SE446605B - Vakuumimpregnering av sintrade material med torrt smorjmedel - Google Patents
Vakuumimpregnering av sintrade material med torrt smorjmedelInfo
- Publication number
- SE446605B SE446605B SE8500671A SE8500671A SE446605B SE 446605 B SE446605 B SE 446605B SE 8500671 A SE8500671 A SE 8500671A SE 8500671 A SE8500671 A SE 8500671A SE 446605 B SE446605 B SE 446605B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- parts
- sintered
- dry lubricant
- dry
- air
- Prior art date
Links
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims description 15
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen disulfide Chemical compound SS BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F3/26—Impregnating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S384/00—Bearings
- Y10S384/90—Cooling or heating
- Y10S384/909—Plastic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
446 605 En tredje typ av självsmörjande lager kan åstadkommas genom att pålägga ett lager adesivt material på ett metallsubstrat, kontak- ta det adesiva lagret med fint fördelat, absorberande, hartsak- tigt material och låta det adesiva materialet hårdna, varvid ett lager av fint fördelat, syntetiskt hartsaktigt material bindes åtminstone till ytan av substratet. Metallsubstratet kan formas till formen av ett lager, antingen före eller efter det att det finfördelade hartsaktiga materialet anbringas på ytan.Ett sådant lager beskrives i amerikanska patentet 3.380.843.
En annan liknande process beskrives i amerikanska patentet 4Äl04.176. Enligt detta patent anbringas på lagerytan ett lager av tätt packade diskreta partiklar, som inte hålles ihop genom sammanpressning eller sintring, utan medelst ett bindemedel anb- ringat i håligheterna mellan partiklarna. Bindemedlet fyller en- dast delvis håligheterna och lämnar en sammanhängande, likformig porositet. som är tillräcklig för at förse lagerytan med det behövliga smörjmedlet vid ett smörjmedelsimpregnerat lager. Den huvudsakliga nackdelen med lager enligt dessa patent är att fa- bricationen är relativt komplicerad.
Föreliggande uppfinning är avsedd att råda bot på ovan nämnda nackdelar. Sammanfattningsvis hänför sig föreliggande uppfinning till vakuumimpregnering av sintrade material med ett torrt smörjmedel och i synnerhet till vakuumimpregnering av lagerdelar med torrt smörjmedel för att reducera slitage. Detta åstadkommas genom anbringandet av ett torrt smörjmedel till ytan av sintrade delar på sådant sätt att smörmedlet íntegralt innehållesåinom-ett ytlager av de sintrade delarna.
Fördelarna med föreliggande uppfinning är huvudsakligen, att alla de ovan nämnda nackdelarna elimineras och att beredningen av de sintrade delarna kan göras på ett enkelt och ekonomiskt sätt. Ökningen i livslängd hos delar, som preparerats i enlighet med 446 605 uppfinningen, har visat sig flera gånnger längre i jämförelse med tidigare känd teknik Metoden är tillämpbar på redan existerande tíllvurkningsprocesser utan ändring av dimensioner/toleranser hos lagerdetaljerna. Dessutom skyddar impregneringen delarnas porer från smuts och fuktighet, som kan förorsaka korrosion av de sin- trade delarna.
Uppfinningen, som definieras i bifogade krav, beskrives i detalj nedan med hänvisning till ritningarna, av vilka; Figur 1 visar en schematisk vy av en vakuumkammare för vakuumim- pregnering av sintrade lagerdelar med en blandning, som innehåller torra smörjmedelsingredienser.
Figur 2 visar genomskärningsvyer av lagcrdelar.
Föreliggande uppfinning är tillämpbar på alla sorters sintrade lager eller liknande, där delarna är utsatta för förslitning.
Uppfinningen beskrives i detalj nedan med hänvisning till ritnin- garna. Figur 1 visar i schematisk form en tryckkammare för användning i samband med uppfinningen. Appliceringen av det tor- ra smörjmedlet åstadkommes på följande sätt. De rengjorda delarna (1),som skall impregneras, placeras i en glasskål (2) innehållande en blandning av exempelvis molybden-disulfid och grafit, en härdbar plast, ett lösningsmedel och ett utdrygnings- medel för den härdbara plasten. Glasskålen placeras i en vakuumkammare (3) och vakuumkammaren vakuumpumpas sedan en tillräckligt lång tid, för att evakuera luften från porerna hos de sintrade delarna. Därefter släppas luft in i vakuumkammaren igen. tills normalt lufttryck ernås. När trycket ökar i vakuum- kammaren pressas blandningen in i de porer hos de sintrade delarna, som har förbindelse med ytan och därför har blivit eva- kuerade. När normalt lufttryck har nåtts, tas delarna ut och tíllátes lufttorka i 10 till 15 minuter. Beläggningen härdas se- 446 605 i -¿,_ dan genom att utsätta substratet för en temperatur på 180 grader C under en timme eller -210 grader C under trettio minuter.
Figur 2A visar en sintrad lageraxel. Figur' ZB är en genomskärningsvy av en förstorad del av nämnda axel visande hur axeln är uppbyggd av finfördelade, fasta partiklar. som har sin- trats tillsammans under tryck och hetta, lämnande porer därimellan. Några av porerna är fullständigt sluta, medan andra är anslutna till ytan på axeln. Figur 2G visar en ytterligare förstorad ytdel av axeln, som har inpregnerats i enlighet med föreliggande uppfinning. Det torra smörjmedlet har pressats in i och fyller de porer, som har direkt kontakt med ytan. Vidare sträcker sig det torra smörjmedlet från porerna aningen utanför ytan och utgör således den enda kontakten mellan axeln och den an- dra lagerdelen (icke visad).
Claims (5)
1. Metod för vakuumimpregnering av sintrade lagerdelar med torra smörjmedel. k ä n n e t e c k n a d a v stegen: fullständig nedsänkning av de rengjorda, sintrade delarna (1) i en skål (2) innehållande det torra smörjmedlet uppslammat i en lösning bestående av en härdbar plast upplöst i ett lösningsmedel, placering av skålen (2) i en vakuumkammare (3), vakuumpumpning av vakuumkammaren tillräckligt lång tid för att evakuera luften från porerna hos den sintrade delen, insläppning av luft i vakuumkammaren tills normalt _lufttryck har uppnåtts, uttagning av de sintrade delarna och lufttorkning av dem och härdning av beläggningen med det torra smörj- medlet på delarna.
2. Metod enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att det torra smörjmedlet består av molydendi- sulfid och grafit.
3. Metod enligt kravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k - n a d d ä r a v, att blandningen vidare innehåller ett utdrygningsmedel för den härdbara plasten. -446 605
4. Medtod enligt något av de tidigare kraven, k ä n n e t e C k n a d d ä r a V, att härdningen utföres genom att bibringa substratet en temperatur av 180 grader C under 1 timme eller 210 grader C under 30 minuter. l
5. Metod enligt något av tidigare kraven, k ä n n e - t e c k n a d d ä r a v, att delarna tillåtes att lufttorka under 10 till 15 minuter.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8500671A SE446605B (sv) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | Vakuumimpregnering av sintrade material med torrt smorjmedel |
| US06/800,881 US4655610A (en) | 1985-02-13 | 1985-11-22 | Vacuum impregnation of sintered materials with dry lubricant |
| EP85115573A EP0191173B1 (en) | 1985-02-13 | 1985-12-06 | Vacuum impregnation of sintered materials with dry lubricant |
| DE8585115573T DE3564207D1 (en) | 1985-02-13 | 1985-12-06 | Vacuum impregnation of sintered materials with dry lubricant |
| JP60283213A JPS61188426A (ja) | 1985-02-13 | 1985-12-18 | ルブリカント含浸方法 |
| CA000498868A CA1267817A (en) | 1985-02-13 | 1986-01-02 | Vacuum impregnation of sintered materials with dry lubricant |
| ES551905A ES8707683A1 (es) | 1985-02-13 | 1986-02-12 | Un metodo para la impregnacion por vacio de materiales sinterizados |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8500671A SE446605B (sv) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | Vakuumimpregnering av sintrade material med torrt smorjmedel |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8500671D0 SE8500671D0 (sv) | 1985-02-13 |
| SE8500671L SE8500671L (sv) | 1986-08-14 |
| SE446605B true SE446605B (sv) | 1986-09-29 |
Family
ID=20359105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8500671A SE446605B (sv) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | Vakuumimpregnering av sintrade material med torrt smorjmedel |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4655610A (sv) |
| EP (1) | EP0191173B1 (sv) |
| JP (1) | JPS61188426A (sv) |
| CA (1) | CA1267817A (sv) |
| DE (1) | DE3564207D1 (sv) |
| ES (1) | ES8707683A1 (sv) |
| SE (1) | SE446605B (sv) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5288270A (en) * | 1989-12-06 | 1994-02-22 | Taisei Kohzai Kabushiki Kaisha | Flexible shaft having element wire groups and lubricant therebetween |
| JP3378404B2 (ja) * | 1994-05-26 | 2003-02-17 | 株式会社荏原製作所 | 摺動材料 |
| US5731035A (en) * | 1995-09-22 | 1998-03-24 | Cook Composites And Polymers | Process for making a paintable polymer article |
| US5808380A (en) * | 1996-07-01 | 1998-09-15 | Ingersoll-Rand Company | Self lubricating VANE air motor |
| US5815789A (en) * | 1996-07-08 | 1998-09-29 | Ford Global Technologies, Inc. | Method for producing self lubricating powder metal cylinder bore liners |
| US5842109A (en) * | 1996-07-11 | 1998-11-24 | Ford Global Technologies, Inc. | Method for producing powder metal cylinder bore liners |
| US6013321A (en) * | 1997-06-27 | 2000-01-11 | Lockheed Martin Corporation | Method to manufacture phosphate bonded ceramics |
| KR20010033792A (ko) | 1997-12-31 | 2001-04-25 | 잭 더블류 로마노 | 드릴링 에너지를 절단부재에 전달하는 장치 및 방법 |
| US20070253807A1 (en) | 2006-04-28 | 2007-11-01 | Cooper Paul V | Gas-transfer foot |
| US7402276B2 (en) | 2003-07-14 | 2008-07-22 | Cooper Paul V | Pump with rotating inlet |
| US7470392B2 (en) | 2003-07-14 | 2008-12-30 | Cooper Paul V | Molten metal pump components |
| US20050013715A1 (en) * | 2003-07-14 | 2005-01-20 | Cooper Paul V. | System for releasing gas into molten metal |
| US6881150B2 (en) | 2002-11-05 | 2005-04-19 | S. S. White Technologies Inc. | Wire wound flexible shaft having extended fatigue life and method for manufacturing the same |
| US7906068B2 (en) | 2003-07-14 | 2011-03-15 | Cooper Paul V | Support post system for molten metal pump |
| US7089724B2 (en) | 2004-02-12 | 2006-08-15 | S.S. White Technologies Inc. | Flexible push/pull/rotary cable |
| US8613884B2 (en) | 2007-06-21 | 2013-12-24 | Paul V. Cooper | Launder transfer insert and system |
| US8366993B2 (en) | 2007-06-21 | 2013-02-05 | Cooper Paul V | System and method for degassing molten metal |
| US9643247B2 (en) | 2007-06-21 | 2017-05-09 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer and degassing system |
| US9410744B2 (en) | 2010-05-12 | 2016-08-09 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Vessel transfer insert and system |
| US9409232B2 (en) | 2007-06-21 | 2016-08-09 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer vessel and method of construction |
| US9205490B2 (en) | 2007-06-21 | 2015-12-08 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Transfer well system and method for making same |
| US8337746B2 (en) | 2007-06-21 | 2012-12-25 | Cooper Paul V | Transferring molten metal from one structure to another |
| US9156087B2 (en) | 2007-06-21 | 2015-10-13 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer system and rotor |
| US8449814B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-05-28 | Paul V. Cooper | Systems and methods for melting scrap metal |
| US8535603B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-09-17 | Paul V. Cooper | Rotary degasser and rotor therefor |
| US8524146B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-09-03 | Paul V. Cooper | Rotary degassers and components therefor |
| US8444911B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-05-21 | Paul V. Cooper | Shaft and post tensioning device |
| US10428821B2 (en) | 2009-08-07 | 2019-10-01 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Quick submergence molten metal pump |
| US8714914B2 (en) | 2009-09-08 | 2014-05-06 | Paul V. Cooper | Molten metal pump filter |
| US9108244B2 (en) | 2009-09-09 | 2015-08-18 | Paul V. Cooper | Immersion heater for molten metal |
| US9903383B2 (en) | 2013-03-13 | 2018-02-27 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal rotor with hardened top |
| US9011761B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-04-21 | Paul V. Cooper | Ladle with transfer conduit |
| US10052688B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-08-21 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Transfer pump launder system |
| US10138892B2 (en) | 2014-07-02 | 2018-11-27 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Rotor and rotor shaft for molten metal |
| US10947980B2 (en) | 2015-02-02 | 2021-03-16 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal rotor with hardened blade tips |
| US20160298049A1 (en) * | 2015-04-10 | 2016-10-13 | United Technologies Corporation | Solid lubricant filled structural matrix |
| EP3341433B2 (en) † | 2015-08-24 | 2023-12-06 | Morgan Advanced Materials And Technology, Inc | Preparation of articles comprising graphitic particles |
| US10267314B2 (en) | 2016-01-13 | 2019-04-23 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Tensioned support shaft and other molten metal devices |
| US11149747B2 (en) | 2017-11-17 | 2021-10-19 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Tensioned support post and other molten metal devices |
| US11358216B2 (en) | 2019-05-17 | 2022-06-14 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | System for melting solid metal |
| US11873845B2 (en) | 2021-05-28 | 2024-01-16 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer device |
| US12146508B2 (en) | 2022-05-26 | 2024-11-19 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Axial pump and riser |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB703403A (en) * | 1950-09-14 | 1954-02-03 | Rolls Royce | Silicate impregnation of porous castings |
| GB784165A (en) * | 1954-03-09 | 1957-10-02 | Bound Brook Oil Less Bearing | Improvements relating to oil-impregnated porous bearings |
| DE1122353B (de) * | 1956-07-02 | 1962-01-18 | Licentia Gmbh | Verfahren zum Impraegnieren eines Reibbelages fuer mechanische Reibungskupplungen mit Reibwerkstoff |
| NO135019C (sv) * | 1968-09-26 | 1977-01-26 | Allegheny Ludlum Steel | |
| US4123122A (en) * | 1976-07-06 | 1978-10-31 | The Torrington Company | Bearing element |
| JPS5528350A (en) * | 1978-08-19 | 1980-02-28 | Fujitsu Ltd | Production of lubricating metal material |
| JPS56130409A (en) * | 1980-03-18 | 1981-10-13 | Toshiba Corp | Iron sintered parts |
| JPS5751576A (en) * | 1980-09-13 | 1982-03-26 | Yamada Seisakusho:Kk | Manufacture of gear housing in rack pinion steering device |
| DE3035772C2 (de) * | 1980-09-23 | 1982-09-30 | Schunk & Ebe Gmbh, 6301 Heuchelheim | Verfahren zur Herstellung eines oberflächengehärteten Sintereisenteils |
| JPS58134228A (ja) * | 1982-02-02 | 1983-08-10 | Arai Pump Mfg Co Ltd | 摺動部用部材 |
| US4473481A (en) * | 1982-04-14 | 1984-09-25 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Lubricant film for preventing galling of sliding metal surfaces |
| US4532054A (en) * | 1982-12-28 | 1985-07-30 | General Electric Company | Polyetherimide bearing compositions |
| US4582368A (en) * | 1985-05-06 | 1986-04-15 | Ndc Company, Ltd. | Dry bearing |
-
1985
- 1985-02-13 SE SE8500671A patent/SE446605B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-11-22 US US06/800,881 patent/US4655610A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-12-06 EP EP85115573A patent/EP0191173B1/en not_active Expired
- 1985-12-06 DE DE8585115573T patent/DE3564207D1/de not_active Expired
- 1985-12-18 JP JP60283213A patent/JPS61188426A/ja active Granted
-
1986
- 1986-01-02 CA CA000498868A patent/CA1267817A/en not_active Expired
- 1986-02-12 ES ES551905A patent/ES8707683A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8500671L (sv) | 1986-08-14 |
| ES551905A0 (es) | 1987-08-16 |
| EP0191173A1 (en) | 1986-08-20 |
| JPS61188426A (ja) | 1986-08-22 |
| US4655610A (en) | 1987-04-07 |
| EP0191173B1 (en) | 1988-08-10 |
| DE3564207D1 (en) | 1988-09-15 |
| SE8500671D0 (sv) | 1985-02-13 |
| ES8707683A1 (es) | 1987-08-16 |
| CA1267817A (en) | 1990-04-17 |
| JPH0419256B2 (sv) | 1992-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE446605B (sv) | Vakuumimpregnering av sintrade material med torrt smorjmedel | |
| JPS60204903A (ja) | 翼の製法 | |
| ATE114275T1 (de) | Verfahren zur herstellung von dichten teilen aus kohleverbundwerkstoff. | |
| ATE31714T1 (de) | Verfahren zur herstellung von keramischen verbundmaterial mit einem kern aus keramischen fasern beschichtet mit einem keramischen ueberzug. | |
| US4627944A (en) | Method for producing a carbon sheet and a fuel cell separator | |
| JPH0334942B2 (sv) | ||
| KR880013851A (ko) | 세라믹회전체의 제조방법 | |
| TWI377293B (en) | Method of manufacturing vane | |
| SE8801276L (sv) | Saett att tillverka skruvrotorer samt genom saettet tillverkade skruvrotorer | |
| JPS63163026A (ja) | 軸受 | |
| EP0103056B1 (en) | Sintered metal body and method of making same | |
| JPS6357914A (ja) | 動圧グル−ブ軸受及びその製造方法 | |
| JPS5786657A (en) | Lagging material for pulley | |
| US5009742A (en) | Method and apparatus for making sealing rings of the radial type with sealing lip of fluoroplastic | |
| RU2007621C1 (ru) | Способ изготовления химического центробежного насоса | |
| JPS62261713A (ja) | 動圧グル−ブ軸受の製造方法 | |
| JPH0685026B2 (ja) | 回転多面鏡 | |
| Rostaing et al. | Process for the Production by a Surface Treatment of Composite Materials Consisting of Adhering Silicone Elastomers | |
| JPH0225053B2 (sv) | ||
| JPS6146347A (ja) | 鋳型の製造方法 | |
| JPH02193312A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2664779B2 (ja) | ファインセラミックスの鋳込み成形方法 | |
| JPH03229803A (ja) | 金属焼結体の表面処理方法 | |
| GB800135A (en) | Porous metal bearing, and method of manufacturing the same | |
| JPS63285326A (ja) | 含油軸受の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8500671-6 Effective date: 19930912 Format of ref document f/p: F |