SE447600B - Schaktugn for vermebehandling av finfordelat material - Google Patents

Schaktugn for vermebehandling av finfordelat material

Info

Publication number
SE447600B
SE447600B SE8204324A SE8204324A SE447600B SE 447600 B SE447600 B SE 447600B SE 8204324 A SE8204324 A SE 8204324A SE 8204324 A SE8204324 A SE 8204324A SE 447600 B SE447600 B SE 447600B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
plates
housing
vertical axis
heat treatment
wall
Prior art date
Application number
SE8204324A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8204324L (sv
SE8204324D0 (sv
Inventor
D N Abishev
I K Bauer
S V Belyaev
D D Ekeibaev
E S Alipchenko
N Baltynova
V P Malyshev
A I Shirokov
V T Abdulkhairov
Original Assignee
Khim Metall I Akademii Nauk Ka
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Khim Metall I Akademii Nauk Ka filed Critical Khim Metall I Akademii Nauk Ka
Publication of SE8204324D0 publication Critical patent/SE8204324D0/sv
Publication of SE8204324L publication Critical patent/SE8204324L/sv
Publication of SE447600B publication Critical patent/SE447600B/sv

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B13/00—Burglar, theft or intruder alarms
    • G08B13/16—Actuation by interference with mechanical vibrations in air or other fluid
    • G08B13/1609—Actuation by interference with mechanical vibrations in air or other fluid using active vibration detection systems
    • G08B13/1618—Actuation by interference with mechanical vibrations in air or other fluid using active vibration detection systems using ultrasonic detection means
    • G08B13/1627—Actuation by interference with mechanical vibrations in air or other fluid using active vibration detection systems using ultrasonic detection means using Doppler shift detection circuits
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
    • C04B2/12—Preheating, burning calcining or cooling in shaft or vertical furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44—Burning; Melting
    • C04B7/4469—Burning; Melting in shaft or vertical kilns
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
    • F26B17/14—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas
    • F26B17/1433—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material
    • F26B17/1441—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material the members or bodies being stationary, e.g. fixed panels, baffles, grids, the position of which may be adjustable
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
    • F26B17/14—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas
    • F26B17/1433—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material
    • F26B17/1441—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material the members or bodies being stationary, e.g. fixed panels, baffles, grids, the position of which may be adjustable
    • F26B17/145—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material the members or bodies being stationary, e.g. fixed panels, baffles, grids, the position of which may be adjustable consisting of non-perforated panels or baffles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/005—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces wherein no smelting of the charge occurs, e.g. calcining or sintering furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/02—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces with two or more shafts or chambers, e.g. multi-storey
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/02—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces with two or more shafts or chambers, e.g. multi-storey
    • F27B1/04—Combinations or arrangements of shafts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/12—Shells or casings; Supports therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/20—Arrangements of devices for charging

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)

Description

15 20 25 30 35 40 447 6:00 _" 'frn-r v- roterugnar är praktiskt möjlig, så att de användes ej för värmebehandling utan tillträde av luft vid behandling av pulverformiga eller degiga material.
Behandling av pulverformiga material i roterugnar och fler- härdsugnar innebär dessutom väsentlig dammbildning, som ofördelaktigt påverkar gott underhåll och livslängd på en- heter och komponentdelar i ugnsanläggningarna.
Material kan även värmebehandlas i en skyddande atmosfär i elektriska motstånds-trum-typ-roterugnar, som är avsedda att behandla icke sammanbakande och icke kladdande lösa material.
Dessa ugnar är lämpliga för värmebehandling av material, som avgiver ringa damm då det endast därvid visar sig fördelak- tigt att cirkulera den dyrbara inerta gasen.
Elektriska motståndsroterugnar kan emellertid ej användas för värmebehandling av flotationskoncentrat, som är mycket fina dammbildande material. Ett annat hinder för behandling av flotationskoncentrat är den förevarande utvecklingen av fuktighet från produkter från pyrolys av flotationsreagenser och från svavel.
Fint fördelade dammbildande material kan även behandlas termiskt i ugnar med fluidiserad bädd. Dessa ugnar omfat- tar en botten genom vilken varm luft tillföres under tryck för att fluidisera materialet, som behandlas. En viktig komponentdel i ugnen är bottnen, som utgöres av en skiva av eldfast betong, med många munstycken, som skyddas mot materialets inträde medelst "svamp"-formade munstycken. Det behandlade materialet utmatas från ugnen medelst tyngd- kraftens inverkan genom anordningar belägna i nivå med den fluidiserade bädden.
Dessa ugnar användes för oxiderande, reducerande, sulfidi- serande, kloridiserande och andra slag av rostning för olika koncentrat av malmer, för torkning av kornformat material, degigt och flytande material. 10 15 20 25 30 35 40 447 600 Dessa ugnar lider emellertid av ett avsevärt medbringande av damm, vars mängd kan gå upp till 50% av den charge som matas in i ugnen. Detta komplicerar och ökar kostnaderna för dammreningssystem för att uppsamla medförda partiklar.
Det återvunna materialet kräver omrostning i muffelugnar och en efterföljande individuell behandling för extrahering av värdefulla komponenter därur.
Anordningarna för att uppsamla medbringade partiklar kompli- cerar väsentligt ugnskonstruktionen och ökar ugnens drifts- kostnad. För att undvika denna nackdel pelletiseras det pulverformiga materialet och underkastas en värmebehandling i en schaktugn.
Allmänt känd är en schaktugn för värmebehandling av pelle- tiserade material i en ström av varm gas (se t.ex. japanska patentet nr. 2807, från 1964). Denna ugn består av verti- kalt anordnade sektioner, där var och en är försedd med led- ningar för tillförsel av varm gas och ledningar för utdragan- de av substanser i gas- och ângform. Ugnens schakt expan- derar mot bottnen. En väsentlig förutsättning för problem- fri drift av ugnen är chargeringen av pelletiserat rå- material. Detta säkerställer uppvärmningsmedlets flöde genom materialbädden och den kontinuerliga sjunkningen av chargen i schaktet genom tyngdkraftens inverkan. Skulle ett pulverformigt eller ett degigt material chargeras kan det uppvärmande medlet ej längre filtreras genom bädden.
Materialet kommer då att kladda till ugnsväggarna och så blockera ledningarna för gasflöde.
En anläggning för värmebehandling av lösa material är även känd, se t.ex. USSR uppfinnarcertifikat nr. 194 648 från 30 mars 1967, som omfattar ett vertikalt hölje med värme- växlande uppvärmnings- och kylningsytor belägna vertikalt och symmetriskt i förhållande till höljets vertikala axel.
De värmeväxlande ytorna är utbildade med knippen av hori- sontella rör anslutna till samlingslâdor. I uppvärmnings- zonen uppvärmes rören av förbränningsgaser. I kylzonens rör cirkulerar vatten. Anläggningens hölje och rören oscilleras medelst en vibrator. Höljet är i materialuppvärmningszonen 10 15 20 25 30 35 40 447 600 på insidan försett med spjälförsedda galler för att säker- ställa ett jämnt avlägsnande av ångor. De spjälförsedda gallren är utbildade med två grupper plattor på lika av- stånd från höljets vertikala axel. Den öppna tvärsektionen på dessa plattor är avpassade till variationen i fukthalten och värmebehandlingens parametrar.
Materialet tillföres uppifrån genom en chargeringsficka monterad överst på höljet. Materialet sjunker ner genom tyngdkraftens inverkan under inverkan av vibrationskrafter som påverkar de yttre ytorna på rör. Detta uppvärmer materialet och så att den däri innehållna fuktigheten för- ångas. Ångan ledes mot höljets väggar, strömmar genom de spjälförsedda gallren in i ångledningarna, som tömmer ut den i atmosfären. Det torkade materialet passerar genom kyl- zonen och utmatas medelst en mataranordning.
Ett väsentligt villkor för en störningsfri funktion av denna anordning är anordnandet av en vibrator och av vibrerande värmeväxlingsytor placerade inuti materialbädden. Detta för- sämrar ugnens pålitlighet, komplicerar dess drift och reparation. Det material som är degigt har en tendens att kladda till värmeväxlingsytorna placerade inuti ugnen- Detta destabiliserar de termiska förhållandena inuti ugnen och på- verkar därför kvaliteten på slutprodukten.
Man bör lägga märke till att malmer som nu extraheras ut- märkes av en ökning i andelen låghaltiga polymetalliska malmer, som kräver anrikning. De resulterande koncentraten är degiga och fuktiga pulverformiga material, vilkas vidare behandling nödvändigtvis innebär en värmebehandling (torkning, rostning, kalcinering eller bränning).
Kända ugnar kan emellertid ej ge effektiv värmebehandling utan lufttillträde för dessa fint fördelade material och detta har gett anledning till ett behov att väsentligt för- bättra kända ugnars konstruktion eller utveckla nya ugns- typer för ändamålet.
Allvarliga problem uppträder vid behandling av en hela tiden 10 15 20 25 30 35 40 f_gp, 447,6oop ökande mängd degiga och fuktiga pulverformiga material, vilkas värmebehandling kräver ytterligare investeringar för att uppsamla damm, för att förflytta materialet inuti en ugn, för att rotera en ugn eller för pelletisering av dessa fint fördelade material.
Vad man eftersträvar är en schaktugn för värmebehandling av fint fördelade material, så konstruerad att pålitligheten förbättras och dess konstruktion förenklas och förbättra kvaliteten på produkten som behandlas utan tillträde av luft.
Uppfinningen avser en schaktugn för värmebehandling av fint fördelade material, omfattande ett uppvärmt hölje med rektangulär tvärsektion, ovanpå vilket en chargeringsficka är monterad, rör för uttagande av processgaser, belägna i höljets övre del, med två grupper av plattor på lika av- stånd från höljets vertikala axel och anordnade inuti dess inre hålighet, där enligt uppfinningen plattorna är belägna på avstånd från varandra, parallella med höljets vertikala axel, med olika längder, som ökar i riktning från den vertikala axeln mot den smalare väggen och som bildar passager däremellan och höljets smala vägg för att så kanalisera processgaser mot uttagsledningarna.
För att göra gasflödespasšagerna längre mot uttagsledningar- na för att avdraga processgaser och sålunda förbättra av- lägsnandet av gaser från ett behandlat material innan de utmatas från ugnen, är plattornas nedre ändar belägna nära höljets omkrets böjda i riktning mot höljets vertikala axel i en vinkel av 10-500 i förhållande till dess vertikala del.
För att göra ugnen mera kompakt, är nedre delarna av de smala väggarna företrädesvis böjda inåt mot höljets verti- kala axel och parallellt med plattornas inböjda ändar och på avstånd från dessa.
För att undvika hängning av material och säkerställa normala termiska förhållanden inuti ugnen, är det lämpligt att ha bredden på de smala väggarna lika med 8-10 gånger ugnens 10 15 20 25 30 35 40 447 600 långa väggar.
Sådan ugnskonstruktion gör det möjligt att utföra värmebe- handling, ástadkommen utan lufttillträde och utan en skyddande atmosfär på icke pelletiserat pulverformigt eller degigt material, att förbättra ugnens driftsäkerhet och säkerställa högre kvalitet på den produkt som behandlas.
Anordnandet av plattor olika i längd inuti ugnen parallellt med varandra och med höljets vertikala axel avses som ett medel att reglera mängden material som inträder i ugnen, vilket regleras av avståndet mellan de två plattorna närmast höljets vertikala axel och att säkerställa ett obehindrat flöde av det behandlade materialet från chargeringsstället till utmatningsstället för produkten. Med detta arrangemang av plattorna bildas passager mellan plattorna och kort- väggen på höljet, vilket befordrar selektivt avlägsnande av substanser i äng- och gasform, som avgives under behand- lingen av materialet. Olika ångor och gaser passerar genom olika passager mot utledningsledningarna.
Uppfinningen kommer nu att beskrivas som exempel med hän- visning till de bifogade ritningarna där: Fig. 1 visar en schaktugn för värmebehandling av fint för- delat material med två par plattor (isometrisk projektion), enligt uppfinningen, fig. 2 (a, b) en schaktugn för värmebehandling av fint för- delade material med ett par plattor (vertikal sektion genom ugnshöljets vertikala axel), enligt uppfinningen, fig. 3 (a, b) visar slutligen schematiskt en schaktugn för värmebehandling av fint fördelade material med grupper av plattor och en förträngd bottendel i höljet (vertikal sek- tion genom ugnshöljets axel) enligt uppfinningen.
I fig. 1 visas en ugn för värmebehandling av fint fördelade material, som omfattar ett hölje 1 med rektangulär tvärsek- tion och en avtagbar överdel 2 formad med eldfast betong 20-30 mm tjockt. Breda väggar 3 på höljet 1 är försedda med spår 4, som upptager motstândsvärmare (ej visade på rit- ningen). Tvâ grupper plattor 5, 6 parallella med en vertikal axel 7 och på lika avstånd från denna axel 7 är belägna 10 15 20 25 30 35 447 600 tvärs över i den övre delen av det inre utrymmet på höljet 1 mellan de uppvärmda breda väggarna 3. Antalet plattor 5, 6 i var och en av grupperna beror på materialets egenskaper som behandlas och den termiska behandlingen (torkning, rostning, kalcinering).
Plattorna 5, 6 har olika längder vilka ökar i riktningen från den vertikala axeln 7 mot den korta väggen 8 på höljet 1. De tvâ närmaste den vertikala axeln 7 korta plattorna 5 är stelt fästade till de korta väggarna 9 på en ficka 10 för chargeringsmaterial, som är förseglad till överdelen 2.
De återstående plattorna 6 är borttagbara, fästade till höljet 2 och uppvisar hål 11 i den övre delen. Plattorna 5, 6 och den korta väggen 8 på höljet 1 bildar passager 12 för flöde av substanser i äng- och gasform mot utloppsledningar 13, som är anordnade i den korta väggen 8 på höljet 1.
Nedre ändarna på de korta väggarna 8 och de breda väggarna 3 bildar en utmatningsöppning 14 på ugnen.
Förhållandet mellan bredden på den smala väggen 8 till bredden på den långa väggen 3 på höljet 1 är ungefär 1:8 till 10 för att hålla ugnens bredd inom optimala gränser.
En ökning i detta förhållande minskar ugnens bredd och för- sämrar så nedsjunkningen av materialet inuti höljet 1, som då tenderar att hänga sig och överhettas. En minskning i värdet på ovannämnda förhållande medför en försämring av de termiska förhållandena inuti ugnen.
En ugn för värmebehandling av fint fördelat material kan konstrueras med en enda platta 5 (fig. 2, a, b) i var och en av grupperna. Dessa plattor 5 är stelt fästade till de korta väggarna 9 på chargeringsfickan 10 och är belägna parallellt med den vertikala axeln 7 inuti höljet 1. De korta väggarna 8 på höljet 1 tjänar i verkligheten som de andra långa plattorna. Utrymmet 12 mellan plattorna 5 och den korta väggen 8 på höljet 1, som är fritt från material, som behandlas är den passage 12 genom vilken substanserna i ângform och gasform som härrör från materialet som behandlats strömmar mot utloppsledningarna 13. 10 15 20 25 30 35 40 447 600 3 En ugn enligt uppfinningen kan innehålla tre plattor 5, 6 och 15 (fig. 3, a, b).
Denna utföringsform på en ugn för vârmebehandling av fint fördelat material förbättrar avlägsnandet av gasformiga substanser från det material som behandlas. I detta fall är nedre delarna 16 på de yttersta plattorna 15 belägna på periferin nära den korta väggen 8 på höljet 1, böjda i en vinkel av 10-500 i förhållande till den vertikala axeln 7 på höljet 1. Nedre delarna 17 på de korta väggarna 8 på höljet 1 är böjda i samma vinkel. Detta medför ytterligare passager 18 för strömning av gasformiga substanser mot ut- loppsledningarna 13 mellan de yttersta plattorna 15 och den korta väggen 8 på höljet 1, genom vilket återstoden av ång- formiga och gasformiga substanser som avges av materialet, som behandlas utmatas före dess utmatning genom ugnens öpp- ning 14.
En lutning mindre än 10° på plattorna 15 och de korta väg- garna 18 medför en större höjd på ugnen och gör den omfångs- rikare, under det att en lutning över 500 leder till ackumulering av det material som behandlas vid plattornas 15 böjar och så hindrar materialets utmatning.
En ugn för värmebehandling av fint fördelat material arbetar på det sätt som nedan beskrives.
Ett fint fördelat material matas från chargeringsfickan 10 (fig. 1) tätande fäst till den avtagbara överdelen 2, inuti utrymmet som bildas av de korta plattorna 5 närmast höljets 1 vertikala axel 7 och sjunker ned genom tyngdkraftens in- verkan. Materialet kommer sedan in i det utrymme som bildas med detnästa paret plattor 6 och fyller detta utrymme. Där- efter rör sig materialet mot den korta väggen 8 på höljet 1 och fyller endast bottendelen av höljet 1, och sjunker där- vid ned mot utmatningsöppningen 14 på ugnen.
Temperaturen på de uppvärmda väggarna hâlles vid en nivå högre än kokpunkten för en ånga eller en gassubstans som avges av det material som behandlas. Temperaturen regleras 10 15 20 25 30 35 40 447 600 genom medverkan av motståndsvärmare (ej visade på rit- ningen) insatta i spâr 4 i väggen 3 till höljet 1. Ångan och de gasformiga substanserna som utvecklas från det uppvärmda materialet uppbygger ett tryck utmed väggarna 3 och 8 på höljet 1 och plattorna 5, 6. Detta hindrar materialet från att kladda till väggarna 3, 8 och till plattorna 5, 6 och underlättar dess nedsjunkning genom tyngdkraftens inverkan mot ugnens utmatningsöppning 14. Ångan och de gasformiga substanserna som avgives av materialet som behandlas stiger upp genom passagerna 12 in i höljets 1 överdel, passerar genom hålen 11 i plattorna 6 not ledningarna 13 och utdrages under tryck till en konden- sor eller till atmosfären. Trycket som uppbygges av ångan och de gasformiga substanserna nedifrån och materialpelaren som behandlas, som fyller höljet 1 från fickan 10 till ut- matningsöppningen 14 förhindrar tillträde av luft in i ugnen under dess drift.
Cm1en ugn för värmebehandling av fint fördelat material bygges såsom visas i fig. 2, inträder materialet som be- handlas, då det en gång fyller utrymmet mellan plattorna direkt i ugnens hölje 1. Höjden till vilken höljet 1 är fyllt eller bredden på passagen 12 bildad med plattorna 5 och den korta väggen 8 beror på materialets fysikaliska egenskaper (fukthalt, finhet, rasvinkel) och på torknings- parametrar.
Denna ugn är enkel i tillverkning och drift och användes för att termiskt behandla material med höga fukthalter så- som suspensioner och degiga material.
I en ugn för värmebehandling av fint fördelat material med tre plattor i varje grupp, inträder materialet, då det en gång fyllt utrymmet begränsat av de yttersta plattorna 15 (fig. 3), utrymmet som bildas med nederdelarna 16 på plat- torna 15. Därefter fyller materialet bottendelen av höljet 1, som bildas med bottendelen 17 på de korta väggarna 8 på höijet 1, böjda i en vinkel av 1o-so° i förhållande till den vertikala axeln 7 och sjunker ned mot ugnens utmatnings- 10 15 20 25 30 35 40 10 447 600 öppniñg'ï4Ä'Under förloppet avlägsnas en ytterligare mängd av de kvarvarande gasformiga substanserna från materialet som utmatas, vilket förbättrar materialets kvalitet.
En ugn för värmebehandling av fint fördelat material har provats industriellt för behandling av molybden- och volframprodukter.
Torkningen av degiga molybdenhalvprodukter med en total fuktighetshalt och flotationsoljor på 30% i en ugn med ett enda par plattor vid temperaturen på de breda väggarna av 45000 gav en slutprodukt med en total halt av fuktighet och floteringsoljor av 5%.
Ett pulverformigt volframkoncentrat med 7,09% svavel i form av pyrit underkastades en termisk behandling vid tempera- turen 800°C för att avlägsna.pyritsvavel i en ugn innehål- lande en grupp av plattor, där de korta väggarna på ugns- höljet, ändarna på plattorna och bottendelen på höljets Eftersom det rostade konoentratet innehöll 0,65% svavel utgjorde väggar var böjda i förhållande till det vertikala. detta en väsentlig förbättring i koncentratets kvalitet.
De industriella proven med en schaktugn för värmebehandling av fint fördelade material har visat dess vida användnings- område, eftersom ugnen kan,hantera material av olika stor- lek, i sammansättning sträckande sig från kornformiga massor till degiga konsistenser. Ugnen utmärkes av en hög specifik genomsättningskapacitet, en lägre förbrukning av elektrisk kraft jämfört med andra ugnar för liknande tillämpning, en avsevärt förbättrad kvalitet på den slutligan produkten, en mottaglighet för mekanisering och automatisering av driften, som vid termisk behandling av ett material innebär en enkel- het i både tillverkning och drift av ugnen.
Uppfinningen kan verksamt användas för torkning och kalcine- ring utan lufttillträde av pulverformiga eller degiga material, såsom flotationskoncentrat och slam och för av- drivning av flyktiga och lätt sönderdelbara substanser, såsom kvicksilver, svavel och flotationsreagenser inom " 447 son den metallurgiska och kemiska industrin.

Claims (4)

10 15 20 25 447 600 12 Patentkrav
1. Schaktugn för värmebehandling av fint fördelat material, omfattande ett uppvärmt hölje med rektangulär tvärsektion, en överdel till vilken en chargeringsficka för material är tätt fästad, med ledningar för avdragning av bildade gaser belägna i höljets övre del, varvid höljet även innefattar tvâ grupper plattor anordnade på lika avstånd från höljets vertikala axel, k ä n n e t e c k n a d av att plattorna (5, 6, 15) som är anordnade parallellt med höljets (1) vertikala axel (7), har olika längder, som ökar i riktning från den vertikala axeln (7) mot en kortvägg (8) och bildar däremellan och den korta väggen (8) passager (12) för flöde av gaser mot utloppsledningarna (13), varigenom materialet genomlöper ugnen parallellt med plattornas längdriktning.
2. Schaktugn enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att nederändarna (16) på plattorna (15) belägna nära höljets (1) periferi är böjda mot den vertikala axeln (7) i en vinkel av 10-500 mot det vertikala.
3. Schaktugn enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att en nederdel (17) av de korta väggarna (8) är böjd mot den vertikala axeln (7) och är parallell med de böjda neder- delarna (16) på plattorna (15).
4. Schaktugn enligt krav 1-3, k ä n n e t e c k n a d av att bredden på den korta väggen (8) är mindre än motsvaran- de på den långa väggen (3) med en faktor av 8-10.
SE8204324A 1980-11-28 1982-07-14 Schaktugn for vermebehandling av finfordelat material SE447600B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/SU1980/000185 WO1982001936A1 (en) 1980-11-28 1980-11-28 Shaft furnace for thermal treatment of finely dispersed materials

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8204324D0 SE8204324D0 (sv) 1982-07-14
SE8204324L SE8204324L (sv) 1984-01-15
SE447600B true SE447600B (sv) 1986-11-24

Family

ID=21616682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8204324A SE447600B (sv) 1980-11-28 1982-07-14 Schaktugn for vermebehandling av finfordelat material

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4494930A (sv)
JP (2) JPS6141394B2 (sv)
AU (1) AU540721B2 (sv)
DE (1) DE3050646C2 (sv)
SE (1) SE447600B (sv)
WO (1) WO1982001936A1 (sv)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6005867A (en) 1986-09-16 1999-12-21 Hitachi, Ltd. Time-division channel arrangement
US7058062B2 (en) * 1986-09-16 2006-06-06 Hitachi, Ltd. Packet switching system having self-routing switches
AT9203U1 (de) * 2006-04-06 2007-06-15 Econ Maschb Und Steuerungstech Trocknungseinrichtung
KR101385101B1 (ko) * 2008-06-27 2014-04-15 동부대우전자 주식회사 가스식 건조기의 밸브 제어 방법
JP2011085349A (ja) * 2009-10-16 2011-04-28 Nippon Steel Engineering Co Ltd シャフト式廃棄物ガス化溶融炉のガス捕集部
CN116903272B (zh) * 2023-08-30 2024-04-05 浙江钙科科技股份有限公司 一种具有预热分散功能的粉石灰悬浮煅烧系统

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US539769A (en) * 1895-05-21 John c
US1554854A (en) * 1924-06-05 1925-09-22 American Lurgi Corp Process of and apparatus for drying combustible material by means of fire gases
FR601320A (fr) * 1925-07-25 1926-02-27 Procedes Ind Candlot Soc D Exp Perfectionnements aux cheminées plongeantes pour fours continus
US2671057A (en) * 1949-08-05 1954-03-02 Sun Oil Co Apparatus and method for contacting solids with gases
US2685343A (en) * 1951-05-11 1954-08-03 Shell Dev Method and apparatus for deodorizing gases
US2857155A (en) * 1952-10-04 1958-10-21 Electrolyser Corp Ltd Apparatus for reducing ores
US2835051A (en) * 1955-03-28 1958-05-20 Stockholms Superfosfat Fab Ab Drying plant
US3658307A (en) * 1970-08-04 1972-04-25 Susquehanna Corp Process and apparatus for melting slag
SU415464A1 (sv) * 1971-12-21 1974-02-15
DE2317056C3 (de) * 1973-04-05 1975-10-09 Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag, 5000 Koeln Vorrichtung zur thermischen Behandlung von körnigen und/oder stückigen Materialien
JPS5347235B2 (sv) * 1974-05-15 1978-12-19
SU765619A1 (ru) * 1977-03-11 1980-09-23 Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов (Ждановский Филиал) "Укргипромез" Шахтный подогреватель кусковых материалов
SU779773A1 (ru) * 1978-01-06 1980-11-15 За витель Шахтна щелева печь
US4242806A (en) * 1978-03-29 1981-01-06 Mcclaren Jay L Stacked air dryer with air recirculation
FR2458038A1 (fr) * 1979-05-28 1980-12-26 Saint Gobain Sechoir pour melange vitrifiable compacte
US4289481A (en) * 1979-07-06 1981-09-15 Comet, Inc. Fuel and apparatus for drying grain
JPS56165816A (en) * 1980-05-27 1981-12-19 Iwao Suzuki Refuse incinerator with no public pollution
SU953395A1 (ru) * 1981-02-12 1982-08-23 Предприятие П/Я А-3844 Газораспределительное устройство дл сушилки

Also Published As

Publication number Publication date
JPS57501880A (sv) 1982-10-21
AU7040081A (en) 1982-06-17
SE8204324L (sv) 1984-01-15
SE8204324D0 (sv) 1982-07-14
US4494930A (en) 1985-01-22
WO1982001936A1 (en) 1982-06-10
JPS56500825A (sv) 1981-06-18
DE3050646T1 (de) 1983-07-28
DE3050646C2 (de) 1986-02-13
AU540721B2 (en) 1984-11-29
JPS6141394B2 (sv) 1986-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4248164A (en) Sludge drying system with sand recycle
WO2010084984A1 (ja) 横型回転式乾燥機
US6190625B1 (en) Fluidized-bed roasting of molybdenite concentrates
US3266788A (en) Fluidized bed reactor and method of operating same
SE447600B (sv) Schaktugn for vermebehandling av finfordelat material
US3139326A (en) Method and apparatus for the production of molybdenum trioxide
NO773534L (no) Ovn for direkte reduksjon av malmer
JP5254061B2 (ja) 横型回転式乾燥機
US790162A (en) Apparatus for drying moist material.
FI67445C (fi) Schaktugn foer vaermebehandling av finfoerdelade material
CA1145544A (en) Shaft furnace for thermal processing of finely dispersed materials
BE1026748B1 (nl) Systeem en werkwijze voor het pyrolyseren van organisch afval
US3594287A (en) Apparatus for cooling solids by direct contact with liquids
US3876189A (en) Automatic feed-upright ore furnace
US640715A (en) Vertical automatic drying and roasting furnace
US4422174A (en) Shaft furnace for heat treatment of materials
JP5254062B2 (ja) 横型回転式乾燥機
US1270997A (en) Apparatus for use in the manufacture of sulfuric anhydrid and the like.
US965214A (en) Sand heater and drier.
US1516934A (en) Apparatus for treatment of ores
US233520A (en) Eiohaed f
US1551424A (en) Joshua nobbish
US592547A (en) Apparatus for revivifying bone-black
US1834497A (en) Drying
US1213347A (en) Retort apparatus.

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8204324-1

Effective date: 19920604

Format of ref document f/p: F