SE449814B - Anvendning som djurstro av ett porost kalciumsilikatgranulat respektive -pulver med porradier pa mindre en 500 um - Google Patents

Description

449 814 strö med lägre störtvikt, bättre sugförmåga, bättre sug- kapacitet (magasineringsvolym) och jämnare kornstorlek och 'ett djurströ som icke sväller, klibbar eller oljar och som icke ger någon luktbildning med urinsyra utan istället bin- der lukten och som vidare är såväl baktericid som icke dam- mande och icke färgande.

Den enligt uppfinningen föredragna lösningen framgår av de i bifogade krav angivna särdragen.

Lämpligen användes för det uppfinningsmässiga djurströet ett kalciumsilikatgranulat respektive -pulver, som fram- ställes enligt den i förväg icke offentliggjorda tyska _ patentansökan P 28 32 194 genom omsättning av kristallinisk och eventuellt amorf kiseldioxid respektive material inne- hållande detta eller dessa ämnen, med kalciumoxid, repekti- ve material innehàllande detta i ett molförhållande mellan CAO och Si02 på 0,8:l till l,l:1 under homogenisering av dessa i vatten samt formning, æfinklavhärdning, krossning, torkning och klassificering varefter en homogenisering vid omsättningen genomföres genom dispergering av det fasta utgångsmaterialet i vatten under tillsats av en anjonaktiv, gränsyteaktiv substans, som i förväg i vatten överförts till ett mikroporigt, stabilt skum.

Såsom anjonaktiv, gränsyteaktiv substans kan användas en sådan substans i form av en lösning som före upplösning i vatten innehåller en aktiv substans på 30 - 60%, exempel- vis 50%. Även pulverformíga produkter innehållande aktiva substanser upp till 100%, vilka framställts genom att vatt- net borttagits genom torkning, kan användas. Lämpligen upp- går koncentrationen av den anjonaktiva, gränsyteaktiva sub- stansen i vattnet för det mikroporiga, stabila skummet, som skall tillsättas vid homogeniseringen, vid användning av en anjonaktiv, gränsyteaktiv substans innehållande 100% aktiv 449 814 substans, till 1,0 - 2,5%, företrädesvis l,5% och vid an- vändning av en anjonaktiv, gränsyteaktiv substans inne- hållande 30 - 60% aktiv substans till 1,5 - 3,5%, företrä- desvis 2%. Såvida ingen anjonaktiv, gränsyteaktiv substans med ett aktivt substansinnehåll på 100% användes, hänför sig dessa koncentrationsuppgifter till den produkt som fak- tiskt insatts, d.v.s. eventuellt orena produkter. Exempel- vis motsvarar då en koncentration på 2% i vattnet av den använda anjonaktiva, gränsyteaktiva substansen endast 1% .i vattnet om produkten endast innehåller 50% ren gränsyte- aktiv substans. Ett exempel på en användbar anjonaktiv, gränsyteaktiv substans är natriumlaurylsulfat. Vidare är det lämpligt att framställa det mikroporiga, stabila skum- met medelst komprimerad luft. Därvid är det fördelaktigt att i den komprimerade luften, som exempelvis alstras i en aktivskumgenerator, omvandla den genom förtunning med vat- ten beredda lösningen av mycket finfördelad anjonaktiv, gränsyteaktiv substans till ett mikroporigt, stabilt skum.

Företrädesvis har såsom mikroporigt, stabilt skum använts ett sådantmed en litervikt mellan 30 - 80 g/l, lämpligen 50 - 60 g/l. Företrädesvis användes den anjonaktiva, gräns- yteaktiva substansen (oförtunnad) i en mängd motsvarande 300 - 600 g/m3 i färdigprodukten.

Kalciumsilikatgranulatet respektive -pulvret för djurströ enligt uppfinningen, kan, om än med mindre gynnsamma, men ändå överlägsna produktegenskaper, framställas på annat sätt. Sålunda kan det framställas genom användande av ett tillsatsmaterial med cellstruktur eller framställas såsom kalksandsten.

Företrädesvis utgöres ströet enligt uppfinningen till 100% eller närapå l00% av kaliciumsilikatgranulat respektive -pulver med de angivna porradierna. Kalciumsilikatgranula- tet respektive -pulvret kan också föreligga blandat med 449' 814 kända djurströprodukter såsom sjöskum eller inerta mates rial såsom sand, varvid i detta fall de önskade produkt- egenskaperna exempelvis absorptionsförmágan, är mindre U gynnsamma.

Ströet enligt uppfinningen har en låg störtvikt och en hög kornegenhållfasthet och därmed hög tryckhållfasthet.

Sålunda kan ströet ha sünivikter som ligger under och upp till 250 kg/m3 och tryckhållfastheter upp till 10,2 N/mmz (Newton/kvadratmillimeter) (1 Newton/kvadratmillimeter = 10 kp/cmz).

Vidare utmärker sig djurströet enligt uppfinningen genom en överlägset hög och alltid likformigt reproducerbar ab- respektive adsorptionsförmåga. Ströets sugkapacitet av- seende vatten (mättning vid vattenupptagning) kan uppgå till 200 viktprocent och mer (vid en störtvikt på 450 g/l).

Dessutom uppvisar ströet en snabb uppsugning, en s.k. "läskpappereffekt".

En stor fördel med djurströet enligt uppfinningen är att dessa kalciumsilikatgranulater respektive -pulver vid hög sugförmåga, i motsats till de produkter som i enlighet med teknikens nuvarande ståndpunkt har den bästa sugför- mågan, t.o.m. vid optimalt utnyttjande icke sväller, klib- bar eller oljar, alltså icke underkastas någon uppmjuk- ning och å andra sidan icke avger något damm. Dessutom färgar de icke av sig.

Härtill ligger en ytterligare fördel i kalciumsilikatgra- nulaternas respektive -pulvrens jämna kornuppbyggnad.

Lämpligen är kornstorlekarna, vilka kan sorteras genom klassificering, upp till 5mm, särskilt 1 - 4 mm. -449 814 En ytterligare fördel med ströet enligt uppfinningen är att ingen vätskeavgivning förekommer under tryckbelastning ens vid optimal vätskemättning.

Ströet enligt uppfinningen har hydrofil ab- respektive ad- sorption. I uttrycket "hydrofil ab- respektive adsorption" inbegripes ab- respektive adsorption av vatten och vatten- haltiga medier, exempelvis urin.

De för ströet avsedda kalciumsilikatgranulaterna respekti- ve -pulvren har ett alkaliskt pH-värde på i allmänhet 8,7 - 10, företrädesvis 9 - 10, särskilt 9,4 ~ 9,8.

Därtill verkar de syrabindande. Exempelvis förmår de att kemiskt neutralisera luktbildande förbindningar såsom* urinsyra i djururin och verkar därmed luktbindande utan tillsatser vilket utgör en stor fördel med det uppfinnings- mässiga ströet.

En ytterligare fördel med ströet är den baktericida verkan som dess kalciumsilikatgranulater respektive -pulver har.

Ett föredraget användningsområde för ströet är för katter (kattströ).

Sammanfattningsvis medför det uppfinningsmässiga ströet den fördelen gentemot förut kända djurströprodukter, att utöver överlägsen ab- respektive adsorption (hög sugkapa- citet och snabb uppsugning) är det också, såsom redan nämnts, icke blott form- och konsistensbeständigt utan även luktbindande och baktericit.

Såsom redan nämnts är de för djurströ avsedda kalciumsili- katgranulaterna respektive -pulvren i sig själva luktbin- dande. Det är emellertid också möjligt att på dessa an- bringa deodorantmedel, såsom parfymolja. 449 814 Eventuellt kan vid djurströ tillsättas färgindikator till kalciumsilikatgranulaterna respektive -pulvren i och för kontroll av ab- respektive adsorptionens mättningsgrad.

Härigenom kan det begagnade djurströet utbytas i rätt ögonblick.

Uppfinningen skall närmare förklaras i anslutning till bifogade ritningar varvid fig. 1 visar ett flytschema över tillverkningen av ett djurströ enligt en utföringsform av uppfinningen och fig. 2 visar ett diagram över vattenupptagningen och ti- den avseende ett djurströ enligt uppfinningen samt såsom jämförelse en handelsprodukt på sjöskumbasis.

Exempel l Framställningen av det använda kalciumsilikatgranulatet respektive -pulvret sker såsom följer under hänvisning till fig. 1.

Följande fastautgångsmaterial användes: 50,4 viktprocent kvartsmjöl med en kornstorlek under 100 pm 33,1 viktprocent vitkalk 16,5 viktprocent kalkhydrat Vidare användes 60 viktprocent vatten, räknat på mängden fast utgångsmaterial.

Till en såsom dispergeringsanordning verkande blandare 7 tillfördes via en våg 4 kvartsmjöl från ett kvartsmjölsilo ”s” v) 449 814 l och vitkalk från ett vitkalksilo 2 samt kalknwhat från ett kalkhydratsilo 3. I denna blandare 7 infördes också blandningsvatten från en blandningsvattenbehållare 6.

Vidare framställdes ett mikroporigt stabilt skum i en aktivskumgenerator 5, bestående av en kompressor, som framställer komprimerad luft, samt en insugningsdysa, vil- ken från en icke visad vätskebehâllare insög natriumlau- rylsulfat med en aktiv substanshalt av 50% såsom en 2-pro- centig lösning i vatten och enligt injektorprincipen in- sprutade denna i den komprimerade luftströmmen. På så sätt bildade de minsta luftblåsorna ett vispgräddeliknande skum.

Därefter följde i blandaren 7 en blandning under disperge- ring av det fasta utgångsmaterialet i vatten, varvid bland- ningen först utfördes under4 minuter utan skum, varefter det på ovan beskrivna sätt framställda mikroporiga, stabila skum- met tillfördes och under 2 minuter inarbetades i blandningen bestående av det fasta utgångsmaterialet och vattnet.

Därefter fylldes den färdiga blandningen genom ett rör i formlådor 8, vilka medelst skiljeväggar var uppdelade i en- skilda kamrar. Éfter en förreaktionstid på 30 minuter vid 70 - 8000, varvid denna temperatur bildades genom vitkal- kens släckningsreaktionsvärme, togs skiljeväggarna bort ur formlådorna. Formlådorna 8 med de så erhållna ämnena sammanställdes till ett vagnstâg 9 som kördes in i en auto- klav 10 i och för hydrotermisk härdning. Denna skedde un- der 7 timmar vid ett fulltryck av 12 atö.

Efter tryckavlasuüng av autoklaven 10 kördes vagnståget 9 med formlådorna 8 med de härdade kalciumsilikatblocken ut ur autoklaven.

Formlådorna med de härdade kalciumsilikatblocken lyftes upp från vagnståget 9 medelst en kran, varvid de vreds 900. 4119 8'i4 Emedan formlàdornas ytterväggar var koniska, tillät des- sa att kalciumsilikatblocken lätt föll ur. återfördes efter tömning till kretsloppet för förnyad Formlådorna 8 fyllning. De ur formlådorna 8 avlägsnade kalciumsilikat- blocken tillfördes en valskross ll medelst en truck eller via en försilobehållare, varefter blocken krossades i valskrossen. Det så krossade kalciumsilikatet fördes vi- dare medelst ett paternosterverk 12 till en torkanläggning 13. I denna torkades det till dess att en restfuktighet på ungefär 3% kvarstod.

Det torkade kalciumsilikatet innehållande korn av olika storlekar tillfördes en siktmaskin 14 där det uppdelades i en korn- gmppnæd korn upp till 2,5 mm, som uppsamlades i en be- hållare 15, och i en korngrupp med korn mellan 2,5 och 4 mm, som uppsamlades i en annan behållare 16, varvid större korn återfördes till valskrossen ll medelst en âterförings- ledning 17. Den första korngruppen kunde på analogt sätt vidare uppdelas i en korngrupp med korn under 1 mm och i en korngrupp med korn mellan 1 - 2,5 mm.

De genomsnittliga materialparametervärdena på de erhållna kalciumsilikatgranulaten respektive -pulvren var följande: Tryckhållfasthet (mätt på kompakt formkropp före krossningen) i N/mm2 vid en råtäthet på 400 kg/m3 7,5 vid en råtäthet på 700 kg/m3 10,2 Råtäthet i kg/m3 400 - 700 störtvikt i kg/m3 250 - 500 (störtvikt i kg/m3 vid korn- storlekar upp till 2,5 mm 300 - 500 störtvikt i kg/m3 vid korn- storlekar över 2,5 till 4 mm 250 - 450) 449 81.4 Sugkapacitet avseende vatten (vattenupptagning) (vid en störtvikt pà 450 kg/m3): 200 viktprocent pH-värde 9,4 - 9,8 På fig. 2 har på ordinatan inritats vattenupptagningen i viktprocent och på abskissan tiden i minuter. Kurvan I vi- sar förloppet av vattenupptagning vid det nu på beskrivet sätt framställda kalciumsilikatgranulatet respektive -pulv- ret för djurströet enligt uppfinningen och kurvan II visar förloppet av vattenupptagningen vid en handelsprodukt pâ sjöskumbasis, vilken senare utgör den hittills bästa katt- ströhandelsprodukten.

Av fig. 2 framgår entydigt att kalciumsilikatet respektive -pulvret med en vattenupptagningsförmåga på 200 viktprocent är vida överlägset handelsprodukten med en vattenupptagnings- förmåga på bara 100 viktprocent vad avser ab- respektive adsorptionsförmågan. Då den första är vida överlägsen den andra vad avser luktbindning och i andra ovan berörda, yt- terligare hänseenden, utgör den första ett överlägset djur- strö. Det har i praktiken provats på ett stort antal katter.

Exempel 2 Framställningen av det använda kalciumsilikatgranulatet respektive -pulvret sker såsom följer under hänvisning till fig. 1.

Denna sker på samma sätt som i exempel 1 med den skillna- den att följande fasta utgångsmaterial användes: 50,4 viktprocent kvartsmjöl med en kornstorlek under 100 Pm 42 viktprocent bränd kalk 7,6 viktprocent kalkhydrat 449 814 10 De qenomsnittliga materialparametervärdena på de erhållna kalëiumsilikatgranulaterna respektive -pulvren var följan- de: Tryékhållfasthet (mätt på kompakt formkropp före krossningen) i N/mm vid en râtäthet på 400 kg/m3 vid en råtäthet på 700 kg/m3 Råtäthet i kg/m3 400 f störtvikt i kg/m3 250 - (störtvikt i kg/m3 vid korn- storlekar upp till 2,5 mm 300 - störtvikt i kg/m3 vid korn- istorlekar över 2,5 till 4 mm 7 250 - Sugkapacitet avseende vatten (vattenupptagning) (vid en störtvikt på 450 kg/m3): 205 pH-värde 9,4 Det så framställda kalciumsilikatgranulatet -pulvret var lika lämpligt som djurströ som ' 1 framställda.

Exempel 3 7,5 10,2 700 500 500 450) viktprocent - 9,8 respektive det i exempel Framställningen av det använda kalciumsilikatgranulatet respektive -pulvret sker såsom följer under till fig. 1. hänvisning Denna sker på samma sätt som i exempel l med den skillna- den att följande fasta utgångsmaterial användes: 449 814 11 57 viktprocent kvartsmjöl med en kornstorlek A under l 0 0 pm 29 viktprocent bränd kalk 14 viktprocent kalkhydrat.

De genomsnittliga materialparametervärdena på de erhållna kalciumsilikatgrannlaterna respektive -pulvren var följan- de: Tryckhållfasthet (mätt pà kompakt formkropp före krossningen) i N/mmz vid en ràtäthet på 400 kg/m3 6,5 vid en ràtäthet på 700 kg/m3 8,5 Råtäthet 1 kg/m3 4oo - voo störtvikt i kq/m3 250 - soo (störtvikt i kg/m3 vid korn- storlekar upp till 2,5 mm 300 - 500 störtvikt i kg/m3 vid korn- storlekar över 2,5 till 4 mm 250 - 450) sugkapacitet avseende vatten (vattenupptagning) (vid en störtvikt på 450 kg/m3): 208 viktprocent pH-värde 9,4 - 9,8 Det så framställda kalciumsilikatgranulatet respektive -pulvret var lika lämpligt som djurströ som det i exempel 1 framställda.

Claims (1)

1. 449 814 12 P a t e n t k r a'v Användning som djurströ av ett poröst kalciumsilikat- granulat respektive Äpulver med porradierpâ mindre än 500 Pm framställt genom omsättning av kristallinisk och eventuellt amorf kiseldioxid respektive material innehållande detta eller dessa ämnen, med kalciumoxid respektive material innehållande detta i ett molför- hållande mellan Ca0 och SiO2 på 0,8:1 - 1,1:1 under homogenisering av dessa i vatten samt formning, autoklav- härdning, krossning, torkning och klassificering, var- efter en homogenisering vid omsättningen genomföres genom dispergering av det fasta utgångsmaterialet i vatten under tillsats av en anjonaktiv, gränsytaktiv substans, som i förväg i vatten överförts till ett mikroporigt, stabilt skum. *lv