SE442493B - Forfarande for framstellning av byggnadselement av lettbetong - Google Patents

Description

8100390-7 10 15 20 25 30 Kort redogörelse för uppfinningstanken Föreliggande uppfinning tar sikte på att undanröja ovannämnda olägenhet och skapa förutsättningar för fram- ställning av lättbetongprodukter uppvisande såväl extremt låg volymvikt som bibehållen hög slagtålighet. Detta ernås enligt uppfinningen därigenom att i formen gjuts i huvudsak samtidigt dels ett antal första zoner av en första massa med en viss volymvikt och/eller karaktär, dels ett antal mellan sagda första zoner lokaliserade andra zoner av en andra massa med en annan volymvikt och/eller karaktär än den första massan, varvid de första och andra zonerna med olika gjutmassor hålls åtskilda med hjälp av skilje- väggar, t ex plåtar, vilka förs in i formen och avlägsnas ur denna i samband med att massorna gjuts, och att det enskilda delningsplanet lokaliseras i en dylik zon snarare än i gränsytan mellan närbelägna zoner för att därigenom ge enskilda element som var för sig uppvisar två partier' med olika volymvikt och/eller karaktär.

Kort beskrivning av bifogade ritningar På ritningarna är fig 1 en tvärsektion genom en gjut- form för gjutning av olika materialzoner under användande av skiljeväggar, fig 2 en liknande tvärsektion, men visande skiljeväggarna avlägsnade ur formen, fig 3 en sektion visande hurusom den erhållna formkroppen delas upp i enskilda byggnadselement, fig 4 en perspektivvy visande ett byggnadselement framställt enligt det i fig l-3 illu- strerade förfarandet, fig 5 en liknande vy visande ett element framställt enligt ett alternativt förfarande samt fig 6 en vy som schematiskt visar ett parti av en vägg upp- byggd av element enligt fig 4 och 5.

Detaljerad beskrivning av ett föredraget utförande av upp- finningen I fig 1-3 betecknar 1 en i tvärsektion visad gjutform, vilken med fördel är av den typ som förutom en botten 2 inne- fattar fyra väggar av vilka en, nämligen väggen 3, är lösgör- bart förbunden med övriga väggar och kan bilda en den gjutna 10 15 20 25 30 8100390-7 formkroppen bärande del efter vridning av formen 90°. I fig l visas ett antal av en gemensam hållare 4 uppburna skivor eller skiljeplattor 25.Närmare bestämt är dessa skiljeväggar nedförda så långt att deras undre partier anligger mot form- bottnen 2 under fullständigt åtskiljande av ett antal tomma utrymmen 6 mellan väggarna ifråga. I varje dylikt delutrymme finns åtminstone ett munstycke eller gjutdon 26. Fig 1 visar ett inledande skede av en gjutningsoperation varunder massor 7 och 9 med olika volymvikt i huvudsak samtidigt gjuts i vartannat delutrymme med hjälp av sagda munstycken. I prak- tiken kan exempelvis massan 7 bestå av en konventionell eller eventuellt modifierad gasbetongmassa av det slag som ger det färdiga materialet en volymvikt av 0,5 kg/dm3. Den andra massan 9 kan ha en lägre volymvikt, t ex inom området o,1o-o,3o, 1ämp1igan o,1s-o,z5 kg/añ, varvid även massan 9 lämpligen är av gasbetonghyp. Efterhand som massorna fyller delutrymmena och börjar jäsa lyfts icke blott munstyckena utan även skiljeplattorna 25 såsom visas i fig 2. Härvid kommer närbelägna massor att flyta ihop och ge tämligen o- regelbundna gränsytor 27 mellan de olika massorna. Detta är dock ingen som helst nackdel i det att efterföljande del- ningssnitt 14 lokaliseras på betryggande avstånd från gräns- ytorna ifråga, då formkroppen 10 uppdelas. Genom de beskriv- na gjutstegen erhålls en i sin helhet med 10 betecknad formkropp sammansatt av omväxlande tunga och lätta material- zoner 7 resp 9.

I nästa steg vrids formkroppen 10 samtidigt som form- skalet avlägsnas så att kroppen kommer att vila på högkant på den nu såsom bärare tjänande väggen 3. I detta till- stånd förs kroppen 10 igenom den i fig 3 visade skär- eller uppdelningsstationen ll vilken på känt sätt innefattar ett lämpligt antal horisontella, i höjdled åtskilda trådar 12 som är spända mellan stolpar 13. Såsom framgår av fig 3 är avståndet mellan trådarna 12 så valt att närbelägna trådar kommer att genomskära formkroppen i horisontella snitt 14 belägna i varannan massazon, i detta fall de massazoner 7 8100390-7 10 15 20 25 30 35 som har den högsta volymvikten. I stationen ll ingår dess- utom trådar (icke visade) medelst vilka formkroppen bibrin- gas även vertikala snitt. Ett dylikt vertikalsnitt visas vid 15 i fíg 3. Efter uppdelningen i stationen ll förs form- kroppen 10 in i en autoklav i vilken den ånghärdas på känt sätt, varpå de olika, av snitten 14 åtskilda elementen säras från varandra. Härvid erhålls element 16 av den uppbyggnad som visas i fig 4, dvs ett väsentligen parallellepipediskt element inbegripande en av lätt material bestående kärna 17 som på ömse sidor omges av inbördes parallella material- skikt 18 med mindre porositet och därmed större slagtålig- het än kärnan 17.

I stället för att föra ned skiljeplattorna 25 ända ned till formens botten 2 såsom visas i fig 1 kan plattorna ifråga hållas med sina undre partier på något avstånd ovanför form- bottnen då massan 7 gjuts. Härigenom kommer massan 7 att breda ut sig i ett bottenlager som efter gjutning av även den andra massan 9 ger enskilda byggnadselement 21 av den uppbyggnad som visas i fig 9. Dessa element uppvisar för- utom kärnan 17 och täckskikten 18 ett tredje täckskikt 22 vilket sträcker sig vinkelrätt mot skikten 18 och vilket täcker och skyddar även den ena änden av kärnan 17.

I fig 6 visas ett exempel på hur elementen 16 och 21 kan användas tillsammans i en vägg 23 på ett sådant sätt _att starka materialskikt erhålls icke blott utmed själva väggytorna (tack vare täckskikten 18 med jämförelsevis hög volymvikt) utan även vid väggens hörn och vid anslutningen exempelvis till en karm 24 (tack vare täckskikten 22).

Ovan har de olika massa- eller materialzonerna visats med i huvudsak samma tjocklek. I praktiken kan tjockleken hos de olika zonerna varieras på godtyckligt sätt, företrädes- vis så att de porösare zonerna 9 görs betydligt tjockare än zonerna 7, varigenom de tåligare skikten 18 hos de fär- diga elementen 16, 21 erhåller karaktären av jämförelse- 10 15 20 8100390-7 vis tunna ytbeläggningar på kärnan 17.

I ovanstående beskrivning tänkes åtminstone den ena massan vara av gasbetongbildande typ, dvs bestå av en material- blandning innehållande kiselsyrahaltiga ämnen, hydrauliska bindemedel, vatten och porbildande medel. Uppfinningstanken är emellertid även tillämplig i samband med andra massor av lättbetongtyp, t ex massor innehållande porösa, lätta filler av olika slag. Vidare är uppfinningen ej begränsad blott till användningen av massor med olika volymvikt, i det att densamma kan tillämpas vid massor som generellt sett har olika karaktär. Sålunda kan enligt ett speciellt särdrag hos uppfinningen den ena massan - vare sig den har samma volymvikt som den andra massan eller ej ~ modifieras på lämpligt sätt, t ex i förhållande till konventionell gas- eller lättbetongmassa. Det kan här vara fråga om inblandning av hydrofoberingsmedel, polymerer och/eller cellplastkulor i massorna. Speciellt föredras att inblanda hydrofoberings- medel, såsom silaner eller siloxaner, i den massa som skall bilda täckskikten 18 hos de färdiga elementen 16, samt even- tuellt inblanda cellplastkulor i den massa som skall bilda kärnan 17.

Claims (4)

8100390-7 PATENTKRAV

1. Förfarande för framställning av byggnadselement av lätt- betong, varvid flytande massa gjuts i en form(1) under bildande av en formkropp(10) som bringas att styvna eller hårdna och med- elst delningsplan(14) uppdelas i enskilda byggnadselement(16,21) av mindre format än formkroppen själv, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att i formen(1) gjuts i huvudsak samtidigt dels ett antal första zoner(7) av en första massa med en viss volymvikt och/eller karaktär, dels ett antal mellan sagda första zoner lokaliserade andra zoner(9) av en andra massa med en annan volym- vikt och/eller karaktär än den första massan, varvid de första och andra zonerna(7,9) med olika gjutmassor hålls åtskilda med hjälp av skiljeväggar(25), tex plåtar, vilka förs in i formen och avlägsnas ur denna i samband med att massorna gjuts, och att det enskilda delningsplanet(14) lokaliseras i en dylik zon snarare än i gränsytan mellan närbelägna zoner för att därigenom ge en- skilda element(16,21) som var för sig uppvisar två partier(17, 18,22) med olika volymvikt och/eller karaktär.

2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t d ä r- a v, att skiljeväggarna(25) nedförs väsentligen vertikalt i formen(1) och hålls med sina undre partier på något avstånd ovan- för formens botten(2) under gjutning av sagda första massa i syfte att ge element(21) som vart och ett uppvisar en andra massazon(17) omgiven av åtminstone två i vinkel mot varandra sig sträckande zoner(18,22) av sagda första massa.

3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att såsom massor används massor av gasbetongbíldande typ, dvs blandningar innehållande kiselsyrahaltiga material, hydrauliska bindemedel, vatten och porbildande medel, och att massorna i formkroppen bringas att slutgiltigt hårdna genom ånghärdning.

4. Förfarande enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t d ä r- a v, att åtminstone den ena av de båda massorna modifieras i för- hållande till konventionell gasbetongmassa, tex genom inblandning av hydrofoberingsmedel, polymerer och/eller cellplastkulor. m. » V, 77.... _ _.- ...__