SA95160353B1 - طريقة ومحطة لتنقية الزيت المستهلك purifying - Google Patents
طريقة ومحطة لتنقية الزيت المستهلك purifying Download PDFInfo
- Publication number
- SA95160353B1 SA95160353B1 SA95160353A SA95160353A SA95160353B1 SA 95160353 B1 SA95160353 B1 SA 95160353B1 SA 95160353 A SA95160353 A SA 95160353A SA 95160353 A SA95160353 A SA 95160353A SA 95160353 B1 SA95160353 B1 SA 95160353B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- oil
- extraction
- solvent
- precipitate
- distillation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 44
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 44
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 43
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 36
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 28
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 2
- 101100406385 Caenorhabditis elegans ola-1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 claims 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 claims 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 80
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 21
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 8
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical group [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 3
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 3
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 3
- -1 cantioxidants Substances 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical class [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- 101100002917 Caenorhabditis elegans ash-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 206010011224 Cough Diseases 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-IGMARMGPSA-N Protium Chemical compound [1H] YZCKVEUIGOORGS-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NVIVJPRCKQTWLY-UHFFFAOYSA-N cobalt nickel Chemical compound [Co][Ni][Co] NVIVJPRCKQTWLY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- YSZUKWLZJXGOTF-UHFFFAOYSA-N propane Chemical compound CCC.CCC YSZUKWLZJXGOTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- PTISTKLWEJDJID-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemolybdenum Chemical compound [Mo]=S PTISTKLWEJDJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000009875 water degumming Methods 0.000 description 1
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0025—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes
- C10M175/0033—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes using distillation processes; devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/005—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning using extraction processes; apparatus therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
الملخص: يتعلق هذا الاختراع بطريقة ومحطة plant لتنقية purifying الزيت المستهلك ، وتشمل تلك المحطة على طريقة لنزع الماء .dehydration ويستحسن أن يتم ذلك بواسطة التقطير الجوي atmospheric distillation، ثم يلي ذلك مباشرة التقطير الفراغي vacuum distillation منتجا راسب بالإضافة إلى ناتج تقطير واحد علي الأقل من جزء الزيت. علاوة على أن راسب التقطير الفراغي يخضع مباشرة لعملية استخلاص بمذيب solvent extraction كما أن الزيت المنقى clarified oil الناتج وكذلك ناتج (نواتج) تقطير الزيت المقطر يخضع في النهاية للمعالجة بالهيدروجين.hydrotreatment
Description
الا طريقة ومحطة لتنقية purifying الزيت المستهلك الوصف الكامل خلفية الإختراع:- يتعلق هذا الاختراع بطريقة ومحطة plant لتنقية purifying الزيت المستهلك؛ بمعنى تلك المعالجة التي يقصد منها إنتاج زيت قاعدي base oil واحد على الأقل يمكن أن يستخدم للمرة ثانية. ° هذه الزيوت هي زيوت هيدروكربونية معدنية mineral hydrocarbon oil وبصفة خاصة؛ عادة ما تكون من مصادر زيت. وغالباً ما تحتوي على إضافات متنوعة مثل مثبطات لنلصداً crust inhibitors ومضادات للأكسدة cantioxidants ومستحلبات وإضافات لضبط اللزوجة viscosity ... إلخ. والتي إنخفضت خواصها بعد استخدامها خامات للتشحيم لفترة قلت أو كثرت كخامات تشحيم في محرك الإحتراق carbonaceous residues الداخلي. ومن ثم فهي تحتوي على مواد مثل الرواسب الكربونية Ye غير hydrocarbons ومساء وهيدروكربونات 40 substances ومواد مؤكسدة محترقة ولابد أن تصرف بعد ذلك للخارج. ويحتوي الزيت المستهلك على العديد من العناصر الملوثة حيث أن جميع بعد. Lah المجموعات تقريباً الموجودة في التصنيف الدوري يمكن تمثيلهاء كما سيوضح وبالإضافة إلى تنوع العناصر الموجودة والمعدل الواسع لتركيزاتها في الزيت؛ نجد في الحقيقة أن كل زيت له مصدر مختلف وبالتالي يكون ملوث بطريقة مختلفة؛ فلابد أن يؤخذ ذلك في الحسبان لكي ندرك صعوبة المشكلة المراد حلها. وعليه فإنه لابد معالجة كميات كبيرة من المخاليط المعقدة من الزيوت. طريقة معالجة تلك الزيوت والتي تتضمن YF) ORY تبين البراءة الفرنسية رقم الخطوات التالية: Yo يحتوي paraffinic hydrocarbon استخلاص الزيت المستهلك بهيدروكربون بارافيني -١ chydrocarbons على ؟ إلى +7 ذرات كربون أو خليط من العديد من تلك الهيدروكربونات
AVY
اس يتبع ذلك عملية فصل المستخلص وأطوار نواتج التقطير؛ ثم تزال الهيدروكربونات الخفيفة light hydrocarbons المستخدمة للاستخلاص من المستخلص؛ بواسطة الانتزاع Sle ويستحسن أن يسبق هذا المستخلص عملية معالجة حرارية تشتمل على إزالة الأجزاء الخفيفة؛ مثل الماء والبترول ؛ من الزيت بواسطة التسخين إلى درجة حرارة © التقطير distillation temperature الأقل من ١٠٠0م؛ فمثلا ٠٠تم إلى ٠. Vee فضلاً عن ذلك هناك معالجات تحضيرية تتحصر في تصفيق (صب من وعاء لآخر ببطء للتصفية) مع الترشيح والطرد المركزي ثم التعادل. "- تقطير المستخلص؛ الذي يكون خالي من الهيدروكربونات الخفيفة light hydrocarbons المستخدمة للاستخلاص؛ وذلك لفصل ناتج تقطير واحد على الأقل ٠ 00 زيت التشحيم من راسب زيت التشحيم الغير مقطر. *- هدرجة 48 الناتج المقطر [distilled fraction ؛؟- معالجة الراسب من التقطير الوارد في الخطوة (7) مع مادة ممتزة مثل الألومينا alumina (أكسيد الألومونيوم)؛ البوكسيت bauxite السيليكا silica الطفل «clay طين منشط activated earth + أو السيليكا - ألومينا ولسوء الحظ» فقد أصبح معروفاً أن معالجة cal Ve بالمادة الممتزة ينتج عنه فقد الزيت وما يلازم. ذلك من النقص في ناتج العملية. فضلاً عن أن إنتزاع كميات كبيرة من الممتز الملوث LE) بواسطة الحرق) تسبب مشاكل بيئية. هناك طريقة أخرى لاسترجاع_الزيت المستهلك تتضمن_المعالجة بحمض الكبريتيك sulphuric acid للقطفات (المواد المجزأة بالتقطير) الناتجة أثناء التنقية بمذيب أو Yo بواسطة التقطير الفراغي. هذه القطفات عند إزالة الطين الحمضي (الحماً) بالمادة الممتزة. الطريقتان الموصوفتان تنتج فضلات (راسب الحمض cacid sludge ومواد الإمتزاز (adsorbents التي يتطلب نزعها الأخذ في الاعتبار التحفظات البيئية الخاصة بحماية البيئة. وعليه فإن عملية الانتزاع؛ والاختزان والمعالجة تكون باهظة الثمن وتزيد من تكاليف الطرق الحالية. AVY
Cem يبقى شئ آخر ؛ هناك مخاطرة تنحصر في أن المعالجات بأحماض ومواد الإمتزاز سوف تكون محظورة في المستقبل. اع: HAM الوصف العام تستخدم فيها الأحماض ومواد الإمتزاز Y plant نقترح الآن طريقة ومحطة وبالتالي يكون لها حصيلة أكبر في استخلاص الزيت والتي تستطيع أن تنتج زيوت محسنة الجودة والتي تحقق معايير الجودة الجديدة بمعنى الزيوت التي قد تكون مكافئة لتلك التي تنتج من عملية التكرير. فضلاً عن؛ أن هذه الطريقة البسيطة؛ والتي لا تحوي إلا حد أدنى من العمليات؛ يمكن تهيئتها للمحطات المتواجدة. طريقة لتنقية الزيت المستهلك. dae) وبشكل أكثر دقة؛ فإن الاختراع يعمل على Ya مشتملة على خطوات تتحصر في إنتزاع الماء. التقطير الفراغي؛ الأستخلاص بمذيب والمعالجة بالهيدروجين؛ وفيها: يقطر الزيت المستهلك منزوع الماء فراغياً بطريقة مباشرة لينتج راسب وناتج تقطير > واحد على الأقل من الزيت. يخضع راسب التقطير الفراغي مباشرة لخطوة الإستخلاص لكي نحصل على الزيت > ٠ المصفى و راسب الأستخلاص. يتم تثبيت ناتج (نواتج) تقطير الزيت المقطر والزيت المصفى بواسطة المعالجة - بالهيدروجين. شرح مختصر للرسومات:- وصف الاختراع سوف يكون أكثر سهولة في فهمه بإستخدام رسم لطريقة ومحطة Ye .١ في الشكل
AVY
Coe - الوصف التفصيلى: من الزيت المستهلك؛ مع أية جزيئات صغيرة معلقة (feeds تدخل شحنة (شحنات
Yell وذلك إلى منطقة لنزع See من خلال منخل gill مزالة بواسطة .dehydration وتكون عمليات انتزاع الماء هي المستخدمة في معظم أنظمة استخلاص الزيت. ° وعادة ما يستحسن أنه بعد التسخين المسبق للزيت في فرن مجهز بطريقة خاصة .)74 أن يتم تقطير الزيت الخام عند درجة حرارة منخفضة لإزالة الماء (عامة 77 إلى تجرى عملية التقطير عند الضغط الجوي أو في فراغ طفيف لكي لا تقل قيمة
DY ٠00 ويستحسن أقل من (VE النواتج؛ كما أن درجة حرارة التقطير تكون أقل من 100 إلى Ee أو من VA INT فمثلاً من ٠ إلى 77) والمذيبات 79( petrol ويمكن إزالة جزء على الأقل من البترول وبعض مشتقات الإضافات أيضاً. وتوضح نواتج التقطير «glycol _الجليكول solvents وجزء الماء Lo ويمكن أن يفرغ ناتج التقطير (Ede والماء Laie الخفيفة في الشكل سوياً أو كل على حدة. © مباشرة إلى منطقة التقطير الفراغي HD ويُرسل الزيت الناتج المنزوع الماء Vo أي بدون استخلاص للمذيب مثلما كان يتم في المجالات السابقة. وتسخن شحنة الزيت لدرجة حرارة عالية لكي تتم عملية التسخين المناسبة بحيث أن الزيت لا ينكسر حرارياً ولكن إضافات التشتت هي التي تفقده الاستقرار. ومع ناتج تقطير واحد على الأقل من الزيت R ينتج التقطير الفراغي للراسب (الذي يمكن أن يسمى ناتج التقطير الفراغي) D المقطر Te ومن المستحسن أن يضبط عمود التقطير الفراغي بحيث نحصل على قطعة علوية وواحد أو أكثر من نواتج التقطير الفراغية كتيارات جانبية (GO) gas oil من زيت الغاز مع إنتاج إثنتين من ١١ وراسب التقطير عند القاع. ويبين هذا التجسيم المفضل في الشكل نواتج التقطير الفراغية.
AVY
+ وتكون منتجات التقطير العلوية المستخلصة غنية جداً في الكلور chlorine وتحتوي على معادن؛ السيليكون JS silicon أساسي. وتكون درجة غليانها النهائية في معدل من 7858م إلى ٠م وتحتوي نواتج التقطير الفراغية على فلزات قليلة جداً وكلور chlorine 0 ويمكن لناتج التقطير؛ أن يكون Sia جزء مغزلي (زيت خفيف له لزوجة تقترب من ٠١ 7# Ye ' متر"/ ثانية عند (Fr مع الزيت الأساسي للمحركات مثل زيوت إس إن يو (8800) ٠٠١ إلى Ae يحتوي الراسب الفراغي على أغلبية الفلزات وأشباه الفلزات (بالترتيب على سبيل لماك من 3٠٠١ إلى Tor جزء لكل مليون) الموجودة في الزيت؛ والبوليمرات polymers ٠ المترسبة أساسا ٠ ويكون لها درجة غليان أولية من 160 تم إلى 6 دثم. ويرسل الراسب الفراغي إلى منطقة الاستخلاص A حيث تتم معالجته؛ ويستحسن بهيدروكربون بارافيني paraffinic hydrocarbon يحتوي على ١ AY ذرات كربون أو خليط من العديد من الهيدروكربونات 2000585 في الحالة (iL) وذلك من أجل إستخلاص الزيت المنقى من الراسب. Vo ويفضل أن يتم الاستخلاص باستخدام هيدروكربون بارافيني سائل paraffinic hydrocarbon خفيف عند درجة حرارة ما بين pote ودرجة الحرارة الحرجة للهيدروكربون wie hydrocarbon الضغط الذي يكون LS ليحافظ على الهميدروكربون 08 في الحالة السائلة. ومع البروبان عصدوه:م ia تكون درجة الحرارة المفضلة بين 020 والدرجة الحرجة للهميدروكربون -hydrocarbon ويجب أن تكون Te منطقة الاستخلاص لها أعلى تدرج ممكن في درجة الحرارة. وهذا يعزي إلى أن درجة حرارة المدخل تكون منخفضة (أقل من 22V ويستحسن أقل من ١٠تم). ويفضل أن يكون التدرج في درجة الحرارة أعلى من oY (ويستحسن أعلى من 75م على الأقل) نسبة الحجم الهيدروكربون 02 السائل / الزيت تكون ١:١7 إلى Abe ويستحسن © ٠: إلى ١ : ١6 ويكون الهيدروكربون 4:060:000وط المفضل هو Ye البروبان. AVY
الا وبوجه عام؛ يجب أن يكون الراسب مبرد قبل أن يدخل إلى منطقة الاستخلاص. فهو لا يسخن_ بين التقطير الفراغي vacuum distillation والاستخلاص. بذلك يقال أنه مدفوع مباشرة إلى منطقة الاستخلاص. ويتصل الراسب بشكل عام بالهيدروكربون البارافيني paraffinic hydrocarbon الخفيف بشكل مستمر في شكل عمود (مستخلص) ومن خلاله يستخلص خابط الهيدروكربون البارافيني paraffinic hydrocarbon والزيت المصفى من أعلى. ويعمل الراسب المستخلص 1 على سحب جزء من الهيدروكربون البارافيني paraffinic 008 المستخلص من القاع. وعلى نحو مفيدء فإن كمية المذيب solvent (الهيدروكربون البارافيني (paraffinic hydrocarbon ١ المحقون إلى داخل المستخلص مقسوماً لجزئين متساويين أو غير متساويين. حيث يعمل جزء واحد على تخفيف الشحنة وينظم درجة حرارة الحقن للخليطء والجزء AY) يحقن مباشرة بداخل العمود؛ ويضبط درجة حرارة القاع في العمود وتستمر لكي تستخلص الزيت المحبوس في الراسب. وتكون هذه الطريقة فعالة بشكل كبير نتيجبة التحلل الانتقائي للزريت في Ye الهيدروكربون البارافيني «paraffinic hydrocarbon وترسيب المركز تماما للراسب من قاع العمود. وتعمل المعالجة جيداً فيما يتعلق بجودة وحصيلة الزيت اللزج المستخلص (زيت تشحيم ناصع (عالي اللزوجة) : اللزوجة عند ١٠٠هم < ٠١# Th إلى 325 » ٠م اث). ويُفصل الهيدروكربون البارافيني paraffinic hydrocarbon الخفيف من الزريت Y. المصفى HC ويمكن أن تعاد دورته إلى منطقة الاستخلاص. وفي تجسيم مناسب نجد أن المذيب يفصل من الزيت بواسطة تبخير المخلوط من أعلى المستخلص» مثقل. الهيدروكربون 0 الخفيف ويفصل الزيت المصفى بواسطة تقليل الضغط وإعادة التسخين متبوعاً بواسطة سحب البخار. وبعد prep. اللضغط والتكثيف فإن الهيدروكربون asl hydrocarbon يكون قد أعيد دورته لعملية استخلاص أخر ى على YO نحو مفيد. AVY
م في تجسيم آخر ٠ استخلص المذيب 1 تحت ظروف فوق الحرجة كتلك المذكورة في البراءة الفرنسية رقم 0989717-؟ ؛ التي تدخل هنا كمرجعية. وفي هذه AW فإن منطقة الاستخلاص تعمل عند ضغط فوق حرج والذي يكون أعلى مما هو عليه في التجسيم الأول (إضغط = vo أو ٠ ٠لا بار بالمقابلة ب £0 بار). ولذا © يتم طور الفصل بواسطة التسخين؛ وبدون تبخير أو تكثيف. بعد ذلك يعاد دوران المذيب عند الضغط فوق الحرج. وتكون ميزة إستخدام الظروف الفوق حرجة هي إستبعاد عمليات التبخير والتكثيف للأبخرة الضرورية تحت الظروف التقليدية لاستخلاص المذيب .solvent يحتوي المخلوط الناتج من قاع المستخرج على جزء كراسب مترسب في ٠ - الهيدروكربون الخفيف. هذا المخلوط له لزوجة منخفضة جداً نتيجة كمية الهيدروكربون الخفيفة الذي يحتويها. وبمجرد إزالة الهيدروكربون الخفيف؛ تصبح المعالجة صعبة بسبب اللزوجة العالية. للتغلب على هذه المشكلة؛ فإن راسب الاستخلاص الذي يحتوي على مذيب مستخلص من قاع المستخرج؛ يمكن أن يخلط مع عامل مختزل للزوجة. وبعد خفض الضغط يمكن إعادة تسخين المجموعة المنسجمة الأجزاءء وانتزاع البخار. وبعد ٠ الضغط والتكثيف»؛ يعاد دوران الهيدروكربون الخفيف إلى عمود الاستخلاص. كما أن : الراسب»؛ الذي يكون Wa تماماً من المذيب solvent يمكن إعتباره كوقود أو يمكن أن يخلط مع البتيومين. وناتج (نواتج) الزيت المقطر والزيت المصفى HC ترسل (بمفردها أو كخليط) إلى منطقة معالجة بالهيدروجين VY حيث يتم معالجتها بالهيدروجين في وجود عامل حفاز Ye واحد على الأقل لإنهاء التنقية وتحسن الجودتة لتقييم أفضل. وهذه المعالجة يمكن أن تنتج زيت تشحيم الذي يطابق المواصفات بدون حاجة للمعالجة مع أكسيد العنصر النادر و/ أو مع حمض الكبريتيك. وزيوت التشحيم هذه لها JOR حراري_جيد جداً واستقرار ضوتي جيد. عامل (عوامل) الحفز للمعالجة بالهيدروجين له عمر أطول حيث تكون النواتج نقية تقريباً. والتي مرت بالفعل بعمليات © المعالجة التحضيرية. AVY
_q- عامل حفزي للمعالجة بالهيدروجين sa catalyst ويكون العامل الحفاز aly من فلز sulphide مشتملا على أكسيد واحد على الأقل أو كبريتيد hydrotreatment و/ أو فلز واحد على الأقل من المجموعة 1 مثل المولبيديوم VI على الأقل لمجموعة
Jie ودعامة cobalt أو الكوبلت nickel النيكل ctungsten التنجستين cmolybdeum (مركب من zeolite أو الزيوليت silica- alumina السيليكا- ألومينا alumina الألومينا © سيليكات الألومينا المميأة مع الصوديوم). والموليبدنيوم nickel النيكل sulphides ويكون الحافز المفضل مؤسساً من كبريتيد المدعومين على الألومينا ممنستاة. molybdeum تكون كما يلي:- hydrotreatment ظروف التشغيل للمعالجة بالهيدروجين أحجام من شحنة السائل لكل حجم من العامل الحفاز لكل ٠١ إلى ٠5١ السرعة الفراغية: ١ ساعة. LOT OYA ويستحسن بين p26 ry p2YO درجة الحرارة مدخل المفاعل: بين بار. ٠٠١ إلى ١5 ويستحسن في المعدل OL ٠٠ أما عامل الضغط في المعدل © إلى إلى 7000 نيوتن متر"/ ٠٠١ النقي في المعدل Hy إعادة دوران OF ويستحسنء | من الشحنة. fe VO الجودة العالية كانت بسبب أن ld hydrotreatment المعالجة بالهيدروجين المعالجات السابقة أنتجت نواتج تقطير فراغي عالي النقاء (وزيت ناصع عالي اللزوجة) جزء لكل مليون Yo المقطوف من الزيت المصفى (مع الفلزات الراسبة من أقل من © و بالترتيب). خطوة التقطير النهائية؛ لو أرتدت » تسمح لنقاط القطفة (ناتج التقطير) لأن تكون Yo قطفة الغاز الناتجة من خطوة التقطير الفراغي يمكن معالجتها بالهيدروجين لكي ] تنزع الكلور وتقلل تركيز الكبريت. ويستحسن يمكن خلط الغاز مع الأجزاء الخفيفة الناتجة من خطوة إنتزاع الماء بالتقطير الجوي.
AVY yam والمعالجة بالهيدروجين تستحسن أن تجرى مع العوامل الحفزية المستخدمة لكي تعالج نواتج التقطير الفراغية والزيت المصفى. وجودات غازات الزيت الناتجة من خطوة المعالجة بالهيدروجين تطابق مع كل المواصفات وهذه القطعة يمكن إدخالها إلى مخزن الوقود. المعالجة بالهيدروجين في طريقة الاختراع الحالي تحفظ درجة أعلى من فاعلية ° العامل الحفاز. تلي المعالجة بالهيدروجين (المصاحبة إختيارياً بواسطة نهاية خطوة التقطير)؛ وبالتالي يكون منتج لكل من الأجزاء المعالجة. الزيت المماثل أو الزيوت من جزء من نواتج الزيت المصفى؛ Ral Jad (أجزاء) الزيت المقطر. "الزيت الناصع والهيدروكربونات 005 الخفيفة مشتملاً تطهير بالهيدروجين ans ومخلوط من ٠ hydrogen قطفة غاز زيت البترول من قطفة غاز الزيت والنواتج الخفيفة مشتملاً ly Jia) البترول. جودة الزيوت الناتجة تتوافق مع مواصفات الزيوت التي لها إستقرار حراري مرضي وثبات ضوئي. 10 ويلاحظ فقد طفيف جداً في اللزوجة بخصوص الزيت المستهلك المغذي في بعض وتتغير نقطة التدفق بصورة طفيفة. cyl محتوى الفلز أقل من © جزء لكل مليون؛ محتوى الكلور أقل من 0 جزء لكل لا يمكن تحديدها. We مليون؛
7 محتوى المركب الأروماتي aromatic المضاعف النواة (PNA) يكون طبيعيا من نفس الترتيب مثلما في الزيوت الأساسية الناتجة بواسطة التنقية بالماء (على الترتيب من mY 20.9 بالوزن)؛ ويمكن أن يساوي ذلك الزيوت المكررة بمذيب solvent (كمثال فيرفيورال «(furfural أي؛ حوالي 71,9 بالوزن.
يتعلق الاختراع أيضا بمحطة لإجراء الطريقة الموصوفة وتتضمن:- AVY
-١١- (¥) لشحن الزيت المستهلك؛ الخط )١( منطقة نزع الماء (؟) مزودة بخط إدخال الخط (4) لإخلاء الزيت المنزوع الماء. celal لإستبعاد الخط () لإخلاء الزيت المنزوع الماء من المنطقة (؟) وإرساله مباشرة إلى )4( منطقة التقطير الفراغي )0( تقع منطقة التقطير الفراغي (*) التي يفتح فيها الخط على الأقل لإخلاء جزء (أو أجزاء) الزيت المقطر. وخط (V) والتي تزود بخط واحد © لإخلال الراسب الفراغي. (A) واحد على الأقل (OF ٠٠ ( مزودة بخط واحد على الأقل (VY) منطقة المعالجة بالهيدروجين لإخلاء القطفة المعالجة (VY 11) لإدخال القطعة المراد معالجتهاء وخط واحد على الأقل (Yo) لإمداد الهيدروجين 0 وخط واحد وعلى الأقل (VE) وخط واحد على الأقل الإزالة الغاز. ٠ لإمداد (A) لإحضار المذيب؛ والخط (VA) منطقة الاستخلاص )3( مزودة بخط الراسب Day )١١( had (3) إلى منطقة (0) agli) الراسب_ من المنطقة لخروج الزيت المصفى. )٠١( المستخلص وخط والتقطير الجوي أو منطقة oY) يستحسن أن تتضمن المحطة مثلاً على المنطقة المحتوية على بترول عن طريق خط L فراغي؛ ثم فصل الأجزاء الخفيفة Ji تقطير ٠ ويستحسن أيضاً أن تتضمن على الخط )1( لإخلاء القطفة من زيت الغاز من )٠"( (0) منطقة التقطير الفراغية والزيت المقطر ونواتج الزيت المصفى مباشرة في Old) ويمكن معالجة زيت (المبينة في الشكل 0( بشرط معالجة كل واحد منهم على حدة. ويستحسن (VY ) المنطقة يخزن كل منهم على حدة ويعالج كل واحد منهم في إجراءات منفصلة. aX. (VY) يدخل الهيدروجين مباشرة إلى المفاعل في منطقة المعالجة بالهيدروجين ولكن يمكن له أن يدخل مع الشحنة المراد معالجتها. علماً )١ (كما هو مبين في الشكل بأن الاختراع يشتمل في نطاقه على هذه الإمكانية. المبادل الحراري في خط تفريغ الراسب الفراغي (8) لكي يبرد a يستحسن أن cod YO
AVY
-١7- من الزيت المصفى يستحسن أن تتواجد تقع بعد ٠١ ونجد أن وسيلة فصل المذيب خطوة الاستخلاص. أي يعد المنطقة )1( وهذه الوسيلة هي أفضل وسيلة التبخير. كما يفضل مكون من مخفض واحد للضغط؛ ووسيلة تسخين وجهاز لسحب البخار المنزوع (ويسمى نازع).
HS المذيب المستخلص يستحسن أن يمر بالمبادل الحراري؛ ثم الضاغط وتم o والذي يتصل بوسيلة الفصل (YY) قبل أن يعيد دورة الاستخلاص بواسطة خط مناسب (1) إلى منطقة الاستخلاص في تجسيم آخر ٠ توضع وسيلة التسخين التي تفصل المذيب A solvent منطقة )3( تحت ظروف فوق الحرجة. على طول مع الخط لإعادة دورة المذيب solvent ٠ ا للمنطقة )4( الاختراع الموجود سيوضح الآن مستخدماً مثال للزيت منزوع الماء بالتحليل SY | : aw | ewes] الك الكثافة density عند ثم A+ لون 1500 ASTM A= درجة مئوية نقطة التدفق ٠١١ سنتي ستوك cst *اللزوجة عند Qf YY سنتي ستوك cst *اللزوجة عند ١٠٠١م YoY OAY جزء لكل مليون ppm معامل اللزوجة Viscosity index VY الوزن 7 :7 التيتروجين iS) nitrogen بل جزء لكل مليون الكبريت sulphur 0 الوزن 7 الكلور chlorine 1,4" الوزن 7 كربون كوندرسون oy. جزء لكل مليون رماد مكبرت sulphated ash AVY
س١ YY. درجة مئوية °c فوسقور phosphorus AY ملليجرام هيدروكسيد بوتاسيوم/جر ام وميض كأس مفترح flash open cup م جزء لكل مليون رقم التعادل Ve جزء لكل مليون الفلزات (الكلية) Me جزء لكل مليون باريوم ف جزء لكل مليون كالسيوم جزء لكل مليون ماغنسيوم اكتف جزء لكل مليون بورون 7“ جزء لكل مليون خارصين ٠٠ جزء لكل مليون فوسفور ° جزء لكل مليون حديد Y. جزء لكل مليون كروم VA جزء لكل مليون الألومونيوم ١ جزء لكل مليون النحاس ولص جزء لكل مليون القصدير ١ جزء لكل مليون الرصاص ¥ جزء لكل مليون الفاناديوم 8١ جزء لكل مليون الموليبدنيوم ١74 جزء لكل مليون السيليكون ١ جزء لكل مليون الصوديوم ١ جزء لكل مليون التيتانيوم * اللزوجة معبر عنها ب ost (سنتي ستوك) ١ سنتي ستوك = 7٠١ متر"/ ثانية. الماء المنتزع من التقطير الجوي يمثل 4 7 بواسطة وزن التغذية؛ وناتج الضوء .1 YE بواسطة الوزن. AVY
-؟١- الزيت المنزوع الماء (797,3 من التغذية) مرسل إلى وحدة التقطير الفراغي في المثال» لقد وحدنا مجريان جانبيان للتقطير. التقطيرات 7+١ وفقاً لنقطة الغليان بين ٠م و 5+#تم. والتقطيرات 7+١ أرسلوا على وحدة المعالجة بالهيدروجين والراسب الفراغي أرسل إلى وحدة تنقية المذيب solvent (منطقة إستخلاصه (9)). تحليل النواتج ©( خطوة التقطير الفراغية المبينة كما ob := قطفة أو قطعية | قطفة أو قطعية الصفات الراسب الفراغي | التقطير الفراغي )+١ ) AYIA CLAY Y الكثافة density عند 2°10 أسود A لون ASTM D1500 -م١ 4- درجة مئوية نقطة التدفق 858 4 سنتي ستوك cst اللزوجة عند 46م VAY 00,41 سنتي ستوك cst اللزوجة عند ١٠٠2م ٠١١ ١١١ دليل اللزوجة YA yoyo جزء لكل مليون التيتروجين الكلي VEY Yee الوزن 7 الكبريت go AY. جزء لكل مليون الكلور \o ٠ جزء لكل مليون الفوسفور oA ° الوزن 7 كربون كوندرسون YAY 79 درجة مئوية وميض كأس مفتوح feo Y الوزن 7 رماد مكبرت 2 م جزء لكل مليون رسابة عدد التعادل ve ملليجرام هيدروكسيد بوتاسيوم/جرام الحمض الكلي ٠ ملليجرام هيدروكسيد بوتاسيوم/جرام الحمض القوي AVY
—yo-
sac al) ملليجرام هيدروكسيد بوتاسيوم/جرام VY جزء لكل مليون الفلزات (الكلية) ١١- ١١4 جزء لكل مليون باريوم > rv. جزء لكل مليون كالسيوم >١ الف جزء لكل مليون ماغنسيوم >١ ١ لال جزء لكل مليون بورون >١ 01١ جزء لكل مليون خارصين >١ ١ جزء لكل مليون فوسفور 1 1440 جزء لكل مليون حديد >١ مم جزء لكل مليون كروم 1 Yo جزء لكل مليون الألومونيوم <) 1 جزء لكل مليون النحاس >١ oq جزء لكل مليون القصدير <) YY جزء لكل مليون الرصاص >١ ٠١٠ جزء لكل مليون الفاناديوم >١ Y ل )< جزء لكل مليون الموليبدنيوم جزء لكل مليون السيليكون 9 جزء لكل مليون الصوديوم £Yo جزء لكل مليون النيكل > جزء لكل مليون التيتانيوم 3
١ * سنتي ستوك- متر 7/ ثانية TY قطع القاع المقطوفة (راسب فراغي) الناتج أثناء التقطير الفراغي أرسل إلى وحدة إستخلاص المذيب. AVY
-١1- ظروف التشغيل من أجل هذه العملية كانت كما يلي:- المذيب الكلي / نسبة الزيت ALY الهيدروكربون الخفيف propane بروبان 8م درجة حرارة المستخرج العلوي درجة حرارة قاع المستخرج 2200 الضغط ob va الذي تم فصله من light hydrocarbon الاستخلاص التالي. الهيدروكربون الخفيف مع زيت منزوع mixed الراسب بواسطة التبخير والراسب الناتج الذي تم صهره (مخلوط يمكن أن يستخدم كوقود أو ٠ مختزل اللزوجة) hydrocarbon الماء أو مع هيدروكربون .asphalt cements كرابط أسمنتي للأسفلت © light hydrocarbon والزيت المصفى الذي تم فصله من الهيدروكربون الخفيف بواسطة التبخير لينتج قطع بيريت ناصعة عالية اللزوجة. - ne الراسب الفراغي | التقطير الفراغي
Vo ل تكح الكثافة عند
ASTM 01500 أسود لون A+ درجة مئوية نقطة التدفق \o— q- اللزوجة عند 50 "م cst بان 4858 سنتي ستوك م2٠٠١ اللزوجة عند cst سنتي ستوك 00,41 Yo,¢
Vos اللزوجة عند cst سنتي ستوك دليل اللزوجة ١ كم جزء لكل مليون النيتروجين الكلي ١٠8 ¥vo الوزن 7 الكبريت Yee YA جزء لكل مليون الكلور AY ٠ جزء لكل مليون الفوسفور Vi 10
AVY
١ الوزن 7 كربون كوندرسون ° Ar درجة مئوية وميض كأس مفتوح YAY YY ئس ¥ جزء لكل مليون رماد مكبرت "ئس 1 جزء لكل مليون رسابة رقم التعادل ال ملليجرام هيدروكسيد بوتاسيوم/جرام الحمض الكلي ملليجرام هيدروكسيد بوتاسيوم/جرام الحمض القوي Ye sac all ملليجرام هيدروكسيد بوتاسيوم/جرام 00 جزء لكل مليون الفلزات (الكلية) "<4 ١- جزء لكل مليون باريوم 1 3 جزء لكل مليون كالسيوم 71 ١ جزء لكل مليون الزئبق ١ ١الإل >١ جزء لكل مليون بورون 5١ ١ جزء لكل مليون خارصين ١7 ١ جزء لكل مليون فوسفور ٠١8 >١ جزء لكل مليون حديد Yio >١ جزء لكل مليون كروم Vo >١ جزء لكل مليون الألومونيوم 1 > جزء لكل مليون التحاس oq >١ جزء لكل مليون القصدير YY 1 جزء لكل مليون الرصاص ٠١٠ >١ جزء لكل مليون الفاناديوم Y <\ لا جزء لكل مليون الموليبدنيوم >١ ب جزء لكل مليون السيليكون 7 جزء لكل مليون الصوديوم 2 ِ
AVY
حم -١ Y >١ جزء لكل مليون النيكل Y > جزء لكل مليون التيتانيوم متر [Y ثانية TY متر "/ ثانية مخلوط نواتج التقطير الفراغية 1+7 والزيت الناصع عالي اللزوجة نسبياً إلى وحدة المعالجة بالهيدروجين hydrotreament وعلى عامل حفاز مشتملاً على كبريتيد النيكل nickel sulphide كبريتيد الموليبيديوم molybdenum sulphide ودعم الألومينا .alumina support © ظروف التشغيل كما يلي:- SAN ٠٠ درجة الحرارة ٠ بار ضغط جزئي من الهيدروجين ١ ساعة وقت الإقامة VAS نيوتن [V Jie متر؟ من الحشو إعادة دورة الهيدروجين جودة المنتجات من هذه الخطوة المعالجة بالهيدروجين تكون مقارنة بتلك التغذية النسبية في الجدول التالي:- AYY ade. 2. اح يي 2 31500 1:8 14 و CL 13 |Z £7 F322 ع Hi 13 So و :ل 502 الم > Zz وي al ا 7 7 ىد ات لح مج 3 ب و 35 = TF و > < 3 هاي — tgs 702223731595 tg ’ hod
T3434 3 3393 3 3 4 27377 ودود 3
YT 8% 3B 3 3 3 ١ = 3 3 3 = 5 32.7 713 2 1 —_ TEI 7+3 Ng ga) i 33و23 5334 o 2 © . . 7 ج J 355 <5
Ww a wv oo 4 1 < A 9 Dv
AVY
.ل اه > Sosy To Tw Toe r ا Sosy ToT ض ee me همد همد مد همد لماج اال ب . . 34 3434344344 يت 3 7333939999373 ل D0 د د د د د د د د ٍ 11 A re قي - .3 5 232 N ; = 2 x 4 + 3 د بج 2 3 3 1 4ه بد 1+ . ' 5 = 1122111333185 Saad © 1 ٍٍ 13 3 3 : 4 AVY
الب 3 5 4 4 5 5 5 5 5ك ض 49494444 4949993 1431131444 OF 3 3 1 = 3 @ 5 2 113 AVY
~YY- تميز المنتجات الناتجة من خطوة المعالجة بالهيدروجين باختزال في النسب الأروماتية وإختزال كبير في نسبة الكبريت؛ والانتزاع من الكلور cheavy aromatics الثقيلة والفلزات. حيث يتم حفظ أو تحسين معامل اللزوجة لتلك القواعد الزيتية؛ ويكون الاستقرار الحراري أو الضوئي عالي جداً. وحدة الاستخلاص تكون هنا مناسبة جداً لمعالجة قطفة الراسب الفراغي (المفرغ o من الضغط)؛ يستلزم فقط ثلث متطلبات التنقية للزيت الكلي بعد إنتزاع الماء منه؛ حيث أن سعة الوحدة تكون مختزلة إلى حوالي الثلث من ذلك المتطلب في المجال السابق. ولم يلاحظ لإستخلاص الزيت بعد نزع الماء أنه ينتج الزيت بجودة عالية: جزء لكل مليون. "0٠0 الفلزات المشتملة في الزيت المصفى تكون كميات أكبر من ربما يكون ذلك الاستخلاص منظم بطريقة أفضل عندما يركز الوسط المعالج في ١ الفلزات والجزيئات الثقيلة. الجزيئات المشتملة على الفلزات (الشوائب) تترسب بسهولة من وسط المذيب والتركيز العالي من الفلزات (إضافات متحللة) تنتج جزئ أو أيون غروي غير solvent مذاب الذي بالتدريج يزداد في الحجم كلما زادت وقت الإقامة في العمود. فهم وقعوا إلى قاع المستخرج نتيجة إختلاف الكثافة. Vo الاختراع الخالية الذي شرح واستغل هذا التأثير سمح لكل النواتج المشتملة في الزيت المستهلك إلى أن يتبخر لأعلى قيمة. ناتج المنتج القابل للتبخر يقترب ل 714 بخصوص كمية الهيدروكربون في الزيت المجمع. لا توجد مواد سائلة أو صلبة لكي تكون محروقة كما hydrocarbon _تكون الوضع مع الطرق الأخرى. ٠ ترك الراسب خطوة الاستخلاص ويستطيع أيضاً أن يبخر.
AVY
Claims (1)
- عناصر_الحماية -١ ١ طريقة لتنقية purifying الزيت المستهلك ؛ متضمنة على الخطوات المتتابعة التالية: " (أ) تعريض الزيت المستهلك لعملية نزع الماء dehydration لكي نحصل على زيت مستهلك منزوع الماء. ؛ (ب) التقطير الفراغي vacuum distilling المباشر للزيت المستهلك المنزوع الماء لإنتاج © راسب و ناتج واحد على الأقل من الزيت المقطر مع التبريد الإختياري للراسب المذكور ١ بعد ذلك. ل (z) تعريض الراسب المذكور تقريباً للاستخلاص بمذيب solvent extraction لكي نحصل A راسب استخلاص extraction residue وناتج تقطير مشتمل الزيت ١ ْ = clarified oil 4 والمذيب solvent وفصل إختياري للمذيب من ناتج التقطير وإعادة دورة ٠ المذيب إلى الاستخلاص. ١١ (د) الاستقرار تقريباً يكون على الأقل ناتج واحد من الزيت المقطر والزيت المصفى VY له clarified بواسطة معالجة بالهيدروجين hydrotreatment و ١٠" (ه) خلط إختياري لراسب الاستخلاص extraction residue مع عامل خفض اللزوجة viscosity ٠٠4 ١ 7- طريقة وفقاً لعنصر الحماية ١ وفيها ينزع الماء من الزيت المستهلك بواسطة تقطير “0 جوي atmospheric distillation عند درجة حرارة أقل من Cate ١ 7”- طريقة وفقا لعنصر الحماية ١ وفيها يكون لراسب التقطير الفراغي vacuum distillation Y درجة غليان أولية في المعدل من 0 تم إلى ٠0 دثم. AVYعلا ١ ؛- طريقة وفقا لعنصر الحماية ١ فيها قطفة واحدة على الأقل من التقطير الفراغي ؟ vacuum distillation تكون قطفة زيت الغاز لها درجة غليان في المعدل من 7880م إلى ٠ 7 لام ١ *- طريقة وفقا لعنصر الحماية ؛؛ وتشتمل أيضاً على المعالجة بالهيدروجين hydrotreatment Y لقطفة زيت الغاز. -١+ ١ طريقة Wy لعنصر الحماية ١ وفيها تجرى عملية الاستخلاص extraction بإستخدام XY هيدروكربون بارافيني paraffinic hydrocarbon واحد على الأقل مشتملا من ؟ إلى ١ * ذرات كربون. وعند درجة حرارة الغرفة ما بين 560*م ودرجة حرارة حرجة من؛ . الهيدروكربون hydrocarbon وعند الضغط الذي يكون كافي لكي يحافظ على © الهيدروكربون hydrocarbon في الحالة السائلة؛ وبنسبة الهيدروكربون hydrocarbon ١ حجم الزيت في المعدل من ؟ : ١ إلى .١ : ٠ ١ 7- طريقة وفقا لعنصر الحماية ١ وتشتمل على إتصال المستخلص في عمود Y الاستخلاص extraction column مقطعياً بالجزء الأول والثاني من الهيدروكربون Y البارافيني paraffinic hydrocarbon المذكور الواحد على الأقل؛ ماراً بالجزء الأول ؛ المذكور إلى الشحنة وعمود الاستخلاص extraction column وذلك لكي تضبط حقن © المخلوط من الشحنة والمذيب solvent ثم إمرار الجزء الثاني مباشرة إلى العملية لضبط > درجة حرارة قاع العمود. ١ +8- طريقة وفقا لعنصر الحماية © وفيها تجرى عملية الاستخلاص extraction مع " البروبان propane AVY—_ Y o— وفيها يتبخر الجزء الناتج من خطوة الاستخلاص ١ لعنصر الحماية Gi طريقة -4 ١ يكون مبخر esolvent والمذيب clarified oil المحتوي على الزيت المصفى extraction Y -extraction step الذي يعاد دورانه لخطوة الاستخلاص solvent يفصل المذيب SY عن الزيت المصفى solvent وفيها يفصل المذيب ١ طريقة وفقا لعنصر الحماية -٠١ ١ extraction step تحت ظروف فوق حرجة وتعاد الدورة لخطوة الاستخلاص clarified لزه " عند ضغط فوق حرج. وتتضمن أيضاً على؛ خلط راسب الاستخلاص ١ طريقة وفقا لعنصر الحماية -١١ ١ viscosity المخلوط مع عامل منخفض اللزوجة extraction residue ¥ على نزع الراسب المنخفض Lad وتشتمل OY طريقة وفقا لعنصر الحماية -١؟ ١ ؛ وخلط الراسب الناتج مع البتيومين solvent لنزع المذيب alll viscosity اللزوجة Y ا .bitumens ٠) hydrotreatment وفيها تجرى المعالجة بالهيدروجين ١ طريقة وفقا لعنصر الحماية -١“ ١ واحد oxide به دعم ومحتوي على أوكسيد catalyst في الهيدروجين في وجود عامل حفاز " من فلز واحد على الأقل من المجموعة السادسة و/ أو فلز sulphide على الأقِل أو كبريتيد cates 75م إلى ٠ لماع واحد على الأقل من المجموعة الثامنة عند درجة حرارة من ¢ .' ساعة ٠١ إلى ١,١ بار وسرعة فراغية من ١٠5١ وضغط من * إلى © adsorption وفيها تخلو الطريقة من أي خطوة إمتزاز ١ طريقة وفقا لعنصر الحماية -١4 ١ step 7 وفيها تخلو الطريقة من أي خطوة إمتزاز VY طريقة وفقا لعنصر الحماية -١١ ١ .acid treatment أو معالجة بحامض adsorption طعا YAVY-١١ ١ طريقة وفقا لعنصر الحماية ١ متضمنة أساساً على الخطوات أ بء ig د؛ Y وإختياريا على الخطوة ه. -١١7 ١ طريقة وفقا لعنصر الحماية ١ وفيها يبرد الراسب بين مرحلتي التقطير الفراغي vaccum distillation Y والاستخلاص .extraction AVY
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9412448A FR2725725B1 (fr) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | Procede et installation pour la purification des huiles usagees |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA95160353B1 true SA95160353B1 (ar) | 2006-06-04 |
Family
ID=9467979
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA05260105A SA95260105B1 (ar) | 1994-10-17 | 1995-10-31 | محطة لتنقية purifying الزيت المستهلك |
| SA95160353A SA95160353B1 (ar) | 1994-10-17 | 1995-10-31 | طريقة ومحطة لتنقية الزيت المستهلك purifying |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA05260105A SA95260105B1 (ar) | 1994-10-17 | 1995-10-31 | محطة لتنقية purifying الزيت المستهلك |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5759385A (ar) |
| EP (1) | EP0708174B1 (ar) |
| JP (1) | JP4051488B2 (ar) |
| KR (1) | KR100372802B1 (ar) |
| CN (1) | CN1100854C (ar) |
| CA (1) | CA2160652C (ar) |
| DE (1) | DE69524533T2 (ar) |
| EG (1) | EG20615A (ar) |
| ES (1) | ES2169748T3 (ar) |
| FR (1) | FR2725725B1 (ar) |
| NO (1) | NO313296B1 (ar) |
| PL (1) | PL177602B1 (ar) |
| SA (2) | SA95260105B1 (ar) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6117309A (en) * | 1997-09-08 | 2000-09-12 | Probex Corporation | Method of rerefining waste oil by distillation and extraction |
| DE19852007C2 (de) * | 1998-11-11 | 2002-06-13 | Mineraloel Raffinerie Dollberg | Verfahren zur Wiederaufarbeitung von Altölen |
| US6320090B1 (en) * | 1999-03-10 | 2001-11-20 | Miami University | Method of removing contaminants from petroleum distillates |
| JP2005505681A (ja) * | 2001-10-16 | 2005-02-24 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 予備処理した使用済み油の品質向上 |
| CA2492563C (en) * | 2002-07-15 | 2010-07-13 | Sener Grupo De Ingenieria, S.A. | Process for rerefining used oils by solvent extraction |
| CA2396206A1 (en) * | 2002-07-30 | 2004-01-30 | Nouredine Fakhri | Process for the treatment of waste oils |
| ES2199697B1 (es) * | 2003-09-23 | 2005-02-01 | Sener Grupo De Ingenieria, S.A. | Procedimiento para regenerar aceites usados por desmetalizacion y destilacion. |
| US8366912B1 (en) | 2005-03-08 | 2013-02-05 | Ari Technologies, Llc | Method for producing base lubricating oil from waste oil |
| KR100739414B1 (ko) * | 2006-06-23 | 2007-07-13 | 권선대 | 오일 확산진공 증류장치 및 방법 |
| US20100179080A1 (en) * | 2006-09-18 | 2010-07-15 | Martin De Julian Pablo | Process for recovering used lubricating oils using clay and centrifugation |
| US8299001B1 (en) | 2006-09-18 | 2012-10-30 | Martin De Julian Pablo | Process for recovering used lubricating oils using clay and centrifugation |
| WO2008036696A2 (en) * | 2006-09-18 | 2008-03-27 | Pablo Martin De Julian | Process for recovering used lubricating oils using clay and centrifugation |
| CN100445355C (zh) * | 2007-04-30 | 2008-12-24 | 京福马(北京)石油化工高新技术有限公司 | 废润滑油加氢再生方法 |
| US9051521B2 (en) * | 2010-12-23 | 2015-06-09 | Stephen Lee Yarbro | Using supercritical fluids to refine hydrocarbons |
| JP6278587B2 (ja) * | 2012-03-21 | 2018-02-14 | Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 | 高芳香族基油及び高芳香族基油の製造方法 |
| CN103045298B (zh) * | 2012-12-27 | 2016-03-16 | 宜昌升华新能源科技有限公司 | 一种用于废油回收裂解馏分燃油的系统 |
| WO2014135966A1 (en) | 2013-03-07 | 2014-09-12 | Verolube, Inc. | Method and apparatus for recovering synthetic oils from composite oil streams |
| CN104178210B (zh) * | 2013-05-27 | 2018-08-03 | 山东恒利热载体工程技术有限公司 | 一种回收废弃高沸点导热油的方法及工艺装置 |
| FR3012819B1 (fr) * | 2013-11-06 | 2016-09-23 | Axens | Procede de production d'huiles blanches repondant a la norme cfr a partir d'huiles usagees |
| MX2016005893A (es) * | 2013-11-08 | 2016-08-17 | Sener Ing & Sist | Proceso para aumentar el rendimiento de bases lubricantes en la regeneracion de aceites usados. |
| CN104531328A (zh) * | 2015-01-08 | 2015-04-22 | 劳淑仪 | 全加氢型废润滑油加氢再生工艺 |
| US9802176B2 (en) | 2015-03-24 | 2017-10-31 | Saudi Arabian Oil Company | Method for mixing in a hydrocarbon conversion process |
| CN104893767B (zh) * | 2015-05-19 | 2016-08-17 | 李菊明 | 一种废机油加工高品质燃料油的生产工艺 |
| ITUB20150917A1 (it) | 2015-05-28 | 2016-11-28 | Viscolube S R L | Processo per la rigenerazione di olii usati |
| US12025435B2 (en) | 2017-02-12 | 2024-07-02 | Magēmã Technology LLC | Multi-stage device and process for production of a low sulfur heavy marine fuel oil |
| US12071592B2 (en) | 2017-02-12 | 2024-08-27 | Magēmā Technology LLC | Multi-stage process and device utilizing structured catalyst beds and reactive distillation for the production of a low sulfur heavy marine fuel oil |
| US11788017B2 (en) | 2017-02-12 | 2023-10-17 | Magëmã Technology LLC | Multi-stage process and device for reducing environmental contaminants in heavy marine fuel oil |
| US10604709B2 (en) | 2017-02-12 | 2020-03-31 | Magēmā Technology LLC | Multi-stage device and process for production of a low sulfur heavy marine fuel oil from distressed heavy fuel oil materials |
| US10655074B2 (en) | 2017-02-12 | 2020-05-19 | Mag{hacek over (e)}m{hacek over (a)} Technology LLC | Multi-stage process and device for reducing environmental contaminates in heavy marine fuel oil |
| CN107287018A (zh) * | 2017-08-06 | 2017-10-24 | 张家彬 | 一种废润滑油再生工艺 |
| CN109754888A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-14 | 中国辐射防护研究院 | 一种利用核电站中废吸附剂处理放射性废油的方法 |
| KR102365337B1 (ko) | 2020-01-09 | 2022-02-18 | 한국화학연구원 | 폐유 증류 잔사물을 이용한 악취 및 유해증기가 저감된 중질유분 제조 기술 |
| CN110180241A (zh) * | 2019-05-25 | 2019-08-30 | 禹涵（上海）环保科技有限公司 | 一种润滑油颗粒u形耦合分散装置 |
| KR102085351B1 (ko) * | 2019-07-08 | 2020-03-05 | 이종호 | 폐유를 이용한 연료유의 제조방법 |
| CN113105937B (zh) * | 2021-04-14 | 2022-08-30 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 废矿物油的处理系统及处理方法 |
| EP4183462A1 (en) | 2021-11-23 | 2023-05-24 | TotalEnergies OneTech | Method for deodorizing regenerated lubricating oils using supercritical co2 |
| EP4183463A1 (en) | 2021-11-23 | 2023-05-24 | TotalEnergies OneTech | Method for regenerating used lubricants using supercritical co2 |
| FR3130826A1 (fr) | 2021-12-21 | 2023-06-23 | Totalenergies Marketing Services | Méthode de purification d’huiles lubrifiantes au moins en partie re-raffinées |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3244614A (en) * | 1963-04-22 | 1966-04-05 | Gulf Oil Corp | Solvent refining and dewaxing process |
| US3723295A (en) * | 1970-08-17 | 1973-03-27 | Sun Oil Co | Hydrocracking production of lubes |
| US3919076A (en) * | 1974-07-18 | 1975-11-11 | Pilot Res & Dev Co | Re-refining used automotive lubricating oil |
| FR2301592A1 (fr) * | 1975-02-20 | 1976-09-17 | Inst Francais Du Petrole | Procede de regeneration d'huiles lubrifiantes usagees par extraction au solvant et hydrogenation |
| US4071438A (en) * | 1976-06-03 | 1978-01-31 | Vacsol Corporation | Method of reclaiming waste oil by distillation and extraction |
| US4169044A (en) * | 1977-07-21 | 1979-09-25 | Phillips Petroleum Company | Re-refining used lube oil |
| IT1091961B (it) * | 1978-01-12 | 1985-07-06 | Snam Progetti | Procedimento per la rigenerazione degli oli esausti |
| CA1157414A (en) * | 1980-12-31 | 1983-11-22 | Theodore M. Classen | Reclaiming used motor oil via supercritical solvent extraction and hydrotreating |
| IT1137280B (it) * | 1981-07-07 | 1986-09-03 | Assoreni E Snamprogetti Spa | Procedimento per recupero di oli esausti |
| DE3602586A1 (de) * | 1986-01-29 | 1987-07-30 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zur aufarbeitung von altoel |
| FR2598717B1 (fr) | 1986-05-14 | 1988-08-26 | Inst Francais Du Petrole | Procede de desasphaltage d'une huile d'hydrocarbure renfermant de l'asphalte |
| US4917788A (en) * | 1987-07-12 | 1990-04-17 | Mobil Oil Corporation | Manufacture of lube base stocks |
| US5286386A (en) * | 1988-12-22 | 1994-02-15 | Ensr Corporation | Solvent extraction process for treatment of oily substrates |
| GB2257156B (en) * | 1991-06-25 | 1995-09-13 | Exxon Research Engineering Co | Process for producing bright stock from deasphalted resid and heavy distillate |
-
1994
- 1994-10-17 FR FR9412448A patent/FR2725725B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-10-13 NO NO19954097A patent/NO313296B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-10-15 EG EG85795A patent/EG20615A/xx active
- 1995-10-16 PL PL95310964A patent/PL177602B1/pl unknown
- 1995-10-16 DE DE69524533T patent/DE69524533T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-16 EP EP95402302A patent/EP0708174B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-16 ES ES95402302T patent/ES2169748T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-16 CA CA002160652A patent/CA2160652C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-17 JP JP26828395A patent/JP4051488B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-17 KR KR1019950035733A patent/KR100372802B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-10-17 CN CN95119191A patent/CN1100854C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-17 US US08/543,988 patent/US5759385A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-31 SA SA05260105A patent/SA95260105B1/ar unknown
- 1995-10-31 SA SA95160353A patent/SA95160353B1/ar unknown
-
1997
- 1997-01-03 US US08/778,692 patent/US5843384A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69524533T2 (de) | 2002-05-29 |
| JPH08199185A (ja) | 1996-08-06 |
| EP0708174B1 (fr) | 2001-12-12 |
| FR2725725A1 (fr) | 1996-04-19 |
| CN1100854C (zh) | 2003-02-05 |
| KR100372802B1 (ko) | 2003-04-26 |
| CA2160652A1 (fr) | 1996-04-18 |
| DE69524533D1 (de) | 2002-01-24 |
| US5843384A (en) | 1998-12-01 |
| EG20615A (fr) | 1999-09-30 |
| FR2725725B1 (fr) | 1996-12-13 |
| NO313296B1 (no) | 2002-09-09 |
| KR960014307A (ko) | 1996-05-22 |
| CA2160652C (fr) | 2007-10-09 |
| NO954097D0 (no) | 1995-10-13 |
| US5759385A (en) | 1998-06-02 |
| PL310964A1 (en) | 1996-04-29 |
| JP4051488B2 (ja) | 2008-02-27 |
| EP0708174A1 (fr) | 1996-04-24 |
| SA95260105B1 (ar) | 2006-06-04 |
| CN1128789A (zh) | 1996-08-14 |
| NO954097L (no) | 1996-04-18 |
| PL177602B1 (pl) | 1999-12-31 |
| ES2169748T3 (es) | 2002-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA95160353B1 (ar) | طريقة ومحطة لتنقية الزيت المستهلك purifying | |
| Audibert | Waste engine oils: rerefining and energy recovery | |
| US4493765A (en) | Selective separation of heavy oil using a mixture of polar and nonpolar solvents | |
| CA2302270C (en) | Method of rerefining waste oil by distillation and extraction | |
| DE2628763A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum wiederaufbereiten von verbrauchten schmieroelen | |
| CN1455809A (zh) | 联合溶剂脱沥青和气化的沥青和树脂生产 | |
| HU213650B (en) | Process to re-refine used oils | |
| Kemp, Jr et al. | Furfural as a Selective Solvent in Petroleum Refining. | |
| PL178021B1 (pl) | Sposób i urządzenie do regeneracji olejów smarowych | |
| CN111484872A (zh) | 一种渣油脱金属方法 | |
| US4148717A (en) | Demetallization of petroleum feedstocks with zinc chloride and titanium tetrachloride catalysts | |
| BG64486B1 (bg) | Метод и инсталация за регенериране на смазочни масла | |
| AU700298B2 (en) | Removal of contaminants from oil | |
| US20210163830A1 (en) | Low-pressure catalytic conversion of used motor oil to diesel fuel | |
| CN1235843C (zh) | 一种从油品中脱除和回收环烷酸的方法 | |
| RU2495088C1 (ru) | Способ переработки нефтяных остатков и нефтешлама процессом замедленного коксования | |
| RU2757810C1 (ru) | Способ деасфальтизации углеводородного сырья | |
| US3076756A (en) | Metal removing with an asphaltene containing wash oil | |
| RU2599782C1 (ru) | Способ переработки отработанных смазочных материалов | |
| US1680352A (en) | Process for the fractional extraction of petroleum hydrocarbons with alcohol | |
| JPH0362753B2 (ar) | ||
| JPH06510562A (ja) | 使用済み潤滑油の精製法 | |
| EP0187947A1 (en) | Solvent for refining of residues | |
| JPS5912996A (ja) | 使用ずみ潤滑油の再精製法 | |
| MXPA96003425A (en) | Removal of ace pollutants |