SE439937B - Forfarande och anordning for kontinuerlig hopslagning av elektriska kablar och ledningar med relativt stort tversnitt - Google Patents

Description

7809923-1 10 15 20 25 30 35 2 tillverkningsanläggningen i sin helhet kan göras billigare och framför allt mindre platskrävande. Dessutom behöver man ej i samma utsträckning som tidigare fästa avseende vid de av rotationen förorsakade stora tröghetskrafterna, och även ställtiden kan avsevärt förkortas vid en sådan anläggning.

Vid denna kända anordning resp detta kända förfarande uppstår emellertid svårigheter till följd av de vid hop- slagning av element med större tvärsektion uppträdande torsionskrafterna som kan skada ev förekommande isoleringar i en sådan utsträckning att ledarna av en på detta sätt tillverkad kabel ej längre uppfyller ställda krav.

Uppfinningen har därför till ändamål att åstadkomma ett förfarande vid vilket även isolerade ledare för elektriska kablar eller ledningar med större tvärsnitt kan hopslås med reverserande slag utan skadegörelse av de på metalledarna anordnade isoleringsskikten. Dylika formsträngar ska dessutom kunna tillverkas kontinuerligt i stora längder med ett minimum av personal och enklast möjliga maskinutrustning.

För uppnående av detta ändamål utgår uppfinningen från principerna bakom de kända SZ-förfarandena för hop- slagning, vid vilka en hopslagning är möjlig medelst medlöpande hopslagningshuvuden före och efter en sträckt samlare. Ändamålet uppnås enligt uppfinningen därigenom, att sedan knippet har lämnat den första hopslagningspunkten, omgripes och hålles det på alla sidor kraftbundet över en längd, som endast är en bråkdel av samlingslänqden.

Under fasthållningen hopslages sträckan mellan den första hopslagningspunkten och hållaren och hålles denna hop- slagna sträcka under genomlöpandet av samlingslängden fortsättningsvis vridningsfritt i detta hopslagna till- stånd, innan kníppet efter frigivningen av de hopslagna formsträngarna ur hållaren tillföres den andra hopslag- ningspunkten.

Detta förfarande möjliggör en kontinuerlig hopslag- 10 15 20 25 30 35 78Ûï792Eš--1 3 ning också av större tvärsektion uppvisande strängfor- migt material, utan att man behöver tillgripa de hit- tills för dessa ändamål använda, roterande hopslagnings- anordningarna. Genom att formsträngarna är i sträckt tillstånd när de hopslages och även i sträckt tillstånd när de lämnar hopslagningsanordningen, kommer de också att vara sträckta under de efterföljande arbetsmomenten, vilket innebär en väsentlig förenkling av hela tillverk- ningsförloppet.

Det är visserligen redan känt (DE-OS 24 12 199) att lagra hopslagningselement längs en bestämd sträcka i sträckt tillstånd, men vid detta kända förfarande hop- slages elementen medelst en före avdraget belägen hopslagningsanordning, så att hopslagningen sålunda sker in i samlingsanordningen. Vid hopslagningselement med större tvärsnitt har detta till följd, att man icke kan arbeta med definierade slaglängder.

Med förfarandet enligt uppfinningen kan hopslagningen dessutom genomföras på valfritt sätt. Genom att hopslag- ningsanordningen konstant roterar in i en riktning om- lindas de enskilda kärnorna till ett förband. Denna betydelsefulla hopslagningsmetod kan emellertid verka störande i vissa fall, exempelvis för elektriska kablar där man mera ofta måste sörja för förgrenings- eller förbindelseställen och där anslutningssträngarna ej får repas upp. I dessa fall kan förfarandet enligt en vidare- utveckling av uppfinningen utföras pâ ett sådant sätt att genom omkastning av hopslagningsanordningens rotations- riktning formsträngarna hopslages med ett reverserande slag av minst 180, företrädesvis 3600. De på så sätt "hopslagna" formsträngarna omsluter ej varandra så att kabeln/ledningen ej behöver bändas upp för att dess enskilda element ska bli tillgängliga för anslutnings- ändamål. I stället behöver man endast lyfta de enskilda ledarna ut ur förbandet vid det önskade stället på kabeln eller linan. Detta hopslagningssätt är visserligen redan känt vid tillverkning av skydds- och nolledare i stark- 10 15 20 25 30 35 7so992z~1 4 strömskablar men här intar de med varandra hopslagna elementen ett koncentriskt läge, dvs de bildar ett av på reverserande sätt påförda enstaka trådar bestående hölje, men ej ett av enstaka formsträngar framställt knippe.

Enligt en ytterligare vidareutveckling av uppfinningen kan hopslagningen åstadkommas genom att den vinkelhastighet, med vilken formsträngarna under frammatningen hopslages i den ena och därefter i den andra riktningen, väljes så att strängarna ett flertal gånger omsluter varandra först i den ena riktningen och sedan i den andra. Denna inom telekabeltekniken och också vid tillverkning av starkströmsledningar kända möjlighet, där dimensionerna i tvärsektion är väsentligt mindre, har bl a den för- delen att stabiliteten hos det tillverkade hopslagnings- knippet ökas och att enskilda formsträngar vid på- och avlindning ej kan lossna från hopslagningsförbandet.

Antalet av de med växlande slagriktning eller olika varvtal hopslagna formsträngarna kan väljas godtyckligt.

Exempelvis kan tre eller flera sådana formsträngar av godtycklig tvärsektion inklusive eventuellt erforderliga styrledare sammanfattas till ett knippe och därefter samman- föras med reverserande slag. Enligt en vidareutveckling av uppfinningen har det visat sig vara fördelaktigt att utanpå de längs den förutbestämda sträckan hopslagna formsträngarna efter denna sträcka anbringa en andra hopslagning. Härigenom kan tillverkningshastigheten ökas väsentligt, framför allt vid stora ledarsektioner, exempelvis vid kabeltillverkning.

Enligt uppfinningen är det också möjligt att kombinera de ovan beskrivna hopslagningssätten så att hela kabel- eller ledningslängden uppvisar avsnitt med olika hopslag-. ningssätt.

Om, såsom också medges enligt uppfinningen, den av hopslagna formsträngar bestående strängen efter avslutad hopslagning hålles i sträckt tillstånd över ytterligare en viss sträcka, kan kabel/ledningstillverkningen ske utan extra hållarspiral. De vid dylika konstruktioner 10 15 20 25 30 35 w ca =:> *o -o m t» ° ! w-Ä ' 5 vanligtvis förekommande, följande skikten kan också på- föras på känt sätt; inget extra arbetsmoment krävs för att fixera hopslagningselementen.

Det är också lämpligt att formsträngarna inriktas var för sig innan de inlöper i hopslagningspunkten, framför allt när det gäller massiva, sektorformigt utbildade form- strängar som i sig uppvisar en mycket hög styvhet och dessutom hoptvinnats genom på- och avlindningen vid till- verkningen och ev utförd isolering.

Enligt ytterligare en vidareutveckling av uppfinningen kan man tillverka kablar eller ledningar av formsträngar med större tvärsektion genom att efter nopslagning av ett i sträckt tillstånd befintligt första avsnitt av enstaka formsträngar nästa avsnitt hopslages med en från nämnda första avsnitt avvikande hopslagningsriktning och/eller slagantal. Härigenom uppnås på enkelt sätt en anpassning till de av hopslagningselementensolika användningsändamål betingade kraven.

Förfarandet enligt uppfinningen utföres med hjälp av en eller flera längs en samlingssträcka efter varandra anordnade, ledarknippet omfattande och med materialet i axiell riktning medlöpande spännbackar eller -hylsor som under denna axiella rörelse samtidigt befinner sig i rotation kring denna axel. Den första och sista spänn- backen eller -hylsan åstadkommer hopslagningen mellan sig och hopslagningspunkten och överlämnar i kontinuer- ligt förlopp denna hopslagningsfunktion till den näst- följande och denna i sin tur till nästa medan den i bör- jan första, sedan andra etc spännbacken eller -hylsan genom ett oupphörligt hållande av knippet sörjer för en vridningsfri styrning i samlingssträckan. Dylika i axiell riktning medlöpande spännbackar eller -hylsor i egenskap av avdragningsanordningar är sedan länge kända inom kabelindustrin (FR-PS l 322 277). De sörjer för en säker styrning av godset som skall avdragas. Uppfinningen grun- dar sig emellertid på den ytterligare upptäckten, att denna säkra styrning av formsträngarna erhålles även i _ . , ___... f....fff......m._~..-.-mw ...s 10 15 20 25 30 35 7809923-1 6 det fall när dessa underkastas en hopslagning. De ger därutöver emellertid även en hittills ej känd garanti för att de för hopslagning av tidigare element nödvändiga torsionskrafterna överföres utan att skada det framförda godset. I motsats till de kända avdragningsanordningarna med spännhylsor- eller backar, vid vilka avdragskrafter- na verkar i kabelaxelns riktning, måste nämligen vid uppfinningen icke blott de i axelriktningen förlöpande krafterna utan även torsionskrafter överföras till formsträngarna. Spännbackarna eller -hylsorna är anord- nade för konstant rotation i en riktning, men kan också drivas med växlande rotationsriktning och/eller rotations- hastighet.

Avståndet mellan hopslagningspunkterna och den i matningsriktningen första och sista spännbacken eller -hylsan väljes lämpligen variabelt för att möjliggöra hop- slagning av formsträngar med godtycklig diameter, tvär- sektion eller tvärsektionsform. Även antalet slag kan varieras.

I särskilda fall kan det också vara lämpligt att spännbackarna eller -hylsorna under drift kan i helt öppet eller tidvis öppet tillstånd föras till ett i för- hållande till formsträngarna förskjutet läge och därefter åter tillslutas. Spännbackarna överför därvid torsions- krafterna för att åstadkomma en hopslagning endast i intervaller. Detta leder till en olikformig hastighet i hopslagningsförloppet.

Enligt uppfinningen består spännbackarna eller -hylsorna av parvis mot varandra anordnade och mot vrid- ning säkrade, enstaka element. Dessa i samband med gängse avdragsanordningar kända spännbackar eller -hylsor griper kraftbundet om de till ett knippe sammanförda formsträngar- na längs en valfri sträcka och förhindrar härigenom av skjutkrafter förorsakade skador på ytan av deras isole- ring till följd av den i förhållande till metall lägre formbeständigheten. Enligt uppfinningen kan därför spänn- backarnas eller -hylsornas längd anpassas till det till- 10 15 20 25 30 35 7809925-1 7 låtliga yttrycket på godset.

Spännbackarna eller -hylsorna kan vara fästa vid roterande kedjor och bildar tillsammans med dessa en på vardera sidan av knippet eller de hopslagna formsträngarna anordnad länkkedja. Kedjorna drives med en hastighet som överensstämmer med translationshastigheten hos det av form- strängarna bestående knippet. Kedjedriften åstadkommes exempelvis medelst en elektrisk motor, och kraftöverföringen sker via en transmission. Samtidigt roterar det av spänn- backarna eller -hylsorna och länkkedjan bestående spänn- hylseavdraget exempelvis med växlande rotationsriktning, företrädesvis med hjälp av en likströmsmotor med fyrkvad- rantsdrift. Drivmotorn för kedjorna kan vara anbringad i anordningens roterande del, men också utanför denna i den stationära delen. Om motorn anbringas i den stationära delen av hopslagningsanordningen måste dessa varvtal över- lagras med det roterande avdragets reducerade vinkelhastig- het.

Vid användning av ett spännhylseavdrag med vilket de från stationära förrâdstrummor avrullande och därefter inriktade formsträngarna hopslages, är upptagningskapa- citeten lika med styrningslängden i det sträckta magasinet; dess storlek är oföränderlig. Vill man emellertid öka hop- slagningsanordningens upptagningskapacitet är det fördel- aktigt att i frammatningsriktningen efter ett första spännhylseavdrag anordna ett andra spännhylseavdrag, var- vid båda avdragen roterar med samma vinkelhastighet och i samma riktning. Avståndet mellan det första och det andra spännhylseavdraget är valfritt, givetvis inom vissa gränser. I detta fall är efter det andra avdraget anordnad en andra hopslagningspunkt. I denna utföringsform är upp- tagningskapaciteten hos det av de båda spännhylseavdragen samt de båda hopslagningspunkterna bildade längdmagasinet variabel, dvs upptagningskapaciteten kan ökas eller redu- ceras genom förskjutning av de hopslagningssträckan bil- dande maskindelarnav Vid användning av två efter varandra anordnade _. ..._..-. »..-... ...w-.Q-...wmà-...w-W. i 7809923-1 10 15 20 25 30 35 8 spännhylseavdrag kan det under vissa omständigheter vara lämpligt att låta båda avdragen rotera i motsatta rikt- ningar. Roterar båda avdragen i samma takt, hopslages elementen med dubbelslag.

Hopslagningsförfarandet enligt uppfinningen kan ytterligare varieras om man i frammatningsriktningen efter det andra roterande avdraget anordnar ett tredje avdrag som antingen också roterar och härigenom åstadkommer en ytterligare ökning av upptagningskapaciteten eller är stationärt för att hålla den hopslagna längden sträckt och därigenom undvika en extra bandagering.

Omfattar anordningen i frammatningsriktningen räknat efter varandra ett stationärt avdrag, ett roterande avdrag och ett stationärt avdrag, så minskas till följd av den s k inslagningen av formsträngarna i hopslagnings- förbandet hopslagningsknippets frammatningshastighet från det ena spännhylseavdraget till det andra. Eftersom de enskilda spännbackarna eller -hylsorna emellertid är kraftbundet hopkopplade med knippet, har de också olika hastighet i frammatningsriktningen från avdrag till avdrag.

Det har därför visat sig vara särskilt fördelaktigt att driva samtliga spännhylseavdrag med translationshastig- heten hos spännhylsorna i det sista avdraget. Spännbackarna eller -hylsorna hos det första avdrageb vilket är stationärt och hos det eller de roterande avdragen anordnas först i sina styrvagnar längs frammatningsriktningen förskjutbara mot verkan av en återställningsfjäder. Under hop- klämningsförloppet innanför styrvagnen tillrygga- lägger de sträckan s = (f - 1) terar hopslagningsfaktorn och L den sträcka som spänn- - L (mm), där f represen- hylsorna under utövning av klämverkan passerar genom av- draget. Eftersom samtliga spännhylseavdrag drives med samma translationsrörelse, åstadkommer inslagningsförloppet en relativhastighet hos spännhylsorna i förhållande till styrvagnen. Denna relativhastighet åstadkommes genom med~ bríngning av det följande spännhylseavdraget. På så sätt alstras genomdragningskraften för hopslagningsmaterialet 10 l5 20 25 30 35 sa co cs *K *4> en tu -í 9 uteslutande av det sista spännhylseavdraget i tillverk- ningslinjen, medan de andra avdragen medbringas. Drivan- ordningen för de främre spännhylseavdragen har till upp- gift att mycket kraftigt reducera den på spännhylsorna utövade medbringningskraften.

Uppfinningen skall beskrivas närmare med hänvisning till bifogade ritningar, där fig l-4 visar föredragna ut- föringsexempel på hopslagningen av sektorledare i elektriska kablar.

De för hopslagning avsedda formstränganfil, exempel- vis sektorledarna i en elektrisk kabel, dras av från de stationärt lagrade förråden 2 och tillföres hopslagnings- nippeln 4 via s k rullriktdon 3. De enstaka formsträngarna sammanföres i hopslagningsnippeln 4 till ett knippe och tillföres den i matningsriktningen efterföljande hopslag- ningsanordningen 5 som i huvudsak består av de på roterande kedjor 6 fästa spännbackarna eller hylsorna 7 vilka, såsom visas i fig l, i hopfört tillstånd griper om det av form- strängarna 1 bestående knippet la. Kedjorna 6 drivas via schematiskt visade motorer 8 som i det visade utförings- exemplet roterar tillsammans med kedjorna och spännbackarna med växlande rotationsriktning, såsom visas med hjälp av pilar. Vill man ha en vanlig hopslagning, kan rotationen naturligtvis också ske kontinuerligt i en riktning. Den kedjorna 6, spännhylsorna 7, drivanordningarna 8 och brytrullarna 9 för kedjorna uppbärande ramen l0 är lagrad i två lager ll och 12, och driften skor exempelvis medelst remmar eller kedjor 13 som drives av motorn 14, exempelvis en likströmsmotor med fyrkvadrantsdrift, via en mellanväxel 15. För att säkerställa synkron drift av kedjorna omfattar anordningen en kedjedrift 16 som förbinder den övre kedje- driften med den undre. Den bakre hopslagningsnippeln är betecknad med 17, och ett hållarband eller en hållarspiral 19 påföres med hjälp av en schematiskt visad bandspinnare 18.

'Pillvcrkninqon Skr-r på föl jando sätt". Från dv stationära förråden 2 som kan vara trummor eller spolar '7809923-1 10 15 20 25 10 ledes de enskilda formsträngarna 1, exempelvis de massiva och isolerade sektorledarna för en elektrisk kabel, till riktanordningen 3. Denna består av enskilda, i förhållande till varandra förskjutna rullar eller valsar genom vilka formsträngarna ledes, riktas och, när det rör sig om sektorledare, i riktat tillstånd ledes till hopslagnings- nippeln 4 där formsträngarna sammanföres och i sammanfört tillstånd (formsträngen la) föres in i den egentliga hop- slagningsanordningen 5. Spännbackarna 7 som är anordnade parvis vid mittemot varandra liggande linor i knippet griper efter tillslutningen formbundet om materialet och leder det omslutna materialet genom hopslagningsanord- ningen vid vars ände de åter öppnas. Under passagen genom hopslagningsanordningen roterar den spännbackarna inne- hållande ramen. Eftersom backarna fortfarande är kraft- bundet förbundna med materialet, anbringas ett hopslag- .ningsslag på de från hopslagningsnippeln 4 kommande form- strängarna. Beroende på det antal slag som för hopslagning anbringas på materialet i den ena eller andra riktningen, kan formsträngarna på i och för sig känt sätt hopslagas till meanderform. De kan emellertid också hopslagas till SZ-form där formsträngarna längs en viss sträcka omsluter varandra i en riktning och därefter ändrar rotationsrikt- ning för att slutligen på en lika lång sträcka hopslagas i den andra riktningen. Eftersom spännbackarna eller -hylsorna 7 fast griper om materialet under hela frammat- ningen, lägges vid utmatningen av det under tiden hop- slagna materialet ett extra slag på hopslagningsknippet, _ dvs det genom hopslagningsnippeln 17 i utdragningsrikt- 30 35 ningen förda materialet har till slut utförts med dubbel- slag. För att eventuellt förhindra en korgbildning av formsträngarna efter hopslagningen resp för att under fram- matningen kontinuerligt kunna ansluta efterföljande arbets- moment, påföres med hjälp av den schematiskt visade band- spinnaren lß på känt, spiralformigt sätt en eller flera hållarspiraler. Ej visade sprutmaskiner resp omslagnings- anordningar kan i anslutning härtill vara anordnade i 10 15 20 25 30 35 ll frammatningsriktningen för att möjliggöra anslutning av ytterligare arbetsmoment till dess att kabeln är färdig- ställd.

Pâ grund av de på avstånd från varandra på driv- kedjorna 6 anordnade spännbackarna 7 blir denna hopslag- ningsanordnings effektiva längd ej konstant. Avståndet mellan hopslagningsnippeln 4 och den första spännbacken som omsluter materialet la är nämligen ej konstant utan varierar med avståndet mellan två spännbackar. För vissa produkter kan det därför vara lämpligt att låta hopslag- ningsanordningen arbeta med konstant effektiv längd. Ett sådant utföringsexempel är visat i fig 2. Till skillnad från det i fig 1 visade utförandet har man här i frammat- ningsriktningen sett anordnat ett stationärt spännhylse- avdrag 21 framför och ett spännhylseavdrag 22 efter det roterande spännhylseavdraget 20. Alla tre spännhylseav- dragen är av i huvudsak samma konstruktion, varvid det endast schematiskt visade spännhylseavdraget 20 överens- stämmer med utföringsformen enligt fig 1. En väsentlig skillnad i förhållande till utföringsexemplet med ett enda spännhylseavdrag är emellertid att de från förråden 23 avdragna formsträngarna 24 efter att ha riktats i rull- riktdonen 25 och hopförts till ett knippe i hopslagnings- nippeln 26 ledes till det stationära spännhylseavdraget 2l,av vars backar de hålles samlade utan rotation. Från spännhylseavdraget 21 ledes det fortfarande samlade knippet 27 till det roterande och härigenom hopslagningen åstadkommande spännhylseavdraget 20. Genom att anpassa öppnings- och stängningstiderna för spännbackarna i av- draget 2l till de tider under vilka spännbackarna i avdraget 20 hâlles öppna resp stängda, kan hopslagningslängden städse hållas konstant. Samma gäller för det efter avdraget 21 anordnade spännhylseavdraget 22 vars öppnings- och stängningstider likaså anpassats till det roterande spänn- hylseavdraget 20. Härigenom undvikes variationer i den effektiva hopslagningslängden förorsakade av en stationär hopslagningsnippel och på avstånd därifrån anordnade, med 10 15 20 k) UI 35 7809923-1 12 vissa bestämda tidsintervaller öppnande och stängande spännhylsor. Efter det stationära spännhylseavdraget 22 är sedan på vanligt sätt anordnad en bandspinnare 28 som med spiralformiga slag lindar ett eller flera band på det hopslagna materialet. Det stationära spännhylseavdraget 22 arbetar för övrigt som draganordning, medan de båda fram- förliggande avdragen 20 och 21 medbringas av materialet.

Om man oberoende av dessa åtgärder också vill öka hopslagningsanordningens upptagningskapacitet, kan man enligt den i fig 3 visade, ytterligare utföringsformen av uppfinningen efter varandra anordna två eller flera med växlande rotationsriktning och/eller varvtal synkront roterande spännback- eller spännhylseavdrag. I detta fall drages de enskilda formsträngarna 30 från likaledes sta- tionärt lagrade förråd 31, passerar genom riktdonen 32 och sammanföres i hopslagningsnippeln 33 till ett knippe 34.

Materialet 34 hopslages medelst de roterande spännhylse- avdragen 35 och 36, varvid den samtidigt hopslagna hop- slagningssträckan bildas av de båda spännhylseavdragen 35 och 36 samt hopslagningsnipplarna 33 och 37. De båda spännhylseavdragen roterar synkront i den_ena och därefter i den andra riktningen. En återigen schematiskt visad bandspinnare 38 pâför ett eller flera skikt av ett band i spiralformig anordning. Vid denna utföringsform med två roterande spännhylseavdrag kan upptagningskapaciteten hos dauav de båda avdragen bildade längdupptagaren varieras och inställas på en till hopslagningsknippet anpassad slagföljd.

Vid den i fig 2 visade utföringsformen, där hopslag- ning sker med hjälp av ett roterande och två stationära avdrag, sker på grund av formsträngarnas inslagning i knippet en reducering av knippets frammatningshastighet från det ena spännhylseavdraget till det andra. Eftersom de enskilda spännbackarna eller -hylsorna är kraftbundet förbundna med knippet, varierar också deras frammatnings- hastighet från avdrag till avdrag. Det är därför fördel- aktigt att i enlighet med uppfinningen driva samtliga 10 15 20 25 78Û9923~ï 13 spännhylseavdrag med translationshastigheten för spänn- hylsorna i det sista avdraget. Såsom visas i fig 4, är dessutom spännbackarna eller -hylsorna 40 i det första avdraget eller i det eller de roterande avdragen förskjut- bart anordnade i sina styrvagnar 41 i den medelst en pil visade frammatningsriktningen mot verkan av en återförings- fjäder 42. De tillryggalägger under hopklämningsförloppet (f - l) - L. Eftersom samtliga spännhylseavdrag drives med samma translations- innanför styrvagnen 41 sträckan s = rörelse, åstadkommer inslagningsförloppet en relativ- hastighet hos spännhylsan 40 i förhållande till styrvagnen 41. Denna relativhastighet åstadkommes genom medbringning från det efterföljande spännhylseavdraget. Följden är att den för formsträngens genomdragning erforderliga kraften alstras uteslutande av det sist i tillverkningslinjen an- ordnade spännhylseavdraget, medan de dessförinnan anordnade avdragen, de må vara roterande eller stationära, endast medbringas. Driften av de i frammatningsriktningen framför- liggande spännhylseavdragen har till uppgift att mycket kraftigt reducera den på spännbackarna utövade medbring- ningskraften.

Medelst de i fig 4 visade klämbackarna kan också den i fig 2 visade anordninqen förbättras såtillvida som avdragen 21 och 22 utrustas med de i en styrvagn förskjut- bara spännbackarna eller -hylsorna. Härigenom utjämnas relativrörelsen mellan avdragen 21 och 20 samt 20 och 22.

Claims (13)

1. 7 lO 4-5 20 25 30 809923~1 l4 PATENTKRAV l. Förfarande för kontinuerlig, med växlande slag- -riktning utförd hopslagning av elektriska kablar eller ledningar bestående av massiva eller av enskilda trådar uppbyggda ledare med större tvärsektíon, varvid ledarna avdrages var för sig från stationärt lagrade förrâds- rullar, i en första hopslagningspunkt sammanföres till ett knippe och därefter under genomlöpande av en förut- bestämd sträcka, som begränsas av en andra hopslagnings~ punkt, i sträckt tillstånd hopslages med varandra inom nämnda förutbestämda sträcka, varvid inom denna sträcka godset samlas i sträckt tillstànd längs en definierad kortare sträcka, k ä n n e t e c k n a t därav, att sedan knippet (la) lämnat den första hopslagningspunk- ten (4) omgripes och hålles det på alla sidor kraftbun- det över en längd, som endast är en bråkdel av samlings- längden, och att under fasthållandet sträckan mellan den första hopslagningspunkten (4) och hållaren (5) hopslages och denna hopslagna sträcka under genomlöp- ningen av samlingslängden i fortsättningen i detta hop- slagna tillstànd hälles vridningsfritt, innan knippet efter frigivandet av de hopslagna ledarna (l) ur hälla- ren (5) tillföres den andra hopslagningspunkten (17).

2. Förfarande enligt patentkravet l, k ä n n e- t e c k n a t därav, att den av hopslagna ledare (1) bestående strängen efter avslutad hopslagning hålles i sträckt tillstånd över ytterligare en viss sträcka.

3. Förfarande enligt patentkravet l eller 2, att ledarna (l) riktas k ä n n e t e c k n a t därav, var för sig före inlöpníngen i hopslagningspunkten (4).

4. Anordning för genomförande av förfarandet enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a d av en eller flera längs samlingssträckan (5) anordnade, knippet (la) av ledare (l) omfattande och med godset í axíell riktning medlöpande spännbackar eller -hylsor lO l5 20 25 30 35 7809923- l5 (7) som under denna axiella rörelse samtidigt roterar kring denna axel, varvid respektive första och sista spännbackar eller -hylsor åstadkommer hopslagningen mel- lan sig och hopslagningspunkten (4) och i kontinuerligt förlopp överlämnar denna hopslagningsfuntion till den nästföljande och denna i sin tur till nästa, medan den i början första,sedan andra etc spännbacken eller -hylsan genom ett oupphörligt hållande av knippet (la) sörjer för den vridningsfria styrningen i samlingssträckan (5).

5. Anordning enligt patentkravet 4, k ä n n e- t e c k n a d därav, att spännbackarna eller -hylsorna (7) roterar med växlande rotationsriktning och/eller rotationshastighet.

6. Anordning enligt patentkravet 4, k ä n n e- t e c k n a d därav, att avståndet mellan hopslagnings- punkten (4) och den i frammatningsriktningen första spänn- backen eller -hylsan (7) är variabelt.

7. Anordning enligt något av patentkraven 4 - 6, k ä n n e t e c k n a d därav, att spännbackarna eller -hylsorna (7) under drift är anordnade att helt eller delvis öppnas, att föras till ett i förhållande till knippet förskjutet läge och att åter stängas.

8. Anordning enligt något av patentkraven 4 - 7, k ä n n e t e c k n a d därav, att spännbackarna eller -hylsorna (7) består av parvis mittemot varandra anord- nade och mot vridning säkrade, enskilda element.

9. Anordning enligt något av patentkraven 4 - 8, k ä n n e t e c k n a d därav, att spännbackarna eller -hylsorna (7) är förskjutbart anordnade i en styrvagn (41) mot verkan av en âterföringsfjäder (42).

10. Anordning enligt något av patentkraven 4 - 9, varvid spännbackarna eller -hylsorna är anordnade i ett s k spännback- eller spännhylseavdrag, k ä n n e t e c k- n a d av ett i frammatníngsriktningen räknat efter ett första, spännbackar eller -hylsor innehållande, med växlande rotationsriktning och/eller varvtal roterande avdrag (20) anordnat andra, stationärt spännback- eller 7809925-1 10 15 16 spännhylseavdrag (22) som tjänar som fästpunkt för hop- slagningen.

11. ll. Anordning enligt något av patentkraven 4 - 10, k ä n n e t e c k n a d därav, att i frammatningsrikt- ningen räknat efter ett första spännbackavdrag (35) är anordnat ett andra spännbackavdrag (36), och att båda avdragen vid växlande rotationsriktning och/eller varv- tal roterar med samma vinkelhastighet och i samma rota- tionsriktning.

12. Anordning enligt patentkravet ll, k ä n n e- t e c k n a d därav, att i frammatningsriktningen räk- nat ett tredje stationärt avdrag är anordnat efter nämnda andra roterande avdrag (36).

13. Anordning enligt något av patentkraven 4 - 12, k ä n n e t e c k n a d därav, att i frammatningsrikt- ningen räknat efter ett stationärt avdrag (21) är anord~ nade ett roterande avdrag (20) och därefter ännu ett stationärt avdrag (22).