SE451262B - Sett vid anaerob rening av avloppsvatten fran tillverkning av mekanisk eller kemimekanisk cellulosamassa - Google Patents

Sett vid anaerob rening av avloppsvatten fran tillverkning av mekanisk eller kemimekanisk cellulosamassa

Info

Publication number
SE451262B
SE451262B SE8304354A SE8304354A SE451262B SE 451262 B SE451262 B SE 451262B SE 8304354 A SE8304354 A SE 8304354A SE 8304354 A SE8304354 A SE 8304354A SE 451262 B SE451262 B SE 451262B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
hydrolysis
sludge
fermentation step
mechanical
methane
Prior art date
Application number
SE8304354A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8304354L (sv
SE8304354D0 (sv
Inventor
P-E Andersson
G E Annergren
H E Hoglund
P V Peterson
Original Assignee
Purac Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20352162&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SE451262(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Purac Ab filed Critical Purac Ab
Priority to SE8304354A priority Critical patent/SE451262B/sv
Publication of SE8304354D0 publication Critical patent/SE8304354D0/sv
Priority to DE198484850222T priority patent/DE133846T1/de
Priority to EP19840850222 priority patent/EP0133846B1/en
Priority to AT84850222T priority patent/ATE30142T1/de
Priority to DE8484850222T priority patent/DE3466669D1/de
Priority to AU31192/84A priority patent/AU556054B2/en
Priority to US06/637,820 priority patent/US4597872A/en
Priority to JP59166306A priority patent/JPS6058295A/ja
Priority to CA000460582A priority patent/CA1231184A/en
Priority to NZ209162A priority patent/NZ209162A/en
Priority to FI843132A priority patent/FI78281C/sv
Publication of SE8304354L publication Critical patent/SE8304354L/sv
Publication of SE451262B publication Critical patent/SE451262B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/28Anaerobic digestion processes
    • C02F3/286Anaerobic digestion processes including two or more steps
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30Aerobic and anaerobic processes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/02Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Telescopes (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Description

451 262 2 Det har enligt uppfinningen visat sig, att överföringen av kol- hydrater till enkla organiska syror i hydrolyssteget kan drivs långt, och bakterieslammet utan olägenhet överföras till metanjäsningssteget, där det till stor del överföres till metan. Det har visat sig, att detta kan ske om överföringen av kolhydrater till enkla organiska syror över- stiger 70 %, lämpligen 80 % och företrädesvis överstiger 85 %. Är över- föringen av kolhydrater i hydrolyssteget lägre, ökar slambildningen i metanjäsningssteget samtidigt som man får ett bakterieslam, som är svår- sedimenterat.
För att uppnå denna effekt har det visat sig lämpligt, att av- loppsvattnet från den mekaniska massaprocessen före reningsanläggningen underkastas en behandling, som avlägsnar avloppsvattnets halt av lång- fibrer, medan avloppsvattnets halt av fibriller och fiberfragment upp- rätthålles på en lämplig nivå. Detta kan genomföras med nu känd teknik i t ex bågsilar med lämplig spaltvidd, som avlägsnar långfiberandelen samtidigt som en lämplig mängd fibriller och fiberfragment släpps igenom.
Studier av hydrolyssteget har visat, att halten fibriller och fiberfragment bör ligga mellan 100 och 1500 mg/liter, lämpligen mellan 150 och 700 mg/liter och företrädesvis mellan 150 och 500 mg/liter. Genom att genomföra hydrolysen och syrajäsningen på detta sätt överför man även en del av fibersubstansen till metan.
Genom att genomföra hydrolysen i ett separat hydrolyssteg, överföres huvuddelen av kolhydraterna till ättiksyra. I metanjäsnings- steget får man därvid en metanbakteriekultur med mycket goda sedimenteran- de egenskaper. Metanjäsningssteget kan därför utföras på samma sätt som hydrolyssteget som en fullständigt omrörd kontaktreaktor åtföljd av ett sedimenteringssteg. Huvuddelen avbakterieslammet fråfl m8t8njäSflifl9SSt99et återföres. Üverskottsslammet från metanjäsningssteget uttages för destruktion. Bakterieslammängden, som erhålles från metanjäsningssteget, blir med det här förfarandet betydligt mindre än om hydrolysen skulle ske i metanjäsningssteget eller om endast en mindre del av hydrolysen skett i hydrolyssteget Genom att bakterieslammet i metanjäsningssteget har goda sedimenteringsegenskaper kan bakterietätheten i metanjäsningssteget hållas hög och volymen kan därmed bli mindre vid samma reaktionsgrad.
Vattnet från metanjäsningssteget överföres sedan till ett aerobt reningssteg, som kan utföras som ett aktivt slamsteg eller som ett biotorn med eftersedímentering. Det har visat sig, att det aeroba steget med förde] kan utföras som ett híoturn, då vattnet efter den anaeroba be- handlingen lätt låter sig brytas ned aerobt. Efter det aeroba steget 3D DJ \_,-\ AO , 451 262 följer sedan ett eftersedimenteringssteg på känt sätt. Slammet från det aeroba steget överföres med fördel till hydrolyssteget.
Hydrolyssteget innehåller fakultativt anaeroba bakterier. Genom att överföra det aeroba slammet med dess enzymsystem till hydrolyssteget kan dessa enzymsystem utnyttjas för destruktion av föreningar och toxiska ämnen, som fordrar ett aerobt system för sin nedbrytning. Det har sålunda t ex visat sig, att väteperoxid, som ibland används för blekning av meka- nisk massa, är ytterst toxiskt i metanjäsningssteget. Vid tillförsel av väteperoxid till ett metanjäsningssteg avdödades metanbakterierna inom en mycket kort tidsrymd. Genom att placera ett hydrolyssteg före metanjäs- ningssteget för rening av avloppsvatten från tillverkning av blekt meka- nisk massa erhölls en hydrolysbakteriekultur adapterad till avloppsvatt- net med förmåga att fullständigt bryta ned väteperoxid i tillfört av- loppsvatten. Genom att till hydrolyssteget även tillföra aerobt slam kunde hydrolysstegets förmåga att bryta ned väteperoxid ytterligare förbätt- ras.
Det aeroba slam som erhålles i det aeroba steget binder till sig närsalterna kväve och fosfor och dessutom vissa spårmetaller. Genom åter- föring av aerobt slam höjer man halten av kväve och fosfor i hydrolys- steget och i metanjäsningssteget samtidigt som man höjer halten av vissa essentiella spårämnen. Återföringen av det aeroba slammet till hydrolys- steget innebär dessutom den fördelen, att det aeroba slammet till stor del hydrolyseras för att i metanjäsningssteget överföras till metan.
Arbeten med att nedbringa vattenförbrukningen vid tillverkning av mekanisk eller kemimekanisk massa har visat att det är fullt möjligt att komma ned i mycket låga vattenförbrukningar, förutsatt att processen utförs på rätt sätt. Vi har tidigare funnit, att om man förser processen med tvättsteg och leder färskvattnet i konsekvent motström kan väsentligt lägre vattenförbrukningar tolereras utan att detta leder till processprob- lem eller kalitetsproblem hos den tillverkade produkten. En processteknik, som medger en låg vattenförbrukning vid tillverkning av mekanisk eller kemimekanisk massa, visas i figur l. Det är fullt möjligt att på detta sätt komma ned i en Vattenförbrukning, som understiger 10 m3/ton massa.
Försök i halvstor skala har visat, att det bör vara möjligt att minska vattenförbrukningen till 3-4 m3/ton massa.
På motsvarande sätt kan vattenförbrukningen vid tillverkning av mekanisk massa vid integrerad tillverkning av papper, t ex tidningspapper, nedbringas som figur 2 visar. Genom att installera tvättsystem i produk- ljunsprocessen, styra vattenföringen och minska färskvattentillförseln kan man uppnå mycket koncentrerade avloppsvatten. Denna teknik har öppnat lÛ 451 262 “' möjligheter att rena denna typ av avloppsvatten genom anaerob teknik på ett mycket framgångsrikt sätt. Även vid integrerad tillverkning är det möjligt att komma ned till 3-5 m3 vatten/ton massa.
Uppfinningen skall i det följande närmare belysas medelst ett utföringsexempel samt med hänvisning till bifogade fig 3 som visar ett flödesschema över en särskilt lämplig utföringsform EXEMPEL Ingående vatten från tillverkning av termomekanisk massa i en mängd motsvarande ca 5 m3/ton massa leds till reningsanläggningen, där den i ett första steg underkastas en fiberseparation, varvid huvuddelen av de långa fibrerna avskiljs, medan fibriller, fiberfragment och fines passe- rar igenom separationssteget tillsammans med vattnet. Separationen genom- förs i en bågsil, men kan även ske i andra fiberfraktioneringsutrustning- ar. Efter fiberfraktioneringen uppgår halten suspenderade ämnen till ca 400 mg/liter. Vattnet är fortfarande varmt, varför det kyls från ca 60% till 35-375: i en värmeväxlare. Efter värmeväxlaren justeras vatt- nets pH så att pH efter det efterföljande hydrolys- och syrajäsningssteget uppgår till 6,0 och 6,5. Dessutom tillsätts närsalter. Vid konventionell aerob rening är det vanligt att tillföra närsalter så att efter närsalt- tillsats förhållandet BÛD:N:P uppgår till ca lÛD:5:l. Vid anaerob rening krävs endast en bråkdel av den närsalttillsatsen.
Vattnet leds därefter till hydrolys- och syrajäsningssteget, som kan utföras som en fullständigt omrörd kontaktreaktor med ett efterföljan- de slamsedimentationssteg. Med hänsyn till processens stabilitet är det önskvärt att upprätthålla en så hög slamhalt som möjligt i hydrolyssteget, varför huvuddelen av det sedimenterade slammet återförs. Genom att bak- teriekulturen i syrajäsningssteget växer på det relativt lätt sedimente- rande fiberpartiklarna kommer bakterietätheten i steget att bli hög.
I hydrolys- och syrajäsningssteget överförs kolhydrater i in- gående vatten till lågmolekylära organiska syror. Vid ett tillfälle, när ingående vatten höll 2,5 g sockerarter och uppehållstiden i reaktorn var 12,5 timmar, erhölls halt socker i utgående vatten till 0,4 g socker/liter. 84 % av ingående sockerarter hade överförts till lågmolekylära organiska syror, huvudsakligen ättiksyra. Vattnet från hydrolysstegets slamsepara- tionssteg överföres till metanjäsningssteget. 1 hydrolyssteget bildas relativt stora mängder bioslam, som växer på fibermaterialet. Detta över- skottsslam kunde överföras till metanjäsningssteget utan problem. .ß i g4f51 262* Metansteget består i princip av ett metanjäsningssteg och ett slamseparationssteg. Genom att reaktionsprodukterna från hydrolyssteget huvudsakligen utgörs av ättiksyra, erhålles en metanbakteriekultur i metan- steg av stavformade metanbakterier med utmärkta flocknings- och sedimen- teríngsegenskaper.
Metanjäsningssteget är utformat som ett fullständigt omrört kontaktreaktorsteg med åtföljande sedimenteringssteg. Huvuddelen av bio- slammet återföra från separationssteget till kontaktreaktorn. En mindre del överskottsslam tas ut från processen från metanstegets slamseparations- steg.
Efter metansteget följer ett aerobt steg, som i exemplet är utfört som ett bíotorn. Den aeroba processen bildar viss mängd aerobt slam, som avskiljs och överförs till hydrolys- och syrajäsningssteget.
Uppfinningen är inte begränsad till den visade utföringsformen utan kan varieras inom ramen för uppfinningstanken.

Claims (6)

10 15 20 Z5 30 451 262 e P a t e n t k r a v
1. Sätt att rena avloppsvatten från tillverkning av mekanisk eller kemimekanisk cellulosamassa, varvid avloppsvattnet renas i minst två anaeroba steg, nämligen - ett hydrolys- och syrajäsningssteg, och - ett metanjäsningssteg k ä n n e t e c k n a t a v att avloppsvattnet i ett steg (1) före reningen till väsentlig del befrias från långfibrer så att halten av suspenderade ämnen, som i huvudsak består av fibríller och fíberfragment, uppgår till 100 - 1500 mg/l, lämpligen 150 - 700 mg/1, företrädesvis 150 - 500 mg/1, att åtminstone 70 %, lämpligen åtminstone 80 %, före- trädesvis åtminstone 85 %, av de i avloppsvattnet ingående kolhydraterna i hydrolys-/syrajäsningssteget (3) överföres till lågmolekylära organiska syror samt att avloppsvatten och överskottsslam (11) från hydrolys-/syra- jäsningssteget (3) överföras till metanjäsningssteget (5).
2. Sätt enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t a v att reningen sker i tre steg, ett hydro- lys- och syrajäsningssteg (3), ett metanjäsningssteg (5) och ett aerobt steg (7).
3. Sätt enligt kravet 2, k ä n n e t e c k n a t a v att slamseparering (4,6,B) utföres efter stegen.
4. Sätt enligt kravet 2, k ä n n e t e c k n a t a v att det aeroba steget utföres som ett aktivslamsteg eller som ett biotorn med efterföljande sedimentering.
5. Sätt enligt kravet 2, k ä n n e t e o k n a t a v att överskottsslammet från det aeroba slamseparationssteget (8) överföras till hydrolyssteget (3).
6. Sätt enligt kravet 3, a v k ä n n e t e c k n a t att överskottsslammet från metanstegets slamseparation (6) avledes från systemet (13).
SE8304354A 1983-08-10 1983-08-10 Sett vid anaerob rening av avloppsvatten fran tillverkning av mekanisk eller kemimekanisk cellulosamassa SE451262B (sv)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8304354A SE451262B (sv) 1983-08-10 1983-08-10 Sett vid anaerob rening av avloppsvatten fran tillverkning av mekanisk eller kemimekanisk cellulosamassa
DE8484850222T DE3466669D1 (en) 1983-08-10 1984-07-18 Method at anaerobic wastewater treatment
AT84850222T ATE30142T1 (de) 1983-08-10 1984-07-18 Verfahren zur anaeroben behandlung von abwasser.
DE198484850222T DE133846T1 (de) 1983-08-10 1984-07-18 Verfahren zur anaeroben behandlung von abwasser.
EP19840850222 EP0133846B1 (en) 1983-08-10 1984-07-18 Method at anaerobic wastewater treatment
AU31192/84A AU556054B2 (en) 1983-08-10 1984-07-26 Anaerobic wastewater treatment with methanol fermentation
US06/637,820 US4597872A (en) 1983-08-10 1984-08-06 Method for anaerobic wastewater treatment
JP59166306A JPS6058295A (ja) 1983-08-10 1984-08-08 嫌気的廃水処理方法
CA000460582A CA1231184A (en) 1983-08-10 1984-08-09 Method at anaerobic wastewater treatment
NZ209162A NZ209162A (en) 1983-08-10 1984-08-09 Anaerobic wastewater treatment: treatment takes place in at least two anaerobic steps
FI843132A FI78281C (sv) 1983-08-10 1984-08-09 Sätt vid anaerob rening av avloppsvatten

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8304354A SE451262B (sv) 1983-08-10 1983-08-10 Sett vid anaerob rening av avloppsvatten fran tillverkning av mekanisk eller kemimekanisk cellulosamassa

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8304354D0 SE8304354D0 (sv) 1983-08-10
SE8304354L SE8304354L (sv) 1985-02-11
SE451262B true SE451262B (sv) 1987-09-21

Family

ID=20352162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8304354A SE451262B (sv) 1983-08-10 1983-08-10 Sett vid anaerob rening av avloppsvatten fran tillverkning av mekanisk eller kemimekanisk cellulosamassa

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4597872A (sv)
EP (1) EP0133846B1 (sv)
JP (1) JPS6058295A (sv)
AT (1) ATE30142T1 (sv)
AU (1) AU556054B2 (sv)
CA (1) CA1231184A (sv)
DE (2) DE133846T1 (sv)
FI (1) FI78281C (sv)
NZ (1) NZ209162A (sv)
SE (1) SE451262B (sv)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1229065B (it) * 1985-01-25 1991-07-17 Consiglio Nazionale Ricerche Procedimento per la depurazione biologica delle acque reflue
DE3534603A1 (de) * 1985-09-27 1987-04-09 Boehnke Botho Verfahren zur weiterverarbeitung von aus einer biologischen abwasserreingiungsanlage abgezogenem rohschlamm
DE3534605A1 (de) * 1985-09-27 1987-04-09 Boehnke Botho Verfahren zur weiterverarbeitung von aus einer biologischen abwasserreinigungsanlage abgezogenem rohschlamm
NL8601216A (nl) * 1986-05-14 1987-12-01 Knp Papier Bv Werkwijze voor het zuiveren van afvalwater.
DE3627253C2 (de) * 1986-08-12 1995-06-22 Linde Ag Verfahren zur biologischen Behandlung von organische Stoffe enthaltenden Substraten
JPS6330198U (sv) * 1986-08-12 1988-02-27
SE466198B (sv) * 1986-09-24 1992-01-13 Ac Biotechnics Ab Foerfarande foer foerbehandling av vatten paa biologisk vaeg i syfte att utfoera avgiftning av svavelfoereningar ur vattnet
US4983297A (en) * 1988-12-29 1991-01-08 Exxon Research And Engineering Company Waste water treating process scheme
US5405536A (en) * 1990-04-06 1995-04-11 Rdp Company Process and apparatus for pathogen reduction in waste
US5186840A (en) * 1991-08-26 1993-02-16 Rdp Company Process for treating sewage sludge
US5229011A (en) * 1990-04-06 1993-07-20 Christy Sr Robert W Process for pathogen reduction in waste
US5013458A (en) * 1990-04-06 1991-05-07 Rdp Company Process and apparatus for pathogen reduction in waste
DE4042224A1 (de) * 1990-12-29 1992-07-02 Pwa Industriepapier Gmbh Verfahren zum fuehren und behandeln des produktionswassers in einer papierfabrik mit altpapieraufbereitungsanlage
DE4226087A1 (de) * 1992-04-16 1993-10-21 Recycling Energie Abfall Verfahren zur biologischen Aufbereitung organischer Substanzen, insbesondere zur anaeroben biologischen Hydrolyse zur anschließenden Biomethanisierung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE4333547A1 (de) * 1993-10-01 1995-04-06 Hoechst Ag Verfahren zur Verwertung von Reststoffen enthaltend cellulosische Fasern und aus synthetischen Polymeren
FR2714667B1 (fr) * 1993-12-30 1997-05-09 Degremont Perfectionnements apportés au procédé de digestion anaérobie d'effluents liquides.
US5525229A (en) * 1994-09-14 1996-06-11 North Carolina State University Process and apparatus for anaerobic digestion
US5554279A (en) * 1994-09-26 1996-09-10 Rdp Company Apparatus for treatment of sewage sludge
US5681481A (en) * 1995-05-18 1997-10-28 Rdp Company Process and apparatus for liquid sludge stabilization
US6309547B1 (en) 1996-04-15 2001-10-30 Western Environmental Engineering Company Anaerobic treatment process with removal of nonbiodegradable organic material
US6113786A (en) * 1996-04-15 2000-09-05 Western Environmental Engineering Company Anaerobic treatment process with removal of inorganic material
US5670047B1 (en) * 1996-04-15 1999-09-07 Burke, Dennis, A. Anaerobic treatment process for the rapid hydrolysis and conversion of organic materials to soluble and gaseous components
JPH09294969A (ja) * 1996-05-01 1997-11-18 Ebara Corp 有機性廃棄物の資源化方法
US5630942A (en) * 1996-05-29 1997-05-20 Purification Industries International Two phase anaerobic digestion process utilizing thermophilic, fixed growth bacteria
EP1023977B1 (en) * 1999-01-28 2005-09-28 Plato International Technology B.V. Process for preparing cellulosic fibrous aggregates
US6464875B1 (en) 1999-04-23 2002-10-15 Gold Kist, Inc. Food, animal, vegetable and food preparation byproduct treatment apparatus and process
DE19946299C2 (de) * 1999-09-28 2001-03-29 Mostofizadeh Ghalamfarsa S M C Verfahren und Vorrichtung zur gemeinsamen Vergärung von kohlenhydrat-, fett- und eiweisshaltigen Bioabfällen, cellulosereichen Bioabfällen, Faulschlamm aus Kläranlagen sowie Papierschlamm und Molke
PL197595B1 (pl) * 2001-07-12 2008-04-30 Kazimierz Chrzanowski Sposób i układ wytwarzania metanu i energii elektrycznej i cieplnej
WO2003043939A2 (en) * 2001-11-16 2003-05-30 Ch2M Hill, Inc. Method and apparatus for the treatment of particulate biodegradable organic waste
JP3999036B2 (ja) * 2002-05-10 2007-10-31 株式会社荏原製作所 有機性廃水の処理方法及び装置
US6921485B2 (en) * 2003-03-19 2005-07-26 Rodolfo Ernesto Kilian Two phase anaerobic organic matter treatment and system
ITBZ20030024A1 (it) * 2003-04-30 2004-11-01 Ziegelei Gasser Gmbh Srl Procedimento ed impianto per la fermentazione anaerobica di biomasse con produzione di biogas.
CN1331779C (zh) * 2005-12-14 2007-08-15 南京农业大学 一种提高厌氧反应器运行稳定性的方法
DE102005061302B3 (de) * 2005-12-21 2007-06-21 Meri Entsorgungstechnik für die Papierindustrie GmbH Anlage und Verfahren mit Prozesswasseraufbereitung zur Herstellung von Papier aus Altpapier
US8065815B2 (en) * 2006-10-10 2011-11-29 Rdp Technologies, Inc. Apparatus, method and system for treating sewage sludge
WO2008115777A1 (en) * 2007-03-16 2008-09-25 Ch2M Hill, Inc. Treatment of particulate biodegradable organic waste by thermal hydrolysis using condensate recycle
WO2012054812A2 (en) * 2010-10-21 2012-04-26 Packaging Corporation Of America Method for biological treatment of hydrolyzate from pulp washing by balancing chemical oxygen demand
WO2012054797A1 (en) * 2010-10-21 2012-04-26 Packaging Corporation Of America Method and apparatus for pretreatment of hydrolyzate for an anaerobic biotreatment
JP5873736B2 (ja) * 2012-02-29 2016-03-01 水ing株式会社 有機性排水の処理方法及び処理装置
NL1039443C2 (en) * 2012-03-06 2013-09-09 Lely Patent Nv System for processing biomass.
CN111044415B (zh) * 2019-12-02 2020-07-24 同济大学 一种基于分形维数评价秸秆厌氧转化生物可及性的方法
DE102020108172A1 (de) 2020-03-25 2021-09-30 Jochen Röttinger Schalung zur Herstellung von Betonfertigteilen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4022665A (en) * 1974-12-09 1977-05-10 Institute Of Gas Technology Two phase anaerobic digestion
FR2324581A1 (fr) * 1975-05-14 1977-04-15 Hitachi Ltd Procede et systeme pour le traitement anaerobie des dechets biochimiques
JPS5444350A (en) * 1977-09-14 1979-04-07 Agency Of Ind Science & Technol Aerobic digesting method
JPS5845918B2 (ja) * 1979-05-22 1983-10-13 株式会社 バイオリサ−チセンタ− 有機廃棄物の嫌気的消化処理法
EP0077002A1 (de) * 1981-10-14 1983-04-20 N.V. Studiebureau O. de Konincks Verfahren und Anlage für eine anaerobe Behandlung von Abwässern und für die Produktion von methanhaltigem Biogas
FI70695C (fi) * 1981-12-21 1986-10-06 Enso Gutzeit Oy Foerfarande foer rening av i synnerhet avfallsvatten som uppstaor i traefoeraedlingsindustrin
JPS5992094A (ja) * 1982-11-18 1984-05-28 Agency Of Ind Science & Technol 有機廃棄物の嫌気性消化方法

Also Published As

Publication number Publication date
FI78281C (sv) 1989-07-10
FI843132A0 (fi) 1984-08-09
EP0133846A1 (en) 1985-03-06
ATE30142T1 (de) 1987-10-15
FI78281B (fi) 1989-03-31
DE3466669D1 (en) 1987-11-12
SE8304354L (sv) 1985-02-11
NZ209162A (en) 1987-07-31
DE133846T1 (de) 1985-05-23
JPS6316198B2 (sv) 1988-04-07
AU3119284A (en) 1985-02-14
CA1231184A (en) 1988-01-05
FI843132A (fi) 1985-02-11
US4597872A (en) 1986-07-01
EP0133846B1 (en) 1987-10-07
AU556054B2 (en) 1986-10-23
JPS6058295A (ja) 1985-04-04
SE8304354D0 (sv) 1983-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE451262B (sv) Sett vid anaerob rening av avloppsvatten fran tillverkning av mekanisk eller kemimekanisk cellulosamassa
AU660709B2 (en) Process for degrading organic matter
CN201062224Y (zh) 一种用于精制棉的污水处理系统
US5431819A (en) Process for the biological treatment of solid organic material
CN100335424C (zh) 两段厌氧有机物处理工艺及其系统
ITMI940245A1 (it) Processo per il trattamento di rifiuti con impiego di ossidazione
FI66905C (sv) Förfarande för framställning av etanol genom kontinuerlig förjäsning
US2562510A (en) Process for sewage treatment
SE449741B (sv) Forfarande for rening av avloppsvatten, serskilt avloppsvatten som uppstar i treforedlingsindustrin
JP2007136360A (ja) 粒状微生物汚泥生成方法及び粒状微生物汚泥生成装置
US6780319B1 (en) Method and installation for treating effluents, comprising an additional treatment of the sludge by ozonization
CN103043789A (zh) 厌氧反应器和棉浆生产废水的处理方法
CN106348562A (zh) 一种污水处理产生活性污泥的处理及提取蛋白质的方法
van't Oever MBR focus: is submerged best?
US20220106210A1 (en) Method for Cleaning Process Water Circulated in a Paper Recycling System using Enzymes
JP2000514714A (ja) 発酵反応器の容積充填量を最適化すると共に増加させる処理方法
Sanchez et al. Effect of the hydraulic retention time on the anaerobic biofilm reactor efficiency applied to screened cattle waste treatment
CN212655638U (zh) 一种发酵废水处理中水回用除菌装置
JPS58205594A (ja) 嫌気性消化方法
Pretorius An overview of digestion processes
KR940006406B1 (ko) 분리막 기술을 이용한 주정폐액 처리공정
JPH11197697A (ja) 有機性廃棄物の処理装置
EP0223280A1 (en) Multistage watertreatment system for wastewater under anaerobe conditions
CN117070388A (zh) 一株用于处理制浆造纸废水的丁酸梭菌及其培养方法与应用
EP0963351A1 (en) Method of cleaning wastewater

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8304354-7

Effective date: 19930307

Format of ref document f/p: F