SE427491B - Lamellmaskin - Google Patents

Lamellmaskin

Info

Publication number
SE427491B
SE427491B SE7904291A SE7904291A SE427491B SE 427491 B SE427491 B SE 427491B SE 7904291 A SE7904291 A SE 7904291A SE 7904291 A SE7904291 A SE 7904291A SE 427491 B SE427491 B SE 427491B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
lamella
cylinder
machine according
solid lubricant
inorganic solid
Prior art date
Application number
SE7904291A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7904291L (sv
Inventor
G A Cooper
J Berlie
Original Assignee
Cerac Inst Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cerac Inst Sa filed Critical Cerac Inst Sa
Priority to SE7904291A priority Critical patent/SE427491B/sv
Priority to NO801324A priority patent/NO801324L/no
Priority to JP5953080A priority patent/JPS55153885A/ja
Priority to DE8080850073T priority patent/DE3062178D1/de
Priority to EP80850073A priority patent/EP0019605B1/en
Priority to ES491491A priority patent/ES8101727A1/es
Priority to SU802921952A priority patent/SU1056920A3/ru
Priority to AU58481/80A priority patent/AU536155B2/en
Priority to BR8003080A priority patent/BR8003080A/pt
Publication of SE7904291L publication Critical patent/SE7904291L/sv
Publication of SE427491B publication Critical patent/SE427491B/sv

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01CROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/08Rotary pistons
    • F01C21/0809Construction of vanes or vane holders
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05CINDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2253/00Other material characteristics; Treatment of material
    • F05C2253/04Composite, e.g. fibre-reinforced

Description

7904291-'7 l0 15 20 25 30 35 fukt och olja skall lamellmaskinen enligt uppfinningen fungera även under dessa förhållanden utan några allvarliga effekter på livslängden. ' Som ovan nämnts hade ingen funnit en lämplig materialkombination för lamellerna i en lamellmaskin innan föreliggande uppfinning gjordes trots alla ansträngningar som gjorts under flera decennier. Ett betydelsefullt problem har varit de höga hastigheter som ofta råder mellan lameller- na och cylinderhuset. Hastigheten kan exempelvis vara upp till eller t.o.m. över 20 m/s i en lamellmotor för en handhållen slipmaskin. Eftersom kontakttrycket mellan de i huvudsak radiellt rörliga lamellerna och den cylindriska motytan är approximativt proportionellt mot kvadraten på hastigheten är det uppenbarligen önskvärt att göra lamellerna så lätta som möjligt för att motverka effekten av höga hastigheter.
Enligt föreliggande uppfinning åstadkommes en lamell- maskin i vilken de i huvudsak radiellt rörliga lamellerna är försedda med partier, åtminstone vid ytan som är i tätande kontakt med cylinderhuset, av ett nötningsbeständigt material som innefattar en matris med hårda beståndsdelar vilka har en hårdhet på Vickersskalan som avviker mindre än 20 Z från cylinderns hårdhet samt ett oorganiskt fast smörjmedel.
Matrisen skall företrädesvis vara-en polymer av flu- orinerat kolväte, speciellt polytetrafluoreten. polyfluor- etenpropen eller polyfluoralkoxyharts.
Det nötningsbeständiga materialet skall företrädesvis innehålla mellan 5 och 30 volymprocent hårda beståndsdelar.
Glas eller kol är att föredraga som hårda beståndsdelar.
Dessa kan med fördel vara i form av partiklar eller fibrer.
Fibrerna skall företrädesvis vara systematiskt ordnade, exempelvis vävda, för att öka lamellstyvheten.
Det oorganíska fasta smörjmedlet skall företrädes- vis väljas ur en grupp av material som inte reagerar kemiskt med det samverkande cylindermaterialet. Speciellt goda prestanda har uppnåtts med bly eller blyoxid som fast smörjmedel i det nötningsbeständiga materialet när cvlindern är gjord av stål eller gjutjärn. Det är rimligt att antaga, utgående från denna upptäckt, att andra blyföreningar skulle 10 15 20 25 30 35 40 a 7904291-7 fungera tillfredsställande eftersom ingen betydelsefull skillnad i prestanda har påträffats mellan icke oxiderad blvmetall, halvoxiderad blymetall och blyoxid.
Inom lagertekniken rekommenderas bly och tenn därför att dessa är mjuka och lätt formbara metaller. Dessa rekommen- dationer kan emellertid ej appliceras i detta fall eftersom tillägg av tenn till en blandning av polytetrafluoreten och glas allvarligt försämrar prestanda. Förslitningshastig- heten är ungefär tre gånger så hög med 10 volymprocent tenn i materialet än utan. Såsom ovan nämnts behöver blyet inte vara i sin metalliska form. Dessutom är det önskvärt, såsom ovan nämnts, att göra lamellerna så lätta som möjligt. Tillägget av bly utgör ett avsevärt avsteg från denna idê. Det är därför mycket överraskande att blytillägget minskar förslitningen av lamellerna. Förbättringar med omkring en faktor tio har observerats i höghastighetsprov med bly elhu'blyoxid som fast smörjmedel. Prov har visat att förslitningshastigheten som erhålles med uppfinningen, under torra och oljefria förhållanden, är lika låg som de för- slitningshastigheter som erhålles med konventionella fenol- lameller och full oljesmörjning.
Fig. l visar ett längdsnitt genom en luftmotor enligt l-l 2-2 i fig. l. Fig. 3 visar förslitningshastigheter som i fig. 2. Fig. 2 visar ett tvärsnitt genom motorn enligt erhållits i en provserie med olika blymängder. Fig. 4 visar förslitningshastigheten som funktion av blymängden.
Den i fig. l och 2 visade luftmotorn innefattar ett cylinderhus ll försett med två gavlar 13. En rotor 16 som har en utgående axel 12 är axcentriskt lagrad i förhållande till cylindern ll i gavlarna 13 medelst lager 14. Rotorn är dessutom försedd med ett antal lameller 20 som är rörliga i i huvudsak radiella spår l9. I huvudsak radiell innebär i detta sammanhang att spåren kan avvika från den radiella riktningen med upp till 300. Huset är försett med en inlopps- port 30 för tryckluft och utloppsportar 31.
Fig. 3 visar de förslitningshastigheter som erhållits med har gjorts olika mängder halvoxiderad blymetall. Dessa prov med en luftmotor som arbetat obelastad vid 10 000 varv/min, motsvarande en hastighet av 20 m/s. Förhållandet mellan glas- fiber, skuret i korta bitar, och polytetrafluoreten (PTFE) har hållits konstant ett till tre. Alla mängder anges i 7904291-7 4 10 15 20 25 30 35 40 volymprocent (V/o). I fig. 4 visas förslitningshastigheter- na i ¿¿m/hr) som funktion av mängden bly. Förslitnings- hastigheten som erhålles utan bly är den förslitningshastighet som erhålles med materíalkombinationen enligt ovannämnda USA patent 3 335 944. Förslitningshastigheten som erhållits med en procent bly (18/am/tim) har utelämnats vid ritningen av fig. 4 eftersom det är mycket osannolikt att det skulle finnas ett maximumvärde där. Detta värde är sannolikt fel- aktigt och inga ansträngningar har gjorts för att erhålla det korrekta värdet eftersom det i praktiken ej är intressant att veta det exakta värdet. Såsom framgår av fig. 3 och 4 bör det nötningsbeständiga materialet innehålla mellan 5 och 30 volymprocent oorganiskt fast smörjmedel. Éörslítnings- hastigheterna som erhålles med 10 till 20 volymprocent oorganiskt fast smörjmedel är särskilt intressanta. Vid tillämpningar där kravet på snabba hastighetsändringar är särskilt högt är en mängd av 5 Z mycket intressant även om förslitningshastigheten är väsentligt högre än ontimum- värdet. Förslitningshastigheten är emellertid i detta fall endast omkring 50 Z av det värde som erhålles utan oorganiskt fast smörjmedel.
Prov har också gjorts, vid ovannämnda arbetshastizheter, med kolfiber i stället för glas som hård beståndsdel. Vid dessa prov har två varianter allmänt kända som typ I (hög imodul, måttlig styrka) och typ II (hög styrka, måttlig modul) använts. Liksom vid ovannämnda prov med glas hölls förhållandet mellan kolfiber och PTFE konstant vid ett till tre. Prov gjordes med upp till 20 V/o bly med fibrer av typ II. En förslitnings- hastighet av 4/Mm /tim erhölls med §0 V/o PTFE, 20 V/o kolfiber typ II och 20 60 V/o PTFE, 20 V/o kolfiber typ I och 20 V/0 bly erhölls en förslitningshastighet av 1,5 pm/tim. Det framgår av dessa V/o bly. Med en komposition innefattande resultat att mycket goda prestanda uppnås med kolfiber som hårda beståndsdelar. Det bästa värdet uppnått med fibrer av typ I är lika bra som värdet uppnått med glas.
Ovanstående beskrivning ger endast exempel på föredragna alternativ och skall ej betraktas som begränsning av omfånget på uppfinningen, vilken definieras av efterföljande patentkrav.
Matrisen kan vara ett fenolharts. I vissa fall kan det vara 'fördelaktigt att använda grafit eller molybdendisulfid som oorganiskt fast smörjmedel.

Claims (7)

7904291-7 Patentkrav
1. l. Lmellmaskin innefattande en cylinder (ll) med två gavlar (13), inlopps- (30) och utloppsmedel (31) för ett kompressibelt arbetsmedium, en rotor (16) excentriskt lagrad i cylindern (ll) och ett antal la- meller (20) som är förskjutbart anordnade i i huvudsak radiella spår (19) i rotorn (16) för att vidmakthålla tätande kontakt med cylindern (ll) under rotorns (16) rotation, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att varje lamell (20), åtminstone vid ytan i tätande kontakt med cy- lindern (ll), är försedd med ett parti av ett nötningsbeständigt mate~ rial, varvid det nötningsbeständiga materialet innefattar en matris av en polymer av fluorinerat kolväte, mellan 5 och 30 volymprocent hårda beståndsdelar, vilka har en hårdhet på Vickersskalan som avviker mindre än 20 Z från hårdheten hos det samverkande cylindermaterialet samt mellan 5 och 30 volymprocent oorganiskt fast smörjmedel.
2. Lamellmaskin enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att sagda hårda beståndsdelar innefattar glas eller kol.
3. Lamellmaskin enligt patentkravet l eller 2, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att de hårda beståndsdelarna är i form av fibrer som är systematiskt orienterade för att öka lamellstyvheten.
4. Lamellmaskin enligt patentkravet 3, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att fibrerna är vävda.
5. Lamellmaskin enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att det oorganiska fasta smörjmedlet är valt ur en grupp av material som ej reagerar kemiskt med det samverkande cylindermaterialet. 7904291-7
6. Lamellmaskín enligt patentkravet 5, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att det oorganíska fasta smörjmedlet är bly eller en blyföreníng samt att den samverkande cylínderytan består av stål eller gjutjärn.
7. Lamellmaskín enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att det nötníngsbeständíga materialet innehåller från 10 till 20 volym- procent oorganískt fast smörjmedel.
SE7904291A 1979-05-16 1979-05-16 Lamellmaskin SE427491B (sv)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7904291A SE427491B (sv) 1979-05-16 1979-05-16 Lamellmaskin
NO801324A NO801324L (no) 1979-05-16 1980-05-06 Lamellmaskin.
JP5953080A JPS55153885A (en) 1979-05-16 1980-05-07 Rotary blade machine
DE8080850073T DE3062178D1 (en) 1979-05-16 1980-05-12 A rotary vane machine
EP80850073A EP0019605B1 (en) 1979-05-16 1980-05-12 A rotary vane machine
ES491491A ES8101727A1 (es) 1979-05-16 1980-05-14 Maquina de paletas rotativas
SU802921952A SU1056920A3 (ru) 1979-05-16 1980-05-15 Ротационно-пластинчата машина
AU58481/80A AU536155B2 (en) 1979-05-16 1980-05-16 Vane tip sealing in rotary machine
BR8003080A BR8003080A (pt) 1979-05-16 1980-05-16 Maquina de pas rotativas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7904291A SE427491B (sv) 1979-05-16 1979-05-16 Lamellmaskin

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7904291L SE7904291L (sv) 1980-11-17
SE427491B true SE427491B (sv) 1983-04-11

Family

ID=20338069

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7904291A SE427491B (sv) 1979-05-16 1979-05-16 Lamellmaskin

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0019605B1 (sv)
JP (1) JPS55153885A (sv)
AU (1) AU536155B2 (sv)
BR (1) BR8003080A (sv)
DE (1) DE3062178D1 (sv)
ES (1) ES8101727A1 (sv)
NO (1) NO801324L (sv)
SE (1) SE427491B (sv)
SU (1) SU1056920A3 (sv)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8718312D0 (en) * 1987-08-03 1987-09-09 Rotocold Ltd Rotor blades
GB2220448B (en) * 1988-07-05 1992-09-30 T & N Technology Ltd Improvements in or relating to rotor blades
EP0543809A1 (en) * 1990-08-17 1993-06-02 KUNTA, Norbert Josef Guided vanes hydraulic power system
DE19744812A1 (de) * 1997-10-02 1999-04-08 Herold & Semmler Transporttech Rotationskolbenmaschine
DE20021980U1 (de) * 2000-12-27 2002-05-08 Cooper Power Tools Gmbh & Co Luftmotor

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH451716A (de) * 1967-07-19 1968-05-15 Balzers Patent Beteilig Ag Vakuumdrehschieberpumpe
GB1213552A (en) * 1968-06-20 1970-11-25 Black & Decker Mfg Co Improvements in or relating to pneumatic motor vanes
GB1336128A (en) * 1969-11-10 1973-11-07 Tac Construction Materials Ltd Plastics material reinforced with carbon and other fibres
GB1324248A (en) * 1970-11-23 1973-07-25 British Oxygen Co Ltd Rotary pumps
GB1324443A (en) * 1970-11-23 1973-07-25 British Oxygen Co Ltd Rotary pumps
DE2355996A1 (de) * 1973-11-09 1975-05-15 Pfeiffer Vakuumtechnik Schieber fuer drehschieberpumpen

Also Published As

Publication number Publication date
BR8003080A (pt) 1980-12-23
EP0019605A1 (en) 1980-11-26
AU536155B2 (en) 1984-04-19
SU1056920A3 (ru) 1983-11-23
JPS55153885A (en) 1980-12-01
DE3062178D1 (en) 1983-04-07
ES491491A0 (es) 1980-12-16
SE7904291L (sv) 1980-11-17
EP0019605B1 (en) 1983-03-02
ES8101727A1 (es) 1980-12-16
NO801324L (no) 1980-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4664595A (en) Combination of slide members
US3971606A (en) Water lubricated bearing device
US4820140A (en) Self-lubricating rotary vane pump
DE60212301T2 (de) Vakuumpumpe
US6234489B1 (en) Bearing isolator
CA1328847C (en) Centrifugal classifier having a fluid bearing
JPS6327336A (ja) ロ−タリ−フイ−ダ−
SE427491B (sv) Lamellmaskin
JPS63130968A (ja) カセット形パッキン
US4408767A (en) Shaft sealing devices for hydraulic machines
CN101668970A (zh) 纯水用陶瓷滑动构件
CN113330225B (zh) 滑动部件
WO2000008345A1 (de) Luftlager, insbesondere für die welle einer motorspindel
CA1135119A (en) Rotor housing of rotary fluid pump
SE437067B (sv) Kompressoraggregat
US5354172A (en) Molecular drag vacuum pump
KR20010112077A (ko) 임펠러 축을 위한 풋스텝 베어링
EP2341259B1 (en) Mechanical system for high acceleration environments
US3944303A (en) Thrust support for a fluid motor used in drilling wells
CN113348307B (zh) 滑动部件
EP0355889A1 (en) Improvements in or relating to rotor blades
WO2019107292A1 (ja) すべり軸受装置及びこれを備えたポンプ
EP3077709B1 (en) Rotor shaft seal assembly
US4269418A (en) Hydraulic seal for fluid machines
DE1940555C3 (de) Stopfbuchslose Zentrifugalpumpe

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7904291-7

Effective date: 19910123

Format of ref document f/p: F