセンタ− | 有機廃棄物の嫌気的消化処理法 |
EP0077002A1 (de) * | 1981-10-14 | 1983-04-20 | N.V. Studiebureau O. de Konincks | Verfahren und Anlage für eine anaerobe Behandlung von Abwässern und für die Produktion von methanhaltigem Biogas |
FI70695C (fi) * | 1981-12-21 | 1986-10-06 | Enso Gutzeit Oy | Foerfarande foer rening av i synnerhet avfallsvatten som uppstaor i traefoeraedlingsindustrin |
JPS5992094A (ja) * | 1982-11-18 | 1984-05-28 | Agency Of Ind Science & Technol | 有機廃棄物の嫌気性消化方法 |
-
1983
- 1983-08-10 SE SE8304354A patent/SE451262B/sv not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-07-18 AT AT84850222T patent/ATE30142T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-07-18 DE DE198484850222T patent/DE133846T1/de active Pending
- 1984-07-18 DE DE8484850222T patent/DE3466669D1/de not_active Expired
- 1984-07-18 EP EP19840850222 patent/EP0133846B1/en not_active Expired
- 1984-07-26 AU AU31192/84A patent/AU556054B2/en not_active Ceased
- 1984-08-06 US US06/637,820 patent/US4597872A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-08-08 JP JP59166306A patent/JPS6058295A/ja active Granted
- 1984-08-09 FI FI843132A patent/FI78281C/sv not_active IP Right Cessation
- 1984-08-09 NZ NZ209162A patent/NZ209162A/en unknown
- 1984-08-09 CA CA000460582A patent/CA1231184A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI78281C (sv) | 1989-07-10 |
FI843132A0 (fi) | 1984-08-09 |
EP0133846A1 (en) | 1985-03-06 |
ATE30142T1 (de) | 1987-10-15 |
FI78281B (fi) | 1989-03-31 |
DE3466669D1 (en) | 1987-11-12 |
SE8304354L (sv) | 1985-02-11 |
NZ209162A (en) | 1987-07-31 |
DE133846T1 (de) | 1985-05-23 |
JPS6316198B2 (sv) | 1988-04-07 |
AU3119284A (en) | 1985-02-14 |
CA1231184A (en) | 1988-01-05 |
FI843132A (fi) | 1985-02-11 |
US4597872A (en) | 1986-07-01 |
EP0133846B1 (en) | 1987-10-07 |
AU556054B2 (en) | 1986-10-23 |
JPS6058295A (ja) | 1985-04-04 |
SE8304354D0 (sv) | 1983-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE451262B (sv) | Sett vid anaerob rening av avloppsvatten fran tillverkning av mekanisk eller kemimekanisk cellulosamassa | |
AU660709B2 (en) | Process for degrading organic matter | |
CN201062224Y (zh) | 一种用于精制棉的污水处理系统 | |
US5431819A (en) | Process for the biological treatment of solid organic material | |
CN100335424C (zh) | 两段厌氧有机物处理工艺及其系统 | |
ITMI940245A1 (it) | Processo per il trattamento di rifiuti con impiego di ossidazione | |
FI66905C (sv) | Förfarande för framställning av etanol genom kontinuerlig förjäsning | |
US2562510A (en) | Process for sewage treatment | |
SE449741B (sv) | Forfarande for rening av avloppsvatten, serskilt avloppsvatten som uppstar i treforedlingsindustrin | |
JP2007136360A (ja) | 粒状微生物汚泥生成方法及び粒状微生物汚泥生成装置 | |
US6780319B1 (en) | Method and installation for treating effluents, comprising an additional treatment of the sludge by ozonization | |
CN103043789A (zh) | 厌氧反应器和棉浆生产废水的处理方法 | |
CN106348562A (zh) | 一种污水处理产生活性污泥的处理及提取蛋白质的方法 | |
van't Oever | MBR focus: is submerged best? | |
US20220106210A1 (en) | Method for Cleaning Process Water Circulated in a Paper Recycling System using Enzymes | |
JP2000514714A (ja) | 発酵反応器の容積充填量を最適化すると共に増加させる処理方法 | |
Sanchez et al. | Effect of the hydraulic retention time on the anaerobic biofilm reactor efficiency applied to screened cattle waste treatment | |
CN212655638U (zh) | 一种发酵废水处理中水回用除菌装置 | |
JPS58205594A (ja) | 嫌気性消化方法 | |
Pretorius | An overview of digestion processes | |
KR940006406B1 (ko) | 분리막 기술을 이용한 주정폐액 처리공정 | |
JPH11197697A (ja) | 有機性廃棄物の処理装置 | |
EP0223280A1 (en) | Multistage watertreatment system for wastewater under anaerobe conditions | |
CN117070388A (zh) | 一株用于处理制浆造纸废水的丁酸梭菌及其培养方法与应用 | |
EP0963351A1 (en) | Method of cleaning wastewater |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8304354-7 Effective date: 19930307 Format of ref document f/p: F |