SE0901171A1 - Förfarande och anordning att förbättra ett åldrat ytskikt - Google Patents

Abstract

Föreliggande uppfinning avser ett förfarande och en anordning att förbättra ett beklädnadsmaterials (1) åldrade ytskikt (7) till ett i huvudsak "nymålat skick", vilket beklädnadsmaterial (1) är tillverkat av i huvudsak återvunnet nermalt polymermaterial (3) och nermald organisk fiber (4), uppvisande ett ytskikt (2), som efter någon tid blivit utsatt för UV-ljus, väder och vind, kyla och värme, orsakat att polymermaterialet (3) i någon mån avlägsnats och skapat det åldrade ytskiktet (7), som enligt uppfinningen i tre steg återställs, varvid i steget 1 lösa partiklar avlägsnas, från det åldrade ytskikt (7), i steget 2 uppvärms detta till 160-200 grader C av en uppvärmningsanordning (8) tills den organiska fibern (4) medelst kapilärsugning sugit i sig det flytande polymermaterialet (3) innehållande färgpigment underliggande det åldrade ytskiktet (7) , som nu i steget 3 förbättrats till i huvudsak nyskick.

Description

allvarligt miljöproblem. Beklädnadsmaterial, som är tillverkat av återvunnet nermalt polymermaterial och nermald organisk fiber, som under värme smälts samman med färgpigment och sedan extruderats fram genom ett munstycke/verktyg till beklädnadsmaterialet utsetts för ovan beskrivna problem om det målas för att förnya dess åldrade ytskikt. Dessutom ger målningen inget stärkande ytskikt på beklädnadsmaterialet.

Ett syfte med föreliggande uppfinning är att eliminera de nackdelar som finns med beklädnadsmaterial, som är tillverkat av återvunnet nermalt polymermaterial och nermald organisk fiber, som under värme smälts samman med färgpigment och sedan extruderats fram genom ett munstycke/verktyg till ovan nämnda. beklädnadsmaterial uppvisande ett ytskikt, genom att förbättra ett åldrat - ytskikt på beklädnadsmaterialet genom uppvärmning av detta med en uppvärmningsanordning enligt uppfinningen, varvid beklädnadsmaterialet ingående polymermaterial, organisk fiber och färgpigment smälts samman i ytskiktet över en större yta som då återställts.

Tack vare uppfinningen har man nu åstadkommit ett förfarande och en anordning, som gör att man enkelt, billigt och miljövänligt kan förbättra eller återskapa ett beklädnadsmaterials åldrade ytskikt till ett i huvudsak ”nymålat skick”. Beklädnadsmaterialet, som skall förbättras, används som t.ex. ett skivmaterial i en vägg, i ett tak, brädor i ett plank. Detta beklädnadsmaterial är tillverkat i huvudsak av återvunnet nermalt polymermaterial, som blandats samman i en behållare med nermald organisk fiber, bestående av träfiber- och/eller cellulosafibrer, som under en temperatur på ca 150 grader C avfuktas, omröres och bearbetas och finfördelas till en mängd i huvudsak avfuktade granulat, uppvisande en diameter eller ett tvärsnittsmått på ca 1-3 mm. Den nermalda organiska fibern uppvisar, i varje granulat, en mångfald mycket korta rörformationer, som uppvisar diametrar på ca 1- 50 tusendels mm och upp till någon mm. Dessa granulat hälls ned i. en extruder, där de skruvas fram inne i denna under högt tryck tillsammans med färgpigmentet till en blandning, som då blir mer och mer flytande under en uppvärmning till en temperatur på ca 200 grader C, varvid en kapilärkraft i och runt rörformationerna, i blandningen suger in det flytande polymermaterial in i och runt rörformationerna. Den flytande blandningen extruderas sedan ut genom ett munstycke/verktyg, där den under avkylning formas till beklädnadsmaterialet. I färdigt tillstånd uppvisar då beklädnadsmaterialet ett ytskikt, som uppvisar en trästruktur, som är präglad av de organiska fibrerna.

Då beklädnadsmaterialet används utomhus, blir ett nytt ytskikt efter någon kortare eller längre tid åldrat, då det blivit utsatt för UV-ljus, väder och vind, kyla och värme, varvid det åldras. Detta gör att polymermaterialet och färgpigmentet i och runt rörformationerna i det åldrade ytskiktet i någon mån avlägsnats eller brutits ned och delar av färgpigmentet försvunnit.

Enligt uppfinningen återställes det åldrade ytskiktet efter ett förfarande i olika steg. I ett steg l avlägsnas i huvudsak alla lösa partiklar såsom t.ex. smuts, dam, sot och nerbrutet löst polymermaterial från det åldrade ytskiktet, som efter detta då uppvisar något nakna och tomma rörformationer, som saknar färgpigmentet och polymermaterialet i och runt dessa.

Kvarvarande ytskikt uppvärms sedan i ett steg 2 till 160-200 grader C av en uppvärmningsanordning under en tidsrymd varande tills rörformationerna i och runt dessa medelst kapilärsugning sugit i sig och fyllts med det flytande polymermaterialet, som innehåller färgpigmentet från ställen, som är under- och kringliggande det åldrade ytskiktet. Rörformationerna utgör då en stärkande armering runt polymermaterialet, vilka tillsammans bildar ett nytt starkt träliknande ytskikt, som. då i. huvudsak återställts till nyskick, uppvisande en färgnyans motsvarande beklädnadsmaterialets ursprungliga ytskikt.

I steget 2, utgör ca två tredjedelar av blandningens vikt av polymermaterialet och ca en tredjedel av blandningens vikt av den organiska fibern.

Polymermaterialet räcker då i denna proportionsfördelning till att fylla 5. huvudsak alla rörformationerna och områden runt dessa med polymermaterialet och därmed blir i huvudsak alla rörformationerna och områden runt dessa fyllda med polymermaterialet, som då tillsammans med rörformationerna fungerar som armeringen, som då ger den bästa optimala styrkan i beklädnadsmaterialet vad beträffar böj- och draghållfasthet samt en hög böjstyvhet. Färgpigmentet utgör då ca 2-3 viktprocent av blandningen, för att ge en mättad, jämn färgfördelning genom hela beklädnadsmaterialet.

De största fördelarna med uppfinningen blir således att man åstadkommit ett mycket miljövänligt, enkelt, billigt, snabbt utfört förfarande med uppvärmningsanordningen, uppvisande åtminstone dubbla utbredningsytor, att bekvämt förbättra ytskiktet över en större önskad yta till i huvudsak nyskick, utan penslar, miljöfarligt lösningsmedel utan att man kladdar ner sig och därmed ständigt klarar sig utan nya arbetskläder. Man slipper alltså målandets gigantiska miljöbelastning och erhåller automatiskt med förfarandet alltid rätt färgnyans och träliknande ytskikt över en önskad storlek på den återställda ytan.

Beklädnadsmaterialets ytskikt uppvisar dessutom stor styrka, vad beträffar styvhet, böj- och draghållfasthet efter förfarandet.

Uppfinningen beskrivs närmare med hjälp av några föredragna utföringsexempel under hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig. 1 visar ett vertikalt tvärsnitt genom ett skivmaterial tillverkat av återvunnet nermalt polymermaterial och nermald organisk fiber, som uppvisar ett åldrat ytskikt och ett opåverkat ytskikt, fig. 2 visar en behållare, där återvunnet nermalt polymermaterial och nermald organisk fiber sammanblandas och bearbetas till granulat, varav en del av ett granulat visas stark förstorad, varvid. ett antal rörformationer är synliga, fig. 3 visar en uppvärmningsanordning som enligt förfarandet värmer upp ett åldrat ytskikt, för att förbättra detta.

Såsom framgår av fig. 1 och 2, visas ett beklädnadsmaterial 1, som uppvisar ett opåverkat ytskikt 2 och ett åldrat ytskikt 7.

Beklädnadsmaterialet 1 är tillverkat av återvunnet nermalt polymermaterial 3 och nermald organisk fiber 4, som blandats samman och bearbetas fram till en mängd granulat 5 i en behållare 14. Granulaten 5 uppvisar en diameter eller ett tvärsnittsmått på ca 1-3 mm. Varje granulat 5 uppvisar en mångfald mycket korta rörformationer 6, som 'uppvisar diametrar på ca 1-50 tusendels mm och uppåt. Granulaten 5 tillsammans med färgpigmentet matas in i en extruder och därefter skruvas fram inne i en extrudern under tryck genom ett munstycke/verktyg, för att under avkylning därefter formas till beklädnadsmaterialet 1, uppvisande ett ytskikt 2, som uppvisar en trästruktur, präglad av de organiska fibrerna 4. Bearbetningen till granulaten 5 tillgår så att, då polymermaterialet 3 och den organiska fibern 4 sammanblandas, spritsas ut ur behållaren 14, slumpmässigt riktad ut på ett underlag som slingor, varefter detta får torka och i viss mån hårdna där i denna form som svängda kurvor vid och på varandra, varefter dessa, sönderdelas till granulaten 5 i t.ex. en kvarn till korta cylinderbitar, som är ca 3 mm i diameter och ca 3 mm långa och som var för sig uppvisar ett stort antal rörformationer 6, liggande tätt intill varandra bildande granulaten 5, vilka rörformationer 6 uppvisar öppningar 10, som exponeras mot cylinderbitarnas mantelytor och ändar. Öppningarna 10 suger i detta läge snabbt och effektivt upp det flytande polymermaterialet 3 och färgpigmentet, då de matas fram i extrudern, där rörformationerna 6 blir maximalt fyllda.

Såsom framgår av fig. 3 visas en uppvärmningsanordningen 8, som i steget 3 avger energi i form av IR-strålar 11, som skapas av två vid uppvärmningsanordningen 8 anordnade el-slingor 12, som tillföres ström, varvid IR-strålarna 11 riktas med en jämt fördelad energimängd, per ytenhet. i en riktning direkt mot det åldrade ytskiktet 7 och indirekt via två bakom el-slingorna 12 där anordnade reflekterande reflektorer 9, som riktar den reflekterade IR-strålarna 11 i en riktning rakt mot det åldrade ytskiktet 7.

Reflektorerna 9 förs i steget 2 med rörelser på ca 1 - 5 cm avstånd från det åldrade ytskiktet 7 för fullföljande av steget 3. Reflektorerna 9 uppvisar paraboliskt buktade utbredningsytor, där el-slingorna 12 är anordnade på avstånd från reflektorerna 9 i dess brännpunkt 15, vilka reflektorer 9 uppvisar var sitt handtag/fästelement 13, som är till för att av en person eller en robotarm skall kunna fasthålla och utföra rörelsen med uppvärmningsanordningen 8 i steget 2. Reflektorerna 9 uppvisar långsmala utbredningsytor, där el-slingorna 12 utbreder sig parallellt med reflektorernas 9 långsidor, då varje reflektor 9 är långsmal, för att IR-strålarna 11 ej skall färdas en för lång sträcka mot reflektorns 9 kantområde innan den reflekteras mot det åldrade ytskiktet 7, för att minska att reflektionen skall bli för sned i förhållande till det åldrade ytskiktet 7, vilket kan göra att en lägre effekt per ytenhet då blir riktad mot det åldrade ytskiktet '7 i detta område. På detta vis erhålles en jämt fördelad uppvärmning över ytskiktet 2 utbredd över en större yta.

Claims (1)

Patentkrav.

1.Förfarande och anordning att förbättra och/eller återskapa ett beklädnadsmaterials (1) åldrade ytskikt (7), vilket beklädnadsmaterial (1) används som t.ex. ett skivmaterial i en vägg, i. ett tak, brädor i. ett plank, vilket beklädnadsmaterial (1) är tillverkat av i huvudsak återvunnet nermalt polymermaterial (3) och nermald organisk fiber (4), som blandats samman i en behållare (14) vid ca 150 grader C och som sedan bearbetats fram till ett stort antal (en mängd) granulat (5), som uppvisar en diametrar eller ett tvärsnittsmått på ca 1-3 mm, vilken organisk fiber (4) består av träfiber- och/eller cellulosafibrer, vilken nermald organiska fiber (4) i varje granulat (5) uppvisar en mångfald mycket korta rörformationer (6), vilka granulat (5) tillsammans med färgpigmentet matats in i en extruder och därefter skruvats fram inne i en extruder under tryck, vilket polymermaterial (3) över tid blivit mer och mer flytande vid en temperatur på ca 200 grader C, varvid en kapilärkraft i och runt rörformationerna (6) sugit in det flytande polymermaterial (3), som blandats med färgpigmentet in i och runt dessa till en flytande blandning, som sedan extruderats ut genom ett munstycke/verktyg, där den under avkylning formats till beklädnadsmaterialet (1), uppvisande ett ytskikt (2), som uppvisar en trästruktur, präglad av de organiska fibrerna (4), vilket ytskikt (2), då det används som beklädnadsmaterialet (1) efter någon tid blivit utsatt för UV-ljus, väder och vind, kyla och värme, vilket orsakat att polymermaterialet (3) och färgpigmentet i och runt om dess rörformationer (6), i någon mån avlägsnats och skapat det åldrade ytskiktet (7), kännetecknat av att det åldrade ytskiktet (7) i ett steg 1 i huvudsak avlägsnas från lösa partiklar såsom t.ex. smuts, dam, sot och nerbrutet löst polymermaterial (3), vilket åldrade ytskikt (7) sedan i ett steg 2 uppvärms till ca 160-200 grader C av minst en uppvärmningsanordning (8) under en tidsrymd varande tills rörformationerna (6) i och runt dessa medelst kapilärsugning sugit i sig och fyllts med det flytande polymermaterialet (3) innehållande färgpigmentet från ställen, som är underliggande/ligger närmast det åldrade ytskiktet (7), vilka rörformationerna (6) då bildar en stärkande armering runt polymermaterialet (3), som tillsammans då bildar ett nytt och starkt träliknande ytskikt (2) i ett steg 3. . Förfarande enligt patentkrav l , k ä n n e t e c k n a d av' att i steget 2 utgör ca två tredjedelar av blandningens vikt av polymermaterialet (3) och ca en tredjedel av blandningens vikt av den organiska fibern (4) , vilket polymermaterial (3) då i huvudsak fyller alla rörformationerna (6) och områden runt dessa med polymermaterialet (3), varvid i huvudsak alla rörformationerna (6) fungerar som en armering, som då ger avsevärd styrka i beklädnadsmaterialet (1), vad beträffar böj- och draghållfasthet samt en hög böjstyvhet. .Förfarande enligt patentkrav 2, kännetecknad av att färgpigmentet utgör ca 2-3 viktprocent av 10 blandningen, för att ge en jämn färgfördelning genom hela beklädnadsmaterialet (1). . Förfarande enligt patentkrav 1 , k ä n n e t e c k n a d av att bearbetningen till granulaten (5) tillgår så att, då polymermaterialet (3) och den organiska fibern sammanblandas, spritsas ut ur behållaren (14), slumpmässigt riktad mot ett underlag, där dessa torkar och hårdnar i denna form som slingor, som svänger i kurvor på och vid varandra, varefter dessa, då i huvudsak torra, sönderdelas till granulaten (5), som bildar korta cylinderlika bitar, som är ca 3 mm i diameter och ca 3 mm långa och som uppvisar ett stort antal rörformationer (6), liggande tätt intill varandra i varje granulat (5), vilka rörformationer (6) uppvisar öppningar (10), som pekar och exponeras mot cylinderbitarnas mantelytor och ändar, vilka öppningar (10) i detta läge snabbt och effektivt suger upp det flytande polymermaterialet (3) och färgpigmentet, då de matas fram i extrudern, där rörformationerna (6) då blir fyllda. . Förfarande enligt patentkrav 1 , k ä n n e t e c k n a d av att uppvärmningsanordningen (8) i steget 3 avger energi i form av IR-strålar (11), som strålar mot det åldrade ytskiktet (7) på ca 1 till 5 centimeters avstånd från detta. .Förfarande enligt patentkrav 5, kännetecknad av att uppvärmningsanordningen (8) sänder ut IR- strålarna (11), vilka skapas av minst två vid varandra vid uppvärmningsanordningen (8) där befintliga el-slingor (12), som tillför ström, varvid IR-strålarna (11) riktas med jämt fördelad ll energimängd per ytenhet direkt mot det åldrade ytskiktet (7) och indirekt via minst två bakom el- slingorna (12) där anordnade reflekterande reflektorer (9), som riktar den reflekterade IR- strålarna (11) i en riktning rakt mot det åldrade ytskiktet (7), vilka reflektor (9) i steget 2, förs med rörelser på ca 1 - 5 cm avstånd från ytskiktet (2) för fullföljande av steget 3. .Anordning för tillämpning av förfarandet enligt patentkrav 6, kännetecknad av att reflektorerna (9) uppvisar paraboliskt buktade utbredningsytor, där el-slingorna (12) är anordnade på avstånd från reflektorerna (9) i dess brännpunkter (15), vilka reflektor (9) i någon utföringsform uppvisar minst ett handtag/fästelement (13). .Anordning enligt patentkrav 7, kännetecknad av att varje reflektorer (9) uppvisar långsmala utbredningsytor, där el-slingorna (12) utbreder sig parallellt med reflektorernas (9) efter dess långsidor och att varje reflektor (9) är långsmal.