FI67445C - Schaktugn foer vaermebehandling av finfoerdelade material - Google Patents

Description

1 67445

Kuilu-uuni hienojakoisten aineiden lämpökäsittelyä varten

Keksintö liittyy metallurgiseen ja kemian tekno-5 logiaan ja erityisesti kuilu-uuneihin, joissa lämpökä-sitellään hienojakoisia aineita.

Keksintöä voi käyttää hyväksi metallurgisessa ja kemian teollisuudessa kuivausta ja kalsinointia varten ilman ilmaa, kun käsitellään jauhe- tai tahnamaisia ai-10 neita, kuten vaahdotusrikasteita ja -lietteitä, ja haihtuvien ja helposti hajoavien aineiden poistamiseksi, kuten elohopean, rikin ja vaahdotusreagenssien.

Nykyään käsitellään jauhemaisia aineita enimmäkseen moniarinaisessa, mekaanisesti hämmennetyissä uuneissa. Näis-15 sä on useat rengasmaiset arinat sijoitettu päällekkäin ja suljettu lieriömäiseen metallikuoreen, joka on vuorattu sisäpuolella tulenkestävällä aineella. Aine siirretään arinalta toiseen hämmentimillä, jotka on kiinnitetty keskeiseen, jäähdytettyyn vetoakseliin. Uudenaikaisissa uuneissa 20 voi olla jopa 16 arinaa. Uuneja lämmitetään palamiskaasuilla ja polttimilla, joilla eräät arinat on lisäksi varustettu. Kaasut imetään pois kaasun poistoaukon kautta, joka on uunin yläosassa.

Tällaista uunia käytetään kalkkikiven, kalkkikivi-25 lietteiden ja magnesiitin kuivaamiseksi ja kalsinoimisek-si sekä sulfidiaineiden hapettavaa pasutusta varten. Uuni on iso ja sen sisällä olevat, mekaaniset hämmentimet vaikeuttavat sen tiivistämistä ja tekevät sen rakenteen monimutkaiseksi, minkä johdosta moniarinainen, mekaanisesti 00 hämmennetty uuni on käytännössä sopimaton jauhe- ja tahna-maisten aineiden lämpökäsittelyä varten ilman ilmaa.

Rumpu-uuneja käytetään paljon tahnamaisten aineiden kalsinointiin tai pasutukseen. Näissä uuneissa on vaakasuorasi! sijoitettu metallikuori, joka on vuorattu sisällä 2 67445 tulenkestävällä aineella. Rumpu-uunin lämmityslaitteet sisältävät tuliholvin ja kaasunpurkauspään. Lisäksi siinä on laitteita, jotka syöttävät polttoainetta ja purkavat ulos kalsinoidun (pasutetun) aineen. Näiden uunien 5 pyörivien ja kiinteiden osien liitoksissa olevat tiivis-tyslaitteet tekevät niiden rakenteen hyvin monimutkaiseksi. Näitä uuneja käytetään tahnamaisten bauksiitti- tai nefeliiniaineiden sintraukseen ja sulfidiaineiden hapettavaan pasutukseen. Rumpu-uunien tehokas tiivistys ei ole 10 käytännössä mahdollinen, joten niitä ei käytetä jauheta! tahnamaisten aineiden ilman ilmaa tapahtuvaan lämpökäsittelyyn. Jauhemaisten aineiden käsittelyyn rumpu-uuneissa ja moniarinauuneissa liittyy lisäksi huomattava pölyäminen, mikä vaikuttaa haitallisesti uunien eri lait-15 teiden ja osien kuntoon ja kestoikään.

Aineita voidaan myös käsitellä suojäävässä ilmatilassa rumputyyppisissä sähkövastusrumpu-uuneissa, jotka on tarkoitettu ei-sintraavien ja ei-tarttuvien, kuohkeiden aineiden käsittelyä varten. Nämä uunit soveltuvat sellais-20 ten aineiden käsittelyyn, joista lähtee vähän pölyä, koska vain tällöin osoittautuu edulliseksi kierrättää kallista inertistä kaasua. Kuitenkaan ei voida käyttää sähkö-vastustyyppisiä rumpu-uuneja sellaisten vaahdotusrikastei-den lämpökäsittelyyn, jotka ovat hienoa pölyä päästäviä 25 aineita. Toinen este vaahdotusrikasteiden käsittelylle on siihen liittyvä kosteuden muodostuminen vaahdotusrea-genssien ja rikin pyrolyysituotteista.

Hienojakoisia, pölyäviä aineita voi myös käsitellä lämmöllä pyörrekerrosuuneissa. Nämä uunit sisältä-30 vät pohjan, jonka kautta syötetään kuumaa ilmaa paineen alla käsiteltävän aineen fluidaatiota varten. Uunin eräs tärkeä osa on pohja, joka on tulenkestävä betonilaatta, jonka monia aukkoja suojaavat "sienen muotoiset" suuttimet aineen sisäänpääsyä vastaan. Käsitelty aine poistuu 3 67445 uunista omalla painollaan laitteiden kautta, jotka ovat samalla tasolla juoksevan kerroksen kanssa. Näitä uuneja käytetään erilaisten rikasteiden ja malmien hapetukseen, pelkistykseen, rikkikäsittelyyn, kloridointiin ja muun-5 laiseen pasutukseen sekä rakeisten, tahnamaisten ja nestemäisten aineiden kuivaamiseen.

Näiden uunien haittana on kuitenkin suuren pölymää-rän mukanakulkeutuminen, jonka määrä voi olla 50 % uuniin syötetystä panoksesta. Tämä vaikeuttaa ja tekee kalliim-10 maksi mukana kulkeutuvien hiukkasten keruuta pölypuhdis-tusjärjestelmän avulla. Talteenotettua ainetta on uudestaan pasutettava muhveliuuneissa ja myöhemmin sitä on käsiteltävä erikseen arvokkaiden aineosien erottamiseksi siitä. Laitteet, jolla kerätään mukana kulkeutuvat hiukkaset-15 tekevät uunin rakenteen paljon monimutkaisemmaksi ja tekevät uunin käytön kalliimmaksi. Tämän haitan välttämiseksi jauhemainen aine kuulasintrataan ja se läpikäy lämpökäsittelyn kuilu-uunissa.

Hyvin tunnettu on eräs kuilu-uuni, jossa tapahtuu 20 kuulasintrattujen aineiden lämpökäsittely kuumassa kaasu-virrassa. Tämä uuni koostuu pystysuorasti sijoitetuista osastoista, joista jokainen on varustettu putkilla kuuman kaasun syöttöä varten sekä putkilla kaasujen ja höyryjen poistoa varten. Uunin kuilu laajenee pohjan suun-25 nassa. Uunin häiriöttömän toiminnan eräs tärkeä edellytys on kuulasintrattujen raaka-aineiden panostus. Tämä varmistaa kuumentavan väliaineen virtauksen ainekerroksen läpi ja panoksen jatkuvan laskeutumisen kuilussa omalla painollaan. Mikäli panostetaan jauhe- tai tahnamainen 30 aine, ei kuumentava väliaine voi enää suodattua kerroksen läpi. Tällöin aine tarttuu uunin seinämiin ja tukkii siten kaasun virtausjohdot.

Lisäksi tunnetaan kuohkeiden aineiden lämpökäsit-telylaitos, jossa on pystysuora kuori ja lämmittävät ja 4 67445 jäähdyttävät lämmönvaihtopinnat pystysuorasti ja symmetrisesti suhteessa kuoren geometriseen pystyakseliin. Lämmönvaihtopinnat koostuvat pystysuorien putkien ryhmistä, jotka on liitetty kokoojalaatikkoihin. Lämmitysvyöhykkees-5 sä palamiskaasut lämmittävät putkia. Vesi kiertää jäähdy-tysvyöhykkeen putkissa. Tärytin täryttää laitoksen kuorta ja putkia. Kuori on varustettu sisäpuolella aineen lämmitysvyöhykkeessä sälearinoilla, jotka varmistavat höyryjen tasaisen poiston. Sälearinoiden yhteyteen on muodos-10 tettu kaksi levyryhmää samoin etäisyyksin kuoren pystyakselista. Näiden levyjen vapaa poikkileikkaus on sovitettu kosteuspitoisuuden ja lämpökäsittelyn parametrien vaihtelun mukaan.

Aine syötetään ylhäältä panostussuppilon kautta, 15 joka on asennettu kuoren yläpäähän. Aine laskeutuu omalla painollaan ja tärytysvoimien vaikutuksen avulla koskettaen putkien ulkopintoja. Tämä lämmittää ainetta ja muuttaa siten sen kosteussisällön höyryksi. Höyry tulee ohjatuksi kohti kuoren seiniä, se virtaa sälearinoiden kautta 20 höyryjohtoihin, jotka purkavat sen ulkoilmaan. Kuivattu aine kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta ja syötin suorittaa sen purkauksen.

Tämän laitteen häiriöttömän toiminnan eräs tärkeä edellytys on täryttimen ja värähtelevien lämmönvaihtopin-25 tojen käyttö, jotka on sijoitettu ainekerroksen sisälle. Tämä vähentää uunin luotettavuutta ja tekee sen toiminnan ja korjaamisen monimutkaisemmaksi. Tahnamainen aine on taipuvainen tarttumaan lämmönvaihtopintoihin, jotka ovat uunin sisällä. Tämä tekee lämpöolosuhteet epävakaiksi uu-30 nin sisällä vaikuttaen siten valmiin tuotteen laatuun.

On huomattava, että nykyisin jalostettavilla malmeille on tunnusomaista rikastusta vaativien, köyhien mo-nimetallimalmien osuuden kasvu. Näistä saadut rikasteet ovat tahnamaisia ja kosteita, jauhemaisia aineita, joiden 35 jatkokäsittelyyn liittyy välttämättä niiden lämpökäsittely (kuivatus, pasutus, kalsinoiniti).

67445

Tunnetuilla uuneilla ei kuitenkaan ole onnistuttu saamaan aikaan näiden hienojakoisten aineiden tehokasta lämpökäsittelyä ilman ilmaa, joten on tarvittu huomattavia parannuksia tunnettujen uunien rakenteissa tai tar-5 koitukseen olisi kehitettävä uusien uunityyppejä. Vakavia ongelmiä on kohdattu yhä useampien tahnamaisten ja kosteiden, jauhemaisten aineiden käsittelyssä, sillä niiden lämpökäsittely edellyttää ylimääräisiä sijoituksia pölyn keräämiseksi, aineen siirtämiseksi uunin sisällä, vier-10 touunin pyörittämiseksi tai näiden hienojakoisten aineiden kuulasintrausta varten.

Keksinnön tavoitteena on kehittää hienojakoisten aineiden lämpökäsittelyä varten kuilu-uuni, jonka rakenne on luotettavampi ja yksinkertaisempi ja jossa käsitellyn 15 tuotteen laatu on parempi, kun ei käytetä ilmaa.

Tähän tavoitteeseen päästään kuilu-uunilla hienojakoisten aineiden lämpökäsittelyä varten, joka sisältää lämmitetyn kuoren, jonka poikkileikkaus on suorakaiteen muotoinen ja jonka päälle on asennettu panostussuppilo, 20 putket prosessikaasujen poistoa varten, jotka ovat kuoren yläosassa, kaksi levyryhmää saman etäisyyden päässä kuoren geometrisestä pystyakselista sijoitettuina sen sisätilaan, jossa keksinnön mukaisesti levyt ovat rinnak-kaissuhteessa kuoren pystyakselin kanssa ja niiden pituu-25 det vaihtelevat kasvaen suunnassa pois pystyakselista kohti kapeampaa seinää, jolloin muodostuu kanavia niiden ja kuoren kapean seinän välillä, niin että prosessikaasut tulevat johdetuiksi kohti poistoputkia. Jotta kaasun vir-tauskanavat ulottuisivat pitemmälle kohti poistoputkia 30 prosessikaasujen imemiseksi pois ja siten kaasujen poistamiseksi tehokkaammin käsitellystä aineesta ennen niiden poistoa uunista on levyjen pohjapäät, jotka ovat lähellä kuoren kehää, taivutettu kuoren pystyakselin suunnassa 10-50° kulmassa suhteessa sen pystysuoraan osaan.

35 Uunin tiiviimmän rakenteen aikaansaamiseksi on sen 6 67445 kapeiden seinien pohjaosa mieluiten taivutettu sisäänpäin kohti kuoren pystyakselia ja rinnakkaissuhteessa levyjen taivutettujen päiden kanssa. Aineiden riippumisen välttämiseksi ja normaalien lämpöolosuhteiden var-5 mistamiseksi uunin sisällä on suotavaa, että kapeiden seinien leveys on 8-10 kertaa pienempi kuin uunin leveiden seinien leveys.

Uunin tällaisen rakenteen avulla on mahdollista kohdistaa lämpökäsittely, joka suoritetaan ilman ilmaa ja 10 suojaavaa ilmatilaa, ei-kuulasintrattuihin, jauhe- tai tahnamaisiin aineisiin uunin toiminnan luotettavuuden parantamiseksi ja käsiteltävän tuotteen paremman laadun varmistamiseksi. Eripituisten levyjen käyttö, jotka ovat uunin sisällä keskenään rinnakkain ja rinnan kuoren pysty-15 akselin kanssa, on tarkoitettu keinoksi säätää uuniin tulevan aineen määrää, jonka määrää lähimpänä kuoren pystyakselia olevien levyjen välinen etäisyys, sekä varmistaa käsitellyn aineen vapaa virtaus panostuskohdasta tuotteen purkauskohtaan. Levyjen tällä järjestelyllä on muodostettu 20 kanavia levyjen ja kuoren kapean seinän välillä, mikä edistää aineen käsittelyssä kehittyvien höyryjen ja kaasumaisten aineiden valikoivaa poistoa. Eri höyryt ja kaasut kulkevat eri kanavien kautta kohti poistoputkia.

Keksintöä kuvataan nyt vain esimerkkinä ja viita-25 ten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää keksinnön mukaista kuilu-uunia hienojakoisten aineiden lämpökäsittelyä varten, jossa on kaksi levyparia (isometrinen projektio) ; kuvio 2 (a,b) esittää keksinnön mukaista kuilu-uunia 30 hienojakoisten aineiden lämpökäsittelyä varten, jossa on yksi levypari (pystysuora leikkaus uunin kuoren pystyakselin läpi); ja kuvio 3 esittää kaaviomaisesti keksinnön mukaista kuilu-uunia hienojakoisten aineiden lämpökäsittelyä varten, 35 jossa on levyryhmiä ja kuoressa kavennettu pohjaosa (pystysuora leikkaus uunin kuoren geometrisen akselin läpi).

67445

Viitaten mainittuihin piirustuksiin ja erityisesti kuvioon 1 näissä näytetään hienojakoisten aineiden lämpökäsittelyn kuilu-uuni, joka sisältää kuoren 1 (kuvio 1), jolla on suorakaiteen muotoinen poikkileikkaus, ja irro-5 tettavan yläkannen 2, joka on tehty tulenkestävästä betonista 20-30 mm:n paksuudella. Kuoren 1 leveissä seinissä 3 on uria 4, joiden sisällä on vastuslämmittimet (jätetty pois piirustuksesta). Kaksi levyryhmää 5,6, jotka ovat rinnakkain pystyakselin 7 kanssa ja tästä yhtä kaukana, 10 on sijoitettu poikittain kuoren 1 sisätilan yläosaan lämmitettyjen, leveiden seinien 3 välille. Levyjen 5,6 lukumäärä kussakin ryhmässä riippuu käsiteltävän aineen ominaisuuksista ja lämpökäsittelyjen (kuivauksen, pasutuksen, kalsinnoinnin) olosuhteista.

15 Levyillä 5,6 on eri pituudet, jotka kasvavat pois päin pystyakselista 7 kohti kuoren 1 kapeaa seinää 8.

Kaksi lyhyttä levyä 5 lähimpänä pystyakselia 7 on kiinnitetty jäykästi aineiden panostussuppilon kapeisiin seiniin 9, joka suppilo on tiivistetty kannessa 2. Muut levyt 6 20 ovat irrotettavia, ne on kiinnitetty kanteen 2 ja niiden yläosassa on reikiä 11. Levyt 5,6 ja kuoren 1 kapea seinä 8 muodostavat kanavia 12 höyryjen ja kaasumaisten aineiden virtaukselle kohti poistoputkia 13, jotka ovat kuoren 1 kapeassa seinässä 8. Kapeiden seinien 8 ja leveiden sei-25 nien 3 alapäät muodostavat uunissa purkausaukon 14.

Kapean seinän 8 leveyden ja leveän seinän 3 leveyden välinen suhde kuoressa 1 on suunnilleen 1:8-10 uunin leveyden pitämiseksi parhaissa rajoissa. Suurempi suhde pienentää uunin leveyttä, mikä vaikeuttaa aineen laskeu-30 tumista kuoren 1 sisällä, jolloin aineella on taipumus jäädä riippumaan ja ylikuumentumaan. Mainitun suhteen arvon alennuksesta on tuloksena lämpöolosuhteiden huononeminen uunin sisällä.

Hienojakoisen aineen lämpökäsittelyuunin rakenne 35 voi sisältää yhden levyn 5 (kuvio 2, a,b) kussakin ryhmässä.

8 67445 Nämä levyt 5 on kiinnitetty jäykästi panostussuppilon 10 kapeisiin seiniin 9 ja ne sijaitsevat rinnakkain pystyakselin 7 kanssa kuoren 1 sisällä. Kuoren 1 kapeat seinät 8 toimivat itse asiassa toisina pitkinä levyinä.

5 Levyjen 5 ja kuoren 1 kapean seinän 8 välinen tila, jossa ei ole käsiteltävää ainetta, on se kanava 12, jonka kautta virtaavat käsiteltävästä aineesta muodostuvat höyryt ja kaasumaiset aineet kohti poistoputkia 13.

Keksinnön mukainen uuni voi sisältää kolme levyä 10 5,6 ja 15 (kuvio 3, a,b). Tämä uunin toteutusmuoto hieno jakoisen aineen lämpökäsittelyä varten tehostaa kaasumaisten aineiden poistoa käsiteltävästä aineesta. Tässä tapauksessa on kehällä lähellä kuoren 1 kapeaa seinää 8 olevien uloimpien levyjen 15 alapäät 16 taivutettu 10-50° kulmas-15 sa suhteessa kuoren 1 pystyakseliin 7. Kuoren 1 kapeiden seinien 8 alapäät 17 on taivutettu samassa kulmassa. Tämän tuloksena on lisäkanava 18 kaasumaisten aineiden virtaukselle kohti poistoputkia 13, jotka ovat uloimpien levyjen 15 ja kuoren 1 kapean seinän 8 välissä ja joiden 20 kautta poistetaan jäljellä oleva osa höyryistä ja kaasu-aineista, jotka muodostuvat käsiteltävästä aineesta, ennen sen purkausta uunin aukon 14 kautta. Levyjen 15 ja kapeiden seinien 8 alle 10°:n kaltevuus aiheuttaa uunille suuremman korkeuden ja tekee sen suuremmaksi, kun taas 25 yli 50°:n kaltevuus johtaa käsiteltävän aineen kasaantumiseen levyjen 15 taivekohtiin, mikä estää aineen purkautumista.

Hienojakoisen aineen lämpökäsittelyuuni toimii seuraavalla tavalla. Hienojakoinen aine syötetään panos-30 tussuppilosta 10 (kuvio 1), joka on tiivistetty irrotettavaan kanteen 2, tilaan, jonka muodostavat lyhyet levyt 5 lähimpänä kuoren 1 pystyakselia 7, ja aine laskeutuu omalla painollaan. Sitten aine tulee seuraavan levy-parin 6 muodostamaan tilaan täyttäen tämän. Sitten aine 35 liikkuu kohti kuoren 1 kapeaa seinää 8 ja täyttää vain alaosan kotelosta 1 laskeutuen samalla kohti uunin pur-kausaukkoa 14.

67445 Lämmitettyjen seinien lämpötila pidetään tasolla, joka ylittää käsiteltävän aineen muodostamien höyryjen tai kaasumaisen aineen kiehumispisteen. Lämpötila säädetään vastuslämmittimillä (ei-näytetty piirustuksissa), 5 jotka ovat kuoren 1 seinän 3 urissa 4. Lämmitetyn aineen kehittämät höyryt ja kaasumaiset aineet muodostavat paineen pitkin kuoren 1 seiniä 3 ja 8 ja levyjä 5,6. Tämä estää ainetta tarttumasta seiniin 3,8 ja levyihin 5,6 ja helpottaa sen laskeutumista omalla painollaan kohti 10 uunin purkausaukkoa 14. Käsiteltävän aineen kehittämät höyryt ja kaasumaiset aineet nousevat kanavien 12 kautta kuoren 1 yläosaan, menevät levyjen 6 reikien 11 kautta kohti putkia 13 ja tulevat poistetuiksi paineen alla lauh-duttimeen tai ulkoilmaan. Paine, jonka muodostavat höyryt 15 ja kaasumaiset aineet alhaalta, ja käsiteltävän aineen pylväs, joka täyttää kuoren 1 suppilosta 10 purkausauk-koon 14, estävät ilman pääsyn uuniin sen toiminnan aikana.

Jos hienojakoisen aineen lämpökäsittelyuuni rakennetaan kuvion 2 mukaisesti, niin käsiteltävä aine, kun 20 se kerran täyttää levyjen 5 välisen tilan, menee suoraan uunin kuoreen 1. Korkeus, jolle kuori 1 täyttyy, tai levyjen 5 ja kapean seinän 8 muodostaman kanavan leveys riippuu käsiteltävän aineen fysikaalisista ominaisuuksista (kosteussiällöstä, hienoudesta, kitkakulmasta) ja 25 kuivausparametreistä.

Tämän uunin valmistus ja toiminta ovat yksinkertaiset ja uunissa lämpökäsitellään aineita, joilla on suuri kosteuspitoisuus, kuten tahnoja ja suspensioita.

Hienojakoisen aineen lämpökäsittelyuunissa, jossa 30 on kolme levyä kussakin ryhmässä, aine, joka on kerran täyttänyt uloimpien levyjen 15 (kuvio 3) rajoittaman tilan, menee tilaan, jonka muodostavat levyjen 15 ala-päät 16. Sitten aine täyttää kuoren 1 alaosan, jonka muodostavat alaosat 17 kuoren 1 kapeista seinistä 8, jotka 35 on taivutettu 10-50° kulmassa suhteessa pystyakseliin 7, 10 67445 ja aine laskeutuu kohti uunin purkausaukko 14. Samalla tulee enemmän jäljellä olevia kaasumaisia aineita poistetuiksi purettavasta aineesta, mikä parantaa sen laatua.

Hienojakoisen aineen lämpökäsittelyuunia on koes-5 tettu teollisesti molybdeeni- ja volframituotteiden käsittelyssä. Kuivattaessa tahnamaisia molybdeeni-puolituotteita, joiden kosteuden ja vaahdotusöljyjen kokonaissisältö oli 30 %, uunissa, jossa oli vain yksi levypari, leveiden seinien lämpötilalla 450°C, saatiin valmis tuo-10 te, jossa kosteuden ja vaahdotusöljyjen kokonaissisältö oli 5 %.

Jauhemaiseen volframirikasteeseen, jossa oli 7,09 % rikkiä pyriitin muodossa, kohdistettiin lämpökäsittely 800°C lämpötilassa pyriittirikin poistamiseksi uunissa, 15 joka sisälsi levyryhmän ja jossa uunin kuoren kapeat seinät, levyjen päät ja kuoren seinien alapäät oli taivutettu suhteessa pystytasoon. Pasutettu rikaste sisälsi 0,65 % rikkiä, mikä merkitsi sen laadun huomattavaa parannusta.

Teollisuuskokeet, jotka on suoritettu hienojakois-20 ten aineiden keksinnön mukaisella lämpökäsittelyuunilla, ovat osoittaneet sen laajan soveltuvuusalan, koska uunissa voi käsitellä erikokoisia aineita, joiden koostumus vaihtelee rakeisista massoista tahnoihin. Uuni tunnetaan suuresta ominaisesta tuotantokyvystä, pienemmästä säh-25 kön kulutuksesta verrattuna saman sovellutuksen muihin uuneihin, valmiin tuotteen huomattavasti paremmasta laadusta, aineen lämpökäsittelyyn liittyvien toimintojen helposta mekanisoinnista ja automatisoinnista sekä uunin valmistuksen ja toiminnan yksinkertaisuudesta.

Claims (4)

67445

1. Kuilu-uuni hienojakoisten aineiden lämpökä-5 sittelyä varten, joka käsittää lämmitetyn kuoren (1), jonka poikkileikkaus on suorakaiteen muotoinen ja jonka kanteen (2) on sijoitettu tiivistetty suppilo (10) aineen panostusta varten, jolloin putket (13) kehittyvien kaasujen poisimua varten sijaitsevat kuoren (1) yläosassa ja 10 kuori (1) sisältää lisäksi kaksi levyryhmää (5,6,15) samojen välimatkojen päässä pystyakselista (7); tunne t-t u siitä, että levyt (5,6,15), jotka on sijoitettu rinnakkain kuoren (1) pystyakselin (7) kanssa, ovat eripituiset, niin että pituus kasvaa poispäin pystyakselista (7) 15 kohti kapeaa seinää (8), jolloin levyjen ja kapean seinän (8) välillä muodostuu kanavia (12) kaasujen virtaukselle kohti poistoputkia (13).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuilu-uuni hienojakoisten aineiden lämpökäsittelyä varten, tunnet- 20. u siitä, että lähimpänä kuoren (1) kehää olevien levyjen (15) alapäät (16) on taivutettu kohti pystyakselia (7) 10-50° kulmassa suhteessa pystytasoon.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen kuilu-uuni hienojakoisten aineiden lämpökäsittelyä varten, tunnettu 25 siitä, että kapeiden seinien (8) alaosa (17) on taivutettu kohti pystyakselia (7) ja se on yhdensuuntainen levyjen (15) taivutettujen päiden (16) kanssa.

4. Patenttivaatimusten 1-3 mukainen kuilu-uuni hienojakoisten aineiden lämpökäsittelyä varten, tunnettu 30 siitä, että kapean seinän (8) leveys on pienempi kuin leveän seinän (3) 8-10 kertaisesti.