DK147538B - Fremgangsmaade og form til fremstilling af en fjedrende klemme - Google Patents

Description

147538

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af en fjedrende klemme og iøvrigt af den i den indledende del af krav 1 angivne art. Opfindelsen angår desuden en form til brug ved støbning af en sådan fjedrende klemme og af den i den 05 indledende del af krav 6 angivne type.

Klemmer i form af et pladebåndstykke, som er bøjet tilbage for at danne en tunge, er kendt. Den kendte klemmes tunge har fjedrende egenskaber, og i klemmens ikke-udfjedrende tilstand ligger tungen i kontakt med et område af pladebånd stykkets ikke-tilbage-10 bøjede afsnit. Der har længe været et behov for klemmer af plast, men det har ikke været muligt at fremstille sådanne klemmer, bl.a. af den årsag, at den færdige klemmes tunge ikke vil ligge i kontakt med det ikke-tilbagebøjede afsnit af plastbåndstykket og således ikke kan klemmes fast om eksempelvis et papirark, et tøjstykke etc.

15 Til grund for opfindelsen ligger således den opgave at give mulighed for at frembringe en fjedrende klemme, som er fremstillet af plast og har en tunge, som i klemmens ikke-udfjedrende tilstand ligger i kontakt med et modstående ben. En fjedrende klemme af denne art kan ifølge opfindelsen fremstilles ved anvendelse af en 20 plastformeteknik, som indebærer, at man aktivt udnytter en krympning i plastmaterialet til at fremstille en klemme med fjederegenskaber.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 1 angivne, mens formen ifølge op-25 findel sen er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 6 angivne. Ifølge opfindelsen kan der således ske en køling af formen i et område, som omgiver formhulrummet, og når formhulrummet fyldes med opvarmet plastmasse, opvarmes kernen til en højere temperatur end den omgivende form. Plastmassen størkner i formen, 30 og når den støbte klemme udtages fra formen, findes der et gab mellem tungen og det modstående ben, men efter kort tid lukker gabet sammen, og tungen kommer til kontakt mod benet. Klemmen antager således først sin endelige form efter udtagningen fra formen.

35 De eksakte fysiske forløb, som udspiller sig i denne forbindelse, er ikke kendt, men det kan formodes, at den ifølge fremgangsmåden fremkomne temperaturforskel imellem kernen og den del af formen, 147538 2 som omgiver formhuirummet, i kombination med plastmaterialets krympningsegenskaber er af afgørende betydning for fænomenet.

Det er også afgjort, at der indbygges spændinger i den færdige klemme, at disse spændinger frembringer et tryk mellem tungen og 05 benet, og at spændingerne ikke forsvinder, selv hvis klemmen holdes udpændt gennem lange tidsperioder.

I det følgende skal opfindelsen beskrives nærmere i forbindelse med tegningen, hvor figur 1 viser et sidebillede af en form ifølge opfindelsen til 10 fremstilling af en fjedrende klemme, figur 2 et planbillede af den i figur 1 viste nederste formhalvdel set ovenfra, og figur 3 et perspektivbillede af den færdige klemme.

Figur 1 viser en af to formhalvdele 1, 2 bestående form. Ved 15 hjælp af ikke viste konventionelle organer bringes formhalvdelene til at ligge tæt an mod hinanden langs den viste delelinie 3. Formhalvdelene har hver sit formhulrum 4, 5, som tilsammen danner formen for det færdige produkt. Ved hjælp af stænger eller tappe 6, der kan forskydes i den nederste formhalvdel 1, stødes det støbte pro-20 dukt ud fra den nederste formhalvdel (efter at den øverste formhalvdel 2 først er fjernet). En ikke vist formsprøjtemaskine af konventionel type sluttes til et indløb 7 med henblik pi indsprøjtning af opvarmet plastmasse igennem en indløbskanal 8, et såkaldt ind-gus, til formhulrummet 4, 5. En kølekanal 9 forløber rundt om form-25 hulrummet 4, 5. Kølekanalen 9 har et indløb 10 og et udløb 11.

Figur 2 viser et planbillede af den nederste formhalvdel. Som det fremgår af figuren, findes der to formhulrum 5, som er beregnet til fremstilling af hver sin klemme. Indløbet 8 står i forbindelse med hvert formhulrum via den viste kanal 12. Hvert formhulrum 5 30 omslutter en kerne 13, som ved et overgangsparti 14 danner et sammenhængende stykke med formhalvdelen 1. Den mindste tykkelse D af overgangspartiet 14 bestemmes af mekaniske styrkekrav. Kølekanalen 9 forløber rundt om de to formhulrum på den viste mide.

Det er vigtigt, at køling af formen sker i området rundt omkring 35 det bøjede parti 15, dvs. det parti, som skal danne et afsnit med fjederevne i det færdige produkt.

Støbning sker på en inden for plastformeteknikken kendt 147538 3 måde. Kølemedium sluttes til indløbet 10 og ledes væk ved udløbet 11. En konventionel, ikke vist formsprøjtemaskine fyldes med plastmateriale i form af granulat eller lignende, som varmes op til flydende tilstand. Formsprøjten anbringes mod den i figur 1 viste øver-05 ste del af indløbet 8, og varm flydende plastmasse sprøjtes ind i formhulrummet 5. Den varme plastmasse opvarmer kernerne 13, samtidig som kølemediet køler de ombøjede partier 15. Efter formhulrummenes fuldstændige fyldning holdes formhalvdelene under højt tryk liggende an mod hinanden, indtil plastmassen gennem afkølin-10 gen er bragt fra flydende til fast tilstand, inden formhalvdelen 2 fjernes, og tappene 6 derefter tillades at udstøde de to klemmer fra den nederste formhalvdel 1. Umiddelbart efter udstødningen har klemmerne et gab mellem tungen 16 (figur 3) og benet 17, hvilket gab således bestemmes af afstanden D. Efter kort tid lukker dette 15 gab imidlertid sammen, og tungen 16 kommer i kontakt med benet 17. Efter udstødningen fikseres den øverste formhalvdel 2 på den nederste, og forløbet gentages. Kølemediet, som passende udgøres af kølevand, kan hele tiden føres igennem kanalen 9.

Ifølge en modificering af fremgangsmåden ifølge opfindelsen af-20 brydes kølevandstilførslen efter udstødningen af de støbte produkter og genoptages ikke, før ny varm plastmasse sprøjtes ind i formhulrummet.

Af ovenstående er det tydeligt, at kernerne 13 kommer til at danne et varmt område i formen, mens formens område langs køle-25 kanalerne er relativt set koldere.

Ifølge en yderligere udførelsesform for opfindelsen kan hver formhalvdel have tre eller flere med passende geometri placerede formhulrum 5, hvorigennem et stort antal enheder af produktet kan støbes samtidigt. Kølekanalen anbringes derved således, at den pas-30 serer langs de ombøjede partier 15 af samtlige enheder.

Selv om opfindelsen vises med anvendelse af en enkelt kølekanal 9, kan der i givet fald anvendes flere separate kølekanaler.

Eksempel 1.

Et antal klemmer fremstilles af polyethylenplast, som i Sverige 35 markedsføres af Shell under kvalitetsbetegnelsen SM 6100, blandet med i ét tilfælde et blåt farvepigment (Master batch), hvorved der fås blå klemmer, og i et andet tilfælde med hvidt farvepigment, 4 147S38 hvorved der fås hvide klemmer. Hver klemme var 32 mm bred, det tilbagebøjede parti (tungen 16) havde en længde på 54 mm, og benet 17 havde en længde på 70 mm. En blå klemme og en hvid klemme valgtes, og med disse foretoges følgende målinger af kontakttrykket 05 mellem tungerne.

Først boredes et lille hul i hvert hjørne af tungen 16, og en tråd blev bundet mellem hullerne. Klemmen fikseredes, og et dynamometer anbragtes i det dannede trådøjes midterparti. Derefter trak man med voksende kraft i dynamometeret, indtil man gennem visuel 10 observation kunne fastslå, når tungernes kontakt med hinanden . blev brudt. Da aflæstes dynamometeret. Flere forsøg blev gjort med hver klemme, og følgende værdier fremkom:

Tabel 1 Tabel 2 (bil klemme) (hvid klemme) 15 130 g 100 g 200 g 150 g 220 g 150 g

Eksempel 2 20 Samme klemmer som i eksempel 1 anvendtes. Klemmen fiksere des i horisontal position med kantsiden vendt opad. Et tyndt papirstykke indsattes i klemmen, og man trak med voksende kraft i dynamometeret og aflæste følgende værdier:

Tabel 3 Tabel 4 25 160 g 150 g 250 g 140 g 220 g 160 g

Af eksemplerne fremgår, at kontakttrykket varierer mellem 100 gp og 25o gp (grampond). Omregnes disse tal til linietryk (tryk 30 pr. længdeenhed langs klemmens bredde, fås 3, bhv. 8 gp/mm. På grund af en vis unøjagtighed i resultaterne varierer linietrykket for de ifølge opfindelsen fremstillede klemmer ud over de angivne måleværdier. For de valgte, opmålte klemmer kan linietrykket gå op til ca. 5 gp/mm.

35

Claims (6)

147538

1. Fremgangsmåde til fremstilling af en fjedrende klemme i form af et pladebåndlignende stykke af et i varme formbart, normalt fast plastmateriale, og hvor båndstykkets ene ende er tilbagebøjet til 05 dannelse af en tunge (16), som har fjedrende egenskaber, og som i klemmens upåvirkede tilstand er i kontakt med et område af bindstykkets ikke-tilbagebøjede afsnit (17), KENDETEGNET ved, AT klemmen støbes i en form, og AT formhulrummets modstående vægge i det mindste i det område (15), som skal danne tilbagebøjningen .10 mellem tungen (16) og båndstykkets ikke-tilbagebøjede afsnit (17), holdes ved forskellige temperaturer under plastmassens størkning, hvorved klemmen først får sin endelige form efter udtagning fra støbeformen.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, KENDETEGNET ved, AT de 15 formvægge, der skal danne de mod hinanden vendende sider af tungen og det ikke-tilbagebøjede afsnit (17), opvarmes ved indsprøjtning af varm plastmasse i formhulrummet, og AT de modstående formvægge samtidigt køles.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, KENDETEGNET ved, AT kø-20 lingen sker ved ledning af et kølemedium, fx kølevand, i tilslutning til det nævnte område (15).

4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, KENDETEGNET ved, AT det nævnte område (15) køles kontinuerligt under støbeprocessen.

5. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af krav 2-4, KENDE-25 TEGNET ved, AT den fyldte forms nævnte område (15) køles i en periode, inden den støbte klemme udtages af formen.

6. Form til brug ved støbning af en fjedrende klemme i form af et pladebåndlignende stykke af et i varme formbart, normalt fast plastmateriale, og hvor båndstykkets, ene ende er tilbagebøjet til 30 dannelse af en tunge (16), som har fjedrende egenskaber, og som i klemmens upåvirkede tilstand er i kontakt med et område af båndstykkets ikke-tilbagebøjede afsnit (17), hvilken støbeform omfatter i det mindste én formhalvdel (2) med et formhulrum (5), som omslutter en formkerne (13), som har et overgangsparti (14), som stræk-35 ker sig over i det væsentlige hele bredden af formhulrummet (5), og som er udført sammenhængende med støbeformen, og hvor i det mindste én kølekanal (9) er indrettet i støbeformen uden for form-