SE419193B - Anordning vid en bladslipmaskin som omfattar minst ett slipaggregat vid vilket er anordnade slipdjupet paverkande anslagsorgan och minst ett tryckbord for anpressning av arbetstycket mot slipaggregatet och ... - Google Patents

Anordning vid en bladslipmaskin som omfattar minst ett slipaggregat vid vilket er anordnade slipdjupet paverkande anslagsorgan och minst ett tryckbord for anpressning av arbetstycket mot slipaggregatet och ...

Info

Publication number
SE419193B
SE419193B SE7903612A SE7903612A SE419193B SE 419193 B SE419193 B SE 419193B SE 7903612 A SE7903612 A SE 7903612A SE 7903612 A SE7903612 A SE 7903612A SE 419193 B SE419193 B SE 419193B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
pressure
grinding
assembly
row
belt
Prior art date
Application number
SE7903612A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7903612L (sv
Inventor
Bertil Jonasson
Original Assignee
Bertil Jonasson
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bertil Jonasson filed Critical Bertil Jonasson
Priority to SE7903612A priority Critical patent/SE419193B/sv
Priority to CA000350477A priority patent/CA1152747A/en
Priority to DE19803015874 priority patent/DE3015874A1/de
Priority to NL8002382A priority patent/NL8002382A/nl
Priority to FR8009436A priority patent/FR2454873A1/fr
Priority to IT48526/80A priority patent/IT1128301B/it
Publication of SE7903612L publication Critical patent/SE7903612L/sv
Publication of SE419193B publication Critical patent/SE419193B/sv
Priority to US06/377,893 priority patent/US4416090A/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/04Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
    • B24B21/06Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces involving members with limited contact area pressing the belt against the work, e.g. shoes sweeping across the whole area to be ground
    • B24B21/08Pressure shoes; Pressure members, e.g. backing belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/04Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces

Description

79ose12+s z a delningen hos det föremål som skall slipas. Således åstadkommer i regel kon- ventionella slipmaskiner_en större avverkning på sådana partier av det slipade föremålet som har en större tjocklek eftersom det stela bordets anpressninga- kraft på grund av utformningen av fjädringsorganen blir större ju större tjock- leken hos arbetsstycket är. Dvtta kan enkelt förklaras genom att de använda fjädringsorganenlitövar en prcsskraft mot slipaggreqaten som är proportionell mot fjädringsorgancns deformationsväg.
Vidare innebär den vanligtvis stela utformningen av bordet på en konventionell slipmaskin den olägenheten att arbetsstycket kan utsättas för mycket stora lokala belastningar om det exempelvis har ett till ytan litet, utskjutande parti *vänt mot matningstransportören. I en sådan situation kommer nämligen hela bordets totala fjädringskraft att koncentreras mot detta lilla parti, vilket f kan få till följd att deformationer inträder i arbetsstycket vilket i sin tur medför en oproportionelltstor slipavverkning på det parti, som befinner sig mittemot arbetsstyckets utskjutande parti. I sådana situationer är det icke ovanligt att konventionella slipmaskiner får en så stor avverkning att de exempelvis fullständigt genomslipar fanerskiktet på ett fanerat föremål.
Föreliggande uppfinning har lill ändamål att åstadkomma en anordning vid en slipmaskin av inledningsvisnämntslag, vilken eliminerar de ovan nämnda pro- blemen med svårigheten att åstadkomma ett exakt definierat slipdjup oberoende "av oregelbundenheter i tjocklckcn hos det slipade nrbetsstycket. Således har uppfinningen till ändamål att åstadkomma en anordning för så noggrann defini- ering av slipmaskinens slipdjup att någon risk icke föreligger för genomslip- ' ning av exempelvis ett tunt lnckskikt på ett lackerat arbetsstycke.
Enligt uppfinningen uppnås detta ändamål om den för planslipning avsedda- bandslipmaskinen, som omfattar minst ett slipaggregat vid vilket det är anordnat slipdjupet påverkande anslagsorgan, minst ett tryckhord för an- .pressning av arbetsstycket mot slipaggregatet och anslagorganen samt en mellan tryckbordet och slipaggregatet anordnad, av flexibelt material till- verkad matningstransportör, kännetecknad därav att tryckbordet omfattar ett antal tryckorgan, vilka är rörliga mellan indragna lägen, där matningstrans- portören anligger mot tryckbdrdot, och eftergivligt utakjutande lägen där matningstransportören hållas på något avstånd från tryckbordet och utgör en eftergivlig och flexibel yta för anpressning av arbetsstycket mot slip- aggregatet och anslagsorganen. 7903612-5 I ett praktiskt utförande av uppfinningsföremålet kännetecknas detta av att tryckorganen är anordnade radvis tvärs matningstransportörens matníngsrikt- ning, varvid tryckorganen i varje rad har samverkan med en gemensam tryck- kammare för tryckmedium.
En för tillämpning av uppfinningen särskilt väl lämpad slipmaskin har först i matningsriktningen ett första slipaggregat innefattande ett medelst en kontaktvals mot arbetsstycket ansättbart första slipband och därefter ett andra slipaggregat omfattande ett medelst en sliptrycksko mot arbetsatycket ansättbart andra slipbend, varvid anslagsorganen är anornade före, mellan och efter slipaggregaten. En sådan slipmaskin kännetecknas enligt uppfinnin- gen lämpligen av att det för samverkan med varje anslagsorgan är anordnad minst en rad tryckorgan samt en rad tryokorgan för samverkan med det första slipaggregatet, varvid tryckkammaren för denna rad har separat tryckmedium- matning och raden är placerad i ett lodplan genom slipvalsens centrumaxel och varvid tryckkamrarna för övriga rader tryckorgan har förbindelse med varandra.
Enligt uppfinningen kan lämpligen tryckorganen vara utformade som cylindriska kroppar, vilka är förskjutbart upptagna i en bärare, varvid kropparnas i bäraren inre ändar har anliggning mot ett eftergivligt membran, vilket i riktning mot kropparna begränsar tryckkamrarna.
För att enligt uppfinningen åstadkomma även en fjädring i unpressningen av arbetsstycket mot slipaggregaten och icke blott ett likformigt anpreaanings- tryck gäller enligt uppfinningen lämpligen att det använda tryckmediumet är luft.
Uppfinningen skall nu beskrivas närmare under hänvisning till bifogade ritningar. På dessa visar figuren 1 kraftigt förenklat ett achematiskt längd- snitt genom en slipmoskin för tillämpning av uppfinningen. Figuren 2 visar underifrån en bärare för tryckorganen varvid härarcnn undnrdel för tydlighets skull är demonterad. Figuren 3 visar ett tvärsnitt genom bäraren väsentligen enligt pilarna A-A.
Av figuren l framgår den principiella uppbyggnaden av en slipmaskin för till- lämpning av uppfinningen. Det framgår av figuren 1 att slipmaskinen har två slipaggregat anordnade efter varandra i maskinens matninqsriktning B. ig 79ozs12-s " f» .g a I fig 1 antyds vid pilen 1 det första slipaggregatet, vilket är utformat som ett valsslipaggregat, dvs ett slipaggregat med ett medelst en kontakt- vals mot arbetsstycket ansättbart slipband och vid pilen 2, det i matnings- riktningen andra slipaggregatet, varvid detta slipaggregat är utformat såsom ; ett s k slípskoaggregat, dvs ett slipaggregat med ett medelst en sliptryck- sko mot arbetsstycket ansättbart andra slipband. Vidare är det i en slipmas- kin av denna typ före valsslipaggregatet 1 anordnat en s k tryckbalk 3, mel- lan slipaggregaten ytterligare en tryckbalk, en mellantryckbelk 4, och slut- ligen efter slipskoaggregatet en utmatningstryckbalk 5. Under slipaggregaten och tryckbalkarna har den aktuella slipmaskintypen en matningstransportör, vilken vanligtvis är utformad såsom en bandtransportör med åtminstone två valsar 6 och 7, över vilka ett ändlöst band 8 löper enligt pilen C. Under den övre parten av matningatranaportörens band 8 är det anordnat tryckbord, mot vilka undersidan av bandet 8 anligger och vilka har till ändamål att anpressa erbetsetycket som transporteras enligt pilen B på bandet i riktning mot ulípaggregaten 1 och 2 och tryckbalkarna 3-5. För att medge slipning av .olika tjocka föremål är vanligtvis hela matníngatransportören 6-10 förflytt- ber i höjdled relativt slipaggregaten 1 och 2 samt tryckbalkarna 3-5. Vidare är för inställning av slipdjupet hos de båda slipaggregaten 1 och 2 höjd- lëget mellan dessa och de olika tryckbalkarna inställbart på ett sådant sätt att tryckbalken 3 befinner sig på större avstånd från bordet 9 än vad som är fallet med slipaggregatets 2 slipyta. Däremot befinner sig denna slipyta :och mellentryckbalken 4 på väsentligen samma avstånd över borden Q och_10, 'medan däremot slipskon 11 i slipaggregatet 2 befinner sig något närmre bordet' 10 än-vad som är fallet med mellantryckbalken 4. På samma sätt som mellantryc- kbalken 4 har väsentligen samma nivå som slipytan i slipaggregatet 1 har ock- så utmatningstryckbalken 5 väsentligen samma nivå som slipskon 11 i elipagg- regatet 2. Slutligen är också som regel tryckbalken 3 anordnad fjädrande i riktning uppåt för att medge inmatning av ett föremål som kan ha eventuellt lokalt uppskjutande partier. ' V Enligt uppfinningen är slipagqregaten 1 och 2 utformade på konventionellt sätt, vilket innebär att slipaggregatet 1 omfattar en undre slipvals 12, och en övre på ritningen icke visad vals, vilken åstadkommer en lämplig sträckning till slipbandet 13, som med stor hastighet rör sig-i pilens D riktning. Slip- skoaggregatet 2 omfattar i likhet med valsslipagqregatet 1 ett slipband 16, vilket i riktningen för pilen E löper över slipskoaggregatets undre valsar, vilka utgöres av en främre vals 14 och en-bakre vals 15. Slipbandet 16 hålles också sträckt av en på ritningen icke visad vals. Åtminstone den främre '7903612-5 valsen 14 är inställbar i höjdled och placeras på en sådan nivå att dess understa parti befinner sig någon eller några millimeter över den undre ytan för slip- skon 11, som är placerad mellan den främre och den bakre valsen. Beträffande utformningen av slipskon 11 gäller enligt uppfinningen att denna kan vara utformad på ett sådant godtyckligt sätt som enligt fackmän är lämpligt för den slipuppgift maskinen skall fylla.
Enligt uppfinningen är de båda tryckborden 9 och 10 fast anordnade i det stativ, som uppbär matningstransportören 6-10. Vidare är tryckborden utformade såsom väsentligen U-formade balkar, vilka har plana ovansidor 17 respektive 18 för uppstödning av matningsbandet 8. I figuren 1 antyds vid hänvisningsbe- teckningarna 19-24 bärare, vilka i sig inrymmer tryckorgan för anpressning av bandet 8 i riktning mot slipaqqregaten 1 och 2 samt tryckbalkarna 3-5. Bärarna 19-24 är utformade långsträckta och har tvärs maskinens matninqsriktning B en sådan längd att de täcker hela maskinens arbetsbredd.
I figuren 2 visas underifrån don övre delen av en sådan bärare 19-24 som är fäst på undersidan av tryckbordens 9 och 10 övre delar 17 respektive 18. Den mot tryckborden fästa delen av bäraren 19-2h utgöres av bärarens huvuddel 25, vilken har ett antal med varandra parallella borrningar 26, vilka är riktade vinkelrätt mot ovansidorna 17 och 18 på tryckborden 9 respektive 10. Borr- ningarna 26 kan i en praktisk utföringsform av uppfinningen lämpligen ha en diameter i storleksordningen 30 mm och är anordnade på ett inbördes centrum- avstånd om cirka 60 mm. Omkring de undre ändarna på borrníngarna 26 är det i huvuddelen 25 anordnat en urfräsning 27, så att det bildas ett sammanhängande, försänkt område omkring de undre ändarna av borrníngarna. Detta försänkta område kan ha ett djup på cirka 3-5 mm.
I figuren 3 visas ett tvärsnitt väsentligen längs linjen A-A i figuren 2. Av denna figur framgår tydligt att bärarens huvuddel 25 medelst i figuren 3 icke visade skruvar är fäst i anliggning mot undersidan av ovandelen 17 eller 18 på tryckbordan 9 respektive 10. Det framgår vidare tydligt att borrníngarna 26 är anordnade vinkelrätt mot dessa ovandelar 17 och 18 på tryckborden.
Såsom framgår av figuren 3 är det också i borrníngarna 26 anordnat dubbar 28, vilka är cylindriuka till Formen mvh vilku hur vüanntligon plnnu ündytur, varvid dock dessas kantpartier är avrundade. Dubbarna 28 har en lättrörlig passning i borrníngarna 26, varigenom du är förskjutbara i höjdled (i sin längdriktning) så att de ifrån det i figuren 3 visade läget kan sträcka sig *?9oz612-s upp över ovansidan av tryckbordets 9 ovandel 17. Storleken på denna förskjut- ning av dubbarna upp över den övre ytan av tryckbnrdens ovansidor motsvarar ungefär höjden på urfräsníngen 27 vid den undre änden av huvuddelen 25. Det framgår vidare av figuren 3 att bäraren omfattar ett undre lock 29, vilket är Fäst i huvuddelen medelst skruvar 30 och 31. De i huvuddelen 25 upptagna, gängade hålen För dessa skruvar visas i figuren 2 under hänvisningsbeteckningen -32, medan hänvisningsbeteckninqon 33 avser genomgående hål, vilka har till uppgift att medelst långa, från lockets 29 undersida sig genom huvuddelen 25 sträckande skruvar fästa hela bäraren i gängade, på ritningarna icke visade borrningar i tryckbordens 9 och 10 ovandelar 17 respektive 18. Mellan locket 29 och huvuddelen 25 har varje bärare ett av eftergivligt eller elastiskt material tillverkat membran'34, vilket med sin ovansida anligger mot de undre ändytorna ev dubbarna 28; Vidare har locket 29 åtminstone ett inlopp 35 för tryckmedíum (tryckluft) varvid det vid inblâsning av tryckluft mellan membranet 34 och locket 29 bildas en tryckkammare motsvarande utrymmet 27 omkring de .undre ändarna av borrningarna 26. Vid inblåsníngen av tryckluft genom inloppet . _ 35 kommer således membranet 34- att bukte sig uppåt och att vid full oinblåsning av tryckluft anpressas mot beqränsningsytorna till urfräsningen 27 och den - undre ändytan av dubben 28, vilken härigenom lyftes en sträcka motsvarande höjden av urfräsningen 27. Vid ett lägre tryck i tryckkammaren mellan mem- branet 34 och locket 29 kommer naturligtvis membranet och dubben att inta mellanlägen mellan det ovan beskrivna extremläget och det i Figuren 3 visade tryckldsalläget. Även om det icke framgår av Figuren 3 kan det lämpligen vid dubbarnas 28 övre ändar vara anordnat ytterligare ett membran, vilket eventuellt kan vara För- sänkt i tryckbordens 9 och 10 ovanytor så att dessa blir helt plana. Üessa o membran måste självfallet också vara eftergivliga till sin natur så att de icke på något sätt hindrar de vertikala rörelserna hos dubbarna 28 utan endast åstadkommer en säkerhet mot damminträngning i borrningarna 26 omkring dubbar- na 28. Såsom ettalternativ kan hela ovansidan av tryckborden 9 och 10 vara försedda med en eftergivlig matta, vilken är fäst och avtätad längs tryck- bordens periferikanter. Denna matta har samma Funktion som de ovannämnda membranen, d v s åstadkomma en säkerhet mot“damminträngning i borrningarna 26.
Dessutom kan en sådan matta och eventuellt även de ovannämnda membranen vara tillverkade av ett sådant efterqivligt material som dessutom erbjuder en mycket låg friktionskoeffïcient|not undersidan av matningsbandet 8. 7903612-5 Slipmaskinen enligt uppfinningen kan såsom nämndes inledningsvis arbeta på två olika sätt. För det första kan maskinen arbeta för åstadkommande av kali- brering till noggrant planparnllcll form av de arbetsstyckon som matas genom maskinen. Vid sådant drifttillstånd är tryckkamrarna mellan bärarnas lock 29 och membranen 34 trycklösa, varför dubbarna 28 befinner sig i de i figuren 3 visade lägena, där de alltså icke påverkar matninqsbandet 8. Härvid kommer alltså tryckborden 9 och 10 att vara helt stela och är dessutom fast anordnade i slipmaskinens matarverk 6-10, vilket får till följd att ett till tjockleken varierande arbetsstycke endast pressas mot slipaggregaten 1 och 2 med sådana partier som har den största tjockleken. I detta drifttillstånd är såsom också antyddes inledningsvis inmatnlngstryckbalken 3 anordnad fjädrande för att medge införing av de nämnda arbetsstyckena.
För det andra kan slipmaskinen enligt uppfinningen också arbeta med ett "flytande" tryckbord, varvid medges planslipning av till tjockleken relativt kraftigt varierande arbetsstyckcn utan att det inställda slipdjupet påverkas av arbetsstyckets tjockleksvariationer. Således är det möjligt att i detta drifttillstånd åstadkomma slipning av tunna lackskikt utan att genomslipning av laokskikten behöver befaras. I detta drifttillstånd är tryckkamrarna mellan bärarnas 19-24 lock 29 och mem»ranen 34 försatts under visst tryck, så att därigenom membranen buktar sig uppåt och lyfter dubbarna 28 till en nivå över ovanytan av tryckborden 9 och 10. I detta drifttillstånd är lämpligen också tryokkamrarna i bärarna 19 och 21-24 sammankopplade, så att det däri råder exakt samma tryck. Däremot har tzäraren 20 separat tryckmccielsförsörjning så att det i denna tryokkenmare ür möjligt att hålla ett avvíknndo tryck. Genom att tryokborden 9 och 10 enligt uppfinningen är försedda med ett stort antal vertikalt rörliga dubbar 28 vilka samtliga (med eventuellt undantag från dubbarna i bäraren 20) pressas mot arbetsstyckets undre yta med exakt samma kraft åstadkommas en fullständigt likformig_anpressning av arbetsstycketa ovansida mot tryckbalkerna 3-5 och mot slipaqgregaten 1 och 2. Detta innebär att det genom den relativa höjdinställningen mellan slipaqgregatcn 1 och 2 och tryckbalkarna 3-5 definierade slipdjupet icke påverkas av oregelbunden- heter i arbetsstyckets tjocklek. Således är det i detta drifttillstånd möjligt att slipa med exakt definierat slipdjup ena sidan på ett exempelvis i slipma- skinens tvärriktning kilformat föremål utan att slipdjupet påverkas av kilformen och utan att denna på något sätt genomgår någon förändring under slipningen.
Detta åstadkommas genom att do olika dubbarna 28 i tryckborden påverkas med en kraft som är helt oberoende av du individuella läqena för dubharna och som uteslutande beotüma av det i tryvkkumrarna rådande, gemennnumu trycket. En _ 3903612-s kraftig nertryckning av en eller några dubbar 28 resulterar därför icke isen lokal ökning av arbetsstyckets-anliqqningstryck mot slipuqgregaten utan får endast till följd en mycket obetydlig höjning av det i de sammankopplade tryck- kamrarna rådande trycket. Detta tryck kan för övrigt också hållas väsentligen konstant oberoende av sådana nnrtryckníngar av vissa dubbar om trycket i tryckknmrarna regleras med en lämplig tryckrequlator.
Uppfinningen kan modifieras inom ramen för följande patentkrav. Således är det möjligt att anordna dubbarna 28 enligt andra mönster än vad som sker enligt uppfinningen, där dubbarna är anordnade radvis tvärs maskinens matningsriktning och i linje efter varandra i maskinens matningsriktning. Sådana alternativa 7 placeringsmünster för dubbarna kan exempelvis vara i rader tvärs maakinena matningsriktning där dubbarna i de olika raderna i maskinens matningsriktning är anordnade i sicksack. Vidare kan naturligtvis också en mera oregelbunden placering av dubbarna användas varvid det dock i samtliga alternativ gäller att tryckkumrarna för de olika dtbbarna eller de olika grupperna av dubbar lämpligen bör vara sammankopplade såsom nämnts ovan. Slutligen kan naturligtvis också slípmaskinen i stället för det visade bandslipaggregatet och slipskoaggregatet exempelvis ha två bandslipaggregat och ett slipskoaggregat eller vice versa, varvid dock antalet rader tryckdubbar lämpligen kan vara ökat i motsvarighet härtill.

Claims (5)

1903612-S P A T E N T K R A V
1. Anordning vid en sådan bandolipmaskin som omfattar minst ett alipaggregat (1,2), vid vilket det är anordnat alipdjupet påverkande anslagsorgan (3-5), minst I ett tryckhord (9,1D) för anprassning av arbetsatycket mot slipaggregatet ooh anslags- organen samt en, mellan tryckbordct och slipaggregatet anordnad, av flexibelt mater- iel tillverkad matningstranaportör (8) k ä n n e t e c k n a d därav, att tryck- bordet (9,]0) omfattar ett antal tryckorgen (28), vilka är rörliga mellan indragna lägen,_där matningstraneportören (8) anligger mot tryckbordet, och eftergivligt utakjutando lägen där matningstranaportören hållas pâ något avstånd från tryck- 2 bordet och utgör en eftergivlig och flexibel yta för anpressning av arbetsstycket mot elipagqregatet (1,2) och anslagsorqanen (3-S).
2. Anordning enligt kravet 1 k ü n n e t e e k n a d därav, att tryckorganen (28) är anordnade radvis tvärs matningstransportörens (8) matningsriktning (B), varvid tryckorganen i varje red har samverkan med en gemensam tryckkemmare (17) för tryckmedium.
3. Anordning enligt kravet 2, varvid bandslípmaskinen först imatningsriktningen (B) har ett företa slipaggregat (1) innefattande ett medelst en kontaktvals (12) mot erbetastycket ansättbartförsta slipband (13) och därefter ett andra slipaggregat (2)_omfattande ett medelst en eliptryoksko (11) mot arbetastyeket ansättbart andra elipband (16), varvid anslagaorganen (3-5) är anordnade före, mellan och efter elipaggreqnten k ä n n e t e o k n a d därav, ett det för samverkan med varje enelegeorqan (3-S) är anordnad minet en rad tryckorgan (28) samt en rad (20) tryck- organ (20) för samverkan med det första slipaggregatet (1), varvid tryckkammaren (27) För denna rad har separat tryckmediummatning och raden är placerad i ett lod- plan genom olipveleena (12) centrunaxel och varvid tryckkammrarna för övriga reder tryckorgan har förbindelse med varandra. . ' »
4. . 4. Anordning enligt något av kraven 2 och 3, k~ä n n e t g c k-n 3 d därav, att tryckorqanen (28) är utformade som cylindrieka kroppar (28) förekjutbert upp- tagna i en bärare (25), varvid kropparnaa 1 bärarnae inre ändar har anliggning mot ett eftergivligt membran (34), vilket i riktning mot kropparna begränsar tryckkammaxen.
5. Anordning enligt något av kraven 2 - 4, k'ä n n e t e c k n e d: därav, att tryckmediwnet är luft.
SE7903612A 1979-04-25 1979-04-25 Anordning vid en bladslipmaskin som omfattar minst ett slipaggregat vid vilket er anordnade slipdjupet paverkande anslagsorgan och minst ett tryckbord for anpressning av arbetstycket mot slipaggregatet och ... SE419193B (sv)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7903612A SE419193B (sv) 1979-04-25 1979-04-25 Anordning vid en bladslipmaskin som omfattar minst ett slipaggregat vid vilket er anordnade slipdjupet paverkande anslagsorgan och minst ett tryckbord for anpressning av arbetstycket mot slipaggregatet och ...
CA000350477A CA1152747A (en) 1979-04-25 1980-04-23 Belt sanding machine
DE19803015874 DE3015874A1 (de) 1979-04-25 1980-04-24 Bandschleifmaschine
NL8002382A NL8002382A (nl) 1979-04-25 1980-04-24 Bandschuurmachine.
FR8009436A FR2454873A1 (fr) 1979-04-25 1980-04-25 Machine d'abrasion a courroies
IT48526/80A IT1128301B (it) 1979-04-25 1980-04-28 Perfezionamento nelle macchine smerigliatrici a nastro
US06/377,893 US4416090A (en) 1979-04-25 1982-05-13 Belt sanding machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7903612A SE419193B (sv) 1979-04-25 1979-04-25 Anordning vid en bladslipmaskin som omfattar minst ett slipaggregat vid vilket er anordnade slipdjupet paverkande anslagsorgan och minst ett tryckbord for anpressning av arbetstycket mot slipaggregatet och ...

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7903612L SE7903612L (sv) 1980-10-26
SE419193B true SE419193B (sv) 1981-07-20

Family

ID=20337893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7903612A SE419193B (sv) 1979-04-25 1979-04-25 Anordning vid en bladslipmaskin som omfattar minst ett slipaggregat vid vilket er anordnade slipdjupet paverkande anslagsorgan och minst ett tryckbord for anpressning av arbetstycket mot slipaggregatet och ...

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4416090A (sv)
CA (1) CA1152747A (sv)
DE (1) DE3015874A1 (sv)
FR (1) FR2454873A1 (sv)
IT (1) IT1128301B (sv)
NL (1) NL8002382A (sv)
SE (1) SE419193B (sv)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4679354A (en) * 1985-06-20 1987-07-14 B & J Rocket Rasp A/S Grinding machine for grinding or rasping of rubber items
DE3527265A1 (de) * 1985-07-30 1987-02-12 Georg Weber Bandschleifmaschine
ATE67953T1 (de) * 1987-01-05 1991-10-15 B & J Rocket Rasp As Schleifmaschine zum schleifen oder raspeln von gummi-gegenstaenden.
DK164275C (da) * 1990-05-22 1992-10-26 Hh Patent As Bearbejdningsmaskine, saasom en gennemloebstraeslibemaskine
US5938504A (en) * 1993-11-16 1999-08-17 Applied Materials, Inc. Substrate polishing apparatus
ATE186001T1 (de) 1994-08-09 1999-11-15 Ontrak Systems Inc Linear poliergerät und wafer planarisierungsverfahren
US5593344A (en) * 1994-10-11 1997-01-14 Ontrak Systems, Inc. Wafer polishing machine with fluid bearings and drive systems
IT1294167B1 (it) * 1997-08-08 1999-03-22 Scm Group Autec Division Spa Macchina levigatrice di pannelli con cambio automatico e rigenerazione del nastro abrasivo utensile.
US5997386A (en) * 1997-12-16 1999-12-07 Pridgeon & Clay, Inc. Automated deburring assembly
US6428390B1 (en) * 1999-06-29 2002-08-06 Corning Incorporated Method and apparatus for edge finishing glass sheets
US6500056B1 (en) 2000-06-30 2002-12-31 Lam Research Corporation Linear reciprocating disposable belt polishing method and apparatus
ES2200653B1 (es) * 2001-11-13 2005-05-01 Miguel Angel Garcia Perez Lijadora - pulidora.
US7025660B2 (en) * 2003-08-15 2006-04-11 Lam Research Corporation Assembly and method for generating a hydrodynamic air bearing
ATE370817T1 (de) * 2003-08-22 2007-09-15 Kuendig Ag Steuerung einer schleifvorrichtung mit schleifmittelrollen auf wickelwellen
US7744446B1 (en) 2008-08-21 2010-06-29 Ilmars Vilmanis Sanding apparatus
DE102011050681A1 (de) * 2011-05-27 2012-11-29 Hans Weber Maschinenfabrik Gmbh Durchlaufschleifmaschine

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE217328C (sv) *
US1254044A (en) * 1915-09-28 1918-01-22 Ingersoll Milling Machine Co Work-support.
DE355129C (de) * 1921-04-26 1922-06-22 Hans Weber Holzschleifmaschine
US2199135A (en) * 1936-12-21 1940-04-30 Dwight D Johnston Apparatus for polishing sheets
US2146723A (en) * 1938-01-12 1939-02-14 James V Dunham Detecting the flight of projectiles past a given point
DE922306C (de) * 1952-10-18 1955-01-13 Boettcher & Gessner Zylinderschleifmaschine fuer Holzbearbeitung
US2895263A (en) * 1955-10-26 1959-07-21 Seiberling Rubber Co Method and apparatus for buffing shoe soles
DE1085659B (de) * 1957-09-28 1960-07-21 Wolfgang Schmutzler Zylinderschleifmaschine fuer Holzbearbeitung
US3074210A (en) * 1959-07-28 1963-01-22 Yates American Machine Co Combination sander
US3049839A (en) * 1960-02-29 1962-08-21 Smithway Machine Company Inc Air actuated platen for sanding machines
US3134205A (en) * 1963-03-12 1964-05-26 Canadian Forest Prod Panel sanding apparatus
US3325947A (en) * 1964-09-15 1967-06-20 Clair Mfg Co Convertible roll-belt abrading machine
US3394501A (en) * 1965-06-17 1968-07-30 Carborundum Co System for controlling grinding pressure
US3603041A (en) * 1969-04-23 1971-09-07 Minnesota Mining & Mfg Block-grinding apparatus
US3832807A (en) * 1972-06-26 1974-09-03 Timesavers Inc Wide belt sanding machine with improved work feeding means
FR2293047A1 (fr) * 1974-11-27 1976-06-25 Telecommunications Sa Procede et dispositif de finition pour des pots magnetiques en ferrite

Also Published As

Publication number Publication date
IT8048526A0 (it) 1980-04-28
FR2454873B1 (sv) 1984-01-27
DE3015874A1 (de) 1980-11-06
FR2454873A1 (fr) 1980-11-21
SE7903612L (sv) 1980-10-26
NL8002382A (nl) 1980-10-28
IT1128301B (it) 1986-05-28
CA1152747A (en) 1983-08-30
US4416090A (en) 1983-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE419193B (sv) Anordning vid en bladslipmaskin som omfattar minst ett slipaggregat vid vilket er anordnade slipdjupet paverkande anslagsorgan och minst ett tryckbord for anpressning av arbetstycket mot slipaggregatet och ...
KR101856113B1 (ko) 섬유 스트립을 도포하기 위한 도포 헤드
RU2070862C1 (ru) Устройство для подачи листов, преимущественно в виде каскадного потока, в листообрабатывающую машину
CN102862796B (zh) 用于平整用来制造木板的被放置在输送带上的批量散状木料的修整辊装置
US6290570B1 (en) Belt grinding machine
US10507555B2 (en) Beam processing machines
US7513499B2 (en) Sheet brake using a partitioned blower nozzle array
US4634111A (en) Friction separation device
US4014537A (en) Air floatation bottom feeder
JP2015047798A (ja) 吸引式搬送装置
CN108349108B (zh) 用于陶瓷制品的成型部件
NL8501203A (nl) Inrichting voor het geleiden van de zeef van een dubbelzeefgedeelte van een papier- of kartonmachine.
US5046717A (en) Device for collecting sheets
BR112018013627B1 (pt) Dispositivo de prensagem e compensador
EP3996928B1 (en) A contactless liquid application apparatus and method
KR20120009719A (ko) 과부하 및 편심하중 방지를 위한 미캐니컬식 프레스쿠션장치
US3318557A (en) Aerostatic support for machines and apparatus
EP3941863B1 (en) Sheet feeding device with dynamic float adjustment
CA1083071A (en) Suction conveyor
US3478864A (en) Apparatus for supporting strip material on a gas cushion
US3654032A (en) Apparatus for making corrugated paper board
US4709912A (en) Apparatus for separating and conveying sheet-like articles
RU2273531C2 (ru) Устройство для сортировки полимерного полотна на воздушной прослойке
CN210548982U (zh) 一种激光雕刻机的压料装置
US835305A (en) Leather-working machine.