SU1172920A1

SU1172920A1 - Способ получени сыпучей формы порошкообразного холинхлорида

Info

Publication number: SU1172920A1
Application number: SU833597925A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Андреевич Долинский; Кира Дмитриевна Малецкая; Геннадий Федорович Терещенко; Лидия Александровна Лаврентьева; Эльвира Сергеевна Долинская; Аркадий Трофимович Малушенко; Петр Иванович Кузьменко; Георгий Гаврилович Мосейчук; Виталий Васильевич Кузьменко; Михаил Павлович Черченко; Галина Тимофеевна Коломиец; Татьяна Яковлевна Турчина; Наталья Алексеевна Уринг
Original assignee: Институт технической теплофизики АН УССР
Priority date: 1983-02-15
Filing date: 1983-02-15
Publication date: 1985-08-15

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫПУЧЕЙ ФОРМЫ ПОРОШКООБРАЗНОГО ХОЛЙНХЛОРИДА из его водного раствора, включающий введение сухих добавок в исходный раствор, сушку распылением и охлаждение готового продукта, о т л и - чающийс тем, что, с целью улучшени качества целевого продукта, сухие добавки перемешивают с раствором холинклорида до получени однородной пасты с содержанием раствора холинхлорида 67-58 мас.%, сухих добавок 33-42 мас.%, которую затем разбавл ют водным раствором холинхлорида до получени суспензии с со- держанием холинхлорида 65,0 мас.% и гомогенизируют, а высушенный продукт охлаждают в три стадии: на первой стадиии - до 70-80&deg;С, на i второй - до 50-60с, на третьей (Л до 35-40 С, с одновременным введением кремнийсодержащего вещества в количестве 1-1,5%.

Description

ю

со ю

Изобретение относитс к способу получени порошкообразного холинхлорида из его водных растворов с использованием метода распылительной сушки.

Целью изобретени вл етс улучшение качества целевого продукта.

Изобретение иллюстрируетс следующими примерами.

Пример 1. Композицию сухих добавок (50% глинопорошка палыгорски та, 20% аэросцла и 30% стёарата кальци ) смешивают, добавл ют водный раствор хрлинхлорида до получени пасты, содержащей вес.%: сухие добавки 33%, раствора холинхл.орида 67. Затем добавл ют остальное количество 70%-ного водного раствора холинхлорида дл получени суспензии с соотношением холинхлорида и сухих добавок 10:1 о Полученную суспензию направл ют в бисерную мельницу, где ее обрабатывают до.получени устойчивого к расслаиванию состо ни . Готовую гомогенную .суспензию подают на распылительную сушилку, распыл ют в потоке нагретого до 220 С воздуха, высушивают и охлаждают полученный продукт частично в конусной части ч сушильной камеры до 72-76°С, затем в шнековом транспортере до 54-58 С и пневмотранспортере до 35-40 С с одновременным смешением окиси кремни (1,5% аэросила ) с высушенным порошком холинхлорида. Охлажденный поро- шок холинхлорида затаривают в полиэтиленовые мешки по 10 кг и хран т в складских помещени х.

При хранении полученного порошка холинхлорида в течение года сыпучие свойства продукта практически не измен ютс (см.таблицу).

Пример 2 о Композицию сухих добавок (57% глинопорошка кизельгура , 13% и 30% стёарата кальци перемешивают и аналогично примеру 1 готов т пасту,содержащую, вес.%: сухие добавки 42 и 70%-ный раствор холинхлорида: 58,- сушат аналогично примеру 1 при температуре воздуха на входе в сушильную камеру 240°С. Полученный порошок холинхлорида охладают также в три стадии: на I до 74-75 0, на Я - до 55-574, на Ш - до 40С. Процесс охлаждени в виброаппарате протекает с одновременным смешением кремнийорганическог компонента добавки (1,5% аэросила )

с высушенным порошком холинхлорида. Охлажденный порошок затаривают и хран т, как и з примере 1.

Сыпучие свойства полученного продукта (см.таблицу7 в течение годичного хранени практические не измен ютс и соответствуют техническим требовани м на холинхлорид-порошок .

П р и м е р 3. Готов т сухую смес добавок, кг: глинопорошок палыгорски 3,25, аэросил 1,3 и стеарат кальци 1,95., Из полученной смеси при постепенном введении 70%-ного водног раствора холинхлорида в количестве 12,1 л (l3,2 кг), замешивают пасту, содержащую 6,5 кг сухих добавок. Затем, разбавл пасту 70%-ным водным раствором холинхлорида в количестве 73,7 л (80,3 кг), получают 100 кг суспензии с соотношением растворенного, холинхлорида и сухих добавок 10:1, а именно кг/100 кг суспензии:

Сухие добавки6,5

Растворенный

холинхлорид65

Вода28,5

Полученную суспензию направл ют в бисерную мельницу, где ее обрабатывают в течение 5 мин до получени устойчивого к расслаивани сото ни Готовую гомогенную суспензию подают на распылительную сушилку , распьш ют в потоке нагретого до 220°С воздуха, высушивают и охлаждают полз енный продукт частично в конусной части сушильной камеры до 72-76 С в течение 6 с (I стади ), затем в шнековом транспортере до 54-58с в течение 20 с (П стади и в виброаппарате до 35-40 °С примерно 20 С-. (.Ш стади )с одновременным введением окиси кремни (1,5% аэро,сила } в охлаждаемый порошок холин-. хлорида.

Из 100 кг суспензии получают 71,5 кг готового порошка холинхлорида . Порошкообразный продукт затаривают в полиэтиленовые мешки по 10 кг и хран т в складских Помещени х в течение года. При контрольном отборе проб анализ структурно- . механических свойств порошка холинхлорида показал, что последний не тер ет своей сыпучести в течение всего периода хранени и соответствует предъ вл емым техническим . требовани м на холинхлорид-порошок , П р и м е р 4. Готов т сухую смесь добавок, кг: глинопорошок кизельгур 3,7, Mg-0 0,85 и стеарат кальци 1,95 о Из полученной сухой смеси при постепенном введении 70%-ного водного раствора холйнхлорида в количестве 8,3 л (9,0 Kr замешиваю пасту, содержащую .6,5 к сухих добавоко Затем, разбавл пасту водным раствором холинхлорида в количестве 77,5 л (84,5 кг, получают 100 кг суспензии с соотношением растворенного холинхлорид и сухих добавок 10:1, а именно, кг/100 кг суспензии: Твердье компоненты 6,5 Растворенный холинхлорид 65 Вода28,5 Полученную суспензию гомогенизи ют аналогично примеру 1, затем рас л ют в потоке нагретого до 240°С воздуха, высушивают и охлаждают полученный продукт в три стадии: на Т - до 74-75°С, на It - до 55-57 на Ш - до . Процесс охлаждени в виброаппарате ведут с одновремен ным смешением f,5% аэросила с высу шенным порошком холинхлорида. Из 100 кг суспензии получают 71,5 кг готового порошкообразного холинхло рида Охлажденный порошок затарива ют и хран т,как в примере 1. Контрольный отбор проб такого порошка свидетельствует о iiero хорошем каче ве в течение всего периода хранени П р и м е р 5. Полученную суспензию (см,пример 4 ) гомогенизирую и сушат аналогично примерам 1 и 2 температуре воздуха на входе в сушильную камеру . Полученный порошок холинхлорида охлаждают в три стадии аналогично примеру 2, причем охлаждение на Ш стадии провод т с одновременным введением 1% аэросила в порошкообразный материал. Охлажденный, порошок затаривсоот и хран т,как в примерах 1 и 2. Контрольный отбор проб показывает , что порошок холинхлорида не тер ет своей сыпучести в течение всего периода хранени (1 год J и соответстсвуег предъ вл емым техническим требовани м на холинхлорид- порошок. П р и м е р 6. Аналогично примерам 2 и 3 готов т суспензию, гомогенизируют ее и сушат в распылительной сушилке.Полученный порошкообразный холинхлорид, имеющий температуру 110-120 С, выгружают из сушилки в охлаждающий шнековый транспортер, на выходе изкоторого температура порошка 80-95 С, При этом выгрузка порошка из сушильной камеры затруднена вследствие залегани продукта.в конусной части сушильной камеры и образовани твердых комков. Полученный порошок затаривают и хран т аналогично примеру 1. Контрольный отбор проб показьшает , что полученный порошок с односту-: пенчатым охлаждением тер ет свои сыпучие свойства и не соответствует предъ вл емым техническим требовани м на холинхлорид-порошок. Пример 7.Аналогично примеру 1 провод т процесс получени порошка холинхлорида. На Ш стадии охлаждени порошка ввод т 0,5% аэросила. Контрольный отбор проб показы- ает, что сыпучие свойства порошка ухудшились: угол откоса превышает 40, а скорость истечени через воронку менее 2 г/см-с и, следователь но, порошок не соответствует предъ вл емым требовани м на холинхлоридпорошок .

19-2220-22 550-500

23-2630-35 510-530

20-2522-25 520-550

25-3035-40 ДЗО-А80

15,6

13,9. 8,5 5.9

14,2

12,3 2,7 2,0

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫПУЧЕЙ ФОРМЫ ПОРОШКООБРАЗНОГО ХОЛИНХЛОРИДА из его водного раствора, включающий введение сухих добавок в исходный раствор, сушку распылением и охлаждение готового продукта, о т л и чающийся тем, что, с целью улучшения качества целевого продукта, сухие добавки перемешивают с раствором холинхлорида до получения однородной пасты с содержанием раствора холинхлорида 67-58 мае.2, сухих добавок 33-42 мае.2, которую затем разбавляют водным раствором холинхлорида до получения суспензии с содержанием холинхлорида 65,0 мае.2 и гомогенизируют, а высушенный продукт охлаждают в три стадии: _Λ на первой стадиии - до 70-80°C, на S второй - до 50~60°С, на третьей до 35-40 С, с одновременным введением кремнийсодержащего вещества в количестве 1-1,52.

м ю со ьэ о