DE4323480C2

DE4323480C2 - Process for powder coating composite profiles and composite profile

Info

Publication number: DE4323480C2
Application number: DE4323480A
Authority: DE
Inventors: Wilfried Ensinger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-07-14
Filing date: 1993-07-14
Publication date: 1996-11-14
Anticipated expiration: 2013-07-15
Also published as: EP0638368B1; ATE157284T1; DE4323480A1; ES2106411T3; EP0638368A1

Abstract

A process for coating composite profiles with powder lacquers, comprising two profile parts of metal and at least one insulator of plastic, interconnecting these profile parts while at the same time forming a heat bridge, comprises the electrostatic application of a lacquer powder to the outer sides of the composite profile and the subsequent sintering together of this powder under the effect of heat to form a lacquer coating. The outer sides of the plastic insulators to be coated have applied to them beforehand a thin, electrically conductive coating which, during sintering of the lacquer powder, improves the adherence of the latter on the insulator. An insulator produced by this process has on its one outer side a thin, electrically conductive coating which, during sintering of the lacquer powder, improves the adherence of the latter on the insulator. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Pulverlackieren von Verbundprofilen nach den Oberbegriffen der Patentan sprüche 1 und 2. Ferner hat es die Erfindung mit einem Isolator für ein Verbundprofil nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 14 zu tun.The invention relates to a method for powder coating of composite profiles according to the generic terms of the patent sayings 1 and 2. Furthermore, it has the invention with a Insulator for a composite profile according to the preamble of Claim 14 to do.

Verbundprofile der angegebenen Art, wie sie heute in großem Umfang für Fenster, Türen, Fassadenelemente und dgl. eingesetzt werden, werden meistens einer farblichen Nach behandlung unterzogen. Neben einem Eloxieren wird vor al lem eine nasse oder trockene Beschichtung mit organischen Stoffen ("Lackierung") vorgenommen. Naßlacke bestehen im wesentlichen aus festen Stoffen wie Harzen, Wachsen, Kunststoffen, Pigmenten sowie Lösungsmitteln und werden durch Spritzen, Tauchen, Streichen oder dergleichen aufge tragen.Composite profiles of the type specified, as they are today in large Scope for windows, doors, facade elements and the like are usually used after a color subjected to treatment. In addition to anodizing, al lem a wet or dry coating with organic Fabrics ("painting") made. Wet paints exist in essentially from solid substances such as resins, waxes, Plastics, pigments and solvents by spraying, dipping, painting or the like carry.

Weit verbreitet sind bei der insbesondere farblichen Ober flächenbehandlung von Verbundprofilen der hier in Rede stehenden Art auch Pulverlacksysteme. Diese sind lösungs mittelfrei und daher umweltfreundlich. Die verwendeten Lackpulver bestehen meist aus Polyester-, Polyvinyliden fluorid oder Epoxidharzen, geeigneten Bindemitteln und Pigmenten. Die Auftragung des Lackpulvers erfolgt elektro statisch, wobei die Pulverteilchen elektrisch aufgeladen und im elektrischen Feld auf die geerdeten Verbundprofile unter Beachtung bestimmter Verfahrensbedingungen aufge sprüht werden. Die eigentliche Lackfilmbildung erfolgt durch Hitzeeinwirkung, wobei das auf der äußeren Oberflä che der Verbundprofile haftende Pulver aufschmilzt und zu einem Farbfilm zusammensintert.Widespread colors are particularly widespread surface treatment of composite profiles in here standing type also powder coating systems. These are solution medium-free and therefore environmentally friendly. The used Paint powders usually consist of polyester, polyvinylidene fluoride or epoxy resins, suitable binders and Pigments. The paint powder is applied electrically static, the powder particles being electrically charged and in the electrical field on the grounded composite profiles given certain process conditions be sprayed. The actual paint film formation takes place by exposure to heat, which is on the outer surface of the composite profiles melts and closes adhering powder sintered together in a color film.

Die Hauptschwierigkeit einer sauberen Pulverlackierung von Verbundprofilen besteht darin, auf alle Bestandteile des Verbundprofils, also auf dessen metallische Profilteile wie auch auf die aus Kunststoff bestehenden Isolatoren ebenmäßige, gleichförmig fest haftende Beschichtungen auf zubringen. Diese Schwierigkeit geht darauf zurück, daß die elektrische Leitfähigkeit oder der Oberflächenwiderstand bei den metallischen Profilteilen einerseits und den aus Kunststoff bestehenden wärmedämmenden Isolatoren anderer seits naturgemäß große Unterschiede aufweisen, so daß ei nerseits die elektrostatische Aufbringung des Pulvers nicht gleichmäßig erfolgen kann und andererseits die ge sinterte Lackierschicht auf den verschiedenen Werkstoffen mit unterschiedlicher Festigkeit und Dicke haftet. Häufig führt dies zu schadhaften und optisch nicht tolerierbaren Verbundprofilteilen, die unveräußerlich sind.The main difficulty of a clean powder coating from Composite profiles consist of all components of the Composite profile, i.e. on its metallic profile parts as well as the plastic insulators even, uniformly adhering coatings bring to. This difficulty arises from the fact that electrical conductivity or surface resistance with the metallic profile parts on the one hand and the Plastic existing insulating insulators of others have naturally large differences, so that egg on the other hand the electrostatic application of the powder cannot be done evenly and on the other hand the ge sintered paint layer on the various materials adheres with different strength and thickness. Frequently this leads to defective and optically intolerable Composite profile parts that are inalienable.

Es ist zwar bekannt (JP 63-175672 A in Patents Abstract of Japan C-547, Nov. 25, 1988, Vol. 12, No. 450; JP 1-299677 A in Patents Abstracts of Japan, C-690, Febru ary 19, 1990, Vol. 14/No. 86; JP 3-80966 A in Patents Ab stracts of Japan C-844, June 26, 1991, Vol. 15/No. 252; DE 33 22 016 A1 und DE 36 13 060 A1), eine Kunststoffflä che vor ihrer Pulverlackierung mit einem elektrisch lei tenden Überzug zu versehen. Wenn jedoch die Kunststoff oberfläche unmittelbar mit einem Metallteil verbunden ist, gelangt hierbei der elektrisch leitende Überzug in elek trisch leitende Verbindung mit dem Metallteil, so daß eine ursprünglich vorhandene wärmeisolierende Eigenschaft des die Kunststoffoberfläche aufweisenden Kunststoffteils ver loren geht, was insbesondere bei Verbundprofilen der hier in Rede stehenden Art untragbar ist. Insoweit lassen sich die bekannten Pulverlackierverfahren mit vorheriger Be schichtung einer Kunststoffoberfläche mit einem elektrisch leitenden Überzug nicht auf die hier betrachteten Verbund profile übertragen.It is known (JP 63-175672 A in Patents Abstract of Japan C-547, Nov. 25, 1988, Vol. 12, No. 450; JP 1-299677 A in Patents Abstracts of Japan, C-690, February ary 19, 1990, vol. 14 / no. 86; JP 3-80966 A in patent Ab stracts of Japan C-844, June 26, 1991, vol. 15 / no. 252; DE 33 22 016 A1 and DE 36 13 060 A1), a plastic surface with an electric wire before powder coating tending coating. However, if the plastic surface is directly connected to a metal part, the electrically conductive coating reaches elek trically conductive connection with the metal part, so that a originally existing heat insulating property of the ver the plastic surface having plastic part loren, which is particularly the case with composite profiles of here is intolerable. So far the known powder coating process with previous Be Layering a plastic surface with an electrical one conductive coating not on the composite considered here transfer profiles.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein gattungsgemäßes Verfah ren so auszubilden, daß bei vorherigem Überziehen des aus Kunststoff bestehenden Isolators eines Verbundprofiles mit einer elektrisch leitenden Schicht die Wärmedämmeigen schaft des Isolators auch nach einer Pulverbeschichtung erhalten bleibt. Ferner soll ein Ver bundprofil mit einem Isolator vorgeschlagen werden, der mit einer elektrisch leitenden Schicht überzogen ist und dennoch nach Pulver lackierung seine Wärmedämmeigenschaften nicht verliert.It is an object of the invention, a generic method to train so that with previous pulling over Plastic existing insulator with a composite profile an electrically conductive layer Insulator shaft even after powder coating preserved. Furthermore, a ver Bund profile with an insulator can be proposed, which with an electrical conductive layer is coated and still powder paint does not lose its thermal insulation properties.

Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale in den Patentansprüchen 1 und 2 bzw. 14 gelöst.The task is characterized by the characteristics in the Claims 1 and 2 and 14 solved.

Die nachstehende Beschreibung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:The description below is in connection with enclosed drawing of the further explanation. Show it:

Fig. 1 schematisch ein Verbundprofil aus Metall- und Kunststoffteilen für Rahmen von Fen stern, Türen, Fassadenelementen oder dgl.; Fig. 1 shows schematically a composite profile made of metal and plastic parts for frames of fen star, doors, facade elements or the like.

Fig. 2 eine Teildraufsicht der elektrisch lei tend beschichteten Außenseite eines Iso lators des in Fig. 1 dargestellten Ver bundprofils und Fig. 2 is a partial plan view of the electrically lei tend coated outside of an insulator of the United composite profile shown in Fig. 1 and

Fig. 3 eine Draufsicht ähnlich Fig. 2 mit einer anderen Ausführungsform der elektrisch leitenden Beschichtung auf dem Isolator. Fig. 3 is a plan view similar to Fig. 2 with another embodiment of the electrically conductive coating on the insulator.

Die Fig. 1 zeigt ein z. B. für die Herstellung von Fen stern, Türen, Fassadenelementen oder dgl. geeignetes Ver bundprofil 1 mit einem inneren Profilteil 2 und einem äußeren Profilteil 3, die beide aus Metall, beispielsweise Aluminium oder Aluminiumlegierung gefertigt sind. Die bei den aus Metall bestehenden Profilteile 2, 3 sind durch längs verlaufende Isolatoren 4, 5 in Gestalt von Isolier stegen aus Kunststoff, z. B. aus glasfaserverstärktem Poly amid, fest miteinander verbunden. Die Isolatoren 4, 5 bil den eine wärmedämmende Brücke zwischen den aus Metall be stehenden Profilteilen 2, 3. Fig. 1 shows a z. B. for the production of Fen star, doors, facade elements or the like. Suitable Ver bund profile 1 with an inner profile part 2 and an outer profile part 3 , both of which are made of metal, for example aluminum or aluminum alloy. In the case of the metal parts 2 , 3 are by longitudinal insulators 4 , 5 in the form of insulating webs made of plastic, for. B. made of glass fiber reinforced poly amide, firmly connected. The insulators 4 , 5 bil a heat-insulating bridge between the metal parts 2 , 3 be .

Das in Fig. 1 dargestellte Verbundprofil kann beispiels weise eine Länge von etwa 6 m haben und ist auf seiner ge samten Außenseite ringsum in einer bestimmten Farbtönung pulverlackiert. Die Pulverlackierung erfolgt in herkömm licher Weise durch elektrostatisches Aufbringen eines ge eigneten Lackpulvers, z. B. auf Epoxidharzbasis, im elek trischen Feld, wobei die metallischen Profilteile 2, 3 an Erde oder Masse angelegt sind. Anschließend wird das so mit Pulver beschichtete Verbundprofil einer Hitzebehand lung unterworfen, worauf die Pulverschicht zu einer glat ten, zusammenhängenden Lackschicht der gewünschten Farbe zusammensintert, die das Verbundprofil gleichzeitig vor Korrosion schützt.The composite profile shown in Fig. 1 can, for example, have a length of about 6 m and is powder-coated on its entire outside all around in a certain color. The powder coating is carried out in a conventional manner by electrostatic application of a suitable coating powder, for. B. based on epoxy resin, in the electrical field, the metallic profile parts 2 , 3 are applied to earth or ground. Then the composite profile coated with powder is subjected to a heat treatment, whereupon the powder layer sinters together to form a smooth, coherent lacquer layer of the desired color, which at the same time protects the composite profile from corrosion.

Es hat sich gezeigt, daß sich eine solche Lackschicht auf den Außenseiten der metallischen Profilteile 2, 3 einerseits und der Isolatoren 4, 5 andererseits nicht in gleichmäßiger und fest haftender Weise ausbilden läßt. Auf den Außenseiten der Isolatoren 4, 5 ist die Lackbeschich tung häufig dünn, diskontinuierlich und unansehnlich.It has been shown that such a lacquer layer on the outer sides of the metallic profile parts 2 , 3 on the one hand and the insulators 4 , 5 on the other hand cannot be formed in a uniform and firmly adhering manner. On the outside of the insulators 4 , 5 , the Lackbeschich device is often thin, discontinuous and unsightly.

Im Verlauf umfangreicher Untersuchungen wurde gefunden, daß dies auf die unterschiedlichen Werkstoffe der Profil teile 2, 3 bzw. der Isolatoren 4, 5 zurückzuführen ist. Da die Isolatoren 4, 5 nicht nur thermisch, sondern auch elektrisch isolieren, ist bereits die elektrostatische Aufbringung des Pulvers als solche nicht mit der Gleich mäßigkeit wie auf die Außenseite der metallischen Profil teile 2, 3 durchzuführen. Darüber hinaus wurde aber auch gefunden, daß die beim Sintern des Pulvers eintretende Verhaftung mit der Unterlage auf Metall und Kunststoff unterschiedlich ist.In the course of extensive studies, it was found that this is due to the different materials of the profile parts 2 , 3 and the insulators 4 , 5 . Since the insulators 4 , 5 not only isolate thermally, but also electrically, the electrostatic application of the powder as such is not to be carried out with the uniformity as on the outside of the metallic profile parts 2 , 3 . In addition, however, it was also found that the adhesion to the base on metal and plastic that occurs when the powder is sintered is different.

Um auch eine einwandfreie Pulverlackbeschichtung auf den Außenseiten der Isolatoren 4, 5 zu bewirken, muß daher, wie in eingehenden Versuchen festgestellt, einmal die elektrostatische Haftung des Pulvers und andererseits die Verhaftung der zusammengesinterten Lackschicht auf dem Isolator verbessert werden.In order to also achieve a perfect powder coating on the outside of the insulators 4 , 5 , the electrostatic adhesion of the powder and, on the other hand, the adhesion of the sintered coating layer on the insulator must be improved, as determined in extensive tests.

Es wurde gefunden, daß dies dadurch zu bewerkstelligen ist, daß man einerseits zur Erhöhung der elektrostatischen Haftung des Lackpulvers auf die Außenseiten der aus Kunst stoff bestehenden Isolatoren 4, 5 vorher eine dünne, elek trisch leitende Beschichtung aufbringt, die andererseits beim Sintern durch Hitzeeinwirkung die Haftung des Lack pulvers auf dem Isolator verbessert. Die dünne, elektrisch leitende Beschichtung auf der Außenseite des Isolators 4 ist in Fig. 1 und 2 mit dem Bezugszeichen 6 bezeichnet.It has been found that this can be accomplished in that, on the one hand, a thin, electrically conductive coating is applied beforehand to increase the electrostatic adhesion of the paint powder to the outside of the insulators 4 , 5 , which, on the other hand, during sintering by exposure to heat Adhesion of the paint powder to the insulator improved. The thin, electrically conductive coating on the outside of the insulator 4 is designated by the reference number 6 in FIGS. 1 and 2.

Die elektrisch leitende Beschichtung kann aus Metall, ins besondere Aluminium, Kupfer, Eisen, aus Kohlenstoff oder aus elektrisch leitfähigem Kunststoff bestehen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die elektrisch leitende Beschich tung 6 aus dem gleichen Metall gebildet ist, aus dem auch die Profilteile 2, 3 des Verbundprofils 1 bestehen, weil dann praktisch überhaupt keine elektrostatischen und Sin terprobleme bei der Pulverlackierung von Metall- und Kunststoffteilen auftreten.The electrically conductive coating can consist of metal, in particular aluminum, copper, iron, carbon or of electrically conductive plastic. It when the electrically conductive coating 6 is formed from the same metal from which the profile parts 2 , 3 of the composite profile 1 consist is particularly advantageous because then practically no electrostatic and sin terprobleme occur in the powder coating of metal and plastic parts .

Die elektrisch leitende Beschichtung 6 auf den Isolatoren 4, 5 kann eine Dicke zwischen 1 und 30, vorzugsweise zwi schen 1 und 10 µm haben.The electrically conductive coating 6 on the insulators 4 , 5 can have a thickness between 1 and 30, preferably between 1 and 10 microns.

Obwohl es möglich ist, die elektrisch leitende Beschich tung auf der Außenseite der Isolatoren 4, 5 erst dann auf zubringen, wenn diese Isolatoren bereits mit den metalli schen Profilteilen 2, 3 zum Verbundprofil verbunden sind, ist es fertigungstechnisch günstiger, wenn man auf die eine Außenseite der als Isolierstege ausgebildeten Isola toren 4, 5 die elektrisch leitende Beschichtung 6 auf bringt, bevor diese Isolatoren 4, 5 mit den metallischen Profilteilen 2, 3 verbunden werden. Although it is possible to bring up the electrically conductive coating on the outside of the insulators 4 , 5 only when these insulators are already connected to the metallic profile parts 2 , 3 to form the composite profile, it is technically more economical to use one Outside of the Isola designed as insulating gates 4 , 5 brings the electrically conductive coating 6 before these insulators 4 , 5 are connected to the metallic profile parts 2 , 3 .

Man könnte daran denken, die elektrisch leitende Beschichtung 6 gemäß Fig. 1 auf die Isolatoren 4, 5 in Form einer zusam menhängenden, durchgehenden Schicht aufzubringen. Da jedoch dann zwischen den beiden metallischen Profilteilen 2, 3 durch die Beschichtung 6 eine elektrisch leitfähige Verbindung (wenn auch von relativ hohem Widerstand) gebildet würde, und erhöhte elektrische Leitfähigkeit stets auch erhöhte Wärme leitfähigkeit bedeutet, würde die Funktion der Isolatoren 4, 5, nämlich ihre Wärmedämmung durch die Beschichtung 6 nach teilig beeinträchtigt.One could think of applying the electrically conductive coating 6 according to FIG. 1 to the insulators 4 , 5 in the form of a coherent, continuous layer. However, since the coating 6 would then form an electrically conductive connection (albeit of relatively high resistance) between the two metallic profile parts 2 , 3 , and increased electrical conductivity also always means increased heat conductivity, the function of the insulators 4 , 5 , namely their thermal insulation affected by the coating 6 to some extent.

Man kann jedoch die volle Wärmedämmung der Isolatoren 4, 5 dann beibehalten, wenn man, wie in Fig. 2 dargestellt, vorgeht. Dort überdeckt die elektrisch leitende Beschich tung 6 nicht die gesamte Außenseite des Isolators 4, son dern läßt an den Kanten der an den Isolator 4 anschließen den, metallischen Profilteile 2, 3 jeweils einen schmalen Grenzbereich 7 bzw. 8 frei. In diesen Grenzbereichen liegt weder elektrische noch Wärmeleitfähigkeit vor. Die Grenz bereiche 7, 8 in Fig. 2 können eine Breite von z. B. 0,1 bis 0,5 mm haben.However, the full insulation of the insulators 4 , 5 can be maintained if one proceeds as shown in FIG. 2. There, the electrically conductive coating device 6 does not cover the entire outside of the insulator 4 , but changes to the edges of the connecting to the insulator 4 , the metallic profile parts 2 , 3 each have a narrow boundary area 7 and 8 free. Neither electrical nor thermal conductivity is present in these border areas. The border areas 7 , 8 in Fig. 2 can have a width of z. B. 0.1 to 0.5 mm.

Eine weitere Möglichkeit, das Wärmeleitvermögen der Isola toren 4, 5 trotz Aufbringung einer elektrisch leitenden Beschichtung nicht zu erhöhen, zeigt die Fig. 3. Bei der dort dargestellten Ausführungsform wird auf die Außenseite des Isolators 4 nur eine unzusammenhängende, diskontinu ierliche, insbesondere punktweise ausgebildete Beschich tung 6 aufgebracht. Diese diskontinuierliche Beschichtung 6 gewährleistet in überraschender Weise einerseits eine gute elektrostatische Verhaftung des Lackpulvers mit der Außenseite des Isolators 5 und andererseits eine einwand freie Verhaftung der gesinterten Lackschicht mit dem Werkstoff des Isolators 4. Da die elektrisch leitende Beschichtung 6 nicht durchgehend ausgebildet ist, besteht keine elektrische und daher auch keine thermische Leitung zwischen den metallischen Profilteilen 2, 3 über die Außenseiten der Isolatoren 4, 5.A further possibility, the thermal conductivity of the insulators 4, 5 do not increase in spite of applying an electrically conductive coating, is shown in FIG. 3. In the embodiment shown therein is applied to the outside of the insulator 4, only one discontinuous, diskontinu ous, particularly pointwise formed Coating device 6 applied. This discontinuous coating 6 surprisingly ensures, on the one hand, good electrostatic adhesion of the paint powder to the outside of the insulator 5 and, on the other hand, a perfect attachment of the sintered paint layer to the material of the insulator 4 . Since the electrically conductive coating 6 is not continuous, there is no electrical and therefore no thermal conduction between the metallic profile parts 2 , 3 via the outer sides of the insulators 4 , 5 .

Die elektrisch leitenden Beschichtungen gemäß Fig. 1, 2 und 3 können auf die Außenseiten der Isolatoren 4, 5 durch Flammspritzen, elektrodenloses Plasmaspritzen, Lichtbogen spritzen, Niederdruckplasmaspritzen oder mittels Ionen strahlen aufgebracht werden. Die Beschichtung 6 kann in an sich bekannter Weise auch auf galvanischem Wege aufge bracht werden. Auch eine Koextrusionsschicht kommt für die elektrisch leitenden Beschichtungen 6 der Isolatoren 4, 5 in Frage, die zusammen mit dem Isolatorprofil extrudiert wird. Ferner können auch die Isolatoren 4, 5 in ihrer gesamten Masse, z. B. durch Einlagerung von Leitrußen, Metallpulvern oder Metallfasern insgesamt leicht elektrisch leitfähig gemacht werden, wobei aufgrund dieser, sich auch an der Oberfläche wie eine (punktweise) Beschichtung auswirkenden Leitfähigkeit eine verbesserte Haftung des Pulvers eintritt.The electrically conductive coatings according to Fig. 1, 2 and 3 may on the outer sides of the insulators 4, 5, by flame spraying, electrode-less plasma spraying, arc spraying, low pressure plasma spraying or applied by means of ion beams. The coating 6 can also be applied in a known manner by galvanic means. A coextrusion layer is also suitable for the electrically conductive coatings 6 of the insulators 4 , 5 , which is extruded together with the insulator profile. Furthermore, the insulators 4 , 5 in their entire mass, for. B. by embedding conductive carbon blacks, metal powders or metal fibers can be made slightly electrically conductive overall, due to which, also on the surface like a (point-by-point) coating effecting conductivity of the powder occurs.

Eine andere Möglichkeit, die Beschichtungen 6 auf den Iso latoren 4, 5 gemäß Fig. 1 bis 3 auszubilden besteht darin, daß man sie aus einem Primer ("Haftvermittler") bildet, der einerseits die Lackhaftung am Kunststoff des Isolators 4, 5 steigert und andererseits Substanzen enthält, welche die elektrische Leitfähigkeit erhöhen, so daß hierdurch die elektrostatische Pulverbeschichtung verbessert wird. Als solche Primer eignen sich beispielsweise Polyester, Epoxyd-, Polyisocyanat-Harze, Nitrozellulose, vermischt mit Lösungs mittel, bestehend z. B. aus Essigsäureestern oder aromatischen Kohlenwasserstoffen. Gute Resultate zeigen auch Reaktions lacke, tixotrope Alkydharzlacke, Dispersionslacke und Zwei- Komponenten-Kleber aus reaktiven Polyamidharzen.Another possibility of forming the coatings 6 on the isolators 4 , 5 according to FIGS . 1 to 3 is that they are formed from a primer ("adhesion promoter") which on the one hand increases the paint adhesion to the plastic of the insulator 4 , 5 and on the other hand contains substances which increase the electrical conductivity, so that this improves the electrostatic powder coating. As such primers are, for example, polyester, epoxy, polyisocyanate resins, nitrocellulose mixed with solvent, consisting, for. B. from acetic acid esters or aromatic hydrocarbons. Reaction paints, tixotropic alkyd resin paints, dispersion paints and two-component adhesives made from reactive polyamide resins also show good results.

Zur Erhöhung ihrer Leitfähigkeit können diesen Primern z. B. Leitruße und/oder Metallpulver beigemischt werden.To increase their conductivity, these primers z. B. Carbon black and / or metal powder can be added.

Die nachstehenden Beispiele dienen der weiteren Erläute rung der Erfindung.The examples below serve to explain further tion of the invention.

example 1

Kunststoff-Isolierstege in Gestalt der Isolatoren 4, 5 ge mäß Fig. 1 aus glasfaserverstärktem Polyamid 6.6 wurden im Vakuum-Plasmaspritzverfahren auf ihrer einen Längsseite mit einer 2 bis 3 µm dicken Oberflächenleitschicht aus Kupfer versehen. Dabei wurden auf der Längsseite, dort, wo im zu sammengebauten Verbundprofil die Längskanten der metallischen Profilteile 2, 3 zu liegen kommen, ein schmaler Grenzbereich von etwa 0,2 mm durch Abdeckung mit einem Draht nicht mit Kupfer beschichtet. Anschließend erfolgte der Zusammenbau mit den metallischen Profilteilen 2, 3. entsprechend Fig. 1. Die so entstandenen Verbundprofile wurden anschließend auf einer handelsüblichen Pulverbeschichtungsanlage lackiert. Als Lack wurde ein handelsüblicher Polyesterpulverlack verwendet. An schließend wurde bei einer Temperatur von 200°C während 15 Minuten ausgehärtet.Plastic insulating webs in the form of the insulators 4 , 5 ge according to FIG. 1 made of glass fiber reinforced polyamide 6.6 were provided in a vacuum plasma spraying process on one long side with a 2 to 3 μm thick surface conductive layer made of copper. Here, on the long side, where the longitudinal edges of the metallic profile parts 2 , 3 come to lie in the assembled composite profile, a narrow border area of about 0.2 mm was not coated with copper by covering with a wire. Subsequently, the assembly with the metallic profile parts 2 , 3 took place . corresponding to Fig. 1. The resulting composite profiles were then painted on a commercially available powder coating system. A commercially available polyester powder coating was used as the coating. Then was cured at a temperature of 200 ° C for 15 minutes.

Eine Prüfung der auf diese Weise pulverlackierten Verbund profile ergab, daß der Pulverlackauftrag auch auf den Iso lierstegen umfassend und sehr gleichmäßig war. Die Schicht dicke der Lackierung lag zwischen 70 und 85 µm, und zwar in allen Bereichen auf der Außenseite des Verbundprofiles. Störende Lackanhäufungen oder Fehlstellen auf den Isolierstegen waren vollständig vermie den. Neben der erheblich verbesserten Lackhaftung ergab sich auch eine Einsparung an Lackierzeit und der verwendeten Lackmenge. Die Wärmedämmeigenschaften der Isolierstege waren nicht beeinträchtigt.An examination of the composite powder-coated in this way profile showed that the powder coating also applied to the Iso lierstegen was comprehensive and very even. The layer paint thickness was between 70 and 85 µm, in all areas on the Outside of the composite profile. Annoying paint accumulations or Flaws on the insulating bars were completely missing the. In addition to the significantly improved paint adhesion, this also resulted also a saving in painting time and the time used Amount of paint. The thermal insulation properties of the insulating webs were not affected.

Example 2

Das Verfahren gemäß Beispiel 1 wurde mit den Unterschieden wiederholt, daß eine Oberflächenleitschicht aus Aluminium punktweise gemäß Fig. 3 im Hochgeschwindigkeits-Flammspritz verfahren auf die Außenseite der Isolatoren 5, 6 aufgebracht wurde.The process according to Example 1 was repeated with the difference that a surface conductive layer made of aluminum was applied point by point according to FIG. 3 in the high-speed flame spraying to the outside of the insulators 5 , 6 .

Es ergaben sich die gleichen günstigen Resultate wie im Bei spiel 1.The same favorable results were obtained as in the case game 1.

Example 3

Auf die eine Längsseite von Isolatoren 4, 5 in Gestalt von Isolierstegen gemäß Fig. 1 aus glasfaserverstärktem Polyamid 6.6 wurde als Haft- und Leitschicht ein Primer aufgebracht, bestehend aus Polyesterharz und Härter im Verhältnis von 6 : 1, 1 Gew.-% Leitruß und 45 Gew.-% Verdünnungsmittel (Methyl- Ethyl-Keton). Danach erfolgte die Pulverlackbeschichtung in der üblichen Weise.On one long side of insulators 4 , 5 in the form of insulating webs according to FIG. 1 made of glass fiber reinforced polyamide 6.6, a primer was applied as an adhesive and conductive layer, consisting of polyester resin and hardener in a ratio of 6: 1, 1% by weight of conductive carbon black and 45% by weight of diluent (methyl ethyl ketone). The powder coating was then carried out in the customary manner.

Es ergab sich eine fest haftende Lackschicht mit einer Dicke zwischen 70 und 80 µm ohne Lackanhäufungen oder Fehlstellen. Die Wärmedämmeigenschaften erwiesen sich als gut. The result was a firmly adhering lacquer layer with a thickness between 70 and 80 µm without paint accumulations or defects. The thermal insulation properties turned out to be good.

In allen obigen Beispielen 1, 2 und 3 ergab sich eine Haftfestigkeit der Pulverlackierung auf dem Isolator, die gegenüber der Haftfestigkeit der Pulverlackierung auf den metallischen Profilteilen 2, 3 keine Unterschiede zeigte.In all of the above Examples 1, 2 and 3 there was an adhesive strength of the powder coating on the insulator, which showed no differences from the adhesive strength of the powder coating on the metallic profile parts 2 , 3 .

Claims

1. Process for powder coating composite profiles, in particular for frames of windows, doors and facade elements, with two profile parts made of metal and at least one of these profile parts with the formation of a thermal insulation bridge interconnecting insulator made of plastic, with a paint powder being brought up electrostatically on the outside of the composite profiles and this powder is then sintered together by the action of heat to form a lacquer layer, characterized in that a thin, electrically conductive coating is applied beforehand to the outer sides of the plastic insulators to be lacquered, which improves its adhesion to the insulator when the lacquer powder is sintered, and each have a narrow border area on the insulator edges that connect to the metallic profile parts, uncoated.

2. Process for powder coating composite profiles, especially for frames of windows, doors and facades denelemente, with two profile parts made of metal and we at least one of these profile parts to form one Insulator connecting thermal insulation bridge Plastic, being on the outside of the composite profiles electrostatically applied a paint powder and this Powder then by heat exposure to a varnish layer is sintered together, characterized in that that one on the outside to be painted Plastic existing insulators previously a thin, applies an electrically conductive coating, which at Sintering the paint powder its adhesion to the isola Tor improved, and the electrically conductive Be layering on the insulator in the form of a discontinuous coating.

3. The method according to claim 2, characterized in that the coating is applied point by point.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized net that the one on the outside of the insulators electrically conductive coating is applied before this Insulators with the metallic profile parts for ver connected to the bundle profile.

5. The method according to claim 1 or 2, characterized in net that one on the outside of the insulators electrically conductive coating made of metal, in particular other aluminum, copper, iron, carbon or applies electrically conductive plastic.

6. The method according to claim 5, characterized in that the electrically conductive coating from the forms the same metal from which the profile parts of the Composite profile exist.

7. The method according to claim 1 or 2, characterized in net that one on the electrically conductive coating the insulators with a thickness between 1 and 10 microns preferably between 1 and 3 µm.

8. The method according to claim 1, characterized in that a limit range of 0.1 to 0.5 mm width unbe layered leaves.

9. The method according to claim 1 or 2, characterized in net that one on the electrically conductive coating the insulators by flame spraying, electrodeless Plasma spraying, arc spraying, low pressure plasma spray or apply using ion beams.

10. The method according to claim 1 or 2, characterized in net that one on the electrically conductive coating applies the isolators galvanically.

11. The method according to claim 1 or 2, characterized in net that one through the electrically conductive coating Coextrusion on the outside of the Iso to be painted generators.

12. The method according to claim 2, characterized in that one in the manufacture of the insulators in their mass a conductive substance, e.g. B. guide blacks and / or metal powder distributed point by point to the outside the isolators are enough.

13. The method according to claim 1 or 2, characterized in net that the electrically conductive coating of Insulators from a primer that forms the paint adhesion on the plastic of the insulator and at the same time contains conductivity-increasing substances.

14. The method according to claim 13, characterized in that one as a primer polyester, epoxy polyisocyanate resins or use nitrocellulose mixed with solvent det and these substances to increase the conductivity Carbon black and / or metal powder added.

15 composite profile ( 1 ), in particular for frames of windows, doors and facade elements, with two profile parts ( 2 , 3 ) made of metal, which are interconnected by insulators ( 4 , 5 ) as thermal bridges, characterized in that on an outside of Insulators ( 4 , 5 ) a thin, electrically conductive coating ( 6 ) is applied, with either a narrow border area ( 7 , 8 ) on the insulator edges, which connect to the metallic profile parts ( 2 , 3 ), or the coating is uncoated conductive coating ( 6 ) is applied to the insulators ( 4 , 5 ) in the form of a discontinuous coating.

16. Composite profile according to claim 15, characterized in that the electrically conductive coating ( 6 ) is applied point by point.