DE102005049032A1 - Coating method for applying a coating to visible surfaces of aluminum hollow-section rails uses insulating stays of thermally insulating material in an interlocking section - Google Patents

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Werner Westerheide
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Abstract

Hollow-section rails (2,10) have a coating so that surfaces to be kept free of coating have a relatively small clearance from each other so that a coating material can be kept back from pouring into a gap to be kept free of coating. The hollow-section rails each have coatings in pairs. A spacer (13) fixes hollow-section rail surfaces so as to be kept with a preset clearance free of coating. An independent claim is also included for a device for carrying out the method of the present invention.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen einer Beschichtung auf Sichtflächen von Hohlprofilschienen, insbesondere von Aluminiumhohlprofilschienen, die aus jeweils zwei Hohlprofilschienen bestehenden, mittels Isolierstege aus einem thermisch isolierenden Material zu einem Verbundprofil zur Herstellung von Rahmen für Fenster, Türen, Fassendenelemente, Lichtdächer und dergleichen zusammensetzbar sind. Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.The The invention relates to a method for applying a coating on visible surfaces of hollow profiled rails, in particular of aluminum hollow profiled rails, consisting of two hollow profile rails, by means of insulating bars from a thermally insulating material to a composite profile for the production of frames for Windows, doors, Fassendenelemente, rooflights and the like are composable. The invention relates further to an apparatus for carrying out the method according to the invention.

Die nach dem zuvor geschilderten Verfahren hergestellten Verbundprofile sind querschnittsmäßig so gestaltet, dass die Isolierstege eine Hohlkammer begrenzen. Die beiden Hohlprofilschienen werden auch als Innen- und Außenschale bezeichnet. Durch die Isolierstege aus einem thermisch isolierenden Material, üblicherweise aus einem geeigneten Kunststoff, soll der Wärmeübergang zwischen den beiden Schalen möglichst weitgehend unterbunden werden.The Composite profiles produced by the method described above are designed cross-sectionally, that the insulating bars define a hollow chamber. The two hollow profile rails are also used as inner and outer shell designated. By the insulating webs of a thermally insulating material, usually Made of a suitable plastic, intended to heat transfer between the two shells preferably be largely prevented.

Es ist allgemein bekannt, dass bei den aus den Verbundprofilen hergestellten Produkten eine größtmögliche Wärmedämmung gefordert wird. Bei diesen Produkten unterscheidet man zwischen drei Arten des Wärmeüberganges. Zum einen wird die Wärmeleitung über den Werkstoff der Hohlprofilschienen, die durch die Luftbewegung innerhalb der Hohlprofilschienen zu Stande kommende Wärmeströmung, die auch als Konvektion bezeichnet wird und die Wärmestrahlung unterschieden.It It is well known that in the case of those produced from the composite profiles Products required the greatest possible thermal insulation becomes. There are three types of these products the heat transfer. On the one hand, the heat conduction over the Material of the hollow profile rails, due to the air movement within the hollow profile rails to prevailing heat flow, which is also known as convection is called and the heat radiation distinguished.

Nach den physikalischen Gesetzen ist die Wärmestrahlung und Absorption an metallisch glänzenden Oberflächen am geringsten. Unbeschichtete Hohlprofile, wie z. B. Rohaluminiumstrangpressprofile, weisen daher eine relativ geringe Wärmeabstrahlung auf. Außerdem ist die Absorption aufgrund der hohen Reflektion ebenfalls gering. Aus optischen Gründen und aus Gründen eines Korrosionsschutzes werden jedoch die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Hohlprofilschienen bzw. Verbundprofile mit einer Beschichtung versehen, beispielsweise aus einem aufgespritzten Lack oder die Beschichtung wird durch ein elektrostatisches Pulverbeschichtungsverfahren aufgebracht.To The physical laws are heat radiation and absorption on shiny metal surfaces least. Uncoated hollow profiles, such as. B. Aluminum extruded aluminum profiles, therefore have a relatively low heat radiation. Besides that is the absorption due to the high reflection also low. Out optical reasons and for reasons However, a corrosion protection, the in the inventive method used hollow profile rails or composite profiles with a coating provided, for example, from a sprayed paint or the coating is applied by an electrostatic powder coating method.

Um die zu Verbundprofilen zusammenzuführenden Hohlprofilschienen zu beschichten sind prinzipiell zwei unterschiedliche Verfahren bekannt. Werden die Hohlprofilschienen vor dem Beschichten zu Verbundprofilen zusammengesetzt werden nur die Sichtflächen beschichtet, während die für den Wärmeaustausch bzw. für die Wärmestrahlung relevanten, zusammen mit den Isolierstegen die Hohlkammern der Verbundprofile bildenden Flächen nicht beschichtet werden. Für die wärmetechnischen Eigenschaften sind optimale Voraussetzungen gegeben.Around the composite to profile profiles to be joined hollow profile rails To coat are in principle two different procedures known. Become the hollow profile rails before coating to composite profiles only the visible surfaces are coated, while the for the heat exchange or for the heat radiation relevant, together with the insulating webs, the hollow chambers of the composite profiles forming surfaces not be coated. For the thermal engineering Properties are given optimal conditions.

Es ist jedoch auch bekannt, die Hohlprofilschienen vor dem Zusammenfügen zu Verbundprofilen zu beschichten, da dann aufgrund der fehlenden Hohlkammern eine platzsparende Lagerung der Hohlprofilschienen möglich ist. Die Verbundprofile werden nach diesem Verfahren erst dann gebildet, wenn sie weiter verarbeitet werden. In diesen Fällen werden die unsichtbaren, beim Verbundprofil zwischen den Isolierstegen liegenden Flächen zumindest teilweise auch beschichtet. Dadurch erhöht sich in ungünstiger Weise der Wärmeübergang durch die größer werdende Wärmestrahlung. Es ist deshalb schon bekannt, diese besagten Flächen vor dem Aufbringen des Beschichtungsmaterials abzudecken, beispielsweise mit einer Folie. Hierdurch wird jedoch auch der Fertigungsaufwand erhöht.It However, it is also known that the hollow profile rails before joining into composite profiles to coat, because then due to the lack of hollow chambers a Space-saving storage of the hollow profile rails is possible. The composite profiles are formed according to this method only if it continues to process become. In these cases will be the invisible, in the composite profile between the insulating bars lying surfaces at least partially coated. This increases in unfavorable Way of heat transfer through the growing Thermal radiation. It is therefore already known, these said surfaces before applying the Coating cover, for example with a film. As a result, however, the production cost is increased.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren aufzuzeigen, bei denen die Flächen der Profilschienen unbeschichtet bleiben, die nach dem Zusammenfügen zum Verbundprofil zwischen den Isolierstegen liegen. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitende Vorrichtung zu schaffen, die aus einfachsten Mitteln umgesetzt werden kann.Of the The present invention is based on the object, a method to show where the surfaces the rails remain uncoated, which after joining for Composite profile lie between the insulating webs. The invention is further the object of a method according to the invention to create a working device, the simplest means can be implemented.

Die auf das Verfahren gerichtete Aufgabe wird gelöst, in dem mindestens zwei Hohlprofilschienen gleichzeitig mit einer Beschichtung versehen werden, dass die beschichtungsfrei zu haltenden Flächen in einem derartigen, relativ geringen Abstand zueinander stehen, dass ein aufzubringendes Beschichtungsmaterial von den beschichtungsfrei zu haltenden Flächen zurückhaltbar ist.The The object directed to the method is solved in which at least two Hollow profile rails are provided simultaneously with a coating, that the coating surfaces to be kept in such a, relatively small distance from each other are that a coating material to be applied is restrained by the surfaces to be kept free of coating.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können sich die beschichtungsfrei zu haltenden Flächen berühren oder in einem solch geringen Abstand zueinander stehen, dass sich beim Nasslackieren sich die Hohlprofilstangen mit den genannten Flächen gegenseitig abdecken. Es kann jedoch auch ein solcher relativ geringer Abstand zueinander gewählt werden, dass die Farbpartikel des aufgesprühten Lackes nicht in den Spalt gelangen.To the method according to the invention can be touch the surfaces free of coating or in such a small amount Distance from each other, that when wet painting the Cover hollow section bars with the mentioned areas. However, it can also be such a relatively small distance from each other to get voted, that the paint particles of the sprayed paint are not in the gap reach.

Bevorzugt wird jedoch ein sogenanntes elektrostatisches Pulverbeschichtungsverfahren eingesetzt. Bei diesem Verfahren werden die Pulverlackpartikel negativ aufgeladen und die Hohlprofilschienen werden positiv geerdet. Dadurch entsteht eine elektrostatische Anziehung, die die allgemeinen verfahrenstechnischen Vorteile bringt. Durch das unterschiedliche Aufladen der Pulverlackpartikel und der Hohlprofilschienen entstehen hohe elektrische Feldkräfte. Diese Feldkräfte werden aus den sogenannten Feldlinien gebildet, auf denen die Pulverlackpartikel durch das Spannungsfeld gezielt geleitet werden können. Dieser Effekt kann nunmehr bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhaft ausgenutzt werden. So entsteht zwischen den einander zugerichteten, beschichtungsfrei zu haltenden Flächen der Hohlprofilschienen ein sogenannter Faraday-Effekt, der sinngemäß den Spaltbe reich durch den Verlauf der Feldlinien abschirmt. Dadurch gelangen keine Pulverlackpartikel auf die später zwischen den Isolierstegen liegenden Flächen der Hohlkammerprofilstangen.However, a so-called electrostatic powder coating method is preferably used. In this process, the powder coating particles are negatively charged and the hollow profile rails are positively grounded. This creates an electrostatic attraction, which brings the general procedural advantages. Due to the different charging of powder paint particles and the Hollow profile rails generate high electric field forces. These field forces are formed from the so-called field lines, on which the powder coating particles can be directed by the stress field. This effect can now be advantageously exploited in the inventive method. Thus arises between the mutually dressed, coating surfaces to be kept free of the hollow profile rails, a so-called Faraday effect, which mutatis mutandis shields the Spaltbe rich by the course of the field lines. As a result, no powder coating particles reach the surfaces of the hollow-chamber profile rods which are later located between the insulating webs.

Zur Leistungssteigerung einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitenden Anlage ist vorgesehen, dass die Hohlprofilschienen jeweils paarweise mit den Beschichtungen versehen werden. Da die Anzahl der zu beschichtenden Hohlprofilschienen dann immer eine gerade Zahl ist ist sichergestellt, dass die beschichtungsfrei zu haltenden Flächen stets einander zugewandt liegen.to Increasing the performance of a plant operating according to the method of the invention is provided that the hollow profile rails in pairs with be provided the coatings. As the number of to be coated Hollow profile rails then always an even number is ensured that the surfaces to be kept free of coating always face each other lie.

Die auf die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gerichtete Lösung sieht vor, dass die beschichtungsfrei in einem vorgegebenen Abstand zu haltenden Flächen von zwei Hohlprofilschienen mittels Abstandshalter fixiert sind, die form- und/oder kraftschlüssig mit den parallel und im Abstand zueinander verlaufenden Hohlprofilschienen verbunden sind. Die Abstandshalter können vielfältig gestaltet sein. Besonders vorteilhaft ist, wenn sie in einfachster Weise mit den Hohlprofilstangen verbunden werden können, und diese Verbindung auch wieder gelöst werden kann. So könnten die Abstandhalter klammer- oder zangenartig gestaltet sein.The on the device for implementation the method according to the invention directed solution sees before that the coating free at a given distance too holding surfaces are fixed by two hollow profile rails by means of spacers, the positive and / or non-positive with the parallel and spaced apart hollow profile rails are connected. The spacers can be designed diverse. Especially is advantageous if they are connected in the simplest way with the hollow profile bars can be and this connection can be solved again. So could the Spacers clip or pincers designed.

In bevorzugter Ausführung ist jedoch vorgesehen, dass die Abstandshalter als Profilabschnitte ausgebildet sind, deren Längsrandbereiche als in Profilnuten der Hohlprofilschienen einschiebbare und/oder einclipsbare Nutenstege ausgebildet sind. Bei dieser Ausführung stimmen querschnittsmäßig die Nutenstege mit den Randbereichen der Isolierstege überein, so dass sie in die ohnehin immer vorhandenen Nuten für die Verbindung von zwei zu beschichtenden Hohlprofilschienen genutzt werden können. Die Profilabschnitte sollten zwecks einer starren Verbindung der Hohlprofilschienenschienen in sich formstabil sein. Außerdem können sie in unterschiedlichen Breiten hergestellt werden, so dass dadurch der Abstand zwischen zwei Hohlprofilschienen variiert werden kann. Es ist ferner vorgesehen, dass die Profilabschnitte mit zwei parallel und im Abstand zueinander verlaufenden Längsstegen versehen sind, die angrenzend an die Nutenstege angeordnet sind. Die Längsstege bilden dann Anschläge, die an den die Profilnuten begrenzenden Stege angrenzen. Durch den Abstand der Längsstege bzw. durch das dazwischen liegende Mittelteil können die Abstände der Hohlprofilstangen variiert werden. Die Profilabschnitte werden form- und/oder kraftschlüssig in die Profilnuten eingesetzt. Um das Einschieben zu erleichtern, ist vorgesehen, dass sie mit im Abstand zueinander sowie quer zu den Nutenstegen verlaufenden Einschnitten versehen sind. Die Länge jedes Profilabschnittes kann variiert werden. So ist es ausreichend, wenn die Länge 20 mm beträgt, es müssten dann mehrere Profilabschnitte in die Nuten eingesetzt werden. Rein theoretisch wäre es jedoch auch denkbar, wenn die Länge jedes Profilabschnittes mit der Länge der Hohlprofilstangen übereinstimmen würde. In bevorzugter Ausführung ist jedoch vorgesehen, dass die Länge im Bereich von 50 mm liegt.In preferred embodiment However, it is provided that the spacers formed as profile sections are, whose longitudinal edge areas as insertable in profile grooves of the hollow profile rails and / or einclipsbare Nutenstege are formed. In this version are correct cross-sectionally the Nutenstege coincide with the edge regions of the insulating bars, allowing them into the ever-present grooves for the connection can be used by two to be coated hollow profile rails. The Profile sections should be used for a rigid connection of the hollow section rail rails in to be dimensionally stable. Furthermore can They are made in different widths, so that the distance between two hollow profile rails can be varied. It is further contemplated that the profile sections with two parallel and are provided at a distance from each other extending longitudinal webs, the are arranged adjacent to the Nutenstege. The longitudinal webs then make stops that adjacent to the profile grooves limiting ridges. By the distance the longitudinal webs or through the intermediate middle part, the distances of the Hollow profile bars are varied. The profile sections are formally and / or non-positively used in the profile grooves. To facilitate insertion, is provided that they are spaced apart as well as across the Nutenstegen extending incisions are provided. The length of each Profile section can be varied. So it is sufficient, though the length 20 mm, it would have to then several profile sections are inserted into the grooves. Purely theoretically However, it is also conceivable if the length of each profile section with the length the hollow profile bars match would. In a preferred embodiment However, it is provided that the length is in the range of 50 mm.

Alternativ ist es auch möglich, dass die Abstandshalter als Klemmelemente ausgebildet sind, die vorzugsweise die die Profilnuten begrenzenden Stege übergreifen. Es ist ferner vorgesehen, dass unabhängig von der Gestaltung der Abstandshalter diese aus einem elektrisch leitenden Material insbesondere einem elektrisch leitenden Kunststoff bestehen. Es findet dann ein Potentialausgleich zwischen den beiden Hohlprofilstangen statt.alternative it is also possible that the spacers are designed as clamping elements, the preferably overlap the webs limiting the profile grooves. It is further envisaged that, regardless of the design of the Spacer these of an electrically conductive material in particular consist of an electrically conductive plastic. It then arrives Potential equalization between the two hollow profile bars instead.

Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung noch näher erläutert.Based In the accompanying drawings, the invention will be explained in more detail.

Es zeigen:It demonstrate:

1 ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Verbundprofil in Form eines Blendrahmenprofiles im Querschnitt, 1 a composite profile produced in accordance with the method according to the invention in the form of a frame profile in cross-section,

2 das Innenprofil des Verbundprofils nach der 1 im Querschnitt, 2 the inner profile of the composite profile after the 1 in cross section,

3 zwei zu beschichtende Innenprofile zur Herstellung von Verbundprofilen gemäß der 1 3 two to be coated inner profiles for the production of composite profiles according to the 1

4 die beiden Innenprofile mit eingesetzten Abstandshaltern in Form von Profilabschnitten 4 the two inner profiles with inserted spacers in the form of profile sections

5 einen Profilabschnitt in perspektivischer Darstellung mit Blick auf die Längsstege, 5 a profile section in perspective view overlooking the longitudinal webs,

6 einen Profilabschnitt in perspektivischer Darstellung mit Blick auf die gegenüberliegende Unterseite und 6 a profile section in perspective view of the opposite bottom and

7 einen Profilabschnitt in einer Stirnansicht 7 a profile section in an end view

In der 1 wird ein Verbundprofil 1 gezeigt, welches als Blendrahmenprofil ausgebildet ist. Es besteht aus zwei Hohlprofilschienen 2, 3, wobei die Hohlprofilschiene 2 die Innenschale und die Hohlprofilschiene 3 die Außenschale bildet. Die beiden Hohlprofilschienen 2, 3 sind über Isolierstege 4, 5 miteinander verbunden, wobei zwischen den Isolierstegen 4, 5 eine Hohlkammer 6 liegt, die von den einander zugewandt liegenden Stegen 7, 8 der Hohlprofilschienen 2, 3 begrenzt wird. Die einander zugewandt liegenden Flächen der Stege 7, 8 sind metallisch glänzend, so dass die Wärmestrahlung minimiert ist. Das Verbundprofil 1 gemäß der 1 wird hergestellt, nach dem die Hohlprofilschienen 2, 3 mit einer Beschichtung versehen sind, mit Ausnahme der beiden äußeren Flächen der Stege 7, 8, wie noch näherer erläutert wird.In the 1 becomes a composite profile 1 shown, which is designed as a frame profile. It consists of two hollow profile rails 2 . 3 , wherein the hollow profile rail 2 the inner shell and the hollow profile rail 3 the outer shell forms. The two hollow profile rails 2 . 3 are over insulating bars 4 . 5 connected to each other, being between the insulating bars 4 . 5 a hollow chamber 6 lies, that of the facing webs 7 . 8th the hollow profile rails 2 . 3 is limited. The facing surfaces of the webs 7 . 8th are metallic shiny, so that the heat radiation is minimized. The composite profile 1 according to the 1 is made after the hollow profile rails 2 . 3 provided with a coating, with the exception of the two outer surfaces of the webs 7 . 8th , as will be explained in more detail.

In der 2 ist die Hohlprofilschiene 2, die die Innenschale bildet, im Querschnitt dargestellt. Durch die Pfeile ist dargestellt, dass sowohl die äußere Fläche des Steges 7 als auch die äußere Fläche des gegenüberliegenden Steges 9 beschichtet wird, wenn bei einer elektrostatischen Pulverbeschichtung das Pulver bzw. die Farbpigmente den durch die Pfeile angedeuteten Feldlinien folgen.In the 2 is the hollow profile rail 2 , which forms the inner shell, shown in cross section. Through the arrows is shown that both the outer surface of the web 7 as well as the outer surface of the opposite web 9 is coated when in an electrostatic powder coating, the powder or the color pigments follow the direction indicated by the arrows field lines.

Anhand der 3 wird nun das erfindungsgemäße Verfahren erläutert. Gemäß der Darstellung sollen zwei Hohlprofilschienen 2, 10 so beschichtet werden, dass die nach dem Erstellen des Verbundprofiles 1 zwischen den Isolierstegen 4, 5 liegenden Flächen unbeschichtet bleiben. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Hohlprofilschienen 2, 10 die Innenschalen eines Blendrahmenverbundprofiles. Die beiden Hohlprofilschienen 2, 10 sind mit den beiden nicht zu beschichtenden Flächen der Stege 7 in einem geringen Abstand zueinander angeordnet. Dieser Abstand kann beispielsweise 20 mm betragen. Zwischen den beiden Profilschienen 2, 10 entsteht ein abgeschirmter Bereich, insbesondere ein elektrostatisch abgeschirmter Bereich. Der abgeschirmte Bereich ist durch das Bezugszeichen 11 gekennzeichnet. Die elektrischen Feldkräfte verhindern, dass in diesen Bereich 11 Beschichtungsmaterial gelangt. Der Abstand 12 der Hohlprofilschienen 2, 10 kann variiert werden und richtet sich nach dem Beschichtungsverfahren. Im Falle des Nasslackverfahrens wird dieser Abstand 12 sehr klein gehalten bzw. es ist kein Abstand vorhanden. Dadurch kann der Sprühnebel nicht zwischen die Profilschienen 2, 10 gelangen. Dies wird durch einen Luftstrom bewirkt, im Gegensatz zu einem elektrostatischen Pulverbeschichtungsverfahren, bei dem in diesen Bereich kein elektrostatisches Feld aufgebaut wird. Bei dem Verfahren nach der 3 werden die Hohlprofilschienen 2, 10 ohne Abstandhalter beschichtet. Bei der Ausführung nach der 4 sind die Hohlprofilschienen 2, 10 durch Abstandhalter 13 miteinander verbunden. Wie die Figur zeigt sind die Abstandshalter 13 als Profilabschnitte ausgebildet. Die Randbereiche sind so gestaltet, dass sie form- und/oder kraftschlüssig in Nuten 14 einsetzbar sind. Wie ein Vergleich der 1 mit der 4 deutlich zeigt, sind die Breiten der beiden Abstandshalter 13 deutlich geringer als die der Isolierstege 4, 5. Dadurch wird der Abstand zwischen den beiden Hohlprofilschienen 2, 10 deutlich geringer als beim fertigen Verbundprofil 1. Die Abstandshalter 13 können eine Länge, beispielsweise zwischen 20 und 50 mm haben. Es werden dann in die Nuten 14 der Hohlprofilschienen 2, 10 die üblicherweise eine Länge von 6 mm aufweisen, die Abstandshalter 13 in Abständen von ca. 1 m eingesetzt. Wie die 4 schon zeigt, sind die Abstandshalter 13 an der dem abgeschirmten Bereich 11 abgewandten Seite mit zwei parallel und im Abstand zueinander verlaufenden Längsstegen 16 versehen. Diese Längsstege 16 bilden Anschläge für die zugewandten Flächen der Hohlprofilschienen 2 und 10. Wie insbesondere die 4 zeigt, sind die Randbereiche 15 der Abstandshalter 13 bzw. der Profilabschnitte entsprechend den Nuten 14 gestaltet. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitende Vorrichtung besteht demzufolge aus mehreren Abstandshaltern 13.Based on 3 Now the method of the invention will be explained. As shown, two hollow profile rails 2 . 10 be coated so that after creating the composite profile 1 between the insulating bars 4 . 5 lying surfaces remain uncoated. In the illustrated embodiment, the hollow profile rails 2 . 10 the inner shells of a frame composite profile. The two hollow profile rails 2 . 10 are with the two non-coated surfaces of the webs 7 arranged at a small distance from each other. This distance can be for example 20 mm. Between the two profile rails 2 . 10 creates a shielded area, in particular an electrostatically screened area. The shielded area is indicated by the reference numeral 11 characterized. The electric field forces prevent that in this area 11 Coating material passes. The distance 12 the hollow profile rails 2 . 10 can be varied and depends on the coating method. In the case of the wet paint process, this distance 12 kept very small or there is no distance. As a result, the spray can not between the rails 2 . 10 reach. This is caused by an air flow, in contrast to an electrostatic powder coating process in which no electrostatic field is built up in this area. In the method of the 3 become the hollow profile rails 2 . 10 coated without spacers. In the execution of the 4 are the hollow profile rails 2 . 10 through spacers 13 connected with each other. As the figure shows are the spacers 13 designed as profile sections. The edge regions are designed so that they form and / or non-positively in grooves 14 can be used. Like a comparison of 1 with the 4 clearly shows are the widths of the two spacers 13 significantly lower than the insulating bars 4 . 5 , As a result, the distance between the two hollow profile rails 2 . 10 significantly lower than the finished composite profile 1 , The spacers 13 may have a length, for example between 20 and 50 mm. It will then be in the grooves 14 the hollow profile rails 2 . 10 which usually have a length of 6 mm, the spacers 13 used at intervals of about 1 m. As the 4 already shows are the spacers 13 at the screened area 11 opposite side with two parallel and spaced apart longitudinal webs 16 Mistake. These longitudinal bars 16 form stops for the facing surfaces of the hollow profile rails 2 and 10 , How the particular 4 shows are the border areas 15 the spacer 13 or the profile sections corresponding to the grooves 14 designed. The device operating according to the method of the invention therefore consists of a plurality of spacers 13 ,

Die 5 bis 7 zeigen einen Abstandshalter 13 in drei verschiedenen Ansichten. So geht aus der 5 hervor, dass die die Anschläge bildenden Längsstege 16 nicht durchgehen. Außerdem zeigt diese Figur, dass die Randbereiche des Profilabschnittes 13 mit Querschlitzen 18 versehen sind, so dass die dazwischen lie genden Stege federn können. Außerdem zeigt die Figur, dass die zwischen den Querschlitzen 18 liegenden Stege 17 im ständigen Wechsel unterschiedlich sind. Durch diese spezielle Gestaltung der Randbereiche wird das Einschieben oder Einclipsen in die Nuten 14 erleichtert.The 5 to 7 show a spacer 13 in three different views. So goes out of the 5 show that the stops forming longitudinal ridges 16 do not go through. In addition, this figure shows that the edge regions of the profile section 13 with transverse slots 18 are provided so that the intervening lie down webs can spring. In addition, the figure shows that between the transverse slots 18 lying bridges 17 are different in constant change. This special design of the edge areas is the insertion or clipping in the grooves 14 facilitated.

Die 6 zeigt den Profilabschnitt 13 von der der Hohlkammer 6 zugewandten Seite. Ein Vergleich der 5 und 6 zeigt, dass die von den Querschlitzen 18 begrenzten Stege 17 wechselweise an der einen und der anderen Seite abgeflacht sind. Die 7 zeigt den Profilabschnitt 13 in einer Stirnansicht. Daraus geht hervor, dass die Randbereiche 15 und die Stege 17 an einem Mittelteil 19 angeformt sind. Jeder Abstandshalter bzw. Profilabschnitt ist aus einem Kunststoff gefertigt. Jeder Profilabschnitt sollte zwar eine ausreichende Eigenstabilität aufweisen, jedoch auch im begrenzten Maße elastisch verformbar sein, um das Einführen in die Nuten 14 zu erleichtern. Darüber hinaus sollten die Abstandshalter 13 bzw. der Profilabschnitt aus einem elektrisch leitenden Material bestehen, vorzugsweise aus einem elektrisch leitenden Kunststoff.The 6 shows the profile section 13 from the hollow chamber 6 facing side. A comparison of 5 and 6 shows that from the transverse slots 18 limited jetties 17 alternately flattened on one side and the other side. The 7 shows the profile section 13 in a front view. It can be seen that the border areas 15 and the footbridges 17 at a middle part 19 are formed. Each spacer or profile section is made of a plastic. Although each profile section should have sufficient intrinsic stability, but also be elastically deformable to a limited extent, to be inserted into the grooves 14 to facilitate. In addition, the spacers should 13 or the profile section consist of an electrically conductive material, preferably of an electrically conductive plastic.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, wesentlich ist, dass verhindert wird, dass die der Hohlkammer 6 zugeordneten Flächen der Hohlprofilschienen 2, 10 beschichtet werden. Dabei ist wesentlich, dass die Abstände 12 zwischen zwei zu beschichtenden Hohlprofilschienen 2, 3 so gering sind, dass kein Beschichtungsmaterial in dem gebildeten Spalt eindringt.The invention is not limited to the illustrated embodiments, it is essential that prevents the hollow chamber 6 associated surfaces of the hollow profile rails 2 . 10 be be layered. It is essential that the distances 12 between two hollow profile rails to be coated 2 . 3 are so small that no coating material penetrates into the gap formed.

Claims (10)

Verfahren zum Aufbringen einer Beschichtung auf Sichtflächen von Hohlprofilschienen (2, 3, 10) insbesondere von Aluminiumhohlprofilschienen, die aus jeweils zwei Hohlprofilschienen (2, 3) bestehenden, mittels Isolierstege (4, 5) aus einem thermisch isolierenden Material zu einem Verbundprofil (1) zur Herstellung von Rahmen für Fenster, Türen, Fassadenelemente, Lichtdächer und dergleichen zusammensetzbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Hohlprofilschienen (2, 3) gleichzeitig mit einer Beschichtung versehen werden, dass die beschichtungsfrei zu haltenden Flächen in einem derartigen, relativ geringen Abstand zueinander stehen, dass ein Beschichtungsmaterial vom Einströmen in den von den beschichtungsfrei zu haltenden Spalt zurückhaltbar ist.Method for applying a coating to visible surfaces of hollow profiled rails ( 2 . 3 . 10 ), in particular of aluminum hollow profiled rails, each consisting of two hollow profiled rails ( 2 . 3 ), by means of Isolierstege ( 4 . 5 ) of a thermally insulating material to a composite profile ( 1 ) are composable for the production of frames for windows, doors, facade elements, roofs and the like, characterized in that at least two hollow profile rails ( 2 . 3 ) are provided at the same time with a coating that the surfaces to be kept free of coating in such a relatively small distance from each other, that a coating material from the inflow into the gap to be kept free of coating is retained. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlprofilschienen (2, 10) jeweils paarweise mit den Beschichtungen versehen werden.A method according to claim 1, characterized in that the hollow profile rails ( 2 . 10 ) are each provided in pairs with the coatings. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beschichtungsfrei in einem vorgegebenen Abstand zu haltenden Flächen von zwei Hohlprofilschienen (2, 10) mittels Abstandshalter (13) fixierbar sind.Device for carrying out the method, in particular according to claim 1, characterized in that the surfaces to be held free of coating in a predetermined distance of two hollow profile rails ( 2 . 10 ) by means of spacers ( 13 ) are fixable. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandshalter (13) form- und/oder kraftschlüssig mit den parallel und im Abstand zueinander verlaufenden Hohlprofilschienen verbunden sind.Device according to claim 3, characterized in that the spacers ( 13 ) are positively and / or non-positively connected to the parallel and spaced apart extending hollow profile rails. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandshalter (13) als Profilabschnitte ausgebildet sind, deren Längsrandbereiche als in Profilnuten (14) der Hohlprofilschienen (2, 3) einschiebbare oder einclipsbare Nutenstege ausgebildet sind.Device according to claim 4, characterized in that the spacers ( 13 ) are formed as profile sections whose longitudinal edge areas than in profile grooves ( 14 ) of the hollow profile rails ( 2 . 3 ) insertable or clipable Nutenstege are formed. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandshalter (13) in Form der Profilabschnitte in sich formstabil sind.Device according to claim 4 or 5, characterized in that the spacers ( 13 ) are dimensionally stable in the form of the profile sections. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandshalter (13) in Form der Profilabschnitte an den einander abgewandt liegenden Seiten mit Längsstegen (16) versehen sind.Device according to one or more of the preceding claims 4 to 6, characterized in that the spacers ( 13 ) in the form of the profile sections on the sides facing away from each other with longitudinal webs ( 16 ) are provided. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandshalter (13) in Form der Profilabschnitte mit quer zu den Nutenstegen (15) verlaufenden Querschlitzen (18) versehen sind.Device according to one or more of the preceding claims 4 to 7, characterized in that the spacers ( 13 ) in the form of the profile sections with transverse to the Nutenstegen ( 15 ) extending transverse slots ( 18 ) are provided. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen den Einschnitten (18) liegenden Bereiche als Stege ausgebildet sind, die wechselweise Flächen aufweisen.Apparatus according to claim 8, characterized in that between the incisions ( 18 ) lying areas are formed as webs which have alternately surfaces. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandshalter als Klemmelemente ausgebildet sind, die die Nuten (14) begrenzenden Stege übergreifen und dass diese Klemmelemente vorzugsweise klammer- oder zangenartig gestaltet sind.Apparatus according to claim 3, characterized in that the spacers are designed as clamping elements which the grooves ( 14 ) bordering webs and that these clamping elements are preferably designed clamp or pincers.
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