JP3122510B2 - ビタミンｃ顆粒 - Google Patents
ビタミンｃ顆粒Info
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- JP3122510B2 JP3122510B2 JP04030538A JP3053892A JP3122510B2 JP 3122510 B2 JP3122510 B2 JP 3122510B2 JP 04030538 A JP04030538 A JP 04030538A JP 3053892 A JP3053892 A JP 3053892A JP 3122510 B2 JP3122510 B2 JP 3122510B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビタミンＣ（以下これ
を単にＶＣと表記する）顆粒とその製造方法、特に高温
度および高湿度においてもその中に含まれるＶＣの劣化
が防止された被覆ＶＣ顆粒に関する。
を単にＶＣと表記する）顆粒とその製造方法、特に高温
度および高湿度においてもその中に含まれるＶＣの劣化
が防止された被覆ＶＣ顆粒に関する。
【０００２】
【従来の技術】家畜飼料の分野において、近年、各種の
栄養源、例えばビタミン類、ミネラル類、アミノ酸類な
ど、および嗜好性改良のための添加剤、例えば甘味料、
風味料などを配合した配合飼料の生産が行われるように
なり、このためにビタミン類などを飼料中に加えてプレ
ミックスの形にしたものの製造がなされている。このよ
うな配合飼料の製造において、これまでにＶＣを配合す
る試みがなされているが、飼料中に配合してプレミック
スとしたものは短時間のうちにＶＣとしての力価を失っ
てしまうことが知られており、ＶＣを飼料中にプレミッ
クスとして安定的に配合する試みはいまだ成功していな
い。
栄養源、例えばビタミン類、ミネラル類、アミノ酸類な
ど、および嗜好性改良のための添加剤、例えば甘味料、
風味料などを配合した配合飼料の生産が行われるように
なり、このためにビタミン類などを飼料中に加えてプレ
ミックスの形にしたものの製造がなされている。このよ
うな配合飼料の製造において、これまでにＶＣを配合す
る試みがなされているが、飼料中に配合してプレミック
スとしたものは短時間のうちにＶＣとしての力価を失っ
てしまうことが知られており、ＶＣを飼料中にプレミッ
クスとして安定的に配合する試みはいまだ成功していな
い。
【０００３】ＶＣはまたそれ自体でヒトを含む哺乳動物
の医薬として用いられるものでもあるが、医薬の用途に
おいても保存状態の如何によってその力価が急速に減少
することは広く知られている。
の医薬として用いられるものでもあるが、医薬の用途に
おいても保存状態の如何によってその力価が急速に減少
することは広く知られている。
【０００４】従来の安定なＶＣの製法としては、油脂、
レシチン、グリセリンエステルとをＶＣに混合する方法
（特公昭５６−１６７７９）、あるいは油脂とショ糖脂
肪酸エステルとをＶＣに混合する方法（特公昭５７−４
８０５０）や、溶解させた油脂をＶＣに噴霧して被覆す
る方法（特開昭６４−３１１９）があげられるが、これ
らの方法ではＶＣの完全な被覆が行われたとは言えな
い。
レシチン、グリセリンエステルとをＶＣに混合する方法
（特公昭５６−１６７７９）、あるいは油脂とショ糖脂
肪酸エステルとをＶＣに混合する方法（特公昭５７−４
８０５０）や、溶解させた油脂をＶＣに噴霧して被覆す
る方法（特開昭６４−３１１９）があげられるが、これ
らの方法ではＶＣの完全な被覆が行われたとは言えな
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、ＶＣを飼料中
に配合してプレミックスを調製するに際しても、またＶ
Ｃをヒトを含む哺乳動物の医薬の用途に用いる場合にお
いても、またその他の用途においても、ＶＣを長時間に
わたり安定に保存しうる手段の確立が求められている。
に配合してプレミックスを調製するに際しても、またＶ
Ｃをヒトを含む哺乳動物の医薬の用途に用いる場合にお
いても、またその他の用途においても、ＶＣを長時間に
わたり安定に保存しうる手段の確立が求められている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、飼料等に
配合されたＶＣが急速に劣化しその力価を失う原因の１
つが飼料中に必然的に随伴する湿分にあるので、この湿
分の影響を受けることのない形態にＶＣを成型すること
によってＶＣの安定性を改善しうるとの発想のもとに鋭
意研究の結果、ＶＣに複数段階のコーティング工程を特
定の順序で施した場合に、きわめて安定性の高いＶＣの
顆粒が得られることを見出して本発明を完成したのであ
る。
配合されたＶＣが急速に劣化しその力価を失う原因の１
つが飼料中に必然的に随伴する湿分にあるので、この湿
分の影響を受けることのない形態にＶＣを成型すること
によってＶＣの安定性を改善しうるとの発想のもとに鋭
意研究の結果、ＶＣに複数段階のコーティング工程を特
定の順序で施した場合に、きわめて安定性の高いＶＣの
顆粒が得られることを見出して本発明を完成したのであ
る。
【０００７】すなわち、本発明は、ＶＣの芯体、並びに
この芯体表面上に順次積層された油脂層、可食性材料の
フィルム層および最後に油脂層を有してなるＶＣ顆粒に
関するものである。
この芯体表面上に順次積層された油脂層、可食性材料の
フィルム層および最後に油脂層を有してなるＶＣ顆粒に
関するものである。
【０００８】本発明のＶＣ顆粒は、次の工程、すなわ
ち、（１） ＶＣの結晶、粉末または顆粒を芯体として
準備し、（２） この芯体表面上に第１油脂コートを施
し、（３） この第１油脂コートを施したものに可食性
材料でフィルムコートを施し、そして（４） このフィ
ルムコートを施したものに油脂コートを施す。
ち、（１） ＶＣの結晶、粉末または顆粒を芯体として
準備し、（２） この芯体表面上に第１油脂コートを施
し、（３） この第１油脂コートを施したものに可食性
材料でフィルムコートを施し、そして（４） このフィ
ルムコートを施したものに油脂コートを施す。
【０００９】上記(１)〜(４)の工程をこの順序で行うこ
とによって、または(４)の工程の前に(２)(３)の工程を
繰り返すことによって得ることができる。
とによって、または(４)の工程の前に(２)(３)の工程を
繰り返すことによって得ることができる。
【００１０】また上記において可食性材料のフィルムコ
ートを施す前に粉体コートを施すこともできる本発明に
よれば、上記した工程をその順序で行うことによって安
定性がきわめて高められたＶＣ顆粒を得ることができ
る。このＶＣ顆粒は高湿度および高温度の条件下におい
てもその中に含まれたＶＣは安定で劣化することが少な
く、それ故に、例えば、飼料中にＶＣを配合する場合の
ＶＣ配合剤として有用である他に、医薬用のＶＣ剤とし
ての用途のためにも好ましいものである。
ートを施す前に粉体コートを施すこともできる本発明に
よれば、上記した工程をその順序で行うことによって安
定性がきわめて高められたＶＣ顆粒を得ることができ
る。このＶＣ顆粒は高湿度および高温度の条件下におい
てもその中に含まれたＶＣは安定で劣化することが少な
く、それ故に、例えば、飼料中にＶＣを配合する場合の
ＶＣ配合剤として有用である他に、医薬用のＶＣ剤とし
ての用途のためにも好ましいものである。
【００１１】本発明のＶＣ顆粒は、上記したようにＶＣ
の芯体に特定の保護コート層を特定の順序で積層しては
じめて得られるものであるから、このＶＣ顆粒の製法も
本発明に含まれる。
の芯体に特定の保護コート層を特定の順序で積層しては
じめて得られるものであるから、このＶＣ顆粒の製法も
本発明に含まれる。
【００１２】本発明の保護コートが施されたＶＣ顆粒の
調製のための第一の工程は、芯体としてのＶＣの結晶、
粉末または顆粒を準備することにある。この芯体表面に
保護コートを均一にかつ欠陥なしに施すためには、球形
またはほぼ球形の芯体を準備することが好ましい。
調製のための第一の工程は、芯体としてのＶＣの結晶、
粉末または顆粒を準備することにある。この芯体表面に
保護コートを均一にかつ欠陥なしに施すためには、球形
またはほぼ球形の芯体を準備することが好ましい。
【００１３】この球形の芯体の調製は、公知の球形顆粒
成型装置を用いてＶＣ結晶およびＶＣ粉末から成型する
ことによって行われる。例えば、ＶＣ結晶（４２〜８３
メッシュ（日本薬局方第XI改正）通過）またはＶＣ粉末
（３３０メッシュ通過）を遠心流動型造粒装置中で造粒
し、２２〜４２メッシュ程度の球形顆粒にする。この場
合、二段階で造粒してもよい。勿論、球形顆粒を調製し
うる任意の既知の装置および工程のいずれも使用が可能
である。
成型装置を用いてＶＣ結晶およびＶＣ粉末から成型する
ことによって行われる。例えば、ＶＣ結晶（４２〜８３
メッシュ（日本薬局方第XI改正）通過）またはＶＣ粉末
（３３０メッシュ通過）を遠心流動型造粒装置中で造粒
し、２２〜４２メッシュ程度の球形顆粒にする。この場
合、二段階で造粒してもよい。勿論、球形顆粒を調製し
うる任意の既知の装置および工程のいずれも使用が可能
である。
【００１４】このようにして準備されたＶＣの芯体表面
に第１油脂コートを施す。この油脂層のために使用され
る油脂には、動物および植物起源の種々の油脂が含ま
れ、例えば牛脂、豚脂、羊脂、大豆油、なたね油、ごま
油、綿実油、オリーブ油、落花生油、アマニ油、ニシン
油などの各硬化油；バルミチン酸、ステアリン酸、ミリ
スチン酸、ヘット、ボルネオ脂などが挙げられる。これ
らの油脂に更にグリセリンモノ脂肪酸エステル（例え
ば、ステアリン酸モノグリセリド、オレイン酸モノグリ
セリド）、グリセリンジ脂肪酸エステル、グリセリント
リ脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖
脂肪酸エステル、ミツロウ、パラフィン、カンデリラロ
ウ、カルナバロウなどを配合して用いることもできる。
に第１油脂コートを施す。この油脂層のために使用され
る油脂には、動物および植物起源の種々の油脂が含ま
れ、例えば牛脂、豚脂、羊脂、大豆油、なたね油、ごま
油、綿実油、オリーブ油、落花生油、アマニ油、ニシン
油などの各硬化油；バルミチン酸、ステアリン酸、ミリ
スチン酸、ヘット、ボルネオ脂などが挙げられる。これ
らの油脂に更にグリセリンモノ脂肪酸エステル（例え
ば、ステアリン酸モノグリセリド、オレイン酸モノグリ
セリド）、グリセリンジ脂肪酸エステル、グリセリント
リ脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖
脂肪酸エステル、ミツロウ、パラフィン、カンデリラロ
ウ、カルナバロウなどを配合して用いることもできる。
【００１５】この第１油脂コートを施す工程は、例えば
結晶、粉体または造粒したＶＣの芯体に対して、油脂
を、芯体温度約４０℃からＶＣの融点より低い温度ま
で、好ましくは約４５〜約６０℃で、油脂温度約６０〜
約１７５℃、好ましくは約８０〜約１７０℃でコートす
るような方法で行われる。使用する装置は糖衣パンであ
るが、これ以外の装置の使用も可能である。
結晶、粉体または造粒したＶＣの芯体に対して、油脂
を、芯体温度約４０℃からＶＣの融点より低い温度ま
で、好ましくは約４５〜約６０℃で、油脂温度約６０〜
約１７５℃、好ましくは約８０〜約１７０℃でコートす
るような方法で行われる。使用する装置は糖衣パンであ
るが、これ以外の装置の使用も可能である。
【００１６】このように油脂コートされた芯体に、次い
で所望により粉体コートを施す。この粉体コートのため
に使用される粉体としては、卵白粉末、脂肪酸カルシウ
ム、タルク、カルナバロウなどが挙げられる。
で所望により粉体コートを施す。この粉体コートのため
に使用される粉体としては、卵白粉末、脂肪酸カルシウ
ム、タルク、カルナバロウなどが挙げられる。
【００１７】この粉体コートを施す工程は、例えば上記
の第１油脂コート処理物に対して卵白粉末、脂肪酸カル
シウム粉末および卵白水溶液を用いて、遠心流動装置内
で行われる。勿論、これ以外の装置も粉体コートが可能
な限り使用されうる。この粉体コートを行ったあと、室
温〜約６０℃、好ましくは約３０〜約４５℃で乾燥し
て、粉体コートが施されたＶＣの顆粒を得る。
の第１油脂コート処理物に対して卵白粉末、脂肪酸カル
シウム粉末および卵白水溶液を用いて、遠心流動装置内
で行われる。勿論、これ以外の装置も粉体コートが可能
な限り使用されうる。この粉体コートを行ったあと、室
温〜約６０℃、好ましくは約３０〜約４５℃で乾燥し
て、粉体コートが施されたＶＣの顆粒を得る。
【００１８】このように粉体コートが施されたＶＣの粒
子または第１油脂コートのみが施され粉体コートが施さ
れていないＶＣの粒子に、次いでフィルムコートを施
す。このフィルムコートのために使用される材料として
は、とうもろこし蛋白（ツエイン）、ダンマル樹脂、サ
ンダラック樹脂、エステルガム、ロジン、シェラックな
どが挙げられ、医薬品に使用される既知の被覆材も使用
できる。
子または第１油脂コートのみが施され粉体コートが施さ
れていないＶＣの粒子に、次いでフィルムコートを施
す。このフィルムコートのために使用される材料として
は、とうもろこし蛋白（ツエイン）、ダンマル樹脂、サ
ンダラック樹脂、エステルガム、ロジン、シェラックな
どが挙げられ、医薬品に使用される既知の被覆材も使用
できる。
【００１９】このフィルムコートを施す工程は、例え
ば、上記の油脂コートおよび粉体コートが施されたＶＣ
粒子または油脂コートのみが施されたＶＣ粒子に対し
て、ツエイン溶液またはシェラックアルコール溶液を用
いて、遠心流動装置内で行われる。
ば、上記の油脂コートおよび粉体コートが施されたＶＣ
粒子または油脂コートのみが施されたＶＣ粒子に対し
て、ツエイン溶液またはシェラックアルコール溶液を用
いて、遠心流動装置内で行われる。
【００２０】このようにしてフィルムコートが施された
ＶＣ粒子に対して、最後に第２油脂コートを施す。
ＶＣ粒子に対して、最後に第２油脂コートを施す。
【００２１】この第２油脂コートのために使用される油
脂としては、上記の第１油脂コートで用いた物と同様の
ものが挙げられる。
脂としては、上記の第１油脂コートで用いた物と同様の
ものが挙げられる。
【００２２】この第２油脂コートを施す工程は、例えば
上記のフィルムコートが施されたＶＣ粒子に対して、油
脂を粒子温度約４０〜約６０℃、油脂温度約６０〜約１
５０℃、好ましくは約１２０〜約１５０℃において、糖
衣パン中でコートするような方法で行われる。
上記のフィルムコートが施されたＶＣ粒子に対して、油
脂を粒子温度約４０〜約６０℃、油脂温度約６０〜約１
５０℃、好ましくは約１２０〜約１５０℃において、糖
衣パン中でコートするような方法で行われる。
【００２３】このようにして得られたものを１８メッシ
ュ篩にて団粒をカットし、保護コートが施されたＶＣ球
形様顆粒を得た。次に実施例によって本発明のＶＣの顆
粒の製造の具体例を示す。
ュ篩にて団粒をカットし、保護コートが施されたＶＣ球
形様顆粒を得た。次に実施例によって本発明のＶＣの顆
粒の製造の具体例を示す。
【００２４】実施例１ 造粒工程 遠心流動造粒装置をローター回転数１５０rpm、スリッ
トエアー２２０リットル／分に設定し、予め秤量してお
いたＶＣ結晶（４２〜８３メッシュ）１０００ｇを缶体
内へ投入し、スプレーエアー圧１.０kg／cm2、スプレー
エアー流量１５リットル／分、スプレー液量５ml／分に
て造粒を開始した。最初はバインダー（０.９％プルラ
ン液）を１分スプレーし、ＶＣが湿って来たらＶＣ（微
粉）をスパーテルにて少量（約２０ｇ／分）投入して造
粒を行った。ローター回転数（最高３００rpm）、バイ
ンダースプレー液量、ＶＣ（微粉）投入量等について
は、缶体内の状態を見ながら適宜調整し、約５０分の造
粒時間にて一次造粒を終了した。一次造粒でのＶＣ（微
粉）使用量は１０００ｇ、バインダー使用量は２００ｇ
であった。
トエアー２２０リットル／分に設定し、予め秤量してお
いたＶＣ結晶（４２〜８３メッシュ）１０００ｇを缶体
内へ投入し、スプレーエアー圧１.０kg／cm2、スプレー
エアー流量１５リットル／分、スプレー液量５ml／分に
て造粒を開始した。最初はバインダー（０.９％プルラ
ン液）を１分スプレーし、ＶＣが湿って来たらＶＣ（微
粉）をスパーテルにて少量（約２０ｇ／分）投入して造
粒を行った。ローター回転数（最高３００rpm）、バイ
ンダースプレー液量、ＶＣ（微粉）投入量等について
は、缶体内の状態を見ながら適宜調整し、約５０分の造
粒時間にて一次造粒を終了した。一次造粒でのＶＣ（微
粉）使用量は１０００ｇ、バインダー使用量は２００ｇ
であった。
【００２５】造粒終了物をホッパーに取り、流動乾燥機
にて吸入温度４０℃、ダンパー開度４にて３０分乾燥し
た。乾燥終了後３０メッシュ篩にて篩過し通過品を二次
造粒に付した。二次造粒は一次造粒の作業を繰り返し
た。
にて吸入温度４０℃、ダンパー開度４にて３０分乾燥し
た。乾燥終了後３０メッシュ篩にて篩過し通過品を二次
造粒に付した。二次造粒は一次造粒の作業を繰り返し
た。
【００２６】第１油脂コート工程 二次造粒終了品を１０００ｇ秤量し、品温が４５℃〜５
０℃程になるように温めて糖衣パンの中へ投入し、ゆっ
くりパンを回転させた（１２rpm）。次に大豆硬化油９
５ｇおよびグリセリンモノ脂肪酸エステル５ｇを１５０
℃で溶解したものを、回転しているパンの中へ２回〜３
回に分けて投入し、自然冷却しながら（４５℃）５０分
程でこの工程を終了した。１８メッシュ篩にて団粒のみ
をカットし、通過品を次の工程で用いた。
０℃程になるように温めて糖衣パンの中へ投入し、ゆっ
くりパンを回転させた（１２rpm）。次に大豆硬化油９
５ｇおよびグリセリンモノ脂肪酸エステル５ｇを１５０
℃で溶解したものを、回転しているパンの中へ２回〜３
回に分けて投入し、自然冷却しながら（４５℃）５０分
程でこの工程を終了した。１８メッシュ篩にて団粒のみ
をカットし、通過品を次の工程で用いた。
【００２７】粉体コート工程 上記遠心流動造粒装置を用い、上記油脂コート終了品５
００ｇを核にまた５％卵白水溶液をバインダーにして、
乾燥卵白１５０ｇおよび脂肪酸カルシウム１５０ｇの混
粉をコートした。操作条件は一次、二次造粒工程の場合
と同様であるが、バインダーの粘度が大きいのでスプレ
ー液量は４ml／分で行った。混粉掛終了後、脂肪酸カル
シウム５０ｇをコートし、表面調整のためローターを１
分程回転せしめた。なおバインダー使用量は２７０ｇ、
造粒時間は６０分程度とした。
００ｇを核にまた５％卵白水溶液をバインダーにして、
乾燥卵白１５０ｇおよび脂肪酸カルシウム１５０ｇの混
粉をコートした。操作条件は一次、二次造粒工程の場合
と同様であるが、バインダーの粘度が大きいのでスプレ
ー液量は４ml／分で行った。混粉掛終了後、脂肪酸カル
シウム５０ｇをコートし、表面調整のためローターを１
分程回転せしめた。なおバインダー使用量は２７０ｇ、
造粒時間は６０分程度とした。
【００２８】次に造粒物を流動乾燥機にて室温で１０分
間、５０℃で４０分間、再び室温で１０分間乾燥した。
団粒が出来るため１８メッシュ篩にてカットし、通過品
を次の工程で用いた。
間、５０℃で４０分間、再び室温で１０分間乾燥した。
団粒が出来るため１８メッシュ篩にてカットし、通過品
を次の工程で用いた。
【００２９】フィルムコート工程 前工程の１８メッシュ篩通過品８５０ｇに２.５％ツエ
イン溶液（ツエイン３４ｇを８５％エタノール１３２６
ｇに溶解して用いた）を４％コートした。１８メッシュ
篩通過品を流動造粒装置内へ投入し、品温が４５℃にな
ったらスプレーエアー圧０.８kg／cm2、スプレーエアー
流量１０リットル／分、スプレー液量１０ml／分にてコ
ートを開始した。ローター回転数は一定であるが、スプ
レー液量は５ml〜１０ml／分の間で増減させた。途中よ
り、粒子同志が付着して団粒になるためタルクを少量ず
つスパーテルにて掛けた。コート時間は１８０分程で終
了せしめた。１８メッシュ篩にてカットし、通過品を次
の工程で用いた。
イン溶液（ツエイン３４ｇを８５％エタノール１３２６
ｇに溶解して用いた）を４％コートした。１８メッシュ
篩通過品を流動造粒装置内へ投入し、品温が４５℃にな
ったらスプレーエアー圧０.８kg／cm2、スプレーエアー
流量１０リットル／分、スプレー液量１０ml／分にてコ
ートを開始した。ローター回転数は一定であるが、スプ
レー液量は５ml〜１０ml／分の間で増減させた。途中よ
り、粒子同志が付着して団粒になるためタルクを少量ず
つスパーテルにて掛けた。コート時間は１８０分程で終
了せしめた。１８メッシュ篩にてカットし、通過品を次
の工程で用いた。
【００３０】第２油脂コート工程 前工程の終了品１０００ｇに大豆硬化油９０ｇ、グリセ
リンモノ脂肪酸エステル５ｇおよびミツロウ５ｇからな
る混合物を、上記の第１油脂コート工程と同条件（但し
１３０℃の油脂温度を用いた）にてコートした。１８メ
ッシュ篩にて団粒をカットし、目的物であるＶＣ球形顆
粒を得た。
リンモノ脂肪酸エステル５ｇおよびミツロウ５ｇからな
る混合物を、上記の第１油脂コート工程と同条件（但し
１３０℃の油脂温度を用いた）にてコートした。１８メ
ッシュ篩にて団粒をカットし、目的物であるＶＣ球形顆
粒を得た。
【００３１】実施例２ 第１油脂コート工程 ＶＣ結晶を５０kg秤量し、品温が約５０℃になるように
温めて糖衣パンの中へ投入し、ゆっくりパンを回転させ
た（１２rpm）。次に大豆硬化油４.８kgおよびグリセリ
ンモノ脂肪酸エステル１.２kgを１７０℃で溶解したも
のを、回転しているパンの中へ投入し、自然冷却しなが
ら（４５℃）９０分程でこの工程を終了せしめた。団粒
をカットし、１８メッシュ篩通過品を次の工程で用い
た。
温めて糖衣パンの中へ投入し、ゆっくりパンを回転させ
た（１２rpm）。次に大豆硬化油４.８kgおよびグリセリ
ンモノ脂肪酸エステル１.２kgを１７０℃で溶解したも
のを、回転しているパンの中へ投入し、自然冷却しなが
ら（４５℃）９０分程でこの工程を終了せしめた。団粒
をカットし、１８メッシュ篩通過品を次の工程で用い
た。
【００３２】フィルムコート工程 前工程で得られた顆粒５０kgに対し、５％シェラック溶
液（シェラックの１５％エタノール溶液を１００％エタ
ノールで希釈して調製した）を用いてシェラックコート
を行った。すなわち、該顆粒を遠心流動造粒装置内へ投
入し、品温が３０℃になったら、スプレーエアー圧０.
８kg／cm2、スプレーエアー流量４０リットル／分、ス
プレー液量１６０〜２２０ml／分にてコートを開始し
た。ローター回転数は一定であるが、スプレー液量は１
６０〜２２０ml／分の間で増減させた。途中より、粒子
同志が付着して団粒になるためコーンスターチを少量ず
つスパーテルにて掛けた。コート時間は１４０分で終了
せしめた。団粒をカットし、１８メッシュ篩通過品を次
の工程で用いた。
液（シェラックの１５％エタノール溶液を１００％エタ
ノールで希釈して調製した）を用いてシェラックコート
を行った。すなわち、該顆粒を遠心流動造粒装置内へ投
入し、品温が３０℃になったら、スプレーエアー圧０.
８kg／cm2、スプレーエアー流量４０リットル／分、ス
プレー液量１６０〜２２０ml／分にてコートを開始し
た。ローター回転数は一定であるが、スプレー液量は１
６０〜２２０ml／分の間で増減させた。途中より、粒子
同志が付着して団粒になるためコーンスターチを少量ず
つスパーテルにて掛けた。コート時間は１４０分で終了
せしめた。団粒をカットし、１８メッシュ篩通過品を次
の工程で用いた。
【００３３】第２油脂コート工程 前工程の終了品５０kgを糖衣パン中に投入し、パンを回
転させながら１０〜１２rpm）、これに大豆硬化油８.８
kgおよびグリセリンモノ脂肪酸エステル２.２kgを溶解
した物（品温１３２℃）を投入し、自然冷却しながらコ
ートした。その後、１８メッシュ篩にて団粒をカット
し、目的物を得た。
転させながら１０〜１２rpm）、これに大豆硬化油８.８
kgおよびグリセリンモノ脂肪酸エステル２.２kgを溶解
した物（品温１３２℃）を投入し、自然冷却しながらコ
ートした。その後、１８メッシュ篩にて団粒をカット
し、目的物を得た。
【００３４】実施例３ 前記実施例２に記載の第１油脂コート工程およびフィル
ムコート工程を繰り返した。次いで、得られた顆粒５０
kgを糖衣パン中に投入し、パンを回転させながら（１０
〜１２rpm）、これに大豆硬化油８.８kgおよびグリセリ
ンモノ脂肪酸エステル２.２kgを溶解した物（品温１３
９℃）を投入し、自然冷却しながらコートした。その
後、１８メッシュ篩にて団粒をカットし、目的物を得
た。
ムコート工程を繰り返した。次いで、得られた顆粒５０
kgを糖衣パン中に投入し、パンを回転させながら（１０
〜１２rpm）、これに大豆硬化油８.８kgおよびグリセリ
ンモノ脂肪酸エステル２.２kgを溶解した物（品温１３
９℃）を投入し、自然冷却しながらコートした。その
後、１８メッシュ篩にて団粒をカットし、目的物を得
た。
【００３５】実施例４ 前記実施例２に記載の第１油脂コート工程およびフィル
ムコート工程を繰り返した。次いで、得られた顆粒５０
kgを糖衣パン中に投入し、パンを回転させながら（１０
〜１２rpm）、これに大豆硬化油８.８kgおよびグリセリ
ンモノ脂肪酸エステル２.２kgを溶解した物（品温１４
０℃）を投入し、自然冷却しながらコートした。その
後、１８メッシュ篩にて団粒をカットし、目的物を得
た。
ムコート工程を繰り返した。次いで、得られた顆粒５０
kgを糖衣パン中に投入し、パンを回転させながら（１０
〜１２rpm）、これに大豆硬化油８.８kgおよびグリセリ
ンモノ脂肪酸エステル２.２kgを溶解した物（品温１４
０℃）を投入し、自然冷却しながらコートした。その
後、１８メッシュ篩にて団粒をカットし、目的物を得
た。
【００３６】比較例１ 前記実施例２に記載の第１油脂コート工程のみを繰り返
して、１８メッシュ篩通過品を得た。
して、１８メッシュ篩通過品を得た。
【００３７】比較例２ 前記実施例２に記載の第１油脂コート工程およびフィル
ムコート工程のみを繰り返して、１８メッシュ篩通過品
を得た。
ムコート工程のみを繰り返して、１８メッシュ篩通過品
を得た。
【００３８】次に、上記実施例１および２ならびに比較
例１および２で得られたＶＣ顆粒を飼料のプレミックス
中に配合して、これを４０℃、８０％湿度の条件で保持
したときに、ＶＣ含有量が時間とともにどのように変化
するかについて試験した。結果を次の表１に示す。
例１および２で得られたＶＣ顆粒を飼料のプレミックス
中に配合して、これを４０℃、８０％湿度の条件で保持
したときに、ＶＣ含有量が時間とともにどのように変化
するかについて試験した。結果を次の表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】次に、上記実施例１〜４および比較例１〜
２で得られたＶＣ顆粒を用いて、以下の溶出試験を行っ
て、ＶＣの溶出率を求めた。
２で得られたＶＣ顆粒を用いて、以下の溶出試験を行っ
て、ＶＣの溶出率を求めた。
【００４１】溶出試験（振盪法） 試料０.１〜０.３ｇを５０ml遠沈管に精秤し、精製水３
０mlを加え栓をした後、常温にてレシプロ型振盪機を使
用し、振幅８０mm、振盪回数１５０回／分で１０分およ
び６０分間振盪した後、ろ紙（Ｎｏ ５Ａ 東洋ろ紙）を
用いて少量の精製水で遠沈管内部およびろ紙を洗浄しな
がらろ過を行い、ろ液を試料溶液としてＬ−アルコルビ
ン酸を測定し、溶出率を求めた。このＬアルコルビン酸
の定量は、日本薬局方第XI改正の「アルコルビン酸」
（Ｃ−３５頁）の項に記載の方法に従って行った。この
結果を表２に示す。
０mlを加え栓をした後、常温にてレシプロ型振盪機を使
用し、振幅８０mm、振盪回数１５０回／分で１０分およ
び６０分間振盪した後、ろ紙（Ｎｏ ５Ａ 東洋ろ紙）を
用いて少量の精製水で遠沈管内部およびろ紙を洗浄しな
がらろ過を行い、ろ液を試料溶液としてＬ−アルコルビ
ン酸を測定し、溶出率を求めた。このＬアルコルビン酸
の定量は、日本薬局方第XI改正の「アルコルビン酸」
（Ｃ−３５頁）の項に記載の方法に従って行った。この
結果を表２に示す。
【００４２】
【表２】
Claims (1)
- 【請求項１】 ビタミンＣの芯体、並びにこの芯体表面
上に順次積層された油脂層、可食性材料のフィルム層お
よび最後に油脂層を有してなる、ビタミンＣ顆粒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04030538A JP3122510B2 (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | ビタミンｃ顆粒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04030538A JP3122510B2 (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | ビタミンｃ顆粒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05221859A JPH05221859A (ja) | 1993-08-31 |
| JP3122510B2 true JP3122510B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=12306578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04030538A Expired - Fee Related JP3122510B2 (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | ビタミンｃ顆粒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3122510B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3042648A1 (de) * | 2014-12-23 | 2016-07-13 | Hermes Arzneimittel GmbH | Direktgranulat mit retardiertem wirkstoff |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995027488A1 (en) * | 1994-04-06 | 1995-10-19 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | Solid vitamin c preparation and a method of producing the same |
| JPH11189666A (ja) | 1997-12-26 | 1999-07-13 | Showa Sangyo Co Ltd | 多糖類成形体に耐水性を付与する方法 |
| ES2187380A1 (es) * | 2001-11-16 | 2003-06-01 | Sanchez Juan Balufo | Mejoras introducidas en productos destinados al consumo humano o animal. |
| KR100869900B1 (ko) * | 2006-10-23 | 2008-11-24 | 대한민국(관리부서:농촌진흥청) | 이중 코팅된 비타민 씨 및 이를 함유하는 사료 첨가제 |
-
1992
- 1992-02-18 JP JP04030538A patent/JP3122510B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3042648A1 (de) * | 2014-12-23 | 2016-07-13 | Hermes Arzneimittel GmbH | Direktgranulat mit retardiertem wirkstoff |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05221859A (ja) | 1993-08-31 |
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