SE440045B - Forfarande for framstellning av slangar - Google Patents

Description

7806272-6 2 prydande åsen på slangytan icke fullständigt elimineras.

Andra försök att införa en statisk jordledare i en slangkonstruktion innefattar införing av olika slag av platt- eller handledare, såsom exemplifieras i den amerikanska patentskriften 3 555 170, varvid koppartråd och elastiskt garn väves till ett band, som slutligen anbringas längs slangsektionen parallellt med slangens axel.

Bandledaren kommer följaktligen att töja sig för att möj- liggöra slangens förlängning vid normal användning av denna. Ehuru denna ledartyp eliminerar synliga åsar och andra olägenheter med skruvlinjeformigt anordnade ledare, har den olägenheten att den är svår att hantera under slangframställningsprocessen, och att den är dyrare att framställa.

En lösning av de ovannämnda problemen kan åstad- kommas genom inmontering av en flätad flertrådsledare i slangkroppen, som beskrives i den amerikanska patent- skriften 3 042 737. I detta fall består den inbäddade ledaren av ett en liten diameter uppvisande knippe av flä- tade trådledare i en tillplattad form för att åstadkomma den minsta möjliga tvärsnittsarean då ledaren anbringas längs slangens längdaxel.

Enligt uppfinningen åstadkommes ett förbättrat för- faringssätt för framställning av en slang som innefattar en statisk jordledning, som förblir osynlig på slangens yta, samtidigt som slangen bibehåller sin ursprungliga böj- lighet, och vars särdrag framgår av patentkravens känne- tecknande delar.

Olika ändamål och fördelar med uppfinningen _torde framgå av följande beskrivning underhänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig. 1 visar en sidovy av en slang, delvis bort- skuren för att visa orienteringen av den statiska ledare, som anbringas av en apparat för utförande av förfarings- sättet enligt uppfinningen, fig. 2 visar ett tvärsnitt genom den i fig. 1 vi- sade slangen, 7806272-6 3 fig. 3 visar en uppifrån sedd planvy av appa- raten enligt figur 1, varvid slangkärnröret visas såsom kommande ut från ritningens plan, och fig. 4 är en sidovy av apparaten enligt fig. 3 och visar en sektion av slangkärnröret, såsom det matas genom apparaten.

I fig. 1 och 2 är en slang, som är tillverkad enligt förfaringssättet enligt uppfinningen, generellt betecknad med 10. Konventionellt uppbyggs slangen 10 genom strängsprutning av ett kärnrör 14 av elast, som kan vara tillslutet vid sina ändar och stå under obetydligt tryck för att bibringas ett tunt tvärsnitt. Det ovulkade kärn- röret 1H är överdraget med en textilarmering 18 och slut- ligen med ett strängsprutat elastskikt 20. Efter att det strängsprutade skiktet 20 anbragts, vulkas slangen medelst av fackmännen kända, konventionella blypressvulkningsför- faranden. Slutligen borttages blymanteln och återanvändes på ett sätt som ävenledes är känt av faokmannen.

Enligt uppfinningen anbringas en statisk jord- ledning 16 på kärnröret 14 omedelbart före den flätningspunkt som anges medelst en linje 12 - 12, då kärnröret förflyttas i pilens 22 riktning. Den statiska ledningen 16 består i sin ursprungliga form av ett flerpartigt knippe av fina ledartrådar 16', som sammanpressas i den axiella rikt- ningen så att de i huvudsak bildar ett flertal, varandra korsande sinuskurvor, såsom visas i fig. 1. Det ursprungliga knippets cirkulära tvärsnitt vidgas följaktligen i tvärled och tillplattas så att det Vidgningen av det flerpartiga ledartrådsknippet ästadkommes i en apparat, som generellt är betecknad med i fig. 3 och H. Apparaten 30 är monterad på en platta ZH i en konventionell, vertikal flätningsmaskin av det slag, som tillverkas och marknadsföres av The Textile Machinery Division of Rockwell International Corporation, Norristown, får en minimal tvärsnittsarea.

Pennsylvania, U.S.A.

Flätningsmaskinen drar ett ovulkat kärnrör 1U genom maskinen i vertikal riktning med hjälp av ett drivet, 7806272-6 4 överliggande upptagningshjul med stor diameter (icke visat).

Ett textilt material 18 flätas ovanpå kärnröret, då det rör sig vertikalt genom maskinen, varefter det upptages av det överliggande hjulet för transport till en sträng- sprutmaskin i och för anbringandet av ett skyddslager av elast. .

Apparaten 30 är monterad vid flätningsmaskinens platta 20 i ett visst läge i förhållande till slang- kärnröret då detta matas vertikalt uppåt genom en öppning 26 i plattan 24. Apparaten 30 innefattar ett lager 32 av ett en liten diameter uppvisande, löst flätad knippe av böjliga trådar 16 som är lindat på en spole 34 som är monterad i ett i huvudsak horisontellt frammatningsläge rela- tivt plattan 24. Apparaten 30 innefattar även ett första rullpar 36 i plattans 24 öppning 26. Rullarna upptager mellan sig trådknippet 16, och ett andra rullpar 38, som är beläget nedströms om det första rullparet, upptager ävenledes trådknippet. Det andra rullparet drives via remdrift 40 innefattande en remskiva 42 och en rem Uh, som drives av ett kedjehjul 46, som är monterad på flät- ningsmaskinens drivaxel H8. Det första rullparet 36 drives från det andra rullparet 38 genom remdrift 50 var- vid anordnandet av de drivna rullparen 36, 38 är sådant, att paret 36 roterar hastigare än rullparet 38.

När apparaten 30 äri.drift uppfångas det löst flätade trådknippet 16 av det första rullparet 36 och matas till det andra rullparet 38. På grund av rullparens 36, 38 olika.nmæmionshastigheter tenderar trådkninpet 16 att sammanpressas i sin axiella riktning och följaktligen att utbredas vinkelrätt mot sin axel under sin rörelse mel- lan de båda rullparen 36, 38. Då det matas in i det andra rullparet 38, pâföres en vertikal tryckkraft pâ det ut- bredda trâdknippet, så att det tillplattas ytterligare, varefter det anbringas på slangkärnröret 10 i dettas längdriktning och parallellt med rörets axel då röret matas vertikalt uppåt genom flätningsmekanismen. Vid maskinens flät- ningspunkt anbringas det textila materialet över den mamman- ?806272*6 pressade och tillplattade ledartråden som fasthålles i sitt läge på slangkärnröret genom den av det textila flätverket utövade spännkraften. Efter att ha uppfångats av det över- liggande upptagningshjulet transporteras slangen till skyddslagrets strängsprutmaskin och härefter till en öppen ångvulkningskammare.

Olika ändrringar är avsedda att kunna utföras i apparaten utan att göra avsteg från uppfinningsidén och uppfinningens skyddsomfång, som bestämmes av de efter- följande patentkraven. Sålunda kan rullparen 36, 38 exempel- vis vara belägna vertikalt relativt flätningsmaskinens platta 2%, i vilket fall andra fastsättningsorgan kan vara tillgängliga eller anbragta på flätningsmaskinen utan att ogynnsamt påverka dess funktion. Vidare kan ett par plana plattor 52, 54 vara belägna mellan rullparen 36, 38 för att bibehålla trådknippets axiella orientering mellan rullarna. Dessa plattor visas i fig. 3, varvid den övre plattan SH är delvis bortskuren för attivsa den ut- bredda, statiska tråden i dess läge mellan rullarna 36, 38.

Samtidigt som plattorna bibehåller trädens axiella läge underlättar de trådledarnas utbredning i tvärled och även trädens styrning vid dess införande i apparaten 30.

Det torde framgå, att drivarrangemangen för rul- larna och upptagníngshjulet är sådana, att den utbredda och tillplattade ledartråden lämnar det andra rullparet 38 med samma hastighet som slangkärnröret dras genom flätnings- maskinen. Den statiska trådledaren anbringas följaktligen kontinuerligt på kärnröret på ett snabbt, effektivt, eko- nomiskt och automatiskt sätt.

Claims (3)

7806272-6 10 15 20 25 PATENTKRAV

1. Förfaringssätt för framställning av en slang (10) innefattande ett strängsprutat innerrör (14), en textil- förstärkning (18), ett strängsprutat överdrag (20) och en statisk jordledning (16) inbäddad i slangen mellan inner- röret och textilförstärkningen, k ä n n e t e c k n a t av att en löst flätad trâdknippeledare (16) införes i en rullanordning (30) för att förkorta trådknippeledaren i axiell riktning, så att de individuella trådarna (16!) i trådknippet formas till sinuskurvor vinkelräta mot trådknippets axel, att en tryckkraft påföres för att tillplatta trâdknippet vinkelrätt mot sin axel så att det bildar en handledare, och att band- ledaren placeras på innerröret (1H) parallellt med och längs rörets axel och omedelbart före det ställe (12 - 12) där textil- förstärkningen (18) anbringas för att minska en eventuell för- längning av trådarna under den fortsatta framställningen av slangen (10).

2. Förfaringssätt enligt patentkravet 1, k ä n n e- t e c k n a t av att den löst flätade trådknippeledaren (16) införes mellan ett första par rullar (36), som drives fortare än ett andra par rullar (38), som åstadkommer trådknippets förkortning, varvid det andra paret rullar utövar en tryck- kraft för att tillplatta det förkortade trådknippet till band- ledaren.

3. Förfaringssätt enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n n e- t e c k n a t av att handledaren placeras på innerröret (lü) omedelbart före en slangflätningsmaskins flätningspunkt (12 - 12) så att minsta möjliga trådförlängning uppstår innan handleda- ren överdrages med textilförstärkningen (18). ' r M