SU953395A1

SU953395A1 - Газораспределительное устройство дл сушилки

Info

Publication number: SU953395A1
Application number: SU813246059A
Authority: SU
Inventors: Валерий Алексеевич Прохоров; Евгений Аронович Карлик
Original assignee: Предприятие П/Я А-3844
Priority date: 1981-02-12
Filing date: 1981-02-12
Publication date: 1982-08-23

Description

(54) ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШИЛКИ

1

Изобретение относитс к производству химических волокон, в частности к процессам сушки вискозных волокон различного ассортимента, а более конкретно к газораспределительным устройствам дл сушилок.

Известно газораспределительное устройство дл сушилки, содержашее две пластины, одна из которых установлена по отношению к другой с возможностью вертикального перемещени 1 .

Недостаток такого устройства - сложность конструкции к трудность регулировки проходного сечени дл теплоносител .

Известно также газораспределнггельное устройство дл сушилки, содержащее, по крайней мере, две перфорированные пластины, установленные одна над другой с возможностью взаимного перемещени 2 .

Данное устройство обеспечивает регулирование расхода теплоносител , но

при этом направление потока практически не мен етс .

Цель изобретени - повышение качества регулировани расхода теплоносител при наклонном расположении пластин. Эта цель достигаетот тем, что кажда пластина со стороны, противоположной другой пластине, снабжена криволинейными козырьками, расположенными

10 между перфорационными отверсти ми и имеющими высоту, увеличивающуюс в сторону подъема пластин у верхней и уменьшающуюс в том же направлении у нижней пластины.

J5На фиг. 1 схематически изображена

трехсекционна сушилка дл волокнистых материалов с предлагаемым газораспределительным устройством; на фиг. 2 предлагаемое газораспределительное уст20 ройство одной секции в аксонометрии. Сушилка содержит камеру 1 с расположенным в нем транспортером 2, калориферы 3, вентил торы 4, заборник 5 свежего воздуха и короб 6 дл выхода

отработавшего воздуха. Над транспорте-, ром 2 установлены отбойники 7 дл направлени воддуха в слой материала.

Над каждым калорифером 3 установлено газораспределительное устройство, со- 5 сто щее из пластин 8 и 9 с отверсти ми Ю и И. Кажда пластина между отверсти ми имеет криволинейные козьфьки 12 и 13. Пластины имеют возможность взаимного перемещени посред- ю сггвом пазов 14 и штырей 15, укреплен- . ных на пластине 9. Козьфьки имеют разную высоту, увеличивающуюс в сторону подъема пластин у пластины 8 и уменьшающуюс у пластины 9.. is

Сушилка и газораспределительное устройство работаютследующим образом.

Поступающий через заборник 5 в торцевую часть камеры 1 воздух секпионными вентил торами 4 подаетс на кало- 20 нферы 3 и далее на наклонные пластины 8 и 9 с отверсти ми 10 и 11. Пластины имеют возможность относительного перемещени . Затем подогретый воздух опадает на отбойники 7, проходит слой 25 волокна, лежащий на транспортере 2, и вновь попадает, в секционные вентил тоы 4. Дл смещени потока воздуха в сторону его выхода к коробу 6 служлпр газораспределительное устройство. Регу- зо лировка количества воздуха, подаваемого в соседнюю секцию, и количества воздуха , оставл емого на повторную циркул цию в данной секции, производитс путем изменени соотне пени площади от- 35 верстий в наклонных пластинах ко всей ее площади перемещением пластины 9 с козырьками 13 относительно пластины 8 с козьфьками 12. Это перемещение производитс , например, электричес- о КИМ исполнительным механизмом (не показан ), команда которому подаетс от контактного термометра (не показан)j расположенного под нижней ветвью транспортера , и зависит от изменени температуры воздуха. Исполнительный механизм перемещает штьфи 15 в пазах 14.

При таком относительном перемещении пластин 8 и 9 козьфЁки 12 и 13 упор дочивают поток подогретого воздуха, наюравл емохх ) на отбойники 7, а то, что козырьки 12 и 13 выполнены разновысокими , облегчает смещение части подогретого воздуха в соседнюю секцию. Такой цикл повтор етс в каждой секции устройства, и, наконец, насыщенный влагой воздух отводитс цз устройства через короб 6, расположенный в его торцевой части со стороны входа волокна.

В св зи с упор дочением потоков подгретого воздуха (теплоносител ) в данной секции и передаваемого в соседнюю секцию испарительна спсюобность сушилки повьш1аетс на 5-7 %f к кроме того, снижаетс на 12% количество отходов волокна, которое ранее разносилось неупор доченными потоками теплоносител внутри сушилки и попадало в цепи транспфтера .

Claims

1..Авторское свидетельство СССР №247860, кл. F 26 В 17/10, .1968.

2.ПатентСША № 2513369, кл. 34-10, опублик. 1950.