SA98190826B1 - عملية للحصول على أوليفينات olefins خفيفة بواسطة نزع هدرجة dehydrogenation بارافينات paraffins مطابقة - Google Patents
عملية للحصول على أوليفينات olefins خفيفة بواسطة نزع هدرجة dehydrogenation بارافينات paraffins مطابقة Download PDFInfo
- Publication number
- SA98190826B1 SA98190826B1 SA98190826A SA98190826A SA98190826B1 SA 98190826 B1 SA98190826 B1 SA 98190826B1 SA 98190826 A SA98190826 A SA 98190826A SA 98190826 A SA98190826 A SA 98190826A SA 98190826 B1 SA98190826 B1 SA 98190826B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- weight
- catalyst
- reactor
- ranging
- tin
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 27
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 title claims abstract description 22
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 63
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 33
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 11
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 29
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 20
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 10
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 9
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 4
- GSJBKPNSLRKRNR-UHFFFAOYSA-N $l^{2}-stannanylidenetin Chemical compound [Sn].[Sn] GSJBKPNSLRKRNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 2
- RMXTYBQNQCQHEU-UHFFFAOYSA-N ac1lawpn Chemical compound [Cr]#[Cr] RMXTYBQNQCQHEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 28
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 20
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 13
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 7
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 7
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 7
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 4
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 4
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 3
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N Methyl tert-butyl ether Chemical compound COC(C)(C)C BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005899 aromatization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 125000001891 dimethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 2
- XCKHDLPLUOOFHB-UHFFFAOYSA-N 1-(butyl-$l^{2}-azanyl)butane Chemical compound CCCC[N]CCCC XCKHDLPLUOOFHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLOAOXIUYAGBGO-UHFFFAOYSA-N C.[O] Chemical compound C.[O] NLOAOXIUYAGBGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 1
- 241000948258 Gila Species 0.000 description 1
- 206010026749 Mania Diseases 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 101100537803 Solanum lycopersicum TPS12 gene Proteins 0.000 description 1
- YINRDGUEQYDEDR-UHFFFAOYSA-N Ye-base Natural products Cc1nc2n(C)c3nc[nH]c3c(=O)n2c1CC(O)C(N)C(O)=O YINRDGUEQYDEDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKNIDMJWLWUOMZ-UHFFFAOYSA-N [K].[Cr] Chemical compound [K].[Cr] WKNIDMJWLWUOMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 235000015107 ale Nutrition 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 229940125773 compound 10 Drugs 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- ZXDVQYBUEVYUCG-UHFFFAOYSA-N dibutyltin(2+);methanolate Chemical compound CCCC[Sn](OC)(OC)CCCC ZXDVQYBUEVYUCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 210000000003 hoof Anatomy 0.000 description 1
- 239000000411 inducer Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000001434 methanylylidene group Chemical group [H]C#[*] 0.000 description 1
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- YSZUKWLZJXGOTF-UHFFFAOYSA-N propane Chemical compound CCC.CCC YSZUKWLZJXGOTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/32—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
- C07C5/327—Formation of non-aromatic carbon-to-carbon double bonds only
- C07C5/333—Catalytic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/26—Chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2521/00—Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
- C07C2521/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
- C07C2521/08—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
- C07C2523/02—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of the alkali- or alkaline earth metals or beryllium
- C07C2523/04—Alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
- C07C2523/14—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of germanium, tin or lead
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
- C07C2523/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- C07C2523/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- C07C2523/26—Chromium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
الملخص : يتعلق الاختراع الحالي بعملية للحصول على أوليفينات olefins خفيفة بواسطة نزع هدرجة dehydrogenation بارافينات paraffins مطابقة، عن طريق مفاعلة paraffins مع نظام حفاز يحتوي على أكسيد كروم chromium oxide ، أكسيد قصدير tin oxide ، وعلى الأقل اكسيد معدن قلوي واحد (M) ، و ناقل ألومينا alumina -silica carrier ، و استرجاع النظام الحفاز في مجدد حفز بواسطة حرق غاز الكوك coke المترسب على سطحه يتم عند درجة حرارة أعلى من درجة الحرارة العادية للمفاعل.،
Description
Y —_ _ عملية للحصول على أوليفينات olefins خفيفة بواسطة نزع هدرجة dehydrogenation بارافينات paraffins مطابقة الوصف الكامل
خلفية الاختراع
يتعلق الاختراع الحالي بالحصول على أوليفينات olefins خفيفة بواسطة نزع هدرجة dehydrogenation بارافينات paraffins مطابقة خاصة بارافينات paraffins من ين (بارافينات paraffins محتوية على 7- Yr ذرة كربون) .
° الأوليفينات olefins وسائط مهمة لإنتاج مواد كيميائية ذات أصناف متعددة مثل البولي بروبيلين polypropylene « ومثل مشتقات مضادة للخبط (MTBE) ؛ ومحروقات ذات رقم أوكتين Je octane ؛ ومشتقات مؤلكلة alkylated (معالجة أو ممزوجة بالكيل) ومنتجات أخرى عديدة .
وبالرغم من الطلب المتنامي على هذه المشتقات ؛ إلا أن انتشار العمليات الصناعية
٠ لتحضيرها غالباً ما يكون محدوداً ومقيدا بقيود توفرية الأوليفينات colefing مثل الأيسو بيوتين
isobutene في إنتاج ال MTBE مثلا ؛ مما أدى على التعرف على مصادر أخرى للإمداد بالأوليفينات olefins ؛ Lia إلى جنب مع الأوليفينات olefins التقليدية FCC) ؛ مفتتات) .
ومن بين هذه المصادر المصدر الذي تتزايد أهميته Lass بعد يوم والممثل بواسطة تفاعل
نزع هدرجة dehydrogenation بارافينات paraffins خفيفة . وبالرغم من أن هذا التفاعل
بسيط من وجهة نظر التكافؤ الذي ينتج مركباً نقياً ؛ إلا أنه يتضمن مشاكل بالنسبة للديناميكيات
الحرارية وللحركيات ؛ إذ أن التفاعل ماص للحرارة ويتم تنظيمه بواسطة توازن ديناميكي
جراري . مما يؤدي إلى الحاجة لتوفير درجات حرارة مرتفعة تزيد عن Orv درجة حرارة
١١ فح ov بتحويلات مقبولة من الناحية Cp.
Cy paraffins بارافينات dehydrogenating مثوية لنزع هدرجة الاقتصادية لكل مسار . بالإضافة لذلك ؛ من الضروري تزويد النظام بالحرارة وذلك بسبب . طبيعة التفاعل الماصة للحرارة وبالرغم من درجات الحرارة التشغيلية المرتفعة » إلا أن معدل نزع الهدرجة منخفض ؛ وبالتالي من الضروري التشغيل بوجود حفاز مناسب . ويجب أن dehydrogenation ٠ يكون الحفاز المناسب ثابت حرارياً وقادر على ضمان توفير انتقائيات عالية نحو الأوليفين غاز الكوك isomerization المرغوب ؛ وعلى تقليل التفاعلات الجانبية : كالايسومرة olefin تحويل نافعة ومفيدة على المستوى af ويضمن بنفس الوقت aromatization التعطير «coke الذي لا مفر منه ؛ على الحفاز يسبب تدني تدريجي «coke الصناعي . إذ أن تشكل غاز الكوك . في الفعالية الحفازة الخاصة بتنفيذ استرجاعات دورية ٠ وكنتيجة لذلك ؛ يجب أن تتضمن الصياغة ثباتية عالية تحت الظروف التي تتعرض لها أثناء . carry out periodic regenerations طوري التفاعل والاسترجاع لقد بذلت الكثير من المحاولات للتعرف على تركيبات حفازة تستطيع تلبية المطالب التي يفرضها نوع العملية . وفي الحقيقة يسرد أدب البراءات تركيبات حفازة متعددة مبنية على أساس 3571547 معادن كريمة ومتحدة مع أصناف كيميائية أخرى (براءات الاختراع الأمريكية أرقام على Lad ؛ ومبينة (TOV HIV ؛ وبراءة الاختراع الأوروبية رقم EAATAYA ¢ £VATIYO + بوجود محرضات ؛ تتكون في معظمها من و00 مسنود metal oxides أساس أكسيدات معدنية (براءات الاختراع الأمريكية أرقام 6074484877 148564076 441785 ؟ ؛ وبراءة الاختراع . )1167087 البريطانية رقم وكلا مجموعتي الصيغتين ؛ على أية حال ؛ لها سلبيات : فالمجموعة المبنية على أساس 7 معادن كريمة تتطلب معالجة خاصة في طور الاسترجاع (براءة الاختراع الأمريكية رقم ١٠١ إنخ
يج متي ) لحفظ فعالية نزع هدرجة dehydrogenation الأجناس المعدنية ؛ واللجوء مغلا لمعالجة تالية بمواد مكلورة (ممزوجة بكلورين (chlorinated ولمعالجة اختزال لاحقة . أما المجموعة المبنية على أساس أكسيد الكروم chromium oxide ؛ المسنود على ألومينا alumina « سيليكا «silica سيليكا silica - ألومينا alumina الخ ؛ فهي تتصف في أنها إنتقائية متدنية للأوليفين عتاءاه_نتيجة لطبيعتها الحامضية التي تسبب تفاعلات : طفلية ؛ تكسير + حدوث غاز كوك وتعطير هي تفاعلات نموذجية محفوزة بالحامض . تزداد الانتقائية للأوليفين olefin بواسطة تعديل الصيغ بإضافة أكسيدات قلوية alkaline oxides و /أو أكسيدات فلزات أرضية قلوية earth-alkaline metal oxides لتخفيف الخواص الحامضية . \ يكشف أدب هذا المجال (الصحيفة الفيزيائية الكيميائية مجلد 67 ؛ عام 1579م ) عن شحن كميات ضخمة من أكسيدات قلوية alkaline oxides ؛ بهدف تحسين الانتقائية ¢ يعرض الأداء الحفاز للصياغات للخطر : التفاعلات الداخلية القوية مع أكسيد الكروم chromium oxide تقمع الفعالية النازعة للهدرجة «dehydrogenation بينما يقلل الكروم chromium المتبقي بحالة أكسدة تزيد عن Yo ؛ والذي يتعذر اختزاله بالكامل لأنه مثبت بواسطة الشحن القلوي المرتفع ؛ ١ من الانتقائية للأوليفين olefin المرغوب فيه . وصف عام للاختراع لقد وجدنا بشكل مثير للدهشة أنه باستخدام نظام حفاز خاص يتكون بشكل رئيسي من و0« ؛ مسنود على ألومينا alumina معدلة بسيليكا silica مضاف إليه أكسيد القصدير fin oxide تتحسن الانتقائية للأوليفين olefin المرغوب فيه بشكل كبير . وبشكل دراماتيكي ؛ يقلل ٠ القصدير tin من منتجات مشتقة من تفاعلات جانبية محفوزة بحامض ؛ مع تأثير مفيد على انتقائية الأوليفين olefin . ا
ام تتكون J gpa all i lac على olefins li خفيفة بواسطة نز & هدرجة dehydrogenation البارافينات paraffins المطابقة ؛ وهي هدف الاختراع الحالي ؛ مما يلي : ( في المفاعلة بمفاعل ¢ على درجة حرارة تتراوح ما بين 06 - Ave م وعلى ضغط ما بين Y —) وحدة ضغط جوي صرف وبسرعة61157 فراغية تتراوح ما بين ١... ١١ م ٠ Tics والبارفينات paraffins المذكورة بنظام حفاز يحتوي على أكسيد كروم chromium oxide ؛ أكسيد قصدير tin oxide « على الأقل أكسيد معدن قلوي alkaline metal oxide واحد (M) + وناقل ألومينيوم s* ¢« aluminum carrier طور دلتا delta أو theta ud أو في طور مخلوط من دلتا delta + ثيتا theta أو من theta Gd + ألفا alpha + أو من دلتا Lad + delta theta + ألفا alpha ؛ مخففة بسيليكا silica يكون : vs - الكروم jue) chromium عنه على أنه و00 بكمية تتراوح ما بين = 770 وزنا . يفضل مابين =v 7750 . - القصدير tin المعبر die أنه 500 ؛ بنسبة تتراوح ما بين )+ = 77,5 وزنا . يفضل ما بين AYA = OY - المعدن القلوي alkaline metal المعرف على أنه 0 « بكمية تتراوح مابين IY = ot \o وزنا ٠. يفضل ما بين 0,«— م . - السيليكا silica بكمية ما بين =o 0A 77 وزنا مع كون الألومينا a alumina التكملة ب) في استرجاع النظام الحفاز المذكور في مجدد الحفز بواسطة حرق غاز الكوك coke المترسب على سطحه العامل على درجة حرارة تزيد عن 500 درجة حرارة مئوية .
يستخدم المعدن القلوي «alkaline metal يفضل بوتاسيوم potassium ¢ لتلطيف الخواص الحامضة للصياغة بغرض تقليل تفاعلات ثانوية مثل التكسير ؛ انبعاث أو تشكل الكوك coke ؛ التعطير و الأيسومرة isomerizations والربط bond . وبالنسبة للمساحة السطحية للناقل ؛ يفضل أن تكون أقل من Vor م"/ج ؛ حيث تحددها هه طريقة 881 . تكمن عملية تحضير النظام الحفاز الموصوف بعاليه وبشكل جوهري في نثر مركب من الكروم chromium ؛ معدن قلوي وقصدير tin على ناقل يتكون من alumina Lise off (في طور دلتا delta أو في طور ثيتا theta أو في الطور المخلوط من دلتا theta Ladi + delta أو من alpha Wl + theta id « أو من دلتا delta + ثيتا theta + ألفا (alpha وسيليكا silica . x فيما يلي تورد بعض إجراءات النثر أو تشتيت الكروم potassium a seals all chromium وأكسيد القصدير tin oxide (أكسيد القصديروز tin oxide أو أكسيد القصديريك (tin oxide على الناقل ؛ مع التنويه بأن الاختراع ليس مقيداً أو مقصوراً على ذلك . ويمكن لمعالجة التشتيت أن تكمن في تشريب الناقل المذكور بمحلول يحتوي على الكروم «chromium بوتاسيوم potassium وطلائع أكسيد القصدير «tin oxide يتبعه التجفيف o والتكليس ؛ أو بواسطة امتصاص أيوني ؛ متبوعاً بفصل السائل وبتجفيف وبتكليس المادة الصلبة ٠ ومن بين الإجراءات والتشريب هو المفضل من بين الأساليب السابقة الذكر ؛ طبقاً لعملية "الرطوبة الأولية' للناقل مع مكون المحلول يحتوي على كل طلائع المواد الفعالة . وبالنسبة للقصدير tin هناك أساليب أخرى مدونة يمكن بواسطتها إضافته للنظام الحفاز : - إضافة القصدير tin للناقل قبل تشتيت طلائع أكسيد الكروم chromium oxide و البوتاسيوم potassium = Y- . فح ٠١
- معالجة المواد الصلبة المحتوية على الكروم chromium و أكسيد البوتاسيوم potassium oxide بواسطة تبادل أيون أو بواسطة التشريب والنقع ‘ الخ ٠ بيمحلول يحتوي على مركب قصدير 10 . - ترسيب القصدير tin بواسطة الترسيب البخاري على الناقل ؛ قبل إضافة طلائع أكسيد ٠ البوتاسيوم potassium oxide والكروم chromium واستخدام مركب متطاير من الاجناس المطلوب ترسيبها . - ترسيب القصدير tin بواسطة الترسيب البخاري على المادة الصلبة المحتوية : ألومينا alumina ¢ أكسيد كروم chromium oxide وأكسيد بوتاسيوم potassium oxide ¢ واستخدام مركب متطاير من الاجناس المطلوب ترسيبها . ١ ومن بين الأساليب السابقة ؛ تفضل أساليب التشريب المشترك للناقل مع المحلول المحتوي على ADU المواد الفعالة : كروم «chromium أكسيد البوتاسيوم potassium oxide والقصدير tin والترسيب البخاري للقصدير tin . وبالإمكان استخدام كلا أملاح القصدير tin اللاعضوية والعضوية ؛ أو المشتقات المعدنية العضوية كطلائع أكسيد القصديروز tin oxide و/أو أكسيد القصدير يك tin oxide . vo ويمكن استخدام أملاح لاعضوية أو عضوية ؛ ليست ALS للذوبان كثيراً في الماء ؛ بعد التحكم بدرجة حموضة المحلول التي تتأثر بقابليتها الذوبانية . وتستخدم مشتقات معدنية عضوية متبنية مذيبات عضوية ذائبة فيها تتم إضافتها للنظام الحفاز وفقا للأساليب الموصوفة فيما سبق . ويتم تنفيذ الاسترجاع (إعادة التوليد) في الهواء ؛ و/أو في الأكسجين «oxygen بزيادة Yo درجة حرارة النظام الحفاز نفسه لقيم مناسبة ؛ كاحتراق وقود مناسب مثلا ؛ ويجب أن يكون هذا نح ١١
A _— _ الاسترجاع متبوعاً بطور اختزال الحفاز وذلك لتقليل الكروم السداسي التكافق hexavalent chromium المتشكل أثناء oh الاسترجاع regeneration phase . والعملية المذكورة يمكن تطبيق استخدامها على A تقنية نزع هدرجة dehydrogenation سواء كانت هذه التقنية ذات طبقة مثبتة أو سائل أو متنقل .
٠ > وبشكل مفضل يمكن تنفيذ العملية في نظام طبقة سائل يتكون جوهريا من مفاعل يحدث فيه تفاعل نزع الهدرجة dehydrogenation ومن مجدد الحفز يسترجع فيه الحفاز لحرق الكوك coke المترسب فيه ol طور التفاعل .
وفي نظام المفاعل المجدد الحفز ؛ يدور الحفاز وهو في وضعيته المسيلة باستمرار بين المفاعل ومجدد الحفز ؛ سامحا للعملية بالعمل بشكل مستمر ويقوم الحفاز المجدد للحفز بالإمداد
ف" بالحرارة اللادزمة التي تصل المفاعل على درجة حرارة أعلى من درجة حرارة التفاعل المتوسطة . Aig المحافظة على بقاء الحفاز في وضعيته المسيلة في المفاعل بواسطة الغاز الكاشف الذي Jay الطبقة الحفاز من تحت ؛ من خلال نظام توزيع خاص .
يغادر الغاز الذي تم تفاعله المفاعل من الأعلى . بعد أن يمر من خلال نظام سايكلونات cyclones من خلال نظام فصل مناسب آخر من مساحيق ؛ ويمكن إرساله لمبادل حراري yo لتسخين التلقيمة تسخينا مسبقا ومن ثم لقسم الفصل الذي يتم فيه استرجاع الأوليفين olefin الذي تم إنتاجه . بينما — يعاد تدوير البارافين paraffin الذي لم يتفاعل لتركيبه وتتفصل المنتجات الثانوية ويمكن استخدامها في مجدد الحفز كغاز وقود . وعندما يوجد وحدة أثيرة etherification (تحويل إلى أثير (ether أسفل نزع الهدرجة dehydrogenation ؛ فعندئذ يؤدي قسم الفصل مهمته في التخلص من المنتجات الثانوية فقط . Yay
a —_ _— في المفاعل ¢ يتحرك الحفاز وهو في وضعيته المائعة (المسيلة) بشكل مضاد مع الطور
الغازي : يدخل الطبقة الحفاز من الأعلى ؛ من خلال موزع يوزعه بالتساوي على سطح الطبقة
» ويغادر المفاعل من الأسفل ؛ مارا ؛ بفعل الجاذبية ؛ إلى منطقة امتزاز ؛ وهي جزء من
المفاعل . بقطر أقل من أو يساوي منطقة التفاعل ؛ حيث ينقل الغاز الجسيمي الداخلي ويتم 0 امتزازه ؛ بواسطة إدخال نيتروجين nitrogen أو ميثين methane من أسفل ؛ بحيث يعود الغاز
المنقول أو الذي تم امتزازه للدخول بالمفاعل متجنبا هدر كواشف أو منتجات . ويتم إرسال
الحفاز ؛ وهو لا يزال في وضعيته المسيلة وبشكل هوائي لمجدد الحفز . وفي مفاعل الطبقة
السائل ؛ يفضل أن يتم التشغيل :
= على درجة حرارة ‘ بواسطة العمل على معدل تدفق الحفاز المجدد للحفز ‘ تتراوح مابين ٠١ يع - los 1 « استنادا إلى البارافين paraffin 0 إلى البرافينات paraffins عولجت .
- على ضغط كالضغط الجوي أو أعلى منه .
- على سرعة فراغية تتراوح ما بين ٠0٠0٠١ -٠٠١ ساعة ' ؛ ([1 لتر غاز لكل ساعة ولكل
لتر حفاز) . يفضل أكثر ما بين Yeu 00 .
- بمدة بقاء الحفاز متأرجحة في منطقة الطبقة السائل ما بين 8#- © دقائق ؛ يفضل أكثر ما بين Vo -٠ yo دقيقة ¢ وما بين Yo - ٠,١ دقائق في منطقة الإمتزاز .
ويمكن ترتيب وإعداد شبكات بمساحة طليقة تتراوح ما بين 0-٠١ 7960 ؛ يفضل ما بين TE.
Ys وبشكل أفقي بداخل المفاعل ؛ على مسافات تتراوح ما بين ٠00 -٠١ سنتيمتر كل منها عن الأخرى . ١ Yay
- ١. والهدف من هذه الشبكات هو منع إعادة اختلاط الغاز والمادة الصلبة ؛ بحيث يشبه تدفق وانتقائثيته paraffin الغاز بداخل المفاعل تدفقا كتليا : وبهذه العملية يصل تحويل البارافين . المرغوب فيه حده الأقصى olefin للأوليفين وبشكل خاص يمكن جعل الانتقائية في أفضل حدودها بواسطة المظهر الجانبي الحراري م المحوري المؤسس على طول الطبقة بدرجة الحرارة القصوى في الجزء العلوي حيث يصل الحفاز المعاد توليده وبدرجة الحرارة الدنيا في الجزء السفلي : يفضل أن يكون الفرق بدرجة م . ولتعزيز المظهر الجانبي الحراري المحوري ؛ 18 -١١ الحرارة على طول الطبقة ما بين فإنه من الممكن توزيع الحفاز المعاد توليده (المجدد للحفز) على ارتفاعات مختلفة في الطبقة الحفازة . يتكون نظام النقل الهوائي من المفاعل لمجدد الحفز من مسار نقل بمنطقة واحدة على الحفاز حركة سفلية ؛ يفضل المحافظة على بقائها تحت ظروف متوسطة ما Led الأقل يتضمن - ٠ بين تشكل التسيل الأدنى وتشكل الفقاعات الأدنى بواسطة دخول كميات مناسبة من الغاز على ارتفاعات مناسبة ؛ وبمنطقة يحرك فيها الحفاز بحركة صاعدة للأعلى حتى يصل إلى الجزء العلوي من الطبقة الحفازة لمجدد الحفز بواسطة دخول غاز من القاعدة الذي يقلل بشكل كبير من . كثافة المستحلب ويفضل أن يكون لمجدد الحفز أبعاد تشبه أبعاد المفاعل . وهناك موزع مناسب يوزع الحفاز القادم من المفاعل على سطح الطبقة الحفازة . يحدث الاسترجاع بداخل الطبقة بواسطة المترسب على الحفاز وبواسطة تسخين الحفاز بواسطة احتراق ميثين coke احتراق الكوك أو مع غاز وقود آخر ؛ على درجة oxygen أو غاز وقود مع هواء أو مع أكسجين methane . حرارة تكون أعلى من متوسط درجة حرارة المفاعل د
١١ - - وقبل أن يتم إرساله للمفاعل ؛ يتم إخضاع الحفاز المعاد توليده لمعالجة اختزال . على درجات حرارة تتراوح ما بين 0-2696 TAC 5 ولمدة تتراوح ما بين ٠١ -٠١,7 دقائق ؛ وللتخلص من الكروم chromium السداسي التكافؤ ؛ يتم عندئذ امتزازه من منتجات الحرق والاختزال . كذلك في مجدد الحفز ؛» تحدث حركة الغاز والمادة الصلبة بالتضاد : يدخل الهواء لقاع طبقة ٠ الحفز بينما يدخل غاز الوقود على ارتفاعات مناسبة على طول الطبقة . ويمكن للغاز الذي يغادر مجدد الحفز ؛ والمتكون من نيتروجين nitrogen ومن منتجات احتراق أن يمر من خلال سايكلونات ١ cyclones أو من خلال نظام أخر ٠ موضوع في الجزء العلوي من الجهاز ¢ لفصل المساحيق المتراكمة ؛ وبعد مغادرته مجدد الحفز ؛ يمكن إرساله لمبادل حراري لتسخين هواء الاحتراق تسخينا مسبقا . Ve وقبل أن يتم تصريفها أو إطلاقها في الجو ؛ تستطيع هذه الغازات أن تمر من خلال نظام ترشيح أو من خلال وسائل أخرى وذلك لتخفيض محتوى المسحوق لعشرات قليلة من المليجرامات لكل نانو متر مكعب من الغاز . ونظرا لحدوث الاحتراق بشكل حفاز على درجة حرارة تقل ع 00م . يكون المحتوى من أول أكسيد oxide الكربون ومن أكسيدات النيتروجين nitrogen 8( غاز التصريف بوضعية لا ١ يتطلب معها إجراء معالجة تنقية إضافية . وفي مجدد Sia يفضل التشغيل على ضغط كالضغط الجوي أو أعلى aia وعلى سرعة فراغية تتراوح ما بين ٠٠٠١ -٠٠١ ساعة أ ؛ وبمدة بقاء المادة الصلبة ما بين 08- 630 دقيقة ¢ يفضل أكثر ما بين ٠١ £0 دقيقة . ويتم نقل الحفاز المعاد توليده للمفاعل بنفس العملية التي يتم فيها نقل الحفاز المستهلك لمجدد الحفز (معيد التوليد) . 0 ويسمح نظام المفاعل ؛ مجدد الحفز المدرك على هذا النحو ببقاء باراميترات التشغيل والأداء ثابتة على مدى العمر الفني الكلي للوحدة أو للمعمل : ب
١ Y — _ ويتم تصريف كميات من الحفاز بشكل دوري من النظام واستبدالها بكميات مساوية من حفاز طارز Nd لكن بدون مقاطعة تشغيل المعمل . ويمكن توليف مزايا استخدام نظام مفاعل مجدد الحفز ذي الطبقة المميعة على النحو التالى : - يسمح جانب درجة الحرارة المتلى في المعامل بتوفير حصيلة أوليفين olefin بحدها الأقصى. ٠ - نقل الحرارة مباشرة للتفاعل بواسطة الحفاز المعاد توليده : لا يوجد أسطح تبادل حراري . وعادة الخلط القوي للطبقة المميعة يمنع تشكل نقاط درجات حرارة مرتفعة مما قد يخفض من الانثقائية لو حدث خلاف ذلك . - لا تتطلب عملية الطبقة المميعة إعادة دورانات الهيدروجين وهي أمور ضارة من وجهة نظر ديناميكية حرارية . ولكنها ضرورية في تشكيلات أخرى لإبقاء درجة الحرارة قيد الضبط ٠ والتحكم . — حدوث كل العمليات الأخرى بشكل مستمر ؛ وليس من الضروري تعديل البار اميتر ات التشغيلية أثناء العمر الكلي للمعمل . - استطاعة المعمل على العمل بمرونة كبيرة من وجهة نظر قدره إنتاجية حالية بالنسبة لسعة المشروع . ١ - حدوث التفاعل والاسترجاع في مناطق منفصلة ولا يمكن حدوث أي خلط لمجاري الهيدروكربون مع مجاري محتوية على الأكسجين oxygen . - تتفيذ العملية على ضغط كالضغط الجوي أو أعلى منه : ولذلك لن يكون هناك أية إمكانية لتسرب خارجي للهواء إلى منطقة Je lanl) . ٠ - عدم وجود ضرورة AY معالجة خاصة لتقليل انبعاث ملوثات غازية .
١ Y — _- شرح مختصر للرسومات : شكل :١ يبين استخداما ممكنا لمخطط المفاعل = مجدد الحفز الموصوف بعاليه . شكل YoY تبين ؛ على التوالي ؛ مطياف ال XRD للألومينات Coll AUS aluminas اوم . day 0 التلقيم الهيدروكربوني )١( إلى المفاعل (A) من خلال موزع مناسب (غير مبين في الشكل) . بينما تغادر الغازات المفاعل بعد التفاعل من المسار (؛) بعد أن تمر من خلال السايكلونات Fa cyclones . يصل الحفاز المعاد توليده )0( إلى قمة الطبقة الحفازة ويترك المفاعل (A) مارا بالماز B) حيث يدخل متصلا مع الغاز الماز (7) . ثم يدخل الحفاز إلى مسار Jal ( 7 ) حيث يتم إرساله ٠ ا لمجدد الحفز (0) ؛ وبالتحديد للجزء العلوي من الطبقة الحفازة . وفي هذه الحالة نجد أنه تم بيان مسار واحد من مدخل غاز على طول مسار النقل (6) . ومسار النقل في هذا الاستخدام يتميز في أنه يتخذ شكل وصلة على هيئة حرف U بين الجزء العلوي وا لسفلي ٠ يهبط الحفاز على طول مجدد الحفز (D) . ويدخل إلى جهاز الاختزال ؛ ثم إلى الماز (06) ve وأخيرا إلى مسار النقل (©0) ويرسل للمفاعل . يدخل هواء الاسترجاع إلى (A) وإللى غاز الاحتراق (9) . وفي نفس الغاز المستخدم لاختزال الحفاز في (B) ؛ وإلى الغاز الماز )٠١( عائدا مرة أخرى من خلال موزعات مناسبة (غير مبيئة في الشكل) . ce طريقة (V) تغادر الغازات ؛ بعد مرورها في السايكلونات Fp cyclones .
: التفصيلي Cia gl
فيما يلي سنورد عدة أمثلة لا يجب اعتبارها على أنها تقيد الاختراع الحالي : مثال ١ (مقارن) :
يحضر بوهيمايت كاذب كروي دقيق ع5©0001060011 microspheroidal مضاف إليه
سيليكا ١ 1 XY ) silica 7 وزنا) بقطر جسيمي يتراوح مابين 0— Yar ميكرون ¢ بواسطة تجفيسف
محلول ألومينا alumina متميهة وسيليكا Ludox silica تجفيفا بالرش.
يتم تعريض عينة الوبوهيمايت الكاذب pseudobohemite لمعالجة حرارية تكمن في كسنة (تحميص) أولى على 49٠0 م لمدة ساعة ؛ تتبعها كلسنة أخرى على ٠,9١ م لمدة ؛ ساعات في مجرى من هواء جاف.
ب" يتضمن المنتج الذي ثم الحصول عليه سطحا نوعيا قدره a ٠٠١ "لج ٠ مسامية قدرها YE سنتيمتر مكعب ؛ ويتكون بشكل أساسي « من aluminas lie ofl نقل دلتا theta Gi, delta ¢ مصحوبا بكمية قليلة من ألومينا alpha alumina (أنظر ميطاف XRD في شكل .)١
ثم تشريب ARK جرام من هذه الألومينا alumina ¢ باستخدام أسلوب الرطوبة الأولية 6 afin TAG مكعب من محلول مائي محتوي على 17,8 جرام من و0:© (794,8 وزنا) vo وعلى 1.,4ج من ZA) KOH وزنا) في ماء منزوع الأيون deionized water ؛ والمحافظة على بقائها على درجة حرارة قدرها AS .م . وتم ترك الناتج المتشرب لمدة ساعة على درجة حرارة الغرفة وتجفيفه على 0 م لمدة Vo ساعة . وأخيراً تم تنشيط الناتج الجاف في مجبرى هواء جاف ؛ على Vor م لمدة ؛ ساعات . وكانت Cs aS الصياغة على النحو التالي You / موصن KO 7 Y,A4 + ابا 7 Ales AlLO3 6 « SIO, Ye. المائة . نح ١١
yo — - علما بأن الأداءات الحفازة في تفاعل نزع هدرجة الايسوبيوتين dehydrogenation «isobutane المقاسة ضمن معدل درجة حرارة تتراوح مابين 0-9456 oA . ومع الإجراء الموصوف . مبينة في جدول ١ . مثال ؟ : طبقا للعملية السابقة الوصف تم تشريب ٠٠١ جرام من ألومينا alumina كروية صغيرة ؛ محضرة كما هو موصوف في مثال radii TAG) مكعب من محلول ماني محتوي على TAY جرام من £39,A) C105 وزنا) » 148 راج من KOH (790 وزنا) وعلى Gaz EY و5000 (794,9 وزنا) في ماء منزوع الأيون deionized water ؛ والمحافظة على بقائها على نفس درجة الحرارة كما في المثال السابق A Ve عولج المنتج المتشرب كما هو موصوف في المثال السابق للحصول على حفاز ثبت أن تركيبته الوزنية على النحو التالي : 7١4 « K0 71,845 ¢ Cry03 77١ ممق 71,77 SiOz ٠ وكان أل ALO3 تكملة المائة . والفعاليات الحفازة في تفاعل نزع هدرجة dehydrogenation الأيسو بيوتين isobutene مبينة في جدول ١ . م مثال 0 طبقاً للعملية السابقة الوصف ؛ تم تشريب Yoo ج من ألومينا alumina كروية دقيقة محضرة كما هو موصوف في مثال ١ ؛ TAG سم" من محلول مائي محتوي على : 18,8ج من روي A) 74 وزنا) « راج من KOH ) .74 وزنا) )£0 من و5000 )4 744 وزنا) في ماء منزوع الأيون deionized water ؛ وإبقائها على نفس درجة الحرارة كما في مثال١ ء Yo عولج الناتج | pial ب كما هو موصوف في المثال السايق للحصول على حفاز له تركيبة الوزن ١٠١ ١
التالية : 77١ يفص 71,841 مل را «SiO, 21,17 ١ SnO وكان أل ALO3 تكملة المائة .
والفعاليات الحفازة في تفاعل نزع هدرجة dehydrogenation الأيسو بيوتين isobutene مبينة في جدول ١ .
° مثال 1 طبقا للعملية السابقة الوصف ¢ ثم تشريب ألومينا alumina كروية صغيرة بمقدار z Yoo محضرة كما هو موصوف في مثال "ons TAG من محلول ماني محتوي على د اج من Cr0; (7448 وزنا) « 44 راج من KOH )£24 وزنا) وخلاراج من 58020 )39,8 وزنا) في ماء منزوع الأيون deionized water ؛ مع المحافظة على نفس درجة الحرارة كمثال١ ؛
0 عولج المنتج المتشرب كما سبق وصفه في المثال بعاليه لالحصول على حفاز له تركيبة الوزن 79١ : aa رقو /YV,A% مات 7/145 SnO » 1,717 ,9:0 ؛ وكال أل ALO3 تكملة
المائة . والفعاليات الحفازة في تفاعل نزع الهدرجة dehydrogenation للايسوبيوتين isobutane مبينة في جدول ١ .
0. مثال ١ كروية دقيقة alumina ج من ألوميناً Yor طبقا للعملية السابقة الوصف ؛ تم تشريب سم من محلول مائي محتوي على ب اكلا بت TAC ) ١ محضرة كما هو موصوف في مثال من 500:0 (1, 784ص z+, 5 وزنا) AR ) KOH من ze (Ls 744 A) من يمع ؛ مع المحافظة على نفس درجة الحرارة كما deionized water وزنا) في ماء منزوع الأيون ؛ عولج الناتج المتشرب كما هو موصوف في المثال السابق للحصول على حفاز له ١ Jay.
١٠١ فح
تركيبة الوزن التالية : AY ريوص 71,83 موت 1 مدق » 71,79 SiO, + وكال أل 3 تكملة المائة . والفعاليات الحفازة في تفاعل نزع هدرجة الايسوبيوتين isobutane dehydrogenation مبينة في جدول ١ . ° مثال 1 : طبقا لعملية الرطوبة الأولية ؛ تم تشريب 700 ج من ألومينا alumina كروية دقيقة محضرة كما هو موصوف في مثال ٠ ؛ ب؛؛ سم من محلول مائي محتوي على : 7,59ج من ثنائي بونتيل ثنائي ميثوكسي قصدير tin مذاب Ho)y ب011:0(2)58)0) في جو من النيتسروجين nitrogen . وترك المنتج المتشرب ليركد لمدة ١ ساعة على درجة حرارة الغرفة وتجفيفه على ٠ 790 حتى تتحقق الإزالة التامة للميثانول methanol منه . وأخيراً تم تكليس المنتج الجاف على لام لمدة ؛ ساعات ؛ وفي جو من هواء جاف . كانت تركيبة وزن الصياغة : 7٠١ يفو ¢ 1١85 ميعكتن ان ممق 7/١١ ١ ١ SiO; وكال أل AL03 تتمة المائة . والفعاليات الحفازة للصياغة في تفاعل نزع هدرجة الايسوبيوتيين isobutane dehydrogenation ٠ مبينة في جدول ١ . مثال ١ : تم تعديل 70ج من نفس الحفاز المستخدم في مثال + ب القصدير 8 باستخدام تقنية الترسيب البخاري . لهذا الغرض تمت تعبئة عينة الحفاز في مفاعل كوارتزي quartz reactor مجهز بحامل ثيرموميتر thermometer وبموزع سيراميكي ceramic بمسامية معايرة للحصول ٠ على توزيع متجانس للنيتروجين nitrogen على قاع الطبقة ؛ ثلا ذلك وضع المفاعل مع المادة 4خ ١١
- ١ من خلال (NVH £6 - 40( nitrogen في فرن كهربائي ؛ بتسخين جزئي » وتلقيم النيتروجين الموزع المسامي ؛ مما حافظ على تسيل المادة وعندما يتم الوصول إلى درجة حرارة مسبقة ؛ يتم تنفيذ المظهر الجانبي الحراري الطولاني قبل tin م لترسيب القصدير 70١0 التحديد قدرها . 00 تلقيم طليعة القصدير
1 وبمجرد أن يتم التأكد من أن درجة حرارة الطبقة كانت متجانسة ضمن + ١م بالنسبة لدرجة الحرارة المسبقة التحديد ؛ يتم إدخال YE -٠١ 141/0 من نيتروجين nitrogen مشبع بتثنائي بوثيل ثنائي Dimethoxy Dibutyl (nS sie قصدير هنا Hg), ب011:0(:)90)0) على درجة حرارة تتراوح مابين a Ye -15٠ إلى الطبقة الحفازة ؛ وكان يتم تلقيم المجرى المشبع من قمة المفاعل ؛ الذي من خلال الأنبوب الكوارتزي «quartz المار إلى الطبقة الحفازة وإلى fluidization Jame كان يخلط أسفل الأغشية الفاصسلة مع نيتروجين ٠ الموزع المسامي ٠ ميثوكسي ALB تم تبريد الدفق الذي يغادر المفاعل وذلك لاسترجاع ثنائي بوتيل nitrogen . الذي لم يتفاعل tin القصدير Dimethoxy Dibutyl
وكان يتم إدخال كمية القصدير tin ؛ بواسطة مراقبة ورصد وزن الطليعة المتبقي ؛ في المشبع.
وعندما كانت تتم إزالة الكمية المطلوبة من الطليعة للحصول على الحمولة النظرية من القصدير «tin كان يتم إيقاف التشغيل . كما كان يتم زيادة درجة حرارة الطبقة الحفاز حتى تصل إلى ٠5م ؛ والمحافظة على بقائها كذلك لمدة ؛ ساعات وذلك لتنفيذ تنشيط المادة . وكان يتم Jas المنتج المنشط لتحديد تركيبة الوزن التي أثبتت على أنها كما يلي : 7٠0 رمقو ؛ JY, A4 ميت ار مدق « 71,71 SiO, ¢ وكال أل ALO3 تكملة المائة .
isobutane dehydrogenation وفعاليات الصياغة في تفاعل نزع هدرجة الايسوبيوتين Y.
. ١ مبينة في جدول ١١ ١
مثال A : (مقارن) : تم إخضاع die قدرها ١٠٠٠ج من البوهيمايت الكاذب pseudobohemite المحضر وفقا للاسلوب الموصوف في مثال ١ ؛ لمعالجة حرارية تكمن في كلسنة أولى على ton م لمدة ١ ساعة ؛ تلاها كلسنة أخرى على ١٠٠٠م لمدة ؛ ساعات ؛ في مجرى هواء Gila كان المنتج هت المتكلس يتضمن مساحة سطحية قدرها A a) Ye جح مسامية تثكون من £9 Are. ٠ جح ويتكون من ألومينات J& aluminas دلتا delta وثيتا theta (راجع مطياف ال XRD في شكل *) تم تشريب Von من هذه الألومينا alumina ؛ باستخدام أسلوب الرطوبة الأولية Vice سم من محلول مائي محتوي على A) Cro; zl 1A: 7814 وزن) ‘ 1ج من كربونات بوتاسيوم potassium carbonate (©؟؛ 7 وزن/وزن من (KOH ؛ وإبقائها على نفس درجة حرارة
.١ مثال ٠
تلا ذلك ترك المنتج المتشرب ليركد لمدة ساعة على درجة حرارة الغرفة ¢ وتجفيفه على ٠م لمدة Vo ساعة .
وأخيراً تم تنشيط المنتج الجاف ؛ في مجرى هواء جاف ؛ على 56م لمدة ؛ساعات . وكانت تركيبة الوزن للصياغة على النحو التالي :
م 77١ رفو YA cKO 7١ ١ ومنو » و أل 3 تتمة المائة . تم اختبار هذه الصياغة في تفاعل نزع هدرجة dehydrogenation البروبين propane ؛ ضمن معدل درجة حرارة يتراوح مابين =o ١0م ؛ والحصول على الفعاليات الواردة في جدول ١ . مثال 4 :
ا ا تم تشريب ١٠١ج من نفس الألومينا alumina المستخدمة في مثال A ؛ ب FauVE من محلول ميثانول methanol محتوي على ©7,؟ج من ثنائي بوتيل ثنائي ميثوكسي Dimethoxy-Dibutyl قصدير Holy tin ب©):011:0(:)5) بأسلوب الرطوبة الأولية . تم ترك المنتج المتشرب لمدة ١ ساعة ؛ وتجفيفه على 0٠م حتى تحققت الإزالة الكاملة © للميثانول methanol وأخيراً ثم تكليس المنتج الجاف على 00+ . لمدة Y ساعة في مجرى هواء جاف . وتم تشريب المنتج المتكلس وفقاً للعملية الموصوفة في مثال A ؛ ب ؛لاسم* من محلول مائي محتوي على : ,77ج ABA) Cros وزن/وزن) ٠ 70,8 كربونات بوتاسيوم potassium carbonate © / محلول وزن/وزن من (KOH على نفس درجة الحرارة كما في مثال ١ ؛ للحصول على حفاز بتركيبة الوزن التالية : Ye يقو « 7٠ مؤت IVA ATL05,8i0, 0٠ تتمة المائة . والفعاليات الحفازة في تفاعل نزع هدرجة dehydrogenation البروبين propane موضحة في جدول ؟ . مثال ٠١ : تم تشريب ٠١ج من نفس الألومينا alumina المستخدمة في مثال 4 ؛ ب 4لاسم؟ من محلول ميثانول methanol محتوي على 17,/اج من ثنائي بوتيل ثنائي ميتوكسي Dimethoxy-Dibutyl \o قصدير Holy tin ,011:0(:)5:)0) بنفس الأسلوب الموصوف في مثال 9 . وتم تشريب المنتج المتكلس ؛ تحت نفس الظروف كما في المثال 4 ؛ ب 4لاسم من محلول مائي ؛ بنفس أسلوب مثال A ؛ محتوي على : AE و0© LRA) وزن/وزن) « 48,#ج كربونات بوتاسيوم potassium carbonate © ؛ 7 محلول وزن/وزن من (KOH على نفس درجة الحرارة كما في مثال ١ ؛ للحصول على حفاز بتركيبة الوزن التالية + 776 يقو 4١ مركت 14ر١ SnO + 71,17 5:0 تتمة المائة كانت ALO; تم اختبار العينة في تفاعل نزع هدرجة dehydrogenation | البروبين propane ؛ والحصول على فعاليات موضحة في جدول ؟ . ١٠١ 5
Cov : ١١ مثال المستخدمة في مثال 9 ؛ ب لاسم؟ من محلول alumina من نفس الألومينا glo تم تشريب
Dimethoxy- من ثنائي بوتيل ثتائي ميثوكسي I), محتوي على methanol ميثانول ب011:0(2)5:)0) بنفس الأسلوب الموصوف في مثال 4 . وتم Ho), tin قصدير 011 من محلول Vault تشريب المنتج المتكلس بالإحماء تحت نفس الظروف كما في مثال 4 ؛ ب ٠ وزن/وزن) ؛ TAA) ؛ محتوي على : 7ر13اج و0:© A مائي ؛ بنفس الأسلوب كما في مثال على (KOH محلول وزن/وزن من £0) potassium carbonate 5ج كربونات بوتاسيوم ؛ للحصول على حفاز بتركيبة الوزن التالية : 7726 يوون ١ نفس درجة الحرارة كما في مثال ؛ والفعاليات الحفازة ALYO5 وتكملة المائة من SiO, 71,14 + 800 27,7 0يك1 ٠ . 7 موضحة في جدول propane البروبين dehydrogenation للصياغة في تفاعل نزع هدرجة ٠ : ١١ مثال ؛ ب ؛/اسم من محلول A المستخدمة في مثال alumina تم تشريب ١٠٠ج من نفس الألومينا
CrOs z AE : : ؛ مع إذابة المنتجات التالية فيها ١ مائي على نفس درجة الحرارة كما في مثال محلول 7 £0) potassium carbonate كربونات بوتاسيوم 70,68 ١ (4ر755 وزن/وزن) و80©:0 ),£99 وزن/وزن) . وتم تنفيذ التجفيف والتتشيط 0,70 « (KOH وزن/وزن من Vo
Aye : ؛ كانت تركيبة الوزن للصياغة على النحو التالي ١ Jha بالأسلوب الموصوف في و 1203م كانت تتمة المائة ؛ والفعاليات Si0; 7114 « SnO مغل ارا 4١ ١ ممق . موضحة في جدول ؟ propane البروبين dehydrogenation الحفازة في نزع هدرجة : ٠١ مثال ؛ ب 5 ؟#سم؟ من A حفاز محضر وفقا للاسلوب الموصوف في مثال egos ثم تشريب ٠ , وفقاً للعملية الموصوئةيئي )01:0(:)80)©, Holy محتوي على 0 .اج من methanol ميثائول
vy — - مثال + ؛ تم تحليل الصياغة بعد التنشيط لتحديد تركيبها ؛ وتم اختبارها في تفاعل نزع هدرجة dehydrogenation البروبين propane . أثبتت تركيبة الوزن على أنها تتكون مما يلي : AY 8 ممص « 4,49 ميا S10, 71,17 + SnO ١,51 ١ وتكملة AA كانت من ALLO; ؛ والفعاليات الحفازة ملخصة في جدول ؟ . م مثال ١٠6 : يحضر 7175ج من حفاز بالاسلوب الموصوف في مثال ¥ ؛ بواسطة تشريب ١٠٠ج ألومينا alumina + ب 18سم' من محلول مائي محتوي على نفس درجة الحرارة كما في مثال ١ ؛ مع إذابة المنتجات التي فيها : ,لاج £39,A) CrOs وزن/وزن) ؛ اللخردج من KOH )£34 وزن) + FTN وويع80 (744,9) . مع المحافظة على بقائه على درجة حرارة Coho ٠ وبتركيبة الوزن التالية: 71١ بمقض ZV, AS85810, 7 ٠,7 ١ فيك ؛ 70.04 800 OSs و0ملط تكملة المائة . تم اختبار الحفاز في تفاعل نزع هدرجة dehydrogenation الأيسو بيوتين isobutene والحصول على الفعاليات الموضحة في جدول ١ . مثال ١١ : تم تشريب 0٠70ج من نفس ألومينا CH alumina سطح خاص قدره ؛٠٠م7/ج ؛ وذات مسامية ١ قدرها Taw +, FE ؛ تم الحصول عليها بواسطة تكليس عينة من بوهيمايت كاذب pseudobohemite ثم الحصول عليه طبقا للاسلوب الموصوف في مثال ١ لكن بدون سيليكا «silica بغة سو من محلول مائي محتوي على الاج ومن ,A) 85م وزن/وزن) ٠ راج من KOH (790 وزن) « “٠ج :800:0 (744,5) . للحصول على حفاز له تركيبة الوزن التالية :7700 Cry05 » 71,84 0يك1 70,5 5800 وكان ال و0مله تكملة المائة . وتم vy. اختبار الصياغة في تفاعل نزع هدرجة ايسو بيوتين dehydrogenation isobutene والحصول ْ على الفعاليات الموضحة في جدول ١ . ١١ ٍ
Y Y — — مثال ٠١١ : تم تحضير عينة من حفاز بنفس الاسلوب وبنفس الألومينا alumina المستخدمين في مثال 7 ؛ بالتركيبة الوزنية التالية : 77١ ريقو 7 ف 74 ممق ١ 17ر1 AL,O; + SiO; تكملة المائة ؛ والفعاليات الحفازة في نزع هدرجة dehydrogenation ايسوبيوتين isobutane ° موضحة في جدول 1 . مثال ١١ : تم تحضير عينة من حفاز بنفس الأسلوب وبنفس الألومينا alumina المستخدمين في مثال 7 ¢ بالتركيبة الوزنية التالية : ٠١ وفو ؛ ؟ 0يك1 6 76,4 800 SiO, 71,77 ١ تكملة الماة كانت ATO; ؛ والفعاليات الحفازة في تفاعل نزع هدرجة الأيسو بيوتين dehydrogenation isobutene | ٠ موضحة في جدول ١ . اختبارات حفازة : تم اختبار المنتجات المحضرة في الأمثلة ١7 -١ في طبقة سائل باستخدام كفاعل كوارتز مجهز Coy بمسامية معايرة مصنوعة أيضاً من الكوارتز quartz . يوضع ممدد على قمة المفاعل ؛ وظيفته إبطاء التدفق للسماح للجسيمات الدقيقة بالسقوط عائدة إلى الطبقة الحفازة . yo والدورة الحفازة التي تقلد عمل مفاعل صناعي تتكون من طور تفاعل يتم فيه تلقيم الهيدروكربون لمدة A882 ١5 طور تجريدي يتم فيه تمرير التيتروجين nitrogen لتحرير الحافر من منتجات تم امتزازها أثناء أل ٠١ دقائق المذكورة ؛ طور استرجاع يتم فيه تلقيم الغاز المعاد توليده ¢ والمتكون من هواء إلى اختبارات منفذة لمدة + ؟ دقيقة ‘ طور غاسل بالنيتروجين nitrogen لمدة ٠١ دقائق على الأقل ؛ طور اختزال يتم فيه تلقيم الغاز المختزل المتكون من ٠ ميثين methane لمدة ؛ دقائق لتقليل الكروم ستبند«ه»«ت»_السداسي التكافؤ المتشكل في طور ار
كل الاسترجاع ؛ طور غاسل بنيتروجين لمدة ٠١ دقائق متبوعاً بطور التفاعل لمدة 10 دقيقة وتقترح متطلبات عملية نزع هدرجة dehydrogenation طبقة مميعة تنفيذ الاسترجاع على درجات حرارة أعلى من درجة حرارة حرارة التفاعل: فقد تم تنفيذ الاسترجاع والاختزال في الاختبارات الحفازة على 18٠0 م ؛ بينما تم تنفيذ التفاعل ضمن معدل درجة حرارة يتراوح ما بين Soe Tero . في حالة نزع هدرجة dehydrogenation البروبين propane ؛ وضمن معدل درجة حرارة يتراوح ما بين 846- 5862 : في حالة نزع هدرجة الأيسو بيوتين dehydrogenation .isobutene وتتم معايرة الكاشف المرسل للمفاعل بالوزن . ويتم تمرير التدفق المفاعل أشاء طوري التفاعل والتجريد من خلال محبس بارد أولا لإيقاف المنتجات الثقيلة التي يتم تحديد وزنها ؛ Sle ou 8 lgsead 5 « Zl Zul « hydrogen (suas carbon nS الطبقات ليس له ألفة مع الهيدروكربونات . ويتم قياس محتوى الكيس بمضخة حجمية وتحليله بواسطة الكروماتوجرافي الغازية . أخيراً ؛ وفي نهاية تجريد ٠١ + ب :721 ؛ يتم أخذ عيئة من حفاز لتحديد كمية الكوك التي تشكلت . والبيانات التي يتم الحصول عليها من ذلك ؛ يتم إدخالها في حاسب الي No شخصي لمعرفة توازن المادة ؛ وتحويلها وانتقائيتها لمنتجات متنوعة . ا
— Y o — ايسوبيوتين ag 5 : ١ جدول GHSV — (400 + 5 _ Nor. Lit. Iso - C4H10/h/1 cat
Fluid bed
Yield ( % Selectivity Conversion | Temperat 500 102 K20 Cr203 الامثلة mol. Iso — | (%mol. Iso- | )96150-041110( | درجة منوية Joos || ass |] Sas] 0d
C4HS) C4HS) , % بالوزن ١ 96 بالوزن ١ % بالوزن 95 | بالوزن iv,0 AA ot | et. Absent 7٠ 754 7 ١0ه لأ 4 ot ov nA YY كج XY. 7 اد 97 ot كر امد را ف" Y. v £9.) 41 ot eve te كم م Y. £ $A q. of oY 0" حر م 7 0 £4, 27 ot ovo BAY 7 د Y. 1 ف 91 of ot ny VY E مل 5م27 7 اد q. of لات nA 74 ب 4م17 Ve 1ر4 AR of oA nA Absent 4م17 Ye ١٠١ comp 4 1.22 14,8 AY of ov. 127 6 6ل 4
TV,A ve ot CTA "1 OY. Y. ل جدول ؟ : نزع هدرجة بروبين 011511 — (400 + 5) N1/h/1 cat °
Fluid bed eld & % 2 د oer Temperat SnO SiO, Joos KO و00 ١ الامثلة : = | (%emol. 150- (% 150 - | زن 3 وزن / بالوزن | وزن /بالوزن | درجةمنوية
C4H8) CAHS) C4H10) / / 96 وذن/ بالوزن % % 96 بالوزن YAS YA Ty 011 Absent 6 م vo | comp
YA A Ty ov. At VA ل Yo A 7 AA vv oA VA VAY A Yo 1 “1 At vv SAA Y.o¥ ك1 Ve. Yo te ا AY ry | oAY VA م 1, Yo 1 78 كم ry 09. م 4" لاخر ان و ١١ اخ
Claims (1)
- الال عناصر الحماية -١ ١ عملية للحصول على أوليفينات olefins خفيفة بواسطة نزع هدرجة dehydrogenation بارافينات paraffins المطابقة ؛ وتتكون من : ¥ أ) في مفاعلة paraffins المذكورمع نظام حفز في مفاعل يعمل عند درجة حرارة ما ¢ بين 286 Aviv - » وعلى ضغط ما بين ١,١ ؟ وحدة ضغط جوي صرف ؛ ° وبسرعة فراغية 011577 تتراوح ما بين ٠٠٠٠١ -٠٠١ ساعة 7 ؛ حيث أن النظام 1 الحفاز يحتوي على أكسيد كروم chromium oxide ¢ أكسيد قصدير tin oxide ¢ على لا الأقل أكسيد معدن قلوي alkaline metal oxide واحد (M) ؛ وناقل ألومينا alumina -silica carrier A ؛ في طور دلتا delta أوثيتا theta أو في أطوار مخلوطة من q دلتا delta + ثيتا theta أو من ثيتا theta + ألفا alpha + أو من دلتا Lid + delta alpha Wl + theta Ya حيث : ١ - يكون الكروم chromium المعرف على أنه و0 بكمية تتراوح ما بين 7- 770 VY وزنا. ١» - - يكون القصدير tin المعرف على أنه SnO ¢ بكمية تتراوح ما بين ١.١ — 75 Vi وزنا . yo - يكون المعدن القلوي alkaline metal المعرف على أنه MO « بكمية تتراوح ما 1 بين AY - ٠,4 وزنا . ١" - - يكون السيليكا silica بكمية تتراوح ما بين -٠,08 77 وزنا مع كون الألومينا alumina YA هي التكملة للمائة . (e ١ في استرجاع النظام الحفاز المذكور في مجدد الحفز (معيد توليد) بواسطة حرق غاز الكوك coke المترسب على سطحه يتم عند درجة حرارة أعلى من درجة الحرارة آٍ 1١ العادية للمفاعل . : اح ١١__ ب ب \ "- العملية ؛ وفقاً للعنصر ١ ؛ حيث :. وزنا 778 NY بكمية تتراوح ما بين COs المعرف على أنه chromium الكروم Y . وزنا 77 - XY المعرف على أنه 500 ؛ بنسبة تتراوح ما بين tin القصدير - Y ¢ - المعدن القلوي alkaline metal المعرف على أنه MOO ؛ بكمية تتراوح ما بين AY, 0 8 o وزنا. ١ *- العملية وفقا للعنصر ١ ؛ حيث يكون المعدن القلوي alkaline metal بوتاسيوم potassium ¥ . ١ 8 — العملية وفقا للعنصر ١ ؛ حيث يتضمن الناقل مساحة سطحية أقل من ١5١ متر foe جرام . =o ١ العملية وفقاً للعنصر ٠ حيث يكون المفاعل ومجدد الحفز من النوع ذي الطبقة Y المميعة. ١ 7- العملية وفقا للعنصر © ؛ حيث يتم 28% نزع الهدرجة dehydrogenation على 7 درجة حرارة تتراوح مابين 6 - .مك“ م ‘ وعلى ضغط كالضغط الجوي أو أعلى eso a 0: سرعة فراغية 6115177 تتراوح مابين ٠٠٠١ -٠٠١ ساعة ا ؛ وبمدة بقاء ¢ الحفاز فى الطبقة المميعة مابين ه- Ye دقيقة . ١7 ١ العملية وفقا للعنصر 1 ¢ حيث تتراوح السرعة الفراغية مابين 6ح ee ساعة Y ' وحيث تتراوح مدة بقاء الحفاز مابين ١5 -٠١ دقيقة .oxygen العملية وفقا للعنصر © ؛ حيث يتم تنفيذ الاسترجاع بهواء أو بأكسجين -“ ١ يسائد الاحتراق ؛ وعلى ضغط مساوي للضغط الجوي أو أعلى منه ؛ AT Sle أو بأي Y ساعة ا ؛ وبمدة بقاء المادة الصلبة ٠٠٠١ -٠٠١ وعلى سرعة فراغية تتراوح مابين 0 . دقيقة ٠١ مابين *ه-١١ ١
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT97MI001807A IT1293497B1 (it) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | Procedimento per ottenere olefine leggere mediante deidrogenazione delle corrispondenti paraffine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SA98190826B1 true SA98190826B1 (ar) | 2006-09-20 |
Family
ID=11377659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SA98190826A SA98190826B1 (ar) | 1997-07-29 | 1998-11-25 | عملية للحصول على أوليفينات olefins خفيفة بواسطة نزع هدرجة dehydrogenation بارافينات paraffins مطابقة |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6362385B1 (ar) |
EP (1) | EP0894781B1 (ar) |
CN (1) | CN1158229C (ar) |
AR (1) | AR013373A1 (ar) |
CA (1) | CA2241226C (ar) |
DE (1) | DE69802475T2 (ar) |
DK (1) | DK0894781T3 (ar) |
DZ (1) | DZ2572A1 (ar) |
IT (1) | IT1293497B1 (ar) |
SA (1) | SA98190826B1 (ar) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20070112159A1 (en) * | 2005-11-11 | 2007-05-17 | Heinz Boelt | Process for the production of polypropylene from propane |
EP2408558B1 (en) * | 2009-03-19 | 2017-06-28 | Dow Global Technologies LLC | Dehydrogenation process and catalyst |
US8835347B2 (en) * | 2009-06-05 | 2014-09-16 | Basf Corporation | Alkane dehydrogenation catalysts |
US8624074B2 (en) * | 2010-03-22 | 2014-01-07 | Uop Llc | Reactor flowscheme for dehydrogenation of propane to propylene |
WO2011159303A1 (en) * | 2010-06-17 | 2011-12-22 | Basf Corporation | Alkane dehydrogenation catalysts |
US8513149B2 (en) | 2010-08-30 | 2013-08-20 | Uop Llc | Method for drying regenerated catalyst in route to a propane dehydrogenation reactor |
US8603406B2 (en) | 2010-08-30 | 2013-12-10 | Uop Llc | For drying regenerated catalyst in route to a propane dehydrogenation reactor |
US9150465B2 (en) * | 2010-09-21 | 2015-10-06 | Uop Llc | Integration of cyclic dehydrogenation process with FCC for dehydrogenation of refinery paraffins |
US8927799B2 (en) * | 2010-11-01 | 2015-01-06 | Uop Llc | Propane dehydrogenation process utilizing fluidized catalyst system |
US8895468B2 (en) | 2011-09-20 | 2014-11-25 | Basf Corporation | Chromia alumina catalysts for alkane dehydrogenation |
BR112015003659B1 (pt) | 2012-08-28 | 2020-09-29 | Dow Global Technologies Llc. | Composição de catalisador de desidrogenação de alcano, processo para desidrogenar um alcano e processo para reativar pelo menos parcialmente um catalisador de desidrogenação de alcano |
CN104010725A (zh) * | 2012-09-20 | 2014-08-27 | 巴斯夫欧洲公司 | 用于链烷脱氢的氧化铬氧化铝催化剂 |
US9023285B2 (en) * | 2012-11-20 | 2015-05-05 | Uop Llc | Counter-current fluidized bed reactor for the dehydrogenation of olefins |
JP6085206B2 (ja) | 2013-03-26 | 2017-02-22 | 住友化学株式会社 | メタクリル酸エステルの製造方法 |
EP2983813A1 (en) | 2013-04-08 | 2016-02-17 | Saudi Basic Industries Corporation | Reactor and process for paraffin dehydrogenation to olefins |
RU2538960C1 (ru) * | 2013-10-09 | 2015-01-10 | Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" | Катализатор дегидрирования с4-с5 парафиновых углеводородов |
CN104043443B (zh) * | 2014-06-13 | 2016-06-08 | 烟台大学 | 一种高强度低碳烷烃脱氢催化剂及其制备方法 |
CN106068253B (zh) * | 2014-10-20 | 2019-04-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种低碳烯烃的制造方法 |
CN105521790B (zh) * | 2014-10-22 | 2017-11-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种低碳烷烃脱氢催化剂的预处理方法 |
US10385280B2 (en) * | 2015-02-27 | 2019-08-20 | Sabic Global Technologies B.V. | Minimizing coke formation in a reactor stripper |
CA2980698C (en) | 2015-03-30 | 2023-09-05 | Dow Global Technologies Llc | Integrated c3-c4 hydrocarbon dehydrogenation process |
AR111737A1 (es) * | 2017-05-05 | 2019-08-14 | Dow Global Technologies Llc | Sistema de extracción de catalizador a granel y métodos para el uso del mismo |
EP3634927A1 (en) * | 2017-05-25 | 2020-04-15 | The Scripps Research Institute | Direct oxidation of olefins to oxygenated species |
EP3845514A1 (en) * | 2020-01-02 | 2021-07-07 | Indian Oil Corporation Limited | A catalyst composition for oxidative dehydrogenation of alkane |
EP4188588A1 (en) | 2020-07-28 | 2023-06-07 | Totalenergies Onetech | Process to conduct an endothermic dehydrogenation and/or aromatisation reaction in a fluidized bed reactor |
WO2024059600A1 (en) * | 2022-09-14 | 2024-03-21 | Dow Global Technologies Llc | Methods for dehydrogenating hydrocarbons utilizing regenerators |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2991255A (en) * | 1957-10-03 | 1961-07-04 | American Cyanamid Co | Extrusion of chromia alumina catalysts |
US3692863A (en) * | 1968-10-22 | 1972-09-19 | Ashland Oil Inc | Dehydrogenation and dehydrocyclization method |
US3647909A (en) * | 1970-02-10 | 1972-03-07 | Atlantic Richfield Co | Regeneration of chromia-alumina dehydrogenation catalyst |
FR2197833A1 (en) * | 1972-08-30 | 1974-03-29 | Ashland Oil Inc | Dehydrogenation/dehydrocyclisation catalyst - contg group vib metals and tin or lead oxides |
US4038215A (en) * | 1974-10-16 | 1977-07-26 | Petro-Tex Chemical Corporation | Dehydrogenation catalyst |
FI852865L (fi) * | 1984-07-25 | 1986-01-26 | Air Prod & Chem | Foerbaettrad katalysator foer dehydrering av kolvaeten. |
DE3841800A1 (de) * | 1988-12-12 | 1990-06-13 | Linde Ag | Verfahren und katalysator zur dehydrierung oder dehydrozyklisierung von kohlenwasserstoffen |
IT1238085B (it) | 1990-02-07 | 1993-07-05 | Snam Progetti | Composizione catalicica per la deidrogenazione di paraffine c2-c5 |
IT1254252B (it) | 1992-03-11 | 1995-09-14 | Snam Progetti | Procedimento per l'attivazione di precursori catalitici per la deidrogenazione di paraffine c2-c5 e composizione catalitica attivata con tale procedimento |
IT1254988B (it) | 1992-06-23 | 1995-10-11 | Eniricerche Spa | Procedimento per la deidrogenazione di paraffine leggere in un reattore a letto fluido |
US5258567A (en) * | 1992-08-26 | 1993-11-02 | Exxon Research And Engineering Company | Dehydrogenation of hydrocarbons |
-
1997
- 1997-07-29 IT IT97MI001807A patent/IT1293497B1/it active IP Right Grant
-
1998
- 1998-07-16 DE DE69802475T patent/DE69802475T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-16 DK DK98202399T patent/DK0894781T3/da active
- 1998-07-16 EP EP98202399A patent/EP0894781B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-21 CA CA002241226A patent/CA2241226C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-23 US US09/120,884 patent/US6362385B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-25 DZ DZ980182A patent/DZ2572A1/xx active
- 1998-07-28 CN CNB981178081A patent/CN1158229C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-29 AR ARP980103730A patent/AR013373A1/es active IP Right Grant
- 1998-11-25 SA SA98190826A patent/SA98190826B1/ar unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ITMI971807A1 (it) | 1999-01-29 |
DE69802475T2 (de) | 2002-08-14 |
CN1158229C (zh) | 2004-07-21 |
AR013373A1 (es) | 2000-12-27 |
IT1293497B1 (it) | 1999-03-01 |
CA2241226A1 (en) | 1999-01-29 |
CN1213662A (zh) | 1999-04-14 |
DE69802475D1 (de) | 2001-12-20 |
US6362385B1 (en) | 2002-03-26 |
CA2241226C (en) | 2008-02-12 |
DZ2572A1 (fr) | 2003-02-22 |
EP0894781B1 (en) | 2001-11-14 |
EP0894781A1 (en) | 1999-02-03 |
DK0894781T3 (da) | 2002-01-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SA98190826B1 (ar) | عملية للحصول على أوليفينات olefins خفيفة بواسطة نزع هدرجة dehydrogenation بارافينات paraffins مطابقة | |
CA2103296C (en) | Process for preparing light olefins by dehydrogenation of the corresponding paraffins | |
US5633421A (en) | Process for dehydrogenating light paraffins in a fluidized bed reactor | |
JP4296094B2 (ja) | アルキル芳香族炭化水素の脱水素用触媒組成物 | |
RU2214992C1 (ru) | Способ дегидрирования этилбензола до стирола | |
US3845156A (en) | Processes for dehydrogenation of organic compounds | |
CN108435221B (zh) | 一种低碳烷烃脱氢催化剂及其制备方法和应用 | |
SA01220388B1 (ar) | طريقة لنزع الهيدروجين dehydrogenation من الهيدروكربونات hydrocarbons | |
SA01220159B1 (ar) | تحضير الأكرولين أو حمض الأكريليك acrolein or acrylic acid أو خليط منهم من البروبان propane | |
CN104276911A (zh) | 稀乙烯的低聚方法 | |
EP0885654B1 (en) | Catalytic system and process for dehydrogenating ethylbenzene to styrene | |
WO2004052535A1 (en) | Dehydrogenation catalyst and process for preparing the same | |
US3181928A (en) | Process for purifying gases | |
US4285806A (en) | Catalyst and process for conversion of hydrocarbons | |
AU653600B2 (en) | Process for upgrading the quality of light ends | |
EP0093518A1 (en) | Catalysts for para-ethyltoluene dehydrogenation | |
RU2127242C1 (ru) | Способ получения олефиновых углеводородов | |
US4253939A (en) | Catalyst and process for conversion of hydrocarbons | |
MXPA98006055A (en) | Procedure for obtaining light olefins through the dehydrogenation of corrupted paraffins | |
Kholliev | CATALYTIC AROMATIZATION OF PROPANE-BUTANE FRACTION | |
RU2177827C1 (ru) | Катализатор для дегидрирования парафиновых углеводородов | |
KR20240034226A (ko) | 알칸 및 알킬 방향족 탄화수소의 탈수소화 방법 | |
CA1114842A (en) | Catalyst and process for conversion of hydrocarbons |