SE426710B - Framstellning av magnesiumhaltiga kornblandningar for avsvavling av jernsmeltor - Google Patents

Description

7an71 82-60 2 Magnesiumpulvret måste härvid uttagas ur en originalförpack- ning med en fyllmängd av upp till 50 kg.

Komponenterna har därefter införts i en stor blandningsanord- ning med 400 liter blandningsvolym och blandats under 30 minuters tid.

Eftersom man i hela bearbetningsområdet, dvs. vid invägning och fyllning av blandaren, arbetat med rent magnesiumpulver, delvis även i större mängder, har nödvändigtvis åtgärder er- fordrats, som förhindrat antändning av magnesiumpulvret resp. åtgärder, som vid antändning kunnat bereda de i detta omrâde arbetande personerna säkerhet och skydd. Sålunda måste exem- pelvis alla elektriska anläggningar utformas explosionsskyd- dade, alarmanläggningar och observationsmöjligheter måste ut- formas samt räddnings- och brandbekämpningsmaterial hållas redo. Detta är sålunda åtgärder som bl.a. föreskrives av yrkesskyddslagarna för hantering med magnesiumpulver.

Enligt uppfinningen har det helt överraskande visat sig att man kan minska dessa åtgärder i väsentlig omfattning, om man genomför blandningen av utgângsmaterialen i tvâ skilda steg.

Härvid bereder man i det första steget först genom samman- blandning av magnesiumpulver med de övriga komponenterna i viktförhâllandet 4:1 till l:l9, företrädesvis l:l till 1:9, en förblandning, som därefter i det andra förfaringssteget sammanblandas intensivt med ytterligare mängder av de övriga komponenterna i ett viktförhållande l:799 till 1:19, företrä- desvis l:499 till 1:39. Såsom komponenter, som skall samman- blandas med magnesiumpulvret, lämpar sig i synnerhet kalcium- karbid, kalciumoxid, kalciumkarbonat och dolomit, som kan användas för sig eller i kombination.

Företrädesvis användes de komponenter, som skall blandas med magnesiumpulvret, med en kornstorlek av 0,06 till 3,0 mm och magnesiumpulvret användes med en kornstorlek av 0,060 till 0,095 mm. 7807182- 6 3 Fördelen med förfarandet enligt uppfinningen jämfört med ti- digare kända arbetssätt är bl.a. att man under den väsentliga delen av blandningsförloppet använder redan utspätt magne- siumpulver, som är lättare och säkrare att hantera. Even- tuellt kan även tillverkaren av magnesiumpulvret, som är för- sedd med teknisk utrustning för hantering av detta material, genomföra beredningen av förblandningen.

Hanteringen av blandningar, som innehåller 80 % magnesium- pulver eller mindre, kräver inga skyddsåtgärder.

Det är sålunda lämpligt att välja mängderna av utgângskompo- nenterna för framställning av förblandningen i det första förfaringssteget på sådant sätt, att magnesiumhalten hos för- blandningen blir 80 % eller ännu hellre lägre än 80 %, exem- pelvis 5O %. I sådana fall kan därefter 5 viktprocent av denna förblandning utan risk och utan särskilda skyddsåtgär- der beträffande magnesiumstoftexplosion blandas med åter- stående 95 viktprocent av utgângskomponenterna.

Ytterligare fördelar med förfarandet enligt uppfinningen är att blandningstiden vid framställning i två steg kan förkor- tas med ca 30 till 50 % jämfört med direkt blandning av ut- gångskomponenterna och att helt överraskande tendensen till separering av utgångskomponenterna blir väsentligt mindre.

Uppfinningen beskrivas i det följande närmare med utförings- exempel, som icke är avsedda att begränsa uppfinningen.

Exempel l (jämförelseförsök).

I ett blandningskärl, som arbetade på ett sätt liknande en betongblandare, med volymen 400 liter, ifylldes 99 kg teknisk kalciumkarbid med kornstorleken 0,3 - 1,0 mm och l kg magne- siumpulver med kornstorleken 0,060 - 0,095 mm, vilket i huvud- sak motsvarar en volymmängd av 120 liter. Det invändigt med ledskovlar försedda kärlet bringades därefter att rotera under 40 minuters tid med ca 40 varv per minut. var 5:e minut uttogs prover från mitten av pulverfyllningen och från 78.0.7182- 6 4 kärlets kant samt undersöktes beträffande blandningens homo- genitet.

Redan vid provtagningen kunde fortfarande efter 15 minuters blandningstid slirartade färgskillnader i pulvret orsakade av koncentrationsskillnader ifråga om magnesiumpulver iakttas.

Vid undersökning av proverna beträffande magnesiumhalten er- hölls först efter 30 minuters blandningstid likformig magne- siumhalt, som inställde sig på 1,0 %.

Exempel 2.

I blandningskärlet i en rönradblandare med en volym av ca 80 liter blandades 9 kg kalciumkarbid med kornstorleken 0,3 - 1,0 mm med l kg magnesiumpulver med kornstorleken 0,060 - 0,095 mm till en förblandning. Denna blandning kunde redan efter 5 minuters blandningstid anses vara i det närmaste homo- gen, vilket framgick av undersökningar.

Denna förblandning med vikten 10 kg infördes i den i exempel 1 angivna blandningsanordningen med 90 kg kalciumkarbid med korn- storleken 0,3 - l,0 mm och bearbetades till den önskade bland- ningen med 1,0 % magnesium. Någon slirbildning på det i exempel l angivna sättet kunde redan efter en blandningstid av 5 minuter icke längre iakttas. Efter l0 minuters bland- ningstid hade magnesiumhalten redan inställt sig på en halt av l,0 %.

Den totala blandningstiden uppgick sålunda till endast 15 minuter jämfört med 30 minuter enligt exempel 1.

De båda blandningarna undersöktes därefter beträffande be- nägenheten till kornseparering för att värdera risken för separering vid transport av produkten.

För detta ändamål infördes i varje särskilt fall 100 g av blandningen i ett vid ena sidan med en träpropp tillslutet glasrör med en längd av ca 200 mm och en innerdiameter av ..._ 7807182--6 40 mm. Glasröret fästes stående på en stampanordning, som an- vändes för provning av stamptätheten enligt DIN 53194. Härvid höjes den fyllda glascylindern med apparaten en sträcka av några millimeter och faller därefter tillbaks till utgångs- nivån.

Det önskade antalet stampnings- eller korrektare stuknings- förlopp är inställbart. Vid dessa skakningar blir visser- ligen kalciumkarbiden förtätad, men eftersom den icke inne- håller någon finkornandel under 0,3 mm har de väsentligt finare magnesiumpartiklarna möjlighet att falla ned mellan karbidpartiklarna. Efter 500 stampningar uttogs glascylin- dern ur apparaten, varefter man i varje särskilt fall uttog ett prov från ytan och efter avlägsnande av träpluggen även från bottnen av cylindern och undersökte beträffande magne- siumhalt.

Under det att vid denna manipulering den enligt exempel l framställda blandningen uppvisade en skillnad ifråga om mag- nesiumhalt hos bottenprovet minus halten hos ytprovet av 1,8 % magnesium, kunde vid den enligt exempel 2 framställda blandningen endast en skillnad av 0,8 % magnesium fastställas.

Praktiskt taget analoga resultat kunde erhållas med en annan blandning med magnesiumpulver. Härvid blandades 3 komponen- ter analogt med det sätt som anges i exemplen l och 2.

Exempel 3, I en blandningsanordning av den i exempel l angivna typen in- fördes 90 kg kalciumkarbid och 9 kg kalksten, båda materialen med kornstorlek 1,0 - 3,0 mm, och l kg magnesiumpulver med kornstorleksfördelningen 0,060 - 0,095 mm samt blandades. Även härvid måste en blandningstid av 30 minuter användas för att man skulle erhålla en homogen blandning. Undersökning av blandningen beträffande separeringsbenägenhet gav en skillnad av magnesiumhalten hos ytprovet och hos bottenprovet i glas- cylindern av 1,9 %. 7sø11s2-6 Å .Hig I Exemgel 4.

Vid framställning av en förblandning i den i exempel 2 besk- rivna rönradblandningsanordningen av 9 kg kalksten (l - 3 mm) och 1 kg magnesium med kornstorleken 0,060 - 0,095 mm måste visserligen blandningstiden ökas till 10 minuter, men vid framställning av slutblandningen, såsom beskrives i exempel 2, blev summan av blandningstiderna emellertid 20 minuter och Vid undersökningen av separationsbenägenheten i stampningsanørd- sålunda väsentligt kortare än det som anges i exempel 3. ningen gav den vid exempel 4framställda blandningen en skill- nad ifråga om magnesiumhalten av endast 0,7 % magnesium.

Claims (6)

7 7807182- 6 PATENTKRAV.

1. l. Förfarande för framställning av kornblandningar, som innehåller magnesiumpulver, i synnerhet blandningar, som består av magnesiummetallpulver och en övervägande andel av finfördelade jordalkalimetallföreningar samt är lämpade för avsvavling av järnsmältor, genom blandning av magnesiumpulver med de övriga komponenterna, k ä n n e t e c k n a t därav, att blandningen av utgângsmaterialen genomföres i två skilda steg, varvid man i det första steget genom sammanblandning av magnesiumpulver och de övriga komponenterna i ett vikt- förhâllande av 4:1 till 1:19 först bereder en förblandning samt därefter i det andra förfaringssteget genomför intensiv sammanblandning av denna förblandning med ytterligare mängder av de övriga komponenterna i ett viktförhâllande av l:799 till l:l9.

2. Förfarande enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k - n a t därav, att man i det första förfaringssteget blandar magnesiumpulvret och de övriga komponenterna i ett viktför- hållande av l:l till 1:9.

3. Förfarande enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n n e - t e c k n a t därav, att man i det andra förfaringssteget blandar den i det första förfaringssteget erhållna förbland- ningen med de ytterligare komponenterna i ett viktförhållande av l:499 till 1:39.

4. Förfarande enligt något av patentkraven l - 3, k ä n - n e t e c k n a t därav, att man såsom komponenter, som blandas med magnesiumpulvret, använder kalciumkarbid, kal- ciumoxid, kalciumkarbonat och dolomit för sig eller i bland- ning.

5. En Förfarande enligt något av patentkraven 1 - 4, k ä n - n e t e c k n a t därav, att de komponenter, som skall blan- das med magnesiumpulvret, har en kornstorlek av 0,06 - 3,0 mm.

6. Förfarande enligt något av patentkraven 1 - 5, k ä n - n e t e c k n a t därav, att magnesiumpulvret användes med en kornstorlek av 0,060 - 0,095 mm. <7 SAMMANDRAG. Uppfinningen avser ett förfarande för framställning av korn- blandningar, som innehåller magnesiumpulver, i synnerhet blandningar, som består av magnesiummetallpulver och en över- vägande andel av finfördelade jordalkalimetallföreningar och som är lämpade för avsvavling av järnsmältor, genom blandning av magnesiumpulver med de övriga komponenterna. Förfarandet utmärkas av att blandningen av utgångsmaterialen genomföres i tvâ skilda steg, varvid man i det första steget genom sammanblandning av magnesiumpulver och de övriga komponenter- na i ett viktförhållande av 4:1 till 1:19 först bereder en förblandning samt därefter i det andra förfaringssteget genomför intensiv sammanblandning av denna förblandning med de ytterligare mängderna av de övriga komponenterna i ett viktförhållande av 1:799 till 1:19.