DD137196B1

DD137196B1 - METHOD FOR ELECTROSTATIC COATING OF WORKPIECES OF INSULATING MATERIAL

Info

Publication number: DD137196B1
Application number: DD20635978A
Authority: DD
Inventors: Wolfgang Kleber; Dieter Auerbach; Helmut Bauch; Renate Friedrich; Gerhard Muster; Herbert Kuemmel
Original assignee: Wolfgang Kleber; Dieter Auerbach; Helmut Bauch; Friedrich Hans; Gerhard Muster; Herbert Kuemmel
Priority date: 1978-06-29
Filing date: 1978-06-29
Publication date: 1980-12-24
Also published as: DE2914733A1; BE877331A; CS248254B1; HU182784B; NL7903831A; SE7904609L; DD137196A1; SE445893B; GB2027363B; FR2429620A1; FR2429620B1; GB2027363A; CH644283A5

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur elektrostatischen Beschichtung von Werkstücken, die ganz oder teilweise aus Isolierstoff bestehen. Beim elektrostatischen Beschichten wird das Beschichtungsmaterial in Pulver- oder anderer fließfähiger Form unter Ausnutzung der Kräfte eines elektrischen Feldes auf das Werkstück aufgetragen und in einer anschliefienden Wärmebehandlung getrocknet bzw. eingeschmolzen. Anwendungsgebiet dieses Verfahrens ist die Beschichtung von Teilen aus Plasten oder anderen Isolierstoffen z.B. für Maschinen und Haushaltgeräte, wie Handgriffe, Gehäuse und Abdeckhauben. Es dient vor allem der Erzeugung abriebfester bzw. chemisch widerstandsfähiger Oberflächen und/oder Oberflächen mit dekorativer Wirkung. Ferner findet das Verfahren zur Beschichtung von Sanitäreinrichtungen aus Keramik, Glas oder Porzellan Anwendung. Es ermöglicht auch die elektrostatische Beschichtung von metallischen Gegenständen mit Oberflächenbereichen aus Isolierstoff, die z.B. beim Ausbessern von Lunkern durch Spachteln mit Plastmassen entstehen sowie für die erneute Beschichtung von bereits mit einem nichtleitenden Überzug versehenen Werkstücken.The invention relates to a method for the electrostatic coating of workpieces which consist entirely or partially of insulating material. In electrostatic coating, the coating material is applied in powder or other flowable form by utilizing the forces of an electric field on the workpiece and dried or melted in a anschliefienden heat treatment. Application of this method is the coating of parts made of plastic or other insulating materials, e.g. for machines and household appliances, such as handles, housings and covers. It is used primarily to produce abrasion-resistant or chemically resistant surfaces and / or surfaces with a decorative effect. Furthermore, the method is used for the coating of sanitary facilities made of ceramic, glass or porcelain application. It also allows the electrostatic coating of metal articles with surface areas of insulating material, e.g. when repairing voids caused by filling with plastic masses and for the re-coating of already provided with a non-conductive coating workpieces.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Zur elektrostatischen Beschichtung von Werkstücken aus Isolierstoff ist es bekannt, die Werkstücke durch vorheriges Auftragen einer leitfähigen Grundschicht vorzubehandeln und so den elektro· statischen Pulver- oder Farbauftrag wie bei einem metallischen Gegenstand zu ermöglichen (DE-OS 2 450 260, JP-PS 50-7635). Bedingung für die Funktionsfähigkeit ist dabei, daß der Oberflächenwiderstand des mit der leitfähigen Grundschicht versehenen Werkstücks kleiner als 10⁸ Ohm ist. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß bei dieser Oberflächenvorbehandlung die aufgetragene leitfähige Grundschicht nach der Beschichtung als leitfähiger Untergrund vollständig oder teilweise erhalten bleibt und dadurch die so behandelten Oberflächen von Isolierstoffen zur Bildung von elektrischen Kriechstrecken neigen.For the electrostatic coating of workpieces made of insulating material, it is known to pretreat the workpieces by previously applying a conductive base layer and thus to enable the electrostatic powder or paint application as with a metallic object (DE-OS 2 450 260, JP-PS 50- 7635). Condition for the operability is that the surface resistance of the provided with the conductive base layer workpiece is less than 10 ⁸ ohms. This method has the disadvantage that in this surface pretreatment, the applied conductive base layer is completely or partially retained after the coating as a conductive substrate and thereby tend the thus treated surfaces of insulating materials to form electrical creepage distances.

Deshalb sind sie für viele Anwendungsbereiche ungeeignet, z.B. beim Einsatz der Werkstücke in Verbindung mit elektrischen Bauteilen oder zur Schutzisolierung.Therefore, they are unsuitable for many applications, e.g. when using the workpieces in conjunction with electrical components or for protective insulation.

Weiterhin neigen die zur Erzeugung der leitfähigen Grundschicht eingesetzten Mittel dazu, durch Austritt von Lösungsmitteln während der thermischen Nachbehandlung in dem sich bildenden Überzug Poren und Blasen zu verursachen und so die Schichtqualität zu beeinträchtigen. Derartige Schichtstörungen können auch durch Rücksprühen während des elektrostatischen Beschichtens infolge hervorstehender Kanten oder Spitzen bzw. ungleicher Oberflächenleitfähigkeit hervorgerufen werden. Ein weiterer Nachteil der genannten Methode besteht darin, daß sie aus sicherheitstechnischen Gründen in vielen Fällen nicht einsetzbar ist. Zumindest erfordert sie aber zusätzliche Erdungskontrol!einrichtungen. Dies resultiert daraus, daß die Oberfläche zwar leitfähig, aber infolge der meist punktförmigen Aufhängung in abgeschirmten Bereichen des Werkstückes, die auch für das Vorbehandlungsmittel schwer zugänglich sind, kein ausreichend niedriger Erdungswiderstand gewährleistet ist. Daher kann es bei der elektrostatischen Beschichtung an den Aufhängestellen zur Bildung zündfähiger Funkenentladungen kommen. Ferner ist es bekannt, ein Mittel zur Oberflächenbehandlung von Isolierstoffen anzuwenden, das Pigmente enthält, die vor der Beschichtung durch eine Strahlenenergie aktiviert werden und dadurch eine leitfähige Oberfläche mit einem Oberflächenwiderstand kleiner 10 Ohm erzeugen (DE-OS 2 042 778). Der Einsatz dieser Mittel und der dazu erforderlichen Strahlungserzeuger ist jedoch ökonomisch uneffektiv. Hinzu kommt, daß die oben beschriebenen Nachteile ebenfalls auftreten; dies gilt auch für die Gefahr einer Funkenbildung. Si ergibt sich daraus, daß Bereiche um den Aufhängepunkt durch ihre in der Regel abgeschirmte Lage einer geringeren Strahlungsdosis ausgesetzt sind und unter Umständen nicht genügend aktiviert werden. Die ebenfalls bekannten Verfahren zur Plastmetallisierung durch Metallbedampfen, elektrolytische Abscheidung oder Graphitierung erfordern einen hohen anlagentechnischen Aufwand undFurthermore, the agents used to form the conductive base layer tend to cause pores and bubbles in the resulting coating due to the escape of solvents during the thermal aftertreatment and thus impair the quality of the coating. Such perturbations may also be caused by back-spraying during electrostatic coating due to protruding edges or spikes. Another disadvantage of the above method is that it can not be used for safety reasons in many cases. But at least it requires additional grounding control facilities. This results from the fact that the surface, although conductive, but due to the usually point-like suspension in shielded areas of the workpiece, which are difficult to access for the pretreatment, no sufficiently low grounding resistance is guaranteed. Therefore, the electrostatic coating on the suspension points may cause the formation of ignitable spark discharges. It is also known to use an agent for the surface treatment of insulating materials, which contains pigments which are activated by a radiation energy before coating and thereby produce a conductive surface with a surface resistance of less than 10 ohms (DE-OS 2,042,778). However, the use of these agents and the necessary radiation generator is economically ineffective. In addition, the disadvantages described above also occur; this also applies to the risk of sparking. Si results from the fact that areas around the suspension point are exposed to a lower radiation dose as a result of their generally shielded position and may not be sufficiently activated. The well-known methods for plasticizing by metal vapor deposition, electrolytic deposition or graphitization require a high investment outlay and

weisen die gleichen Nachteile auf, wie die vorstehend beschriebenen Verfahren; dies gilt besonders für solche Werkstücke, die für elektrische Einrichtungen und Geräte bestimmt sind.have the same disadvantages as the methods described above; This is especially true for such workpieces intended for electrical equipment and appliances.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Es ist das Ziel der Erfindung, ein Verfahren anzugeben, das es ermöglicht, ganz oder teilweise aus Isolierstoff bestehende Werkstücke elektrostatisch zu beschichten und dabei die elektrischen Eigenschaften des isolierenden Grundmaterials zu erhalten sowie die Arbeitssicherheit durch Verhinderung zündfähiger Funkenentladungen zu erhöhen. Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, die Qualität des Überzuges durch Unterdrückung der Poren- und/oder Kraterbildung infolge Rücksprühens während der Beschichtung oder Verflüchtigung vorher aufgetragener Lösungsmittel während der thermischen Nachbehandlung zu verbessern.It is the object of the invention to provide a method which makes it possible to electrostatically coat completely or partially made of insulating workpieces while maintaining the electrical properties of the insulating base material and to increase safety at work by preventing ignitable spark discharges. Another object of the invention is to improve the quality of the coating by suppressing pore and / or crater formation due to re-spraying during the coating or volatilization of previously applied solvents during the thermal aftertreatment.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, die elektrostatische Beschichtung von Isolierstoffen ohne vorherige Erzeugung einer elektrisch leitfähigen Oberfläche zu ermöglichen.The object of the invention is to enable the electrostatic coating of insulating materials without prior generation of an electrically conductive surface.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf den aus Isolierstoff bestehenden Werkstückteilen eine elektrostatisch halbleitend wirkende Oberfläche erzeugt wird und danach der Auftrag eines fließfähigen Stoffes mit Hilfe von Beschichtungsgeräten erfolgt, die nach dem Prinzip der elektrokinetischen Aufladung arbeiten oder in anderer Weise eine luftionenarme Wolke elektrisch aufgeladener Teilchen des zerstäubten Beschichtungsstoffes erzeugen.This object is achieved in that on the existing of insulating workpiece parts, an electrostatically semiconducting surface is generated and then the order of a flowable substance with the help of coating devices that operate on the principle of electrokinetic charge or otherwise an air ion poor cloud electrically charged particles of the sprayed coating material.

Als elektrostatisch halbleitende Oberfläche im Sinne des Erfindungsanspruches wird der Zustand bezeichnet, wo die Oberfläche zwar nicht mehr als elektrisch leitend angesehen werden kann, sie aber auch noch nicht den für elektrische Isolierstoffe charakteristischen hohen Oberflächenwiderstand aufweist. IhrAs an electrostatic semiconductive surface in the sense of the claim of the invention, the state is called, where the surface can not be considered as electrically conductive, but it also still does not have the characteristic of electrical insulation high surface resistance. you

g Oberflächenwiderstand liegt vorzugsweise im Bereich von 10 bis 10 Ohm, gemessen zwischen zwei, im Abstand von 1 cmg surface resistance is preferably in the range of 10 to 10 ohms, measured between two, at a distance of 1 cm

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angeordneten 10 cm langen Schneidenelektroden. Es wurde nämlich gefunden, daß derartige, noch nicht leitende Oberflächen dann elektrostatisch beschichtet werden können, wenn für den Auftrag des pulverförmigen oder anderen fließfähigen Überzugsmaterials Beschichtungsgeräte eingesetzt werden, die eine luftionenarme Wolke elektrisch aufgeladener Teilchen des zerstäubten Beschxchtungsstoffes erzeugen. Dadurch tritt nur ein Ladungstransport vom Beschichtungsgerät zum Werkstück durch die aufgeladenen Teilchen allein ein. Dagegen wird nicht noch zusätzlich durch einen Luftionenstrom Ladung zum Werkstück transportiert, so daß auf eine elektrisch leitfähige Schicht verzichtet werden kann.arranged 10 cm long cutting electrodes. It has been found that such, non-conductive surfaces can then be electrostatically coated, if for the application of the powdery or other flowable coating material coating devices are used which generate a low-ion cloud of electrically charged particles of the atomized Beschxchtungsstoffes. As a result, only charge transport from the coating apparatus to the workpiece by the charged particles occurs alone. In contrast, charge is not additionally transported by an air-ion current to the workpiece, so that it is possible to dispense with an electrically conductive layer.

Zu den luftionenarmen Beschxchtungsgeräten zählen Sprühgeräte mit innerer Aufladung, also ohne nach außen wirkender Koronaelektrode, z.B. mit elektrokinetischer Pulveraufladung (DD-PS 106 308), oder Wirbelbettanlagen mit elektrokinetischen Aufladeorganen (DD-PS 113 289) bzw. mit während der Beschichtung ausgeschalteten Aufladeelektroden (DD-PS 123 644). Die elektrostatisch halbleitend wirkende Oberfläche des Isolierstoffes kann gemäß einer Weiterbildung der Erfindung dadurch erzeugt werden, daß dem Isolierstoff vor der formgebenden Verarbeitung antistatisch wirkende Zusätze beigemischt werden und nach bzw. während der Formgebung die erzeugten Werkstücke einem Erwärmungsprozeß ausgesetzt werden, bei dem die antistatischen Zusätze an die Oberfläche diffundieren. Dieser Prozeß des Ausdiffundierens kann auch durch Ablagerung des Werkstückes über eine Zeit von einem Tag oder länger erzeugt werden.The low ion ion bombardment devices include internally charged sprayers, that is, without outward acting corona electrodes, e.g. with electrokinetic powder charging (DD-PS 106 308), or fluidized bed systems with electrokinetic charging members (DD-PS 113 289) or with switched off during charging charging electrodes (DD-PS 123 644). The electrostatically semiconducting surface of the insulating material can be produced according to a development of the invention characterized in that the insulating material before the forming processing antistatic additives are added and after or during the molding of the workpieces produced are subjected to a heating process, in which the antistatic additives to the surface diffuse. This process of outdiffusion can also be generated by depositing the workpiece over a period of one day or longer.

Eine andere Möglichkeit der Erzeugung von elektrostatisch halbleitend wirkenden Oberflächen von Isolierstoffen besteht darin, auf das Werkstück eine wäßrige Lösung, die 1 bis 10 Gew.-% einer quartären Ammoniumverbindung und 0 bis 5% eines Entschäumungsmittels enthält, oder eine Mischung auf Basis organischer Lösungsmittel, die 5 bis 40 Gew.-% einer quartären Aramoniumverbindung und 95 bis 60 Gew.-% eines Esters niederaliphatischer Monokrabonsäure — vorzugsweise Butylazetat — enthält, aufzutragen. Dabei kann das Auftragen nach bekannten Methoden erfolgen, z.B. Spritzen, Tauchen, Streichen oder Dämpfen.Another way of producing electrostatically semiconductive surfaces of insulating materials is to apply to the workpiece an aqueous solution containing from 1 to 10% by weight of a quaternary ammonium compound and from 0 to 5% of a defoaming agent, or a mixture based on organic solvents, the 5 to 40 wt .-% of a quaternary Aramoniumverbindung and 95 to 60 wt .-% of an ester of lower aliphatic monocarboxylic acid - preferably butyl acetate - contains, apply. In this case, the application can be carried out by known methods, e.g. Spraying, dipping, brushing or steaming.

Durch thermisches Trocknen des Werkstückes und Auftragen der pulverförmigen Stoffe auf die noch über eine Restwärme verfügenden Werkstücke kann der Effekt verstärkt werden. Eine Verfahrensförderliehe Maßnahme besteht darin, die aus Isolierstoff bestehenden Werkstücke vor der Beschichtung mittels einer Aufhängeeinrichtung zu befestigen, die zumindest in dem mit dem Werkstoff in Berührung kommenden Bereich ebenfalls aus Isolierstoff besteht. Dabei wird die Oberfläche dieses Teiles entweder dem Aufhängen der Werkstücke oder gemeinsam mit ihnen nach einem der beschriebenen Verfahren mit einer elektrostatisch halbleitend wirkenden Oberfläche versehen. Der Vorteil der erfinderischen Lösung besteht darin, daß sie die elektrostatische Beschichtung von Isolierstoffen erlaubt, ohne daß deren Oberfläche vorher mit einem leitfähigen Belag versehen werden muß. Die Anwendung einer elektrostatisch halbleitend wirkenden Oberfläche beeinträchtigt dagegen nicht den späteren Einsatz der Werkstücke in Verbindung mit elektrischen Geräten und Apparaten, da die so behandelten Materialien weiterhin zu den elektrischen Isolierstoffen zählen. Mit der Anwendung der Lösung ist auch eine Erhöhung der technischer. Sicherheit verbunden, weil sich bei der elektrostatischen Beschichtung von Isolierstoffen mit einem OberflächenwiderstandBy thermally drying the workpiece and applying the powdery substances to the workpieces still having a residual heat, the effect can be enhanced. A process-promoting measure is to fix the workpieces made of insulating prior to coating by means of a suspension device, which also consists of insulating material, at least in the region in contact with the material. The surface of this part is either the hanging of the workpieces or provided together with them by one of the methods described with an electrostatic semi-conductive surface. The advantage of the inventive solution is that it allows the electrostatic coating of insulating materials, without the surface must be previously provided with a conductive coating. On the other hand, the use of an electrostatically semiconducting surface does not impair the subsequent use of the workpieces in connection with electrical appliances and apparatus, since the materials thus treated continue to be among the electrical insulating materials. With the application of the solution is also an increase of the technical. Safety connected because in the electrostatic coating of insulating materials with a surface resistance

9 größer 10 Ohm von diesen keine zündfähigen Funkenentladungen ausbilden können. Außerdem wird die Qualität des Überzuges verbessert, weil infolge der nur elektrostatisch halbleitenden Oberfläche hervorstehende Kanten und Spitzen in weit geringerem Maße zu Feldinhomogenitäten führen und Rücksprüherscheinungen nicht mehr auftreten. Dadurch wird eine hohe Gleichmäßigkeit der Schichtdicke erreicht. Die Entstehung von Poren oder Kratern durch Rücksprühen wird außerdem unterdrückt. Letzteres wird auch dadurch bewirkt, daß während der thermischen Nachbehandlung nicht in zur Poren- oder Kraterbildung führender Menge Lösungsmittel austreten, da die Dicke der elektrostatisch halbleitenden Schicht in molekularen Dimensionen liegt.9 greater than 10 ohms of these can not form ignitable spark discharges. In addition, the quality of the coating is improved because due to the only electrostatically semiconducting surface protruding edges and tips lead to far less extent to field inhomogeneities and re-emergence no longer occur. As a result, a high uniformity of the layer thickness is achieved. The formation of pores or craters by re-spraying is also suppressed. The latter is also caused by the fact that during the thermal aftertreatment, solvents do not escape into the pore or crater-forming amount of solvent since the thickness of the electrostatically semiconducting layer is in molecular dimensions.

Aus führungsbeispieleOut of leadership examples

Verschiedene Ausführungsbeispiele werden nachstehend zur Darstellung unterschiedlicher Varianten der erfindungsgemäßen Lösung erörtert.Various embodiments are discussed below to illustrate different variants of the inventive solution.

Zunächst wird die Erfindung am Beispiel der elektrostatischen Beschichtung eines Gehäuses aus Polyester erläutert. Die Herstellung des beschichteten Teiles erfolgt in nachstehenden Ver fahrens sehri tten.First, the invention will be explained using the example of the electrostatic coating of a polyester housing. The production of the coated part is carried out in the following procedure.

Zunächst wird vor der Verarbeitung im Extruder dem Ausgangsmaterial ein antistatisch wirkendes Mittel, z.B. aliphatische Aminverbindungen oder Alkylsulfonat im Umfang 0,02 bis 2 Gew.-% beigemischt. Danach erfolgt das Pressen in der Form unter Temperatureinwirkung, so daß das antistatische Mittel beschleunigt an die Oberfläche diffundiert. Daran schließt sich die elektrostatische Plastbeschichtung an, wobei die Teile auf ein geerdetes Gehänge aus Metall aufgesteckt und in ein Wirbelbett getaucht werden, aus dessen Pulverfüllung zum Zwecke der elektrischen Aufladung ständig Pulver abgesaugt und nach erfolgter elektrischer Aufladung dem Wirbelbehälter wieder zugeführt wird.First, an antistatic agent, e.g. aliphatic amine compounds or alkyl sulfonate in the amount 0.02 to 2 wt .-% mixed. Thereafter, the pressing takes place in the mold under the influence of temperature, so that the antistatic agent accelerates to the surface diffused. This is followed by the electrostatic plastic coating, wherein the parts are mounted on a grounded metal hanger and immersed in a fluidized bed, from the powder filling for the purpose of electrical charging constantly aspirated powder and fed to the fluid container after electrical charging.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist die elektrostatische Pulver· beschichtung eines Gehäuseteils aus Schichtpreßstoff. Dieses wird zunächst an einer Aufhängeeinrichtung mit Plasthaken befestigt. Durch Tauchen des Gehänges in eine Lösung, die aus einer Mischung von 5 Gew.-? Dimethylaminoessigsäuredodecylamidchlorid und 95 Gew.-% Wasser besteht, wird dann auf den Gehäuseteilen und den Haken eine elektrostatisch halbleitende Oberfläche erzeugt. Nach einer gewissen Abtropf- und Abdunstzeit erfolgt mittels Sprühgeräten mit elektrokinetischer Pulveraufladung das elektrostatische Auftragen einer Epoxidharz-Pulverschicht, die in bekannter Weise durch eine thermische Nachbehandlung im Einbrennofen eingeschmolzen und ausgehärtet wird. Im vorgenannten Ausführungsbeispiel können größere Schichtdicken oder Überzüge mit höherer Gleichmäßigkeit der Schichtdicke dadurch ersielt werden, daß das Werkstück vor der Beschichtung bei Temperaturen um oder wenig über 100 C getrocknet wird und der Pulverauftrag auf das noch eine Restwärme aufweisende Werkstück erfolgt.A further exemplary embodiment is the electrostatic powder coating of a housing part made of laminated material. This is first attached to a hanger with plastic hook. By dipping the hanger into a solution consisting of a mixture of 5% by weight? Dimethylaminoessigsäuredodecylamidchlorid and 95 wt .-% water is then an electrostatic semi-conductive surface is produced on the housing parts and the hook. After a certain dripping and evaporation time carried out by means of sprayers with electrokinetic powder charging the electrostatic application of an epoxy resin powder layer, which is melted and cured in a known manner by a thermal aftertreatment in a baking oven. In the aforementioned embodiment, larger layer thicknesses or coatings with higher uniformity of the layer thickness can be achieved by drying the workpiece before coating at temperatures of about or slightly above 100 C and applying the powder to the still residual heat-containing workpiece.

Ein anderes Ausführungsbeispiel besteht darin, eine nochmalige elektrostatische Beschichtung von bereits plastbeschichteten Werkstücken aus Metall oder Isolierstoff, zum Zwecke der Ausbesserung von Oberflächenfehlern oder zur Erzeugung größerer Schichtdicken vorzunehmen. Auf diesen Werkstücken wird vor der zweiten Beschichtung durch Aufsprühen einer organischen Lösung, die 85 Gew.-% Butylazetat und 15 Gew.,-% Diraethylaminoessigsäuredodecycloamidchlorid enthält, eine elektrostatisch halbleitend wirkende Oberfläche erzeugt und danach der pulverförmige Beschichtung sstoff mittels luftionenarmer Sprühpistolen, die keine nach außen wirkende Koronaelektrode besitzen, sondern das Pulver mittels im Inneren des Sprühgerätes angeordneter Auflade- und Gegenelektrode elektrisch aufladen, aufgetragen. Das Einschmelzen und Aushärten erfolgt dann in bekannter Weise. Ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßan Verfahrens ist die elektrostatische Plastbeschichtung von Gußteilen, bei denen Lunker und andere Oberflächenunregelmäßigkeiten mit elektrisch isolierenden Spachtelmassen ausgeglichen wurden. Durch Oberstreichen der gespachtelten Oberflächenbereiche mit einer Lösung der beschriebenen Art wird an diesen Stellen eine elektrostatisch halbleitend wirkende Oberfläche erzeugt. Nach dem Abtrocknen, das eventuell durch Erwärmen unterstützt wird, erfolgt die Beschichtung des Werkstückes durch Eintauchen in ein Wirbelbett mit elektrokinetischer Pulveraufladung oder mittels eines anderen luftionenarmen Beschichtungsgerates.Another embodiment is to perform a repeated electrostatic coating of already plast-coated workpieces made of metal or insulating material, for the purpose of repairing surface defects or to produce larger layer thicknesses. On these workpieces, an electrostatic semiconducting surface is produced before the second coating by spraying an organic solution containing 85 wt .-% butyl acetate and 15 wt., - Diraethylaminoessigsäuredodecycloamidchlorid, and then the powdery coating material by means of low-air ion guns that no after Have outside acting corona electrode, but the powder electrically charged by means disposed in the interior of the sprayer charging and counter electrode, applied. The melting and curing then takes place in a known manner. Another embodiment of the method according to the invention is the electrostatic plastic coating of castings, in which voids and other surface irregularities have been compensated with electrically insulating fillers. By painting the filled surface areas with a solution of the type described, an electrostatically semiconducting surface is produced at these locations. After drying, which may be assisted by heating, the coating of the workpiece is carried out by immersion in a fluidized bed with electrokinetic powder charging or by means of another low-ion-Ionen Beschichtungsgerates.

Claims

Invention claims:

1. A method for the electrostatic coating of workpieces which consist wholly or partly of insulating material, characterized

that an electrostatically semiconducting acting on the workpiece

On the surface - is produced with a Oberflächenwxderstand 10-10 ohms - and then the application of a powdery or other flowable material by means of coating devices that operate on the principle of electrokinetic charge or otherwise an electrically charged particle cloud of the sprayed coating material generate, which is low in ions ·

2. Method according to item 1, characterized by

in that antistatic additives are added to the insulating material prior to the shaping processing in order to produce the electrostatically semiconducting surface, and after or during the shaping, the produced workpieces are exposed to a heating process in which the antistatic additives diffuse to the surface.

3. Method according to item 1, characterized by

in that antistatic additives are added to the insulating material prior to the shaping processing to produce the electrostatically semiconductive surface, and after the shaping, the produced workpieces are deposited for a period of one day or longer during which the antistatic additives diffuse to the surface.

4. Method according to item 1, characterized by

in that an aqueous solution containing from 1 to 10% by weight of a quaternary aramonium compound and from 0 to 5% by weight of a defoaming agent is applied to the insulating material to produce the electrostatically semiconducting surface.

5. Method according to point 1, characterized by

in that, to produce the electrostatically semiconducting surface, an organic solvent-based mixture containing 5 to 40% by weight of a quaternary ammonium compound and 95 to 60% of an ester of lower aliphatic monocarboxylic acid, preferably butyl acetate, is applied to the insulating material.

6. Method according to item 1, characterized by

that the workpiece is subjected to a thermal treatment before the electrostatic coating and the order of the coating material is carried out on the workpiece having a residual heat.

7. Method according to item 1, characterized by

that the workpieces are attached prior to coating to a suspension device, which consists wholly or partly of insulating material and is produced on the Isolierstoffteile before hanging the workpieces or together with them an electrostatically semiconductive surface.