DE2914733A1 - METHOD FOR ELECTROSTATICALLY COATING WORKPIECES FROM INSULATING MATERIAL - Google Patents
METHOD FOR ELECTROSTATICALLY COATING WORKPIECES FROM INSULATING MATERIALInfo
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Description
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Verfahren zur elektrostatischen Beschielitung von Werkstücken aus IsolierstoffProcess for the electrostatic supply of paint to workpieces made of insulating material
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur elektrostatischen Beschichtung von Werkstücken, die ganz oder teilweise aus Isolierstoff bestehen.The invention relates to a method for electrostatic coating of workpieces that consist entirely or partially of insulating material.
Beim elektrostatischen Beschichten wird das Beschiehtungsmaterial in pulver- oder anderer fließfähiger Form unter Ausnutzung der Kräfte eines elektrischen Feldes auf das viferkstück aufgetragen und in einer anschließenden Wärmebehandlung getrocknet bzw. eingeschmolzen.In the case of electrostatic coating, the coating material in powder or other flowable form using the forces of an electric field on the viferkstück applied and dried or melted in a subsequent heat treatment.
Anwendungsgebiet dieses Verfahrens ist die Beschichtung von Teilen aus Formpreßstoffen, Kunststoffen oder anderen Isolierstoffen, z.B. für Maschinen und Haushaltgeräte, wie Handgriffe, Gehäuse und Abdeckhauben. Es dient vor allem der Erzeugung abriebfester bzw. chemisch widerstandsfähiger Oberflächen und/oder Oberflächen mit dekorativer Wirkung. Ferner findet das Verfahren zur Beschichtung von Sanitäreinrichtungen aus Keramik, Glas oder Porzellan Anwendung. Es ermöglicht auch die elektrostatische Beschichtung von metallischen Gegenständen mit Oberflächenbereichen aus Isolierstoff, die z.B. beim Ausbessern von Lunkern durch Spachteln mit Kunststoffen entstehen sowie für die erneute Beschichtung von bereits mit einem nichtleitenden Überzug versehenen Werkstücken.The area of application of this process is the coating of parts made of molded materials, plastics or other insulating materials, e.g. for machines and household appliances, such as handles, housings and covers. It is primarily used for generation abrasion-resistant or chemically resistant surfaces and / or surfaces with a decorative effect. The method also finds application in the coating of sanitary facilities Ceramic, glass or porcelain application. It also enables the electrostatic coating of metallic objects with surface areas made of insulating material, e.g. when mending of voids caused by filling with plastics as well as for the renewed coating of already with a workpieces provided with a non-conductive coating.
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Zur elektrostatischen Besohiohtung von Werkstücken aus Isolierstoff ist es bekannt, die Werkstücke durch vorheriges Auftragen einer leitfähigen Grundschicht vorzubehandeln und so den elektrostatischen Pulver- und Farbauftrag wie bei einem metallischen Gegenstand zu ermöglichen (DE-OS 2 450 260; JP-PS 50-7635). Bedingung für die Funktionsfähigkeit ist dabei, daß der Oberflächenwiderstand des mit der leitfähigen Grundschicht versehenen Werkstückes kleiner als 10 0hm ist. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß bei dieser Oberflächenbehandlung die aufgetragene leitfähige Grundschicht naoh der Beschichtung als leitfähiger Untergrund vollständig oder teilweise erhalten bleibt und dadurch die so behandelten Oberflächen von Isolierstoffen zur Bildung von elektrischen Kriechstrecken neigen. Deshalb sind sie für viele Anwendungsbereiche ungeeignet, z.B. beim Einsatz der Werkstücke in Verbindung mit elektrischen Bauteilen oder zur Schutzisolierung. Weiterhin neigen die zur Erzeugung der leitfähigen Grundschicht eingesetzten Mittel dazu, durch Austritt von Lösungsmitteln während der thermischen Nachbehandlung in dem sich bildenden Überzug Poren und Blasen zu verursachen und so die Schiohtqualität zu beeinträchtigen. Derartige Schichtstörungen können auch duroh ßücksprühung während des elektrostatischen Beschichtens infolge hervorstehender Kanten oder Spitzen bzw. ungleicher Oberfläehenleitfähigkeit hervorgerufen werden. Ein weiterer Nachteil der genannten Methode besteht darin, daß sie aus sicherheitstechnischen Gründen in vielen Fällen nicht einsetzbar ist. Zumindest erfordert sie aber zusätzliche Erdungskontrolleinrichtungen. Dies resultiert daraus, daß die Oberfläche zwar leitfähig, aber infolge der meist punktförmigen Aufhängung in abgeschirmten Bereichen des Werkstüokes, die auch für das Vorbehandlungsmittel schwer zugänglich sind, kein ausreichend niedriger Erdungswiderstand gewährleistet ist. Daher kann es bei der elektrostatischen Beschichtung an den Aufhängestellen zur Bildung zündfähiger Punkenentladuhgen kommen.For electrostatic coating of workpieces made of insulating material it is known to pretreat the workpieces by previously applying a conductive base layer and so to enable the electrostatic powder and paint application as with a metallic object (DE-OS 2 450 260; JP-PS 50-7635). The condition for the functionality is that the surface resistance of the conductive base layer provided workpiece is smaller than 10 ohms. This method has the disadvantage that this surface treatment the applied conductive base layer near the coating as a conductive substrate completely or partially is preserved and thus the treated surfaces of insulating materials to form electrical creepage distances tend. Therefore they are unsuitable for many areas of application, e.g. when using the workpieces in connection with electrical components or for protective insulation. Furthermore, they tend to produce the conductive base layer means used for this, by the escape of solvents during the thermal aftertreatment in the forming Coating to cause pores and bubbles and thus impair the quality of the shoe. Such shift disorders can also duroh ßsprühung during the electrostatic coating due to protruding edges or points or uneven Surface conductivity are caused. Another disadvantage of the method mentioned is that it cannot be used in many cases for safety reasons. At the very least, however, it requires additional grounding control devices. This results from the fact that the surface is conductive, but as a result of the mostly punctiform Suspension in shielded areas of the workshop that are difficult to access even for the pretreatment agent is not sufficient low earthing resistance is guaranteed. Therefore, it can be the case with the electrostatic coating at the hanging points lead to the formation of ignitable point discharges.
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Ferner ist es bekannt, ein Mittel zur Oberflächenbehandlung von Isolierstoffen anzuwenden, das Pigmente enthält, die vor der Beschichtung durch eine Strahlenenergie aktiviert werden und dadurch eine leitfähige Oberfläche mit einem Oberflächenwiderstand kleiner als 108 Ohm erzeugen (DE-OS 2 042 778). Der Einsatz dieser Mittel und der dazu erforderlichen Strahlungserzeuger ist Jedoch ökonomisch uneffektiv. Hinzu kommt, daß die oben beschriebenen Nachteile ebenfalls auftreten; dies gilt auch für die Gefahr einer Funkenbildung. Sie ergibt sich daraus, daß Bereiche um den Aufhängepunkt durch ihre in der Regel abgeschirmte Lage einer geringeren Strahlungsdosis ausgesetzt sind und unter Umständen nicht genügend aktiviert werden. It is also known to use an agent for the surface treatment of insulating materials which contains pigments which are activated by radiation energy before coating and thereby produce a conductive surface with a surface resistance of less than 10 8 ohms (DE-OS 2 042 778). However, the use of these means and the radiation generators required for them is economically ineffective. In addition, the disadvantages described above also occur; this also applies to the risk of sparking. It results from the fact that areas around the suspension point are exposed to a lower radiation dose due to their usually shielded position and may not be sufficiently activated.
Die ebenfalls bekannten Verfahren zur Plastmetallisierung durch Metallbedampfung, elektrolytische Abscheidung oder Graphitierung erfordern einen hohen anlagentechnisehen xlufwand und weisen die gleichen Fachteile auf wie die vorstehend beschriebenen Verfahren; dies gilt besonders für solche Werkstücke, die für elektrische Einrichtungen und Geräte bestimmt sind.The likewise known processes for plastic metallization by metal vapor deposition, electrolytic deposition or graphitization require a high level of plant technology have the same specialist parts as the methods described above; this particularly applies to workpieces intended for electrical equipment and devices.
Aufgabe der Erfindung ist es, die elektrostatische Beschichtung von 'ferkstücken, die ganz oder teilweise aus Isolierstoff bestehen, zu ermöglichen, ohne daß dabei deren isolierende Eigenschaften beeinträchtigt werden, wie z.B. durch vorheriges Auftragen einer elektrisch leitfähigen Schicht. Weiterhin soll sie das Entstehen zündfähiger Funkenentladungen an der Werkstückoberfläche verhindern.The object of the invention is the electrostatic coating of 'work pieces, which are wholly or partially made of insulating material exist, without impairing their insulating properties, such as by previous Application of an electrically conductive layer. Furthermore, it should prevent ignitable spark discharges from occurring on the workpiece surface impede.
Erfindungsgemäß wird auf den aus Isolierstoff bestehenden bzw. mit einem isolierenden Überzug versehenen Werkstücken eine elektrostatisch halbleitend wirkende Oberfläche erzeugt und danach auf diese ein flüssiger, pulverförmiger anderer fließfähiger Stoff mit Hilfe von Beschiclitungsgeräten aufgetragen,According to the invention, on the workpieces made of insulating material or provided with an insulating coating, a Electrostatically semiconducting surface is generated and then a liquid, powdery other flowable on top of it Material applied with the help of coating equipment,
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die nach dem Prinzip der elektrokinetisohen Aufladung arbeiten oder in anderer V/eise eine luftionenarme Wolke elektrisch aufgeladener Teilchen des zerstäubten Beschichtungsstoffes erzeugen. which work on the principle of electrokinetic charging or in another way an electrically charged cloud poor in air ions Generate particles of the atomized coating material.
Als elektrostatisch halbleitende Oberfläche im Sinne der Patentansprüche wird der Zustand bezeichnet, wo die Oberfläche zwar nicht mehr als elektrisch leitend angesehen werden kann, sie aber auoh noch nicht den für elektrische Isolierstoffe charakteristischen hohen Oberflächenwiderstand aufweist. IhrThe condition where the surface is located is referred to as an electrostatically semiconducting surface in the sense of the patent claims Although it can no longer be regarded as electrically conductive, it also does not apply to electrical insulating materials has characteristic high surface resistance. you
ο Oberfläohenwiderstand liegt vorzugsweise im Bereich von 10ο Surface resistance is preferably in the range of 10
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bis 10 Ohm, gemessen zwischen zwei, im Abstand von 1 cm angeordneten 10 cm langen Schneidenelektroden. Es wurde nämlich gefunden, daß derartige, elektrisch noch nicht leitende Oberflächen dann elektrostatisch beschichtet werden können, wenn für den Auftrag des pulverförmigen oder anderen fließfähigen Überzugsmaterials Beschichtungsgeräte eingesetzt werden, die eine luftionenarme iffolke elektrisch aufgeladener Teilchen des zerstäubten Besohichtungsstoffes erzeugen. Dadurch tritt nur ein Ladungstransport vom BeSchichtungsgerät zum Werkstück durch die aufgeladenen Teilchen allein ein. Dagegen wird nicht noch zusätzlich durch einen Luftionenstrom Ladung zum Werkstück transportiert, so daß auf eine elektrisch leitfähige Sohicht verzichtet werden kann. Zu den luftionenarmen BeSchichtungsgeräten zählen SprUhgeräte mit innerer Aufladung, also ohne nach außen wirkender Koronaelektrode, z.B. mit elektrokinetischer Pulveraufladung (DD-PS 106 308), oder Wirbelbettanlagen mit elektrokinetisehen Aufladeorganen (DD-PS 113 289) bzw. mit während der Beschichtung ausgeschalteten Aufladeelektroden (DD-PS 123 644). Die elektrostatisch halbleitend wirkende Oberfläche des Isolierstoffes kann gemäß einer Weiterbildung der Erfindung dadurch erzeugt werden, daß dem Isolierstoff vor der formgebenden Verarbeitung antistatisch wirkende Zusätze beigemischt werden und nach tiiW. während der lorEgebung die erzeugten Werkstücke einem Erwärmungsprozeß ausgesetzt werden, bei dem die antistatischen Zusätze an die Oberfläche diffundieren.up to 10 ohms, measured between two spaced 1 cm 10 cm long cutting electrodes. It has been found that such, electrically non-conductive surfaces Can then be coated electrostatically, if for the application of the powdery or other flowable Coating material Coating devices are used which have an air ion-poor iffolke of electrically charged particles of the generate atomized coating material. This just occurs a charge transport from the coating device to the workpiece the charged particles alone. On the other hand, there is no additional air ion flow Charge transported to the workpiece, so that an electrically conductive layer can be dispensed with. To the air ion poor Coating devices include spray devices with internal charging, i.e. without an outwardly acting corona electrode, e.g. with electrokinetic powder charging (DD-PS 106 308), or Fluidized bed systems with electrokinetic charging devices (DD-PS 113 289) or with the charging electrodes switched off during coating (DD-PS 123 644). According to a further development of the invention, the electrostatically semiconducting surface of the insulating material can thereby be generated that the insulating material before the shaping processing antistatic additives are mixed and according to tiiW. the workpieces produced are combined during the creation process Heating process are exposed, in which the antistatic additives diffuse to the surface.
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Dieser Prozeß des Ausdiffundierens kann auch, durch Ablagerung des Werkstückes liber eine Zeit von einem Tag oder langer erzeugt werden.This process of diffusing out can also occur through deposition of the workpiece over a period of one day or more will.
Eine andere Möglichkeit der Erzeugung von elektrostatisch halbleitend wirkenden Oberflächen von Isolierstoffen besteht darin, auf das Werkstüok eine wäßrige Lösung, die 1 bis 10 Gew .-# einer quartären Ammoniumverbindung und 0 bis 5 %> eines Entschäumungsmittels enthält, oder eine Mischung auf Basis organischer lösungsmittel, die 5 bis 40 Gew .-%> einer quartären Ammoniumverbindung und 95 bis 60 Gew.S eines Esters niederaliphatischer Monokarbonsäure - vorzugsweise Butylazetat — enthält, aufzutragen. Dabei kann das Auftragen nach bekannten Methoden erfolgen, z.B. Spritzen, Tauchen, Streichen oder Dämpfen. Durch thermisches Trocknen des Werkstückes und Auftragen der pulverförmigen Stoffe auf die noch über eine Restwärme verfügenden Werkstücke kann der Effekt verstärkt werden.Another possibility of producing electrostatically semiconducting surfaces of insulating materials is to apply an aqueous solution containing 1 to 10% by weight of a quaternary ammonium compound and 0 to 5 % of a defoaming agent, or a mixture based on organic solvents, to the workpiece , the 5 to 40 wt .-%> of a quaternary ammonium compound and 95 to 60 wt .S of an ester of lower aliphatic monocarboxylic acid - preferably butyl acetate - to apply. The application can be carried out by known methods, for example spraying, dipping, brushing or steaming. The effect can be intensified by thermally drying the workpiece and applying the powdery substances to the workpieces that still have residual heat.
Eine verfahrensförderliche Maßnahme besteht darin, die aus Isolierstoff bestehenden Werkstücke vor der Beschichtung mittels einer Aufhängeeinrichtung zu befestigen, die zumindest in dem mit dem Werkstoff in Berührung kommenden Bereich ebenfalls aus Isolierstoff besteht.A measure conducive to the process is to use the workpieces made of insulating material before coating to attach a suspension device that is at least in the area that comes into contact with the material is also made of insulating material.
Dabei wird die Oberfläche dieses Teiles entweder vor dem Aufhängen der Werkstücke oder gemeinsam mit ihnen nach einem der beschriebenen Verfahren mit einer elektrostatisch halbleitend wirkenden Oberfläche versehen.The surface of this part is either before hanging of the workpieces or together with them according to one of the described method provided with an electrostatically semiconducting surface.
Der Vorteil der erfinderischen Lösung besteht darin, daß sie die elektrostatische Beschichtung von Isolierstoffen erlaubt, ohne daß deren Oberfläche vorher mit einem leitfähigen Belag versehen werden muß. Die Anwendung einer elektrostatisch halbleitend wirkenden Oberfläche beeinträchtigt dagegen nicht den späteren Einsatz der Werkstücke in Verbindung mit elektrischen Geräten und Apparaten, da die so behandelten Materialien weiterhin zu den elektrischen Isolierstoffen zählen.The advantage of the inventive solution is that it allows the electrostatic coating of insulating materials without their surface previously covered with a conductive coating must be provided. The use of an electrostatically semiconducting surface, however, does not affect the later use of the workpieces in connection with electrical devices and apparatus, since the materials treated in this way continue belong to the electrical insulating materials.
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Mit der Anwendung der Lösung ist auch eine Erhöhung der technischen Sicherheit verbunden, weil sich bei der elektrostatischen Beschichtung von Isolierstoffen mit einem Oberflächenwiderstand größer als 10 Ohm von diesen keine zündfähigen Funkenentladungen ausbilden können. Außerdem wird die Qualität des Überzuges verbessert, weil infolge der nur elektrostatisch halbleitenden Oberfläche hervorstehende Kanten und Spitzen in weit geringerem Maße zu FeIdinhomogenitäten führen und Bücksprüherscheinungen nicht mehr auftreten. Dadurch wird eine hohe Gleichmäßigkeit der Schichtdicke erreicht. Die Entstehung von Poren oder Kratern durch Rücksprühen wird außerdem unterdrückt. Letzteres wird auch dadurch bewirkt, daß während der thermischen Nachbehandlung nicht in zur Poren- oder Kraterbildung führender Menge Lösungsmittel austreten, da die Dicke der elektrostatisch halbleitenden Schicht in molekularen Dimensionen liegt.With the application of the solution there is also an increase in the technical Safety connected because the electrostatic coating of insulating materials involves a surface resistance greater than 10 ohms of these cannot form any ignitable spark discharges. Plus the quality of the coating is improved because as a result of the only electrostatically semiconducting surface protruding edges and Tips lead to field homogeneity to a far lesser extent and back spray phenomena no longer occur. This will A high uniformity of the layer thickness is achieved. The creation of pores or craters due to back spraying is also avoided suppressed. The latter is also caused by the fact that during the thermal aftertreatment there is no pore or crater formation Leading amount of solvent leak, as the thickness of the electrostatic semiconducting layer in molecular Dimensions.
Verschiedene Ausführungsbeispiele werden nachstehend zur Darstellung unterschiedlicher Varianten der erfindungsgemäßen Lösung erörtert.Various embodiments are presented below to illustrate discussed different variants of the solution according to the invention.
Zunächst wird die Erfindung am Beispiel der elektrostatischen Beschichtung eines Gehäuses aus Polyester erläutert. Die Herstellung des beschichteten Teiles erfolgt in nachstehenden Verfahrensschritten .First, the invention is explained using the example of the electrostatic coating of a housing made of polyester. The production of the coated part takes place in the following process steps.
Zunächst wird vor der Verarbeitung im Extruder dem Ausgangsmaterial ein antistatisch wirkendes Mittel, z.B. aliphatisohe Aminverbindungen oder Alkylaulfonat im Umfang 0,02 bis Gew.-% beigemischt. Danach erfolgt das Pressen in Form unter Temperatureinwirkung, so daß das antistatische Mittel beschleunigt an die Oberfläche diffundiert. Daran schließt sich die elektrostatische Plastbeschichtung an, wobei die Teile auf ein geerdetes Gehänge aus Metall aufgesteckt und in ein Wirbelbett getauoht werden, aus dessen Pulverfüllung zum Zwecke der elektrischen Aufladung ständig Pulver abgesaugt und nach erfolgter elektrischer Aufladung dem Wirbe!behälter wieder zugefügt wird.First, before processing in the extruder, an antistatic agent, for example aliphatic amine compounds or alkyl sulfonate, is added to the starting material in the amount of 0.02 to% by weight. Then the molding takes place under the influence of temperature, so that the antistatic agent diffuses more quickly to the surface. This is followed by the electrostatic plastic coating, whereby the parts are attached to a grounded metal hanger and thawed in a fluidized bed, from the powder filling of which for the purpose of electrical charging powder is continuously sucked off and added to the fluidized container again after electrical charging has taken place.
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Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist die elektrostatische PuI-verbeschichtung eines Gehäuseteiles aus iOrmpreßstoff. Diese wird zunächst an einer Aufhängeeinrichtung mit Kunststoffhaken befestigt. Durch Tauchen des Gehänges in eine lösung, die aus einer Mischung von 5 Gew.-# Dimetylaminoessigsäuredodeoylamidohlorid um 95 Gew.-$ besteht, wird dann auf den Gehäuseteilen und den Haken eine elektrostatisch halbleitende Oberfläche erzeugt. ITaoh einer gewissen Abtropf- und Abdunstzeit erfolgt mittels Sprühgeräten mit elektrostatischer Pulveraufladung das elektrostatische Auftragen einer Epoxidharz-Pulverschicht, die in bekannter Weise durch eine thermische Nachbehandlung im Einbrennofen eingeschmolzen und ausgehärtet wird. Im vorgenannten Ausführungsbeispiel können größere Sohichtdicken oder Überzüge mit höherer Gleichmäßigkeit der Schichtdicke dadurch erzielt werden, daß das Werkstück vor der Beschichtung bei Temperaturen um oder wenig über 10O0C getrocknet wird und der Pulverauftrag auf das noch eine Restwärme aufweisende Werkstück erfolgt.Another embodiment is the electrostatic powder coating of a housing part made of molded plastic. This is first attached to a suspension device with plastic hooks. By immersing the hanger in a solution consisting of a mixture of 5 wt. With a certain dripping and evaporation time, an electrostatic application of an epoxy resin powder layer is carried out by means of spray devices with electrostatic powder charging, which is melted and cured in a known manner by a thermal aftertreatment in the baking oven. In the above embodiment, greater Sohichtdicken or coatings can be achieved in that the workpiece prior to the coating at temperatures around or slightly above 10O 0 C is dried and is carried out of the powder application to a residual heat the workpiece having higher uniformity of the layer thickness.
Ein anderes Ausführungsbeispiel besteht darin, eine nochmalige elektrostatische Beschichtung von bereits mit einem Lack- oder Kunststoffüberzug versehenen Werkstücken aus Metall oder Isolierstoff zum Zwecke der Ausbesserung von Oberflächenfehlern oder zur Erzeugung größerer Schichtdioken vorzunehmen. Auf diesen Werkstücken wird vor der zweiten Beschichtung durch Aufsprühen einer organischen Lösung, die 85 Gew.-% Butylazetat und 15 Gew.-% Dimetylaminoessigsäuredodecylamidchlorid enthält, eine elektrostatisch halbleitend wirkende Oberfläche erzeugt und danach der pulverförmige Beschichtungsstoff mittels luftionenarmer Sprühpistolen, die keine nach außen wirkende Koronaelektrode besitzen^ sondern das Pulver mittels im Inneren des Sprühgerätes angeordnetes Auflade- und Gegenelektrode elektrisch aufladen, aufgetragen. Das Einschmelzen und Aushärten erfolgt dann in bekannter Weise „Another embodiment is to carry out a renewed electrostatic coating of workpieces made of metal or insulating material already provided with a lacquer or plastic coating for the purpose of repairing surface defects or for producing larger layer diokes. Before the second coating, an electrostatically semiconducting surface is produced on these workpieces by spraying an organic solution containing 85% by weight butyl acetate and 15% by weight dimethylaminoacetic acid dodecylamide chloride, and then the powdery coating material is produced using spray guns that are low in air ions and have no external effects Corona electrodes have but the powder is electrically charged by means of the charging and counter electrodes arranged in the interior of the spray device. The melting and hardening then takes place in a known manner "
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Ein weiteres AusfUlirungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die elektrostatische Plastbeschiohtung von Gußteilen, bei denen Lunker und andere Oberflächenunregelmäßigkeiten mit elektrisch isolierenden Spachtelmassen ausgeglichen wurden. Durch Überstreichen der gespachtelten Oberflächenbereiohe mit einer Lösung der beschriebenen Art wird an diesen Stellen eine elektrostatisch halbleitend wirkende Oberfläche erzeugt. Kach dem Abtrocknen, das evtl. durch Erwärmen unterstützt wird, erfolgt die Beschichtung des Werkstückes durch Eintauchen in ein '//irbelbett mit elektrostatischer Pulveraufladung oder mittels eines anderen luftionenarmen Beschichtungsgerätes. Another exemplary embodiment of the method according to the invention is the electrostatic plastic coating of cast parts with cavities and other surface irregularities were evened out with electrically insulating fillers. By painting over the leveled surface area With a solution of the type described, an electrostatically semiconducting surface is created at these points generated. Do not dry off, which may be supported by warming the workpiece is coated by immersion in a fluid bed with electrostatic powder charging or by means of another coating device that is low in air ions.
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Patent Citations (1)
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