CN213354936U - 一种平板式铝塑包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板式铝塑包装机，属于包装设备技术领域。一种平板式铝塑包装机，包括操作台，所述操作台的下表面固定安装有支腿，所述操作台的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面安装有液压机，所述液压机的输出轴贯穿所述顶板，所述输出轴的下端设置有弹力装置，所述弹力装置的下表面固定连接有压力板，所述操作台的内部开设有方孔，所述方孔的内侧设置有支撑部。本实用新型在操作台的上表面设置条形槽，在条形槽的内部置入限位块，限位块的高度根据物料板材的厚度采取不同高度的型号，使得操作台与压力板之间获得最佳的距离。

Description

一种平板式铝塑包装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种平板式铝塑包装机。

背景技术

平板式铝塑包装机是一种主要用于包装胶囊、片剂等固状药品的包装机，在各行业泡罩包装皆有使用。机器通过设置压力板和加热装置，在相对应压力的作用下，将铝塑等材料与泡罩板贴合在一起。因为在工作过程中需要有较大的压力，压力板和板材之间直接接触，甚至部分设备的压力板会直接接触到操作台面，使得刚性接触产生较大磨损，同时因为不同产品的板材大小、厚度等不一致，压力板不能多个适配，且无法对压力机下压程度进行精准控制，一旦更换板材需要重新进行再次调整。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中压力板与操作台刚性接触加快磨损以及无法精准高效控制下压程度的问题，而提出的一种平板式铝塑包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种平板式铝塑包装机，包括操作台，所述操作台的下表面固定安装有支腿，所述操作台的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面安装有液压机，所述液压机的输出轴贯穿所述顶板，所述输出轴的下端设置有弹力装置，所述弹力装置的下表面固定连接有压力板，所述操作台的内部开设有方孔，所述方孔的内侧设置有支撑部，所述支撑部的上表面设置有模具，所述操作台的上表面开设有条形槽，所述条形槽的内部设置有限位块，所述压力板的下表面设置有电热装置。

优选的，所述支腿的数量为四个，四个所述支腿以平行阵列的形式设置于所述操作台的下表面，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱以平行阵列的形式设置于所述操作台的上表面，所述输出轴的数量为四个，四个所述输出轴以平行阵列的形式设置于所述液压机的下侧。

优选的，所述模具安装后略高于所述操作台的上表面。

优选的，所述条形槽的数量为两个，两个所述条形槽对称设置于所述方孔的两侧。

优选的，所述限位块高出所述操作台的上表面，所述限位块高于所述模具的上表面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种平板式铝塑包装机，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过操作台、方孔、支撑部、模具、条形槽、限位块，使得下凹式的方孔搭配支撑部，内部置入模具，操作快捷，在操作台的上表面设置条形槽，在条形槽的内部置入限位块，限位块的高度根据物料板材的厚度采取不同高度的型号，使得操作台与压力板之间获得最佳的距离，需要更换加工原料后，只需更换模具和限位块，即可快速匹配最佳工作环境，简单高效。

2、本实用新型，通过操作台、支撑柱、顶板、液压机、输出轴、弹力装置、压力板、电热装置，使得在液压机的输出轴与压力板之间设置弹力装置进行缓冲作用，同时使得下压过程中压力增加柔和，模具安装后略高于操作台的上表面，避免压力板与操作台直接接触，减少高压力作用下刚性接触造成的损坏，维护设备。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型下凹式的方孔搭配支撑部，内部置入模具，操作快捷，在操作台的上表面设置条形槽，在条形槽的内部置入限位块，限位块的高度根据物料板材的厚度采取不同高度的型号，使得操作台与压力板之间获得最佳的距离，需要更换加工原料后，只需更换模具和限位块，即可快速匹配最佳工作环境，简单高效；在液压机的输出轴与压力板之间设置弹力装置进行缓冲作用，同时使得下压过程中压力增加柔和，模具安装后略高于操作台的上表面，避免压力板与操作台直接接触，减少高压力作用下刚性接触造成的损坏，维护设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的操作台的俯视结构示意图。

图中：1、操作台；2、支腿；3、支撑柱；4、顶板；5、液压机；6、输出轴；7、弹力装置；8、压力板；9、方孔；10、支撑部；11、模具；12、条形槽；13、限位块；14、电热装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种平板式铝塑包装机，包括操作台1，操作台1的下表面固定安装有支腿2，支腿2的数量为四个，四个支腿2以平行阵列的形式设置于操作台1的下表面，操作台1的上表面固定连接有支撑柱3，支撑柱3的数量为四个，四个支撑柱3以平行阵列的形式设置于操作台1的上表面，支撑柱3的顶端固定连接有顶板4，顶板4的上表面安装有液压机5，液压机5的输出轴6贯穿顶板4，输出轴6的数量为四个，四个输出轴6以平行阵列的形式设置于液压机5的下侧，输出轴6的下端设置有弹力装置7，弹力装置7的下表面固定连接有压力板8，在液压机5的输出轴6与压力板8之间设置弹力装置7进行缓冲作用，同时使得下压过程中压力增加柔和，减少高压力作用下刚性接触造成的损坏，维护设备，操作台1的内部开设有方孔9，方孔9的内侧设置有支撑部10，支撑部10的上表面设置有模具11，下凹式的方孔9搭配支撑部10，内部置入模具11，操作快捷，模具11安装后略高于操作台1的上表面，避免压力板8与操作台1直接接触，操作台1的上表面开设有条形槽12，条形槽12的数量为两个，两个条形槽12对称设置于方孔9的两侧，条形槽12的内部设置有限位块13，在操作台1的上表面设置条形槽12，在条形槽12的内部置入限位块13，限位块13高出操作台1的上表面，限位块13的高度根据物料板材的厚度采取不同高度的型号，使得操作台与压力板8之间获得最佳的距离，需要更换加工原料后，只需更换模具11和限位块13，即可快速匹配最佳工作环境，简单高效，压力板8的下表面设置有电热装置14。

本实用新型中，通过操作台1、方孔9、支撑部10、模具11、条形槽12、限位块13，使得下凹式的方孔9搭配支撑部10，内部置入模具11，操作快捷，在操作台1的上表面设置条形槽12，在条形槽12的内部置入限位块13，限位块13的高度根据物料板材的厚度采取不同高度的型号，使得操作台与压力板8之间获得最佳的距离，需要更换加工原料后，只需更换模具11和限位块13，即可快速匹配最佳工作环境，简单高效；通过支撑柱3、顶板4、液压机5、输出轴6、弹力装置7、压力板8、电热装置14，使得在液压机5的输出轴6与压力板8之间设置弹力装置7进行缓冲作用，同时使得下压过程中压力增加柔和，模具11安装后略高于操作台1的上表面，避免压力板8与操作台1直接接触，减少高压力作用下刚性接触造成的损坏，维护设备。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种平板式铝塑包装机，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的下表面固定安装有支腿(2)，所述操作台(1)的上表面固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的上表面安装有液压机(5)，所述液压机(5)的输出轴(6)贯穿所述顶板(4)，所述输出轴(6)的下端设置有弹力装置(7)，所述弹力装置(7)的下表面固定连接有压力板(8)，所述操作台(1)的内部开设有方孔(9)，所述方孔(9)的内侧设置有支撑部(10)，所述支撑部(10)的上表面设置有模具(11)，所述操作台(1)的上表面开设有条形槽(12)，所述条形槽(12)的内部设置有限位块(13)，所述压力板(8)的下表面设置有电热装置(14)。

2.根据权利要求1所述的一种平板式铝塑包装机，其特征在于，所述支腿(2)的数量为四个，四个所述支腿(2)以平行阵列的形式设置于所述操作台(1)的下表面，所述支撑柱(3)的数量为四个，四个所述支撑柱(3)以平行阵列的形式设置于所述操作台(1)的上表面，所述输出轴(6)的数量为四个，四个所述输出轴(6)以平行阵列的形式设置于所述液压机(5)的下侧。

3.根据权利要求1所述的一种平板式铝塑包装机，其特征在于，所述模具(11)安装后略高于所述操作台(1)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种平板式铝塑包装机，其特征在于，所述条形槽(12)的数量为两个，两个所述条形槽(12)对称设置于所述方孔(9)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种平板式铝塑包装机，其特征在于，所述限位块(13)高出所述操作台(1)的上表面，所述限位块(13)高于所述模具(11)的上表面。

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