SE442193B

SE442193B - Forfarande vid framstellning av granulert natriumtripolyfosfat

Info

Publication number: SE442193B
Application number: SE8302943A
Authority: SE
Inventors: H A L Berglund
Original assignee: Boliden Ab
Priority date: 1983-05-25
Filing date: 1983-05-25
Publication date: 1985-12-09
Also published as: US4556525A; SE8302943D0; SE8302943L

Description

8302943-9 10 l5 20 25 30' Det lätta granulära natriumtripolyfosfatet användes för inblandning i tvättmedelskompositioner innehållande ytterligare tensider och bärar- material. Det är härvid viktigt att samtliga använda produkter har en .så lika volymvikt och kornstorleksfördelning som möjligt för att und- vika avblandning av olika produkter, dvs att en produkt separerar ut i en blandning genom vibration och exempelvis anrikas i en förpack- nings botten.

En sådan avblandning påverkar helt naturligt slutproduktens kvalitet och användbarhet. Dålig kvalitet kan lätt leda till förlorade mark- nadsandelar som är svåra att återtaga.

Det har därför rests krav på en produkt som till skillnad från den ovan angivna är lättare och med ett snävare volymviktsintervall mellan framställda satser, samt har en sådan kornstorleksfördelning att mäng- den material <10,25 mm inte överstiger 35%. ' Beskrivning av föreliggande uppfinningg _ Det har nu mycket överraskande visat sig möjligt att kunna framställa sådant lätt, granulärt natriumtripolyfosfat i enlighet med föreliggande uppfinning som karaktäriseras av att den för befuktning av natriumfos- fatpulverblandningen erforderliga vattenmängden tillsättes till en del i en schugiblandare och till resterande del i närheten av intaget av från schugiblandaren inmatad befuktad natriumfosfatpulverblandning i en kalcineringsugn varefter natriumfosfatpulverblandningen kalcineras på känt sätt till bildning av natriumtripolyfosfat under vattenavspjälk- ning.

Ytterligare karakteristika för uppfinningen framgår av hithörande- patentkrav. ' ' ' ' Hi' Uppfinningen kommer nedan att närmare beskrivas med hänvisning tilïf ett antal exempel och bifogade ritning som schematiskt visar en anläggning för genomförande av förfarandet. ___,- ..,.'-. 1-15 g ..,__-. __, ._ -,¿ _ - _ . vf' .-.,_._~ v? - q-ff' n- . ..._ _,f . ñßﬁJ. _. . "'a~. ' 10 15 20 83Cl2943-9 EXEMPEL 1 En finkornig natriumfosfatpulverblandning (OM-pulver) framställdes genom spraytorkning av en natriumfosfatlösning med förhållandet 2 mol Na2HP04 och l mol NaH2PO4. OM-pulvret infördes i en schugiblan- dare i vilken vatten tillfördes i en mängd av 8,4% beräknat på OM- pulvrets vikt. Vattnet tillfördes genom spraydysor. Blandningen om- rördes intensivt i schugin medelst däri befintliga knivblandare.

Materialet infördes därefter i en roterande ugn (l,5 rpm), i vilken 3,l% vatten beräknat på OM-pulvrets vikt infördes via en spraydysa placerad l,5 m in i ugnen. Ugnens diameter är 2,2 m och dess längd är l5,0 m. Materialtemperaturen i ugnen är 5l0°C vid vilken 0M-pulv- ret omlagras till tripolyfosfat genom vattenavgäng och erhåller en hög fas I-halt. Produkten siktas efter kalcinering för eliminering av för fina och för grova partiklar. I samband med utmatning ur ug- nen förekommer också en nötning av materialet, vilket medför föränd- rade värden mellan ugnsprodukt och produkt före siktning.

I en serie av körningar för framställning av lätta granuler av nat- riumtripolyfosfat med användning av ovan angivna förfarande erhölls följande data, redovisade i tabell l och 2 nedan. Data erhållna vid framställning med enbart vattentillsats i schugi redovisas först i tabellerna. 8302943-9 4 Tabe11 1 Försök Schugí- Ugnsprodukt Produkt före siktning prodv. >1mm 0,15-1nm <0,15mm >1mm- 0,15-1mm<0,15mm Utbyte 73 H20 % % % % % 'Z § A 7,12 4,5 _76,5 19 3 67 30 67 B 8,08 9 76 15 4,5 68 27,5 68 C 7,45 12,5 69,5 18 12 56 32 56 D _ 8,84 4 73 23 2 7 61 32 61 E 9,03 4,5 78 17,5 4 63 33 63 1 8,49 4 75 21 8 60 32 60 2 8,52 8 74 18 7' 65 28 65 3 8,17 4 82 14 5,5 69,5 25 69,5 4 7,25 5,5 80,5' 14 5 67 28 67 5 7,60 6,5 80 13,5 8 65,5 26,5 65,5 6 6,82 3 82,5 14,5 5 69 26 69 7 7,14 4 86 10 5 72 23 72 8 ' 6,83 5 80,5 14,5 6 65 29 65 9 7,69 4,5 81,5 14 5 71,5 23,5 71,5 10 - 10 79 11 16. 69 15 69 11 7,86 7- 81,5 11,5 11 71 18 71 12,1) 8,03 11,5 76 12,5 15 68 17 68 13 8,93 7 87 6 8 79 13 79 14 7,70 6,5 79,5 14 8 74 18 74 15 7,56 5,5 82,5 12 7,5 70,5 21 71,5 16 7,43 6,5 87 6,5 7 77,5 15,5 77,5 17 7,76 7,0 87 6 13 70 17 70 18 7,80 7,0 81,5 11,5 9 71,5 19,5 71,5 19 7,5 8,3 82,5. “ 91 ' '71 20 '71 x) Försök 12-19 kördes med 2 rpm. ﬁïzfgg: i 2 2 'fíÜïÄfsé :Is 0, ff" '11 _ “'» ï 1?()C§1Ä c2“* 8302945~9 Tabe11 2 För- OM- H20 ti11 Produkt Produkt, kornstor1eksförde1ning Nötnings- sök pu1ver 1/h vo1.vikt >1mm 0,5-1 0,25- 0,15- 40,15 grad Schugi Ugn 1 mm 0,5mm 0,25mm mm kg/h kg/1 % % % % % % A 2000 225 - 0,486 1,5 12 38 40,5 8 23,2 B 2100 240 - 0,546 1,0 13 39,5 39 7,5 16,8 C 2100 210 - 0,508 4,0 17,5 40 33 5,5 17,8 D 2040 210 - 0,500 1,0 15,5 42 34,5 7 18- E 2500 265 - 0,528 1,5 15,5 44 31 8 14 1 2300 215 70 0,475 2 20,5 45,5 27 5 15 2 2300 215 70 0,480 1,5 19,5 46 28,5 4,5 14 3 2500 2252 100 0,476 2 26 38 28,5 5 13 4 2500 225 100 0,480 4 31 34 27 4 12 5 2500 225 100 0,482 1,5 23 43 27,5 4,5 14 6 2640 230 100 0,484 3 29 39,5 24,5 4 13 7 2640 230 100 0,486 4 28,5 41,5 22,5 3,5 13 8 2640 230 100 0,470 3 26 38 27 5 13 9 2200 210 100 0,460 5 38 37 17 3 12 10 2500 230 100 0,486 5 31,5 36 21,5 5 12 11 2500 240 100 0,471 6,5 31,5 37,5 20,5 4 10 12*) 2500 235 ' 100 0.484 4 30 43 20 1 2,5 11 13 2500 235 100 0,488 3 21 44 28,5 3,5 11 14 2500 235 100 0,482 4,5 30 41 20,5 3,5 11,5 15 2500 250 100 0,450 3 20 43 28 5 12 15 2500 250 100 0,508 3,5 21,5 41,5 25 - 5,5 11 17***250o 220 140 0,520 s 39 44,5 15 1,2 8,2 15 2500 220 140 0,512 5,5 32 40 19 2,5 0,7 19 2500 220 140 0,520 5 33,5 41 17,5 2,0 8,5 20**)250o 220 140 0,512 5 31 41 20 3 0,8 x) Försök 12-20 kördes med 2 rpm. xx) Finns ej redovisat 1 tabe11 1.

Xﬁä) Försök 17-20 kördes med ca 40% av t111satt vatten 1 ugnen. 'f 1=,~1:.-1~« 8302943-9 Som framgår av ovanstående erhålles medelst föreliggande förfarande en väsentlig reduktion av nötningsgrad, och fraktion <0,25 mm i färdig produkt. Likaså har volymvíkten reducerats och framför allt stabili- serats. Utbytet har också ökat från ett spann 55-76% till ett spann 59-79%, med regelbundna utbyten över 70%, medan regelbundet utbyte enligt tidigare metod är ca 6l-63%.

Claims

1. 0 15 20 25 8502943-9 PATENTKRAV l. Förfarande vid framställning av granulärt natriumtripolyfosfat från en pulverformig med vatten befuktad natriumfosfatblandning medelst kalcinering; k ä n n e t etc k n a t av att den för befuktning av natriumfosfatblandningen erforderliga vattenmängden tillsättes till en del i en schugiblandare och till resterande del i en efterföljande kalcineringsugn i närheten av intaget för från schugiblandaren i ugnen inmatad befuktad natriumfosfatpulverblandning, varefter natriumfosfat~ pulverblandningen kalcineras på känt sätt till bildning av natriumtri- polyfosfatgranuler.

2. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att 25-50% av erforderlig vattenmängd tillsättes i ugnen.

3. Förfarande enligt krav l-2, k ä n n e t e c k n a t av att erforderlig vattenmängd tillföres som en natriumfosfatlösning med Na2HP04:NaH2P04 i förhållandet 2:l och innehållande 0,5-l% P205.

4. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att vattnet tillföres i ugnen i finfördelad form på ett avstånd från materialinmat- ningsänden som motsvarar l/15 - l/5 av ugnens längd.

5. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att ugnen roteras under tillförsel av vatten och kalcinering med en hastighet av 1,5 - 2,5 rpm. 'ßaß-ﬁ» --> POOR QUzF-.Lrati