SE425891C - Belagd elektrod foer baagsvetsning - Google Patents
Belagd elektrod foer baagsvetsningInfo
- Publication number
- SE425891C SE425891C SE7901452A SE7901452A SE425891C SE 425891 C SE425891 C SE 425891C SE 7901452 A SE7901452 A SE 7901452A SE 7901452 A SE7901452 A SE 7901452A SE 425891 C SE425891 C SE 425891C
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- coating
- coated
- cod
- weld metal
- boron oxide
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 19
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 28
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 21
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 18
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- -1 boron oxide compound Chemical class 0.000 claims description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminium flouride Chemical compound F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 3
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 4
- 101100004392 Arabidopsis thaliana BHLH147 gene Proteins 0.000 claims 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims 2
- 241000276438 Gadus morhua Species 0.000 description 38
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 33
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 12
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 11
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910018134 Al-Mg Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018467 Al—Mg Inorganic materials 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101100326791 Caenorhabditis elegans cap-2 gene Proteins 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002593 Fe-Ti Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910006639 Si—Mn Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910014458 Ca-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002551 Fe-Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101001057193 Homo sapiens Membrane-associated guanylate kinase, WW and PDZ domain-containing protein 1 Proteins 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021537 Kernite Inorganic materials 0.000 description 1
- 102100027240 Membrane-associated guanylate kinase, WW and PDZ domain-containing protein 1 Human genes 0.000 description 1
- 208000010718 Multiple Organ Failure Diseases 0.000 description 1
- GRVQLSSNQKBIBT-UHFFFAOYSA-N NN.NNNN Chemical compound NN.NNNN GRVQLSSNQKBIBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002796 Si–Al Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052656 albite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021540 colemanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910001512 metal fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- MOWNZPNSYMGTMD-UHFFFAOYSA-N oxidoboron Chemical group O=[B] MOWNZPNSYMGTMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003389 potentiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3602—Carbonates, basic oxides or hydroxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
7901452-8
F u . .
Aven om konventionella laglegerade svetselektroder,
t.ex. en elektrod innehållande 1-3% Ni, kan ge god slagseghet i
svetsgods, som t.ex. Charpy-slagvärden, vid låga temperaturer,
så erhålles definitivt icke tillfredsställande COD-värden i
svetsgods.
Sålunda har stora ansträngningar gjorts för utveck-
ling av svetselektroder, vilka kan ge svetsgods med både god
slagseghet och goda COD-värden.
Ett ändamål med föreliggande uppfinning är sålunda
erhållande av en belagd elektrod, vilken kan ge svetsgods med
god slagseghet och även gott COD-värde. I i
Den belagda elektroden enligt föreliggande uppfin-
ning innefattar en kolstâlkärna och en beläggningskomposition,
överdragen på kärnan, vilken komposition innefattar 2-12% (som
TiO2) av en titanoxid, 0,2-8% av minst en av Ti, Al och Mg,
0,2-2% (som BZO3) av en boroxid eller en förening av boroxid,
40-60% av minst en av CaC03, MgC03 och BaCO3, 15-30% av minst
en av CaP2, MgF2 och AIP3, 1-U,8% Si, 3-9% Mn, varvid resten
består av ett slaggbildande medel, ett bågstabiliserande medel
och ett bindemedel, och mängden av beläggningskompositionen,
som skall anbringas på kärnan, är 20-40% beräknat från formeln
beläggning
x 100 (vikt% : beläggningsför-
hållande)
Föreliggande uppfinning beskrivas nedan mera
detaljerat med hänvisning till bifogade ritningar, där fig. 1
visar dimensionerna för ett COD-provstycke, fig. 2 visar schema-
tiskt COD-testmetoden och fig. 3 visar sambandet mellan COD-
värdet vid -50°C och innehållet av Ti och B i svetsgodset.
Olika omfattande undersökningar och experiment på
beläggningskompositioner för ändamålet att förbättra COD-värdet
för svetsgods, framställt genom belagda elektroder, har utförts
enligt uppfinningen och det har visat sig att då lämpliga
mängder av en titanoxid, en boroxid eller en förening av boroxid
kärna + beläggning
och minst en av Ti, Al och Mg ingår i beläggningskompositionen,
varvid Ti och B och deras nitrider är homogent fördelade i fast
lösning för erhållande av en fin homogen kornstruktur, så för-
bättras COD-värdet för det erhållna svetsgodset markant.
7901452-a
F Det vid föreliggande uppfinning använda COD-värdet
är ett värde, som representerar motståndet mot förekomst av
sprödbrott vid den övre änden på en defekt av en viss storlek
under en given grad av påkänning, och ett större COD-värde mot-
svarar en större beständíghet gentemot sprödbrott.
För mätning av COD-värdet framställes ett provstycke,
som visas i fig. 1, med en skära, med eller utan ytterligare ut-
mattningsskåra, utförd vid den del av svetsgodset, som skall
testas, och såsom visas i fig. 2 uppbäres detta provstycke (1)
på ett böjningsstativ (2) och utsättes för en statisk belastning
genom en stötstàng (3) så att en trepunktsböjning åstadkommas
inuti en lâgtemperatur-testbehâllare (45, äch spricköppnings-
undanträngningen på den skårade ytan mätes genom en klämmätare
(5) och registreras i en XY-registreringsanordning (6). Detta
uppmätta värde omvandlas till spricköppningsundanträngning vid
spetsen på skåran, nämligen COD-värdet.
Beträffande dimensionerna för COD-provstycket skall
följande dimensionsbetingelser uppfyllas.
(1) W 2B
(2) a D,5W = B
(3) 1 3 2W + 5 mm
II
varvid
W är bredden för provstycket
B är tjockleken för provstycket
a är längden för sprickan och
1 är halva längden för provstycket.
Vid föreliggande uppfinning framställdes belagda
elektroder för COD-testet genom beläggning av kolstålkärnor
(0,06% C, 0,01% Si, 0,48% Mn, 0,012% P, 0,010% S) med diametern
u,0 mm med olika beläggningskompositioner med låg vätehalt, in-
nehållande 50% CaCO3, 20% CaP2, 10% Fe-Si (Si: 42%), och 5%
metallisk Mn som grundkomponenter och innehållande olika mängder
av titanoxid i form av Ti02 eller titan i form av Fe-Ti, eller
Al-Mg, och B i form av Na2Bu07 tillsammans med vattenglas som
bindemedel och härdades vid 40000. Beläggningen utfördes med en
sedvanlig beläggningsmaskín. Därefter användes dessa belagda
elektroder för svetsning av Al-tätad stålplât med tjockleken
20 mm under följande betingelser:
...___ .ï_. ___. . -..__ ___. ...___ ___- .._.._.. ...___ ___......__.._.-._
7901452-8
u
F a ~ c I O
Spar: E-spar av 60
Svetsposition: Vertikalt uppåt
Strömstyrka: 150 A 5
Värmetillförsel: 40 KJ/cm
Därefter framställdes COD-rpovstycken av den i fig. 1
visade formen (B = 20 mm, W = H0 mm,.l= 110 mm) med en utmatt- 5
ningsskåra vid mittdelen av svetsgodset och utsattes för COD- '
testet vid -50°C genom den i fig. 2 visade testmetoden. i
Innehållet av TiO2, Ti, Al,.Mg, B203 i de för detta
test använda kompositionerna och innehållet av Ti och B i svets-
godset, som erhölls från ovanstående elektroder, visas i tabell
1, och sambandet mellan innehållet av Ti och B i det erhållna
svetsgodset, framställt från ovanstående elektroder, och COD-
värdena för svetsgodset visas i fig. 3.
I enlighet med de i fig. 3 visade resultaten, med
0,016-0,05% Ti och 0,002-0,01H% B i svetsgodset, är COD-värdet
0,25 mm eller högre vid -50°C, vilket är en anmärkningsvärd för-
bättring jämfört med con-värdet 0,01-0,1 mm vid -5o°C för svets-
gods erhållet genom de konventionella låglegerade elektroderna
med Si-Mn eller 1-3% Ni. g
Sålunda uppvisar föreliggande uppfinning tekniska
fördelar genom att COD-värdet för svetsgods markant kan förbät-
tras genom lämpliga halter av Ti och B, och på samma gång kan
svetsresultatet höggradigt förbättras genom den specifika be- 1
läggningskompositionen. 7 i
Nedan beskrives skälen till begränsningen av kompo-
nenterna i beläggningskompositíonen enligt föreliggande uppfin-
ning.
Som den vid föreliggande uppfinning använda titan-
oxiden kan rutil, ilmenit, titanslagg etc. användas, vilka
reduceras till Ti genom tillsats av en eller flera av Ti, Al
och Mg, vilka samtliga är kraftiga desoxideringsmedel. Dessa
metaller tillsättes till beläggningskomposítionen med ändamålet
att stabilisera svetsbågen och reglera viskositeten för slaggen,
och då mängden av titanoxid är mindre än 2%, i form av TiO2, kan 0
de ovan eftersträvade ändamålen icke uppnås, medan då mängden
överstiger 12%, så ökar viskositeten för slaggen i så hög grad
att svetsning i ett vertikalt läge blir svår. Sålunda är vid
7901452-8
Fföreliggande uppfinning halten av titanoxid begränsad till om-
rådet 2-12%. För erhållande av bättre resultat föredrages ett
område av 2-8%.
Ti är effektivt ifråga om att binda kväve, som kom-
mer utifrån, i form av TiN, vilket förhindrar bildning av BN i
svetsgodset. Sålunda är Ti väsentligt för kvarhållande av B i
fast lösning i svetsgodset, vilket förbättrar härdbarheten vid
korngränserna. Om ingen Ti införas i svetsgodset, ökar BN allt-
för kraftigt, vilket förorsakar brist på B i fast lösning, så
att det är omöjligt att förhindra utfällning av proeutektoid
ferrit, vilket resulterar i att en homogen struktur och förbättra-
de COD-värden icke kan erhållas.
Likaså är både Al och Mg kraftiga desoxideringsmedel,
och med tillsats av dessa element i beläggníngskompositionen
reduceras titanoxiden så att en lämplig mängd Ti erhålles i
svetsgodset, även om Ti som sådant icke föreliger i beläggpings-
kompositionen.
Vidare ger tillsatser av en eller flera av Ti, Al
och Mg i mängder under 0,2% icke den önskade effekten, och à
andra sidan sänker tillsatser överstigande 8% fluiditeten för
smält slagg, vilket resulterar i försämring av strängens form,
instabilitet i hågen, ökad sprutning och försämring av slaggens
frigörelse.
Vid föreliggande uppfinning är sålunda tillsatsen av
en eller flera av Ti, Al och Mg begränsad till omrâdet 0,2-8%.
Ett föredraget område är 2-7%.
Boroxiden eller boroxidföreningen tillsattes till
beläggningskompositionen med ändamålet att tillföra B i svets-
godset och förbättra COD~värdet för svetsgodset i samverkan med
Ti däri. Skälet för tillsats av B i form av oxid, som t.ex. B203,
till beläggningskompositionen är att en mera homogen och bättre
fördelning av B i svetsgodset kan uppnås genom införande av B
reduceras från boroxiden eller boroxidföreningen, som t.ex. B203,
genom svetsbågen än vad som erhålles genom tillsats av B från
andra borhaltiga material, som t.ex. FeB, varigenom en homogen
struktur för svetsgodset kan erhållas genom tillsats av en bor-
oxid eller boroxidförening.
I detta fall kan boroxiden eller boroxidföreningen
inblandas under omröring i ett bindemedel, som t.ex. vattenglas,
_ ___, __,. í. *__ ...___ ___... __._.__..___....-_._
7901452-8
Foch därigenom erhålles homogen fördelning, eller en lösning kan
tillsättas till beläggningskompositionen.
Då mängden av boroxid eller boroxidförening i belägg-
ningskompositionen är mindre än 0,2%, räknat som 3203, är halten
av B i det erhållna svetsgodset mindre än 0,002%, vilket icke
längre är effektivt ifråga om ökning av COD-värdet. Avsevärda
förbättringar i COD-värdet för svetsgodset kan erhållas då
mängden av boroxid eller boroxidförening i svetsgodset är i om-
rådet 0,2-2% och då mängden överstiger 2% överstiger halten B
i det erhållna svetsgodset 0,01H%, vilket snarare sänker COD-
värdet. Ett föredraget område är 0,7-1,7%.
Den vid föreliggande uppfinning använda boroxiden
eller boroxidföreningen innefattar borax, boraxanhydrid, sasso-
lite, colemanite, kernite och liknande.
Karbonater, som t.ex. CaC03, MgCO3 och BaCO3, sönder-
delas i svetsbågen och bildar C02, och skyddar boratmosfären från
den omgivande luften, och då en eller flera av dessa karbonater
är mindre än 40% uppnås otillfredsställande skyddseffekter,
medan då mängden överstiger 60%, ökar smältpunkten för slaggen,
vilket resulterar i försämring av strängformen. Sålunda är vid
föreliggande uppfinning mängden av dessa karbonater begränsad
till området 40-60%, företrädesvis 50-60%.
Med avseende på metallfluoriderna, som t.ex. CaF2,
MgP2 och AlF3, så är då en eller fleraav dessa fluorider till-
sättes i mängder mindre än 15% fluiditeten för slaggen icke till-
fredsställande, och å andra sidan är, då tillsatsen utföres i
mängder överstigande 30%, bågen icke stabil. Vid föreliggande
uppfinning är sålunda tillsatsen av en eller flera av dessa
fluorider begränsad till området av 15-30%, företrädesvis 15-25%.
Vid föreliggande uppfinning tillsättes Si och Mn till
beläggningskompositionen som desoxidationsmedel eller legerings-
medel. Då tillsatsen av Si är mindre än 1%, kan tillräcklig des-
oxidering icke uppnås, så att blåshål uppträder med ökad sanno-
likhet i det erhållna svetsgodset, men då Si tillsättes i mängder
över 4,8%, införes en alltför stor Si-halt i svetsgodset, vilket
sänker slagsegheten och sålunda COD-värdet för svetsgodset. Ett
föredraget värde för Si är 1,5-4,5%.
Vidare kan då tillsatsen av Mn understiger 3% icke
tillräcklig hållfasthet för svetsgodset uppnås, men då tillsatsen
..._i._:_.____.___.,.
7901452-8
rutföres i mängder överstigande 9% blir svetsgodset mera känsligt
för sprickbíldning vid höga temperaturer. Ett föredraget område
för Mn är 4-7%.
Ovannämnda tillsatser av Ti, Al, Mg, Si och Mn kan
tillsättes i elementär form eller kan tillsättas i form av ferro-
legeringar, som t.ex. Fe-Ti, Fe-Al, Fe-Si och Fe-Mn, eller i
form av sådana legeringar som Si-Al, Al-Mg, Si-Mn och Ca-Si.
Förutom de ovannämnda komponenterna innehåller be-
läggningskompositionen enligt föreliggande uppfinning i en lämplig
mängd en eller flera av slaggbildande medel, som t.ex. SiO2,
Al2O3, Mg0 och Na3AlF6, ett bâgstabiliserande medel såsom Na20,
K20, KAlSi3O8 och NaAlSi3O8 samt ett bindemedel, som t.ex.
vattenglas, liksom i konventionella beläggningskompositioner.
Den sålunda framställda beläggningskompositionen
anbringas genom en ordinär beläggningsmaskin pâ en kolstålkärna
i trádform (t.ex. JIS G3503, Class 1, No.1 Steel - C 0,09 max;
Si 0,03 max; Mn 0,35 - 0,65; P 0,020 max; S 0,023 max;
Cu 0,20 max) i en mängd av 20-H0 vikt%, beräknat genom formeln
x 100 (vikten = beläggning-affar-
kärna + beläggning hållande)
Om beläggningen utgör mindre än 20% är beläggnings-
tjockleken alltför tunn för att bilda ett tillfredsställande
bâghålrum och bågen har benägenhet till kortslutning, och vidare
är den absoluta mängden av slaggen kort och ger endast otill-
räcklig täckning. Å andra sidan blir då beläggningen utgör mer
än 40% beläggningstjockleken så tjock att kärntråden och belägg-
ningen icke smältes homogent, så att smältningen av kärntråden
föregår smältningen av beläggningskompositionen, varigenom båg-
hålrummet blir för djupt så att hågen brytes varigenom svetsningen
förhindras.
Som beskrivits ovan ger svetsgodset, som framställts
genom den belagda elektroden enligt föreliggande uppfinning, god
slagseghet och ett gott COD-värde. För förbättring av hållfast-
heten för svetsgodset kan emellertid lämpliga mängder av sådana
element som Ni, Cr och Mo tillsättas till beläggningen.
Nedan beskrivas uppfinningen ytterligare med hänvis-
ning till följande utföringsformer.
Tabell 2 visar beläggningskompositionerna för belagda
7901452-8
[elektroder enligt föreliggande uppfinning, och jämförelseexempel,
samt även den kemiska sammansättningen, slagegenskaperna och COD-
värdet för det erhållna svetsgodset. Exempel nr 1 - nr 8 ligger
inom ramen för föreliggande uppfinning och exemplen nr 9 - nr 20
utgör jämförelseexempel. I samtliga utföringsexempel och jäm-
förelseexempel användes en kolstålkärna innehållande 0,06% C,
0,01% Si, 0,H8% Mn, 0,012% P och 0,010% S, och beläggníngsför-
hâllandet är 30%. I
Elektroder med diametern 4 mm användes för svetsning
av tätade stålplattor med tjockleken 25 mm med en draghållfasthet
av 50 kg/mmz i storleksordning med X-spår. Svetsningen utfördes
med en plan position vid en svetsströmstyrka av 170 A, en värme-
tillförsel av 20 kJ/cm. För testning framställdes tre Charpy-
slagprovstycken med 2 mm V-skära och tre COD-provstycken (B =
25 mm, w = 50 mm, 1 = 110 mm, se fig. 1) från svetsgodset. Dessa
slagprovstycken och COD-provstycken testades vid -50°C.
För utvärdering av slagegenskaperna och COD-egen-
skaperna då den genomsnittliga absorberade energin för Charpy-
resr med 2 mm v-skära är 1s kg-meter eller högre vid -so°c, uf-
värderas slagegenskaperna som goda, och då det lägsta COD-värdet
vid -50°C är 0,25 eller högre, anses COD-egenskapen som god.
De genom de belagda elektroderna nr 1-8 erhållna
svetsgodsen i enlighet med föreliggande uppfinning visar 15,7 kg-
meter eller högre värde för Charpy absorberad energi och 0,35 mm
eller högre COD-värde, vilket representerar tillfredsställande
resultat.-
Svetsgods erhållet genom de belagda jämförelse-
elektroderna nr 9 och nr 10, där Na2Bn07 eller BZO3 icke till-
satts, har låga värden både för Charpy absorberad energi och
COD-värdet. Svetsgods erhållet genom de belagda elektrodæna nr
11, 12 och 13, där Fe-B tillsatts, har låga värden både för
Charpy absorberad energi och COD-värde, oberoende av mängden av
Ti och tillsatsen av Al och Mg. Av resultaten från dessa jäm-
förelseelektroder framgår klart att det är nödvändigt att till-
sätta en boroxid eller boroxidförening till beläggningskomposi-
tionen, såsom vid föreliggande uppfinning, för att erhålla en
förbättring både i absorberad energi enligt Charpy och COD-
värde.
7901452-8
De genom de belagda elektroderna nr 1U och 15 er-
hållna svetsgodsen, där Na2BuO7 eller B203 tillsatts, men
endast i en mängd av 0,1% BZO3 i nr 1U och 2,7% B2O3 i nr 15,
varigenom båda ligger utanför ramen för uppfinningen, uppvisar
låga värden både för Charpy absorberad energi och COD-värde. Den
belagda elektroden nr 16, där alltför stora mängder Ti, A1 och
Mg tillsatts, uppvisar problem vid svetsningen, som t.ex. insta-
bil bâge, kraftig sprutning, dålig slaggfrigöring.
De belagda elektroderna nr 17 och nr 18 är avsedda
för undersökning av inverkan av mängden Ti02, och det är uppen-
bart att då 1% Ti02 tillsatte (nr 17) är stabiliteten för bâgen
lägre och då 13% Tí02 tillsatte (nr 18) förhindrar den ökade
viskositeten för slaggen svetsningen i vertikalt läge.
Vid fallet av de belagda elektroderna nr 19, där en
otillräcklig mängd (39%) av karbonat men en alltför stor mängd
(34%) av fluorid tillsatte, är beläggningen spröd och bågen in-
stabil.
Vid fallet av den belagda elektroden nr 20, där en
alltför stor mängd (61%) av karbonat men en otillräcklig mängd
(14%) av fluorid tillsatte, är smältpunkten för slaggen hög,
vilket resulterar i försämring av strängens form.
Som beskrivits ovan kan de belagda elektroden enligt
föreliggande uppfinning ge svetsgods med en god slagseghet och
pâ samma gbg ett gott COD-värde vid låga temperaturer, och så-
lunda ökar säkerheten hos lågtemperaturbehållaren och andra
konstruktioner.
a- ...___ __*.., ...___-Lim _..:._.:.. ._...e_....-.-
7901452-8
10
F Tabell 1
Innehåll i beläggnings- Innehåll i
kompositionen 'äs svetsgodset *Ia
No' Tioz Ti A1 Mg 0203 Ti B
1 0 0,2 0 0 0 0,017 0,0002
2 5 0,5 0,5 0 0 0,032 0,0002
3 5 0 1,5 1 0,5 0,022 0,0021
4 s 0 3,0 2,4 0,3 0,043 0,0020
5 4 0,1 0 0 0,4 0,014 0,002?
5 3 1,5 0 0 0,7 0,024 0,0059
7 1 0,3 0 0 1,2 0,010 0,0004
3 14 4 2,4 1,5 1,3 0,055 0,0070
9 10 3 1,2 0,0 1,2 0,043 0,0072
10 1 0,4 0 0 1,7 0,009 0,0102
11 3 1 0,5 0 1,4 0,019 0,0109
12 4 2,5 2 0,0 1,4 0,040 0,0110
13 2 0 4,0 3,2 2,5 0,046 0,0150
14 3 1 0 0,5 2,8 0,021 0,0151
7901452-8
11
^.wppoNV
. .m.m V I ^N.°V N.
m w z mH N I ma m I v: .n I I I I 1.0 I A mmv I Ha
°.N N NN MNV N N I I I I I I ^N.NV wmm
ON 2 I VV I I m 3 xw
^m.m V I ^m.ov T
m4. N 2 N I 3 m I ä. I I I I I mó I I m m m.
8.3 2.3 .
w.N N A I I ma N .n O: I .n 3.0 I I I I NH m
z. . . _
°.N .N N I I NN N N om I I AN M V I I AN wV I I N N m
SIS . _ . . . . . I.
N.@ N N m I NN N I mm I N.N I^NQ wNV^N.@V ^m wV^w MV I I N m.
. 3.3 . N . . . .
O; m m N N .NN I I 3 I ma Iæmwozm MV 3 MVC .MV I I m. m
ANJV . . . J.
m.N N ON I N ON N N NN I m.N I I Am MV ^= MV I NN NV I N W.
8.5 . . u.
.V6 m 3 N N ON I I V; I I ñwffiV I I fiåV I I N m .m
2.13 . . . . . .
Yw m6 N I I 3 I m m: I I ANONNVQV NNN mV I I G MV I I N
Am-Imw I . N . .
N.w N N I N NN N I N: I I ^m.mV^NMN% NV I I I ^N mV I N
. ANNV MON . N N
åvrš š GIPN Nää Nä: NNNNV MQVNN møowz .MODS mIå moN NNAVVVNNNmVAMEzIWVNVVNVV Nfiww NNAVNNmWNVVÉANowWIWN N02.
II .oz
w nowvflmomeoxmwnflcwwmflwm
ñrv I N .fiHwAmH
mr.
n¿
EQ
79074
.mmflamvwfimhm
wvcäx nu :wxU>vm>0La hnmnm> .mmaflmßkm mm wflcsx wwuwHm>x now >m wU0mmum>w :oo wwamfl fim> uwcQmAU:m>cmm#m>m.%
.flmvmemvcwn :oo fiwflwë wncmhwmwfiwnmvmwwn .flmflwë uvcmvfiwnwwmflm nmwcm =PwNn>n= .wvmmflflfiv cmwcw nmwcm :|=
.wow hm mswm hmm m Nmvvcwoofiaroo .æ~N kw Hwnwm mmm Nm Nmvvcmoonß .æmw_nm NoNm~m2
så NQNN Nmfisäuona .NNN :oo NNN .NN NNTNN. .NNNNNz Nuo N< Nmfinwoonm .NNN .NN NNTPN .Nä N< Nmficwuoå
.NNN NN NN1wN »NN NN NNNNcwUoNN .NNN Nm WoNNN1NoNN NNN NwNN Nmppcwuonu .NNN NN NQNNNN »NN NONN Nmvvnwwmmm
.mcfimcowvwmomëoxwwcwcwwmflwn N Nm zoo o m .mz .H< .NH _ owe >m Hmvvcwoofim Qwwcm N v Eocw mnfionwmwm N.Ec<
_ NN.NN NN.°N
°.N N NN 1 1 NN NN N. NN1 1 1 1 1 1 N 1 1 N NN
1 NNNN . _ 1 3.3
N.N N NN N N .NN 1 1 NN 1 1 1 1 1 N 1 1 N NN
^N.NN NN.NN
o.N N NN 1 1 NN 1 11 NN 1 1 1 1 1 N 1 1 NN NN p
så 3.: . m.
N.N N NN 1 1 NN N 1 ON 1 1 1 1 1. N 1 1 N NN m
1 NN.Nv NN.N.N.NvNN.NN NN.NN m
N.N N N 1 1 NN N 1 NN 1 1 1 N NNN N 1 1 N NN fi
NN.NN . NN.NNNN.o.N.oNNN.NN NN.Nv w
N.N N N N 1 ON N 1 NN 1 1 N.N N.N N N 1 1 N NN m
NN.Nv NN.NN NN.NN . . .
N.N N NN N N NN 1 1 NN 1 N.o 1 1 1 N 1 N 1 1 NN
NN.NN NN.0.N.0vNN.@N NN.NN _
NN N N N N NN N 1 NN N 1 1 N.N N N 1 1 N NN
NN.NN NN.NV NN.Nv
N.N N NN N NN NN 1 1 NN N 1 1 1 _, 1 N N 1 1 NN
33 NNONN: NNNJNN :i :ä ANNE: NNOÉ
. .oz
NNNwN>N NN NN1NN NNN< NNN: NNNN NONNN Noowz NQNNN N1NN NoNN NONNNNZ Nz1N< NN1NN NN1NN NoNNN1NoNN NONNNN NONN
Amv | N Hfimnmæ
15
7901452-8
- ägsta
Kemisk analys av svetsgods % sgšäây ärde av
'd re COD-
ïš0°c ärden
N fört oïts | E I §
0 sve s- V '_
Nm C S1 Mn Ti B gods ggdâ v1d Eg
ks-m 'sâmc åë åå'
J 1 0 06. 0 23 2.31 0.05 0-002 0-023 °°°11 16'1 035 O U
I Ü 3
_ 0.010 18.5 0-51 O 9
5 2 0.06 0.26 2.010.014 0.011 o 025 O n
3 0.07 0.03 1.55 0.02 0.007 0-023 0-011 165 °'39 O. (Å)
“ , 0.68
Lä ln 0.07 0.01 1.20 0.03 0.009 0-025 0-012 18 i 658 Ü (3)
f* s 0.011 15- _-
å* 5 0,06 0.29 1.59 0.01: 0.003 0-02 76 O H
' .028 0.010 18.9 _0- '
E” 6 0.06 0.21 1.08 0.05 0.010 0 0 6 O C)
E 7 0.06 0.36 1.02 0.02 0.005 0-031 “009 IM) 53 5- m
8 0 06 0.31 2.09 0.03 0.003 0.029 0.012 15.7 0.53 (_)
8 0 53 1 20 0 02 - 0.021: 0.010 6.1 0.02 O X
9 0.0 ' ' ' X
10 Om 0,07 1.26 0.02 _ 0.025 0.011 8.8 0.02 O
'n 0009 11-3 0-10 O X
11 0.07 0-55 1-19 °'°2 moon (Low ' x
0 07 0 00 1 21 0 02 0.000 0.025 0-011 10-7 mo" O
12 - ' ' ' _ > X
f; 13 (H36 0,324 1.23 0.00 0.007 0.023 0.010 8.3 0.08 ä X
Ga
ä 11 0.06 0.39 1.18 0.02 0.0009 0.021: 0.009 10.0 0.18 O X
0 0,010 12.8 0.09
8 15 0.06 0.35 1-20 0-0” 0-015 °°°26 X
'73 0 _ 0.023 0.012 -* ~* X
6 15 0.06 0.38 1.26 0. 5
3 0 026 0 009 -* '* X X
Ȍ 17 0.07 0.00 1.19 0.02 - - - X X
h 0 02 _ 0.020 0.011 -* -*
10 0.08 0.51* 1-17 -
0 02 - 0.027 0.012 -* -* X X
19 0.07 0.53 1-17 - i * x X
_ . U 0.009 ' "
20 0.08 0.50 1.21 0.02 0 02
.vw-
Claims (3)
1. Belagd elektrod för bàgsvetsning, innefattande en kärntråd av kolstâl och beläggningskomposition, överdragen på kärntråden, k ä n n e t e e k n a d av att beläggningskompositionen innefat- tar 2-12%, beräknat som TiO2, av en titanoxid, 0,2-8% av minst en av Ti, Al och Mg, 0,2-2%, beräknat som BZO3, av en boroxid el- ler boroxidförening, 40-60% av minst en av CaCO3, MgCO3 och BaC03, 15-30% av minst en av CaF2, MgP2 Och AIF3, 1-4,8% Si, 3-9% Mn, varvid resten utgöres av ett eller flera slaggbildande medel, ett bàgstabiliserande medel och ett bindemedel.
2. Elektrod enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att be- läggningskompositionen är överdragen på kärntråden i en mängd av 20-40%, beräknat genom formeln beläggnin-________ X 10O_ kärna + beläggning
3. Belagd elektrod enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att beläggningskompositionen innefattar 2-8%, beräknat som TiO2, av titanoxid, 2-7% av minst en av Ti, Al och Mg, 0,7-1,7%, beräk- nat som 8203, av en boroxid eller boroxidförening, 50-60% av minst en av CaCO3, MgCO3 och BaCO3, 15-25% av minst en av CaF2, MgF2 och AIF3, samt 1,5-4,5% Si och 4-7% Mn.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53020396A JPS605397B2 (ja) | 1978-02-25 | 1978-02-25 | 低水素系被覆ア−ク溶接棒 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7901452L SE7901452L (sv) | 1979-08-26 |
| SE425891B SE425891B (sv) | 1982-11-22 |
| SE425891C true SE425891C (sv) | 1992-06-01 |
Family
ID=12025845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7901452A SE425891C (sv) | 1978-02-25 | 1979-02-19 | Belagd elektrod foer baagsvetsning |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4251711A (sv) |
| JP (1) | JPS605397B2 (sv) |
| DE (1) | DE2906806C3 (sv) |
| GB (1) | GB2015037B (sv) |
| SE (1) | SE425891C (sv) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7908212A (nl) * | 1979-11-09 | 1981-06-01 | Philips Nv | Beklede laselektrode van het basische type geschikt voor neergaand lassen van gefixeerde pijpen. |
| JPS6016878B2 (ja) | 1980-09-24 | 1985-04-27 | 新日本製鐵株式会社 | 極低炭素鋼の潜弧溶接法 |
| JPS5853394A (ja) * | 1981-09-26 | 1983-03-29 | Nippon Steel Corp | 低水素系被覆ア−ク溶接棒 |
| JPS59163098A (ja) * | 1983-03-08 | 1984-09-14 | Kawasaki Steel Corp | 低水素系被覆ア−ク溶接棒 |
| US4572747A (en) * | 1984-02-02 | 1986-02-25 | Armco Inc. | Method of producing boron alloy |
| US4803340A (en) * | 1986-04-23 | 1989-02-07 | Kawasaki Steel Corp. | Covered arc-welding electrode |
| GB8811411D0 (en) * | 1988-05-13 | 1988-06-15 | Unilever Plc | Silicate binders |
| US5118919A (en) * | 1990-03-19 | 1992-06-02 | The Lincoln Electric Company | Weld metal alloy for high yield strength and method of depositing same |
| US5055655A (en) * | 1989-09-11 | 1991-10-08 | The Lincoln Electric Company | Low hydrogen basic metal cored electrode |
| US9409259B2 (en) * | 2005-04-22 | 2016-08-09 | Stoody Company | Welding compositions for improved mechanical properties in the welding of cast iron |
| US8330078B2 (en) * | 2009-06-05 | 2012-12-11 | Lincoln Global, Inc. | Electrodes incorporating aluminum coated particles and methods thereof |
| CN104400250B (zh) * | 2014-10-13 | 2016-12-07 | 武汉铁锚焊接材料股份有限公司 | 一种低温钢药芯焊丝 |
| CN113579548B (zh) * | 2021-07-07 | 2023-07-28 | 四川大西洋焊接材料股份有限公司 | 一种焊条及其制备方法和应用和一种熔敷金属 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE624932A (sv) * | 1961-11-18 | |||
| GB1020913A (en) * | 1961-11-29 | 1966-02-23 | Yawata Iron & Steel Co | Low-alloy tough steel |
| FR1480390A (fr) * | 1966-04-01 | 1967-05-12 | électrode de soudage à enrobage basique | |
| JPS5115819B2 (sv) * | 1972-04-01 | 1976-05-19 | ||
| SE7408230L (sv) * | 1974-06-24 | 1975-12-29 | Hoeganaes Ab | Borlegerat jernpulver for svetstillsatsmaterial |
| JPS5120041A (ja) * | 1974-08-10 | 1976-02-17 | Kobe Steel Ltd | Chutetsuyodenkobo |
| JPS5852758B2 (ja) * | 1974-10-04 | 1983-11-25 | 新日本製鐵株式会社 | 高張力鋼用低水素系被覆ア−ク溶接棒 |
| US4120440A (en) * | 1974-12-12 | 1978-10-17 | British Steel Corporation | Welding, a steel suitable for use therein |
-
1978
- 1978-02-25 JP JP53020396A patent/JPS605397B2/ja not_active Expired
-
1979
- 1979-02-19 SE SE7901452A patent/SE425891C/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-02-22 DE DE2906806A patent/DE2906806C3/de not_active Expired
- 1979-02-23 US US06/014,630 patent/US4251711A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-02-23 GB GB7906536A patent/GB2015037B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2015037B (en) | 1982-06-03 |
| DE2906806C3 (de) | 1980-10-16 |
| SE425891B (sv) | 1982-11-22 |
| SE7901452L (sv) | 1979-08-26 |
| GB2015037A (en) | 1979-09-05 |
| JPS605397B2 (ja) | 1985-02-09 |
| JPS54114445A (en) | 1979-09-06 |
| DE2906806A1 (de) | 1979-08-30 |
| US4251711A (en) | 1981-02-17 |
| DE2906806B2 (de) | 1980-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3702390A (en) | Arc welding | |
| CA2540769C (en) | Barium and lithium ratio for flux cored electrode | |
| US3573426A (en) | Arc welding | |
| CA1258192A (en) | Weld bead analysis and electrode for producing same | |
| KR101827193B1 (ko) | 저수소계 피복 아크 용접봉 | |
| JP4531617B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| SE425891C (sv) | Belagd elektrod foer baagsvetsning | |
| KR102206707B1 (ko) | 플럭스 코어드 와이어 | |
| JPS6233094A (ja) | 溶接用フラツクス入りワイヤ | |
| US3424626A (en) | Low silica welding composition | |
| US2432773A (en) | Coated welding electrode | |
| JPH0468079B2 (sv) | ||
| US3023133A (en) | Welding fluxes | |
| US3394238A (en) | Process of electric arc welding and composition | |
| JP6420725B2 (ja) | 低水素系被覆アーク溶接棒 | |
| JPH0899192A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JPS6358077B2 (sv) | ||
| JP2015036151A (ja) | ２電極水平すみ肉ｃｏ２ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JPH0771760B2 (ja) | 全姿勢溶接用セルフシールドアーク溶接フラックス入りワイヤ | |
| US3340106A (en) | Welding flux | |
| JP2004035909A (ja) | 溶接構造物およびその製造方法 | |
| JPH0362518B2 (sv) | ||
| JPH0122078B2 (sv) | ||
| RU1808591C (ru) | Материал дл сварки никел | |
| JPS6039478B2 (ja) | 被覆ア−ク溶接棒 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 7901452-8 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7901452-8 Format of ref document f/p: F |