SE443703B - Sett att framstella en luftgenomslepplig sittdyna - Google Patents

Description

8007604-5 nande uppbyggnad sprutar man in en lösning av polyuretan i utrymmet med säckliknande uppbyggnad för integralformning av den expanderade polyuretanen medan sittytebeklädnaden hålles på plats mellan verktygen. Genom en sådan integralformnings- teknik undanröjer man ovannämnda brister och ett tydligt reliefmönster kan erhållas på produkten.

Ovan beskrivna teknik har emellertid begränsad användbarhet och kan endast tillämpas på vinylöverdragna textilmaterial eller textilmaterial med en baksidesbeklädnad av vinyl eller liknande material. Hos produkter erhållna genom integralform- ning av expanderad polyuretan med sittytebeklädnaden av tex- tilmaterial tenderar dessutom polyuretanlösningen att tränga igenom texturen och göra sittytebeklädnaden hård eller ge fläckar på ytan eller kan lösningen stelna och förta det i övrigt vackra utsaafiki hos produkten. Den enligt denna tek- nik framställda sittdynan har härigenom uppvisat brister ge- nom att sittytebeklädnaden blivit ogenomsläpplig för luft, det yttre utseendet försämrats och sittdynan ej förmedlat den önskade komforten.

En annan känd sittdyna, som erhållits genom att binda samman en stoppning av expanderad polyuretan med en sittytebeklädnad av textilmaterial med säckliknande uppbyggnad har också upp- visat brister genom att en tunn beläggning ibland bildats på ytan av stoppningen av expanderad polyuretan av exempelvis det i formningssteget använda formsläppmedlet, och som med- fört mycket försämrad luftgenomsläpplighet och åtföljande knarrande ljud och dessutom har efter kort tid de samman- bundna delarna gått isär och det tunna ytskiktet tenderat att lossna.

En integralformad produkt med en defekt i sin sittytebekläd- nad av textilmaterial eller en defekt i den expanderade poly- uretanen utgörande det kuddbildande materialet, måste dess- utom kasseras, vilket leder till hög kassationsprocent hos slutprodukterna. 8007604-5 Materialkostnaderna har dessutom med nödvändighet blivit höga när en enskild sittytebeklädnad av töjbart textilmaterial an- vänts för att kontinuerligt täcka sittdynedelarna inkluderande sittdelen och sidopartierna för att uppfylla specificerade krav.

När dessutom sittdynan innefattar underskärningar i sidopartier- na, har det varit mycket svårt att täcka sidopartierna utanför sittdelen med det enda stycket sittytebeklädnad.

Det har därför varit ett huvudsyfte med uppfinningen att undan- röja samtliga brister hos kända metoder. Enligt uppfinningen tillhandahålles ett nytt och förbättrat sätt att framställa en sittdyna, som säkerställer luftgenomsläppligheten och den mju- ka känslan förknippad med en sittytebeklädnad av textilmaterial, som ej kunnat uppnås med ovannämnda-kända integralformningsmeto- der, och som gör det möjligt att få fram ett tydligt reliefmöns- ter, som ej kunnat ernås med ovannämnda stoppningssteg med expan- derat polyuretan, och även få fram ett dekorativt mönster eller ett hantverksliknande fint mönster, såsom ett stygnmönster (på- minnande om ett mönster från en symaskin) eller ett mönster med knappar, om så önskas.

Uppfinningen hänför sig sålunda till ett sätt att framställa en luftgenomsläpplig sittdyna, varvid man iordningställer en sitt- ytebeklädnad av textilmaterial innefattande sidodelar som övergår i de yttre kanterna hos en sittdel av sittdynan, placerar sittyte- beklädnaden på ett undre formningsverktyg med en form svarande mot sittytebeklädnadens och upphettar sittdelen däri, varvid ett övre formningsverktyg med samma form som sittdelen pressas mot det undre formningsverktyget uppbärande sittytebeklädnaden, vari- genom sittytebeklädnaden förlänas önskad konfiguration, lösgör det övre formningsverktyget från det undre formningsvefidyget me- dan sittytebeklädnaden hålls på plats på det undre formningsverk- tyget, och limmar ihop ett ytskal saknande madrasserande material av samma form som framsidan på sittdynan med sittytebeklädnaden, vilket kännetecknas av att sittytebeklädnaden framställes genom att limma särskilt tillskurna sidodelar mot sittdelen, att sitt- ytebeklädnaden vänd med baksidan utåt placeras på det undre form- ningsverktyget och sedan läggs fast vid förbindningsstället mel- 8007604-5 lan sittdelen och sidodelarna, att ett lim anbringas på baksi- dan av sittdelen och på framsidan av det madrasserande materia- let och att den hoplimmade produkten avlägsnas från det undre formningsverktyget och sidodelarna av sittytebeklädnaden vrids över, så att den färdiga sittdynan erhålles.

Uppfinningen belyses närmare nedan med några föredragna utfö- ringsformer i anslutning till bifogade ritningsfigurer, av vil- ka fig. fig. fig. fig. 'fig. fig. fig. fig. fig. ' fig. 1 schematiskt visar ett vertikalsnitt genom en sittdyna framställd enligt uppfinningen, schematiskt från sidan visar en sittytebeklädnad med säckliknande uppbyggnad enligt fig. 1, schematiskt visar ett snitt utefter X ~ X i fig. 2, visar ett snitt genom ett undre formningsverktyg, schematiskt från sidan visar ett övre formningsverktyg, en upphettningsanordning och ett textilmaterial bildan- de sittytebeklädnaden, schematiskt visar ett snitt genom de övre och undre form- ningsverktygen, 7a schematiskt visar ett snitt genom ett formningsverktyg och produkten, 7b visar en förstoring av zonen A àtergiven i fig. 7a, 8 schematiskt visar ett snitt genom en produkt erhållen ge- nom att binda samman stoppning och strukturen visad i fiq.7a, 9, 10a och 10b visar en sittdyna framställd enligt en annan utföringsform av uppfinningen och innefattande överhäng- ande sidodelar erhållna genom att låta en enskild sittytebe- 8007604-5 klädnad löpa ut och bilda sidopartierna, varvid fig. 9 schematiskt visar baksidan av sittdynan, fig. l0a schematiskt visar ett snitt genom X - X i fig. 9 och fig. l0b schematiskt visar ett snitt utmed linjen Y - Y i fig. 9.

Under hänvisning till fig. l innefattar en sittdyna framställd enligt uppfinningen en sittytebeklädnad av säckliknande upp- byggnad tillverkad av ett textilmaterial och allmänt beteck- nad med siffran 4. Sittytebeklädnaden 4 inkluderar en sitt- del l (en stomme), sidodelar 2 (kantpartier) och en fog 3 mellan sittdelen l och sidodelarna 2. Det kan också förekom- ma baksidopartier och ett huvudstöd med ryggdel, som dock ej är visat i fig. 1. Med 5 betecknas en massa av madrasserande material, t.ex. ett ytskal saknande, format block eller pro- filskuret stycke av expanderat plastmaterial, såsom expande- rad polyuretan.

Fig. 2 visar från sidan enbart sittytebeklädnaden 4 med säck- liknande uppbyggnad innan den formats såsom visats i fig. l.

Töjningen under själva formningssteget av sittdelen 1 hos sittytebeklädnaden 4 med den ursprungliga formen visad i fig. 2 är förutsedd och sidodelarna 2 är utskurna från en bana av textilmaterial för att vara tillräckligt bred för att kunna klara den förväntade töjningen av sittdelen l eller kan de vara utskurna från en sådan bana utan hänsyn tagen till töj- ningen hos sittdelen 1 alltefter specificerade krav. Sittde- len l förenas därefter med sidodelarna 2, vars form ej avse- värt förändras ens efter formningssteget, vid fogen 3 till- sammans med en söm (ej visad) eller direkt utan en sådan söm genom t.ex. användning av en symaskin eller svetsnings med hög- frekvenssvets, varigenom formas sittytebeklädnaden 4 med säck- liknande uppbyggnad visad i fig. 1.

Fig. 3 visar schematiskt en sektion genom linjen X - X i fig. 2. Det framgår av fig. 3 att sidodelarna 2 lutar inåt 8007604-5 från fogen 3 och bildar ett överhäng.

Fig. 4 visar ett undre formningsverktyg 6 med en ytform sva- rande mot den hos sittdelen 1 visad i fig. 1 och den därpå vilande sittdelen l är visad upp och nedvänd i förhållande till fallet i fig. l. Sittytebeklädnaden 4 med säckliknande uppbyggnad visad i fig. 2 och 3 är krängd över och hålls på plats mot formningsverktyget 6 i läget för fogen 3 mellan sittdelen 1 och sidodelarna 2. Fogen 3 bibehåller en förutbe- stämd form och bestämt läge utan att sträckas.

Fig. 5 visar en upphettningsanordning 8 placerad mittemot sittdelen l hos sittytebeklädnaden 4. Efter upphettning med upphettningsanordningen 8 avlägsnas denna från det visade läget och ett övre formningsverktyg 9 inkluderande ett form- givande eller reliefbildande omrâde svarande mot det i det undre formningsverktyget 6 såsom visat i fig. 6 pressas nedåt mot det undre formningsverktyget 6. Sittdelen 1 pressas mel- lan de övre och undre formningsverktygen 9 och 6 och formas eller ges en relief i önskat mönster. Under detta pressnings- steg appliceras vakuum genom ett antal öppningar 7 med liten diameter i det undre formningsverktyget 6 för att underlätta formningen eller reliefbildningen. Efter avslutat formnings- eller reliefbildningssteg i sittdelen 1 hos sittytebeklädna- den 4 frigöres det övre formningsverktyget 9 från det undre formningsverktyget 6 och det senare skjuts åt sidan.

Vakuumsug är en effektiv åtgärd när det gäller att frigöra den luft, som inneslutits i texturen mellan de övre och undre formningsverktygen 9 och 6, varigenom säkerställes bildning av ett tydligt reliefmönster erhållet genom det av dessa form- ningsverktyg alstrade trycket på textilmaterialet. Vakuumsug- ning är också effektivt när det gäller att kvarhâlla delarna av textilmaterialet i närheten av öppningarna 7 och förhindra förskjutning av textilmaterialet under formning genom kombi- nationen av övre och undre formningsverktygen 9 och 6. 8007604-5 Även om det ej är visat i fig. 6 kan det övre formningsverk- tyget 9 också vara försett med små öppningar med liten dia- meter för vakuumsug om så erfordras. Vidare kan, beroende på typen av mönster, en gummimatta (ej visad) läggas in i stäl- let för det övre formningsverktyget 9 och vakuumsugning på samma sätt appliceras genom öppningarna 7 hos det undre form- níngsverktyget 6.

Sedan det undre formningsverktyget 6 skjutits åt sidan an- bringas ett bindemedel på erforderliga delar av ett ytskal saknande, format block, eller profilskuret stycke 5 av mad- rasserande material, som framställs med en konfiguration sva- rande mot den hos sittdelen l och/eller nödvändiga delar av sittdelen 1 hållna monterade på det undre formningsverktyget 6. Därefter placeras det ytskal saknande, formade blocket eller profilskurna stycket 5 av madrasserande material på sittytebeklädnaden 4 hållen på plats på det undre formnings- verktyget 6 och ett annat formningsverktyg, som fått ersätta det övre fcrmningsverktyget 9 visat i fig. 6, pressas nedåt för att binda det ytskal saknande, formade blocket eller profilskurna stycket 5 av madrasserande material mot sittyte- beklädnaden 4, ehuru ej visat på ritningsfígurerna. Efter avslutat bildningssteg avlägsnas den limmade produkten från det undre formningsverktyget 6 och sidodelarna 2 vrids över för att bilda den form som är visad i fig. 1.

Ett av särdragen med nämnda utföringsform är att sittdynan uppvisande de överhängande sidodelarna 2 visade i fig. l kan erhållas.

Såsom är visat i fig. 7a och 7b användes ett formningsverktyg 10 för att applicera tryck mot hörnen i Botten av urtagen från ovansidan av sittdynan för att kraftigare profilera des- sa delar av urtagen och det hela förankras vid de undre kan- terna av sidodelarna 2 mot ett underrede för att fullständi- ga sittdynan. 'so076u4-5 Upphettningsanordningen 8 visad i fig. 5 kan undvaras och i stället kan varmgas t.ex. i form av ånga eller högtempera- turluft tillföras genom de små öppningarna 7 i det undre formningsverktyget 6 och/eller det övre formningsverktyget 9 visade i fig. 4 och 6 för att upphetta sittdelen l hos sitt- ytebeklädnaden 4 (de små öppningarna 7 i det övre formnings- verktyget 9 är ej visade i fig. 6).

Som upphettningsanordning ersättande upphettningsanordningen 8 visad i fig. 5 kan en inbyggd upphettningsanordning (ej visad) finnas i det övre formningsverktyget 9 och/eller det undre formningsverktyget 6, så att temperaturen i det övre formningsverktyget 9 och/eller det undre formningsverktyget 6 kan höjas för samtidigt utförande av upphettningssteget och formningstrycksteget. I detta fall är det lämpligt att till- föra vattenånga genom de små öppningarna 7. De inbyggda upp- hettningsanordningarna höjer temperaturen på formningsverk- tygen 9 och 6, vilka därför fungerar som Strykjärn, varige- nom sittdelen l kan formas eller ges relief med ett mycket noggrant önskat mönster.

Det är också lämpligt att anbringa ett i värme formstabilise- rande medel vid hörnpartierna i urtagen i sittdelen 1 hos sittytebeklädnaden 4 så att dessa hörndelar kan ges en nog- grannare och kraftigare profilerad form.

När så erfordras kan ett antal kuddar ll med stoppning för- ankras vid erforderliga delar av ytan hos det ytskal saknande, formade blocket eller profilskurna stycket 5 av expanderad polyuretan såsom visat i fig. 8. Vidare kan, ehuru ej visat, mjuka och tunna kuddar ll av stoppningsmaterial med anpassad form bindas till ytan hos det relativt hårda och tjocka, yt- skal saknande stycket 5 av madrasserande material och Bilda ett mönster påminnande om ett reliefmönster och sittdelen l kan bindas till en sådan yta hos stycket 5. 8007604-5 Det ytskal saknande, formade stycket 5 av madrasserande mate- rial kan ha en lokalt varierande hårdhet. Ett sådant block 5 kan erhållas genom samtidig expansion av lösningar med olika densiteter eller genom att binda samman block med olika den- sitet.

Materialet 1 sittdelen 1 använt vid sättet enligt uppfinningen är ett textilmaterial med en baksidesbeklädnad. Därför kan de för ett tyg typiska egenskaperna, såsom luftgenomsläpplig- het och mjuk känsla, till fullo upplevas.

Sittytebeklädnaden 4 av textilmaterial är bunden till det yt- skal saknande blocket eller stycket 5 av madrasserande mate- rial. I detta fall kan bindemedlet appliceras mot hela ytan eller endast nödvändiga delar av sittytebeklädnaden 4 av textilmaterial och/eller blocket eller stycket 5 av madras- serande material och mängden pàfört bindemedel kan väljas alltefter erforderlig bindstyrka. Anordningar såsom sprutor används företrädesvis för att spruta på bindemedlet utan att menligt inverka på luftgenomsläppligheten genom att spruta på bindemedlet i ett punktmönster. Vid endast lokal bindning kan bindemedlet appliceras endast på de områden, där icke önskvärda rynkor har en benägenhet att uppträda på grund av töjning hos själva beklädnadsmaterialet. Det inträffar i- bland att mycket lokal deformation inträffar i en begränsad del av de limmade områdena mellan överdragsmaterialet och den expanderade polyuretanen när en person sitter på dynan och genom rynkbildningen i ytan hos den expanderade polyuretanen förekommer även rynkor i motsvarande del av beklädnadsmate- rialet. Det är därför tillrådligt att ej anbringa bindemedel på sådana områden.

Förut använd sittytebeklädnad har haft en benägenhet att loss- na frân det formade blocket av expanderad polyuretan när det senare är försett med ett ytskal eller ytskikt, såsom en vinylplastbeläggning. Enligt uppfinningen användes ett yt- skal saknande, format block av expanderad polyuretan eller 8007604-5 10 ett profilskuret stycke av expanderad polyuretan, varigenom denna risk för separation ej inträffar och varje försämring av luftgenomsläppligheten till följd av närvaron av ytskalet kan undvikas.

Vid kända metoder för vakuumformning av ett block av expan- derad polyuretan på ett textilmaterial utgörande sittytebe- klädnad medförde ett uppkommet fel under formningen av sitt- ytebeklädnaden eller under formningen av expanderad poly- uretan alltid nödvändigtvis ett motsvarande fel i den andra delen. Genom sättet enligt uppfinningen undvikes sådana prob- lem, eftersom den expanderade polyuretanen är bunden till sittytebeklädnaden. Enligt den äldre tekniken måste dessutom sittdynan passera genom en ugn vid hög temperatur för varm- härdning av den expanderade polyuretanen, vilket medförde försämringar i sittytebeklädnaden. I motsats härtill kan en- ligt uppfinningen, enligt vilken den expanderade polyuretanen binds till sittytebeklädnaden, den expanderade polyuretanen användas i varmhärdat tillstånd eller kallt tillstånd allt- Kïefter önskemål.

Beklädnadsmaterialet bildande sittdelen 1 hos sittytebekläd- naden är ej begränsat till ett vävt textilmaterial eller fi- berflormaterial, såsom nämnts ovan. Beroende på specificerade krav kan sittdelen l förlängas så att delarna l och 2 kan formas av ett enda stycke av beklädnadsmaterial med sidode- larna 2 sträckande sig utanför.

Fig. 9 visar schematiskt baksidan av en sittdyna framställd enligt en annan utföringsform eller modifierad utföringsform av uppfinningen. Fig. l0a visar schematiskt ett snitt genom linjen X - X i fig. 9 och fig. l0b visar schematiskt ett snitt utefter linjen Y - Y i fig. 9. Det framgår att bekläd- nadsmaterialet för sittdelen l fått löpa ut och omfatta sido- delarna 2, som avslutas med veckade delar 12. De motsvarande delarna av det ytskal saknande, formade blocket 5 av expande- rad polyuretan kan, om så önskas, förses med lämpliga spår 8007604-5 11 och kanterna hos sittytebeklädnaden kan vikas in i dessa.

Ett antal dekorativa veck kan eventuellt formas i de över- hängande sidodelarna 2. När sådana överhängande delar ej finnes kan ett töjbart beklädnadsmaterial användas och de övre och undre formningsverktygen 9 och 6 kan uppvisa form- nings- eller präglingsdelar täckande sidodelarna 2, vilket dock ej är visat i figurerna. I ett sådant fall kan en sitt- dyna med önskad konfiguration erhållas utan att man behöver vecka kanterna på sittytebeklädnaden. Den modifierade utfö- ringsformen med användning av ett enda ark av beklädnadsma- terial för att forma en sittdyna ger sålunda också ovan be- skrivna möjlighet till utföringsfonn.

Uppfinningen har ovan beskrivits under hänvisning till fram- ställning av en sittdyna med användning av värme riktad mot beklädnadsmaterialet för sittdelen l. Beroende på uppställda krav behöver beklädnadsmaterialet ej pressas mellan form- ningsverktygen under applicering av värme. När man sålunda har att göra med ett beklädnadsmaterial, som man kan sträcka mellan formningsverktygen utan att applicera värme, kan be- klädnadsmaterialet formas eller präglas mellan de övre och undre formningsverktygen 9 och 6 såsom visat i fig. 6 utan värmeapplicering och blocket eller stycket 5 av expanderad polyuretan kan sedan bindas därtill. Alternativt behöver det övre formningsverktyget 9 ej användas utan blocket eller styc- ket av expanderad polyuretan 5 kan bindas direkt mot bekläd- nadsmaterialet.

När ett textilmaterial, som inte kan sträckas alls eller myc- ket litet, pressas mellan de övre och undre formningsverkty- gen 9 och 6 utan applicering av värme kan beklädnadsmateria- let pressas in i gapet mellan de övre och undre formnings- verktygen 9 och 6 och det kan hända att beklädnadsmaterialet ej pressas in likformigt mellan verktygen. För att undvika detta problem kan man dela upp det övre formningsverktyget 9 i ett antal koncentriska element och dessa element kan succes- sivt tvingas nedåt mot det undre formningsverktyget 6. Enligt 'so07so4-5 12 en annan teknik kan beklädnadsmaterialet sugas fast med hjälp av vakuum applicerat via den centrala av de små öppninarna 7 visade i fig. 4 och sugs sedan fast medelst vakuum applicerat via de radiella yttre öppningarna 7 för att successivt sugas fast mot det undre formningsverktyget 6 i ovannämnda ordning och därefter tvingas det övre formningsverktyget 9 ned mot det undre formningsverktyget 6 för formning av sittytebekläd- naden. När man i detta fall önskar särskilt skarpa hörn i urtagen i den präglade delen av sittytebeklädnaden formad enligt metoden utförd med applicering av värme kan värme- steget utnyttjas för att skapa skarpare kanter i hörnen.

Uppfinningen är på intet sätt begränsad till framställning av sittdynor med sektionerad konfiguration såsom är visat på ritningsfigurerna utan kan likaväl tillämpas pâ olika andra konfigurationer och formgivningar. Ritningsfigurerna visar som exempel framsätesdynor men uppfinningen är på intet sätt begränsad härtill utan kan lika effektivt tillämpas på en rad produkter inkluderande ett ryggsäte, ett baksäte och an- nan utrustning inne i fordon, möbelartiklar och sammansatta produkter.

Av ovanstående detaljerade beskrivning av uppfinningen fram- går att en tredimensionell, luftgenomsläpplig sittdyna med bekväm sittkänsla tillhandahållas och när det erfordras ett utseende påminnande om det, som kan erhållas vid användning av en symaskin, kan överhängande sidodelar uppvisande ett stygnmönster bindas till sittdelen för att uppfylla utseende- kravet. Till skillnad från kända sittdynor erhållna genom vakuumformning av ett expanderat plastmaterialet, såsom ex- panderad polyuretan, på ett textilmaterial utgörande sittyte- beklädnad, kan man hos en sittdyna framställd enligt uppfin- ningen ej se nâgra tendenser hos sittytebeklädnaden att hård- na och inte heller någon förekomst av veck eller rynkor i sittytebeklädnaden, varigenom den sittande förnimmer en mjuk känsla. Sättet enligt uppfinningen är också fördelaktigt i 8007604-5 13 förhållande till känd teknik genom att materialkostnaden för sittytebeklädnaden kan nedbringas och ett töjbart be- klädnadsmaterial kan användas även om detta beror av speci- ficerade krav. Dessutom kan arbetstid för syarbete och mon- tering inbesparas och den totala kostnaden för sittdynan kan nedbringas.

Claims (2)

sno7so4-s 14 Patentkrav

1. Sätt att framställa en luftgenomsläpplig sittdyna, varvid man iordningsställer en sittytebeklädnad (4) av textilmaterial innefattande sidodelar (2) som övergår i de yttre kanterna hos en sittdel (1) av sittdynan, placerar sittytebeklädnaden (4) på ett undre formningsverktyg (6) uppvisande en form svarande mot sittytebeklädnadens (4) och upphettar sittdelen (1) däri, varvid ett övre formningsverktyg (9) med samma form som sitt- delen (1) pressas mot det undre formningsverktyget (6) upp- bärande sittytebeklädnaden (4), varigenom sittytebeklädnaden (4) förlänas önskad konfiguration, lösgör det övre formnings- verktyget (9) från det undre formningsverktyget (6) medan sittytebeklädnaden (4) hålls på plats på det undre formnings- verktyget (6), och limmar ihop ett ytskal saknande madrasse- rande material (5) av samma form som framsidan på sittdynan med sittytebeklädnaden (4), k ä n n e t e c k n a t av att sittytebeklädnaden (4) framställes genom att limma särskilt tillskurna sidodelar (2) mot sittdelen (1), att sittytebekläd- naden (4) vänd med baksidan utåt placeras på det undre form- ningsverktyget (6) och sedan läggs fast vid förbindningsstäl- let mellan sittdelen (1) och sidodelarna (2), att ett lim an- bringas på baksidan av sittdelen (1) och på framsidan av det madrasserande materialet (5) och att den hoplimmade produkten avlägsnas från det undre formningsverktyget (6) och sidodelarna (2) av sittytebeklädnaden (4) vrids över, så att den färdiga sittdynan erhålles.

2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att ett formningsverktyg (10) avpassat för urtag formade i sittdelen hos sittytebeklädnaden (4) trycks mot och in i urtagen från framsidan av sittytebeklädnaden (4) och hâlles i läge under ingrepp med urtagen under förutbestämd tid, varigenom man _ förlänar hörnen i nämnda urtag en noga definierad konfiguration. 3, Sätt enligt krav 1, k ä n'n e t e c k n a t av att en gas med hög temperatur tillföres genom små öppningar (7) anordnade 8007604-5 15 i åtminstone endera av det övre (9) och det undre (6) form- ningsverktyqet för upphettning av sittdelen (1) hos sittyte- beklädnaden (4) med hjälp av gasen.