CN210548982U - 一种激光雕刻机的压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光雕刻机的压料装置。该一种激光雕刻机的压料装置包括压料气缸、压梁以及若干个压板，四个压料气缸分别固定在皮带机的移动梁以及固定梁外侧面两端，移动梁以及固定梁内侧面分别对称设有一个托板，每个托板接触皮带机的一条主皮带，主皮带上连接有基板，压梁两端下表面分别连接压料气缸的伸缩端，若干个压板等间距固定在压梁上表面，每个压板前端设有压头，压头和托板上下相对。本实用新型具有产品在加工中位置恒定，不受外界影响，良品率高，生产效率高的效果。

Description

一种激光雕刻机的压料装置

技术领域

本实用新型涉及激光雕刻的辅助设备，特别涉及一种激光雕刻机的压料装置。

背景技术

目前，电子技术飞速发展，需要在不同材质的产品上雕刻、印制的信息越来越复杂多样，而激光雕刻技术便应运而产生。而现有激光雕刻机在加工中，产品受清洁吹扫的风力、激光器移动中的惯性力等外界因素影响，产品会产生位置偏移，定位不精确，其缺陷在于：其一，产品位置不固定，容易加工出错，产生不良，降低良品率；其二，激光器的信息采集器一直不停的在采集位置信息，控制程序需要纠正偏差，造成加工速度过慢，生产效率低。

实用新型内容

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种激光雕刻机的压料装置。

根据本实用新型的一个方面，该一种激光雕刻机的压料装置包括压料气缸、压梁以及若干个压板，

四个压料气缸分别固定在皮带机的移动梁以及固定梁外侧面两端，移动梁以及固定梁内侧面分别对称设有一个托板，每个托板接触皮带机的一条主皮带，主皮带上连接有基板，

压梁两端下表面分别连接压料气缸的伸缩端，

若干个压板等间距固定在压梁上表面，每个压板前端设有压头，压头和托板上下相对。

该装置的工作原理为：产品放置在基板上，基板连接主皮带，主皮带在托板的支撑，皮带机运动，主皮带带动基板运动至加工位置，停止运动；压料气缸缩回，压梁带动压板下降，若干个压板同时压紧产品的两端；保证产品在加工中位置恒定，不受外界影响，无偏差，加工特征轮廓度高，良品率高；激光器的信息采集器只需采集一次位置信息，加工无中停，生产效率高。

在一些实施方式中，固定梁以及移动梁外侧面固定若干个滑轨，每个滑轨配合滑块，滑块连接压梁内侧面。

在一些实施方式中，固定梁以及移动梁外侧面还形成等间距设有若干个内凹的容纳腔，每个容纳腔内垂直固定有一条滑轨，压梁还设有若干个定位槽，定位槽上固定有滑块。

在一些实施方式中，压板为平板结构，移动梁以及固定梁上还设有等间距设有矩形状的避让孔。

在一些实施方式中，压板为C形结构，压板包括后垂板以及前垂板，后垂板以及前垂板的上端通过水平板相连接，压头为前垂板下端。

在一些实施方式中，移动梁以及固定梁外侧面中间设有配气阀，配气阀出气端连接压料气缸且进气端连接气源。

在一些实施方式中，压梁等间距设置有若干个螺纹盲孔，相邻两个螺纹盲孔的间距和压板的连接孔相同。

在一些实施方式中，还包括保护罩，保护罩安装在移动梁以及固定梁外侧面。

在一些实施方式中，压头为聚氨酯材质或压头下表面贴覆有聚氨酯材质。

在一些实施方式中，托板为导键条。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种激光雕刻机的压料装置的三维示意图；

图2为图1所示一种激光雕刻机的压料装置的局部放大示意图；

图3为图1所示一种激光雕刻机的压料装置的水平压板的三维示意图；

图4为图3所示水平压板结构的三维示意图；

图5为图4所示压板以及压梁连接的三维示意图；

图6为图1所示一种激光雕刻机的压料装置的Z形压板的三维示意图；

图7为图3所示Z形压板的三维示意图；

压料气缸1，压梁2，压板3，压头31，后垂板32，前垂板33，水平板34，托板4，滑轨5，滑块6，配气阀7，保护罩8，皮带机9，移动梁91，固定梁92，基板93，主皮带94。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图7示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种激光雕刻机的压料装置。如图所示，该装置包括压料气缸1、压梁2以及若干个压板3，

四个压料气缸1分别固定在皮带机9的移动梁91以及固定梁92外侧面两端，移动梁91以及固定梁92内侧面分别对称设有一个托板4，每个托板4接触皮带机9的一条主皮带94，主皮带94上连接有基板93，

压梁2两端下表面分别连接压料气缸1的伸缩端，

若干个压板3等间距固定在压梁2上表面，每个压板3前端设有压头31，压头31和托板4上下相对，

产品放置在基板93上，基板93能够直线运动至压头31下方的加工位置，压料气缸1伸缩，压头31能够压贴定位基板93上的产品。

该装置的工作原理为：压板3为上定位，托板4为下支撑基准，产品上下定位，产品放置在基板93上，基板93皮带机9运动，主皮带94带动基板93运动至加工位置，停止运动；压料气缸1缩回，压梁2带动压板2下降，若干个压板3同时压紧产品的两端；保证产品在加工中位置恒定，不受外界影响，无偏差。其有益效果是：其一，加工位置以及基准确定，激光器加工精确，加工特征位置度高，轮廓度高，良品率高；其二，加工基准恒定，激光器的信息采集器只需采集一次位置信息，控制程序需要纠正偏差动作少，加工无中停，生产效率高；其三，在产品加工中，主皮带受托板4的具有一个良好的支撑，不会产生换晃动或位置移动，位置固定良好。

优选的，为了防止压板3倾斜下压产生的线接触造成的损坏产品表面或使产品偏移现象，固定梁92以及移动梁91外侧面均固定有若干个滑轨5，每个滑轨5上配合有一个滑块6，滑块6连接在压梁2的内侧面。其有益效果是：采用滑轨5以及滑块6垂直导向，保证了压板3上下运动的垂直度，压板3为面压，压力均匀，有效保证产品表面，位置恒定，无左右偏移。

优选的，固定梁92以及移动梁91外侧面还形成等间距设有若干个内凹的容纳腔，每个容纳腔内垂直固定有一条滑轨5，压梁2上还设有若干个定位槽，定位槽上固定有滑块6。其有益效果是：设置容纳腔以及定位槽，使得滑轨5以及滑块6固定时，安装定位精度高，且装置总宽度降低，有效降低装置尺寸。

优选的，压板3为平板结构，压板3前端下为压头31，

移动梁91以及固定梁92上还设有等间距设有矩形状的避让孔，避让孔的宽度大于压板3的宽度，当压料气缸1下降时，压板3位于避让孔的下表面上方。其有益效果是：平板结构的压板3产品总尺寸小，但移动梁91以及固定梁92需要开挖多个避让孔，使得装置总强度稍微降低。

优选的，压板3为C形结构，压板3包括后垂板32以及前垂板33，后垂板32以及前垂板33的上端通过水平板34相连接，压头31为前垂板33下端，

后垂板32以及前垂板33的间距大于移动梁91以及固定梁92的厚度，当压料气缸1下降时，水平板34高于移动梁91以及固定梁92的上表面。其有益效果是：C形结构的压板3，有效保证了两个梁的强度。

优选的，移动梁91以及固定梁92外侧面中间设有配气阀7，配气阀7至两端的压料气缸1距离相等，配气阀7出气端连接压料气缸1且进气端连接气源。其有益效果是：配气阀7居中设置，两端的压料气缸1进气量以及进气速度相同，压梁2两端同时举起或降下，同时压料或送料，避免了两个压料气缸1进气速度或时间不均匀，压梁2两端倾斜造成的产品一端过度压紧一端压不住现象，损坏产品表面的现象。

优选的，压梁2等间距设置有若干个螺纹盲孔，相邻两个螺纹盲孔的间距和压板3的连接孔相同，螺纹件穿过连接孔旋入螺纹盲孔将压板3固定在压梁2上。其有益效果是：该设置能够保证压板3在横向分布可调整，有利于获得最好的压触面。

优选的，还包括保护罩8，保护罩8安装在移动梁91以及固定梁92外侧面，压料气缸1、压梁2以及若干个压板3位于保护罩8的腔体内，保护罩8设有和压板3相对应的避让通孔。其有益效果是：保护罩8能够有效保护压料气缸1受其它因素影响，保护设备，延长寿命。

优选的，还包括圆柱夹头，圆柱夹头的中心轴向螺纹孔连接压料气缸的伸缩端，

圆柱夹头的圆柱壁上设有环形槽，

连接块的后端设有U形槽，U形槽的宽度和环形槽的内柱直径相同，连接块的前端设有定位槽且一侧设有限位挡肩，压梁的两端位于定位槽内且外表面连接限位挡肩。其有益效果是：该设置保证了压梁2以及压料气缸1的快速方便连接。

优选的，压头31为聚氨酯材质或压头31下表面贴覆有聚氨酯材质。其有益效果是：聚氨酯材质能够有效保护产品的表面，无压痕。

优选的，托板4为导键条，移动梁91以及固定梁92内侧分别对称螺纹连接导键条。其有益效果是：导键条为模块件，直线度高，能够提供良好的下基准面。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种激光雕刻机的压料装置，其特征在于，包括压料气缸(1)、压梁(2)以及若干个压板(3)，

四个所述压料气缸(1)分别固定在皮带机(9)的移动梁(91)以及固定梁(92)外侧面两端，所述移动梁(91)以及所述固定梁(92)内侧面分别对称设有一个托板(4)，每个所述托板(4)接触所述皮带机(9)的一条主皮带(94)，所述主皮带(94)上连接有基板(93)，

所述压梁(2)两端下表面分别连接所述压料气缸(1)的伸缩端，

若干个所述压板(3)等间距固定在所述压梁(2)上表面，每个所述压板(3)前端设有压头(31)，所述压头(31)和所述托板(4)上下相对。

2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的压料装置，其特征在于，所述固定梁(92)以及所述移动梁(91)外侧面固定若干个滑轨(5)，每个所述滑轨(5)配合滑块(6)，所述滑块(6)连接所述压梁(2)内侧面。

3.根据权利要求2所述的一种激光雕刻机的压料装置，其特征在于，所述固定梁(92)以及所述移动梁(91)外侧面还形成等间距设有若干个内凹的容纳腔，每个所述容纳腔内垂直固定有一条所述滑轨(5)，所述压梁(2)还设有若干个定位槽，所述定位槽上固定有所述滑块(6)。

4.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的压料装置，其特征在于，所述压板(3)为平板结构，所述移动梁(91)以及所述固定梁(92)上还设有等间距设有矩形状的避让孔。

5.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的压料装置，其特征在于，所述压板(3)为C形结构，所述压板(3)包括后垂板(32)以及前垂板(33)，所述后垂板(32)以及所述前垂板(33)的上端通过水平板(34)相连接，所述压头(31)为所述前垂板(33)下端。

6.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的压料装置，其特征在于，所述移动梁(91)以及所述固定梁(92)外侧面中间设有配气阀(7)，所述配气阀(7)出气端连接所述压料气缸(1)且进气端连接气源。

7.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的压料装置，其特征在于，所述压梁(2)等间距设置有若干个螺纹盲孔，相邻两个所述螺纹盲孔的间距和所述压板(3)的连接孔相同。

8.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的压料装置，其特征在于，还包括保护罩(8)，所述保护罩(8)安装在所述移动梁(91)以及所述固定梁(92)外侧面。

9.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的压料装置，其特征在于，所述压头(31)为聚氨酯材质或所述压头(31)下表面贴覆有聚氨酯材质。

10.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的压料装置，其特征在于，所述托板(4)为导键条。

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