SA92130077B1 - طريقة لتنشيط عامل حفاز - Google Patents
طريقة لتنشيط عامل حفاز Download PDFInfo
- Publication number
- SA92130077B1 SA92130077B1 SA92130077A SA92130077A SA92130077B1 SA 92130077 B1 SA92130077 B1 SA 92130077B1 SA 92130077 A SA92130077 A SA 92130077A SA 92130077 A SA92130077 A SA 92130077A SA 92130077 B1 SA92130077 B1 SA 92130077B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- catalyst
- gas
- hydrogen
- stage
- pressure
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 166
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 102
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 title claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 104
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 70
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 70
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 67
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 12
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 10
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 5
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 claims description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000004224 protection Effects 0.000 claims 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 abstract description 28
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 31
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 28
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 16
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 15
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N acetic acid Substances CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 5
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 4
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- -1 carbon monoxide hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical group [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGUAJWGNOXCYJF-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O QGUAJWGNOXCYJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 2
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- OERNJTNJEZOPIA-UHFFFAOYSA-N zirconium nitrate Chemical compound [Zr+4].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O OERNJTNJEZOPIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100162210 Aspergillus parasiticus (strain ATCC 56775 / NRRL 5862 / SRRC 143 / SU-1) aflM gene Proteins 0.000 description 1
- 101100102500 Caenorhabditis elegans ver-1 gene Proteins 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 101100152865 Danio rerio thraa gene Proteins 0.000 description 1
- 229920004943 Delrin® Polymers 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-IGMARMGPSA-N Protium Chemical compound [1H] YZCKVEUIGOORGS-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- SKYGTJFKXUWZMD-UHFFFAOYSA-N ac1l2n4h Chemical compound [Co].[Co] SKYGTJFKXUWZMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052768 actinide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001255 actinides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000009615 deamination Effects 0.000 description 1
- 238000006481 deamination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001911 insensitive nuclei enhancement by polarisation transfer Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000002207 metabolite Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052914 metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- JRTYPQGPARWINR-UHFFFAOYSA-N palladium platinum Chemical compound [Pd].[Pt] JRTYPQGPARWINR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- CFQCIHVMOFOCGH-UHFFFAOYSA-N platinum ruthenium Chemical compound [Ru].[Pt] CFQCIHVMOFOCGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150014006 thrA gene Proteins 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N uranium Chemical compound [U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U] DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
- C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
- C10G2/33—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/16—Reducing
- B01J37/18—Reducing with gases containing free hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
- C07C1/04—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C07C1/0425—Catalysts; their physical properties
- C07C1/0445—Preparation; Activation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/74—Iron group metals
- B01J23/75—Cobalt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0201—Impregnation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/12—Oxidising
- B01J37/14—Oxidising with gases containing free oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2521/00—Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
- C07C2521/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
- C07C2523/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of the iron group metals or copper
- C07C2523/74—Iron group metals
- C07C2523/75—Cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/70—Catalyst aspects
- C10G2300/703—Activation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
الملخص: يتعلق هذا الإختراع بتنشيط عامل حفاز من فيشر- تروبش Fischer-Tropsch catalyst بطريقة تشتمل على تلامس العامل الحفاز مع غاز يحتوى على الهيدروجين hydrogen فى مرحلة أولى عند ضغط حتى ٥ بار، وزيادة الضغط سريعا حتى 10 بار على الأقل وتلامس العامل الحفاز مع غاز يحتوى على الهيدروجين فى مرحلة ثانية عند ذلك الضفط.ويمكن أيضا إستخدام الطريقة لاعادة تنشيط عامل حفاز مستهلك على الأقل جزئيا. ويمكن إستخدام العامل الحفاز، بعد تنشيطه، فى تحضير الهيدروكربونات hydrocarbons من خليط من الهيدروجين hydrogen وأول أكسيد الكربون carbon monoxide.
Description
Y
طريقة لتنشيط عامل حفاز الوصف الكامل خلفية الإختراع
Sein يتعلق هذا الإختراع بطريقة لتنشيط عامل حفازء وبالتحديد يتعلق بطريقة لتنشيط عامل 0
Fischer-Tropsch يستخدم فى تحضير فيشر- تروبش من خليط من hydrocarbons ويشار فى أدبيات النشر إلى تحضير الهيدروكربونات حرارة وضغط day فى carbon monoxide وأول أكسيد الكربون hydrogen م الهيدروجين مرتفعين فى وجود عامل حفاز؛ بإعتباره تحضير فيشر- تروبش للهيدروكربونات. تشتمل العوامل الحفازة المستخدمة فى تحضير فيشر- تروبش فى العادة على واحد أو أكثر من الجدول الدورى؛ وإختياريا مع واحدة أو أكثر من المواد المعززة؛ (BA الفلزات من المجموعة ومادة مدعمة أو حاملة. وتحظى باهتمام خاص؛ عوامل فيشر- تروبش الحفازة التى تشتمل على وخاصة العوامل الحفازة التى تشتمل على الكوبالت بالإشتراك مع واحدة أو أكثر cobalt الكوبالت ٠ من المواد المعززة. العوامل الحفازة التى تحتوى على الكوبالت لها إستخدام خاص فى تحضير فيشر- تروبش للهيدروكربونات؛ وتنتج منتجات تتكون فعليا بالكامل من هيدروكربونات غير
Cot متفرعة مع درجة عالية من الإختيارية نحو هيدروكربونات قبل إستخدام عامل حفاز فى تحضير فيشر- تروبش؛ يجب تنشيطه أولا. ويحدث التتشيط بتلامس العامل الحفاز مع غاز يحتوى على الهيدروجين. وتعمل خطوة التنشيط على إختزال أكاسيد ١ : الفلز النشط حفزيا وأكاسيد الفلزات الأخرى التي توجد كمواد معززة فى العامل الحفاز. إجبراءات إعادة توليد أو إعادة Cela) التنشيط تلك؛ التى يتم تطبيقها لتنشيط عامل حفاز جديد وأيضا فى تنشيط عامل حفاز مستهلك معروفة فى الصناعة. تشرح براءة الإختراع الأمريكية رقم 7,784,771 طريقة لإعادة تنشيط (إعادة توليد) 13S عوامل فيشر- تروبش الحفازة المستهلكة والتى فيها يتلامس العامل الحفاز مع الهيدروجين لإزالة Ye والرواسب الأخرى من دقائق العامل الحفاز. وأيضاء paraffinic الهيدروكربونات البارافينية 0 فائدة تعريض دقائق العامل الحفاز للفعل 7,784,77١ توضح براءة الإختراع الأمريكية رقم قبل معالجتها بالهيدروجين. oxygen المؤكسد لغاز يحتوى على الأكسجين طريقة لتنشيط عامل حفاز كوبالت/ ١78,844 ويشرح طلب براءة الإختراع الأوروبية رقم وفيها تتلامس دقائق العامل الحفاز مع غاز يحتوى على silica سليكا [zirconium زيركونيوم ve
; الهيدروجين فى درجة حرارة بين ٠٠١ و7©0م؛ وضغط جزئى للهيدروجين بين Voy epee) Jb ويزاد الضغط الجزئى للهيدروجين تدريجيا أو شيئا فشيئا من قيمة أولية إلى قيمة نهائية بحيث تكون القيمة النهائية خمسة أضعاف القيمة الأولية على الأقل. 0 وأخيراء تشرح براءة الإختراع الأمريكية رقم 5,190,414 طريقة لتحويل غاز التحضير إلى ٠ هيدروكربونات مع عامل حفاز محضر بتعريض مادة مدعمة من الألومينا alumina أو السلليكا مخصبة بكربونيل الكوبالت cobalt carbonyl إلى عملية تنشيط تشتمل على الخطوات المتعاقبة من )١( الإختزال فى وجود الهيدروجين؛ و(ب) الأكسدة فى وجود غاز يحتوى على الأكسجين. (ج) الإختزال فى وجود الهيدروجين » ويجرى التنشيط فى درجة حرارة أقل من ١٠٠9م ويفضل أن يختزل العامل الحفاز ببطء فى وجود الهيدروجين. ويمكن إجراء خطوة الإختزال أوليا بإستخدام ٠ خليط غازى يشتمل على fo هيدروجين و7299 نيتروجين» وبعد ذلك؛ يمكن زيادة تركيز الهيدروجين تدريجيا حتى يتم الحصول على الهيدروجين النقى. ثم يخمل العامل الحفاز المختزل فى درجة حرارة الغرفة بالتلامس مع هواء مخفف؛ وبعد ذلك يسخن العامل الحفاز ببطء فى هواء مخفف إلى درجة حرارة من حوالى ١٠٠7م إلى حوالى Aeon يختزل العامل الحفاز المؤكسد بهذه الطريقة؛ بالأسلوب السابق ذكره. vo وقد ذكر فى براءة الإختراع الأمريكية رقم 5,170,414 أن إنسياب الغاز المختزل Ld مرحلتى الإختزال فى ذلك الإجراء يجب أن يكون عاليا بدرجة كافية بحيث يكون لأى ماء متكون ضغطا جزئيا فى الغاز المستنفذ أقل من 771 من أجل تجنب البخار الزائد لطرف المخرج لقاعدة العامل الحفاز. وهكذاء فإن الإحتفاظ بالضغط الجزئى للماء عند النسبة المنخفضة المرغوبة يتطلب إما توفير جهاز قادر على تداول نتاجا We من الغازء أو إجراء مرحلتى الإختزال عند ضغوط Ye متخفضة؛ وذلك بدوره يتطلب فترات إختزال أطول. وقد طورت الأن طريقة لتنشيط عامل حفاز من فيشر- تروبش؛ يتلامس فيها العامل الحفاز مع غاز يحتوى على الهيدروجين؛ وتجرى تلك الطريقة فى نظام للضغط يتلامس العامل الحفاز مع "0 الغاز الذى يحتوى على الهيدروجين عند ضغوط مرتفعة. وعلى غير المتوقع؛ فقد وجد أن تلك الطريقة تنتج عامل حفازا منشطا له نشاط زائد بدرجة ملحوظة؛ وثبات محسن وإختيارية عالية vo نحو هيدروكربونات +و0؛ عن العوامل الحفازة المقابلة التي تم تنشيطها بطرق الصناعة السابقة. وصف عام AA اع:
Lad لذلك؛ يقدم هذا الإختراع طريقة لتنشيط عامل حفاز من فيشر- تروبش؛ وتشتمل تلك ٍ الطريقة على تلامس العامل الحفاز مع غاز يحتوى على الهيدروجين فى مرحلة أولى عند ضغط حتى © Jb وزيادة الضغط سريعا حتى ٠١ بار على الأقل وتلامس العامل الحفاز مع غاز يحتوى 0 على الهيدروجين فى مرحلة ثانية عند هذا الضغط. يمكن جوهريا أن يكون الغاز الذى يحتوى على الهيدروجين والمستخدم فى طريقة هذا الإختراع هو غاز الهيدروجين النقى أو خليط من الهيدروجين مع واحد أو أكثر من الغازات الخاملة؛ مثلا النيتروجين. الوصف التفصيلى: ويعمل الغاز الذى يحتوى على الهيدروجين على العامل الحفاز أثناء إجراء التنشيط على ٠ إختزال أكاسيد الفلز النشط حفزياء والفلزات الأخرى الموجودة. وينتج ذلك الإختزال الماء. وكما وصف فى براءة الإختراع الأمريكية رقم 5,770,494 فمن المهم الاحتفاظ بالضغط الجزئى للماء فى الغاز الذى يلامس العامل الحفاز عند مستوى منخفض؛ لتجنب إتلاف العامل الحفاز. ولذلك يفضل الاحتفاظ بالضغط الجزئى للماء فى الغاز الذى يغادر قاعدة العامل الحفاز عند نسبة أقل من ٠ ملليبارء والأفضل أقل من ٠٠١ ملليبار. ويتفاوت أقصى ضغط جزئى ممكن للماء دون ١٠ إتلاف العامل الحفاز وفقا للعامل الحفاز المحدد الذى تم co La] حيث وجد أن بعض العوامل الحفازة قادرة على تحمل وجود الماء أكثر من غيرها ويمكن بسهولة تقدير تحمل العامل الحفاز لوجود الماء بالنسبة لعامل حفاز محدد عن طريق تقدير نشاط العامل الحفاز فى تحضير فيشر- تروبش بعد التلامس مع كميات مختلفة من الماء فى إجراء التنشيط. ومن أجل الإحتفاظ بالضغط الجزئى للماء فى الغاز الذى يلامس العامل الحفاز عند أقل حدء ٠ يفضل تلامس العامل الحفاز أوليا مع غاز يحتوى على الهيدروجين؛ يحتوى على نسبة عالية من غاز خامل؛ ويزداد؛ بعد ذلك محتوى الهيدروجين فى الغاز شيئا فشيئا أو بإستمرار بينما تتم مراقبة محتوى الماء فى الغاز الذى يغادر قاعدة العامل الحفاز. وفى العادة يتلامس العامل الحفاز أوليا مع 0 غاز يحتوى على 70.6 حجم/ حجم من الهيدروجين؛ ويزداد محتوى الهيدروجين إلى أن بتلامس هيدروجين نقى مع العامل الحفاز. ro تجرى الخطوة الأولى من التنشيط عند ضغط حتى © بارء والأفضل عند ضغط حتى ؟ بار. وبصفة خاصة ضغط تشغيل حوالى * بار.
o بعد تلامس العامل الحفاز مع الغاز الذى يحتوى على الهيدروجين فى المرحلة الأولى؛ يزاد بار على الأقل»؛ بل Ye بار على الأقل ويفضل ضغط ٠١ ضغط التشغيل سريعا إلى ضغط بار تقريباء مفضلة بصفة خاصة. YO بار على الأقل. الزيادة فى الضغط حتى Yo والأفضل ضغط وبعد ذلك؛ فى المرحلة الثانية من الطريقة؛ يتلامس العامل الحفاز مع الغاز الذى يحتوى على 0 0 8 م الهيدروجين عن هذا الضغط الزائد. ويفضل الإحتفاظ بضغط التشغيل لهذه الطريقة ثابتا جوهريا خلال كل من المرحلتين. وبينما تصاحب الزيادة السريعة فى ضغط التشغيل؛ عند تركيز محدد للماء فى الغاز الذى يغادر قاعدة العامل الحفاز ؛ زيادة سريعة مقابلة فى الضغط الجزئى للماء؛ فإن نهاية المرحلة الأولى وتوقيت الزيادة السريعة فى الضغط يتوقف على درجة إختزال العامل الحفاز التى تم إحرازها (كما يحددها الضغط الجزئى للماء فى الغاز الذى يغادر قاعدة العامل الحفاز) وتحمل العامل الحفاز ٠ لوجود الماء. وهكذا تتتهى المرحلة الأولى ويزداد ضغط التشغيل عندما يكون محتوى الماء فى الغاز الذى ذو قيمة ead يغادر قاعدة العامل الحفاز بحيث أن الضغط الجزئى للماء عند ضغط التشغيل ملليبار. ويفضل أن ٠٠١ ملليبار» والأفضل أقل من ٠٠00 منخفضة بدرجة كافية؛ ويفضل أقل من _يزداد محتوى الهيدروجين فى الغاز الذى يحتوى على الهيدروجين إلى الهيدروجين النقى جوهريا ١ أثناء المرحلة الأولى. ثم يزاد سريعا ضغط الهيدروجين النقى جوهريا. وبهذه الطريقة. يتلامس العامل الحفاز مع هيدروجين نقى جوهريا طوال المرحلة الثانية. تجرى طريقة هذا الإختراع فى درجة حرارة مرتفعة؛ يفضل أقل من ١٠٠#نم. والأفضل أن
See إلى ٠٠0 وخاصة فى المدى من ero تجرى الطريقة فى درجة حرارة من ١٠٠م إلى 7م تقريبا. 5 ٠ درجة الحرارة المفضلة لإجراء هذه الطريقة هى © يتوقف معدل إنسياب الغاز الذى يحتوى على الهيدروجين على ضغط التشغيل الدقيق المستخدم وتحمل العامل الحفاز لوجود الماء حيث معدلات الإنسياب العالية مطلوبة للعوامل الحفازة الأقل تحملا للماء فى ظروف الطريقة المحددة. فى العادة؛ يتم توفير الغاز الذى يحتوى على الهيدروجين 0" ويفضل من حوالسى 1211/1/0 ٠٠٠٠١ إلى ٠٠١ من (GHSV) بسرعة فراغية للغاز فى الساعة السرعة الفراغية النموذجية للغاز فى الساعة لغاز يحتوى على NIL 600٠ إلى 700 vo ورغم ذلك؛ يمكن أيضا إستخدام يتم للسرعة الفراغية للغاز NUID ٠٠0١ الهيدروجين حوالى
NUR ٠٠٠١8 فى الساعة من 00 إلى
ARR
. ويتوقف أيضا وقت تعرض العامل الحفاز لمراحل هذه الطريقة على ظروف التشغيل المحددة ودرجة الإختزال المطلوبة؛ كما يحددها محتوى الماء للغاز الذى يغادر قاعدة العامل الحفازء ويشير محتوى ماء منخفض إلى أنه تم إنجاز درجة عالية من الإختزال. ونموذجياء يتم تشغيل كل من 0 المرحلتين الأولى والثانية لفترة من © إلى YO ساعةء لتقديم فترة تشغيل إجمالية نموذجية Dn ٠١ oo إلى ٠*٠ ساعة. بين المرحلتين الأولى والثانية؛ يزاد ضغط التشغيل سريعا من ضغط التشغيل المنخفض Lei للمرحلة الأولى إلى الضغط المرتفع للمرحلة الثانية. وفى هذه المواصفات؛ فإن المصطلح "سريع" يجب أن يؤخذ كإشارة لفترة قصيرة من الزمن بالمقارنة بالفترة الشاملة للطريقة. ويفضل زيادة الضغط خلال فترة من الوقت قصيرة بقدر الإمكان. ويجب بالطبع مراعاة أن جهاز المصنع الذى ٠ - تجرى فيه الطريقة يضع غالبا قيودا على أقصى معدل يمكن عنده زيادة الضغط. وإذا أمكن؛ يزداد الضغط خلال فترة تتراوح من ١ ثانية إلى Te دقيقة؛ ونموذجيا خلال فترات تتراوح من © ثوان إلى ٠١ دقيقة. ويمكن إستخدام طريقة هذا الإختراع لتنشيط عامل حفاز جديد؛ قبل إستخدامه فى تحضير فيشر- تروبش. وبصفة بديلة؛ يمكن إستخدام الطريقة فى إعادة توليد sale) تنشيط) عامل حفاز ١ مستهلك أو مستهلك جزئيا. : وفى هذا المجال؛ يجب أن يؤخذ المصطلح 'تنشيط" كما إستخدم هناء كإشارة إلى تنشيط عامل حفاز جديد قبل إستخدامه وإعادة توليد (إعادة تنشيط) عامل حفاز مستهلك أو مستهلك جزتياء ما لم يذكر خلاف ذلك. بالإضافة؛ فإن طريقة هذا الإختراع يمكن إستخدامها بشكل مفضل فى الإختزال/ الأكسدة/ الإختزال أو ما يسمى بإجراء 'لتنشيط ROR الذى وصف فى براءة الإختراع الأمريكية رقم 5,1756.415. ويمكن إستخدام عملية التنشيط بالإختزال/ الأكسدة/ الإختزال بشكل مفضل فى تنشيط عامل حفاز جديد وإعادة توليد (إعادة تنشيط) عامل حفاز مستهلك أو مستهلك جزئيا. وهكذاء ووفقا لجانب آخر من هذا cp) SAY يتم توفير طريقة لتنشيط عامل حفاز من فيشر- 0 تروبش تشتمل على الخطوات من )1( تلامس العامل الحفاز مع غاز يحتوى على الهيدروجين؛ (ب) تلامس العامل الحفاز مع غاز له نشاط مؤكسد؛ و(ج) تلامس العامل الحفاز مع غاز يحتوى على Yo الهيدروجين؛ وتتميز بإستخدام طريقة كما وصفت من قبل فى خطوة واحدة على الأقل من of) (ج).
ويمكن لواحدة أو كل من مرحلتى الإختزال فى إجراء التنشيط بالإختزال/ الأكسدة/ الإختزال أن تشتمل على طريقة هذا الإختراع. فإذا إستخدمت الطريقة أثناء واحدة فقط من مرحلتى الإختزال فى إجراء التنشيط بالإختزال/ الأكسدة/ الإختزال؛ فمن الأفضل إستخدامها أثناء مرحلة Jay) 0 الثانية.
ه فى المرحلة الأولى من إجراء التنشيط بالإختزال/ الأكسدة/ الإختزال تتلامس دقائق العامل الحفاز مع غاز يحتوى على الهيدروجين. ويمكن إستخدام الطريقة كما وصفت من قبل بإعتبارها المرحلة الأولى فى إجراء التنشيط بالإختزال/ الأكسدة/ الإختزال. وبصفة بديلة؛ يمكن إستخدام
عملية معروفة للإختزال؛ مثل الموصوفة فى براءة الإختراع الأمريكية رقم ENV EVE ويمكن أن يكون الغاز الذى يحتوى على الهيدروجين المستخدم فى ذلك الإجراء؛ هيدروجين نقى جوهريا ٠ أو يمكن أن يشتمل على هيدروجين مخفف بواحد أو أكثر من الغازات الخاملة؛ مثل النيتروجين. ويمكن إمداد الغاز الذى يحتوى على الهيدروجين بضغط من ١ إلى Fe بارء Yo Me بار تقرييا. ويفضل أن يتلامس العامل الحفاز مع الغاز فى درجة حرارة أقل من ٠0٠2م والأفضل فى درجة حرارة من ٠٠١ إلى م؛ وفى العادة من ١960 إلى VO وفى سرعة فراغية فى الساعة ٠. إلى ٠٠٠٠١ 2101/1/5 والأفضل من ٠5 إلى N/R Tree لفترة من ١ إلى *٠ ساعة. Ve المرحلة الثانية من إجراء التنشيط بالإختزال/ الأكسدة/ الإختزال هى مرحلة أكسدة؛ وفيها يتلامس العامل الحفاز مع غاز له فعل مؤكسد والمعتاد أن الغاز المستخدم فى هذه المرحلة هو الأكسجين أو غاز يحتوى على الأكسجين؛ مثلا؛ الهواء. التفاعلات الى تحدث old مرحلة الأكسدة؛ تكون طاردة للحرارة. ومن أجل تجنب الإرتفاع الزائد فى درجة الحرارة الذى قد يلف العامل الحفازء يفضل تلامس العامل الحفاز مع الهواء؛ المخفف بالنيتروجين؛ وفى العادة يحتوى ٠ على الغاز من حوالى ١ إلى 75 حجم/ حجم؛ ويفضل حوالى 77 حجم/ حجم أكسجين ويمكن أن تكون درجة الحرارة التى تحدث عندها الأكسدة فى المدى من ٠٠١ إلى tes ويفضل من Vou إلى ٠725م ويتلامس العامل الحفاز مع الغاز الذى يحتوى على الأكسجين عند ضغط من ١ إلى = ©؟ بارء وفى العادة حوالى ٠ بار؛ عند سرعة فراغية للغاز فى الساعة من حوالى ٠٠١ إلى 05 11/1/05 وفى العادة من ٠00 إلى (N/R Yer لفترة من ١ إلى ٠١ ساعة. Yo المرحلة الثالثة فى إجراء التنشيط بالإختزال/ الأكسدة/ الإختزال هى الإختزال النهائى للعامل الحفاز المؤكسد الناتج فى المرحلة الثانية الموصوفة أعلاه. بالنسبة لهذه المرحلة الثالثة. إذا إستخدمت طريقة هذا الإختراع؛ كما وصفت من قبل فى المرحلة الأولى من التنشيط بالإختزال/
A
الأكسدة/ الإختزال؛ يمكن إستخدام طريقة الإختزال المعروفة التى وصفت بالنسبة للمرحلة الأولى. من إجراء التنشيط بالإختزال/ AGN والأفضل أن تستخدم طريقة هذا الإختراع فى المرحلة الأكسدة/ الإختزال. ومن ناحية أخرى؛ يوفر هذا الإختراع عامل حفاز من فيشر- تروبش عندما يتم تنشيطه 7 بطريقة مثل الموصوفة من قبل. الغاز الذى يحتوى Led طريقة يتلامس sf إستخدام طريقة هذا الإختراع كطريقة أحادية؛ (Sa
Ja Gants على الهيدروجين؛ والذى تتم تغذيته إلى قاعدة العامل الحفازء مع العامل الحفاز مرة وفى مجسم مفضل؛ يجفف الغاز الذى يغادر قاعدة العامل الحفاز لخفض محتوى الماء فى الغازء وفى مجسم ٠ ويعاد ضغطه إلى ضغط تشغيل الطريقة ويعاد تحويله إلى مدخل قاعدة العامل الحفاز مفضل بصفة خاصة؛ يتم تسخين الغاز المجفف الذى يحتوى على الهيدروجين والذى تم تحويله؛ مع ٠ الغاز الجديدالذى يحتوى على الهيدروجين والذى تتم تغذيته؛ بإستعادة الحرارة من الغاز الذى يغادر : قاعدة العامل الحفاز. وسيتم أيضا وصف طريقة هذا الإختراع بالإشارة إلى الشكل المصاحب وهو رسم تخطيطلى ِ لترتيب منفصل لجهاز لإجراء طريقة هذا الإختراع. وخط للمخرج 10 وبشكل مفيد تتم A وعاء المفاعل ؟ له خط للمدخل ٠ بالإشارة إلى الشكل vo تعبئة العامل الحفاز الجديد إلى قاعدة العامل الحفاز داخل المفاعل ؟ قبل تنشيطه بواسطة طريقة هذا الإختراع. ويمكن أيضا إعادة توليد (إعادة تنشيط) العامل الحفاز أثناء بقائه فى وعاء المفاعل
OF الحفاز عدة مرات أثناء بقائه فى وعاء المفاعل Jalal ويمكن إعادة توليد (إعادة تنشيط) ." طوال فترة إستخدامه. ؛ أثناء طريقة هذا الإختراع؛ يدخل الغاز الذى يحتوى على الهيدروجين والذى تتم تغذيته إلى ويتلامس مع قاعدة العامل الحفاز. ويغفادر الغاز المتدفق A وعاء المفاعل ¥ من خط المدخل وقد تم إستتزاف .٠١ الخارج من قاعدة العامل الحفاز وعاء المفاعل ؟ ويدخل خط المخرج قياسيا بالغاز الذى تتم celal ولكنه غنى ببخار ٠١ الهيدروجين من الغاز المتدفق فى خط المخرج sts ومن خط المخرج ١٠؛ ينساب الغاز المتدفق إلى مبادل حرارى مغذ/ A تغذيته فى خط المدخل and VE عن طريق الخط OA ليخضع لمرحلة تبريد أولى؛ ثم؛ إلى مبدر آخر VT متدفق vo ويدخل إلى ٠١ خلال الخط A لمرحلة تبريد ثانية تمهيدا للإنضغاط. ويغادر الغاز المتدفق المبرد يزال الماء الذى يوجد الآن على YY وفى الإسطوانة الماصة السريعة VY إسطوانة ماصة سريعة q
YY هيئة قطيرات يحتويها الغاز المتدفق؛ من تيار الغاز المتدفق ويغادر الإسطوانة الماصة السريعة خلال الخط 74. ومن الإسطوانة الماصة السريعة 7 تتم تغذية الغاز المتدفق. عن طريق الخط
Yolo al عن طريق YA يغادر الغاز المتدفق المنضغط؛ الضاغط YA إلى مدخل الضاغط 7
FR إلى إسطوانة طرد سريعة FE ويتم تغذيته؛ عن طريق الخط FY ويبرد فى مبرد طرد 0 ويعمل ضغط وتبريد تيار الغاز المتدفق على تكون المزيد من قطيرات الماء؛ والتى تتجمع وتزال يخلط oF ومن إسطوانة الطرد السريعة FA من إسطوانة الطرد السريعة 7؟ عن طريق الخط وتتم تغذية تيار الغاز المشترك 5٠ الغاز المتدفق مع غاز جديد يحتوى على الهيدروجين من الخط
Et عن طريق الخط 57؛ إلى مجفف غربال جزيئى ويمكن فى العادة أن يحتوى مجفف الغربال الجزيئى £8 على الألومينو سيليكات الممتزة لإزالة الماء فى تيار الغاز المشترك. ويظهر الماء؛ تخطيطيا؛ مغادرا مجفف الغربال الجزيئى ؛؛ عن ٠
AA طريق الخط £7 ويظهر تيار الغاز المجفف مغادرا عن طريق الخط يتم تسخين تيار الغاز المجفف بواسطة تبادل حرارى مع الغاز المتدفق الذى يغادر المفاعل ؟ يتم تغذية تيار الغازء عن طريق ٠6 ومن مبادل التغذية/ التدفق NY التغذية/ التدفق Jobe فى للوصول بالغاز إلى درجة حرارة التشغيل للطريقة. ويدخل OF إلى جهاز تسخين متزن co الخط A عن طريق الخط oF الغاز الساخن إلى المفاعل 7 من جهاز التسخين المتزن ve ويمكن إستخدام الجهاز المبين فى الشكل لخدمة عدد من أوعية المفاعلات (غير موضحة)؛ ويتم عزل كل منها بواسطة صمامات؛ ويمكنها بدروها أن تتصل بجهاز الطريقة الموضح فى الشكل من أجل تنشيط أو إعادة توليد (إعادة تنشيط) العامل الحفاز هنا. للسماح للغاز بأن يتجاوز ٠١و A ويمكن تجهيز خط مجرى جانبى (غير موضح) بين الخطين وعاء التفاعل ؟ ويزال من جهاز الطريقة على هيئة عادم. ٠ ويمكن إستخدام طريقة هذا الإختراع مع أى عامل حفاز من فيشر- تروبش. وكثيرا ما تشتمل من الجدول الدورى A كمكون نشط حفزياء على فلز من المجموعة Ja عوامل فيشر- تروبش للعناصر. وتتضمن الفلزات النشطة حفزيا بصفة خاصة؛ الحديد والكوبالت والنيكل. طريقة هذا 0 الإختراع مفيدة بصفة خاصة عند إستخدامها مع عوامل فيشر- تروبش الحفازة التى تشتمل على الكوبالت بإعتباره الفلز النشط حفزيا. ve ويفضل تدعيم الفلز النشط حفزيا على مادة حاملة مسامية. ويمكن إختيار المادة الحاملة المسامية من أى أكسيد فلز أو سيليكات أو مجموعة منها. وتتضمن أمثلة محددة من المواد الحاملة
ARR
Ye المفضلة. السيليكاء أو الألوميناء أو التيتانيا أو مخاليط منها والأفضل أن تستخدم مادة حاملة مسامية ويمكن إستخدام الفلز النشط مع المادة الحاملة بأى من الأساليب المعروفة جيدا فى LSA من الصناعة؛ مثلا؛ بالتعجين أو الإخصاب أو الترسيب. الإخصاب هو أسلوب مفضل بصفة خاصة ويمكن إجرائه بتلامس المادة الحاملة مع مركب للفلز النشط فى وجود سائل؛ والأفضل أن يكون oo على هيئة محلول من مركب الفلز. ويمكن أن يكون مركب الفلز النشط غير عضوى أو عضووز ٠ المركبات غير العضوية للفلز النشط مفضلة؛ وخاصة النيترات. ويمكن أيضا أن يكون المطلول المستخدم إما عضوى أو غير عضوى, ويعتبر الماء سائل مفضل وملائم بصفة خاصة. ٠٠١ 08م لكل ٠٠١ يفضل أن تكون كمية الفلز النشط حفزيا على المادة الحاملة من ؟ إلى pow Te إلى ٠١0 00ج وخاصة من Ar إلى ٠١ من المادة الحاملة؛ والأفضل من 7 وإذا رغب؛ يمكن أيضا أن يشتمل العامل الحفاز على واحد أو أكثر من الفلزات أو أكاسيد ١
JY الفلازات كمواد معززة. ويمكن إختيار مواد أكاسيد الفلزات المعززة المناسبة من المجموعات وبا وب؛ و#*ب؛ واب بالجدول الدورىء أو الأكتينئيدات 5 واللانثفائيدات والكالسيوم coxides of magnesium وبصفة خاصة؛ فإن أكاسيد المغتنسيوم lanthanides واليتيريوم cscandium والباريوم ؛ والسكانديوم strontium والسترونتيوم calcium والزيركونيوم ctitanium والتيتانيوم cerium تتنتطا واللانثانوم 27 والسيريوم ٠ واليورانيسوم ممتتصعد» والفاناديوم cthestum والتيزيوم «hafnium والهافنيوم czirconium مناسبة للغاية. وأكسيد الفلز المعزز المفضل بصفة خاصة هو chromium والكروم evanadium من الجدول A أكسيد الزيركونيوم. ويمكن إختيار الفلزات المعززة المناسبة من المجموعتين اب أو الثمينة مناسبة بصفة خاصة؛ وبصفة خاصة يفضل A الدورى. الرنيوم وفلزات المجموعة ويمكن إستخدام المادة palladium والبالاديوم platinum والبلاتين ruthenium الروثينيوم ve المعززة مع المادة الحاملة المسامية إما قبل أو بعد وضع الفلز النشط حفزيا. ويفضل أن توجد كمية الحفاز المفضل Jalal من المادة الحاملة. pbw ٠ رطام لكل Yor إلى ٠.١ المادة المعززة من بصفة خاصة هو عامل حفاز كوبالت/ زيركونيوم/ سيليكا. 0 وقد شرحت أمثلة لعوامل حفازة مناسبة يمكن إستخدام طريقة هذا الإختراع معها فى طلبات
EP, co YV,YYe 44ر تت وطط EP 7لأترك بارت EP براءات الإختراع الأوروبية أرقام ve وقد شرحت أمثلة لطرق مناسبة جدا لتحضير Lo YY),09A و2 15,114 EP TY, Yio و08 4114848458, GB هذه العوامل الحفازة فى طلبى برائتى الإختراع البريطانيتين رقمي
Yi
١١ واللتان تشكلان أسبقية على طلبى برائتى الإختراع الأوروبيتين المنشورتين رقمى ٠ بالترتيب. ١74,777 و25 71,507 EP وما أن يتم تنشيط عامل فيشر- تروبش الحفاز بطريقة هذا الإختراع؛ يكون ملائما للإستخدام فى طريقة لتحضير الهيدروكربونات من خليط من أول أكسيد الكربون والهيدروجين؛ ويشار إلى 0 ذلك الخليط عموما بإعتباره غاز التحضير؛ ويمكن إجراء تحويل خليط الهيدروجين وأول أكسيد إلى ١75 إلى حوالى ٠75م؛ ويفضل من حوالى ١75 الكربون فى درجة حرارة من حوالى بار. وفى هذه ٠0 إلى ٠١ بار؛ والأفضل من حوالى ٠٠١ وعند ضغط من حوالى © إلى Yo الطريقة؛ يمكن أن يتلامس العامل الحفاز مع غاز تحضير له نسبة مولارية للهيدروجين إلى أول أكسيد الكربون أقل من #,7؛ ويفضل أقل من 1,57؛ والأفضل أن النسبة المولارية للهيدروجين إلى 1,0 وخاصة من 0,4 إلى ١.4 إلى أول أكسيد الكربون فى غاز التحضير فى المدى من ٠
ALY
وقد وجد أنه عند إستخدام طريقة هذا الإختراع مع عامل حفاز جديد أو مع عامل حفاز مستهلك أو مستهلك جزئياء يزداد بصورة واضحة نشاط وإختيارية وثبات العامل الحفاز فى تحضير فيشر- توربش. وبصفة خاصة؛ عند إستخدام درجة حرارة تشغيل طريقة تحضير فيشر- توربش لإنجاز كأساس للمقارنة؛ فقد وجد (STY ٠٠١ جرام/ لتر/ ساعة (درجة حرارة ٠٠١ مكانى زمانى gl vo منخفضة؛ مما ٠٠١ أن طريقة هذا الإختراع تنتج عامل حفاز له درجة حرارة نتاج مكانى زمانى يشير إلى نشاط أعلى؛ من العوامل الحفازة المنشطة بإستخدام إجراءات معروفة فى الصناعة السابقة. وبالإضافة إلى ذلك؛ فقد تم تحسين إختيارية العامل الحفاز الذى يحتوى على الكوبالت نحو بواسطة إستخدام طريقة هذا الإختراع. Cot هيدروكربونات وقد تم توضيح طريقة هذا الإختراع أيضا بالأمثلة التالية: Y. تحضير العامل الحفاز -١ مثال يتم تحضير عامل حفاز بالطريقة التالية: (علامة تجارية) ديجوسا سابقاء مقاس الدقائق ٠٠ ل" يتم خلط سيليكا مرسبة (سيبيرنات الإبتدائى7,+ نانومتر؛ مقاس التكتل المتوسط + © ميكرومترء مساحة السسطح +46 متر مربع/ 715 (علامة تجارية) ٠١ جرام) (١0؛ كيلوجرام)؛ وكربونات الأمونيوم زيروكونيوم (باكوت ve كيلوجرام) فى آلة طحن تعمل بسرعة TAY) كيلوجرام) والماء YA) (ZrO; وزن/ وزن
VY
كيلوجرام من YAY) ويضاف حمض الخل المائى ٠ Yo يطحن الخليط الناتج بسرعة عالية لمدة كيلوجرام) ويطحن الخليط الناتج أيضا بسرعة عالية لمدة VY) وزن/ وزن) والماء AY محلول يضاف عديد الكتروليت (نالكو (علامة IVY دقائق. الخليط الناتج له فاقد عند الإشعال ٠ تجارية)ء 74 بالوزن من إجمالى الخليط) ويطحن الخليط بسرعة عالية لمدة خمس دقائق أخرى. 0 يبثق الخليط الناتج خلال ديلرين ثنائى الصفائح لإنتاج مواد مبثوقة ثلاثية الفصوص؛ لها قطر 0 وتكلس لمدة cor ملليمتر. تجفف المواد المبثوقة فى درجة حرارة من ١٠7؟ إلى ٠,75 اسمى Ave واحدة فى درجة حرارة dela
IVE كيلوجرام من محلول 17 ) cobalt nitrate إلى محلول مائى من نيترات الكوبالت
V1. +) cobalt nitrate hexahydrate بالوزن) يضاف سداسى هيدرات نترات الكوبالت كيلوجرام) ويتم تحريك المحلول . تغمر المواد المبثوقة فى هذا المحلول لإحداث إخصاب المواد ٠ المبثوقة بالكوبالت. تجفف المواد المبثوقة الناتجة فى درجة حرارة ٠5م وتكلس أخيرا فى درجة wore إلى You حرارة من مثال ؟ وينشط al الذى تم تحضيره كما وصف فى مثال ١؛ فى مفاعل ذى قاعدة aad العامل Lay كما يلى: ٠ الحفاز فى درجة Jalal يغذى خليط من الهيدروجين )1 حجم) فى النيتروجين إلى قمة قاعدة 2171/1/5 6000 (GHSV) وسرعة فراغية للغاز فى الساعة Jb * وعند ضغط INEPT وتراقب محتوى الماء بالغاز المستهلك الذى يغادر قاع قاعدة العامل الحفاز وتزاد محتوى أثناء الحفاظ على محتوى الماء بالغاز cana 7٠٠١0 الهيدوجين بالغاز المغذى تدريجيا حتى ملليبار). Y0,0) جزء فى المليون بالحجم 850٠ أقل من حوالى gd) حجم؛ يبدأ محتوى الماء فى الغاز Thee عندما يصل محتوى الهيدروجين فى الغاز إلى جزء فى المليون ٠ المستهلك فى الهبوط؛ عند محتوى الماء فى الغاز المستهلك حوالى vou لإنتاج ضغط جزئى للماء <b YO دقيقة إلى Yo جيم بالحجم؛ يزاد ضغط الغاز بحدة خلال فترة ساعة. YE ملليبار فى الغاز المستهلك. ويحتفظ بهذه الظروف حتى يتم إنجاز فترة تنشيط إجمالية ثم يتلامس العالم الحفاز المنشط عندئذ مع غاز التحضير المغذى الذى يشتمل على الهيدروجين Yo بار وسرعة فراغية للغاز فى الساعة YO عند ضغط مدخل ١:١ وأول أكسيد الكربون بنسبة حوالى وينتج شمعا ثقيلا. NLR ٠
YY)
ير كوسيلة لمراقبة أداء العامل الحفاز + تراقب بإستمرار درجة حرارة قاعدة العامل الحفاز وتعدل لتقدم نتاج مكانى زمانى ١ (درجة حرارة ٠٠١ STY 0 ويتم أيضاء مراقبة إختيارية العامل 0 الحفاز نحو مركبات Cs والأثقل (إختيارية (Cs+ . وقد ذكرت درجة حرارة النتاج المكانى الزمانى مس ٠ وإختيارية Cot للعامل الحفاز خلال فترة تفاعل ١ vo ساعة فى الجدول :)١( ° جدول ١ الزمن درجة حرارة النتاج المكانى اختيارية Cs+ (ساعات) الزمانى ٠٠١ () 259( أ Y.V,t مركم YAN Ye “بكم ١ A ركم ١ A va ارركم ٠١ 1A) "ركم Ad Y.4,Y $1 ١4 oy خم ANY ١٠ ov AAS ١7 oq AAS ١ 8 >“ ٠7 eo ثرا AAY 7١١ YY AA E ARR Ao AA E 76 ay AAY 71١ 7 ARR YY رغم AAY 1١١ 7٠ ١ مثال ؟ عند نهاية فترة التفاعل ¢ يتعرض العامل الحفاز بالمثال ١ إلى إجراء لإعادة التنشيط كما يلى : لإزالة الشمع المتر اكم فى العامل الحفاز » تتلامس قاعدة العامل الحفاز مع الهيدروجين لإحداث نزع بالهيدروجين. ويتم تغذية خليط من الهيدروجين (75 وزن) فى النيتروجين فى سرعة فراغية ١ للغاز فى الساعة Ver 1/1/5 ودرجة حرارة ov م وضغط ٠ بار إلى aad قاعدة العامل re الحفاز لمدة YE ساعة. يثم بعد ذلك أكسدة العامل الحفاز بتغذية خليط من الأكسجين (0.8/ حجم على هيئة هواء AR حجم) فى النيتروجين فى سرعة فراغية للغاز فى الساعة 1706 NUL وفى درجة حرارة .2 م وضغط ١ بار إلى dad قاعدة العامل الحفاز لمدة YE ساعة. ا ثم ينشط العامل الحفاز المؤكسد وفقا للإجر اء العام المذكور فى مثال .
VE
العامل الحفاز المنشط مرة أخر ى مع تغذية غاز التحضير فى ظروف التفاعل العامة uaa ثم للعامل Cst+ وإختيارية ١ ٠. المذكورة فى مثال ا ‘ ويتم تقدير درجة حرارة النتاج المكانى الزمانى .7 ساعة؛ وقد ذكرت هذه النتائج فى جدول ١665 الحفاز طوال فترة تفاعل
Y جدول 0
Cs+ الزمن درجة حرارة النتاج المكاتى اختيارية (وزن7) (eo) ٠٠١ (ساعات) الزمانى ل ٠١١١ ١ 4 7 vy q.,4 Yor v1 #4 ار YA 9.,0 بآ 5 4 ٠١ 5١ q. © Ye 2 oY q.,Y Yor, 1) 7 ١ ااي 7 Y.V,0 vi 0,1 YALA i.
A4,4 Y.q,4 Ye مركم 711 YA
Ad, 0 ١6 ٠ قم YY. 1 ‘le مثال ؛ oo مرة أخرى بإجراء إعادة التنشيط العام المذكور ١ بعد مدة التفاعل؛ يعالج العامل الحفاز بمثال فى مثال 7. ثم يتلامس الحفاز مرة أخرى مع تغذية غاز التحضير فى ظروف التفاعل العامة ٠٠١ ساعة. تراقب درجة حرارة النتاج المكانى الزمانى YAY المذكورة فى مثال 7 لمدة تفاعل : .٠ بصفة مستمرة؛ وقد ذكرت نتائجها فى جدول Cyt وإختيارية جدول ؟ ve
Cot حرارة النتاج المكانى إختيارية As الزمن (وذن) (#) ٠٠١ (الساعات) الزمانى 1 ٠١ Ysa seme: 417 Y.Y,4 ١ 9 ٠ VY Y ٠ ty oA .,4 ل +7 q.,v Y.o,0 AN لا You AY q.,1 لال ١١7 6 ١/1 14 8 Yo, ١
Yi
١١ q v, 1 Y ٠ لا ١ Y ٠ 8 لإرلا ل YEA فأ م YoY q.,% Y.V,V م |ّ q.,v حا ملا مر ٠١م 171 0 951 ا ١7 4 ملا YAY مثال 0— مثال مقارن بإستثناء أنه ما of بغرض المقارنة؛ تنشط عينة من العامل الحفاز بإتباع الإجراء العام للمثال حجمء يتم الإحتفاظ بالضغط عند ؟ بار طوال 7٠٠١ أن يصل محتوى الهيدروجين بالغاز إلى ساعة. ثم يتلامس العامل الحفاز المنشط مغ غاز التحضير فى ظروف التفاعل YE التنشيط لمدة للعامل Cot وإختيارية ٠٠١ وقد ذكرت درجة النتاج المكانى الزمانى LY م العامة المذكورة فى مثال .4 الحفاز أثناء فترة التفاعل فى جدول بإستثناء أن مرحلة التنشيط النهائية oF ثم يعاد تنشيط العامل الحفاز بإتباع الإجراء العامل لمثال حجم؛ يتم ARE أى أنه ما أن يصل محتوى الهيدروجين بالغاز إلى wel تتبع الإجراء المذكور الإحتفاظ بالضغط عند “ بار طوال فترة التنشيط. للعامل الحفاز Cst وإختيارية Yoo المكانى الزمانى zd حرارة da ف" يتم الحصول على 0 وقد ذكرت هذه النتائج فى جدول oF المعاد تنشيطه فى ظروف التفاعل العامة لمثال ثم يتعرض العامل الحفاز إلى إجراء آخر مشابه لإعادة التنشيط مع تحوير مرحلة التتيط ٠٠١ الأخيرة كما سبق وفترة تفاعل أخرى. وقد ذكرت درجة حرارة النتاج المكانى الزمانى .١ فى جدول Cat وإختيارية جدول ء 0 الزمن درجة حرارة النتاج المكانى إختيارية (وزن) (#2) ٠٠١ (الساعات) الزمانى ب Ye ¢ q 3 Y ٠ 7 ١ ٠ حبصي Ad ١١ ١
ANY 97” ١
AN YY ¢ Ao
AV,Y YY. 97 © جدول Ct الزمن درجة حرارة النتاج المكانى إختيارية (وزذن7) (#) ٠٠١ (الساعات) الزمانى
ٍِ ً YALA Yo 47 ٠.7 YA قرم 7١5 14 فرقم جدول 1 he الزمن درجة حرارة النتاج المكانى إختيارية Cyst (الساعات) الزمانى ٠٠١ (م) (وزن7) A4,4 YY. £1 YA 3 ركم ل ١١ ركم 4 6١ل ANY ١ 7 كم 7١١ 77 د 7١١ YAY ركم 7١ YY) ركم AAA 7 171 YY.
Yo درغم AA YY) 171 مم 771 مم YY. 4 خلا ANY YY. 7 AY,A4 119 £.0 AA YY. 77 مقارنة القيم المذكورة فى الجداول ١ إلى 7 مع القيم المقابلة فى الجداول ؛ إلى + توضح التحسن فى أداء العامل الحفاز والذى تم إنجازه بإستخدام طريقة التنشيط لهذا الإختراع. وبصفة خاصة؛ يمكن ملاحظة أن طريقة هذا الإختراع تنتج عامل حفاز نشط له نسبة من النشاط (كما م تحددها درجة حرارة منخفضة للنتاج Sal الزمانى ٠٠١ أعلى من عامل حفاز تم تحضيره بطريقة تنشيط تقليدية. وأيضا تقدم طريقة هذا الإختراع عامل حفاز نشط له ثبات محسن وإختيارية زائدة بصورة ملحوظة نحو منتجاتث Cot فى تحضير فيشر- تروبيش مثال > يتم تحضير عامل حفاز بإستخدام الإجراء العام المذكور فى مثال ١؛ مع الخطوات الإضافية ٠ من غمر دقائق العامل الحفاز فى محلول مائى من نترات الزيركونيوم «zirconium nitrate وتجفيفهاء وتكليسها فى درجة حرارة من Yor إلى pore ينشط العامل الحفاز الذى تم الحصول عليه هكذاء بإستخدام الإجراء العام للصناعة السابقة والمحدد فى مثال © ويتلامس مع غاز التحضير فى ظروف التفاعل العامة المذكورة فى مثال XY
VY
وإختيارية ونع للعامل الحفاز أثتناء فترة Yoo المكانى الزمانى zd وقد ذكرت درجة حرارة ٍ .7 التفاعل فى جدول ثم يعاد تتشيط العامل الحفاز بإتباع الإجراء العام للصناعة السابقة المحدد فى مثال © ويتم للعامل الحفاز المعاد Cs+ وإختيارية Yeo الحصول على درجة حرارة النتاج المكانى الزمانى
A وقد ذكرت هذه النتائج فى جدول Y Jad تنشيطه فى ظروف التفاعل العامة ° وأخيراء يتعرض العامل الحفاز لإعادة تنشيط إضافية بإتباع الإجراء العام المذكور فى مثال “؛ وهى طريقة لإعادة التنشيط وفقا لهذا الإختراع. ويتلامس العامل الحفاز المعاد تنشيطه مرة أخرى مع غاز التحضير فى ظروف التفاعل العامة لمثال ؟ء ويتم الحصول على درجة حرارة النتاج .4 وقد ذكرت النتائج فى جدول Cot وإختيارية ٠٠١ المكاني الزمانى 7 جدول Vv.
Cot الزمن درجة حرارة النتاج المكانى إختيارية
VAST) (#) ٠٠١ (الساعات) الزمانى 51م ٠١ YA
AVY YAY 7 4 YV.,0 £Y
A جدول Ct حرارة النتاج المكانى إختيارية Aa الزمن (7039) (م) 3٠١ ot (الساعات) “ركم You) م AAA Y.0,A 0)
AA Y.v,e 17
AA, ¢ YALA 9. ١ جدول Cst الزمن درجة حرارة النتاج المكانى إختيارية (وزن) (#) ٠٠١ (الساعات) الزمانى 001 You At ا ل Yoo 4. YL VA 74 قرم Y.V,0 YA) a بمقارنة النتائج المذكورة فى الجدوال 7 إلى 4؛ يمكن ملاحظة أن تعريض العامل الحفاز لإجراء التنشيط وفقا لهذا الإختراع يؤدى إلى إرتفاع ملحوظ فى كل من النشاط (درجسة حرارة وثبات العامل الحفاز بالمقارنة بعامل حفاز Cot منخفضة للنتاج المكانى الزمانى ١٠٠)؛ وإختيارية ١
Claims (1)
- ها عناصر lad -١ ١ طريقة لتنشيط عامل حفاز من فيشر- تروبش Jai g «Fischer-Tropsch catalyst هذه Y الطريقة على تلامس العامل الحفاز مع غاز يحتوى على الهيدروجين hydrogen فى مرحلة أ 1 أولى عند ضغط حتى © بارء وزيادة الضغط سريعا حتى ٠١ بار على الأقل وتلامس العامل$ الحفاز مع غاز يحتوى على الهيدروجين hydrogen فى مرحلة ثانية عند ذلك الضغط.١ ”- طريقة وفقا لعنصر الحماية ١؛ تتميز بإجراء المرحلة الأولى عند ضغط حتى * بار.Yo ham أو ؟؛ تتميز بإجراء المرحلة الثانية عند ١ طريقة وفقا لأى من عنصرى الحماية Ty بار على الأقل. Ye بار على الأقل؛ ويفضل Y0١ 4- طريقة وفقا لأى من عناصر الحماية ALL تتميز بأنه أثناء المرحلة الأولى؛ يزداد محتوى Y الهيدروجين hydrogen فى الغاز الذى يحتوى على الهيدروجين hydrogen من 1١ حجم/ 7٠٠ (Moan x حجم/ حجم.١ #- طريقة وفقا لأى من عناصر الحماية السابقة؛ تتميز بأنه أثناء المرحلة الثانية؛ يتلامس العامل Y الحفاز مع هيدروجين hydrogen نقى جوهريا.0٠١ +- طريقة وفقا لأى من عناصر الحماية السابقة؛ تتميز بأنه يتم الإحتفاظ بالضغط الجزئى للماء الذى يغادر العامل الحفاز أقل من Yeo ملليبار» ويفضل أقل من ٠٠١ ملليبار.١ 7- طريقة وفقا لأى من عناصر الحماية السابقة؛ تتميز ob درجة حرارة تشغيل الطريقة فى المدى من ٠٠١ إلى pro١ - طريقة وفقا لأى من عناصر الحماية السابقة؛ تتميز بأن السرعة الفراغية للغاز فى الساعة فى : المدى من ٠٠١ إلى NIB ٠٠٠٠١١ 4- طريقة وفقا لأى من عناصر الحماية السابقة؛ تتميز بإزدياد الضغط خلال فترة من الزمن من © ثوان إلى ٠١ دقيقة.-٠١ ١ طريقة وفقا لأى من عناصر الحماية السابقة تتميز بأنه يتم تجفيف الغاز الذى يغادر العاملlial Y se وتجميعه مع غاز جديد يحتوى على الهيدروجين hydrogen وإعادة تحويله ليلامسr العامل الحفاز مرة أخرى.-١١ ١ طريقة لتنشيط عامل حفاز من فيشر- تروبش Fischer-Tropsch catalyst تفتمل على 7 خطوات: (I 3 تلامس العامل الحفاز مع غاز يحتوى على الهيدروجين hydrogen1 ب) ued العامل الحفاز مع غاز له نشاط مؤكسد؛ ° ج) تلامس العامل الحفاز مع غاز يحتوى على الهيدروجين 60ع70:0 1 وتتميز بأنه يتم إستخدام طريقة وفقا لأى من عناصر الحماية ١ إلى ٠١ فى واحدة على الأقلv "١ من الخطوات of ج) ويفضل فى الخطوة ج) على الأقل. IY طريقة وفقا لأى من عناصر الحماية السابقة؛ تتميز بأن العامل الحفاز يشتمل على السيليكا csilica Y أو الألومينا «alumina أو التيتانيا titania أو مخاليط منها كمادة حاملة. IT طريقة وفقا لأى من عناصر الحماية السابقة؛ تتميز بأن العامل الحفاز يشتمل على الكوبالت cobalt Y كفلز نشط حفزيا. TE طريقة وفقا لأى من عناصر الحماية السابقة؛ تتميز بأن العامل الحفاز يشتمل علي Y الزيركونيوم zirconium كمادة معززة. ١ - عامل حفاز من فيشر- تروبش Fischer-Tropsch تم تنشيطه بطريقة وفقا لأى من عناصر الحماية السابقة. SVT طريقة لتحضير الهيدروكربونات hydrocarbons تشتمل على تلامس خليط من أول أكسيد Y الكربون monoxide 2 والهيدروجين hydrogen مع عامل Sls وفقا لعنصر ileal No r
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB919117948A GB9117948D0 (en) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | Process for the activation of a catalyst |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA92130077B1 true SA92130077B1 (ar) | 2004-08-14 |
Family
ID=10700243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA92130077A SA92130077B1 (ar) | 1991-08-20 | 1992-08-22 | طريقة لتنشيط عامل حفاز |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0533228B1 (ar) |
| JP (1) | JP3361552B2 (ar) |
| AU (1) | AU646176B2 (ar) |
| CA (1) | CA2076324C (ar) |
| DE (1) | DE69215050T2 (ar) |
| DZ (1) | DZ1612A1 (ar) |
| GB (1) | GB9117948D0 (ar) |
| MY (1) | MY106914A (ar) |
| NO (1) | NO302405B1 (ar) |
| SA (1) | SA92130077B1 (ar) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5292705A (en) * | 1992-09-24 | 1994-03-08 | Exxon Research & Engineering Co. | Activation of hydrocarbon synthesis catalyst |
| AU688631B2 (en) * | 1994-12-07 | 1998-03-12 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Catalyst activation process and catalyst reactivation process |
| US5821270A (en) * | 1997-05-02 | 1998-10-13 | Exxon Research And Engineering Company | Slurry hydrocarbon synthesis process with multistage catalyst rejuvenation |
| US5817701A (en) * | 1997-05-02 | 1998-10-06 | Exxon Research And Engineering Company | Slurry hydrocarbon synthesis with cyclic CO purge and catalyst rejuvenation |
| AR037036A1 (es) | 2001-10-25 | 2004-10-20 | Sasol Tech Pty Ltd | Un proceso para obtener un catalizador fischer-tropsch soportado |
| US6878655B2 (en) * | 2002-09-20 | 2005-04-12 | Conocophillips Company | Method and apparatus for the regeneration of hydrocarbon synthesis catalysts |
| US6949488B2 (en) * | 2002-09-20 | 2005-09-27 | Conocophillips Company | Fischer-Tropsch catalyst regeneration |
| US7045554B2 (en) | 2003-09-03 | 2006-05-16 | Conocophillips Company | Method for improved Fischer-Tropsch catalyst stability and higher stable syngas conversion |
| EP2049253B1 (de) | 2006-07-31 | 2019-09-11 | Basf Se | integriertes VERFAHREN bestehend aus Hydrierung mit RUTHENIUMKATALYSATOREN und REGENERIERUNG derselben |
| JP5378123B2 (ja) * | 2009-09-07 | 2013-12-25 | 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 | フィッシャー・トロプシュ合成油用水素化処理触媒の再生方法 |
| CN106794460A (zh) * | 2014-09-23 | 2017-05-31 | 赛贝克环球科技公司 | 钴基催化剂及其相关方法 |
| FR3039432B1 (fr) | 2015-07-31 | 2017-08-04 | Ifp Energies Now | Procede de preparation d'un catalyseur destine a etre mis en œuvre dans une reaction fischer-tropsch. |
| EP4201521A1 (en) * | 2021-12-23 | 2023-06-28 | Bp P.L.C. | Fischer-tropsch catalyst activation |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2644829A (en) * | 1948-12-06 | 1953-07-07 | Phillips Petroleum Co | Preconditioning hydrocarbon synthesis catalyst |
| US4670414A (en) * | 1981-10-13 | 1987-06-02 | Kobylinski Thaddeus P | Activated cobalt catalyst and synthesis gas conversion using same |
| US4492774A (en) * | 1982-12-27 | 1985-01-08 | Gulf Research & Development Company | Method for converting synthesis gas using an activated cobalt-substituted layered aluminosilicate |
| EP0152652B1 (en) * | 1984-01-31 | 1987-08-05 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Catalyst activation |
| IN165116B (ar) * | 1984-07-20 | 1989-08-19 | Shell Int Research | |
| SG44913A1 (en) * | 1990-10-15 | 1997-12-19 | Exxon Research Engineering Co | Method for preparing cobalt-containing hydrocarbon synthesis catalyst |
-
1991
- 1991-08-20 GB GB919117948A patent/GB9117948D0/en active Pending
-
1992
- 1992-08-17 DE DE69215050T patent/DE69215050T2/de not_active Revoked
- 1992-08-17 EP EP92202517A patent/EP0533228B1/en not_active Revoked
- 1992-08-18 CA CA002076324A patent/CA2076324C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-18 JP JP24008092A patent/JP3361552B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-18 MY MYPI92001477A patent/MY106914A/en unknown
- 1992-08-18 NO NO923236A patent/NO302405B1/no unknown
- 1992-08-18 DZ DZ920108A patent/DZ1612A1/fr active
- 1992-08-18 AU AU21129/92A patent/AU646176B2/en not_active Ceased
- 1992-08-22 SA SA92130077A patent/SA92130077B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO302405B1 (no) | 1998-03-02 |
| MY106914A (en) | 1995-08-30 |
| DE69215050T2 (de) | 1997-04-30 |
| NO923236D0 (no) | 1992-08-18 |
| JP3361552B2 (ja) | 2003-01-07 |
| DE69215050D1 (de) | 1996-12-12 |
| NO923236L (no) | 1993-02-22 |
| JPH05200314A (ja) | 1993-08-10 |
| AU2112992A (en) | 1993-02-25 |
| EP0533228A1 (en) | 1993-03-24 |
| EP0533228B1 (en) | 1996-11-06 |
| CA2076324A1 (en) | 1993-02-21 |
| CA2076324C (en) | 2003-06-24 |
| GB9117948D0 (en) | 1991-10-09 |
| AU646176B2 (en) | 1994-02-10 |
| DZ1612A1 (fr) | 2002-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0533227B2 (en) | Process for the activation of a Fischer-Tropsch catalyst and the activated catalyst | |
| US5536302A (en) | Adsorbent for removal of trace oxygen from inert gases | |
| SA92130077B1 (ar) | طريقة لتنشيط عامل حفاز | |
| EP1151790B1 (en) | Catalyst for selective hydrogenation, process for preparation of the same, its use in selective hydrogenation | |
| JP5065255B2 (ja) | 触媒の製造方法 | |
| EP1379605B1 (en) | Catalyst activation process | |
| US4008174A (en) | Process for regenerating a solid copper-chromium reactant used in the removal of hydrogen sulfide from hydrogen recycle gas | |
| JPH05330802A (ja) | アンモニア分解ガスの製造法および水素の製造法 | |
| JP2006512186A (ja) | 物質流から一酸化炭素を除去する吸着組成物、及びその除去方法 | |
| CA2470945A1 (en) | Regeneration of catalysts for carbon monoxide hydrogenation | |
| EP1853382B1 (en) | Producing supported cobalt catalysts for the fischer-tropsch synthesis | |
| EP0757969B1 (en) | Process for removing hydrogen cyanide from synthesis gas | |
| AU2002251248A1 (en) | Cobalt catalyst activation process | |
| JP5002230B2 (ja) | 不活性ガスの精製方法 | |
| JPH1085588A (ja) | ガス精製用処理剤及びガス精製装置 | |
| GB2258826A (en) | Process for the activation of a catalyst | |
| JP3302402B2 (ja) | アンモニア分解触媒 | |
| JPH05329370A (ja) | アンモニア分解触媒 | |
| US4711646A (en) | Single component adsorption process | |
| JPS63162509A (ja) | 不活性ガス中の酸素を除去する方法 | |
| US20240024855A1 (en) | Methods for preparing a catalytic converter by displacement of water gas at high temperature and method for reducing carbon monoxide content | |
| JP2846269B2 (ja) | 脱酸素反応器用粒状充填材、およびそれを用いたコークス炉ガスの脱酸素方法 | |
| CN108339575A (zh) | 一种费托反应过程中恢复催化剂性能的方法及费托合成方法 | |
| JPH05177115A (ja) | 一酸化炭素及び水素の除去方法及び装置 |