SU509381A1

SU509381A1 - Electrospark coating method

Info

Publication number: SU509381A1
Application number: SU1817490A
Authority: SU
Inventors: Борис Романович Лазаренко; Аркадий Ефимович Гитлевич; Сергей Петрович Фурсов; Наум Яковлевич Парканский
Original assignee: Институт Прикладной Физики Анмолдавской Сср
Priority date: 1972-08-03
Filing date: 1972-08-03
Publication date: 1976-04-05

Description

Изобретение относитс к области технологин электроискрового нанесени покрытий из порошков на токопровод щие материалы.The invention relates to the field of electrospray coating technology of powders on conductive materials.

Известен способ электроискрового нанесени покрытий из порошковых материалов в услови х наложени на электроды низковольтных сильноточных импульсов.The known method of electrospark coating of powder materials under the conditions of application of low-voltage high-current pulses to the electrodes.

Использование магнитного пол позвол е равномерно во взвешенном состо нии расположить частицы порошка в искровом зазоре, что улучшает качество покрыти . Но при известном способе можно примен ть только ферромагнитный порошки, в то врем как наиболее перспективными материалами дл покрытий вл ютс металлокерамические, полупроводниковые и диэлектрические порошки . Малоэффективна в данном случае и вибраци порошка.The use of a magnetic field allows the powder particles to be evenly distributed in the spark gap, which improves the quality of the coating. But with the known method, only ferromagnetic powders can be used, while the most promising materials for coatings are cermet, semiconductor and dielectric powders. Ineffective in this case, and the vibration of the powder.

Целью изобретени вл етс расширение круга используемых порошков (металлических , полупроводниковых, диэлектрических) и получение равномерного и качественного покрыти .The aim of the invention is to expand the range of powders (metal, semiconductor, dielectric) used and obtain a uniform and high-quality coating.

Дл этого предложен способ, по которому на межэлектродны.й промежуток дополни For this, a method has been proposed by which the interelectrode gap is supplemented

тельно налагают сильное электрическое поле напр женностью 5-3О кв/см.They impose a strong electric field of 5–3 kV / cm.

Описываемый способ осушествл етс следуюшим образом: в зазоре между электродами (один электрод вл етс рабочим , вторым электродом служит подложка), на которые подаютс низковоготные электрические импульсы (например, от промышленных электроискровых установок ЭФ И-1 ОМ, ЭФИ-25), создают сильное электрическое поле кв/см.The described method is as follows: in the gap between the electrodes (one electrode is working, the second electrode is the substrate), to which low-voltage electrical pulses are applied (for example, from industrial electrospark EF-1 OM, EFI-25), create strong electric field sq / cm

Подача высокого напр жени приводит к электризации частиц (возможна предварительна электризаци или ионизаци ), поданных в межэлектродный промежуток.Applying high voltage leads to electrification of particles (pre-electrization or ionization is possible) applied to the interelectrode gap.

Под действием пол они переход т во взвешенное состо ние и движутс в сторону второго электрода - подложки, иниции ру низковольтный, сильноточный электроискровый разр д, который разогревает, ускор ет и плавит частицы, нанос их на деталь. Взаимное вли ние электрических источников питани исключаетс применением разделительного устройства, например электрического вентил . Рабочий электрод может бытьUnder the action of the field, they become suspended and move toward the second electrode, the substrate, initiating a low-voltage, high-current spark discharge that heats, accelerates and melts the particles, depositing them on the part. The mutual influence of electrical power sources is eliminated by using a separating device, for example an electric valve. The working electrode can be

плоским, цилиндрическим или иметь профиль подложки-детали. Перемеша рабочий электрод вдоль детали, можно обрабатывать любую площадь. Преимущества предлагаемого способа з ключаютс в возможности использовани широкого р да порошков, высокой сцепл емости наносимого материала с подложкой , в возможности инициировани пробо между электродами, расположенными на рас -то нии, значительно большем, чем пробивное , механизации процесса.flat, cylindrical or have a substrate-part profile. Mixing the working electrode along the part, you can handle any area. The advantages of the proposed method include the possibility of using a wide range of powders, high adhesion of the applied material to the substrate, and the possibility of initiating a breakdown between electrodes located at a distance that is much more than breakdown mechanization of the process.

Claims

Invention Formula

The method of electrospark coating of powder materials under the conditions of application of low-voltage high-current pulses to the electrodes, characterized in that, in order to widen the range of powder materials used and to obtain a uniform and high-quality coating, a strong electric field of 5-ZO qv /cm.