SE428447B - Sett att framstella ett fjedrande element av plast - Google Patents

Sett att framstella ett fjedrande element av plast

Info

Publication number
SE428447B
SE428447B SE8101760A SE8101760A SE428447B SE 428447 B SE428447 B SE 428447B SE 8101760 A SE8101760 A SE 8101760A SE 8101760 A SE8101760 A SE 8101760A SE 428447 B SE428447 B SE 428447B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
mold
plastic
area
cooling
mold cavity
Prior art date
Application number
SE8101760A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8101760L (sv
Inventor
E L Beckman
Original Assignee
Memo Tool Ab
Beckmans Mekaniska Verkstad Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Memo Tool Ab, Beckmans Mekaniska Verkstad Ab filed Critical Memo Tool Ab
Priority to SE8101760A priority Critical patent/SE428447B/sv
Priority to PCT/SE1982/000079 priority patent/WO1982003204A1/en
Priority to DE19823237444 priority patent/DE3237444A1/de
Publication of SE8101760L publication Critical patent/SE8101760L/sv
Priority to DK510482A priority patent/DK147538C/da
Priority to NO823855A priority patent/NO157208C/no
Priority to SE8207050A priority patent/SE438632B/sv
Publication of SE428447B publication Critical patent/SE428447B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72Heating or cooling
    • B29C45/73Heating or cooling of the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42FSHEETS TEMPORARILY ATTACHED TOGETHER; FILING APPLIANCES; FILE CARDS; INDEXING
    • B42F1/00Sheets temporarily attached together without perforating; Means therefor
    • B42F1/02Paper-clips or like fasteners
    • B42F1/10Paper-clips or like fasteners non-metallic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72Heating or cooling
    • B29C45/73Heating or cooling of the mould
    • B29C2045/7343Heating or cooling of the mould heating or cooling different mould parts at different temperatures
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72Heating or cooling
    • B29C45/73Heating or cooling of the mould
    • B29C2045/735Heating or cooling of the mould heating a mould part and cooling another mould part during moulding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Supports Or Holders For Household Use (AREA)

Description

8101760-0 varigenom elementet först efter uttagning ur gjutformen er- håller sin slutliga form.
.Det fjädrande elementet enligt uppfinningen gjuts i en form som innefattar åtminstone en formhalva med ett formhålrum, som omsluter en formkärna, vilken uppvisar ett övergångspar- ti som sträcker sig över väsentligen hela bredden av formhâl- rummet och som är utfört i ett sammanhängande stycke med for- men. Formen enligt uppfinningen kännetecknas av en kylkanal, som är förlagd i formen utanför formhålrummet och i anslut- ning till kärnans spets eller motsvarande. När den gjutna pro- dukten uttages ur formen finns ett gap mellan elementets tunga och dess motstående ben, men efter en kort tid går gapet ihop och tungan kommer till kontakt med benet eller motsvarande.
De exakta fysikaliska förloppen som därvid utspelar sig är inte kända, men det kan förmodas att den enligt förfarandet uppkomna temperaturskillnaden mellan kärnan och den del av formen, som omger formhålrummet, i kombination med plastmate- rialens krympningsegenskaper är av avgörande betydelse för fenomenet. Klart är också att spänningar byggs in i den fär- diga klämman, att dessa spänningar åstadkommer ett tryck mel- lan tungan och benet och att spänningarna inte försvinner ävenfom klämman hålls utspänd under långa tidsperioder.
De för uppfinningen utmärkande särdragen framgår av de bifo- gade patentkraven.
Uppfinningen kommer att beskrivas närmare nedan i anslutning till de bifogade ritningarna, i vilka fig. 1 visar en sek- tionsvy av en form för framställning av ett fjädrande element i form av en klämma, fig. 2 visar en plan vy ovanifrân av den i fig. 1 visade undre formhalvan och fig. 3 är en perspektiv- vy av den färdiga klämman.
Fig. 1 visar en av två formhalvor 1, 2, bestående form. Medelst icke visade, konventionella organ bringas formhalvorna till ' tät anliggning mot varandra utmed den visade delningslinjen 3. 8101760-0 'Formhalvorna har varsitt formhålrum 4, 5 som tillsammans bil- dar formen för den färdiga produkten. Medelst stavar eller pinnar 6, vilka är förskjutbara i den undre formhalvan 1, stöts den gjutna produkten ut ur den undre formhalvan (efter det att den övre formhalvan 2 först avlägsnats). En ej visad formsprutmaskin av konventionell typ ansluts till ett inlopp 7 för insprutning av uppvärmd plastmassa genom en inloppska- nal 8, s.k. ingöt till formhålrummen 4, 5. En kylkanal 9 sträcker sig runt formhålrummen 4, 5. Kylkanalen 9 har ett inlopp 10 och ett utlopp 11.
Fig. 2 visar en plan vy av den undre formhalvan. Som framgår av figuren finns två formhålrum 5, som vart och ett är avsett för framställning av varsin klämma. Ingötet 8 står i förbin- delse med vardera formhålrummet via den visade kanalen 12.
Varje formhâlrum 5 omsluter en kärna 13 som vid ett övergångs- parti 14 bildar ett sammanhängande stycke med formhalvan 1.
Den minsta tjockleken D av övergångspartiet 14 bestäms av me- kaniska hâllfasthetskrav. Kylkanalen 9 sträcker sig runt de två formhålrummen på det visade sättet. Det är viktigt att kylning sker av formen i området runt det omböjda partiet 15, dvs. det parti som skall bilda ett avsnitt med fjädringsför- måga i den färdiga produkten.
Gjutning sker på inom plastformningstekniken känt sätt. Kyl- medium ansluts till inloppet 10 och avleds vid utloppet 11.
En konventionell, icke visad formsprutmaskin fylls med plast- material i form av granulat eller liknande, som värms upp till flytande tillstånd. Formsprutan anbringas mot den i fig. 1 visade övre delen av ingötet 8 och varm flytande plastmassa sprutas in i formhålrummen 5. Den varma plastmassan värmer kärnorna 13 samtidigt som kylmediet kyler de omböjda partier- na 15. Efter formhålrummens fullständiga fyllning kvarhålls formhalvorna under högt tryck slutna mot varandra, till dess att plastmassan genom kylningen bringats från flytande till fast tillstånd, innan formhalvan 2 avlägsnas och pinnarna 6 därefter får stöta ut de båda klämmorna ur den undre form- halvan 1. Omedelbart efter utstötningen har klämmorna ett gap ,. ......-.~....._.,-_ .- _.. 3101760-o mellan tungan 16 (fig. 3) och benet 17, vilket gap således be- stäms av avståndet D. Efter kort tid går emellertid detta gap ihop ooh :ungen 16 kommer till kontakt med benet 17. Efter ut- stötningen fixeras den övre formhalvan 2 på den undre och för- loppet upprepas. Under hela tiden kan kylmediet, som lämpli- gen utgörs av kylvatten, föras igenom kanalen 9.
Enligt en modifiering av sättet enligt uppfinningen bryts kylvattentillförseln efter utstötningen av de gjutna produk- terna och âterupptages inte förrän ny varm plastmassa sprutas in i førmhålrummen.
Av det ovanstående är det tydligt att kärnorna 13 kommer att bilda ett varmt område i formen medan formens områden utmed .kylkanalerna är relativt sett svalare.
Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen kan varje formhalva uppvisa tre eller flera med lämplig geometri pla- cerade formhålrum 5 varigenom ett stort antal enheter av pro- dukten kan gjutas samtidigt. Kylkanalen förläggs därvid så att den passerar utmed de omböjda partierna 15 av samtliga enheter.
Fastän uppfinningen visats med användande av en enda kylka- nal 9 kan givetvis flera separata kylkanaler användas.

Claims (7)

8101760-0 Patentkrav
1. l. Sätt att framställa ett fjädrande element av plast, före- trädesvis en klämma, k ä n n e t e c k n a t av att elemen- tet formsprutas, att formhålrummets motstående väggar i det område som avses ge fjädringsegenskaper åt elementet hålls vid olika temperaturer under plastmassans stelning, varige- nom elementet först efter uttagning ur gjutformen erhåller sin slutliga form.
2. Sätt enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att den ena av de motstående formväggarna värms vid insprutning av varm plastmassa i formhålrummet och att den andra av de motstående formväggarna samtidigt kyls.
3. Sätt enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att kyl- ningen sker genom ledning av ett kylmedium, t.ex. kylvatten, i anslutning till nämnda område, som avses ge fjädringsförmå- ga åt elementet.
4. Sätt enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda område kyls kontinuerligt under gjutningsprocessen.
5. Sätt enligt något eller några av kraven l-4, k ä n n e - t e c k n a t -av att den fyllda formen: nämnda område kyls under en period innan den gjutna produkten uttages ur formen.
6. Form för framställning av ett fjädrande element enligt krav 1, företrädesvis ett element i form av en klämma av plast, vil- ken form innefattar åtminstone en formhalva (2) med ett form- hålrum (5), som omsluter en formkärna (13), vilken uppvisar ett övergångsparti (14) som sträcker sig över väsentligen hela o bredden av formhålrummet (5) och som är utfört i ett sammanhäng- ande stycke med formen, k ä n n e t e c k n a d av en kylkanal (9) förlagd i formen utanför formhålrummet (5) och i anslutning till kärnans (13) spets eller motsvarande. 8101760-0
7. Form enligt krav 8, k än n e t e c k n adÜav att den uppvisar två eller flera formhålrum (5) vart och ett för framställning av varsitt fjädrande element.
SE8101760A 1981-03-19 1981-03-19 Sett att framstella ett fjedrande element av plast SE428447B (sv)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8101760A SE428447B (sv) 1981-03-19 1981-03-19 Sett att framstella ett fjedrande element av plast
PCT/SE1982/000079 WO1982003204A1 (en) 1981-03-19 1982-03-19 A resilient element and a method and a device for the production thereof
DE19823237444 DE3237444A1 (de) 1981-03-19 1982-03-19 Federndes element und ein verfahren und eine vorrichtung zu seiner herstellung
DK510482A DK147538C (da) 1981-03-19 1982-11-16 Fremgangsmaade og form til fremstilling af en fjedrende klemme
NO823855A NO157208C (no) 1981-03-19 1982-11-17 Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av et fjaerende element.
SE8207050A SE438632B (sv) 1981-03-19 1982-12-09 Fjedrande element

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8101760A SE428447B (sv) 1981-03-19 1981-03-19 Sett att framstella ett fjedrande element av plast

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8101760L SE8101760L (sv) 1982-09-20
SE428447B true SE428447B (sv) 1983-07-04

Family

ID=20343375

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8101760A SE428447B (sv) 1981-03-19 1981-03-19 Sett att framstella ett fjedrande element av plast
SE8207050A SE438632B (sv) 1981-03-19 1982-12-09 Fjedrande element

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8207050A SE438632B (sv) 1981-03-19 1982-12-09 Fjedrande element

Country Status (3)

Country Link
DK (1) DK147538C (sv)
SE (2) SE428447B (sv)
WO (1) WO1982003204A1 (sv)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006003545B4 (de) 2006-01-24 2012-06-06 "Durable" Hunke & Jochheim Gmbh & Co. Kg Als Spritzgussteil ausgebildetes Namensschild und Verfahren zur Herstellung dieses Namensschildes

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1187966A (en) * 1966-06-03 1970-04-15 W & J Jarvis Ltd Improved Attachment Means for Sheets of Paper and the like.
FR1527582A (fr) * 1967-06-16 1968-05-31 Attache pour documents

Also Published As

Publication number Publication date
SE8101760L (sv) 1982-09-20
SE438632B (sv) 1985-04-29
SE8207050D0 (sv) 1982-12-09
DK510482A (da) 1982-11-16
DK147538B (da) 1984-09-24
WO1982003204A1 (en) 1982-09-30
DK147538C (da) 1985-03-18
SE8207050L (sv) 1982-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4238181A (en) Method and apparatus for runnerless injection-compression molding thermosetting materials
US3819312A (en) Cold runner injection mold for thermosetting resins
US3776676A (en) Insulated runner system for plastic cap molds
US3663145A (en) Synthetic resin injection molding apparatus
GB2209990A (en) Cooling moulds
US4309379A (en) Method and apparatus for runnerless injection-compression molding thermosetting materials
US9364984B2 (en) Method and apparatus for producing several injection-molded parts
SE428447B (sv) Sett att framstella ett fjedrande element av plast
EP0657269B1 (en) Injection molding apparatus with perpendicular hot tip gates
JPS54106569A (en) Injection molding of resin product having insert
JP2537985B2 (ja) プラスチックの成形方法
JP2010179621A (ja) 射出成形用型と射出成形品の製造方法
NO20034706D0 (no) Injeksjonsforming av fett-inneholdende konditormasse
US4128385A (en) Injection molding apparatus
JPS6216114A (ja) Lim成形金型
ATE14282T1 (de) Kunststoff-mehrfachspritzgiessen mit geneigtem heisskanal.
JP2004042501A (ja) 射出成形金型
JPS5537335A (en) 2 layer parisons molding method in injection blast molding
JP3802169B2 (ja) 射出成形金型によるゴムの成形方法
JPS5644639A (en) Molding method and device for thermosetting synthetic resin
JPS61290024A (ja) プラスチツクレンズ成形用金型
JPS6485724A (en) Method for injection molding cylindrical molded item
NO157208B (no) Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av et fjaerende element.
CN105150464A (zh) 带绝热流道的注塑模具
JPH02151414A (ja) カセット式金型

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8101760-0

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8101760-0

Format of ref document f/p: F