SE441422B - Forfaranden for framstellning av ringformiga arbetsstycken med ett rorformigt forrad som utgangsmaterial - Google Patents

Description

7714860-9 utgång från rör förorsakas materialförluster av det vanliga skär- bladet. Vid tillverkning av t ex löpringar för kullager kan för- lusterna uppgå till 15-20% av det mycket dyra rörmaterialet i form av svarvspân på grund av detta avskärningsblad. ' Ett ändamål med uppfinningen är därför att minska dessa förluster.

Enligt uppfinningen har åstadkommits ett förfarande för framställning av ringformiga arbetsstycken med utgång från ett rörformigt utgångsmaterial. Detta förfarande kännetecknas däri- genom, mi valsningsverktyget frammatas radiellt inåt till ett djup, som ungefärligen motsvarar den slutgiltiga, önskade borrningsdia- metern hos arbetsstycket och stannas, innan ett avsnitt helt har avskilts från utgångsröret, och att man därefter bearbetar insidan av det delvis avskilda arbetsstycket till den önskade borrnings- ldiametern under användning av borrningsverktyget, varvid detta bearbetningssteg medför frigöring av arbetsstycket från det rör- formiga förrådet. Beroende på det djup, till vilket valsnings- verktyget frammatas, kommer denna bearbetning antingen att av- skilja arbetsstycket frän röret eller lämna det förbundet med detta medelst ett tunt ringformigt band. I det senare fallet fram- matas efter âterdragningen av de borrande och svarvande verktygen valsningsverktyget ytterligare en viss sträcka och avskiljer där- igenom arbetsstycket från det rörformiga utgångsmaterialet.

En fördel med detta förfarande är att under den delvisa avskiljning genom valsningen verktyget i axiell riktning förskjuter metall, som normalt skulle gå förlorad vid ett vanligt förfarande, och därigenom erhålles en betydande materialinbesparing. Det är nödvändigt att bearbeta insidan eller borrningen i arbetsstyckena till exakt dimension, varför eventuella metallförluster vid denna fas ej blir större än förlusterna vid vanliga svarvningsförfaranden.

Enligt en modifierad utföringsform av uppfinningen fram- matas det avskiljande valsningsverktyget i rörets radiella riktning till ett djup, vilket är något mindre än den slutligen önskade dia- metern hos borrningen i det rörformiga utgångsmaterialet och att insidan i det så formade, delvis avskurna stycket därefter bear- betas till den önskade borrningsdiametern, varefter valsningsverk- tyget frammatas ytterligare för att fullständigt avskilja stycket från det rörformiga utgångsmaterialet. Övriga kännetecken på uppfinningen framgår av underkraven. 7714860-9 Uppfinningen skall i det följande närmare förklaras med hänvisning till de bifogade ritningarna, varå fig. 1 är en plan- vy av en utföringsform av en maskin för bearbetning av arbets- stycken enligt uppfinningen, och fig. 2 visar den delvis avskil- jande valsningsringen. Fig. 3 åskådliggör borrningen, svarvningen och avfasningen vid användning av en modifierad utföringsform av en maskinskalle och fig. 4 visar den helt avskilda ringen. Fig. 5 visar halva tvärsnittet av en genom valsning avskild ring och fig. 6 åskådliggör ett modifierat förfarande för framställning av ar- betsstycken. Fig 7 åskådliggör svarvningen för det modifierade förfarandet och fig. 8 åskådliggör ett modifierat förfarande för en del av maskinen enligt fig. 1.

Den ringformiga ämnen framställande maskinen 8, som visas i fig. 1, är försedd med en vanlig spännchuckenhet 11, som drives av vanliga organ. Chuckenheten 11 uppbär ett rörstycke 10, t ex ett stålrör, som skall uppdelas i separata arbetsstycken. Icke drivna valsningsverktyg 12, 15 är roterbart monterade i oken 13 och 16, som i sin tur pressas av hydrauliska cylindrar 14, 17 mot röret 10 under avskiljningsförfarandet. De båda cylindrarna 14 och 16 är verksamma för att frammata verktygen 12 och 15 samtidigt, tills de når ett förutbestämt djup. I detta läge visas de delvisa avskiljningsmellanrummen i fig. 2. När cylindrarna 14 och 17 har nätt detta läge, läses de i detta medelst vanliga hydrauliska organ.

Under frammatningen av verktygen 12 och 15 skär dessa prog- ressivt ned i metallen i röret och avskiljer ett stycke från resten av röret för att bilda ett ringformigt ämne 20. Det uppkommer ej någon förlust av metall som vid ett skärförfarande. Verktygen 12 och 15 frammatas såsom visas bäst i fig. 2 till en punkt, som är belägen ca 0,4 mm från maskinborrningen och kvarlämnar en ring- formig vulst 27 och ett tunt ringformigt band 31 (se fig. 3), som fasthåller ämnet 20 vid röret 10.

Under det avskiljande förfarandet kommer på grund av att metallen förskjutes ett delvis avskilt ringämne 20 att förskjutas i axiell riktning mot en bearbetande skalle 21 (se fig. 1). På grund av detta kan valsningsverktygen 12 och 15 även förskjutas i samma riktning mot brickfjädrar 22, vilka faller ihop, när verk- tygen förskjutes ät höger enligt fig. 1. Dessa brickfjädrar 22 håller emellertid verktygen 12 och 15 mot fasta ytor 23, 30 vid början av ett delvis avskiljande valsförfarande för att tillför- 7714860-9 säkra ett exakt förutbestämt läge vid början av varje delvis av- skiljande valsningsförfarande. I Med verktygen 12 och 15 fasthållna i det läge, som visas i fig. 2, förskjutes den bearbetande skallen 21 i riktning mot röret medelst en hydraulisk cylinder 33. Skallen 21 (se fig. 1) upptar ett skärverktyg 24 för bearbetning av ringens utsida, ett borrningsverktyg 25, för bearbetning av ringens borrning samt ett avfasande verktyg 26. En modifierad utföringsform av skallen 21 visas i fig. 3. Borrningsverktyget 25 bearbetar ringens borrning till den erforderliga diametern och avlägsnar den ringformiga vulsten 27 och lämnar därvid ringen 28 förbunden med röret 10 blott med ett ringformigt band 31.

Efter bearbetningen äterdrages skallen 21, och verktygen 12, 15 förskjutes framåt ytterligare till ändläget, som visas i fig. 4. och avskiljer därvid ringen 20 från röret 10. _ Det bearbetade ämnet 20 visas i fig. 5. Detta tillvernings- förfarande ger ämnet idealisk form för efterföljande ringvalsning, eftersom de vinkelformiga sidoytorna 29 gynnar ett bättre metall- flöde än vid ämnen med rektangulärt tvärsnitt. Ämnet har också exakt inre och yttre diameter. 2 Ett modifierat förfarande i förhållande till det ovan be- skrivna, vilket är speciellt tillämpligt, när överskott av svarv- utgângsmaterialet tillåtes i rörets borrning eller när man använder en massiv stång, är att man frammatar valsningsverktygen 12 och 15 till deras slutläge i motsvarighet till ringens 20 inre diameter i en enda rörelse, såsom visas i fig. 6. Tack vare den ringformiga vulsten 27, som formas av dessa verktyg, blir det möjligt att l genomföra detta utan att ringen 20 avskiljes. Valsningsverktygen 12, 15 äterdrages sedan fullständigt och bearbetningsskallen 25 frammatas för genomförandet av borrningen, svarvningen och avfas- ningen, varvid borrningsverktyget 25 avskiljer ringen 20 från röret 10 såsom visas i fig. 7. Vid detta förfarande är skallen 21 lämp- ligen utformad såsom visas i fig. 1, varvid det yttre svarvnings- verktyget 24 inställes något framför borrningsverktyget 25 och det avfasade verktyget 26 inställes för att skära den erforderliga avfasningen, strax innan borrningsverktyget avskiljer ringen.

Ytterligare ett modifierat förfarande är att se i använd- ningen av ett enda valsningsverktyg och i detta fall kan man till- lämpa frammatning av valsningsverktyget antingen i ett eller två 7714860-9 steg. _ I detta faïl ersätter en stödva1s 32, som visas i fig. 8, valsningsverktyget 15 och användes för att motverka de radieïla krafter, som aïstras av vaïsningsverktyget 12. Stödvaïsen kan även utformas för åstadkommande av t ex avfasníngar e11er avrundníngar på utsidan av det arbetsstycke, viïket formas från det ríngformiga ämnet 20.

Claims (11)

7714860-9 P A T E N T K R A V

1. Förfarande för framställning av ringformiga arbets- stycken med ett rörformigt förråd som utgängsmaterial under an- vändning av ett delvis avskärande valsningsverktyg (12) och ett borrande verktyg, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att valsningsverktyget (12) frammatas radiellt inåt till am djup, som ungefärligen motsvarar den slutgiltiga, önskade borrnings- diametern hos arbetsstycket och stannas, innan ett avsnitt helt har avskilts från utgångsröret (10), och att man därefter bearbetar insidan av det delvis avskilda arbetsstycket (20) till den.önskade borrningsdiametern under användning av borr- ningsverktyget, varvid detta bearbetningssteg medför frigöring* av arbetsstycket från det rörformiga förrådet (10). 4

2. Förfarande enligt kravet 1, k ä n n e t'e c k n a t' d ä r a v, att valsningsverktyget (12) frammatas till ett sådant djup, att vid utbearbetningen arbetsstycket (20) avskiljes från resten av det rörformiga utgångsmaterialet (10).

3. Förfarande enligt kravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k- n a t d ä r a v, att man frammatar ett andra valsningsverktyg (15) radiellt i förhållande till det rörformiga utgångsmaterialet (10) och detta samtidigt med valsningsverktyget (12) för delvis avskiljning av ett stycke av det rörformiga utgångsmaterialet (10).

4. Förfarande enligt kravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k- n a t d ä r a v, att en stödvals frammæms radiellt i för- hållande till det rörformiga utgångsmaterialet (10) och sam- tidigt med valsningsverktyget (12) för avfasning av utsidan på den inre änden av stycket (20) av det rörformiga utgångsma- terialet (10) under delvis avskiljning av detta stycke (20).

5; Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e- t e c k n a t d ä r a v, att man bearbetar utsidan av stycket (20) av det rörformiga utgångsmaterialet (10) vid be- arbetning av dess insida. 7 7714860-9

6. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n- n e t e c k n a t d ä r a v, att man avfasar den yttre änden på stycket (20) av det rörformiga utgångsmaterialet (10) vid bearbetningen av dess insida.

7. Förfarande för framställning av ringformiga arbets- stycken med ett rörformigt förråd som utgångsmaterial under användning av ett delvis avskärande valsningsverktyg (12) och ett borrande verktyg, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att det delvis avskiljande valsningsverktyget (12) frammatats i rörets (10) radiella riktning till ett djup, vilket är något mindre än den slutligen önskade diametern hos borrningen i det rörformiga utgångsmaterialet (10) och att insidan i det så formade, delvis avskurna stycket (20) därefter bearbetas till den önskade borrningsdiametern, varefter valsningsverktyget (12) frammatas ytterligare för att fullständigt avskilja stycket (20) från det rörformiga utgångsmaterialet (10).

8. Fdrfarande enligt kravet 7, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att man frammatar ett andra valsningsverktyg (15) radiellt i förhållande till det rörformiga utgångsmaterialet (10) och samtidigt med det valsande verktyget delvis och helt avskiljer ett stycke (20) av det rörformiga utgângsmaterialet (10).

9. Förfarande enligt kravet 7, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att man frammatar ett stödande valsningsverktyg i radiell riktning av det rörformiga valsningsmaterialet (10) i ändamål att avfasa den yttre diametern vid den inre änden av ett stycke (20) av det rörformiga utgângsmaterialet (10) imderdelvís avskärning av detta stycke (20).

10. Förfarande enligt kravet 7, 8 eller 9, k ä n- n e t e c k n a t d ä r a v, att utsidan på det rörformiga stycket (20) av utgângsmaterialet bearbetas vid bearbetningen av dettas insida.

11. Forfarande enligt något av kraven 7 - 10, k ä n n e L e c k n a t d a r a v, att den yttre änden av stycket (20) av det rorform-ga utgångsmaterialet (10) avfasas vid bearbetningen av dess insida.