NL7903831A - METHOD FOR ELECTROSTATIC COATING OF WORKPIECES FROM INSULATION MATERIAL - Google Patents
METHOD FOR ELECTROSTATIC COATING OF WORKPIECES FROM INSULATION MATERIAL Download PDFInfo
- Publication number
- NL7903831A NL7903831A NL7903831A NL7903831A NL7903831A NL 7903831 A NL7903831 A NL 7903831A NL 7903831 A NL7903831 A NL 7903831A NL 7903831 A NL7903831 A NL 7903831A NL 7903831 A NL7903831 A NL 7903831A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- electrostatic
- coating
- workpieces
- insulating material
- semiconductive
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/26—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials synthetic lacquers or varnishes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
- B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
- B05D1/045—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field on non-conductive substrates
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
VO 7656VO 7656
Ecmbinat VEB Elektrogeratewerk Suhl VEB Elektrowarae SomewitzEcmbinat VEB Elektrogeratewerk Suhl VEB Elektrowarae Somewitz
Somewitz, Kreis Meissen, Duitse Demokratische Republiek.Somewitz, Kreis Meissen, German Democratic Republic.
Werkwijze voor het elektrostatisch bekleden van werkstukken uit iso-lati emateriaal.Method for the electrostatic coating of workpieces of insulating material.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het elektrostatisch bekleden van werkstukken, die geheel of gedeeltelijk uit isolatiemateriaal bestaan.The invention relates to a method for the electrostatic coating of workpieces, which consist wholly or partly of insulating material.
Bij het elektrostatisch bekleden wordt het békledings-5 materiaal in poedervorm of andere vloei mogelijk makende vorm onder gebruikmaking van de krachten van een elektrisch veld op het werkstuk aangebracht en in een daarop volgende warmtebehandeling gedroogd respectievelijk ingesmolten.In electrostatic coating, the coating material is applied to the workpiece in powder or other flow-making form using the forces of an electric field and dried or melted in a subsequent heat treatment.
Deze werkwijze wordt toegepast op het gebied van de 10 bekleding van deeltjes uit vormpersmaterialen, kunststoffen of andere isolatiematerialen, bij voorbeeld voor machines en huishoudelijke apparaten zoals handgrepen, houders en afdekkappen. Hij dient vooral voor het produceren van slijtvaste respectievelijk chemisch bestendige oppervlakken en/of oppervlakken met decoratieve werking. Voorts 15 wordt de werkwijze toegepast voor het bekleden van sanitair, inrichtingen van keramiek, glas of porselein. Hij maakt ook de elektrostatische bekleding mogelijk van metallische voorwerpen met oppervlakte-gebieden van isolatiemateriaal, die bijvoorbeeld bij het repareren van gietblazen door werken met een spatel met kunststoffen worden ge— 20 vozmd, alsmede voor de hernieuwde bekleding van reeds van een niet geleidende bekleding voorziene werkstukken.This method is applied in the field of coating of particles from molding press materials, plastics or other insulating materials, for example for machines and household appliances such as handles, holders and cover caps. It is mainly used for the production of wear-resistant or chemically resistant surfaces and / or surfaces with decorative effect. Furthermore, the method is used for coating sanitary ware, ceramic, glass or porcelain devices. It also enables the electrostatic coating of metallic objects with surface areas of insulating material, which, for example, are molded during the repair of blow molding by working with a spatula with plastics, as well as for the re-coating of already non-conductive coating. workpieces.
Voor het elektrostatisch, bekleden van werkstukken uit isolatiemateriaal is het bekend, cm de werkstukken door voorafgaand aanbrengen van een geleidende grondlaag voor te behandelen en, 25 aldus de electrostatische applicatie van poeder of verf zoals bij een metallisch voorwerp mogelijk te maken (Duits Offenlegungsschrift 2.^50.2o0; Japans octrooischrift 50-7635)* Een voorwaarde voor het „ kunnen functioneren is daarbij, dat de oppervlakteweerstand van het \ 79038 31 2 g van de geleidende grondlaag voorziene werkstuk kleiner dan 10 ohm is. Deze werkwijze heeft het nadeel, dat hij deze oppervlaktê-voorbehandeling de aangebrachte geleidende grondlaag na de bekleding als geleidende ondergrond volledig of gedeeeltelijk behouden blijft 5 en daardoor de aldus behandelde oppervlakken van isolatiematerialén tot de vorming van electrische kruipwegen neigen. Daarom zijn deze voor vele toepassingsgebieden ongeschikt, bijvoorbeeld bij het gebruik van de werkstukken in samenhang met electrische bouwdelen of ter verkrijging van een beschermende isolatie.For the electrostatic coating of workpieces of insulating material, it is known to pre-treat the workpieces by prior application of a conductive primer and thus to permit the electrostatic application of powder or paint as with a metallic object (German Offenlegungsschrift 2. ^ 50.210; Japanese Patent 50-7635). A condition for the ability to function is that the surface resistance of the workpiece provided with the conductive base coat is less than 10 ohms. This method has the drawback that it retains all or part of this surface pre-treatment of the applied conductive primer after the coating as a conductive substrate and, as a result, the surfaces of insulating materials thus treated tend to form electric creep paths. Therefore, they are unsuitable for many areas of application, for example when using the workpieces in conjunction with electrical components or to obtain protective insulation.
10 Voorts neigen de ter verkrijging van de geleidende grondlaag toegepaste middelen ertoe, om door uittreden van oplosmiddelen tijdens de thermische nabehandeling in de zich vormende bekleding poriën en blazen te veroorzaken en aldus de kwaliteit van de laag aan te tasten. Dergelijke laagstoringen kunnen ook door terug-15 sproeien tijdens het elektrostatisch bekleden ten gevolge van vooruitspringende' kanten of punten respectievelijk ongelijk oppervlakte-geleidingsvermogen worden veroorzaakt.Furthermore, the agents used to obtain the conductive primer layer tend to cause pores and bubbles by the release of solvents during the thermal after-treatment in the forming coating and thus to affect the quality of the layer. Such layer disturbances can also be caused by back-spraying during electrostatic coating due to protruding edges or points or uneven surface conductivity.
Een ander nadeel van de genoemde methode bestaat hierin, dat hij om veiligheidstechnische 'redenen in vele gevallen niet 20 kan worden toegepast. Op zijn minst zijn extra aardings-controle-inrichtingen vereist. Dit komt, omdat het oppervlak weliswaar geleidend, maar als gevolg' van de meestal, puntvormige ophanging in afgeschermde gebieden van het werkstuk, die ook voor het voorbehande-lingsmiddel moeilijk toegankelijk zijn, geen voldoend lage aardings-25 weerstand gewaarborgd is.Another drawback of the said method consists in the fact that in many cases it cannot be used for safety reasons. At the very least, additional grounding checking devices are required. This is because, although the surface is conductive, due to the usually pointed suspension in shielded areas of the workpiece, which are also difficult to access for the pretreatment agent, a sufficiently low earthing resistance is not guaranteed.
Derhalve kunnen bij de elektrostatische bekleding aan de ophangplaatsen explosieve vonkenontladingen optreden. Voorts is bekend om een middel voor de oppervlaktebehandeling van isolatie-materialèn toe te passen, dat pigmenten bevat, die voor de bekleding 3Q .door stralingsenergie geactiveerd . worden en daardoor een geleidende 8 'oppervlak met een oppervlakteweerstand van minder dan 10 ohm geven-(Duits Offenlegungsschrift 2.0l2.). De toepassing van deze middelen en de daartoe vereiste stralingsbron is echter economisch ondoelmatig. Hierbij komt dat de bovenstaand beschreven nadelen eveneens 35 optreden; dit geldt ook voor het gevaar van vonkenvorming. Dit is eenTherefore, explosive spark discharges can occur at the suspension points with the electrostatic coating. It is further known to use an agent for the surface treatment of insulating materials, which contains pigments which are activated by radiant energy for the coating. and thereby give a conductive 8 'surface with a surface resistance of less than 10 ohms- (German Offenlegungsschrift 2.0l2.). However, the use of these means and the required radiation source is economically ineffective. In addition, the above-described disadvantages also occur; this also applies to the danger of sparking. This is a
OO
\ 790 3 8 3 1 3 gevolg daarvan, dat gebieden, om het ophangpunt door een gewoonlijk afgeschermde ligging aan een geringere stralingsdosis blootgesteld zijn en soms niet voldoende geactiveerd worden.As a result, areas around the suspension point are exposed to a lower radiation dose due to a usually shielded location and are sometimes not activated sufficiently.
De eveneens bekende werkwijzen voor kunst stof metalli-5 satie door opdampen van .metalen, elektrolytische afscheiding of gravi-tering verèisen hoge apparatuur-technische investeringen en bezitten dezelfde nadelen, die de bovenstaand beschreven werkwijze hebben; dit geldt in het bijzonder voor werkstukken, die voor electrische inrichtingen en apparaten bestemd zijn.The also known methods of plastic metallization by metal vapor deposition, electrolytic deposition or engraving require high equipment investment and have the same drawbacks as those described above; this applies in particular to workpieces intended for electrical devices and apparatus.
10 Doel van de uitvinding is om de elektrostatische be- • kleding van werkstukken, die geheel of gedeeltelijk uit isolatiemateriaal bestaan, mogelijk te maken, zonder dat daarbij hun isolerende eigenschappen worden aangetast, zoals bijvoorbeeld door voorafgaand aanbrengen van een electrisch geleidende laag het geval is.The object of the invention is to enable the electrostatic coating of workpieces, which consist wholly or partly of insulating material, without affecting their insulating properties, such as is the case for instance by prior application of an electrically conductive layer. .
15 Voorts dient het ontstaan vaa explosieve vonkenontladin- gen aan het oppervlak van het werkstuk te worden verhinderd.Furthermore, the creation of explosive spark discharges on the surface of the workpiece must be prevented.
Volgens de uitvinding wordt op de uit isolatiemateriaal bestaande respectievelijk van een isolerende bekleding voorziene werkstukken een elektrostatisch, half geleidend werkend opper-20 vlak aangebracht en daarna hierop een vloeibaar, poedervormig of ander vloei mogelijk makend materiaal aangebracht met behulp van bekledingsinrichtingen, die volgens het principe van elektro-kinetische oplading werken of op andere wijze een luchtionenarme wolk van electrisch opgeladen deeltjes van het versteven bekledingsmateriaal pro-25 dueeren.According to the invention, an electrostatic, semiconductive surface is applied to the workpieces consisting of insulating material or provided with an insulating coating, and then a liquid, powdery or other flow-permitting material is applied thereto with the aid of coating devices, which according to the principle electro-kinetic charge or otherwise produce an air-ionic cloud of electrically charged particles of the stiffened coating material.
Als elektrostatisch halfgeleidend oppervlak in de sin van de conclusies wordt de toestand aangeduid, waarin het oppervlak weliswaar niet meer als electrisch geleidend kan worden be-schoud, maar ook niet de voor electrische isolatiematerialen karakte- 3G ristieke hoge oppervlakteweerstand bezit. De oppervlakteweerstand o 12 ligt bij voorkeur m het gebied van 10 - 10 ohm, gemeten tussen twee op een afstand van 1 cm aangebrachte, 10 cm lange mes elektroden.The state in which the surface can no longer be stored as electrically conductive, but also does not have the high surface resistance characteristic of electrical insulating materials, is referred to as the electrostatic semiconductive surface in the sin of the claims. The surface resistance 1212 is preferably in the range of 10 - 10 ohms, measured between two 10 cm long knife electrodes arranged at a distance of 1 cm.
Men heeft nl„ gevonden, dat dergelijke electrisch nog niet geleidende oppervlakken elektrostatisch bekleed kunnen worden, wanneer voor de 35 aanbrenging van het poedervormige of ander vloei mogelijk makend be- 0 1 7903 8 31 fe » 4 kledingsmateriaal bekledingsinrichtingen -worden toegepast, die een luchtionenarme wolk van electrisch opgeladen deeltjes van het verstoven bekledingsmateriaal produceren. Daardoor ontstaat alleen een ladingstransport van de bekledingsinrichting naar het. werkstuk 5 door de opgeladen deeltjes alleen.It has been found that such electrically non-conductive surfaces can be electrostatically coated if, for the application of the powdery or other flow-enabling coatings, coating devices are used which are low in air ion. produce cloud of electrically charged particles of the atomized coating material. As a result, only a charge transport from the coating device to the. workpiece 5 through the charged particles only.
Daarentegen wordt niet nog. bovendien door een luchtion enstroom lading naar het werkstuk getransporteerd, zodat van een electrisch geleidende laag kan worden afgezien.However, it is not yet. in addition, it is transported to the workpiece by an air ion and current charge, so that an electrically conductive layer can be dispensed with.
Tot de luchtionenarme bekledingsinrichtingen behoren 10 sproei-inrichtingen met inwendige oplading, derhalve zonder naar buiten werkende transelectrode, bijvoorbeeld met elektro-kinetische poederoplading (Oost-Duits octrooischrift 106.308), of wervelbed-inriehtingen met elektro-kinetische opladingsorganen (Oost-Duits octrooischrift 113.289) respectievelijk met tijdens de bekleding uit-15 geschakelde opladingselectroden (Oost-Duits octrooischrift 123.644).Air-ionic coating devices include 10 internal charging sprayers, therefore without outwardly acting transelectrode, for example, with electro-kinetic powder charging (East German patent 106,308), or fluidized bed devices with electro-kinetic charging means (East German patent 113,289) and charging electrodes switched off during the coating, respectively (East German Patent 123,644).
Het elektrostatisch halfgeleidend oppervlak van het isolatiemateriaal kan volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding worden verkregen, doordat, aan het isolatiemateriaal voor de vormgevende verwerking anti-statisch werkendé toevoegingen wor-20 den bij gemengd en na respectievelijk tijdens de vormgeving de geproduceerde werkstukken aan een verwarmingsprocêdé worden blootgesteld, waarbij de anti-statische toevoegingen naar het oppervlak diffunderen.The electrostatic semiconducting surface of the insulating material can be obtained according to a preferred embodiment of the invention in that additives are added to the insulating material for shaping processing during mixing and after the workpieces produced are respectively subjected to a heating process during the molding process. exposed, with the anti-static additives diffusing to the surface.
Dit procédé van uit diffunderen kan ook door opslag van het werkstuk gedurende een dag of langer .worden gerealiseerd.This diffusion process can also be accomplished by storing the workpiece for a day or longer.
25 Een andere mogelijkheid voor het produceren van elek trostatisch halfgeleidend werkende oppervlakken van isolatiematerialen is 'om op het werkstuk een waterige oplossing, die 1 — TO gew.$ van een quartaire ammoniunrverbinding en 0 - 5% van een ontschuimingsmiddel bevat, of een mengsel op basis van organische oplosmiddelen, die 30 5 - 40 gew.% -van ;een·;quartaire .ammoniumverbinding en 95 - 60 gev.% van een ester van laagalifatische monocarbonzuren, bij voorkeur butyl-acetaat, bevat, aan te brengen. Daarbij kan het aanbrengen volgens bekende methoden plaatsvinden, bijvoorbeeld sproeien, dompelen, strijken of opdampen. Door thermisch drogen van het werkstuk en aanbrengen 35 van de poedervormige stoffen op de nog over een restwarmte beschikken-Another possibility for producing electrostatic semiconducting surfaces of insulating materials is to apply to the workpiece an aqueous solution containing 1 - TO% by weight of a quaternary ammonium compound and 0 - 5% of a defoaming agent, or a mixture organic solvents containing 5-40% by weight of a quaternary ammonium compound and 95-60% by weight of an ester of low-aliphatic monocarboxylic acids, preferably butyl acetate. The application can then take place according to known methods, for instance spraying, dipping, ironing or evaporation. By thermally drying the workpiece and applying the powdered substances to the residual heat still available-
> 7903831 5“ν ΐ 5 de werkstukken kan het effect worden versterkt.> 7903831 5 “ν ΐ 5 workpieces, the effect can be amplified.
Een maatregel die de werkwijze "bevordert "bestaat hierin, dat de uit isolatiemateriaal "bestaande werkstukken voor de bekleding met "behulp van een ophanginrichting worden "bevestigd, die 5 tenminste in het met het werkstuk in aanraking komende gebied eveneens uit isolatiemateriaal bestaat.A feature which "promotes" the method is that the insulating material "workpieces for the coating are attached with" by means of a suspension device, which at least in the area contacting the workpiece also consists of insulating material.
Baarbij wordt het oppervlak van dit gedeelte hetzij voor het ophangen van de werkstukken hetzij gemeenschappelijk hiermee volgens een van de beschreven werkwijzen van een elektrostatisch 10 halfgeieidend werkend oppervlak voorzien.In addition, the surface of this section is provided with an electrostatic semiconductive working surface either by suspending the workpieces or jointly therewith by any of the methods described.
Het voordeel van de uitvinding bestaat hierin, dat deze een elektrostatische bekleding van isolatiematerialen mogelijk maakt, zonder dat het oppervlak daarvan vooraf van een geleidende bekleding moet worden voorzien. De toepassing van een elektrostatisch 15 halfgeieidend werkend oppervlak heeft daarentegen geeii nadelige invloed op de latere toepassing van de werkstukken in samenhang met electrische instrumenten en apparaten, omdat de aldus behandelde materialen verder tot de electrische isolatiematerialen behoren. Met de toepassing van de onderhavige werkwijze is ook een verhoging van de 20 technische veiligheid verbonden, omdat zich bij de elektrostatische bekleding van isolatiematerialen met een oppervlakteweerstand van o meer dan 10 ohm geen explosieve vonkenontladingen kunnen vormen. Bovendien wordt de kwaliteit van de bekleding verbeterd, omdat als gevolg van de slechts elektrostatisch halfgeleidende oppervlakken uit-25 springende kanten en punten in veel geringere mate tot veldinhamoge-niteiten leiden en terugsproeiverschijnselen niet meer optreden.The advantage of the invention consists in that it makes possible an electrostatic coating of insulating materials, without the surface thereof having to be pre-coated with a conductive coating. The use of an electrostatic semiconductive working surface, on the other hand, does not adversely affect the subsequent use of the workpieces in connection with electrical instruments and devices, because the materials thus treated further belong to the electrical insulating materials. The application of the present method also involves an increase in technical safety, because explosive spark discharges cannot form during the electrostatic coating of insulating materials with a surface resistance of more than 10 ohms. In addition, the quality of the coating is improved because, due to the only electrostatic semiconductive surfaces, projecting edges and points lead to field inlet rates to a much lesser extent and back spray phenomena no longer occur.
Daardoor wordt een hogere gelijkmatigheid van de laagdikte bereikt.As a result, a higher uniformity of the layer thickness is achieved.
De vorming van poriën of kraters door terugsproeien wordt bovendien onderdrukt. Bit laatste wordt ook bewerkstelligd, doordat tijdens de 30 thermische nabehandeling niet in een tot poriën- of kratervorming leidende hoeveelheid oplosmiddelen naar buiten treden, omdat de dikte van de elektrostatisch halfgeleidende laag in moleculaire dimensies ligt.Moreover, the formation of pores or craters by back spraying is suppressed. The latter is also accomplished by the fact that during the thermal post-treatment no amount of solvents leading to pore or crater formation emerge, because the thickness of the electrostatic semiconducting layer is in molecular dimensions.
* Verschillende uitvoeringsvoorb'eelden worden onder- 35 staand ter toelichting op verschillende varianten van de onderhavige \ 79 0 3 8 31 6 werkwijze gegeven.Various embodiments are given below to illustrate different variants of the present method.
Eerst wordt de uitvinding toegelicht aan de hand van een elektrostatische bekleding van een polyesterhouder.The invention is first explained with reference to an electrostatic coating of a polyester container.
De vervaardiging van het beklede deel geschiedde 5 volgens de volgende trappen.The coated part was manufactured according to the following steps.
Eerst werd voor de verwerking in een extrusie-in-richting aan het uitgangsmateriaal een antistatisch werkend middel, bijvoorbeeld alifatische amineverbindingen of alkylsulfonaat in een hoeveelheid van 0,02-2 gew.% bij gemengd. Daarna vond het persen in 10 de vorm plaats onder temperatuur inwerking, zodat het antistatische middel versneld naar het oppervlak diffundeerde. Vervolgens werd de elektrostatische kunststofbekleding uitgevoerd, waarbij de delen ' op een geaarde· hanger van metaal gestoken en in een wervelbed gedom peld werden, uit de poedervulling waarvan ter verkrijging van een 15 electrische oplading continu poeder afgezogen en na het plaatsvinden van de electrische oplading weer naar de houder van het wervelbed teruggevoerd werd.First, an anti-static agent, for example, aliphatic amine compounds or alkyl sulfonate, in an amount of 0.02-2 wt% was added to the raw material in an extruder for processing. Then the molding was effected under temperature action so that the antistatic agent diffused to the surface at an accelerated rate. The electrostatic plastic coating was then carried out, the parts being placed on a grounded metal hanger and immersed in a fluidized bed, from the powder filling of which powder was continuously drawn off to obtain an electric charge and again after the electric charging had taken place. was returned to the fluidized bed holder.
Een ander uitvoeringsvoorbeeld is de elektrostatische poederbekleding van een houderdeel lit vormpersmateriaal. Dit werd 20 eerst aan een ophanginrichting met kunststofhaken bevestigd. Door dompelen van de hanger in een oplossing, die uit een mengsel van 5 gev.% dimethylaminoazijnzuurdodecylamideehloride en 95 gew.$ water bestond, werd vervolgens op de houderdelen en de haken een elektrostatisch half geleidend oppervlak geproduceerd. Fa een bepaalde af-25 druppel- en verdampingstijd vond met behulp van sproei-inrichtingen met elektro-kinetische poederoplading het elektrostatisch aanbrengen van een epoxydehars- poederlaag plaats, welke op bekende wijze door een thermische nabehandeling in een inbrandoven ingesmolten en uit gehard werd. Bij dit uitvoeringsvoorbeeld konden grotere laagdikten 30 of bekledingen met hogere gelijkmatigheid van de laagdikte worden gerealiseerd, doordat het werkstuk voor de bekleding bij temperaturen van ongeveer 100°C of iets hoger gedroogd werd en de aanbrenging * van poeder op het nog een restwarmte bezittende werkstuk plaatsvond.Another exemplary embodiment is the electrostatic powder coating of a container part with a molding press material. This was first attached to a hanger with plastic hooks. By dipping the pendant in a solution consisting of a mixture of 5% by weight dimethylaminoacetic acid dodecylamide chloride and 95% by weight water, an electrostatic semiconductive surface was then produced on the container parts and the hooks. For a given dripping and evaporation time, electrostatic powder charging sprayers were electrostatically deposited with an epoxide resin powder layer, which was melted and cured in a known manner by thermal post-treatment. In this exemplary embodiment, greater layer thicknesses or coatings with a higher uniformity of layer thickness could be realized, because the coating workpiece was dried at temperatures of about 100 ° C or slightly higher and the application * of powder to the workpiece still containing residual heat took place. .
Een ander uitvoeringsvoorbeeld bestaat hierin, dat i :i 35 een herhaalde elektrostatische bekleding van reeds van een lak- of \...............-..........-........- X 7903831 τ kunststofbekleding voorziene werkstukken uit metaal of isolatiemateriaal teneinde opp ervlakt ef out en te herstellen of grotere laag-dikten te produceren, wordt uitgevoerd. Op deze werkstukken werd voor de tweede bekleding door opsproeien van een organische oplossing, 5 die 85 gew.% butylacetaat, 15 gev.% dimethylaminoazijnzuurdodecyl-amidechloride bevatte, een elektrostatisch halfgeheidend werkend oppervlak geproduceerd en vervolgens het poedervormige bekledings-materiaal met behulp van luchtionenarme sproeipistolen, die geen naar buiten werkende trans electrode bezaten, maar het poeder met be-10 hulp van binnen de;:sproei-inrichting gelegen opladings- en tegen- eléktrodaaelectrisch opladen, aangebracht. Het insmelten en uitharden .geschiedde daarna op bekende wijze.Another exemplary embodiment consists in that i: i 35 a repeated electrostatic coating of already of a lacquer or ...............-..........- ........- X 7903831 τ plastic clad workpieces of metal or insulating material in order to surface and repair or to produce larger layer thicknesses are carried out. On these workpieces, for the second coating by spraying on an organic solution containing 85 wt% butyl acetate, 15 wt% dimethylaminoacetic acid dodecyl amide chloride, an electrostatic semi-unitary surface was produced and then the powder coating material using low-ion spray guns which did not have an outwardly acting trans electrode, but applied the powder with the aid of charging and counterelectrode charging located inside the sprayer. The melting and curing was then carried out in a known manner.
Een ander uitvoeringsvoorbeeld van de werkwijze volgens de uitvinding is de elektrostatische kunststofbekleding van giet-15 delen, waarbij gietblazen en andere oppervlakte-onregelmatigheden met electrisch isolerende spatelmassas worden genivelleerd. Door bestrijken van de met een spatel bewerkte oppervlaktegebieden met een oplossing van de beschreven soort werd op deze plaatsen een elektrostatisch halfgeleidend werkend oppervlak geproduceerd. Ha af drogen, 20 dat eventueel door verwannen werd bevorderd, vond de bekleding van het werkstuk plaats door onderdompelen in een wervelbed met elektro-kinetische poederoplading of met behulp van een andere luchtionenarme bekledingsinriehting.Another exemplary embodiment of the method according to the invention is the electrostatic plastic coating of casting parts, in which casting blows and other surface irregularities are leveled with electrically insulating spatula masses. An electrostatic semiconductive working surface was produced at these locations by coating the surface areas worked with a spatula with a solution of the described type. After drying, which was possibly promoted by heating, the workpiece was coated by immersion in a fluidized bed with electro-kinetic powder charge or by other low-ion coating equipment.
* 7903831* 7903831
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD20635978 | 1978-06-29 | ||
| DD20635978A DD137196B1 (en) | 1978-06-29 | 1978-06-29 | METHOD FOR ELECTROSTATIC COATING OF WORKPIECES OF INSULATING MATERIAL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7903831A true NL7903831A (en) | 1980-01-03 |
Family
ID=5513335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7903831A NL7903831A (en) | 1978-06-29 | 1979-05-15 | METHOD FOR ELECTROSTATIC COATING OF WORKPIECES FROM INSULATION MATERIAL |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE877331A (en) |
| CH (1) | CH644283A5 (en) |
| CS (1) | CS248254B1 (en) |
| DD (1) | DD137196B1 (en) |
| DE (1) | DE2914733A1 (en) |
| FR (1) | FR2429620A1 (en) |
| GB (1) | GB2027363B (en) |
| HU (1) | HU182784B (en) |
| NL (1) | NL7903831A (en) |
| SE (1) | SE445893B (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2017688B3 (en) * | 1987-09-24 | 1991-03-01 | Kast Casimir Gmbh & Co Kg | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF MOLD PIECES |
| US5262207A (en) * | 1991-09-03 | 1993-11-16 | General Motors Corporation | Method of electrostatically coating nonconductive panels |
| FR2703270B1 (en) * | 1993-03-29 | 1999-02-26 | Rene Gabriel Massard | Process for coating more or less complex surfaces, materials for its implementation and products obtained. |
| DE4323480C2 (en) * | 1993-07-14 | 1996-11-14 | Wilfried Ensinger | Process for powder coating composite profiles and composite profile |
| FR2713518B1 (en) * | 1993-12-14 | 1996-01-26 | Applic Peintures Ste Indle | Method for electrostatically coating an epoxy resin on plastic objects. |
| JPH07171485A (en) * | 1993-12-21 | 1995-07-11 | Nippon Paint Co Ltd | Electrostatic powder coating method |
| US6270853B1 (en) | 1997-06-20 | 2001-08-07 | Raytheon Company | Electrostatic powder coating of electrically non-conducting substrates |
| EP0963795B1 (en) * | 1998-06-10 | 2002-07-31 | HTM Sport- und Freizeitgeräte Aktiengesellschaft | Process for powder coating components |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL131144C (en) * | 1961-03-06 | |||
| DD106308A1 (en) * | 1972-10-13 | 1974-06-12 | ||
| US4013804A (en) * | 1974-09-19 | 1977-03-22 | Andersen Corporation | Method and composition for treating wood and coated wooden articles obtained thereby |
| DE2450260A1 (en) * | 1974-10-23 | 1976-05-06 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen | Electrostatically coating glass articles with synthetic resins - after applying electrically conducting tin dioxide layer having specified conductivity |
-
1978
- 1978-06-29 DD DD20635978A patent/DD137196B1/en not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-04-11 DE DE19792914733 patent/DE2914733A1/en not_active Withdrawn
- 1979-05-15 NL NL7903831A patent/NL7903831A/en not_active Application Discontinuation
- 1979-05-28 SE SE7904609A patent/SE445893B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-06-05 GB GB7919598A patent/GB2027363B/en not_active Expired
- 1979-06-08 CS CS402979A patent/CS248254B1/en unknown
- 1979-06-27 FR FR7916606A patent/FR2429620A1/en active Granted
- 1979-06-28 CH CH693379A patent/CH644283A5/en not_active IP Right Cessation
- 1979-06-28 HU HUEE002673 patent/HU182784B/en unknown
- 1979-06-28 BE BE0/196009A patent/BE877331A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE7904609L (en) | 1979-12-30 |
| HU182784B (en) | 1984-03-28 |
| DD137196B1 (en) | 1980-12-24 |
| SE445893B (en) | 1986-07-28 |
| FR2429620A1 (en) | 1980-01-25 |
| DD137196A1 (en) | 1979-08-22 |
| CS248254B1 (en) | 1987-02-12 |
| GB2027363A (en) | 1980-02-20 |
| BE877331A (en) | 1979-10-15 |
| DE2914733A1 (en) | 1980-01-10 |
| GB2027363B (en) | 1983-01-06 |
| CH644283A5 (en) | 1984-07-31 |
| FR2429620B1 (en) | 1985-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5518546A (en) | Apparatus for coating substrates with inductively charged resinous powder particles | |
| US2861897A (en) | Method of applying an organic film coating by spraying | |
| US3513012A (en) | Multilayer coating process | |
| US5585426A (en) | Process for imparting an electrostatic charge to powders to render them useful for coating application | |
| NL7903831A (en) | METHOD FOR ELECTROSTATIC COATING OF WORKPIECES FROM INSULATION MATERIAL | |
| CA2460194C (en) | Improved method and composition for electrostatic coating, and articles made therefrom | |
| JP4705292B2 (en) | Method for coating an article with a coating and apparatus for carrying out this method | |
| US3476668A (en) | Electrophoretic coating process in a medium containing a resin,plus powdered plastic material | |
| US5262207A (en) | Method of electrostatically coating nonconductive panels | |
| EP0865321A1 (en) | Electrostatic deposition of charged coating particles onto a dielectric substrate | |
| US3436257A (en) | Metal silicate coating utilizing electrostatic field | |
| US3540990A (en) | Electrocoating process | |
| US3473946A (en) | Method of electrostatically coating an insulating surface | |
| US20050069652A1 (en) | Method for coating an object with a film and equipment therefor | |
| EP0764663A2 (en) | Method of improving the electrical conductivity of a molding artcile of resin, method of coating a molding article of resin, and coating composition | |
| US2992139A (en) | Method for electrostatic spraying of non-conductors | |
| SU924763A1 (en) | Device for applying electroconductive coating of polymeric pastes onto electric articles | |
| JP4048140B2 (en) | Painted glass container and manufacturing method thereof | |
| JPS5837029B2 (en) | How to coat articles | |
| JPS61227874A (en) | Energizing treatment of plastic product in electrostatic coating line | |
| CA2201878C (en) | Process for imparting an electrostatic charge to powders to render them useful for coating applications | |
| JPS59193170A (en) | Electrostatic painting method | |
| JPS5597496A (en) | Dipping coating of metal base material | |
| JPH05169006A (en) | Electrostatic coating method for plastic member | |
| Ribberink | Coating with Organic Materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |