SE447808B - Sett och apparat for framstellning av en materialbana - Google Patents

Description

20 25 30 447 808 sker en utjäsning av kantpartierna vid lufturpressning ur fiberba- nan vid efterföljande bandförpressning och varmpressning. Slutre- sultatet blir då, om man format materialbanan med en lämpligt för- höjd ytvikt i kantpartierna, att den färdigpressade skivan erhål- ler en i huvudsak jämn ytvikt och densitet tvärs formningsrikt- ningen, vilket är viktigt för att erhålla acceptabla hållfasthets- egenskaper även i kantpartierna. En materialbana med en från bör- jan jämnt formad ytvikt i sin tvärriktning ger som resultat vid denna typ av tillämpning en färdig skiva, som uppvisar lägre yt- vikt och densitet i kantpartierna. Detta innebär att skivans håll- fasthetsegenskaper blir för låga i kantpartierna. Kantegenskaperna blir därför bestämmande för om produkten skall klassas som prima eller sekunda. Man har i detta fall att välja på att öka medelyt- vikten för att få acceptabla egenskaper i kantpartierna eller att såga bort den underkända delen av kantpartierna. Båda dessa förfa- randen leder till extra materialåtgång och ökade tillverknings- kostnader.

För att kontrollera ytviktsprofilen tvärs materialbanan är det känt, att vid luftburen transport av fibrer, ge det i formningshu- vudets spridningskammare inkommande fiberflödet en oscillerande rörelse tvärs materialbanans rörelseriktning. Denna oscillation kan åstadkommas antingen på mekanisk väg såsom beskrivs i US 3 071 822 eller pneumatisk väg såsom beskrivs i US 4 099 296 (i huvudsak motsvarande SE 7510795-3).

Att fördelningen av fibrer tvärs materialbanan vid utförandet med pneumatiskt styrd fiberfördelning inte är tillfredsställande visas av det faktumet, att man i flera praktiska tillämpningsfall i ef- terhand fått anbringa rullar eller glidskor med viktbel astni ng, som pressar ner fiberbanans kantpartier för att därigenom försöka uppnå en ökad ytvikt i kantpartierna.

Användning av rullar eller glidskor är en nödlösning som ger vä- _sentliga nackdelar. Dels måste man variera viktbelastningen för varierande ytvikt för att få någorlunda acceptabelt resultat, dels 15 20 25 30 447 808 är risken stor att fiberbanans övre yta ruïias UPP, ruggas upp, e11er förstöres på annat sätt.

Att fördeiningen av fibrer tvärs materiaibanan vid utförandet med mekaniskt styrd fiberfördeïning inte är tiilfredsstäiiande visas av det faktumet, att man med uppdeining av en sugiåda i fiera sug- sektioner, där enkia spjäH regïeras manueflt, skapat oiika under- tryck i oiika deiar av sugiådan och därvid maximait undertryck vid kantpartierna, varigenom man sökt påverka fördelningen av fibrer tvärs materiaibanan. Vid denna utföringsform har man dock inte iyckats uppnå den eftersträvade ytviktsprofiien tvärs materiaiba- nan, utan även i detta fa11 har man i fiera praktiska tiiïämpni ng- ar fått tiïlgripa ru11ar eïier giidskor iiknande de ovan beskrivna för att förbättra resuïtatet.

Det finns även tiiïämpningar, där man på samma sätt som ovan reg- ierat undertrycket under skaipervaisen. Av skiida orsaker har man inte he11er här lyckats uppnå den eftersträvade ytviktsprofiien tvärs materiaibanan.

I andra tiiiämpningar har man varit tvungen att ge skaïpervaïsen en viss bombering för att kunna åtminstone förbättra ytviktsprofi- len tvärs materiaibanan. Detta har den uppenbara nackdei en, att önskad ytviktsprofii tvärs materiaibanan bara kan erhåïias vid en nomineïi ytvikt.

Vid utförandet med mekanisk osciiïering är styrsystem kända med en hydrauicyiinder med en enkeï hydrauiik och med mekaniskt påverkade gränsiägen för osciHeringens ändiägen. Ett sådant utförande ger betydande begränsningar i möjiigheten att styra partikeifïödet tvärs materiaibanans röreïseriktning, varigenom ovannämnda önskade ytviktsvariation tvärs materiaïbanan inte kan erhâiias. Ãndamåiet med uppfinningen är att eiiminera ovannämnda probiem och att åstadkonma ett sätt och en apparat för framstäHning av en ma- teriaibana på sådant sätt och med sådana medei, att en förutbe- 10 15 20 25 30 447 808 stämd ytviktsprofii kontinueriigt erhåiies, varigenom önskade yt- viktsvariationer tvärs materiaibanan kan styras och regieras auto- matiskt på ett tiiiförïitiigt sätt.

Det nya vid uppfinningen består i huvudsak däri att ytviktsprofi- ien styrs automatiskt med ett återkoppiat styrsystem genom att är- värdessignaier från ett fiertai tvärs materiaibanan anordnade gi- vare, som företrädesvis ger information om materiaibanans tjock- ieksprofii, jämföres med börvärdessignaier, varvid en vid denna jämföreise eventueiit erhåïien skiiinad resuiterar i en styrsignai som bringas att påverka ett styrdon för reglering av det osciiier- bara munstyckets röreisemönster så, att det partikeiformiga mate- riaiet fördeias över bandet under formning av en materiaibana med den förutbestämda ytviktsprofiien i sin tvärriktning. Genom upp- finningen kan en fördeiaktig fördeïning av partikiarna uppnås och sättet gör det möjiigt att erhålia en effektiv automatisk styrning av ytviktsfördeiningen tvärs materiaibanan på ett önskat sätt.

Eniigt en föredragen utföringsform av uppfinningen styres dessutom munstyckets frekvens med iedning av ärvärdessignaier från givare, som ger information om virans hastighet för erhåiiande av en mate- rialbana med en jämn ytviktsprofii i sin iängdriktning.

Apparaten eniigt uppfinningen kännetecknas därvid i huvudsak av att den innefattar ett återkoppiat styrsystem för automatisk styr- ning av ytviktsprofiien, viiket styrsystem innefattar ett fiertai tvärs materiaibanan anordnade givare, som företrädesvis ger infor- mation om materiaibanans tjockieksprofii för biidande av ärvärdes- signaier, som i en reguiator jämföres med börvärdessignaier, var- jämte styrsystemet innefattar ett styrdon, som är anordnat att på- verkas av styrsignaier från reguiatorn, vilka erhåiies vid nämnda jämföreise vid eventueiit erhåiien skiilnad meiian nämnda signa- 1er, och att styrdonet är anordnat att regïera det osciiierbara munstyckets röreisemönster så, att det partikeiformiga materiaiet fördeïas över bandet under formning av en materiaibana med den förutbestämda ytviktsprofiien i sin tvärriktning. 10 15 20 25 447 808 Uppfinningen kommer att beskrivas närmare i det följande med hän- visning till ritningarna.

Figur 1 visar schematiskt från sidan en apparat för framställning av en materialbana enligt en utföringsform av uppfinningen.

Figur 2 är ett vertikalt tvärsnitt av ett formningshuvud hos appa- raten enligt figur 1.

Figur 3 visar ett oscillerbart munstycke hos apparaten enligt fi- gur 1 med ett ställdon för reglering av munstycket.

Figur 4 visar ett liknande oscillerbart munstycke men med ett ställdon av ett annat utförande.

Figur 5 visar ett återkopplat styrsystem för automatisk styrning av munstycket hos apparaten enligt figur 1.

Figur 6 visar fyra olika exempel på styrsekvenser, som kan förpro- grammeras och utväljas.

Figurerna 7a och 7b visar schematiskt delar av munstycket och vi- ran sedda i perspektiv respektive från sidan.

Figur 8 illustrerar spridningskammaren och viran sedda uppifrån.

Figurerna 9a, 9b, 9c, 9d och 9e illustrerar avsättningen av skikt av partiklar under virans förflyttning genom spridningskanmaren, varvid figurerna 9b-9e visar förhållandet då virans hastighet och munstyckets frekvens inte är anpassade till varandra.

Figur 10 illustrerar en materialbana som formats genom att virans hastighet och nunstyckets frekvens matchats till varandra i enlig- het med uppfinningen.

Med hänvisning till figur 1 visas där schematiskt delar av en ap- 10 15 20 25 so” 447 eos, parat för framställning av en materialbana av ett partikelformigt material, t ex träfibrer eller syntetfibrer, vilken apparat inne- fattar ett formningshuvud 1, som uppvisar en spridningskammare 2 och ett kring en axel 3 oscillerbart anordnat munstycke 4, som ut- mynnar i spridningskammaren 2 vid dess övre del och som är anslu- tet till en behållare (ej visad) via en tillförselledning 5 för tillförsel av det partikelformiga materialet i en transporterande luftström.

Ett ändlöst band eller vira 6 löper i en slinga runt ett flertal valsar 7, av vilka valsen 7a är drivande, varvid viran 6 är anord- nad att löpa horisontellt genom spridningskammaren 2 och bildar därvid dess botten för att kontinuerligt mottaga partiklarna som' strömmar ner genom spridningskammaren 2.

Formningshuvudet 1 innefattar vidare en suglåda 8, som är anordnad under viran 6 och spridningskammaren 2, med vilken suglådan är in- riktad. Suglådan 8 har ett utlopp 9 med en fläkt 10, som är anord- nad att skapa ett lämpligt undertryck i suglådan 8 och att bortfö- ra den transportluft som sugs in i suglådan från spridningskamma- ren 2 via viran 6.

Spridningskammaren 2 har, såsom framgår av figur 1, ett horison- tellt utlopp 13 i anslutning till viran 6, genom vilket utlopp vi- ran och en därpå formad materialbana 14 passerar.

Den i figur 1 visade apparaten har vidare en nedströms formnings- huvudet 1 placerad justeranordning 15, som innefattar en ovanför viran monterad huv 16 och en däri horisontellt roterbart lagrad skalpervals 17, som är anordnad på förutbestämt avstånd från viran 6 för att fräsa bort överskottsmaterial från den därunder passe- rande materialbanan 14. Huven 16, som bildar en höj- och sänkbar enhet med skalpervalsen 17, är medelst en glidbar förbindelse an- sluten till ett övre utlopp 18, i vilket en fläkt 19 är anordnad för att suga bort det frigjorda överskottsmaterialet från skalper- valsen 17. Mellan formningshuvudet och justeranordningen finns åt- 10 15 20 25 30 447 808 minstone tre stycken givare 20 för nivåmätning, som är fördelade tvärs materialbanan och är medelst bärarmar 21 fast monterade vid huven 16. Varje givare 20 har ett svängbart element 22, som är an- ordnat att ligga i kontakt med materialbanan för att avkänna ovan- sidans 23 nivå i förhållande till ett referensplan och därmed rea- gera för förändringar i denna nivå, vilka förändringar registreras på lämpligt sätt via en förbindelsearm 24. De registrerade nivåer- na motsvarar således materialbanans tjockleksprofil före skalper- valsen 17. Signaler från samtliga tre givare 20 behandlas och ett medelvärde därav jämföres med ett börvärde för önskad tjocklek på materialbanan. Vid registrerade skillnader bildas styrsignaler som påverkar utmatningen från ett förråd (ej visat) av det partikel- formiga materialet så att mängden partiklar, som matas in i sprid- ningskanmaren ökar eller minskar beroende på styrsignalens värde tills önskad tjocklek inställes på materialbanan.

Efter att materialbanan 14 passerat justeranordningen 15 överföras den från viran 6 till ett transportband 48 hos en efterföljande presstation.

Materialbanans ytviktsprofil tvärs dess längd- eller rörelserikt- ning påverkas primärt av rörelsemönstret för det oscillerbara mun- stycket 4 såsom kommer att förklaras nedan.

I figur 3 visas en utföringsform av ett manövreringsorgan i form av ett dubbelverkande hydrauliskt vridkolvdon 25, som är monterat på en vid formningshuvudet 1 fäst konsol 45 och anordnat att omge och samverka med axeln 3 för att vrida denna fram och tillbaka un- der motsvarande svängning av munstycket 4. En givare 26 är anord- nad i anslutning till axeln 3 för indikering av dess och därmed munstyckets vinkelläge. Alternativt kan som avkännare t ex en lin- jär positionsgivare och tillhörande hävarm användas för denna in- dikering.

I figur 4 visas en alternativ utföringsform av manövreringsorganet för drivningen av munstycket 4. Enligt detta utförande användes en 15 20 25 30 447 808 vid formningshuvudet ledbart fäst hydraulcylinder 27, som lämpli- gen har en genomgående kolvstång 28 och som i vinkel verkar på en med axeln 3 fast förbunden hävarm 29. Såsom vid den först beskriv- na utföringsformen finns även här en lämplig givare 26 som indike- rar axelns 3 vinkelläge.

Manövreringsorganet 25 eller 27 ingår i ett särskilt styrsystem för att automatiskt styra mönstret på svängningen av munstycket 4 i beroende av vissa driftsparametrar. I figur 5 visas ett sådant styrsystem, som innefattar ett manövreringsorgan 25 enligt figur 3 och dessutom ett hydrauliskt ställdon 12 samt en regulator 33 med ett slutet elektroniskt kontrollsystem. Ställdonet 12 har en 4 hydraulpump 30 och en tank 31 för betjäning av en servoventil 32 och innefattar även andra, ej visade hydraulkomponenter såsom överströmningsventil, filter, ackumulator för absorbering av tryckchocker, etc. Det slutna elektroniska kontrollsystemet inne- fattar en elektronikenhet, som via ledningar 34 och 35 är ansluten till givaren 26 respektive servoventilen 32. Elektronikutrustning- en styr servoventilen 32, som därvid är anordnad att reglera mun- styckets 4 rörelseriktning, acceleration och hastighet. Servoven- tilen 32 står därvid i förbindelse med två tryckkammare 43, 44 hos hydrauldonet 25 via hydraulledningar 36 respektive 37. För att styrsystemet skall erhålla hög styvhet bör hydraulledningarna 36, 37 mellan servoventilen 32 och hydrauldonet 25 göras så korta som möjligt. Enligt en föredragen utföringsform monteras servoventilen därför direkt på hydrauldonet 25.

Det elektroniska kontrollsystemet arbetar med en sluten styrkrets, i vilken en signal via ledningen 34 om aktuellt vinkelläge hos axeln 3 och munstycket 4 kontinuerligt rapporteras från den vin- kelavkännande givaren 26 och jämföres med ett börvärde i elektro- nikutrustningen. Skillnadssignalen bearbetas däri och ger en re- sulterande utgående styrsignal, som överföres via ledningen 35 till servoventilen 32 för att styra denna. Det nämnda börvärdet kan bestå av information, som tidigare inprogramnerats som styr- sekvenser i elektronikutrustningen, en utifrån via en ledning 38 . . .-.___ - -.«- 10 15 20 25 30 4-47 808 kommande styrsignai e11er en kombination av båda dessa informa- tioner.

I figur 6 visas fyra o1ika exempei på styrsekvenser som kan för- programmeras och väïjas, varvid x-axein anger tid och y-axe1n mun- styckets utsiag czfrån neutraliäge e11er mittïäge. Samtliga exem- pe1 visar att munstycket bibringas ett röreisemönster, som ink1u- derar en uppehåïistid vid munstyckets motstående vändlägen. Med undantag för det första exempiet förekomner dessutom en viiotid i munstyckets neutraïïäge me11an två vändiägen. Andra styrsekvenser kan användas om så önskas.

Genom att använda det enïigt uppfinningen föresiagna styrsystemet är det möj1igt att styra osciïïeringen av munstycket 4 på ett så- dant sätt att en önskad ytviktsprofii tvärs materialbanan uppnås.

Det siutna styrsystemet med servoventii och eiektronikutrustning tiïiåter en mycket noggrann styrning av röre1sen av det osci11er- bara munstycket och det är såïedes möj1igt att uppnå en sådan öns- kad ytviktsvariation som omtaïats i inïedningen, dvs kantpartier med högre ytvikter än mittre partier av materiaibanan så att en jämn ytviktsprofiï i tväried erhå11es på den färdiga materiaibanan efter pressningen. vid användning av tre stycken givare 20 för nivåmätning eniigt den i figur 1 visade utföringsformen kan exempeivis föijande styrsig- na1er användas och överföras ti11 reguiatorns 33 eiektronikutrust- ning via 1edningen 38.

Exempei 1. Signaïen från den högra givaren 20 jämföres med signa- ien från den vänstra givaren 20 sett i materiaibanans röreïserikt- ning. Om en skiiïnad föreïigger meiian signaïerna från de två mät- stäiïena, t ex så att signaïen från den högra givaren är större än den från den vänstra givaren, sett i materiaïbanans röre1serikt- ning, behandïas denna ski11nadssigna1 i reguïatorns 33 eiektronik- utrustning och utgår tiil servoventi1en 32 som en styrsignal för att förfiytta munstyckets 4 heia röreiseschema något ïängre ti11 10 20 25 30 447 808 10 vänster tills en utjämning skett och skillnadssignalen därvid bli- vit noll.

Exempel 2. Medelvärdet av signalerna från den högra givaren 20 och den vänstra givaren 20 jämföres med signalen från den mittre giva- ren 20. Om en skillnad föreligger mellan dessa värden, t ex bero- ende på att det finns för mycket material i kantpartierna av ba- nan, kan munstyckets utslagsvinkel oøalternativt vilotid i eller vid ändlägena minskas enligt ett förprogrammerat val tills mate- rialbanan erhåller den rätta ytviktsprofilen.

Med hjälp av det enligt föreliggande uppfinning föreslagna styr- systemet är det även möjligt att styra frekvensen av munstyckets 4 oscillering så att den matchar hastigheten hos viran 6 för att därigenom uppnå en önskad jämn ytviktsprofil i materialbanans längdriktning. Styrsystemet innefattar därvid en givare 46, som via en ledning 47 ger information om virans 6 hastighet, varvid givaren 46 t ex kan avkänna rotationshastigheten hos en vals 7, kring vilken viran 6 löper, för att avge ärvärdessignaler till re- gulatorn 33. Munstyckets 4 frekvens styres därvid genom påverkan av servoventilen 32 och manövreringsorganet 25.

Figurerna 7a och 7b illustrerar munstyckets 4 spridningsomrâde vid stillastående vira 6. När munstycket utfört en hel oscillerings- rörelse har ett skikt 39 av materialbanan byggts upp. På grund av att munstycket är något kortare än spridningskammarens utsträck- ning i virans längdriktning och beroende på detaljutformningen av munstycket uppkommer en kanteffekt som innebär att skiktet 39 får en minskande tjocklek ner till noll i riktning mot kanterna 40, 41.

Figur 8 illustrerar spridningskammaren 2 och viran 6 sedda upp- ifrån. Om en tänkt stång eller linje 42 ligger tvärs virans rörel- seriktning och man låter denna stång följa med viran genom sprid- ningskammaren 2 så kommer munstycket 4 att nå sitt vänstra ändläge fem gånger under stångens passage genom spridningskammaren vid 10 15 20 25 447 808 11 viss hastighet hos viran 6 och viss oscilleringsfrekvens hos mun- stycket 4. Vid varje tidpunkt som munstycket når detta ändläge, dvs t = 0, 1, 2, 3 och 4, har vid detta ändläge av munstycket ett nytt skikt av partiklar avsatts på det tidigare pålagda skiktet med början från den tänkta stångens 42 ena ände och tillbaka till denna ände.

I figurerna 9b, 9c, 9d och 9e illustreras avsättningen av skikt efter skikt på den rörliga viran 6 räknat från ett utgångsläge, t = 0, enligt figur 9a, då ett första skikt 39 redan finns avsatt på viran 6. Figurerna 9b, 9c, 9d och 9e illustrerar därvid formningen av en materialbana, då förhållandet mellan virans 6 hastighet och munstyckets 4 frekvens inte är valda på rätt sätt, vilket resulte- rar i en ojämn ytviktsprofil i lângdriktningen (figur 9e).

I figur 10 illustreras en materialbana som formats enligt förelig- gande uppfinning genom att virans 6 hastighet (v) och munstyckets 4 frekvens (f) matchats till varandra, varigenom en jämn ytvikts- profil i längdriktningen uppnås, varvid styrsystemet innefattar en givare 46 för virans hastighet såsom tidigare nämnts.

Om i figur 7b (B) betecknar längden av spridningskammaren 2 längs- med viran 6, (a) är längden av det minskande materialområdet vid varje kant, (n) är antal vändlägen (på sæmna sida av neutralläget eller mittläget) för munstycket 4 efter en viss tidpunkt, (m) är avståndet mellan två ändlägen, (L) är avståndet mellan det första och det sista ändläget, och (T) är tiden för varje oscillering gäller följande samband, varvid (v) (m/min) och (f) (osc/min) har ovan angivna betydelse: r- u :lr- m 447 808 12 Ill T =- V 1 v v f::_=-:n _- T m L Genom att forma en materiaïbana med en jämn tjockiek i Iängdrikt- ningen uppnår man den väsentiiga fördeien att den mängd över- 5 skottsmaterial, som aviägsnas med skaipervaisen kan minskas ti11 ett minimum, viiket innebär att recirkuiationen av partikiar mins- kar i motsvarande grad. Dessutom uppnås jämnast möjïiga ytvikts- profii i iängsied genom att materiaibanans tjocklek biir i huvud- sak konstant så att genomsugningen av luft genom materiaibanan 10 biir iikformig sett i dess iängdriktning (jämför figurerna 9e och 10).

Claims (13)

10 15 20 25 447 808 13 BAIEEIEBE!

1. Sätt att framstäiia en materiaïbana med en förutbestämd yt- viktsprofii i sin tvärriktning, varvid ett i ïuft fördelat parti- keïformigt materia) införes i ett formningshuvuds (1) spridnings- kammare (2) via ett oscilierbart munstycke (4) och avsättes på ett genom spridningskamnaren (2) röriigt, iuftgenomsiäppiigt, horison- te11t band (6), k ä n n e t e c k n a t a v att ytviktsprofi- 1en styrs automatiskt med ett återkoppiat styrsystem genom att är- värdessignaier från ett fïertaï tvärs materiaibanan (14) anordnade givare, som företrädesvis ger information om materia1banans tjock- ieksprofii, jämföres med börvärdessignaïer, varvid en vid denna jämföreïse eventueïit erhåïien ski11nad resuiterar i en styrsignal som bringas att påverka ett styrdon (12, 25) för regiering av det osciïïerbara munstyckets röreïsemönster så, att det partikeiformi- ga materiaiet fördeias över bandet (6) under formning av en mate- riaïbana med den förutbestämda ytviktsprofiien i sin tvärrikt- ning.

2. Sätt eniigt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a_v att styr- systemet innefattar ett eiektroniskt kontro11system, i viiket en viss e11er vissa parametrar för önskat röreisemönster för mun- stycket (4) förprogrammeras.

3. Sätt enïigt krav 1 e11er 2, k ä n n e t e c k n a t a v att styrsystemet bibringar munstycket (4) ett röreïsemönster, som inkiuderar en förutbestämd uppehåiïstid vid munstyckets vändiä- 'gen.

4. Sätt eniigt något av kraven 1-3, k ä n n e t e c k n a t a v att styrsystemet bibringar munstycket (4) ett röreisemönster, vars höghastighetsföriopp me11an munstyckets vändiägen varieras inom vida gränser för att uppnå önskad fördeining av det partikei- formiga materiaiet. 10 15 20 25 30 447 808 14

5. Sätt enligt något av kraven 1-4, k ä n n e t e c k n a t a v att munstyckets (4) rörelsemönster med avseende på oscille- ringens centrering, utslagsvinkel och/eller vilotid vid vändlägena styres med ledning av ärvärdessignaler från nedströms spridnings- kammaren (2) placerade givare 20 för nivåmätning.

6. Sätt enligt något av kraven 1-5, k ä n n e t e c k n a t a v att munstyckets (4) frekvens styres med ledning av ärvärdes- signaler från givare (46), som ger information om virans (6) has- tighet för erhållande av en materialbana med en jämn ytviktsprofil i sin längdriktning.

7. Apparat för genomförande av sättet enligt något av kraven 1-6 för framställning av en materialbana med en förutbestämd yt- viktsprofil i sin tvärriktning, vilken apparat innefattar ett formningshuvud (1) med en spridningskammare (2) och ett däri oscillerbart munstycke (4), genom vilket ett i luft fördelat par- tikelformigt material införes i spridningskammaren (2) för att av- sättas på ett genom spridningskammaren (2) rörligt, luftgenom- släppligt, horisontellt band (6), k ä n n e t e c k n a d a v att apparaten innefattar ett återkopplat styrsystem för automatisk styrning av ytviktsprofilen, vilket styrsystem innefattar ett flertal tvärs materialbanan anordnade givare (20), som företrädes- vis ger information om materialbanans tjockleksprofil för bildande av ärvärdessignaler, som i en regulator jämföres med börvärdessig- naler, varjämte styrsystemet innefattar ett styrdon (12, 25), som är anordnat att påverkas av styrsignaler från regulatorn, vilka erhålles vid nämnda jämförelse vid eventuellt erhållen skillnad mellan nämnda signaler, och att styrdonet är anordnat att reglera det oscillerbara munstyckets (4) rörelsemönster så, att det parti- kelformiga materialet fördelas över bandet (6) under formning av en materialbana (14) med den förutbestämda ytviktsprofilen i sin tvärriktning.

8. ' 8. Apparat enligt krav 7, k ä~n n e t e c k n a_d a v att styrsystemet innefattar ett elektroniskt kontrollsystem, i vilket 10 15 20 25 .ß 4=- -q oc f: oo 15 en viss e11er vissa parametrar för önskat röreïsemönster för mun- stycket (4) finns förprogrammerad respektive förprogranmerade.

9. Apparat eniigt krav 7 e11er 8, k ä n n e t e c k n a d a v att de nämnda givarna (20) för nivåmätning är anordnade ned- ströms spridningskammaren (2) och avger ärvärdessignaier som an- vändes för att styra munstyckets (4) röreisemönster med avseende på osciiieringens centrering, utsiagsvinkei och/eiier viiotid vid ändiägena.

10. Sätt att framstäiia en materialbana med en jämn ytviktspro- fi) i sin iängdriktning, varvid ett i iuft fördeiat partikeifor- migt materia) införes i ett formningshuvuds (1) spridningskanmare (2) via ett osciiierbart munstycke (4) och avsättes på ett genom spridningskammaren (2) röriigt, iuftgenomsiäppiigt, horisonteiit band (6), k ä n n e t e c k n a t a v att ytviktsprofiien sty- res automatiskt med ett återkoppiat styrsystem genom att ärvärdes- signaler från en givare (46), som ger information om bandets (6) hastighet, bringas att påverka ett styrdon (12, 25) för regiering av det osciiïerbara munstyckets frekvens så att det partikeiformi- ga materiaïet fördeias över bandet (6) under formning av en mate- riaibana med jämn ytviktsprofii i sin iängdriktning.

11. Sätt eniigt krav 10, k ä n n e t e c k n a t a v att fre- kvensen (f) regieras genom sambandet V f:n'._. L där n är anta) vändiägen för munstycket (4) efter en viss tid- punkt, v är bandets (6) hastighet och L är iängden (B) av sprid- ningskammaren (2) iängsmed bandet (6) minskat med längden (a) av det område, som erhåiier minskande materiaiavsättning vid början eHer siutet av spridningskamaren sett i bandets rörei serikt- ning. 10 15 20 25 447 808 16

12. Sätt enïigt krav 10 e11er 12, k ä n n e t e c k n a t a v att styrsystemet innefattar ett eïektroniskt kontroHsystem, i vilket en viss e1Ter vissa parametrar för önskad frekvens förpro- grammeras.

13. Sätt att framstäila en materiaïbana med en förutbestämd yt- viktsprofiï i sin tvärriktning samt en jämn ytviktsprofii i sin ïängdriktning, varvid ett i ïuft fördeïat partikeiformigt materia1 införes i ett formningshuvuds (1) spridningskammare (2) via ett osciïïerbart munstycke (4) och avsättes på ett genom spridnings- kammaren (2) rörïigt, luftgenomsïäppïigt, horisonteiït band (6), k ä n n e t e c k n a t a v att ytviktsprofiïen tvärs materiaï- banan styrs automatiskt med ett återkoppïat styrsystem genom att ärvärdessignaïer från ett fiertaï tvärs materia1banan (14) anord- nade givare (20), som företrädesvis ger information om materialba- nans tjock1eksprofi1, jämföres med börvärdessignaïer, varvid en vid denna jämföreïse eventue11t erhå11en skiïïnad resulterar i en styrsignaï som bringas att påverka ett styrdon (12, 25) för regïe- ring av det osciïïerbara munstyckets (4) röreisemönster så, att det partike1formiga materia1et fördeïas över bandet (6) under formning av en materia1bana (14) med den förutbestämda ytviktspro- fiïen i sin tvärriktning, samt att ytviktsprofi1en i materiaïba- nans längdriktning styrs automatiskt med ett återkoppïat styr- system genom att ärvärdessignaïer från en givare (46), som ger in- formation om bandets (6) hastighet, bringas att påverka ett styr- don (12, 25) för regïering av det osciïïerbara munstyckets (4) frekvens så att det partikeïformiga materiaïet förde1as över ban- det (6) under formning av en materia1bana med jämn ytviktsprofiï i sin ïängdriktning.