SA92130132B1 - عمليه الكله عطريه - Google Patents
عمليه الكله عطريه Download PDFInfo
- Publication number
- SA92130132B1 SA92130132B1 SA92130132A SA92130132A SA92130132B1 SA 92130132 B1 SA92130132 B1 SA 92130132B1 SA 92130132 A SA92130132 A SA 92130132A SA 92130132 A SA92130132 A SA 92130132A SA 92130132 B1 SA92130132 B1 SA 92130132B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- olefin
- distillation
- aromatic
- olefins
- feeding
- Prior art date
Links
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 title claims description 13
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 title claims description 12
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims abstract description 77
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 13
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 7
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 claims description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- -1 olefins Aromatic organic compounds Chemical class 0.000 claims 4
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 claims 2
- PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N triolein Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N 0.000 claims 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract description 9
- 238000010992 reflux Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 42
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 241000634805 Alacia Species 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
- C07C2/54—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition of unsaturated hydrocarbons to saturated hydrocarbons or to hydrocarbons containing a six-membered aromatic ring with no unsaturation outside the aromatic ring
- C07C2/64—Addition to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C2/66—Catalytic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07B—GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
- C07B37/00—Reactions without formation or introduction of functional groups containing hetero atoms, involving either the formation of a carbon-to-carbon bond between two carbon atoms not directly linked already or the disconnection of two directly linked carbon atoms
- C07B37/02—Addition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/009—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in combination with chemical reactions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/03—Acrylonitrile
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/06—Reactor-distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
الملخص: عملية لإنتاج التقطير الحفزي لمركبات عطرية مؤلكلة alkylated aromatic compounds تقدم طبقا للاختراع الحالي حيث يمكن زيادة ضغط بخار الأوليفين مع الاحتفاظ بنفس معدل تغذية الأوليفين olefins وبنفس نسبة العطرية aromatic إلى الأوليفين olefin . وفي تجسيد embodiment واحد يوجد تيار جانبي من البخار من العمود الثاني أسفل الحفاز catalyst وتغذية الأوليفين olefin يكثف ويعاد إرساله إلى تيار استكمل make up stream العطري من أسطوانة الراجع reflux drum . وضغط بخار الأوليفين olefin في الطرف السفلي من العمود الأول في طبقة الحفاز catalyst bed يزيد بذلك مما يزيد تركيز توازن equilibrium concentration الاوليفين olefin في الطور السائل phase liquid . وفي تجسيد embodiment آخر طبقا للاختراع الحالي فإن قوة الحفز الفعالة effective driving force للتفاعل تزيد بحقن الأوليفين olefin عند ارتفاعات مختلفة داخل طبقة الحفاز catalyst bed . وإذا تم حقن أوليفين olefin أكثر فإنه يتطلب ارتفاع أكثر لطبقة الحفاز catalyst bed، ولكن الحفاز catalyst الاضافي يكون أكثر بحيث يوازن بزيادة الدفق العابر through put ( الصبيب ) بنفس تحويل الأوليفين الكلي . وممارسة حقن تغذية الأوليفين عند ارتفاعات مختلفة تكون مفيدة بشكل خاص عندما يستخدم نفس معدل تغذية الأوليفين olefin ولكن مجزأ بين تيارات عدة وبذلك يتطلب حفاز أقل.
Description
Y aromatic alkylation عطرية A Il عملية الوصف الكامل خلفية الاختراع: مجال الاختراع -١ alkylation catalytic يتعلق الاختراع الحالي بعملية تقطير حفزية لألكلة فوق تركيبة تقطير حفزية olefin مركبات عطرية عضوية بالأوليفين ٠ وبتحديد أكثر يتعلق الاختراع الحالي بتحسين في acidic catalytic حمضية يزيد بزيادة liquid phase في الطور السائل olefin تركيز الأوليفين Cua العملية Oil ff الضغط الجزئي للأوليفين في الطور البخاري مع الاحتفاظ بمعدل تغذية ثابت ونسبة بنزين إلى الأوليفين ثابتة. olefin ؟- العمليات المتعلقة في هذا المجال ٠ مركبات عطرية عضوية باستخدام التقطير الحفزي قد تم alkylation AK شرحها في براءة الاختراع الأمريكية رقم 8498749؛ الصادرة للورانس أ سميث بعمودين embodiment فإنه تم تجسيدها Led طبقت العملية الموضحة WS. الابن سائل ودفق بخار مع عمود واحد flow منفصلين متصلان بواسطة خطوط دفق . معباً بطبقة من تركيبة تقطير حفزية والثاني يحتوي على تركيبة تقطير قياسية V0 . أسفل طبقة الحفاز وعادة في داخل قمة العمود الثاني olefin ويغذى الأوليفين ويغذى والمركب العطري مع الراجع في داخل قمة العمود الأول فوق طبقة الحفاز catalyst bed ونظرياً ؛ فإن العمودين يجب أن يعملان كعمود مستمر واحد . وبزيادة تركيز في الطور olefin الأوليفين 01650 ؛ في البخار سوف يزيد تركيز توازن الأوليفين ٠ التفاعل ؛ ينتج عن ذلك driving force وبالتالي قوة حفز liquid phase السائل AY.
.
عملية أكثر اقتصادية . ومع ذلك ؛ فإن التأثير على عمر الحفاز المخطط
Projected catalyst life يمكن أن يكون ضاراً حيث وجد أن المتغير الرئيسي في تقادم
الحفاز هو تركيز الأوليفين في الطور السائل liquid phase المتلامس مع الحفساز
dla. catalyst تأثير آخر مصاحب ؛ هو نقص حمولة البنزين السائل في كل النظام ٠ والذي يؤثر بشكل ضار في حركية التفاعل وانتقائيته بسبب الانخفاض في نسبة
البنزين الحرج إلى الأوليفين olefin
ala Cia gl للاختراع
وباختصار فإن الاختراع هو تحسين لعملية الكلة alkylation مركبات
عطرية عضوية التي تستخدم تقطير حفزي حيث التحسن يتضمن القابلية لزيادة ٠ ضغط بخار الأوليفين في طبقة الحفاز مع الاحتفاظ بمعدل تغذية الأوليفئين olefin
ونسبة الأوليفين إلى العطري . وفي تجسيد embodiment واحد ؛ يكثف تيار جانبي
من البخار من العمود الثاني أسفل الحفاز catalyst وتغذية الأوليفين olefin ويعاد
إرساله إلى تيار استكمال ( تعويض ) العطري من أسطوانة الراجع . وضغط بخار
الأوليفين في الطرف السفلي للعمود الأول في طبقة الحفاز catalyst bed يزيد بذلك ٠ والذي بدوره يزيد تركيز توازن الأوليفين olefin في الطور السائل ٠ liquid phase
وفي تجسيد embodiment مماثل يضاف aud مرج غني refluxed enriching إلى
العمود الثاني فوق تغذية السائل من العمود الأول مما يحسن جودة البخار.
وفي تجسيد embodiment آخر للاختراع الحالي فإن تتم زيادة قوة الحفز
الفعّالة للتفاعل بحقن الأوليفين olefin عند ارتفاعات مختلفة داخل طبقة الحفاز . وإذا Ye .ما تم حقن أوليفين إضافي ؛ فإن ذلك سيتطلب ارتفاع أكبر بطبقة حفاز ؛ ولكن
الحفاز الإضافي يكون أكثر من أن يوازن بالدفق العابر المزاد عند نفس التحول
الكلي للأوليفين olefin ومع ذلك ؛ فإن ممارسة حقن تغذية الأوليفين عند ارتفاعات
مختلفة تكون مفيدة بشكل خاص عند استخدام نفس معدل تغذية الأوليفين لكن مجزاً
بين التيارات العديدة Cus يتطلب حفاز catalyst أقل ؛ وبالتالي مفاعل أصفر ؛ لنفس veo الكلة alkylation الدفق العابر ( الصبيب ).
AV «
¢ شرح مختصر للرسومات الشكل ١ عبارة عن رسم بياني مبسط للدفق في شكل تخطيطي كما مورست العملية سابقاً. الشكل ؟ عبارة رسم عن تمثيلي للدفق في شكل تخطيطي يوضح تجسيد embodiment © واحد للاختراع الحالي. الشكل * عبارة عن رسم تمثيلي للدفق في شكل تخطيطي يوضح تجسيد embodiment ثاني للاختراع الحالي. الشكل ؛ عبارة عن رسم تمثيلي للدفق في شكل تخطيطي يوضح تجسيد embodiment ثالث للاختراع الحالي. ٠ الوصف التفصيلي لتفهم الاختراع الحالي يجب أن يكون القارئ أولاً على دارية بالممارسات السابقة للتصميمات والعملية . ولوصف مفصل للمبادئ العامة المصاحبة لألكلة CUS a alkylation عطرية عضوية باستخدام عملية التقطير الحفزية ؛ فعلى القارئ أن يرجع إلى براءة الاختراع الأمريكية رقم 4444874 المذكورة بعاليه. ض ١ JS) يوضح في شكل مبسط جداً ممارسة التصميم السابق للألكلة العطرية العضوية organic aromatic alkylation كما تم تجسيده embodiment فسي إنتاج إيثيل بنزين ethyl benzene من تفاعل البنزين benzene مع الإيثيلين ethylene . ويمكن استخدام مركبات عطرية عضوية أخرى وأوليفينات olefins أخرى كمواد تغذية تنتج منتجات مختلفة أو مخاليط من المنتج . وبالإضافة إلى ذلك ؛ فإن © _المركبات العطرية عديدة المستبدلات Poly substituted يمكن أيضاً أن تُنتج وتفصل إلى ما بعد الألكلة .trans alkylation والعملية السابقة تستخدم مفاعل عمود تقطير له عمود " علوي ' upper ٠ يحتوي حفاز حمضي acidic catalytic وفائض ١١ في شكل تركيبات تقطير حفزية . والعمود " العلوي ' هذا يشار إليه عادة بأنه منطقة تفاعل التقطير . Yo ويوجد " سفلي " VE lower يحتوي تركيبة تقطير قياسية ويشار إليه بنازع AVY.
° منتجات التفاعل ذات درجة الغليان العالية ... إييل بنزين ethyl benzene ومركبات عطرية عديدة الاستبدال . وفي هذه العملية يغذى الأوليفين olefin عن طريق خط دفق ١ إلى قمة نازع البنزين ١٠6 benzene stripper وبنزين benzene التعويض ( الاستكمال ) make up benzene يغذى في أسطوانة الراجع VA عن طريق © خط الدفق 4 . وأساسياً كل الأوليفين olefin يحول في منطقة تفاع ل التقطيبر VY بحيث يؤخذ البنزين benzene فقط والمواد الخفيفة الخاملة كمنتج علوي عن طريق خط الدفق ؛ وتكشف في مكشف جزئي ١١ وتفصل أسطوانة الراجع VA الخوامل الخفيفة الغير مكثفة تزال عن طريق خط أنابيب Yogi رواسب القاع ( مخلفات التقطير ) Bottoms من العمود العلوي ١١ تحتوي Ve منتجات التفاعل ذات درجة الغليان الأعلى وبعض البنزين benzene الغير متفاعل تغذى عن طريق خط ١“ إلى الطرف العلوي من نازع البنزين benzene stripper Cua 4 منتجات التفاعل ؛ ومعظمها يكون إيثيل بنزين ethyl benzene « تزال كمخلفات تقطير Bottoms عن طريق خط VY لمعالجة أخرى إذا رغب في ذلك. وفي التصميم السابق ؛ يسلك العمود العلوي ٠١ المحتوي على منطقة Jeli ١ التقطير كعمود ماص Packed absorber column Las . لأجل ثابت لحفانز catalyst فإن معدل امتصاص الأوليفين olefin داخل الطور السائل liquid phase يحدد بواسطة متوسط الضغط الجزئي للأوليفين «165ه0 في طور البخار عندما يتحرك صاعداً للأعلى عبر منطقة تفاعل التقطير VY . ولما كان الحجم المؤثر للحفاز يتتاقص بسبب التقادم ؛ فإن ذلك يتطلب معدل المتوسط الأعلى ضغط جزئ أعلى ٠ الأوليفين olefin ليحافظ على الحد الأدنى لتحويل الأوليفين olefin والعملية المجسدة في الاختراع الحالي توفر القدرة على رفعقوة الحفز هذه وتسمح بتغيير قوة الحفز عند الطلب أنثتاء عمر ( حيوية ) الحفاز -catalyst وفي تجسيد embodiment أول كما هو موضح في الشكل ؟ ؛ يوجد مكثف ٠٠ Yo ليكثف تيار متسل slipstream من البخار من نازع البنزين benzene stripper 4 . وخط أنابيب تغذية الأوليفين ١ olefin يتحرك إلى قاع العمود " العلوي " AY.
: لمنع أي أوليفين من أن يسحب بالتيار المنسل . وخط أنابيب تغذية الأوليفين ١ يمكن أن يحقن في داخل خط إرجاع البخار Vo عكس تيار الخاص بسحب التيار المنسل . والتيار المنسل ١9 يخفض تركيز البنزين في البخار وبالتالي يزيد تركيز الأوليفين olefin عند الطرف السفلي من منطقة تفاعل التقطير VY والسائل المككف من oo المكثشف Ye يرسل عن طريق خط ١؟ إلى dd منطقة تفاعل التقطير VY بجمعه مع الراجع في خط ١١ . وبذلك يحافظ على النسبة الحرجة للبنزين إلى الأوليفين olefin في منطقة تفاعل التقطير ١١ . وتادلياً ؛ فإن Yo CASA) يمكن أن يستخدم كمكثف يعمل بعجلة ويرجع السائل المكثف إلى قمة نازع البنزين benzene stripper أو يتتخدم في مكان آخر في العملية والبخار المختزل يتدفق نحو ell ٠ " العلوي " عن طريق خط أنابيب الدفق No ويوجد تجسيد embodiment ثاني موضح في VISA يضاف جزء إغناء فقير ١ short enriching section أ فوق مدخل السائل إلى نازع البنزين benzene stripper ليوفر فصل أكثر فاعلية في النازع VE stripper . وحسب الرغبة ؛ فإن البزء المغنى ١4 أ يمكن أن يتضمن راجع عن طريق خط YY كما هو موضح . وفي أي ٠5 .من الأحوال فهناك بخار مخفض غني بالبنزين 560260 يزود إلى قاع منطقة تفاعل التقطير. وفي تجسيد embodiment ثالث موضح في الشكل ؛ ؛ فإن ضغط الأوليفين olefin الجزئي يزيد بشكل مؤثر بتقسيم تغذية الأوليفين على تيارات عديدة والتغذية عند ارتفاعات مختلفة في منطقة تفاعل التقطير ١١ . بالرغم من أنه لا يوجد زيادة ٠ فعلية في الأوليفين فإن هذا التحسين يمد زمن الدورة مع زيادة ناتجبة في الأوليفين olefin في shall السائل liquid phase ... وفي العملية الموضحة في الشكل ١ ء فإن الضغط الجزئي للأوليفين في طور البخار يكون أعلى ما يمكن عند القاع وأقل ما يمكن عند القمة بسبب تقدم التفاعل إلى أعلى من خلال طبقة منطقة التفاعل VY وتركيز التوازن في طور Ye السائل liquid phase يتبع نفس الجانب Profile . ففي وحدة صاناعية تجريبية Pilot unit demonstration plant توضيحية لها ارتفاع حفاز Y9 catalyst قدم في منطقة مل
تفاعل التقطير ؛ فإن التحولات الكلية للأوليفين olefin عند 6“ أقدام و ١١ قدم فوق قاع الطبقة تكون حوالي 4٠0 و 7217 على التوالي . وتلك التحولات تمثل انخفاض في قوة الحفز بحوالي 7460 لكل ستة أقدام من الطبقة ( طبقة الحفاز catalyst bed ( . وإذا تم تغذية أوليفين إضافي بدلاً من مجرد تقسيم نفس تيار التغذية ؛ فإنه يجب أن يُذرك أن الأمر يستزم ارتفاع إضافي لطبقة الحفاز للتأكد من بقاء التحول الكامل لتغذية الأوليفين المجمعة عند مستوى مقبول . ومع ذلك ؛ فالنتيجة الغهير متوقعة هي أن الدفق العابر الزائد للأوليفين olefin الذي يمكن الحصول عليه عند نفس التحول الكلي يكون أبعد من ذلك المتوقع بالإضافة البسيطة ٠ للأوليفين وارتفاع الحفاز . وهذا معدل ثابت من تغذية الأوليفين يحول إلى داخل مساحة دفق حفاز catalyst أقل مطلوبة لنفس الارتفاع من الحفاز catalyst ولنفس مستوى التحول . وللتبسيط ؛ فإن الحالات التالية تقدم لنقاط تغذية الأوليفين المزدوجة ؛ ولكن يمكن أن تطبق على أي عدد من نقاط التغذية المحددة فقط بالظطروف العملية. ١ الحالة ٠ إضافية ارتفاعها ستة أقدام فوق catalyst bed يتم تركيب طبقة حفاز الطبقة العلوية من الطبقة الخماسية الأصلية من منطقة تقطير التفاعل ( ارتفاع من 74٠0 الطبقة الأصسلية 0 قدم ) . يتم تغذية أوليفين إضافي يساوي حوالي الكمية الأصلية المحفز المغذاة عند قاع المنطقة ؛ وذلك بين الطبقة الأخيرة في olefins القاع والتي تليها في الارتفاع ( الموجودة فوقها ) . وجميع الأوليفينات ©
Aun) قدم على الأقل من الحفاز والتحول الكلي 3٠0 تكون في تلامس مع الأوليفين المجمعة يكون أكثر من المؤكد . والفائدة المحققة هي أنه يمكن الوصول مع زيادة 7780 فقط زيادة في olefin على 7460 زيادة في الدفق العابر للأوليفين ارتفاع الطبقة الإضافي . وعند دفق عابر ثابت فإن هذا يمثل إنقاص في مساحة إنقاص في حجم las 77١0 المقطع العرضي لمنطقة تفاعل التقطير بحوالي Yo .77١ المطلوب بحوالي catalyst الحفاز AY.
A
الجالة ؟ أقدام إضافيتين إلى ترتيب الطبقة الخماسية pli يضاف طبقتين قدم . ويتم تغذية أوليفين EY القياسية ليكون الارتفاع الإجمالي للطبقة من . إضافي مقداره 777 من الكمية الأصلية بين الطبقتين الثانية والثالثة من القاع على الأقل catalyst قدم من الحفاز ١ olefin يلادمس جميع الأوليفين Aili ومرة © للوصول إلى نفس معدل التحول الكلي . والفائدة التي اكتسبت بذلك هو أنه تم . تحقيق زيادة بمقدار 717 في الدفق العابر مع زيادة 7450 فقط في ارتفاع الطبقة
Fee وهذا يمثل عند دفق عابر ثابت تخفيض في مساحة المقطع العرضي بمقدار ./ 7١ بمقدار catalyst وتخفيض في متطلبات حجم الحفاز
AY.
Claims (1)
- laa) عناصر-١ ١ في عملية تقطير حفزية alkylation KN catalytic مركبات عطرية عضوية organic aromatic ¥ مع أوليفينات olefins فوق تركيبة تقطير حفزية حمضية دقائقية Particulate acidic catalytic | ¥ تشتمل على خطوات تلقيم feeding (تغذثية) تيار¢ يحتوي على أوليفينات وتيار يحتوي على مركبات عضوية عطرية organic aromatic إلى مفاعل عمود تقطير وبشكل متزامن تتفاعل الأوليفينات olefins والمركبات 1 العطرية العضوية organic aromatic . ويفضل منتج التفاعل الناتج عن طريق "| تقطير تجزيثي fractional distillation . ويشتمل التطوير improvement على زيادة + الضغط الجزئي للألفين من خلال طبقة الحفاز - بينما - يحافظ على ثبات معدل 4 تقيم feeding ( تغذية ) الأولفين olein ويحافظ على ثبات نسبة المركب العطري ٠ إلى الأولفين - حيث الضغط الجزئي الفعال للألفين يزيد عن طريق تقسيم تغذية ١ الأولفين olefin إلى ما لا يقل عن تيارين cpl adie - وتلقيم feeding ( تغذية ) ١" التيارات المنفصلة المذكورة عند مواقع مختلفة على طول طبقة الحفاز المذكورة.olefins مركبات عضوية عطرية مع أوليفينات alkylation طريقة لألكلة -" ١ تشتمل على الخطوات التالية: Y)( تقسيم تيار أول يحتوي على أوليفينات olefins تيار ثاني وثالث من نفس التركيبة وتغذية التيار الثاني والثالث المذكورين إلى مفاعل عمود تقطير عند ارتفاعات مختلفة في منطقة تفاعل التقطير ء وتلقيم feeding ( تغذية ) 1 تيار رابع يحتوي على مركبات عضوية عطرية إلى مفاعل عمود ل التقطير المذكور بالقرب من أعلى تفاعل التقطير المذكور.organic aromatic (ب) ملامسة الأوليفينات المذكورة والمركبات العضوية العطرية A وقائية في acidic catalytic مع تركيبة تقطير حفزية حمضية la المذنكورة A المذكورة olefins ليفينات I منطقة تفاعل التقطير وبذلك تتفاعل فعلياً جميع Ve مع جزء من المركبات العضوية العطرية لتكوين مزيج تفاعل يحتسوي ١١ ومركبات عضوية عطرية غير — alkylated على منتج عطري مؤلكل VYAVY Co - a _١" متفاعلة - بينما يتم تقطير جزء من المركبات العضوية العطرية غير 3 المتفاعلة المذكورة أعلى مفاعل عمود التقطير المذكور وتقطير المنتج Vo العطري المؤلكل alkylated . والباقي من المركبات العضوية العطرية organic aromatic 1 غير المتفاعلة المذكورة تتحدر إلى الخارج من منطقة تفاعل VY التقطير المذكورة.(z) YA فصل المنتج المؤلكل alkylated المذكور من باقي المركبات العطرية 4 العضوية organic aromatic المذكورة عن طريق التقطير التجزيئي في منطقة ف تقطير منفصلة ويتم استرجاع الباقي من المركبات العضوية العطرية organic aromatic 1 المتفاعلة المذكورة كمواد علوية من منطقة التقطير المذكورة YY ويسترد المنتج المؤلكل alkylated المذكور كمخلفات تقطير bottoms من منطقة 7 التقطير المذكورة.AY + :
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/611,105 US5086193A (en) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | Aromatic alkylation process |
| US07/611,104 US5113031A (en) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | Aromatic alkylation process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA92130132B1 true SA92130132B1 (ar) | 2006-06-04 |
Family
ID=27086437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA92130132A SA92130132B1 (ar) | 1990-11-09 | 1992-09-30 | عمليه الكله عطريه |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0491464A3 (ar) |
| JP (1) | JP3028333B2 (ar) |
| KR (1) | KR100188322B1 (ar) |
| CA (1) | CA2054816C (ar) |
| SA (1) | SA92130132B1 (ar) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19535505B4 (de) * | 1995-09-25 | 2010-04-22 | Innovene Manufacturing Deutschland Gmbh | Verfahren zur säurekatalysierten Umsetzung von C3-C12-Olefinen und hierzu geeignete Vorrichtung |
| US6060632A (en) * | 1996-07-19 | 2000-05-09 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for producing ethylbenzene |
| AU3887697A (en) * | 1997-07-16 | 1999-02-10 | Chemical Research & Licensing Company | Countercurrent alkylation process |
| JP4489487B2 (ja) * | 2004-04-02 | 2010-06-23 | ダイセル化学工業株式会社 | ヨウ化水素の分離方法 |
| NZ555320A (en) | 2004-12-03 | 2010-11-26 | Schering Corp | Substituted piperazines as CB1 antagonists |
| CA2637565A1 (en) | 2006-01-18 | 2007-07-26 | Schering Corporation | Cannibinoid receptor modulators |
| US7632974B2 (en) * | 2006-07-19 | 2009-12-15 | Lammus Technology Inc. | Alkylation process for increased conversion and reduced catalyst use |
| EP2548874A3 (en) | 2007-06-28 | 2013-05-15 | Intervet International B.V. | Substituted piperazines as CB1 antagonists |
| US9187384B2 (en) * | 2011-12-13 | 2015-11-17 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Production of alkylaromatic compounds |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4849569A (en) * | 1987-11-16 | 1989-07-18 | Chemical Research & Licensing Company | Alkylation of organic aromatic compounds |
| US5019669A (en) * | 1989-03-10 | 1991-05-28 | Chemical Research & Licensing Company | Alkylation of organic aromatic compounds |
| US4950834A (en) * | 1989-07-26 | 1990-08-21 | Arganbright Robert P | Alkylation of organic aromatic compounds in a dual bed system |
-
1991
- 1991-11-01 CA CA002054816A patent/CA2054816C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-08 KR KR1019910019951A patent/KR100188322B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-11-08 EP EP19910310368 patent/EP0491464A3/en not_active Withdrawn
- 1991-11-11 JP JP3294556A patent/JP3028333B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-09-30 SA SA92130132A patent/SA92130132B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2054816C (en) | 2002-06-18 |
| JP3028333B2 (ja) | 2000-04-04 |
| JPH04266830A (ja) | 1992-09-22 |
| KR100188322B1 (ko) | 1999-06-01 |
| EP0491464A2 (en) | 1992-06-24 |
| KR920009436A (ko) | 1992-06-25 |
| EP0491464A3 (en) | 1993-06-16 |
| CA2054816A1 (en) | 1992-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101200142B1 (ko) | 측면 인출물 재순환을 이용하는 헵탄 제거기를 사용한크실렌 이성체의 제조 방법 | |
| JP5327485B2 (ja) | アセチレン転換を用いた原油ｃ４留分からの１，３−ブタジエン分離方法 | |
| AU704998B2 (en) | Separation of middle boilers from a mixture of low, middle and high boilers | |
| US5849982A (en) | Recovery of styrene from pyrolysis gasoline by extractive distillation | |
| US6254735B1 (en) | Process for separating medium boiling substances from a mixture of low, medium and high boiling substances | |
| US5086193A (en) | Aromatic alkylation process | |
| KR100203555B1 (ko) | 추출 증류에 의해 부텐과 부탄을 분리하는 방법 | |
| US5215725A (en) | Aromatic alkylation process | |
| US11033834B2 (en) | Method of continuous recovery of (meth)acrylic acid and apparatus for the method | |
| JP2008538555A (ja) | ブテンの二重結合ヒドロ異性化法 | |
| SA92130132B1 (ar) | عمليه الكله عطريه | |
| US9586877B2 (en) | Methods for recovering chlorinated hydrocarbons | |
| US6232491B1 (en) | Purification process for removal of impurities in acetic acid-ethylene reactions | |
| KR100198897B1 (ko) | 추출 증류에 의한 부탄 및 부텐의 분리 방법 | |
| US5113031A (en) | Aromatic alkylation process | |
| GB2160543A (en) | Process for producing chemical and polymer grade propylene | |
| US3342891A (en) | Removal of vinylacetylenes from alkadienes | |
| MXPA01009734A (es) | Metodo para separar una mezcla de aldehido crudo liquido mediante destilacion. | |
| US3775259A (en) | Isoprene recovery process by plural extractive distillations | |
| US4562283A (en) | Continuous separation of maleic anhydride from gaseous reaction mixtures | |
| US2386310A (en) | Butadiene production | |
| US2588268A (en) | Process for dehydrating isophorone fatty acid extract | |
| EP2032520B1 (de) | Verfahren zur aufreinigung von polymerisierbaren verbindungen | |
| US6093285A (en) | Purification of 1,3-butadiene | |
| US3591463A (en) | Separation of chloroform and/or ethyl acetate and/or methylethyl ketone from vinyl acetate by extractive distillation |