SE427635B

SE427635B - MACHINERY FOR MATERIAL WORKING PROCESSING OF BUSINESS WORK LONG TURNING WORK

Info

Publication number: SE427635B
Application number: SE7712493A
Authority: SE
Inventors: H Tannerstal
Original assignee: Bruks Mekaniska Ab
Priority date: 1977-11-04
Filing date: 1977-11-04
Publication date: 1983-04-25
Also published as: FI73907B; DE2847353A1; DE2847353C2; NO783582L; SE7712493L; AT366951B; ATA758178A; DE2847353C3; FI73907C; NO149340C; NO149340B; FI783356A

Description

7712493-1 2 ningselement' och genom vilket stocken förs allt under det att den fasthålls av ett särskilt matarverk. Härvid hålls stocken fast i det rörliga mataraerket medan verktyget roterar under ombesörjande av rotbenens bortfräsning. I mark- naden finns två. olika. typer av dylika. fräsmaskiner. En första typ benämns maxi- malreducerare. Denna har ett fast avverkningsmått på. exempelvis ø 400 mm, dvs den kan fräsa av alla. stockar som har rotben stickande ut utanför en stockkärn- del med en diameter av 400 mm, men den kan icke bearbeta rotbensförsedda stockar med klena dimensioner, t ex i omrâdet 150 - 250 mm. En annan maskintyp har ställ- bara bearbetningselement, vilka. kan anpassas till stockar med olika stora. di- mensioner. Ometällningen av dessa. 'bearbetningeelement kan dock endast ske då maskinen står stilla, varför en rationell drift av maskinen förutsätter att den beskickasimed-eorterade stockar, d v s stockar indelade i ett flertal klasser med likartade diametrar inom varje klass. Att på detta sätt tvingas till en sor- teringpav stockarna innebär i praktiken stora nackdelar i såväl arbetstekniskt som ekonomiskt hänseende. En annan grav nackdel hos dessa tidigare kända fräs- maskiner är att de har låg kapacitet. 7712493-1 2 and through which the log is passed all while being held by a special feeder. In this case, the log is held in the movable feeder sheet while the tool rotates while taking care of the milling away of the root bones. There are two in the market. various. types of such. milling machines. A first type is called a maximum reducer. This has a fixed felling dimension. for example ø 400 mm, ie it can mill by anyone. logs that have root bones protruding outside a log core part with a diameter of 400 mm, but it cannot process root bone-bearing logs with small dimensions, for example in the range 150 - 250 mm. Another type of machine has adjustable machining elements, which. can be adapted to logs of different sizes. dimensions. The recalculation of these. However, machining elements can only take place when the machine is stationary, so a rational operation of the machine presupposes that it is loaded with sorted logs, i.e. logs divided into a plurality of classes with similar diameters within each class. Being forced to sort the logs in this way means in practice major disadvantages in terms of both technical and financial aspects. Another serious disadvantage of these previously known milling machines is that they have a low capacity.

Genom exempelvis den brittiska patentskriften 775 059 är känd en maskin för framställning av raka pålar, innefattande en bäranordning för att uppbära stocken underifrån med ett ändparti av densamma skjutande ut fribärande från själva bäranordningen och samtidigt bringa densamma att rotera och en ro- terbar, med utvändiga bearbetningselement försedd fräsenhet för att utföra bearbetningen av den i bäranordningen anordnade stocken.British Pat. No. 775,059, for example, discloses a machine for producing straight piles, comprising a support device for supporting the log from below with an end portion thereof projecting cantilevered from the support device itself and at the same time causing it to rotate and a rotatable, with external machining element provided with a milling unit for carrying out the machining of the log arranged in the support device.

Syftet med uppfinningen är att utveckla känd teknik och uppnå en relativt o- komplicerad maskin lämpad att med ett minimum av virkesförluster kunna utföra avfräsning av rotansvällningarna, från rotstockar.The object of the invention is to develop known technology and achieve a relatively uncomplicated machine suitable for carrying out milling of the root swellings, from rootstocks, with a minimum of wood losses.

Detta syfte uppnås närmast genom vad som definieras i kravets 1 kännetecken.This object is achieved most closely by what is defined in the characterizing part of claim 1.

Under hänvisning till bifogade ritningar följer nedan en närmare beskrivning av ett såsom exempel anfört utförande av uppfinningen. På. ritningarna är fig 1 en planvy ovanifrån av den uppfinningsenliga maskinen, fig 2 en sidovy av maskinen, fig 5 en förstorad tvärsektion III-III i fig 1, fig 4 en likaledes förstorad, ehuru avskuren tvärsektion ITT-IV i fig 1, fig 5 en delvis slmren längdsektion genom en i maskinen ingående fräsenhet och fig 6 en tvärsektion Vl-VI i fig 5. 3 1 7712493-1 Såsom framgår av fig 1 och 2 innefattar den uppfinningsenliga maskinen dels en i sin helhet med 1 betecknad hållaranordning vilken har tvâ. funktioner, näm- ligen att hålla en rotstook 2 och att bringa densamma att rotera, dels en ro- terbar, med utvändiga bearbetningselement försedd fräsenhet 3 vilken rörlig mot och från den i hållaranordningen 1 applicerade rotstocken.With reference to the accompanying drawings, a more detailed description of an exemplary embodiment of the invention follows. On. Figs. 1 are a plan view from above of the machine according to the invention, Fig. 2 is a side view of the machine, Fig. 5 is an enlarged cross-section III-III in Fig. 1, Fig. 4 is a similarly enlarged, although cut-off cross-section ITT-IV in Fig. 1, Fig. 5 is a partially sliced longitudinal section through a milling unit included in the machine and Fig. 6 a cross section V1-VI in Fig. 5. As can be seen from Figs. 1 and 2, the machine according to the invention comprises a holding device in its entirety denoted by 1 which has two. functions, namely to hold a rootstock 2 and to cause it to rotate, on the one hand a rotatable milling unit 3 provided with external processing elements which is movable towards and away from the rootstock applied in the holding device 1.

Eâllaranordningen 1 innefattar i sin tur en av två. åtskilda, V-formiga bärare 4 och 5 uppbyggd, stationär mottagare anordnad att uppbära rotstooken 2 underi- från jämte åtminstone ett ovanför mottagaren lokaliserat, mot och från denna. rörligt anhåll 6 anordnat att anpressas mot rotstooken 2 i syfte att fasthålla. denna i ett i fig 2 med streckade linjer antytt arbetsläge. Detta arzhåll 6 är rörligt i ett väsentligen lodrätt plan beläget mellan de båda bärarna 4 och 5 såsom antyds med dubbelpilen A i fig 2. Det skall observeras att anhållets rö- relseplan är beläget på avstånd icke blott från den första bäraren 4 utan även från den andra bär-aren 5, ehuru det sistnämnda avståndet är jämförelsevis litet.The generator device 1 in turn comprises one of two. separate, V-shaped carriers 4 and 5 built-up, stationary receiver arranged to support the rootstock 2 from below and at least one located above the receiver, towards and from it. movable stop 6 arranged to be pressed against the rootstock 2 in order to hold. this in a working position indicated by dashed lines in Fig. 2. This arc hold 6 is movable in a substantially vertical plane located between the two carriers 4 and 5 as indicated by the double arrow A in Fig. 2. It should be noted that the plane of movement of the stop is located not only from the first carrier 4 but also from the second carrier 5, although the latter distance is comparatively small.

Av fig 5 framgår hurusom bäraren 5 (liksom bäraren 4) innefattar två. ändlösa kedjor 7, 8 som var för sig är inspända mellan ett par på. avstånd från varandra befintliga xeajenjul 9, 1o resp 11, 12 (se även rig 1 och 2). :sade dessa kedjor kan medpfördel vara. försedda med lämpliga medbringarorgan, t ex tänder eller taggar 15. Kedjehjulen 9 - 12 är uppburna av en lodrät skiva 14 vilken i sin tur uppbära av ett i maskinen ingående långsträckt fundament 15. Härvid är det ena. paret av kedjehjul 9, 10 anbragt på den ena sidan av skivan 14, medan det andra paret 11, 12 är anbragt på den motsatta sidan av skivan. De båda kedja- hjulen 9 och 11 är förskjutna uppåt och utåt i förhållande till hjulen 10, 12 så att de båda övre parterna hos kedjorna 7, 8 snedställs under bildande av en V-formig konfiguration lämpad för mottagande av rotstocken 2,vilken i fig 5 vi- sas med de båda streckade cirlzlarna 2', 2" vilka antyder att stocken kan ha högst varierande diameter. I överdelen av varje skiva finns en V-formig urtagning 14".Fig. 5 shows how the carrier 5 (as well as the carrier 4) comprises two. endless chains 7, 8 which are individually clamped between a pair of on. distances from each other existing xeajenjul 9, 1o and 11, 12 respectively (see also rig 1 and 2). : said these chains can be of benefit. provided with suitable driving means, for example teeth or barbs 15. The sprockets 9 - 12 are supported by a vertical disc 14 which in turn is supported by an elongate foundation 15 included in the machine. the pair of sprockets 9, 10 arranged on one side of the disc 14, while the other pair 11, 12 is arranged on the opposite side of the disc. The two sprockets 9 and 11 are displaced upwards and outwards relative to the wheels 10, 12 so that the two upper parts of the chains 7, 8 are inclined to form a V-shaped configuration suitable for receiving the rootstock 2, which in fig. 5 are indicated by the two dashed circles 2 ', 2 "which indicate that the log may have a highly varying diameter. In the upper part of each disc there is a V-shaped recess 14".

De båda kedjehjulen 10, 12 i var och en av bärarna 4 och 5 är i detta fall fast anbragta på en i mottagarens längdriktning sig sträckande roterbsr drivaxel 16 anordnad att sanfällt driva samtliga kedjor 7, 8 i en och samma tangential- rörelseriktning. Närmare 'bestämt är de i fig 3 visade kedjorna anordnade att drivas med. sin övre eller mottagande part i riktning åt höger i figuren. Axeln 16 drivs med fördel av en elmotor 17 via en växel-transmission 18.The two sprockets 10, 12 in each of the carriers 4 and 5 are in this case fixedly mounted on a rotary shaft 16 extending in the longitudinal direction of the receiver, arranged to simultaneously drive all the chains 7, 8 in one and the same tangential direction of movement. More specifically, the chains shown in Fig. 3 are arranged to be driven with. its upper or receiving party in the direction to the right in the figure. The shaft 16 is advantageously driven by an electric motor 17 via a gear transmission 18.

För avlägsnande av rotstoeken 2 ur mottagaren efter verkställd bearbetning är anordnade ett antal utmed mottagarens eller maskinens längdutsträckning fördelade utstötardon 19, 20 vilka är svängbara mellan ett under rotstocken befintligt viloläge och ett i förhållande till detta uppåtsväzwt, utstötande läs. Dessa utstötardon 19, 20 är fast anbragta på en gemensam, vridbar axel 21. Domen 19 består helt enkelt av armar vilkas form är sådan att de i viloläge ryms; under den V-.formigah tänkta ränna som konstitueras av paren av kedjor T, 8, 7712493-1 4 varviafn-mma uppvisar en urvagning 22 för att rymma axeln 16 for xeajomas drivning.. Just de båda armarna 19 är dessutom ledafiförbundna med kolv-cylinder- mekanismer 25 avsedda att ombesörja svängningen av utstötardonen från viloläget till det verksamma, utstötande läget. Donen 20 å. sin sida kan med fördel 'bestå av mer eller mindre enkla skivor utformade med en bågformig periferisk del 24 vilken är koncentrisk med den vridbara axeln 21. Dessa bâgformiga delar 24 hos vart och ett av donen 20 har tilløuppgift att förhindra oavsiktlig inmatning av en rotstock i mottagaren då donen svänga till det utstötande läget.To remove the rootstock 2 from the receiver after processing, a number of ejectors 19 distributed along the longitudinal extent of the receiver or machine are arranged, which are pivotable between a rest position located under the rootstock and an upwardly projecting load relative thereto. These ejectors 19, 20 are fixedly mounted on a common, rotatable shaft 21. The mandrel 19 simply consists of arms whose shape is such that they can be accommodated in the rest position; under the V-shaped gutter which is constituted by the pairs of chains T, 8, 7712493-1 4 varviafn-mma has a recess 22 for accommodating the shaft 16 for the drive of the xeajomas .. The two arms 19 are also jointly connected to pistons. cylinder mechanisms 25 intended to provide for the oscillation of the ejectors from the rest position to the operative, eject position. The means 20 on the other hand may advantageously consist of more or less simple discs formed with an arcuate peripheral part 24 which is concentric with the rotatable shaft 21. These arcuate parts 24 of each of the means 20 have the task of preventing unintentional feeding. of a rootstock in the receiver when the devices swing to the ejection position.

Såväl drivaxeln 16 som vridaxeln 21 är fördelaktigast lagrade i bärarnas 4, S skivor 14. I det visade exemplet förefinns dessutom en ytterligare bärskiva 14' vid mottagarens *från fräsenhetsn 5 fjärmade ände i och för lagring av de 'båda arlarnas ändar .Both the drive shaft 16 and the rotary shaft 21 are most advantageously mounted in the discs 14 of the carriers 4, S. In the example shown there is also a further support disc 14 'at the end of the receiver * remote from the milling unit 5 for storing the ends of the two shafts.

Det inledningsvis cmnämnda anhållet 6 innefattar såsom 'bäst framgår av fig 5 ett ok Zåuppvisande tre kedjehjul 26, 26' och 26". Dessa kedjehjul, vilka är triangelformígt lokaliserade, uppbär samfällt en ändlös kedja 27 vilken i lik- het med kedjorna 7, 8 med fördel uppvisar lämpliga medbringarorgan. Kedjan 27 uppvisar en nedåtriktad eller väsentligen horisontell part 27' avsedd att anläg- gas mot rotstocken 2. En annan part 27" är påverkad av en fjädrande eller efter- givlig/É-Ifcäfläﬁåatilken städse strävar att sträcka den nedre parten, 27' och mot vilkens verkan den sistnämnda parten är omformbar för att anpassas till olika tvärsnittsdímensioner hos stocken 2. Skons 28 eftergivlighet ombesörja medelst en fjäderanordning 29. Kedjehjulet 26' är roterbart i och för drivning av kedjan 27 i samma tangentialrörelseriktning som bärarnas 4, 5 kedjor 1, 8. Rotationen av kedjehjulet 26 ombesörja såsom framgår av fig 2 medelst en å ett stativ 50 uppburen motor 51 via en växel 52 och en kardanaxel 55.The stop 6 mentioned at the outset comprises, as best seen in Fig. 5, a yoke having three sprockets 26, 26 'and 26 ". These sprockets, which are triangularly located, jointly carry an endless chain 27 which, like the chains 7, 8 The chain 27 has a downwardly or substantially horizontal part 27 'intended to abut against the rhizome 2. Another part 27 "is influenced by a resilient or resilient / É-Ifcäflä ﬁ which always strives to stretch the lower one. the part, 27 'and against the action of which the latter part is reshapable to adapt to different cross-sectional dimensions of the log 2. The resilience of the shoe 28 is provided by means of a spring device 29. The sprocket 26' is rotatable for driving the chain 27 in the same tangential direction as the carriers 4 Chains 5, 8. The rotation of the sprocket 26, as shown in Fig. 2, is effected by means of a motor 51 supported on a stand 50 via a gear 52 and a cardan shaft. xel 55.

' Oket 25 är uppburet vid den fria änden av ett parallellstyrnings- eller länk- system inbegripande dels en styrlänk 54, dels två. åtskilda manöverlänkar 55 vilka vardera är sanunansatt av två. rör eller stänger 55, 55'. Dessa manöverlänkar är förbundna. med vridbara skivstycken 56 vilka är anordnade på. en gemensam axel 57 och vrid- eller svängbara med hjälp av kolv-cylindermekanismer 58. Överst på. stativet 50 finns ett antal gränslägesbrytare 59 vilka är placerade intill varandra och av vilka blott en framgår av fig 2. Var och en av dessa gränslägesbrytare har ett motsvarande anslag 40 (av vilka blott ett är synligt i fig 2) på. skivan 56. Dessa anslag 40 har till uppgift att då anhållet 6 svänga mot, stocken 2 avkänna stookens diameter och genom påverkan av gränslägesbrytarna 59 påverka. tidreläer vilka i sin tur bestämmer frästidens längd. Enär kedjorna 7, 8 och 27 drivs med en konstant hastighet kommer nämligen den erforderliga frästiden att variera i 'beroende av stookarnas dimension så. att en grövre stock fordrar längre frästid än en klenare stock. Detta regleras på automatisk väg medelst nämnda brytare, anslag och tidreläer. 5 7712493-1 Det är givet att skivan 56 även kan förses med andra. medel för svkäxming och/ eller indikering av samhällets 6 sänkning och därmed stockens tvärsnittsdimen- sioner. Dylika medel skulle exempelvis kunna utnyttjas i ett märknings- och/eller sorteringssystem.The yoke 25 is supported at the free end of a parallel guide or link system including a guide link 54 and two. separate operating links 55 each of which is composed of two. tubes or rods 55, 55 '. These control links are connected. with rotatable disc pieces 56 which are arranged on. a common shaft 57 and rotatable or pivotable by means of piston-cylinder mechanisms 58. At the top. the frame 50 has a number of limit switches 59 which are located next to each other and of which only one is shown in Fig. 2. Each of these limit switches has a corresponding stop 40 (of which only one is visible in Fig. 2). the disc 56. These stops 40 have the task of, when the stop 6 pivots towards, the log 2 sensing the diameter of the stove and by influencing the limit position switches 59 act. time relays which in turn determine the length of the milling period. Namely, since the chains 7, 8 and 27 are operated at a constant speed, the required milling time will vary depending on the dimension of the stokes. that a coarser log requires a longer milling time than a leaner log. This is regulated automatically by means of the said switches, stops and time relays. 5 7712493-1 It is a given that the disc 56 can also be provided with others. means for svkäxming and / or indication of society's lowering and thus the log's cross - sectional dimensions. Such means could, for example, be used in a marking and / or sorting system.

Den i maskinen ingående fräsenheten 3 har formen av en långsträckt cylinder vil- ken är uppburen mellan två åtskilda, i vinkel mot fräsenhetens rotationsaxel riktade bär-armar 41, 42 (se fig 1) vilka är lagrade kring en gemensam axel 45.The milling unit 3 included in the machine is in the form of an elongate cylinder which is supported between two separate support arms 41, 42 (see Fig. 1) directed at an angle to the axis of rotation of the milling unit, which are mounted around a common shaft 45.

Med hjälp av kolv-oylindermekanismer 44 (se fig 2) är dessa bärarmar 41, 42 svâlngbara. från ett under stocken lokaliserat viloläge till ett mot densamma när- mat, verksamt läge. Vid sin åt höger i fig 2 riktade ände är fräseylindern 5 förbunden med den ena. änden av en kardanaxel 45 vilken vid sin motsatta ände är ansluten till en stationär, företrädesvis kraftig drivkälla 46, t ex en el- motor. Såsom framgår av fig 1 är fräscylinderns rotationsaxel i huvudsak paral- lell med mottagarens eller maskinens längdutsträckning och fräscylindern i fråga är i praktiken drivbar i samma rotationsriktning som stoekens rotationsrikt- ning eller motsatt kedjehjulens 9 - 12 rotationsriktning. Detta för att fräs.. cgrlirzderns bearbetningselement skall arbeta i en riktning som är motsatt stockens rotationsriktning.By means of piston-cylinder mechanisms 44 (see Fig. 2) these support arms 41, 42 are pivotable. from a resting position located under the log to an active position close to it. At its right-hand end in Fig. 2, the milling cylinder 5 is connected to one. the end of a cardan shaft 45 which at its opposite end is connected to a stationary, preferably powerful drive source 46, for example an electric motor. As can be seen from Fig. 1, the axis of rotation of the milling cylinder is substantially parallel to the longitudinal extent of the receiver or machine and the milling cylinder in question is in practice drivable in the same direction of rotation as the direction of rotation of the stoke or opposite the sprockets 9-12. This is so that the machining element of the milling machine must work in a direction which is opposite to the direction of rotation of the log.

Nu hänvisas till fig 5 och 6 vilka mer detaljerat visar fräsenhetens 3 uppbyggnad.Reference is now made to Figs. 5 and 6 which show in more detail the construction of the milling unit 3.

Såsom en central del innefattar fräsenheten en axel 47 vilken vid sina båda mot- satta ändar är via lager 48 lagrad relativt 'bärarmarna 41, 42. vid sin mot motorn 46 vända ände är axeln vridstyvt förenad med ett anslutningsstycllce 49 till vilket kardanaxeln 45 ansluts.As a central part, the milling unit comprises a shaft 47 which at its two opposite ends is mounted via bearings 48 relative to the support arms 41, 42. At its end facing the motor 46, the shaft is rotatably connected to a connecting piece 49 to which the cardan shaft 45 is connected.

På. axeln 47 är via en kilspårsförbindning fast anbragd en lamell eller ring 51 ingående i en serie sida vid sida. intill varandra utmed axeln anordnade ringar.On. the shaft 47 is fixed via a keyway connection a lamella or ring 51 forming part of a series side by side. rings arranged next to each other along the axis.

Ringen 51 är förenad med den närbelägna ringen 51' via 'bultförband 52. Varje dylik ring 51 uppvisar såsom framgår av fig 6 tvenne diametralt motsatta skär- kroppar 55, 55' anordnade i urtag-ningar 54 i lamellringens periferiska parti.The ring 51 is connected to the adjacent ring 51 'via' bolted joints 52. As shown in Fig. 6, each such ring 51 has two diametrically opposite cutting bodies 55, 55 'arranged in recesses 54 in the peripheral portion of the lamella ring.

Enligt ett viktigt särdrag hos föreliggande uppfinning inbegriper varje enskild skärkropp 55 två i huvudsak identiskt likadana hälfter 55 ooh 56 vilka var och en uppvisar dels två motsatta skär- eller eggpartier 55', 55" resp 56', 56", dels åtminstone en försänkxfning 55"' resp 56"' för ett fästorgazi i fem av en skallförsedd bult 57 medelst vilken skärkroppen kan fästas vid lamellringen.According to an important feature of the present invention, each individual cutting body 55 comprises two substantially identical halves 55 and 56, each of which has two opposite cutting or edge portions 55 ', 55 "and 56', 56", respectively, and at least one recess 55. "'or 56"' for a fastening organ in five of a shell-provided bolt 57 by means of which the cutting body can be fastened to the lamella ring.

De partier av lamellringen som avgränsar varje urtagnins 54 uppvisar en konvex nmdad stödyta 58 vilken har sin motsvarighet hos skärkroppen i två. konkava, på motsvarande sätt rundade anläggningsytor 59, 59'.The portions of the lamella ring defining each recess 54 have a convexly shaped support surface 58 which has its counterpart in the cutting body in two. concave, correspondingly rounded plant surfaces 59, 59 '.

Fördelen med de på. ovan beskrivet sätt utformade skärkroppanaär att de uppvisar fyra eggar vilka kan genom omställning av skärkropparna mellan fyra olika lägen användas efter hand som de förslits. Sedan samtliga fyra eggar förslitits kan skärkroppen kasseras och utbytas mot en ny.The advantage of those on. In the manner described above, the cutting bodies are designed in that they have four edges which can be used as they are worn by adjusting the cutting bodies between four different positions. After all four edges have been worn, the cutting body can be discarded and replaced with a new one.

Såsom antyds i fig 1 och 2 är de olika. lamellringarna 51, 51' osv förskjutna i förhållande till varandra så att skärkropparna eller bearbetningselementen 53, 53' g?v1249z-1 semfällt bildar skruvformiga konfigurationer utmed fräsenhetens eller -cylin- derS mantel. ' ' Den beskrivna. maskinen arbetar på följande sätt. I ett initialskede är erhållet 6 höjt till sitt i fig 2 och 5 visade viloläge. Fräsenheten 3 är likaledes lo- kaliserad i sitt viloläge beläget snett under en tänkt förlängning av det V- formiga plan som konstitueras av urtagníngsma 14"till 'bärarna 4, 5. Utstötardonen 1.9, 20 är likaledes svängda till sitt viloläge (se fig 5 och 4).As indicated in Figures 1 and 2, they are different. the lamella rings 51, 51 ', etc. are displaced relative to each other so that the cutting bodies or the machining elements 53, 53' in the same way form helical configurations along the jacket of the milling unit or cylinder. '' The one described. the machine works as follows. In an initial stage, the obtained 6 is raised to its rest position shown in Figs. 2 and 5. The milling unit 3 is likewise located in its rest position located obliquely during an imaginary extension of the V-shaped plane constituted by recesses 14 "to the carriers 4, 5. The ejectors 1.9, 20 are likewise pivoted to their rest position (see Fig. 5 and 4).

Den stock 2, vars med beteclnzingenšüaxxtydda ansvällning eller rotben skall avlägsnas, rullas in från ena sidan av maskinen så. att den kommer att vila i de V-formiga. urtagningarna hos skivorna 14. med kedjorna 7, 8 anliggande mot stockens periferi. Det skall här observeras att stocken vid införandet i den av bärarna 4, 5 bildade mottagaren lokaliseras på ett sådant sätt att dess rot- benen 60 uppvisande iindparti skjuter ut fribärande från bäraren 75. I nästa steg sänks anhållet 6 ned mot stocken så. att kedjans 27 undre part 27' anlägga mot stocken med åtminstone en viss del av sagda part-anslutande sig till stockens I 'väsentligen cirkulär-a. tvärsnittsform." Rotation av den nu festhållna stocken om- 'besörjs genom drivning av kedjehjulet 26" jämte axeln 16, vilket medför att kedjorna 7, 8 och 27 försätts i rörelse under medbringande av stocken.The log 2, the swelling or root bone of which is indicated by the beetle or root bone, must be removed from one side of the machinery. that it will rest in the V-shaped. the recesses of the discs 14. with the chains 7, 8 abutting against the periphery of the log. It should be noted here that when the log is inserted into the receiver formed by the carriers 4, 5, it is located in such a way that its inner legs 60 have a cantilever protruding from the carrier 75. In the next step, the stop 6 is lowered towards the log so. to abut the lower part 27 'of the chain 27 against the log with at least a certain part of said part-connecting to the substantially circular-a of the log I'. Rotation of the now fastened log is ensured by driving the sprocket 26 "along the shaft 16, which causes the chains 7, 8 and 27 to be set in motion during entrainment of the log.

Bortfräsning av rotbenen 60 verkställs nu genom att fräsenheten '5 svänga upp till ett läge i vilken den kommer i kontakt med rotbenen, varvid enheten är försett i rotation med hjälp av motorn 46. Hatningen av fräsenheten kan om- besörja på manuell eller automatisk väg.Milling of the root bones 60 is now effected by pivoting the milling unit 5 up to a position in which it comes into contact with the root bones, the unit being provided with rotation by means of the motor 46. The hatching of the milling unit can be provided manually or automatically.

Sedan fräsoperationen slutförts sänks fräsenheten till sitt viloläge och an- hållet 6 avlägsnas från stocken med hjälp av kolv-cylindermekanismerna 38. Där- _ efter stöts stocken ur mottagaren med hjälp av de tidigare beskrivna utstötar- donen 19, 20 vilka svänga cirka 90° från viloläget till ett läge i vilket de pas- serar en rygg 61 å skivorna 14:. Då stocken 2 passerat denna rygg 61 kan den självverkande rulla ut ur maskinen via. de snett nedåt lutande partierna 62 å. skivorna 14.After the milling operation is completed, the milling unit is lowered to its rest position and the stop 6 is removed from the log by means of the piston-cylinder mechanisms 38. Thereafter, the log is ejected from the receiver by means of the previously described ejectors 19, 20 which pivot about 90 ° from the rest position to a position in which they pass a ridge 61 on the discs 14 :. When the log 2 has passed this ridge 61, the self-acting can roll out of the machine via. the obliquely downwardly inclined portions 62 of the discs 14.

Sedan utstöterdonen återförte till viloläget är maskinen redo att mottaga en ny stock för bearbetning. _.After the ejectors have returned to idle mode, the machine is ready to receive a new log for processing. _.

Det är givet att uppfinningen ej är begränsad blott till det beskrivna och på ritningarna visade utförandet. Sålunda kan istället för en mottagare uppbyggd av just tvâ åtskilda bärare av det beskrivna slaget användas andra typer av mottagare, t ex mottagare uppbyggda enbart av hjul ooh/eller cylindrar. I stället för blott ett anhåll kan två. eller flera anändas, varvid anhållen kan ha annan uppbyggnad än just den på ritningarna visade. Vidare är det möjligt att använda fräsenheter vilka är lokaliserade på annat sätt än det exemplifi- erade, där ju fräsenheten ligger förskjuten något i förhållande till arbets- 7712493-1 stycket i riktning bort från detta räknat från den axel kring vilken fräsen- 'netens armar är svängbara. Givetvis kan maskinen även programmeras så. att den ej behöver bearbeta en stock som på automatisk väg förs in i mottagaren, men som av det ena. eller andra skälet icke erfordrar någon bearbetning, t ex genom att den saknar rotansvällningar. Även andra modifikationer av uppfin- ningen är tänkbara inom ramen für uppfinningstanken.It is a given that the invention is not limited only to the embodiment described and shown in the drawings. Thus, instead of a receiver built up of just two separate carriers of the type described, other types of receivers can be used, for example receivers built up solely of wheels and / or cylinders. Instead of just one stop, two can. or several are used, whereby the detainees may have a different construction than the one shown in the drawings. Furthermore, it is possible to use milling units which are located in a manner other than that exemplified, where the milling unit is displaced slightly in relation to the workpiece in a direction away from it calculated from the axis around which the arms of the milling net are pivotable. Of course, the machine can also be programmed that way. that it does not have to process a log which is automatically fed into the receiver, but which by one. or the second reason does not require any processing, for example because it lacks root swellings. Other modifications of the invention are also conceivable within the scope of the inventive concept.

Claims

771211934 Patent claims

A machine for material-cutting processing of elongated tree trunks for the purpose of freeing them from root rot, comprising a support device (1) for supporting the log (2) from below with an end portion thereof projecting free-bearing from the support device itself and at the same time bringing the same to rotate and a rotatable milling unit (3) provided with external processing elements (53) for carrying out the machining of the log arranged in the carrier device, characterized in that the milling unit (3) is located outside the carrier device. (1) and below the location of the freely projecting root end of the log for machining said root end from below and along a line in the extension of the support device and that (the machine comprises at least one above the support device located, towards and from this movable stop (6) for pressing against the log for the purpose of holding it in a working position between the stop and the carrying device.

2. A machine according to claim 1, characterized in that the carrying device (1) comprises at least two separate carriers (4, 5).

3. A machine according to claim 2, characterized in that the carriers (4, 5) are V-shaped.

4. A machine according to claim 2, characterized in that the stop (6) is located between the two carriers (4, 5).

Machine according to claim 2 or 4, characterized in that the carriers (4, 5) and / or the stop (6) have means (7, 8, 27) for arranging the rotation of the log (2).

Machine according to claim 2, characterized in that each individual carrier (4, 5) comprises two endless, suitably provided with carrier means (13) drivable chains (7, 8) which are each clamped between a pair of spaced apart parts. spaced sprockets (9, 10; 11, 12), one of which is first (9; 11) positioned offset upwardly and outwardly relative to the second (10; 12) while inclined one for abutment against the log (2). intended part of each chain, the two chains together forming a V-shaped configuration for receiving the log. 7712l | 93 ~ 1 9

7. A machine according to claim 6, characterized in that the two other sprockets (10, 12) of the carriers (4, 5) are fixedly mounted on a common, rotatable drive shaft (16) extending in the longitudinal direction of the log or carrier device. of all chains in one and the same tangential direction of motion.

8. A machine according to claim 1, characterized in that the stop (6) comprises a yoke (25) with at least three sprockets (26) which carries a suitably provided, endless chain (27) having partly a downwardly directed substantially horizontally oriented part (27 ') for abutment against the log, and at least one other part (27 ") which is actuated by a resilient or resilient shoe (28) which always strives to stretch the downwardly directed part (27') and against which The effect of the latter part is reshapable to be adapted to different cross-sectional dimensions of the log.

Machine according to claim 8, characterized in that the yoke (25) is supported at a free end of a parallel control or link system (34, 35) whose operating links (35) are connected to at least one, preferably middle, piston-cylinder mechanism ( 38) rotatable disc or part (36) which has means (39, 40) for sensing and / or indicating the lowering of the stop (6) and thus the cross-sectional dimensions of the log (2).

Machine according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the milling unit (3) is in the form of a suitably elongate cylinder which is supported between two spaced apart support arms (41, 42) directed at an angle to the axis of rotation of the milling unit, which are co-pivotable from a rest position located below the log to a position close to it, effective position.

Machine according to claim 10, characterized in that the machining element of the milling unit (3) consists of cutting bodies (53) including two substantially identical halves (55, 56) which each have two opposite edge portions (55 ', 55). "; 56 ', 56"), and at least one recess (55 "'; 56" ') for a fastener (57), such as a shell bolt.

12. A machine according to claim 11, characterized in that the milling unit is composed of a plurality of lamellae (51) each carrying one or more cutting bodies (53, 53 '), the cutting bodies in adjacent lamellae are twisted or displaced relative to each other to form a helical configuration along the sheath of the milling unit.

13. A machine according to claims 11 and 12, characterized in that the cutting body (53) is arranged in a recess (54) located on the periphery of the lamella (51) which has a convex, rounded support surface (58) for the cutting body, which in its fortunately, two concave, correspondingly rounded plant surfaces (59, 59 ').

14. A machine according to any one of claims 1-13, characterized in that the axis of rotation of the milling unit (3) is substantially parallel to the longitudinal extent of the support device.