SE445893B - PROCEDURE FOR ELECTROSTATIC COATING OF FOREMAL WHICH OR WHOLE CONSISTS OF ISOLER MATERIAL - Google Patents
PROCEDURE FOR ELECTROSTATIC COATING OF FOREMAL WHICH OR WHOLE CONSISTS OF ISOLER MATERIALInfo
- Publication number
- SE445893B SE445893B SE7904609A SE7904609A SE445893B SE 445893 B SE445893 B SE 445893B SE 7904609 A SE7904609 A SE 7904609A SE 7904609 A SE7904609 A SE 7904609A SE 445893 B SE445893 B SE 445893B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- insulating material
- electrostatically
- coating
- objects
- semiconducting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/26—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials synthetic lacquers or varnishes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
- B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
- B05D1/045—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field on non-conductive substrates
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
7904609-0 bildning av elektriska kryjpsträckor. De är därför olämpliga för många ändamål. t ex i samband med användning av föremålen till- sammans med elektriska konstruktionsdelar eller för skyddsiso- lering. Vidare har de för erhållande av det ledande grund- skiktet använda medlet en benägenhet att genom migrering från lösningsmedlet under den termiska efterbehandlingen förorsaka por- och blåsbildning i det bildade överdraget och sålunda in- verka menligt på skiktets kvalitet. Sådana skiktstörningar kan även uppträda genom uppkommet stänk under den elektrostatiska appliceringen till följd av utskjutande kanter eller spetsar eller ojämn ytkonduktivitet. En annan nackdel hos nämnda me- toder är att de i många fall inte kan användas av säkerhets- tekniska skäl. De kräver extra anordningar för kontroll av jordningen. Detta beror på att ytan visserligen är ledande men att man till följd av den mestadels punktformiga upphängningen inom avskärmade områden av föremålet, som även är svårtillgäng- liga för förbehandlingsmedlet, ej kan åstadkomma tillräckligt lågt jordningsmotstånd. Därför kan det vid den elektrostatiska appliceringen bildas gnisturladdningar vid upphängningsställe- na. 7904609-0 formation of electrical creep distances. They are therefore unsuitable for many purposes. for example in connection with the use of the objects together with electrical components or for protective insulation lering. Furthermore, in order to obtain the leading basic layer use the agent a tendency to by migration from the solvent during the thermal finishing cause pore and blistering in the formed coating and thus incorporated have a detrimental effect on the quality of the layer. Such layer disturbances can also occur through the emergence of splashes during the electrostatic the application due to protruding edges or tips or uneven surface conductivity. Another disadvantage of said method method is that in many cases they cannot be used by security technical reasons. They require additional devices to control the ground. This is because the surface is admittedly conductive though that as a result of the mostly point-shaped suspension within shielded areas of the object, which are also difficult to access for the pretreatment agent, can not provide sufficient low ground resistance. Therefore, it can at the electrostatic application, spark discharges are formed at the suspension na.
Vidare är det känt att använda medel för ytbehandling av isolerande material, som innehåller pigment, som före ytbe- handlingen aktiveras medelst strålningsenergi och därigenom förlänas en ledande yta med en ytresistans mindre än 108 Ohm (västtyska Offenlegungsschrift 2 042 778). Att använda detta medel och för detta ändamål erforderliga strålningsapparatlmen är dock ekonomiskt ineffektivt. Därtill kommer att de ovan be- skrivna nackdelarna uppträder även här och detta gäller även risken för gnistbildning. Denna uppkommer genom att områden omkring upphängningspunkten genom sitt i regel avskärmade läge utsätts för en lägre strålningsdos och under rådande omständig- heter ej aktiveras tillräckligt.Furthermore, it is known to use agents for surface treatment of insulating materials, containing pigments, which before the action is activated by means of radiant energy and thereby is given a conductive surface with a surface resistance of less than 108 Ohms (West German Offenlegungsschrift 2 042 778). To use this means and the radiation apparatus required for this purpose is, however, economically inefficient. In addition, the above written disadvantages also occur here and this also applies the risk of sparking. This arises through areas around the suspension point through its generally shielded position exposed to a lower radiation dose and in the prevailing is not activated sufficiently.
De likaledes kända metoderna för metallisering av plast genom metallförångning, elektrolytisk utfällning eller grafi- tering kräver höga anläggningstekniska investeringar och upp- visar samma nackdelar som ovannämnda metoder. Detta gäller sår'- skilt för sådana föremål, som är avsedda för elektrisk appara- tur.The similarly known methods for metallization of plastics by metal evaporation, electrolytic precipitation or graphite requires high civil engineering investments and shows the same disadvantages as the above methods. This applies to wounds'- separately for such articles, which are intended for electrical appliances lucky.
Målet för uppfinningen var att möjliggöra elektrostatisk ytbeläggning av föremål, som helt eller delvis består av isole- 7904609-0 rande material, utan att därvid deras isolerande egenskaper men- ligt påverkas, såsom t.ex. genom föregående applicering av ett elektriskt ledande skikt. Vidare skall uppkomsten av gnist- urladdningar på föremålets yta förhindras.The object of the invention was to enable electrostatic surface coating of objects, consisting wholly or partly of insulation 7904609-0 materials, without compromising their insulating properties. affected, such as e.g. by prior application of a electrically conductive layer. Furthermore, the emergence of sparks discharges on the surface of the object are prevented.
Enligt uppfinningen anbringas på det av isolerande ma- terial bestående eller med ett isolerande överdrag försedda föremålet en elektrostatiskt halvledande verkande yta med en ytresistans mellan 109 och 1012 Ohm, uppmätt mellan tvâ, på ett avstånd av 1 cm från varandra anordnade, 10 cm långa skärelekt- roder (enligt TGL 15347) och därefter pâföres denna ett flytan- de, pulverformigt eller annat rinnande material med hjälp av ytbeläggningsapparatur, som arbetar efter principen för elekt- rokinetisk uppladdning eller på annat sätt frambringar ett elektriskt uppladdat partikelmoln av det förstoftade ytbelägg- ningsmaterialet, som är luftjonfattigt.According to the invention, it is applied to the insulating material terial lasting or provided with an insulating cover the object an electrostatically semiconducting acting surface with a surface resistance between 109 and 1012 Ohm, measured between two, on one distances of 1 cm from each other, 10 cm long cutting edges rudder (according to TGL 15347) and then a liquid is applied to it. de, powdery or other flowing material using coating equipment, which operates on the principle of rokinetic charge or otherwise produces a electrically charged particle cloud of the sputtered coating material, which is low in ion ions.
Med elektrostatiskt halvledande yta förstås enligt uppfinningen ett tillstånd, då ytan visserligen inte längre kan anses som elektriskt ledande, men inte hefler uppvisar den för elektriskt isolerande material karakteristiska höga ytre- sistansen.By electrostatic semiconductor surface is understood according to the invention a condition, when the surface is admittedly no longer can be considered electrically conductive, but does not exhibit it for electrically insulating materials characteristic high surface sistansen.
Det har nämligen visat sig att sådana, elektriskt ic- ke ledande ytor kan ytbeläggas elektrostatiskt om man för på- förandet av det pulverformiga eller på annat sätt flytande yt- beläggningsmaterialet använder ytbeläggningsapparatur, som åstadkommer ett elektriskt uppladdat partikelmoln av det för- stoftade ytbeläggningsmaterialet, som är luftjonfattigt. Där- igenom inträder endast en laddningstransport från ytbeläggnings- apparaturen till föremålet genom de uppladdade partiklarna.Namely, it has been shown that such, electrically conductive surfaces can be electrostatically coated if applied to the powdery or otherwise liquid surface; the coating material uses coating equipment, which produces an electrically charged particle cloud of the pre- fabricated coating material, which is low in air ion. Where- only a charge transport from the coating surface enters the apparatus of the object through the charged particles.
Däremot transporteras inte laddning till föremålet genom en luftjonström, varför man kan avstå från ett elektriskt ledande skikt.However, charge to the object is not transported through a air ion current, so one can refrain from an electrical conductor layer.
Till de luftjonfattiga ytbeläggningsapparaterna räk- nas sprututrustning med inre uppladdning, dvs utan utåt verkan- de koronaelektroder, t.ex. med elektrokinetisk pulveruppladd- ning (östtyska patentskriften 106 308), eller virvelbäddanlägg- ningar med elektrokinetiska uppladdningsorgan (östtyska patent- skriften 113 289) eller med under ytbeläggningen urkopplade upp- laddningselektroder (östtyska patentskriften 123 644).For the air-ion-poor coatings, spray equipment with internal charging, ie without external action the corona electrodes, e.g. with electrokinetic powder charging (East German Patent 106 308), or fluidized-bed electrokinetic charging devices (East German patents 113 289) or with disconnected under the surface coating charging electrodes (East German patent specification 123 644).
Den elektrostatiskt halvledande verkande ytan hos det isolerande materialet kan enligt en utföringsform av uppfin- 7904609-0 4 ningen åstadkommas genom att det isolerande materialet* före den formgivande bearbetningen uppblandas med entistatiskt ver- kande tillsatser och föremålet efter eller under formgivningen utsätts för en uppvärmningsprooess, under vilken de antista- tiska tillsatserna diffunderar in i ytan. Denna diffunderings- process kan även komma till stånd genom att föremålet lagras under en tid av en dag eller längre.The electrostatically semiconducting surface of it the insulating material can according to an embodiment of the invention 7904609-0 4 is achieved by placing the insulating material * before the design processing is mixed with entistatic processing additives and the object after or during the design subjected to a heating process, during which the the additives diffuse into the surface. This diffusion process can also take place by storing the object for a period of one day or longer.
En annan möjlighet att åstadkomma elektriskt halvledan- de verkan ytor av isolerande material består i att på föremå- let anbringa en vattenlösning, som innehåller 'l - 'IO viktpro- cen av en kvartär ammoniumförening och O - 5 viktprocent av en skumretardator, eller en blanzdning på basis av organiska lös- ningsmedel, som innehåller 5 - 40 viktprocent av en kvartär ammoniumförening och 95 - 60 viktprocent av en ester av en lägre alifatisk monokarbonsyra, företrädesvis butylacetat.Another possibility to provide electrical semiconductor the effect surfaces of insulating material consist in apply an aqueous solution containing 1 to 10 cen of a quaternary ammonium compound and 0 - 5% by weight of a foam retarder, or a mixture based on organic solvents containing 5 to 40% by weight of a quaternary ammonium compound and 95 to 60% by weight of an ester of a lower aliphatic monocarboxylic acid, preferably butyl acetate.
Därvid kan påförandet ske enligt kända metoder, t ex genom sprutning, doppning, bestrykning eller genom ångpåföringstek- nik. Genom termisk torkning av föremålet och påföring av det pulverformiga materialet på. det ännu varma föremålet kan effekten förstärkas.In this case, the application can take place according to known methods, for example by spraying, dipping, coating or by steam application technology nik. By thermal drying of the object and application of it powdery material on. the still hot object can the effect is amplified.
En föredragen åtgärd i samband med processens genomfö- rande består i att före ytbeläggningen sätta fast det av isole- rande material bestående föremålet med hjälp av en upphängnings- anordning, som åtminstone inom det med föremålet i beröring kom- mande området likaledes består av isolerande material. Därvid förses ytan hos denna del antingen före upphängningen av före- målen eller gemensamt med dem enligt någon av de beskrivna metoderna med en elektrostatiskt halvledande verkande yta.A preferred measure in connection with the implementation of the process consists in fixing it before the surface coating of the material consisting of the object by means of a suspension device, which, at least within the area of contact with the object The same area also consists of insulating material. Thereby the surface of this part is provided either before the suspension of the objectives or jointly with them according to any of the described methods with an electrostatically semiconducting surface.
Fördelen med användning av lösningen enligt uppfinningen består i att den möjliggör elektrostatisk ytbeläggning av iso- leringsmaterial utan att dess yta dessförinnan måste förses med en ledande beläggning. Användningen av en elektrostatiskt halvledande verkande yta påverkar däremot ej den efterföljande användningen av föremålen i elektrisk apparatur, eftersom de sålunda behandlade matsmialen räknas till de elektriska isole- ringsmaterialen. Med användningen av lösningen åstadkommes också en höjning av den tekniska säkerheten, eftersom det vid den elektrostatiska ytbeläggningen av isoleringsmaterial med en 5 7904609-0 ytresistans större än 409 Ohm det ej kan utbildas nägra tänd- bara gnisturladdningar från dessa. Dessutom förbättras över- dragets kvalitet, eftersom till följd av den endast elektro- statiskt halvledande ytan utskjutande kanter och spetsar i betydligt mindre utsträckning leder till fältinhomogeniteter och tendenser till stänk ej längre uppträder. Därigenom upp- når man en hög likformighet på skiktets tjocklek. Uppkomsten av porer eller blåsor genem stänk undertrycks dessutom. Det senare fenomenet påverkas även därigenom att under den termis- ka efterbehandlingen ej någon migrering av lösningsmedel före- kommer som kan leda till por- eller blåsbildning, eftersom tjockleken på det elektrostatiskt halvledande skiktet ligger inom molekylära dimensioner.The advantage of using the solution according to the invention consists in enabling electrostatic coating of iso- without its surface having to be provided beforehand with a conductive coating. The use of an electrostatic semi-conductive surface, on the other hand, does not affect the subsequent one the use of objects in electrical equipment, since they the food material thus treated is included in the electrical insulation ring materials. With the use of the solution is achieved also an increase in technical security, as it at the electrostatic coating of insulating material with a 5 7904609-0 surface resistance greater than 409 Ohm no ignition can be formed only spark discharges from these. In addition, the quality of the draft, since due to the static semiconductor surface projecting edges and tips in significantly less leads to field inhomogeneities and tendencies to splashes no longer occur. Thereby achieves a high uniformity of the layer thickness. The origin of pores or blisters by splashes are also suppressed. The the latter phenomenon is also affected by the fact that during the thermal after-treatment does not involve any migration of solvents comes which can lead to pore or blistering, because the thickness of the electrostatic semiconductor layer is within molecular dimensions.
Några utföringsexempel anges nedan för åskådliggörande av olika varianter av lösningen enligt uppfinningen. Först be- lyses uppfinningen i anslutning till elektrostatisk ytbelägg- ning av en kåpa av polyester. Framställningen av den ytbelagda delen skedde enligt nedan angivna förfaringssteg.Some embodiments are given below for illustration of different variants of the solution according to the invention. First be- The invention is described in connection with electrostatic coating. of a polyester cover. The production of the coated the part took place according to the procedure steps given below.
Före bearbetningen i strängsprutmaskin försattes ut- gångsmaterialet med ett antistatiskt verkande medel i form av t ex alifatiska aminföreningar eller alkylsulfonat i en mängd av 0,02 - 2 viktprocent. Därefter företogs pressning i form under temperaturpåverkan, så att man fick en påskyndad diffu- sion av det antistatiska medlet in i ytan. Därefter följde den elektrostatiska plastytbeläggningen, varvid delarna placerades på en jordad jigg av metall och doppades ned i en virvelbädd.Prior to processing in an extruder, the the starting material with an antistatic agent in the form of for example aliphatic amine compounds or alkylsulfonate in an amount of 0.02 - 2% by weight. Thereafter, pressing was carried out in the form under the influence of temperature, so as to obtain an accelerated diffusion sion of the antistatic agent into the surface. Then it followed the electrostatic plastic surface coating, whereby the parts were placed on a grounded jig of metal and dipped into a fluidized bed.
Pulver i denna bädd sögs ständigt upp för elektrisk uppladdning och efter det att denna ägt rum återfördes det åyno till virvër bädden.Powder in this bed was constantly sucked up for electric charging and after this had taken place, it was again returned to virvër the bed.
Ett annat utföringsexempel är den elektrostatiska pul- verbeläggningen av en kåpdel av formpressat material. Denna anordnas först fast i en upphängningsanordning med plasthakar.Another embodiment is the electrostatic pulse the coating of a cover part of molded material. This is first arranged fixed in a suspension device with plastic hooks.
Genom att doppa npphängningsanordningen eller jiggen i en lös- ning bestående av en blandning av 5 viktprocent dimetylamino- ättiksyradodecylamidklorid och 95 viktprocent vatten förlänas kåpdelarna och hakarna eneiektrostatiskt halvledande yta. Efter viss dropp- och avdunstningstid företogs med hjälp av sprut- anordningar med elektrokinetisk pulveruppladdning en elektro- statisk påföring av ett epoxihartspulverskikt, som på känt 7904609-0 sätt genom termisk efterbehandling: i brännugn fick smälta in och hårda. I detta utföringsexempel kan större skikttjooklekar eller överdrag med högre likformighet på skikttjockleken upp- nås genom att föremålet före ytbeläggningen torkas vid en tem- peratur omkring eller .något över 'IOOOC och pulverpåföringen sker på det ärmu varma föremålet.By dipping the suspension device or jig in a loose consisting of a mixture of 5% by weight of dimethylamino- acetic acid dodecylamide chloride and 95% by weight of water are imparted the cover parts and the hooks have an electrostatically semiconducting surface. After some drip and evaporation time was carried out by means of spraying devices with electrokinetic powder charging an electronic static application of an epoxy resin powder layer, as known 7904609-0 method by thermal finishing: in the kiln was allowed to melt and hard. In this embodiment, larger layer joocles can or coatings with higher uniformity of the layer thickness is achieved by drying the object before the surface coating at a temperature temperature around or slightly above 100 ° C and the powder application takes place on the hot hot object.
Ett annat utföringsexempel bestod däri att man företog ytterligare en elektrostatisk ytbeläggning av ett redan med ett lack- eller plastöverdrag försett föremål av metall eller isoleringsmeaterial i syfte att reparera ytskador eller uppnå större skikttjocklek. På dessa föremål anbringades före den andra ytbeläggningen genom påsprutning av en organisk lösning innehållande 85 viktprocent butylacetat och '15 viktprocent di- metylaminoättiksyradodecylamidklorid en elektrostatiskt halv- ledande verkande yta och därefter påfördes det pulverformiga y/.tbeläggningsmaterialet med hjälp av luftjonfattiga sprut- pistoler, som ej uppvisade några utåt verkande koronaelektro- der, utan laddade upp pulvret med hjälp av inuti sprutappara- turen anordnade uppladdnings- och motelektroder. ínsmältningen och härdningen skedde sedan på känt sätt.Another embodiment consisted of undertaking another electrostatic coating of an already with a lacquer or plastic coating provided with objects of metal or insulation material for the purpose of repairing surface damage or achieving greater layer thickness. On these objects were applied before it the second surface coating by spraying on an organic solution containing 85% by weight of butyl acetate and '15% by weight of methylaminoacetic acid dodecylamide chloride an electrostatic conductive surface and then the powder was applied y / .t coating material by means of low-ion spray- pistols, which did not exhibit any outwardly acting corona without charging the powder using the inside of the sprayer the charge provided charging and counter electrodes. the melting and the curing then took place in a known manner.
Ytterligare ett utföringsexempel på förfarandet enligt uppfinningen bestod i elektrostatisk plastpåföring av godsde- lar, hos vilka blåsor och andra ytojämnheter jämnades ut med elektriskt isolerande spackelmassor. Genom att överdra det spacklade ytområdet med en lösning av beskrivet slag erhölls på dessa ställen en elektrostatiskt halvledande verkande yta.A further embodiment of the method according to the invention consisted of electrostatic plastic application of in which blisters and other surface irregularities were evened out electrically insulating putty. By transferring it putty the surface area with a solution of the type described was obtained in these places an electrostatically semiconducting surface.
Efter torkning, som eventuellt understöddes genom uppvärmning, företags ytbeläggningen av föremålet genom doppning i en vir- velbädd med elektrokinetisk pulveruppladdning eller med hjälp av annan luftjonfattig çytbeläggningsapparatïrc.After drying, which was possibly supported by heating, company surface coating of the object by dipping in a wellbed with electrokinetic powder charging or with help by other low-ion çyt coating equipment.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD20635978A DD137196B1 (en) | 1978-06-29 | 1978-06-29 | METHOD FOR ELECTROSTATIC COATING OF WORKPIECES OF INSULATING MATERIAL |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7904609L SE7904609L (en) | 1979-12-30 |
| SE445893B true SE445893B (en) | 1986-07-28 |
Family
ID=5513335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7904609A SE445893B (en) | 1978-06-29 | 1979-05-28 | PROCEDURE FOR ELECTROSTATIC COATING OF FOREMAL WHICH OR WHOLE CONSISTS OF ISOLER MATERIAL |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE877331A (en) |
| CH (1) | CH644283A5 (en) |
| CS (1) | CS248254B1 (en) |
| DD (1) | DD137196B1 (en) |
| DE (1) | DE2914733A1 (en) |
| FR (1) | FR2429620A1 (en) |
| GB (1) | GB2027363B (en) |
| HU (1) | HU182784B (en) |
| NL (1) | NL7903831A (en) |
| SE (1) | SE445893B (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0309595B1 (en) * | 1987-09-24 | 1990-08-01 | Casimir Kast GmbH & Co. KG | Method of making formed objects |
| US5262207A (en) * | 1991-09-03 | 1993-11-16 | General Motors Corporation | Method of electrostatically coating nonconductive panels |
| FR2703270B1 (en) * | 1993-03-29 | 1999-02-26 | Rene Gabriel Massard | Process for coating more or less complex surfaces, materials for its implementation and products obtained. |
| DE4323480C2 (en) * | 1993-07-14 | 1996-11-14 | Wilfried Ensinger | Process for powder coating composite profiles and composite profile |
| FR2713518B1 (en) * | 1993-12-14 | 1996-01-26 | Applic Peintures Ste Indle | Method for electrostatically coating an epoxy resin on plastic objects. |
| JPH07171485A (en) * | 1993-12-21 | 1995-07-11 | Nippon Paint Co Ltd | Electrostatic powder coating method |
| US6270853B1 (en) | 1997-06-20 | 2001-08-07 | Raytheon Company | Electrostatic powder coating of electrically non-conducting substrates |
| EP0963795B1 (en) * | 1998-06-10 | 2002-07-31 | HTM Sport- und Freizeitgeräte Aktiengesellschaft | Process for powder coating components |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL275608A (en) * | 1961-03-06 | |||
| DD106308A1 (en) * | 1972-10-13 | 1974-06-12 | ||
| US4013804A (en) * | 1974-09-19 | 1977-03-22 | Andersen Corporation | Method and composition for treating wood and coated wooden articles obtained thereby |
| DE2450260A1 (en) * | 1974-10-23 | 1976-05-06 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen | Electrostatically coating glass articles with synthetic resins - after applying electrically conducting tin dioxide layer having specified conductivity |
-
1978
- 1978-06-29 DD DD20635978A patent/DD137196B1/en not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-04-11 DE DE19792914733 patent/DE2914733A1/en not_active Withdrawn
- 1979-05-15 NL NL7903831A patent/NL7903831A/en not_active Application Discontinuation
- 1979-05-28 SE SE7904609A patent/SE445893B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-06-05 GB GB7919598A patent/GB2027363B/en not_active Expired
- 1979-06-08 CS CS402979A patent/CS248254B1/en unknown
- 1979-06-27 FR FR7916606A patent/FR2429620A1/en active Granted
- 1979-06-28 HU HUEE002673 patent/HU182784B/en unknown
- 1979-06-28 CH CH693379A patent/CH644283A5/en not_active IP Right Cessation
- 1979-06-28 BE BE0/196009A patent/BE877331A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD137196A1 (en) | 1979-08-22 |
| BE877331A (en) | 1979-10-15 |
| SE7904609L (en) | 1979-12-30 |
| GB2027363A (en) | 1980-02-20 |
| CS248254B1 (en) | 1987-02-12 |
| DD137196B1 (en) | 1980-12-24 |
| CH644283A5 (en) | 1984-07-31 |
| DE2914733A1 (en) | 1980-01-10 |
| FR2429620A1 (en) | 1980-01-25 |
| HU182784B (en) | 1984-03-28 |
| GB2027363B (en) | 1983-01-06 |
| FR2429620B1 (en) | 1985-05-24 |
| NL7903831A (en) | 1980-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69530602T2 (en) | DEVICE AND METHOD FOR COATING SUBSTRATES WITH RESIN POWDER PARTICLES CHARGED BY INDUCTION | |
| US5585426A (en) | Process for imparting an electrostatic charge to powders to render them useful for coating application | |
| GB1046613A (en) | Method and apparatus for the electrostatic power-coating of objects | |
| SE445893B (en) | PROCEDURE FOR ELECTROSTATIC COATING OF FOREMAL WHICH OR WHOLE CONSISTS OF ISOLER MATERIAL | |
| GB1023575A (en) | Improvements in or relating to the coating of objects | |
| JPH05505909A (en) | Aerosol deposition of silicon and film formation | |
| US3903328A (en) | Conductive coating | |
| GB1472079A (en) | Coating of components | |
| ATE5354T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF ENAMEL-INSULATED WINDING WIRE, ESPECIALLY STRONG WIRE. | |
| CA1118296A (en) | Electrostatic repair coating | |
| ES488991A0 (en) | PROCEDURE FOR COATING AN ELECTRICALLY CONDUCTIVE SUBSTRATE WITH A FILM FORMING MATERIAL | |
| US3925179A (en) | Method of electrically depositing glass particles on objective body | |
| US3832226A (en) | Method for dry electrostatic coating | |
| DE4412084C1 (en) | Workpiece carrier for electrostatic coating processes | |
| US10119222B2 (en) | Coated ironing plate and method of forming a coated ironing plate | |
| CA1129262A (en) | Process for lacquer-coating iron and steel | |
| JPS6012156A (en) | Electrostatic painting apparatus | |
| GB933250A (en) | Improvements in or relating to methods of applying a coating to a body of material | |
| JP2017136550A (en) | Electrostatic coating method of synthetic resin molding | |
| ES351147A1 (en) | Method of electrostatically spray coating articles with a liquid coating material | |
| JPS59193164A (en) | Electrostatic painting device | |
| SU509381A1 (en) | Electrospark coating method | |
| CA2201878C (en) | Process for imparting an electrostatic charge to powders to render them useful for coating applications | |
| JPS62193Y2 (en) | ||
| JPS59193170A (en) | Electrostatic painting method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7904609-0 Effective date: 19900518 Format of ref document f/p: F |