SA523450220B1 - نظام لخلط بخار مخفف مع هيدروكربونات سائلة قبل التكسير البخاري - Google Patents

نظام لخلط بخار مخفف مع هيدروكربونات سائلة قبل التكسير البخاري

Info

Publication number
SA523450220B1
SA523450220B1 SA523450220A SA523450220A SA523450220B1 SA 523450220 B1 SA523450220 B1 SA 523450220B1 SA 523450220 A SA523450220 A SA 523450220A SA 523450220 A SA523450220 A SA 523450220A SA 523450220 B1 SA523450220 B1 SA 523450220B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
steam
hydrocarbons
hydrocarbon
inlet
cracking
Prior art date
Application number
SA523450220A
Other languages
English (en)
Inventor
نارايان راجو
سوندرام كانداسامي
مالوني دينيس
الرحمن ظافر أكراس عبد
Original Assignee
شركة أرامكو السعودية للأبحاث والتقنية
لوموس تيكنولوجى ال ال سى
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by شركة أرامكو السعودية للأبحاث والتقنية, لوموس تيكنولوجى ال ال سى filed Critical شركة أرامكو السعودية للأبحاث والتقنية
Publication of SA523450220B1 publication Critical patent/SA523450220B1/ar

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/14—Evaporating with heated gases or vapours or liquids in contact with the liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/245—Stationary reactors without moving elements inside placed in series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
    • C10G21/003—Solvent de-asphalting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/24—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing with hydrogen-generating compounds
    • C10G45/26—Steam or water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/32—Selective hydrogenation of the diolefin or acetylene compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/44—Hydrogenation of the aromatic hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C10G47/24—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions with moving solid particles
    • C10G47/26—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions with moving solid particles suspended in the oil, e.g. slurries
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C10G47/24—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions with moving solid particles
    • C10G47/30—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions with moving solid particles according to the "fluidised-bed" technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G49/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00
    • C10G49/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00 characterised by the catalyst used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G49/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00
    • C10G49/22—Separation of effluents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G55/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process
    • C10G55/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process plural serial stages only
    • C10G55/04—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process plural serial stages only including at least one thermal cracking step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
    • C10G65/12—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including cracking steps and other hydrotreatment steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
    • C10G69/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only
    • C10G69/06—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only including at least one step of thermal cracking in the absence of hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
    • C10G69/14—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural parallel stages only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
    • C10G9/16—Preventing or removing incrustation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/34—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts
    • C10G9/36—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts with heated gases or vapours
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/04—Liquid carbonaceous fuels essentially based on blends of hydrocarbons
    • C10L1/08—Liquid carbonaceous fuels essentially based on blends of hydrocarbons for compression ignition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
    • B01D19/0052—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused
    • B01D19/0057—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused the centrifugal movement being caused by a vortex, e.g. using a cyclone, or by a tangential inlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/06—Flash distillation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00027—Process aspects
    • B01J2219/0004—Processes in series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/006—Combinations of processes provided in groups C10G1/02 - C10G1/08
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/1044—Heavy gasoline or naphtha having a boiling range of about 100 - 180 °C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/1048—Middle distillates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201—Impurities
    • C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201—Impurities
    • C10G2300/205—Metal content
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201—Impurities
    • C10G2300/205—Metal content
    • C10G2300/206—Asphaltenes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
    • C10G2300/301—Boiling range
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
    • C10G2300/302—Viscosity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
    • C10G2300/308—Gravity, density, e.g. API
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4006—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4081—Recycling aspects
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/80—Additives
    • C10G2300/805—Water
    • C10G2300/807—Steam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/20—C2-C4 olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/22—Higher olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/30—Aromatics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

يتعلق الاختراع الحالي بعملية للتكسير البخاري steam cracking process لخام بالكامل تشتمل على خطوة تطاير volatilization تُنفَّذ للحفاظ على حجم قطرات هيدروكربون hydrocarbon droplet كبيرة نسبيًا. تضم هذه العملية ملامسة خام بالكامل مع البخار ليتطاير جزء من الهيدروكربونات، حيث يتلامس خام التغذية الهيدروكربوني hydrocarbon feedstock والبخار بسرعة نسبية relative velocity أولية على سبيل المثال تقل عن 30 م/ث. ثم يُتاح فصل الطور البخاري vapor phase الناتج، المشتمل على الهيدروكربونات المتطايرة والبخار من الطور السائل liquid phase الذي يضم هيدروكربونات غير متطايرة. ثم يُتاح بعد ذلك توجيه الهيدروكربونات الموجودة بالطور البخاري إلى مفاعل انحلال حراري بخاري steam pyrolysis reactor لعمل تكسير بخاري للهيدروكربونات في الطور البخاري. شكل1

Description

نظام لخلط بخار مخفف مع هيدروكربونات سائلة قبل التكسير البخاري ‎PROCESS FOR MIXING DILUTION STEAM WITH LIQUID‏ ‎HYDROCARBONS BEFORE STEAM CRACKING‏ الوصف الكامل
خلفية الاختراع
إن هذا الطلب عبارة عن طلب جزئي من الطلب رقم (521430299) والذي تم إيداعه لدى الهيئة
السعودية للملكية الفكرية بتاريخ 1443/02/08 ه الموافق 2021/09/15 م.
تتناول التجسيدات المنصوص عليها في هذا المستند بشكل عام معالجة خلائط الهيدروكريون ‎chydrocarbon 5‏ كالخام الكامل أو الخلائط الهيدروكربونية الأخرى التي تشمل الهيدروكربونات غير
المتطايرة» لإنتاج الأولفينات ‎olefins‏
بوجه عام لا تُعالج الخلائط الهيدروكريونية المخضتملة على مكونات غير متطايرة ‎non-volatile‏
‎components‏ بشكل مباشر في مفاعل انحلال حراري بخاري ‎steam pyrolysis reactor‏ لإنتاج
‏الأولفينات؛ كتلك التي لها نقطة غليان ترتفع عن 550 درجة مئوية؛ حيث يحول المفاعل الفحم
‏0 العادي إلى فحم الكوك ‎cokes‏ سريعا. وعلى الرغم من أن حصر ظروف التفاعل قد يؤدي إلى تقليل الفضلات؛ إلا أن تطبيق ظروف تفاعل أقل شدة يؤدي إلى فقد الكثير من الناتج. وبوجه عام قد ظهر أن خلائط ‎clip Kg nell‏ ذات نطاق الغليان الكبير و/أو الهيدروكريونات التي لها نقطة غليان كبيرة تحتاج إلى عملية فصل مبدئي للهيدروكريونات إلى أجزاء كثيرة؛. مثل الغاز/الهيدروكريونات الخفيفة ‎clight hydrocarbons‏ والهيدروكريونات بنطاق النافقا ‎naphtha‏
‎range hydrocarbons 5‏ وزبت الغاز ‎oil‏ مدع...إلخ.؛ ثم تكسير كل جزءٍ على حدة في ‎db‏ ظروف خاصة ‎(ay‏ كأفران الانحلال الحراري البخارية ‎steam pyrolysis furnaces‏ المستقلة. بيد أن التجزئة؛ كتلك التي تتم من خلال عمود التقطير ‎cdistillation column‏ والمعالجة المنفصلة قد تحتاج إلى رأس مال وطاقة كبيرة؛ وهو الأمر الذي أكد على أن المعالجة المستقلة للأجزاء بشكل فردي تتيح نتائج أفضل.
‏0 وقد شرحت الكثير من وثائق المجال السابق التبخير الجزئي لمواد التغذية الهيدروكربونية السائلة ‎liquid hydrocarbon feedstocks‏ قبل الخلط مع بخار التخفيف بنسبة وزن تبلغ 0.5 إلى 1.0 (بخار إلى الهيدروكريونات) فيما يتعلق بمعالجة الهيدروكريونات الثقيلة ‎heavy hydrocarbon‏ وعمليات التكسير بالبخار ‎steam cracking processes‏ الأخرى التي تحتاج تلامس ‎oa‏
هيدروكريوني ‎hydrocarbon fraction‏ مع بخار مخفف. أما فيما يخص المواد الأولية التقليدية؛ يحدث الخلط بسرعات كبيرة وينتج عنه تبخير كلي للمادة الأولية. بيد أنه ‎Lad‏ يتعلق بمواد التغذية التي تضم هيدروكريونات غير متطايرة كالخام الكامل فإن التبخير الكلي لا يتم ولا يكون مطلوبا. وقد جرت العادة على ملامسة البخار مع الهيدروكريونات بسرعات نسبية ‎relative velocities‏ (سرعة البخار مطروحًا منها سرعة الهيدروكريون) تصل أو تزيد عن 100 م/ث عند عمليات الخلط والتطاير المذكورة. وقد تكون سرعات الملامسة المذكورة قطرات سائلة صغيرة» محفزة بشكل مرغوب فيه للاتصال الوثيق بالهيدروكربونات والبخار لتحقيق مستوى عالٍ من التبخر. غير أنه من الصعب إزالة هذه القطرات السائلة الصغيرة من البخار. لذلك تظهر ضرورة استخدام فواصل بخار - سائل ‎vapor-liquid separators‏ غير تقليدية؛ كنظام ‎dallas‏ الزيت الثقيل ‎Heavy Oil‏ ‎(HOPS) Processing System 0‏ ليُّتاح التخلص من تلك القطرات قبل إرسال البخار المتفصل إلى القسم المشع ‎radiant section‏ من جهاز التكسير البخاري ‎.steam cracker‏ ومن بين وثائق المجال السابق المتاحة براءة الاختراع الأمريكية رقم: 3617493؛ وبراءة الاختراع الأمريكية رقم: 4498629 وبراءة الاختراع الأمريكية رقم: 6632351؛ وبراءة الاختراع الأمريكية رقم: 7097758« ويراءة الاختراع الأمريكية رقم: 8070938 وأيضا ‎(Ludwig Kniel et al‏ ‎Marcel Dekker<"Ethylene: Keystone to the Petrochemical Industry 5‏ "¢ .عمل ‎«New York‏ 0 85 .لي ‎“Improved Field Condensate Cracking Trends " «PhD «Mal J.
Maddock g‏ ‎Industrial Application,”‏ صل" بحث مقدم في ‎(LNG and Petrochem Asia 92 «Refining‏ 1 - 4 ديسمبر 1992« سنغافورة. الوصف العام للاختراع 0 في الوقت الحالي طُوّرت العمليات الخاصة بمعالجة المواد الخام الكاملة والخلائط الهيدروكريونية الأخرى بشكل مرن في ظروف تشغيل بعينها والتي تضم هيدروكربونات غير متطايرة و/أو سلائف فحم الكوك ‎coke precursors‏ ذات نقطة الغليان المرتفعة. وبناء على التجسيدات الواردة في هذه الوثيقة؛ يتاح تسخين التغذية الهيدروكريونية السائلة قبل ذلك دون تشكل كمية كبيرة من البخار» مع تجنب السرعات العالية. ولتبخير الهيدروكريونات الأكثر تطايرًا يضاف بخار التخفيف إلى 5 الهيدروكريون بسرعة نسبية منخفضة؛ دون تكون قطرات سائلة صغيرة يصعب فصلها. تعمل التجسيدات المذكورة في هذا المستند على تقليل فحم الكوك والفضلات أثناء المعالجة الإضافية؛
‎Jie‏ التكسير الحراري ‎cthermal cracking‏ حتى في الظروف شديدة الصعوية؛ لتحقيق نتائج
‏مطلوية مع خفض التكلفة والطاقة المرتبطة بالتجزئة المسبقة والمعالجة المستقلة بشكل كبير.
‏تتناول التجسيدات المنصوص عليها في هذا المستند في أحد جوانبها بعملية للتكسير بالبخار لخام
‏كامل. تضم العملية ملامسة خام كامل بالبخار لجعل ‎eda‏ من الهيدروكريونات يتطاير الموجودة فيه. وتتاح ملامسة خام التغذية الهيدروكربوني والبخار بسرعة نسبية أولية ‎JB‏ من 30 م/ث. ويتاح
‏أن تضم العملية ‎IS‏ فصل طور بخاري ‎vapor phase‏ يضم هيدروكربونات متطايرة وبخار من
‏طور سائل ‎liquid phase‏ يضم هيدروكربونات غير متطايرة وهيدروكريونات تكسير بالبخار في
‏الطور البخاري.
‏كما يتاح في بعض التجسيدات ملامسة الخام بالكامل والبخار بسرعة نسبية أولية في نطاق يتروح
‏0 تقريبا من 1 م/ث إلى 15 م/ث. كما يتاح في تجسيدات أخرى ملامسة الخام بالكامل والبخار بسرعة نسبية أولية في نطاق يتراوح تقرببا من 2 م/ث إلى ‎Lui‏ 10 م/ث. وفي بعض التجسيدات تضم ملامسة البخار والهيدروكربونات ‎Lal‏ تكوين قطرات هيدروكربونية ‎hydrocarbon droplet‏ لها توزيع حجم قطرة ‎drop size distribution‏ يبلغ 0 أكبر من تقريبا 0 ميكرون؛ حيث يتضمن تقريبا 50 بالمائة بالوزن من السائل في قطرات ذات أقطار أصغر
‏5 .من 050. وفي العديد من التجسيدات؛ من المتاح أن تضم العملية تكوين قطرات هيدروكربونية لها 0 أكبر من حوالي 20 ميكرون» حيث يوجد 10 بالمائة وزن سائل في قطرات ذات أقطار أصغر من ‎DI‏ و90 بالمائة بالوزن من السائل متضمنة في قطيرات بأقطار أكبر من 010. كما تضم التجسيدات المذكورة في هذا المستند أيضًا تسخين الخام بالكامل مسبقا إلى درجة حرارة أقل من درجة حرارة نقطة تكون الفقاقيع ‎bubble point temperature‏ قبل خطوة الملامسة.
‏0 في بعض التجسيدات»؛ يضم الملامسة خلط البخار والخام بالكامل في تيار مشترك ‎«co-current‏ ‏وقد يضم الفصل فصل طور البخار من الطور السائل في فاصل حلزوني ‎.cyclonic separator‏ في تجسيدات أخرى ؛ تتم ملامسة البخار والخام بالكامل على هيئة تيار معاكس ‎counter-‏ ‎.currently‏ ‏وعلى سبيل المثال من المتاح أن تضم العملية التحكم في درجة حرارة البخار ومعدل تغذية البخار
‏5 الكافي لتطاير 5 إلى 90 بالمائة بالوزن من الهيدروكريونات في الخام الكامل؛ في بعض
التجسيدات. وقد تشمل العملية التحكم في درجة حرارة البخار ومعدل تغذية البخار الكافي لتطاير 0 إلى 30 بالمائة بالوزن من الهيدروكربونات في الخام بأكمله في تجسيدات أخرى. تتناول التجسيدات التي تم الكشف عنها في هذا المستند بعملية للتكسير بالبخار لخام كامل أو جزءِ منه لإنتاج أولفينات و/أو مركبات عطرية ‎aromatics‏ ومن المتاح أن تضم العملية ملامسة خام كامل بالبخار لجعل ‎oh‏ من الهيدروكريونات يتطاير. ويتاح عمل ملامسة الخام والبخار بالكامل بحيث يتم تكوين قطرات هيدروكربونية لها 010 أكبر من حوالي 15 ميكرون. ويتاح أن تضم العملية كذلك استرداد طور بخاري يشمل الهيدروكريونات المتطايرة والبخار والطور السائل الذي يشضمل الهيدروكربونات غير المتطايرة. لتحويل جزء على الأقل من الهيدروكريونات الموجودة فيه إلى أولفينات و/أو مركبات عطرية يتاح تغذية الطور البخاري إلى مفاعل انحلال حراري بخاري. 0 تتم ملامسة الخام الكامل لتكوين قطرات هيدروكريونية ذات 010 أكبر من حوالي 20 ميكرون في بعض التجسيدات. وفي تجسيدات غيرها تتم ملامسة الخام الكامل لتكوين قطرات هيدروكربونية لها 0 أكبر من حوالي 25 ميكرون. وقد تضم العملية تمرير الخام بالكامل عبر قسم الحمل الحراري ‎convection section‏ لمفاعل الانحلال الحراري البخاري للتسخين المسبق للخام بالكامل قبل خطوة الملامسة في بعض 5 التجسيدات. ومثلا يضم التسخين المسبق تسخين الخام بالكامل إلى درجة حرارة أقل من درجة حرارة نقطة تكون الفقاقيع. وفضلا عما سبق أحيانا ما تشمل العملية التحكم في درجة حرارة البخار ومعدل تغذية البخار الكافي لتطاير 5 إلى 90 بالمائة بالوزن من الهيدروكريونات في خام التغذية الهيدروكريوني. كما يتاح التحكم في درجة حرارة البخار ومعدل التدفق لتطاير 10 إلى 30 ‎ALL‏ بالوزن من الهيدروكريونات 0 في خام التغذية الهيدروكريوني في بعض التجسيدات. وفي تجسيدات غيرهاء تضم العملية التحكم في درجة حرارة البخار ومعدل تدفق البخار ‎dap WB‏ في جزء البخار 70 إلى 98 بالمائة بالوزن من الهيدروكريونات في الخام الكامل عند نقطة غليان عادية تبلغ 160 درجة مئوية أو أقل. تتناول التجسيدات المذكورة في هذا المستند في جانب ‎AT‏ بنظام لإنتاج الأولفينات من مادة تغذية هيدروكربونية لها نطاق غليان كبير. يمكن أن يضم النظام جهاز تطاير ‎volatilization device‏ به 5 منفذ بخار ‎steam inlet‏ ومنفذ هيدروكريون ‎hydrocarbon inlet‏ ومخرج طور بخان ‎vapor phase‏ ‎outlet‏ ومخرج طور سائل ‎Wliquid phase outlet‏ يتاح توفير نظام تحكم ‎control system‏ وتهيئته
للحفاظ على معدل تدفق مادة التغذية الهيدروكريونية المدخلة من خلال مدخل الهيدروكريون؛ والبخارء عبر منفذ ‎la)‏ بسرعة تلامس نسبية أقل من 30 م/ث؛ على سبيل المثال. ولتحويل الهيدروكربونات المتطايرة المستعادة عبر مخرج طور البخار لتكوين الأولفينات والمركبات العطرية قد يضم النظام مفاعل انحلال حراري بخاري.
يتاح تهيئة نظام التحكم في بعض التجسيدات مثلا للحفاظ على معدل التدفق ‎sald‏ التغذية الهيدروكريونية؛ المدخلة عبر مدخل الهيدروكربون والبخار؛ المدخل عبر منفذ ‎Qa‏ بسرعة تلامس نسبية أقل من 15 مإثانية. في بعض التجسيدات يضم جهاز التطاير على مدخل البخار ومدخل الهيدروكريون المكون على هيئة أنابيب متحدة المركز ‎concentric pipes‏ موضوعة في تهيئة تدفق تيار مشترك. كما قد يضم
جهاز التطاير أيضًا فاصل حلزوني مهياً لاستقبال البخار المتدفق بالتيار المشترك والهيدروكريون من المداخل متحدة المركز ‎concentric inlets‏ وتتاح تهيئة جهاز التطاير مع مدخل البخار ومدخل الهيدروكربون في تهيئة تدفق تيار معاكس في تجسيدات أخرى. كما تتعلق التجسيدات التي تم الكشف عنها في هذا المستند في سمة أخرى بعملية للتكسير بالبخار لخام تغذية هيدروكربونية ذات مدى غليان كبير. تضم العملية ملامسة مادة تغذية هيدروكريونية
5 ذات مدى ‎lle‏ كبير؛ قد تضم تيارات خام أو مُعالجة مسبقًا أو ‎dallas‏ هيدروجينية ‎chydroprocessed streams‏ مع بخار؛ لتطاير جزءِ من الهيدروكريونات. وتتاح ملامسة خام التغذية الهيدروكريوني والبخار بسرعة نسبية أولية أقل من 30 م/ث. ويتاح أن تضم العملية كذلك فصل طور يشضمل الهيدروكربونات المتطايرة والبخار من الطور السائل مثل الهيدروكريونات غير المتطايرة؛ فضلا عن هيدروكريونات التكسير بالبخار في الطور البخاري.
0 وعند خلط البخار بتيار هيدروكريون ‎(lw‏ تجرى هذه الملامسة بسرعة منخفضة لتبخير الهيدروكربونات الأكثر تطايرًا دون تكوين قطرات سائلة صغيرة يصعب فصلهاء وذلك في كل من التجسيدات المنصوص عليها أنفاً. ويتاح تعديل مخطط تدفق العملية الظاهر الشكل المرفق بشكل طفيف ‎hy‏ للمادة الخام وبعض ألواح المنتجات ‎product slates‏ بعينها. كما تظهر بعض الجوانب والسمات الأخرى من الوصف
5 التفصيلي أدناه وعناصر الحماية المرفقة.
شرح مختصر للرسومات يظهر الشكل (1) : مخطط مبسط لتدفق عملية خاص بنظام للتكسير الحراري لخلائط الهيدروكريون استنادا للتجسيدات الواردة في هذه الوثيقة. الوصف ‎١‏ لتفصيلي:
تتناول التجسيدات المنصوص عليها في هذا المستند في أحد جوانبها بأنظمة وعمليات للتطاير الخاضع للتحكم لخام تغذية هيدروكريونية ذات نطاق غليان كبير مع البخار. وعلى النحو المنصوص عليه آنفاء عندما تكون نقطة الغليان النهائية لخليط هيدروكريون مرتفعة؛ كأن تكون أعلى من 550 درجة مئوية؛ فقد يحتوي خليط الهيدروكربون على مركبات غير مرغوب فيها أو يصعب معالجتها. فلا يمكن ‎Mia‏ معالجة المكونات عالية الغليان مباشرة في مفاعل الانحلال
0 الحراري البخاري لإنتاج الأولفينات؛ لأن ذلك يؤدي وجود هذه الهيدروكربونات الثقيلة إلى تكوين فحم الكوك في المفاعل؛ حيث قد يوجد فحم الكوك في واحد أو أكثر من منطقة التسخين المسبق لمنطقة الحمل الحراري ‎convection zone‏ ملفات مسبقة التسخين ‎preheating coils‏ أو ملفات شديدة الحرارة ‎«superheating coils‏ أو في الملفات ‎«radiant coils dad)‏ في مبادلات خط ‎transfer line exchangers Jail‏ حيث يمكن أن يحدث التحول إلى فحم الكوك سريعا في عدد من
5 الساعات. وقد اكتُشضف أن الملامسة "الخفيفة" للبخار مع الهيدروكريونات قد تبخر الهيدروكريونات الأخف ‎lighter hydrocarbons‏ في الخليط مع تقليل أو تجنب تكوين القطيرات وإشابة الهيدروكريونات الثقيلة التي قد تتداخل مع المعالجة النهائية عند تطاير الهيدروكريونات للفصل والتغذية إلى عمليات المصب عند تطاير الهيدروكريونات للفصل والتغذية إلى عمليات المصب ‎downstream‏
‎processing 0‏ تعني كلمة "خفيف" ملامسة الهيدروكربون والبخار بسرعة نسبية أولية تقل مثلا عن 0 م/ث لإنتاج خليط قابل للفصل يضم طور سائل به هيدروكريونات غير متطايرة وطور بخاري يضم هيدروكريونات متطايرة ويخار؛ على النحو المذكور في هذه الوثيقة. تتاح ملامسة خام التغذية الهيدروكريوني والبخار بسرعة نسبية أولية في نطاق يتراوح تقريبا من 1 م/ث إلى تقريبا 30 م/ث؛ كأن يكون في نطاق تقريبا من 1 م/ث إلى ‎ui‏ 15 م/ث في بعض التجسيدات. في تجسيدات
‏5 أخرى؛ وتتاح ملامسة خام التغذية الهيدروكريوني والبخار بسرعة نسبية أولية في نطاق يتراوح تقريبا من 2 م/ث إلى تقريبا 10 م/ث؛ على سبيل المثال في نطاق تقريبا من 3.5 م/ث إلى تقريبا 10
م/ث أو من حوالي 6.5 م/ث إلى تقريبا 9.5 م/ث. قد تحدث الملامسة الأولي للبخار والهيدروكربيونات» بسرعات نسبية أقل من 30 م/ث» وأقل من 25 م/ث؛ وأقل من 20 م/ث؛ وأقل من 18 م/ث؛ وأقل من 15 م. م/ث؛ أقل من 12 م/ث أو أقل من 10 م/ث؛ كأن تكون السرعة النسبية في النطاق يبلغ 1 32 ‎ed‏ 5؛ 6؛ 7 8؛ 9؛ أو 10 م/ث كحد أدنى؛ إلى 5 أو 6 أو 7 أو 8 أو 9 أو 10 أو 12 أو 15 أو 18 أو 20 أو 25 م/ث كحد أقصى؛ مع إمكانية استخدام أي حد أدنى مع أي حد أقصى. تعني السرعة النسبية الأولية الاختلافات في سرعات التيارات المقصودة عند الخلط في البداية وفقا لهذه الوثيقة. ويمكن أن تغير كمية الهيدروكريونات المطلوب تطايرها من الحد الأدنى للسرعة. حيث عند اختلاف درجة حرارة معينة مع الهيدروكريونات تتكون حرارة ضمن حجم معين من البخار. ومن ثم 0 الابد أن تكفي سرعة البخار التي تحددها منطقة التدفق ومعدل التدفق الحجمي ‎volumetric flow‏ ‎rate‏ للبخار لتطاير الكمية المرغوية من الهيدروكريونات في خام التغذية الهيدروكريوني. لهذا السبب واستنادا إلى معدلات التدفق الخاصة بكل منها اللازمة لتحقيق المقدار المرغوب من التطايرء يتاح ضبط حجم المكونات المستخدمة لتلامس البخار والهيدروكريونات. ‎(Sag‏ عمل تسخين مسبق لمادة التغذية الهيدروكربونية إلى درجة حرارة أقل أو عند أو أعلى من 5 درجة حرارة نقطة تكون الفقاقيع في بعض التجسيدات مع بعض البخار قبل ملامسة خام التغذية الهيدروكربوني مع البخار. ويمكن أن يتم ذلك ‎Mie‏ في مبادل حراري ‎cheat exchanger‏ مثل مبادل حراري للتغذية/التدفق ‎cfeed / effluent heat exchanger‏ أو في ملفات التسخين ‎heating coils‏ ‎cde gua ga‏ بقسم الحمل الحراري من سخان ‎heater‏ مثلا. تتاح ملامسة البخار ومادة التغذية الهيدروكريونية؛ في بعض التجسيدات؛ مع البخار 0 والهيدروكربونات في تدفق تيار مشترك. فيمكن مثلا خلط البخار والهيدروكريونات عبر أنابيب متحدة ‎Sal‏ حيث قد يتلامس البخار أو الهيدروكربونات المتدفقة في الأنبوب الخارجي مع البخار الآخر أو الهيدروكريونات المتدفقة عند نهاية أنبوب داخلي. قد يوجد البخار في الأنبوب الخارجي وقد تتدفق الهيدروكريونات في الأنبوب الداخلي. أو قد يتدفق الهيدروكربون في الأنبوب الخارجي» وقد يتدفق البخار في الأنبوب الداخلي. كما يتاح امستخدام أجهزة الخلط ‎mixing‏ ‎«devices 5‏ كخلاط ‎¢static mixer <ul‏ في اتجاه المصب من طرف الأنبوب الداخلي.
قد يحدث تطاير جزئي للهيدروكريونات نتيجة للتسخين المباشر بعد الخلط. وتتاح التغذية بالخليط مزدوج الطور ‎two-phase mixture‏ الناتج إلى فاصل ‎separator‏ لفصل الطور ‎(Jib)‏ الذي يضم الهيدروكريونات غير المتطايرة؛ عن طور البخارء الذي يضم البخار والهيدروكريونات المتطايرة. وقد تظهر قطرات قليلة أو ‎JS amy‏ وقد تجذب الهيدروكريونات الأثقل ‎heavier hydrocarbons‏ إلى مخرج طور البخار نتيجة لخلط البخار والهيدروكريونات بطريقة خفيفة. وعليه قد تتيح ملامسة ‎lal‏ المشترك للبخار والهيدروكربونات بسرعة نسبية منخفضة. كأن تكون أقل من 30 م/ث أو أقل من 15 م/ث؛ وقد يسمح ذلك بتكوين قطرات هيدروكربون سائلة بقطر أكبر من 25 ميكرون. حيث أن هذا القطر قد يتيح تبخير المكونات الخفيفة بدون تبخير المكونات الثقيلة أو دمجها. ‎(Ka‏ استخدام وعائي ومضي ‎flash vessel‏ كفاصل في بعض التجسيدات. كما يتاح أن تتم التغذية 0 بخليط من البخار والهيدروكريونات؛ بعد الملامسة؛ إلى وعاء ومضي أسطواني ‎cylindrical flash‏ ‎vessel‏ بحيث يُدخل ‎ial)‏ الأكبر من التدفق بشكل عرضي في الوعاء؛ مما يؤدي إلى حدوث تدفق حلزوني ‎flow‏ عندماعنون؛ ومن ثم تسهيل فصل طوري البخار والسائل؛ الذي يضم أي قطرات قد تكون تتكون أثناء الخلط. ويمكن أن تضم غرفة الفصل الحلزوني ‎cyclonic separation chamber‏ منفذ علوي ‎upper outlet‏ للحصول على طور البخار ومنفذ سفلي ‎ower outlet‏ للحصول على 5 الطور السائل. ويمكن ملامسة خام التغذية بالبخار والهيدروكريون كتيارات عكسية. حيث يتاح وضع البخار والهيدروكربونات على طرفيين متباعدين ب في وعاء عمودي ‎vessel‏ [70:1100 فتحد ملامسة الهيدروكريونات المتساقطة لأسفل مع البخار المتدفق لأعلى. قد يضم الوعاء العمودي أجزاء داخلية ‎internals‏ لنقل الكتلة/الحرارة و/أو موزعات ‎distributors‏ لإدخال البخار و/أو الهيدروكربونات في 0 بعض التجسيدات. كما يتاح الحفاظ على سرعات منخفضة في الوعاء العمودي بما يكفي منع تكوين قطرات سائلة صغيرة (قطرات ذات أقطار أقل من 25 ميكرون)؛ إلا أن هذه السرعات تكون عالية بما يتيح الوصول إلى نسبة تطاير المكونات الخفيفة المطلوية. تتاح ملامسة التيار المشترك والتيار المعاكس للبخار والهيدروكربونات وفقًا للتجسيدات المذكورة في هذا المستند بسرعات نسبية وذلك لعدم تكوين كميات كبيرة من قطرات الهيدروكريون الصغيرة على 5 النحو المنصوص عليه آنفا. بيد أنه من المتعارف عليه أن هذه الملامسة تؤدي إلى توزيع حجم القطيرات. تتاح ملامسة البخار والهيدروكريونات ‎Bag‏ للتجسيدات المنصوص عليها في هذا المستند
بسرعات نسبية تتيح أن تكون للقطرات المتكونة 050 أكبر من 100 ميكرون؛ أكبر من 150 ميكرون؛ أكبر من 200 ميكرون؛ أكبر من 250 ميكرون؛ أكبر من 300 ميكرون؛ أو أكبر من 0 ميكرون. كما يتاح أن تكون القطرات المتكونة 010 أكبر من 5 ميكرون؛ كأن تكون أكبر من 0 ميكرون؛ أكبر من 15 ميكرون؛ ‎LST‏ من 20 ميكرون؛ أكبر من 25 ميكرون؛ أكبر من 30 ميكرون؛ أكبر من 35 ميكرون؛ أكبر من 85 ميكرون؛ أو أكثر من 200 ميكرون. وأحيانا قد يكون للقطرات المتكونة 010 في نطاق يتراوح تقريبا من 60 إلى تقريبا 150 ميكرون و1050 في نطاق يتراوح تقريبا من 200 إلى ‎Lj‏ 350 ميكرون. في تجسيدات ‎gal‏ تتاح ملامسة البخار والهيدروكربون بحيث يكون قطر أقل من 75 أو أقل من 7210 أو أقل من 7215 من القطرات أقل
من 25 ميكرون.
‎ply 0‏ تنفيذ التطاير المنصوص عليه آنفاً لخام تغذية هيدروكريونية له مدى غليان كبير في نظام لتكسير الهيدروكربونات ‎Wha‏ لإنتاج أولفينات و/أو مركبات عطرية. ‎(Sang‏ أن تضم الخلائط الهيدروكريونية في التجسيدات المنصوص عليها في هذا المستند خلائط هيدروكريونية مختلفة؛ مثل تلك التي تكون نقطة الغليان النهائية للخليط أكبر من 450 درجة مئوية أو أكبر من 500 درجة مئوية؛ ‎Jie‏ أكبر من 525 درجة مئوية؛ 550 درجة مئوية؛ أو 575 درجة مئوية. ويمكن أن تكون
‏5 كمية الهيدروكريونات ذات درجات الغليان المرتفعة؛ مثل الهيدروكربونات التي تغلي فوق 550 درجة مئوية؛ أقل من 70.1 بالوزن أو 71 بالوزن أو 72 بالوزن؛ وقد تصل إلى 710 بالوزن؛ 5 بالوزن» 750 بالوزن أو أكبر. ويتاح استخدام الزيوت الخام وفقا لما ورد في هذا المستند؛ غير أنه يتاح استخدام أي خليط هيدروكريون له نقطة نهاية عالية الغليان» ‎Jie‏ الخامات ‎crudes‏ ‏ونواتج التكثيف ‎condensates‏ كما يتاح تنفيذ العمليات المنصوص عليها في هذا المستند على
‏0 الخامات ونواتج ‎CREST‏ والهيدروكريون بمنحنى غليان ‎boiling curve‏ عريض ونقاط نهائية أعلى من 500 درجة مئوية أو التغذية التي تحتوي على كميات ضئيلة من الملوثات بنقطة غليان نهائية منخفضة تصل إلى 150 درجة مئوية. ويتاح أن تضم هذه الخلائط الهيدروكربونية خامات ‎ALIS‏ ‎cwhole crudes‏ وخامات غير معالجة ‎evirgin crudes‏ وخامات معالجة هيدروجينياً ‎chydroprocessed crudes‏ وزيوت غاز ‎cgas oils‏ وزيوت غاز تفريغ ‎isa) «vacuum gas oils‏
‏25 تسخين ‎cheating oils‏ ووقود نفاث ‎¢jet fuels‏ وديزل ‎ediesels‏ وكيروسين ‎ckerosenes‏ وينزين ‎Gd g cgasolines‏ اصطناعية ‎<synthetic naphthas‏ وضابطات رافينات ‎craffinate reformates‏
وسوائل فيشر ترويش ‎Fischer-Tropsch liquids‏ وغازات فيشر تروش ‎«Fischer-Tropsch gases‏ وجازولين طبيعي ‎¢natural gasolines‏ ونواتج التقطير ‎«distillates‏ النافثا البكر ‎cvirgin naphthas‏ ونواتج تكثيف الغاز الطبيعي ‎cnatural gas condensates‏ رواسب الأنابيب الجوية ‎atmospheric‏ ‎epipestill bottoms‏ تيارات أنابيب التفريغ ‎vacuum pipestill streams‏ بما في ذلك ‎Calg ll‏ ‎cbottoms 5‏ نطاق الغليان الواسع من النفاثا إلى نواتج تكثيف زيت الغاز ‎«gas oil condensates‏ تيارات الهيدروكريون البكر الثقيلة ‎heavy non-virgin hydrocarbon streams‏ من المصافي»؛ زيوت الغاز المفرغة ‎cvacuum gas oils‏ زبوت الغاز الثقيل ‎cheavy gas oils‏ المخلفات الجوية ‎catmospheric residuum‏ شمع التكسير بالهيدروجين ‎chydrocracker wax‏ وشمع فيشر ترويش ‎Fischer-Tropsch wax‏ وغيرها. في بعض الأحيان ؛ قد يضم خليط الهيدروكريون هيدروكريونات 0 للها نقطة غليان في نطاق النافتا أو أخف إلى نطاق زيت الغاز الفراغي أو أثقل. وتتاح معالجة هذه التغذية مسبًا لإزالة جزءِ من الكبريت ‎sulfur‏ والنيتروجين ‎nitrogen‏ والمعادن ‎metals‏ وكريون كونرادسون ‎Conradson Carbon‏ قبل العمليات المنصوص عليها في هذا المستند أو معالجتها بالهيدروجين لزيادة محتوى الهيدروجين أو تقليل الوزن الجزيئي عند الرغبة في ذلك. لا تتاح معالجة خليط الهيدروكربون مباشرة في مفاعل انحلال حراري بخاري لإنتاج أولفينات عندما تكون نقطة الغليان النهائية لخليط الهيدروكريون عالية؛ كأن تزيد عن 550 درجة ‎Augie‏ وقد تؤدي هذه الهيدروكريونات الثقيلة إلى تكوين ‎and‏ الكوك في المفاعل؛ حيث قد يتكون فحم الكوك في واحد أو أكثر من ملفات التسخين المسبق لمنطقة الحمل أو ملفات التسخين الفائق؛ أو في الملفات المشضعة؛ أو في مبادلات خط النقل؛ وقد يتكون فحم الكوك في ساعات قليلة. ونظرا لأن تكسير الخام بالكامل عملية غير مجدية من الناحية الاقتصادية فإنها لا تتم. بل يُجزاً بشكل عام؛ وتستخدم 0 قطع بعينها في مفاعل الانحلال الحراري البخاري لإنتاج الأولفينات فقط. بينما توظف القطع ‎١‏ لأخرى في ‎olga‏ أخرى . ‎ils‏ وحدات إنتاج ‎١‏ لأولفين ‎olefin plants‏ في مفاعل الانحلال الحراري بالبخار أو في قسم الحصول على المنتج ‎product recovery section‏ بالتغذية الملوثة ذات النقاط الطرفية السفلية ‎lower end points‏ أيضًا. ويتقدم تفاعل التكسير من خلال آلية الشقوق الحرة ‎free radical mechanism‏ لذلك يتاح الحصول 5 على كمية كبيرة من الإيثيلين ‎ethylene‏ عند التكسير في درجات حرارة عالية. تحتاج خامات التغذية الأأخف ‎Lighter feeds‏ كالبيوتان ‎butanes‏ والبنتانات ‎pentanes‏ درجة حرارة عالية للمفاعل
للحصول على إنتاجية عالية من الأولفين. بينما تحتاج خامات التغذية الثقيلة ‎(Heavy feeds‏ كزبت الغاز وزيت الغاز الفراغي ‎vacuum gas oil‏ (760)»؛ درجات حرارة منخفضة. وبضم الخام توزيع للمركبات من البيوتانات إلى زيت الغاز الفراغي والمواد المتبقية ‎residue‏ (وهي المواد التي ‎sale‏ ما تزيد نقطة غليانها عن 550 درجة مئوية). يتاح الحصول على كمية كبيرة من فحم الكوك نتيجة لتعريض الخام بالكامل دون فصل لدرجات حرارة مرتفعة (وهو منتج جانبي لتكسير الهيدروكريونات بشدة عالية) ويؤدي إلى سد المفاعل. ولابد من إيقاف مفاعل الانحلال الحراري البخاري من وقت للآخر لإزالة ‎aad‏ الكوك عن طريق البخار/الهواء. وتعني فترة التشغيل الفترة بين فترتي تنظيف عند إنتاج الأولفينات. ويمكن أن يترسب فحم الكوك في ملفات قسم الحمل الحراري ‎convection‏ ‎section coils‏ (تبخير السائل)؛ أو في القسم المشع (حيث تحدث تفاعلات إنتاج الأولفين) و/أو 0 في مبادل خط النقل (حيث تتوقف التفاعلات بسرعة عن طريق التبريد للحفاظ على ناتج الأولفين) عند تكسير الخام بدون فصل. وتتيح أجهزة وعمليات الفصل المنصوص عليها تقسيم الخام الكامل إلى الأجزاء المطلوية للارتقاء بالمعالجة في مفاعل الانحلال الحراري البخاري. وقد اكتف أن الملامسة الخفيفة للبخار مع الهيدروكريونات قد تؤدي إلى تبخير الهيدروكريونات الأخف في الخليط مع تقليل أو عدم تكون القطيرات وإشضابة الهيدروكربونات الثقيلة عند تطاير 5 الهيدروكربونات للفصل والتغذية إلى جهاز تكسير بخاري. يمكن استخدام التجسيدات المنصوص عليها في هذا المستند للتسخين المسبق وفصل خليط هيدروكربون التغذية إلى جزئين أو أكثر. فقد تقوم التجسيدات المنصوص عليها في هذا المستند بملامسة خام كامل مع البخار لتطاير ‎a‏ ‏هيدروكريون خفيف؛ كالهيدروكربونات التي لها درجة حرارة غليان عادية أقل من 90 درجة مئوية؛ ‎Ji‏ من 120 درجة مئوية؛ وأقل من 140 درجة مئوية؛ وأقل من 150 درجة مئوية؛ أقل من 160 0 درجة مئوية؛ أقل من 180 درجة مئوية؛ أقل من 200 درجة مئوية؛ أقل من 220 درجة مئوية؛ أقل من 250 درجة مئوية؛ أقل من 300 درجة مئوية؛ أقل من 350 درجة مئوية؛ أقل من 400 درجة مئوية؛ أو أقل من 450 درجة مئوية. كما يتاح تسخين المادة الخام الهيدروكربونية قبل ذلك وقبل الملامسة مع البخارء على النحو الذي يتم في المبادل الحراري أو بواسطة إدخال ‎sale‏ التغذية عبر الحمل الحراري لمفاعل الانحلال الحراري البخاري (أو سخان) لتسخين خليط الهيدروكربون التغذية 5 قبل؛ لتسهيل الفصل إلى الأجزاء المطلوية.
وباستخدام سرعة نسبية متخفضة (سرعة البخار مطروحًا ‎Lie‏ سرعة الهيدروكربون) يتاح حقن البخار في خام التغذية الهيدروكريوني لزيادة تبخير خليط الهيدروكريون مع التحكم في التسخين ودرجة الفصل المطلوية. قد تُبخر الهيدروكريونات في درجات حرارة منخفضة نسبيا. ‎(Sang‏ تنفيذ الملامسة الأولي للبخار والهيدروكربونات»؛ في سرعات منخفضة نسبياء على النحو الذكور آنفاًء بحيث تكون أقل من 30 م/ث؛ وأقل من 25 م/ث؛ وأقل من 20 م/ث؛ أقل من 15 م/ث؛ أقل من 2 م/ث؛ أو أقل من 10 م/ث. أحيانا ما تسمح درجة حرارة البخار ومعدل تغذية البخار بالتطاير حتى 5 أو حتى 10 أو حتى 15 أو حتى 20 أو حتى 25 أو حتى 30 أو حتى 35 أو حتى 40 بالمائة بالوزن من الهيدروكريونات في خام التغذية الهيدروكربوني. ويمكن أن تسمح درجة حرارة البخار ومعدل تدفق البخار بتطاير 00 70 إلى 90 أو 95 أو حتى 98 بالمائة بالوزن من الهيدروكربونات التي لها نقطة غليان عادية 0 درجة مئوية أو أقل» مثل 75 إلى 85 وزن بالمائة من الهيدروكريونات التي لها درجة غليان تبلغ 160 درجة مئوية أو أقل. ‎(Sang‏ أن تسمح درجة حرارة البخار ومعدل تدفق البخار بتطاير 0 إلى 90 أو 95 أو 98 بالمائة بالوزن من الهيدروكريونات التي لها نقطة غليان عادية تبلغ 0 درجة مثوية أو أقل» أو 220 درجة مئوية أو أقل؛ كأن تكون 75 إلى 85 نسبة الوزن المئوية 5 للهيدروكريونات التي لها درجة غليان عادية تبلغ 200 أو 220 درجة مئوية أو أقل. قد تؤدي ملامسة البخار والهيدروكربونات ذات نطاق غليان كبير ‎Gy‏ للتجسيدات المنصوص عليها في هذا المستند إلى تقليل أو منع تطاير سلائف الكوك و/أو إشابة سلائف الكوك. فمثلا بالنسبة لدرجة حرارة نقطة قطع ‎cut point temperature‏ ماء قد تعمل التجسيدات المنصوص عليها في هذا المستند إلى إحداث تطاير بكفاءة في أغلب الهيدروكريونات التي لها نقطة غليان عادية تساوي أو 0 تقل عن درجة حرارة نقطة القطع المستهدفة. فقد يكون 'قطع” الهيدروكريون غير ملوث إلى حد ماء وهو الأمر الذي يعني أن ‎gall‏ المتبخر لن يحتوي على أي كمية كبيرة من المركبات التي تغلي فوق درجة حرارة الغليان المستهدفة (أقل من 710 بالوزن). فقد لا يحتوي القطع عند 160 درجة مئوية مثلا على أي كمية كبيرة من المركبات الهيدروكربونية التي تغلي فوق 160 درجة مئوية (بمعنى أقل من 710 بالوزن). كما قد تكون درجات حرارة "القطع" المستهدفة هي درجة حرارة نقطة 5 الغليان 795 أو تكون درجة حرارة نقطة الغليان 85 ‎(Sang‏ قياسها باستخدام معايير الجمعية لأمريكية للاختبارات والمواد ‎D86 (ASTM) American Society for Testing and Materials‏ أو
معايير الجمعية الأمريكية للاختبارات والمواد ‎(D2887‏ أو نقطة غليان حقيقية ‎True Boiling Point‏ ‎ig (TBP)‏ لمعايير الجمعية الأمريكية للاختبارات والمواد ‎(D2892‏ مثلا. قد توجد مركبات فوق درجة حرارة نقطة ‎"gall‏ بما يساوي 75 بالوزن؛ أو 715 بالوزن؛ أو ما يصل إلى 725 بالوزن في هذه التجسيدات.
وبناء على ذلك يمكن أن تضم عمليات التكسير الحراري لخليط هيدروكريوني له نطاق غليان كبير كالخام الكامل ملامسة مادة تغذية هيدروكربونية ذات مدى غليان يصل إلى 450 درجة مئوية أو أكبر مع بخار لتطاير ‎ein‏ من الهيدروكربونات. وتتاح ملامسة خام التغذية الهيدروكربوني والبخار بسرعة نسبية أولية أقل من 15 م/ث أو أقل من 12 م/ث؛ مثل السرعة النسبية 9 م/ث؛ على سبيل المثال» على النحو المنصوص عليه آنفا. كما تتاح تغذية طور البخار الناتج إلى مفاعل انحلال
0 حراري بخاري لتحويل جزءِ على الأقل من الهيدروكريونات الموجودة فيه إلى أولفينات بعد الاستعادة. وحتى يمكن تسخين مادة التغذية الهيدروكربونية مسبقا قبل ملامستها للبخار يمكن تمرير خام التغذية الهيدروكريوني عبر قسم الحمل الحراري لمفاعل الانحلال الحراري البخاري. كما يجرى التسخين المسبق للحد من تسخين خام التغذية الهيدروكربوني إلى درجة حرارة أقل من درجة حرارة نقطة تكون الفقاقيع وذلك في بعض التجسيدات.
5 تتناول التجسيدات المذكورة هنا في جانب ‎AT‏ منها نظام لتطاير خام التغذية الهيدروكريوني الذي له نطاق غليان كبير» وأنظمة لإنتاج الأولفينات والعطريات من مجموعة المواد الهيدروكربونية ذات نطاق غليان كبير. وتضم الأنظمة المذكورة في هذا المستند جهاز تطاير يضم مدخل بخار ومدخل هيدروكريون ومخرج طور بخاري ومخرج طور سائل. ويضم جهاز التطاير في بعض التجسيدات منفذ بخار ومنفذ هيدروكريون تمت تهيئتهما كأنابيب
0 متحدة المركز موضوعة بشكل يتيح تدفق تيار مشترك. كما أنه من المتاح أن يضم جهاز تطاير التيار المشترك ‎Loaf‏ فاصل حلزوني ‎bee‏ لاستقبال البخار المتدفق بالتيار المشترك والهيدروكربون من المداخل متحدة المركز. كما تتاح تهيئة جهاز التطاير مع مدخل البخار ومدخل الهيدروكريون في تهيئة تتيح تدفق معاكس للتيار في بعض التجسيدات أخرى. ويتاح أن تضم أنظمة هذا الاختراع ‎Lal‏ نظام تحكم يحافظ على معدل تدفق مادة التغذية
5 الهيدروكربونية؛ المدخلة عبر مدخل الهيدروكريون؛ ومعدل تدفق البخارء المدخل عبر مدخل البخار. تتاح تهيئة نظام التحكم للحفاظ على معدلات تدفق المواد الخام الهيدروكربونية والبخار؛
وللتحكم في ملامسة التيارات بسرعة نسبية أقل من 30 م/ث؛ وأقل من 15 ‎«fa‏ وأقل من 12 م/ث؛ وأقل من 10 م/ث؛ أو بسرعات نسبية أخرى على النحو المنصوص عليه ‎al‏ ‏كما قد يضم النظام ‎Lia‏ مفاعل انحلال حراري بخاري يحول الهيدروكربونات المتطايرة المستعادة عبر مخرج طور البخار لتكوين أولفينات ومركبات عطرية. ومن ثم يتاح أن تكون أنظمة وطرق التبخير الجزئي المنصوص عليها آنفا خليط سائل-بخار. كما يتاح فصل الهيدروكربونات البخارية عن الهيدروكربونات السائلة؛ كما يتاح تغذية الأبخرة المنفصلة إلى ملفات مشعة في خلية ‎radiant cell dade‏ واحدة أو أكثر في مفاعل انحلال حراري بخاري. وعند الرغبة يتاح توظيف خطوات التسخين والفصسل لفصل خليط الهيدروكريون إلى جزثي هيدروكربون أو أكثر. ويتيح ذلك تكسير كل قطع على النحو الأمثل؛ مما يتيح التحكم في معدل 0 التقل؛ ونسب البخار إلى الزيت»؛ ودرجات حرارة ‎Mie‏ السخان ‎heater inlet‏ ومخرج السخان ‎heater‏ ‎coutlet‏ وغيرها للوصول إلى نتائج التفاعل المطلوية؛ مثل شكل المنتج المطلوب مع تقليل فحم الكوك في الملفات ‎da dial)‏ والمعدات الأخرى الموجودة بعده. كما تتاح إزالة السائل المتبقي لمزيد من المعالجة؛ مل أن تُعالج الأجزاء الثقيلة من مادة التغذية لتحويل المكونات الثقيلة التي صعب معالجتها إلى هيدروكربونات يمكن استخدامها كتغذية إضافية للملفات المشعة لإنتاج الأولفينات 5 والمركبات العطرية. ومن خلال استخدام الحرارة الخارجة من تيارات العملية يتاح تسخين خام التغذية الهيدروكريوني مسبقًاء ويشمل ذلك النفايات السائلة من عملية التكسير أو غاز المداخن ‎flue gas‏ من مفاعل/سخان الانحلال الحراري البخاري ‎«steam pyrolysis reactor / heater‏ أو يتاح توظيف سخانات المادة الخام ‎crude heaters‏ للتسخين المسبق. وحتى يمكن الوصول لأقصى قدر من الكفاءة الحرارية 0 لفاعل الانحلال الحراري ‎(glad)‏ يتاح استخدام الموائع الباردة الأخرى (مثل مياه تغذية الغلايات ‎(BFW) boiler feed water‏ أو التسخين المسبق للهواء ‎air preheat‏ أو ‎Cua (economizer gall‏ ينغمر أكثرهم بروده في الحمل الحراري. كما يتاح تجزئة تكسير الهيدروكربونات في مفاعل الانحلال الحراري البخاري إلى ثلاثة أجزاء» جزء الحمل الحراري ‎elas‏ الإضعاع ‎gas‏ الإخماد ‎quench section‏ كما يحدث في مبادل خط النقل ‎+(TLE) transfer line exchanger 5‏ في جزء الحمل الحراري؛ ‎GA‏ تيار التغذية مسبقًا وتُخلط بالبخار وُبخر جزءِ منه. في جزء الإشعاع؛ ‎HAS‏ خام التغذية (حيث يتم تفاعل التكسير الرئيسي).
بينما في مبادل خط النقل؛ يُخمد المائع المتفاعل سريعا لإيقاف التفاعل والتحكم في الخليط الناتج.
ويمكن استخدام التبريد المباشر بالزيت بدلاً من التبريد غير المباشر عن طريق التبادل الحراري. ووفقا للتجسيدات الواردة هنا يحدث تبخير لمادة التغذية الهيدروكريونية بشكل جيد للحد أو القضاء على إشابة الهيدروكربونات ‎LEN‏ وهو الأمر الذي يحسن التكسير. في بعض التجسيدات يتاح عمل التسخين بالكامل في قسم الحمل الحراري لمفاعل واحد. كما يمكن إدخال خام التغذية في الصف العلوي من ‎ga‏ الحمل الحراري ويسخن قبل ذلك؛ مع توليد غاز المداخن الساخن في القسم المشع من السخان؛ عند ضغط التشغيل إلى درجات حرارة متوسطة دون إضافة أي بخار. ووفقا لنطاق غليان مادة التغذية والضغط والإنتاجية قد تختلف درجات حرارة المخرج من 150 درجة مثوية إلى 230 درجة مئوية. حيث يمكن تبخير القليل من الهيدروكربونات أو عدم تبخيرهاء للحفاظ
0 على خام التغذية الهيدروكريوني أقل أو عند نقطة تكون الفقاقيع. فمثلا قد تكون درجة حرارة المخرج لخطوة التسخين الأولى لا تسمح بتبخير بعض المكونات ‎Jie‏ النافثا الخفيفة ‎light naphtha‏ (التي لها نقطة غليان عادية تصل إلى تقريبا 200 درجة مئوية) أو تبخرها بشكل بسيط. يمكن حدوث بعض التغيرات ‎Adar wl)‏ في درجة الحرارة ومرونة في درجة حرارة المخرج نتيجة لأن خليط الهيدروكريون ‎(Ad‏ مسبقًا بغاز المداخن الساخن المتولد في ‎gall‏ المشع من السخان.
5 تتاح إضافة كمية صغيرة من البخار مع هيدروكربون التغذية ثم التسخين المسبق للوصول إلى درجة حرارة أكبر من 200 درجة مئوية وعمل تبخير جزئي للتغذية في بعض التجسيدات. قد تؤدي إضافة كميات صغيرة من البخار إلى منع تكوين فحم الكوك مع السماح بتسخين تيار التغذية إلى درجات حرارة عالية؛ مما يتيح الحصول على نتيجة أعلى من خام التغذية أو خام إنتاج الأولفين والمركبات العطرية.
0 على النحو المنتصوص عليه آنفا يتاح عندئذٍ خلط الهيدروكريون المسخن مسبقًا مع البخار بسرعات نسبية منخفضة لتبخير خام التغذية الهيدروكريوني ‎(Sarg (iia‏ فصل الجزءٍ المتبخر من ‎ead‏ ‏غير المتبخر. ويمكن أن تسخن الأبخرة بشكل زائد عن الحد وتختلط بالبخار المخفف ثم تغذي الملف المشع للتكسير. وأحيانا ما تتطاير هيدروكريونات ذات نقطة غليان عادية تبلغ مثلا 160 درجة مئوية أو أقل. ‎Jig‏
5 إدخاله الملف المشع يتاح تسخين جزء الهيدروكربون الخفيف المتطاير وخليط البخار المخفف في ‎ea‏ الحمل الحراري. وريما كان الملف المشع في وحدة مختلفة أو قد تُستخدم مجموعة من الملفات
المشعة في وحدة واحدة لكسر ‎ga‏ هيدروكربون خفيف. وحتى يتسنى تقليل إجمالي الطاقة ‎gl‏ ‏التحكم في كمية بخار التخفيف. وبشكل نمطي يُتحكّم في البخار إلى جزءٍ الهيدروكريون الخفيف بنسبة بخار إلى زيت تبلغ حوالي 0.5 وزن/وزن» مثل من 0.2 وزن/وزن إلى 1.0 وزن/وزن» أو من حوالي 0.3 وزن/وزن إلى تقريبا 0.7 وزن/وزن. في بعض التجسيدات تُعالج الهيدروكربونات السائلة غير المتطايرة؛ أو قد تُرسل للاستخدام كوقود. عند الحاجة إلى التكسير الحراري للسائل غير المتبخر حتى يمكن إنتاج أولفينات ومركبات عطرية أخرى؛ يمكن ضبط السائل غير المتبخر أولاً في عمليات تكرير أخرى؛ مثل عملية ‎LC-FINING‏ ‏أو عملية ‎<LC-SLURRY‏ المتاحة من ‎«Chevron Lummus Global‏ لإنتاج مواد تغذية مناسبة يمكن توظيفها في مفاعل الاتحلال الحراري البخاري. يتاح أيضا تكوين فحم الكوك المتأخر و/أو 0 التكسير الحفزي للسوائل ‎(FCC) fluid catalytic cracking‏ كأسلوب آخر غير المعالجة الهيدروجينية. كما يتاح توظيف الطاقة الحرارية الناتجة من هذا التيار لتسخين تيارات العمليات الأخرى مسبقا أو في توليد البخار. ‎Lad Ld‏ يخص تقنية الملف المشضع فيتاح أن تنتمي لأي نوع مع فترات بقاء مجمعة ‎bulk‏ ‎residence times‏ تتراوح بين 90 مللي ثانية إلى 1000 مللي ثانية ويه صفوف ‎rows‏ وممرات ‎passes 5‏ متوازية متعددة و/أو أجزاء مقسمة بالملف ‎esplit coil arrangements‏ بغض النظر عن كونها عمودية أو أفقية. وفيما يتعلق بمادة الملف يمكن أن تتكون من سبائك شديدة القوة مع أنابيب مكشوفة ويها أجزاء إضافية أو أنابيب معززة لنقل الحرارة داخليًا. قد يتكون السخان من صندوق مشع ‎radiant box‏ واحد به عدة ‎like‏ و/أو صندوقين مشعين مع ملفات متعددة في كل صندوق. وقد تتماثل أو تختلف بنية هندسة وأبعاد الملف المشع وعدد الملفات في كل صندوق. كما يتاح 0 استخدام سخانات/مبادلات متعددة إذا لم يكن ارتفاع التكلفة من العوامل الحرجة. يتاح توظيف واحد أو أكثر من مبادلات خط النقل لتبريد المنتجات بسرعة كبيرة وتوليد بخار (فائق) عالي الضغط بعد التكسير في الملفات المشعة. كما يتاح دمج ملف واحد أو أكثر وتوصيله بكل مبادل. قد يتكون المبادل (المبادلات) من أنبوب مزدوج أو مبادل متعدد الأنابيب والأغلفة. كما يتاح أيضًا استخدام التبريد المباشر ‎Ya‏ من التبريد غير المباشر. حيث يمكن حقن الزيت عند مخرج الملف المشع. كما يمكن أيضًا استخدام سائل التبريد بالماء بعد الإخماد بالزيت. ويتاح أيضًا
بالإخماد الكامل بالماء ‎Ya‏ من الإخماد بالزيت. ثم يرسل الناتج إلى قسم الاسترداد ‎recovery‏ ‎day section‏ التبريد. ‎Ld‏ لتجسيدات هذا الاختراع يظهر الشكل مخطط تدفق عملية مبسط لنظام تكسير ‎cracking‏ ‎system‏ يُستخدّم الفرن ‎١‏ لأنبوبي الناري ‎fired tubular furnace‏ 1 لتكسير الهيدروكريونات إلى الإيثيلين والمركبات الأولفينية والعطرية الأخرى. يحتوي الفرن الأنبوبي الناري 1 على جزءٍ حراري ‎convection section‏ أو منطقة حرارية ‎convection zone‏ 2 وجزءِ تكسير ‎cracking section‏ أو منطقة تكسير ‎cracking zone‏ 3. يضم الفرن 1 واحد أو ‎JST‏ من أنابيب ‎tubes‏ العملية 4 (ملفات مشعة) يحدث بها تكسير ‎ga‏ من الهيدروكربونات التي تتم تغذيتها ‎Bane‏ من خلال خط تغذية الهيدروكريون ‎hydrocarbon feed line‏ 22 لإنتاج غازات المنتج عند استخدام الحرارة. ومن خلال 0 احتراق وسط تسخين يتم إدخاله إلى جزءِ التكسير 3 من الفرن 1 عبر مداخل وسط التسخين ‎heating medium inlets‏ 8؛ مثل المواقد أو مواقد الأرضية أو مواقد الحائط» وتخرج من منفذ العادم ‎exhaust‏ 10 تتوفر الحرارة المشعة والحمل الحراري. وبتاح إدخال خام التغذية الهيدروكريوني كخام كامل أو خليط هيدروكربوني يضم الهيدروكريونات المغلية من هيدروكريونات نطاق النافثا إلى الهيدروكريونات ذات درجة غليان عادية تزيد عن 450 5 درجة مئوية؛ يمكن إدخالها في ملف تسخين ‎heating coil‏ 24 إلى منفذ ‎DD‏ توضع في قسم الحمل الحراري 2 من سخان الانحلال الحراري البخاري 1. يمكن إدخال الهيدروكربونات ذات نطاق الغليان الكبير في ملف التسخين 24 على سبيل المثال؛ الهيدروكريونات ذات درجات الغليان الطبيعية الأعلى من 475 درجة مئوية؛ الأعلى من 500 درجة مئوية؛ الأعلى من 525 درجة مئوية؛ أو الأعلى من 550 درجة مئوية. قد يتم تسخين خام التغذية الهيدروكريوني قبل ذلك؛ إلى 0 درجة حرارة أقل من نقطة تكون الفقاقيع من خام التغذية الهيدروكربوني في ملف التسخين 24. بعد ذلك تتم ملامسة خام التغذية للهيدروكريونات المسخنة 26 مع بخار 50 بسرعة نسبية منخفضة ويتم تغذيتها بفاصل ‎separator‏ 27 للفصل إلى ‎ey‏ بخار ‎vapor fraction‏ 28 وجزء سائل ‎liquid‏ ‎fraction‏ 30. التجسيد الظاهر موضح في الشكل يتيح الملامسة الحالية للبخار 50 والهيدروكربون 6 المسخن مسبقًا قبل التغذية بالفاصل الحلزوني 27 على الرغم من أن ذلك غير مبين بشكل 5 واضح.
ومن خلال خط التدفق ‎flow line‏ 32 يتاح توفير البخار للعملية. ومن الممكن أن تستخدم أجزاء مختلفة من العملية درجة حرارة منخفضة أو بخار مشبع؛ بينما قد تستخدم أجزاء أخرى بخار شديد السخونة ودرجة حرارة عالية. تتاح تغذية البخار المسخن بشدة عبر خط التدفق 32 في ملف التسخين 34 ويمنطقة الحمل الحراري 2 لسخان الانحلال الحراري البخاري 1؛ واستعادته عبر خط التدفق 36 كبخار شديد التسخين. ‎(Sag‏ الحصول على البخار 50 من خط التدفق 32؛ أو يمكن
الحصول على بخار شديد السخونة من خط التدفق 50 أ بدلاً من ذلك. فعلى سبيل المثال قد تؤدي ملامسة البخار 50 أو 50 أ وبسرعة نسبية منخفضة مع خام التغذية الهيدروكريوني المُسخّن قبل ذلك 26 إلى تطاير الأجزاء الأخف التي قد تتراوح بين 10 إلى 730 بالوزن من مكونات الهيدروكربون؛ وهي التي يمكن استعادتها مرة أخرى مع البخار في خط التدفق
0 28. وحتى يمكن تكوين خليط بخار/هيدروكربون في الخط 42 تتاح التغذية بجزءِ من البخار عبر خط التدفق 40 ثم خلطه مع جزء بخاري 28. ثم تتم التغذية بخليط البخار/الهيدروكربون في التيار 2 إلى ملف تسخين 44 من خلال النظام (أ). وبعد ذلك يُغْذَّى بالخليط المتحصل عليه من التسخين الزائد عبر خط التدفق 46؛ في النظام (ب) إلى ملف تكسير ‎cracking coil‏ 4 يوضع في منطقة مشضعة ‎radiant zone‏ 3 من سخان الانحلال الحراري البخاري 1. وتتاح استعادة منتج
5 الهيدروكريون المُكسّر من خط التدفق 12 بعد ذلك لتسخينه وتبريده والحصول على المنتج مرة أخرى. يمكن أن تكون الأنظمة (أ) و(ب) مجرد دائرة بسيطة؛ أو قد تضم سخان واحد أو أكثرء أو حقن بخار إضافي» أو تغذية هيدروكريونية ثانوية؛ أو معالجة داخلية وسيطة. حيث ‎(Kar‏ مثلا خلط البخار في النظام (أ) بدلاً من التغذية بالبخار الإضافي في خط التدفق 40 وخلطه مع الجزء البخاري 28.
0 أما ‎eal‏ السائل 30 الذي يعد أثقل بمعدل 70 إلى 790 بالوزن من خام التغذية الهيدروكريوني غير المتطاير في ملف التسخين 24؛ فتُتاح تغذيته إلى نظام (ج) لضبط المكونات الثقيلة وإتاحتها للتكسير الحراري. ثم يمكن تسخين الهيدروكريونات الناتجة المراد تكسيرها حراريًا في ملف 52؛ وخلطها بالبخار 53 قبل أو بعد ملف التسخين 52 الموضوع في منطقة الحمل الحراري 2 لمفاعل الانحلال الحراري البخاري 1 بعد الضبط في النظام (ج). وتتبخر الهيدروكريونات المضبوطة بشكل
5 جزثئي أو كلي في ملف التسخين 52. وعلى النحو المنصوص عليه آنفاء يتاح في بعض التجسيدات إضافة كمية صغيرة من البخار (غير موضحة) قبل تسخين تيار التغذية الثقيل. يساعد
حقن البخار في الجزءِ السائل المضبوط 30 في عدم ظهور فحم الكوك في ملف التسخين 52. كما تتاح تغذية ‎gia‏ السائل المسخن 54 إلى فاصل 56 لفصله إلى ‎ein‏ بخار 58 وجزءِ سائل 60 بشكل اختياري. ويمكن تكسير التيار (ج) حرارياً في نفس وحدة التكسير البخاري؛ على النحو الظاهر. كما يمكن تكسير التيار (ج) حراربًا في سخان مختلف مما يسمح بالتحكم في درجة الحرارة. أو يمكن معالجة التيار (ج) في وحدة المعالجة الهيدروجينية ‎hydroprocessing unit‏ أو في وحدة التكسير الحفزي المائعي. كما يتاح مزج التيار (ج) مع تيارات أخرى لعمل الوقود في
بعض التجسيدات أخرى. ومن المتاح أن تتم التغذية بجزءِ من البخار شديد السخونة عبر خط التدفق 62 ثم خلطه مع ‎gy‏ ‏بخاري 58 لعمل خليط من بخار/هيدروكربون في الخط 64. ثم تتم تغذية خليط
0 البخار/الهيدروكريون في التيار 64 إلى ملف تسخين 66؛ ثم تغذية الخليط الناتج عن السخونة الشديدة في خط التدفق 68 إلى ملف تكسير 4 يوجد بمنطقة مشعة 3 من سخان الانحلال الحراري البخاري 1. وبعد ذلك تتاح استعادة منتج الهيدروكربون المُكسّر عبر خط التدفق 13 لاستعادة الحرارة والتبربد واستعادة المنتج. ويتاح بشكل مباشر حقن البخار شديد السخونة عبر خط التدفق 74 إلى الفاصل 56. وهو الذي قد
5 يؤدي حقنه في الفواصل إلى تقليل الضغط الجزئي وزيادة كمية الهيدروكريونات في ‎ohn‏ البخار 58 كما يتاح أيضا توظيف منطقة الحمل الحراري 2 لتسخين تيارات العملية وتيارات البخار الأخرى؛ مثل الملفات 80( 82( 84 فضلا عن تسخين تيارات الهيدروكربون والبخار. فيمكن مثلا استخدام الملفات 80( 82؛ 84 لتسخين مياه تغذية الغلايات والتسخين المسبق لبخار الضغط العالي.
0 أما ‎Ld‏ يتعلق بأماكن وعدد الملفات 24 52 34 44« 66 80؛ 82؛ 84 فإن ذلك يعتمد على التصميم ومواد التغذية المتوقعة المتاحة. وعلى هذا النحو يتاح تصميم قسم الحمل الحراري لزيادة الحصول على الطاقة من غاز المداخن. وفي بعض الأحيان نحتاج إلى وضع ملف التسخين الفائق 44 في مكان أعلى لدرجة حرارة غاز المداخن من الملف شديد السخونة 66. يمكن تحسين ظروف التكسير أو مصممة لتلائم البخار المحدد عن طريق تكسير الهيدروكربونات الأخف ‎Uys‏
5 بدرجة ‎el‏ بواسطة تحديد موقع الملفات فائقة السخونة بشكل صحيح.
على النحو المنصوص عليه آنفاء تتاح تهيئة ‎J alll‏ 27 لتلامس خام التغذية الهيدروكربوني المسخن قبل ذلك عن طريق التيار المشترك أو التيار العكسي بسرعة نسبية منخفضة. ويمكن أن ينتج عن الملامسة ارتفاع بسيط (بنسبة تطاير أقل من 730 بالوزن من الهيدروكريونات)؛ وقد يرفع ذلك من متوسط قطر قطرات الهيدروكريونات (بحيث تصبح أكبر من 25 ميكرون).
ومن الممكن أن يحقق الفاصل 56 درجة كبيرة من التطاير. ويمكن أن يكون الفاصل الثاني 56 عبارة عن برج نظام معالجة ‎cull‏ الثقيل» حيث يوظف للوصول إلى نسبة تطاير تزيد عن 795 من الهيدروكريونات المضبوطة نتيجة للرغبة في الحصول على درجة عالية من التطاير. أو كبديل من الممكن توظيف فاصل يشبه الفاصل 27 للوصول لدرجة كبيرة من التطاير. وعلى الرغم من الشكل يظهر تيارات الغليان الخفيف والعالي الجاري تكسيرها حرارياً في سخان واحد أو سخانات
0 متعددة؛ غير أنه على النحو المذكور آنفاً تتاح ‎Lind‏ معالجة جزء الغليان المرتفع في وحدة المعالجة الهيدروجينية. ومن الممكن تسخين تيار التغذية الهيدروكريونية السائلة مسبقًا وخلطها بالبخار وذلك في كل تجسيد من التجسيدات المنصوص عليها فيما سبق. فضلا عن ‎call‏ تتناول أيضا التجسيدات المتصوص عليها في هذا المستند تكوين خليط من الهيدروكريونات السائلة والبخارية؛ حيث سكن 5 الهيدروكريونات السائلة دون تكوين بخار بشكل واضح؛ ومن ثم لا تتولد سرعة كبيرة. ويعد ذلك يُضاف البخار المخفف إلى الهيدروكريون بسرعة منخفضة لتبخير الهيدروكريونات الأكثر تطايرًاء دون عمل قطرات سائلة صغيرة يصعب فصلها. ويمكن أن تحتوي التجسيدات المذكورة في هذا المستند على تسخين الزيت الخام أو أجزاء الهيدروكربون الأخرى مسبقا في جزءٍ الحمل ‎(hall‏ لوحدة التكسير البخاري إلى درجة حرارة أقل من درجة حرارة نقطة تكون الفقاقيع. ثم في وعاء رأسي يضم كتلة و/أو أجزاء داخلية لنقل الحرارة؛ تتم ملامسة البخار والخام بسرعات منخفضة. ويمكن أن يمر البخار والخام بشكل معاكس في اتجاه معاكس. ويمكن أن تبقى السرعات في الوعاء العمودي قليلة بدرجة كافية لتقليل أو منع تكوين قطرات سائلة صغيرة ذات أقطار أقل من 25 ميكرون. ثم يتم بعد ذلك تحربك البخار من ‎ead)‏ ‏العلوي من الوعاء؛ المشتمل على البخار والهيدروكريونات المتطايرة؛ إلى ‎ga‏ التسخين الشديد و/أو 5 جزء الإشعاع من وحدة التكسير البخاري حتى يتحول إلى أولفينات. ويمكن أن يتيح الوعاء الرأسي والأجزاء الداخلية الاتصال بين ‎eda‏ الهيدروكريون السائل والبخار حتى يحدث تبخير لبعض من
خام التغذية الهيدروكربوني بسرعات منخفضة حتى لا تتكون قطيرات. كما يتاح بعدها تكسير جزءٍ
البخار غير المحتوي على القطيرات أو الخالي تقريبا منها في منطقة إشعاع للتكسير البخاري.
تقدم التجسيدات المنصوص عليها في هذا المستند معالجة مرنة للخامات الكاملة وخلائط
هيدروكربونية أخرى تحتوي على مواد أولية لفحم الكوك الذي له درجة حرارة غليان مرتفعة. كما تقدم الأنظمة والعمليات المنتصوص عليها في هذا المستند تبخير خاضع للتحكم فيه للخلائط ذات
نطاق الغليان الكبير. كما تقلل التجسيدات المذكورة في هذا المستند من تكون فحم الكوك
والفضلات أثناء عملية التسخين المسبق؛ والتسخين الشديد؛ وعملية التكسير؛ حتى مع صعوية
ظروف التشغيل. وتحقق التجسيدات المنصوص عليها في هذا المستند فوائد كثيرة مع خفض
ملحوظ في التكلفة والطاقة المرتبطة بالتجزئة المسبقة والمعالجة المستقلة لكل جزء في مجموعة من
0 السخانات.
في أثناء عملية التكسير الواردة في تجسيدات هذا المستند يؤدي منع تكون فحم الكوك وفي نفس
الوقت زيادة إنتاج الأولفين إلى الكثير من المميزات مثل زيادة فترات ‎adil‏ (أي خفض وقت
الأعطال) وإمكانية معالجة خام التغذية ‎Jai fall‏ على هيدروكربونات ‎ALE‏ فضلا عن الطاقة
الكبيرة الناتجة من العمليات التقليدية مثل الفصل المقطر ‎distillative separations‏ ومفاعلات
5 التكسير المستقلة.
وعلى الرغم من أن هذا المستند جاء فيه عدد محدود من التجسيدات؛ بيد أن المشتغلين في هذا
المجال يدركون أن هناك العديد من التجسيدات الأخرى التي يمكن استنباطها والتي تظل واقعه
ضمن نطاق هذا الاختراع.

Claims (1)

عناصر الحماية
1. نظام لإنتاج الأولفينات ‎olefins‏ من مواد أولية هيدروكريونية ‎hydrocarbon feedstock‏ حيث تكون المواد الأولية الهيدروكريونية ‎hydrocarbon feedstock‏ عبارة عن مزيج من الهيدروكريونات ذات نطاق غليان مع نقطة غليان نهائية تزيد عن 450 درجة مئوية؛ يضم النظام: جهاز تطاير ‎volatilization device‏ )27( يضم مدخل بخار ‎steam inlet‏ ومدخل هيدروكريون ‎hydrocarbon inlet 5‏ ومخرج طور بخاري ‎vapor phase outlet‏ ومخرج طور سائل ‎liquid phase‏ ‘outlet نظام تحكم ‎control system‏ مهياً للحفاظ على معدل تدفق لخام تغذية هيدروكربوني ‎hydrocarbon‏ ‎feedstock‏ الذي يتم إدخاله عبر مدخل الهيدروكربون ‎chydrocarbon inlet‏ والبخار؛ المدخل عبر ‏مدخل البخار ‎steam inlet‏ بسرعة ملامسة نسبية تقل عن 30 م/ث؛ و ‏0 مفاعل ‎Pail‏ حراري بخاري ‎steam pyrolysis reactor‏ (1) لتحويل الهيدروكريونات ‎hydrocarbons‏ المتطايرة المستعادة عبر مخرج طور البخار ‎vapor phase outlet‏ لتكوين الأولفينات ‎olefins‏ والمركبات العطرية ‎.aromatics‏ ‏2- النظام وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يهياً نظام التحكم ‎control system‏ للحفاظ على معدل ‏5 تدفق المواد الخام الهيدروكريونية ‎chydrocarbon feedstock‏ المدخلة عبر مدخل الهيدروكربون ‎hydrocarbon inlet‏ والبخارء المدخل عبر مدخل ‎steam inlet HA‏ بسرعة ملامسة نسبية تقل عن 15 م/ث. ‏3- النظام وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يضم جهاز التطاير ‎volatilization device‏ )27( مدخل ‏0 البخار ‎steam inlet‏ ومدخل الهيدروكريون ‎hydrocarbon inlet‏ المهيثين كأنابيب متحدة المركز ‎concentric pipes‏ موضوعة في تهيئة تدفق تيار مشترك ‎.co-current‏ ‏4- النظام وفقًا لعنصر الحماية 3 حيث يضم جهاز التطاير ‎volatilization device‏ )27( فاصل حلزوني ‎cyclonic separator‏ مهياً لاستقبال البخار المتدفق بالتيار المشترك ‎co-current‏ ‏5 والهيدروكريون ‎hydrocarbon‏ من المداخل متحدة المركز ‎.concentric inlets‏
5- النظام وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث ‎Led‏ جهاز التطاير ‎volatilization device‏ )27( مع مدخل البخار ‎steam inlet‏ ومدخل الهيدروكريون ‎hydrocarbon inlet‏ الموضوع في تهيئة تدفق تيار معاكس ‎.counter-current‏
\ ‏5م‎ ‎0 > : ‏حرا‎ $v . SRN MR Nt = : LT ١ ‏إْ‎ ‎y_ ‏البق‎ J N=" ‏ابن ا‎ ‏بس الأ‎ ; : : ٠: ‏ا‎ 8 2 ٍْ i. ‏ب‎ BS i ْ TT ess Bg 8 ‏إ:ْ‎ ‏ات ما‎ = | PoE 7 ‏م‎ : ‏الح‎ UT a NG ِ i 2 ed : Sena 3 : 8 | N ; : : ‏اج : ا‎ ‏نب اح إن‎ : A= vi Rape ‏را‎ ERIE 0 ‏ا‎ 8 Vln Thy |: IN [FER wy 2 ْ iN sa 1 3 BN low eve 8 8 ‏الها‎ 0% ْ ¥ Ni i { 1 ‏ل‎ 0 = 3 : BY . 8 ra 8 i W v ‏الا ست يإ اذ“‎ ٠ 1 + ‏م ال لخ ا‎ 3 my ‏ححص ل‎ = DF || ‏ب‎ ‎Se N=8 ‏ملك‎ ‏ليا‎ v 1 ‏ججح اجاج‎ J $ x ‏الحو م ب ا‎ > 1 1 ‏خ‎ ‏ال د‎ B Ned a RA RS | 5 ‏الح‎ | 0 0: A 8 bY mi] HN » 5 \ ‏ل‎ ‏الا‎ Hy NA Lied ' X! A ma Ha NH TB Ni A NE 1 ma] fim NS LI hE FL 2 im SN A At NS > 3 8 NES) NR FEE EEE i !! ‏م‎ ‎١ Lik
تم ‎Pee‏ الهينة السهعودية الملكية الفكرية با ‎Progarty‏ جيتع اماد ‎Sand] Authority for‏ انا ‎Reb‏ بن ال ال ‎Qe oe‏ اد يي الي ميلا مج اي : لبقي ‎RN‏ ‎Ae‏ يج ترج 8 > ‎٠‏ 7 نب .++ < ”++ ‎٠.‏ ‏وذلك بشرط تسديد المقابل المالل السنوى ‎Be Ld)‏ وعدم بطلانها او سقوطها لمخالفتها ع لأى من أحكا ‎p‏ نظا ‎p‏ براءات | لاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. ‎٠ >‏ صادرة عن حا ب ب ‎٠‏ ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية ‎Loa > > >‏ ص ب ‎lott‏ .| لريا ‎1*١ uo‏ ؛ المملكة | لعربية | لسعودية ‎SAIP@SAIP.GOV.SA‏
SA523450220A 2019-03-15 2021-09-15 نظام لخلط بخار مخفف مع هيدروكربونات سائلة قبل التكسير البخاري SA523450220B1 (ar)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201962819315P 2019-03-15 2019-03-15
US201962819229P 2019-03-15 2019-03-15
US201962819247P 2019-03-15 2019-03-15
US201962819282P 2019-03-15 2019-03-15
US201962819270P 2019-03-15 2019-03-15
PCT/US2020/022771 WO2020190777A1 (en) 2019-03-15 2020-03-13 Process for mixing dilution steam with liquid hydrocarbons before steam cracking

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA523450220B1 true SA523450220B1 (ar) 2025-01-07

Family

ID=70155398

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA521430299A SA521430299B1 (ar) 2019-03-15 2021-09-15 عملية لخلط بخار مخفف مع هيدروكربونات سائلة قبل التكسير البخاري
SA521430301A SA521430301B1 (ar) 2019-03-15 2021-09-15 تهيئة لإنتاج الأولفين
SA523450220A SA523450220B1 (ar) 2019-03-15 2021-09-15 نظام لخلط بخار مخفف مع هيدروكربونات سائلة قبل التكسير البخاري

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA521430299A SA521430299B1 (ar) 2019-03-15 2021-09-15 عملية لخلط بخار مخفف مع هيدروكربونات سائلة قبل التكسير البخاري
SA521430301A SA521430301B1 (ar) 2019-03-15 2021-09-15 تهيئة لإنتاج الأولفين

Country Status (12)

Country Link
US (16) US11180706B2 (ar)
EP (6) EP4692285A1 (ar)
KR (11) KR102979756B1 (ar)
CN (7) CN114616311A (ar)
ES (2) ES3058146T3 (ar)
HR (2) HRP20260596T1 (ar)
MY (3) MY209412A (ar)
PL (1) PL3938471T3 (ar)
RS (2) RS68196B1 (ar)
SA (3) SA521430299B1 (ar)
TW (9) TWI856073B (ar)
WO (5) WO2020190777A1 (ar)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102979756B1 (ko) * 2019-03-15 2026-06-18 루머스 테크놀로지 엘엘씨 증기 분해 전 희석 증기를 액상 탄화수소와 혼합하는 방법
WO2021083305A1 (zh) * 2019-10-31 2021-05-06 中国石油化工股份有限公司 一种加氢处理脱油沥青的方法和系统
WO2021148942A1 (en) * 2020-01-22 2021-07-29 Nova Chemicals (International) S.A. High gas velocity start-up of an ethylene cracking furnace
EP4444825A1 (en) * 2021-12-09 2024-10-16 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Steam cracking a hydrocarbon feed comprising arsenic
WO2023114623A1 (en) * 2021-12-16 2023-06-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Duty recovery system and process for steam cracking furnace
US11859140B2 (en) 2022-02-02 2024-01-02 Saudi Arabian Oil Company Integrated hydrotreating and hydrocracking with continuous hydrotreating catalyst regeneration
CN119234027A (zh) * 2022-03-22 2024-12-31 鲁玛斯科技有限责任公司 用于烯烃生产的低co2排放和氢气输入裂解加热器
CN119522267A (zh) 2022-07-09 2025-02-25 沙特基础工业公司(Sabic)全球技术有限公司 生产碳氢化合物产品的系统和方法
WO2024012999A1 (en) 2022-07-09 2024-01-18 Sabic Global Technologies B.V. Systems and processes for the production of olefinic products
KR20250033218A (ko) 2022-07-09 2025-03-07 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이. 원유로부터 탄화수소 제품을 생산하기 위한 시스템 및 공정
KR20250033222A (ko) 2022-07-09 2025-03-07 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이. 탄화수소 제품을 생산하기 위한 시스템 및 공정
US20260035619A1 (en) * 2022-08-03 2026-02-05 Eastman Chemical Company Recycled content paraxylene from recycled content pyrolysis vapor
TW202413606A (zh) * 2022-08-03 2024-04-01 美商伊士曼化學公司 來自回收物熱解流出物之回收物對二甲苯
US12435282B2 (en) * 2022-08-19 2025-10-07 Uop Llc Processes and apparatuses for heating a hydrocarbon feed stream for a reactor
EP4514922A1 (en) * 2022-10-17 2025-03-05 Lummus Technology LLC Process for conversion of very light, sweet crude oil to chemicals
US11802250B1 (en) 2022-11-10 2023-10-31 Chevron Phillips Chemical Company Lp Systems and processes for processing pyrolysis oil
US12378483B2 (en) 2023-01-03 2025-08-05 Saudi Arabian Oil Company Processes and systems for producing desulfurized alpha olefins
EP4739754A1 (en) * 2023-07-04 2026-05-13 Lummus Technology LLC Process for efficient recovery of products from fcc & steam cracker combined effluent
WO2025034914A1 (en) * 2023-08-08 2025-02-13 Lummus Technology Llc Deep saturation catalysts and process for hydrotreating whole crudes
EP4758231A1 (en) * 2023-08-08 2026-06-17 Lummus Technology LLC Process for whole crude oil conversion to chemicals through crude conditioning and steam cracking to maximize petrochemicals yield
US20250051663A1 (en) * 2023-08-08 2025-02-13 Lummus Technology Llc Process for heavy, whole crude conversion to valuable chemicals through integrated crude conditioning and steam cracking
US20250051658A1 (en) * 2023-08-08 2025-02-13 Lummus Technology Llc Integrated fixed bed hydroprocessing, delayed coking and pyrolysis process to produce chemicals and petroleum coke
EP4758230A1 (en) * 2023-08-08 2026-06-17 Lummus Technology LLC Process for converting whole crude to ethylene
CN119912975B (zh) * 2023-10-30 2025-11-14 中国石油化工股份有限公司 一种生产全化工品的原油加工方法及系统
US20250171699A1 (en) * 2023-11-24 2025-05-29 Lummus Technology Llc Process for maximizing light olefins via aromatics saturation in fcc and steam cracker based crude to chemicals configuration
US20250320418A1 (en) * 2024-04-12 2025-10-16 Lummus Technology Llc Thermal cracking of condensates to produce olefins and diesel
WO2026029790A1 (en) * 2024-07-30 2026-02-05 Lummus Technology Llc Process for maximizing the conversion of crude oils and/or condensates into valuable chemical products with flexibility to produce ultra-low sulfur diesel (ulsd)

Family Cites Families (85)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3227645A (en) * 1962-01-22 1966-01-04 Chevron Res Combined process for metal removal and hydrocracking of high boiling oils
US3240685A (en) * 1962-02-23 1966-03-15 Ibm Method and device for selective anodization
US3240695A (en) * 1963-12-09 1966-03-15 Exxon Research Engineering Co Process for refining petroleum fractions
US3617493A (en) 1970-01-12 1971-11-02 Exxon Research Engineering Co Process for steam cracking crude oil
JPS5216975B1 (ar) 1970-05-30 1977-05-12
US3730879A (en) 1970-11-19 1973-05-01 Gulf Research Development Co Two-bed catalyst arrangement for hydrodesulrurization of crude oil
US3876523A (en) 1973-08-29 1975-04-08 Mobil Oil Corp Catalyst for residua demetalation and desulfurization
US4016067A (en) 1975-02-21 1977-04-05 Mobil Oil Corporation Process for demetalation and desulfurization of petroleum oils
US4133777A (en) 1977-06-28 1979-01-09 Gulf Research & Development Company Hydrodesulfurization catalyst
US4153539A (en) 1978-01-03 1979-05-08 The Standard Oil Company Process for preparing improved amphora aggregates
US4498629A (en) 1982-05-26 1985-02-12 Shell Oil Company Apparatus for vaporization of a heavy hydrocarbon feedstock with steam
US5215649A (en) * 1990-05-02 1993-06-01 Exxon Chemical Patents Inc. Method for upgrading steam cracker tars
US5115649A (en) * 1991-06-10 1992-05-26 Ambar Diamonds, Inc. Invisible setting for round diamonds
US5358627A (en) * 1992-01-31 1994-10-25 Union Oil Company Of California Hydroprocessing for producing lubricating oil base stocks
US5603824A (en) 1994-08-03 1997-02-18 Mobil Oil Corporation Hydrocarbon upgrading process
NO961511D0 (no) 1996-04-17 1996-04-17 Bones Oyvind Rensemetode for forurenset masse
CA2292915C (en) * 1997-06-05 2001-08-21 Atf Resources, Inc. Method and apparatus for removing and suppressing coke formation during pyrolysis
RU2131909C1 (ru) 1998-07-01 1999-06-20 Открытое акционерное общество "Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод" Способ получения экологически чистого высокооктанового бензина
US6632351B1 (en) 2000-03-08 2003-10-14 Shell Oil Company Thermal cracking of crude oil and crude oil fractions containing pitch in an ethylene furnace
MY134898A (en) 2002-01-25 2007-12-31 Sheel Internationale Res Mij B V Method for the preparation of lower olefines by steam cracking
ATE396244T1 (de) * 2002-07-03 2008-06-15 Exxonmobil Chem Patents Inc Verfahren zur umwandlung von nebelführung zu annularen entweichungen in thermischen krackverfahren
US7097758B2 (en) 2002-07-03 2006-08-29 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Converting mist flow to annular flow in thermal cracking application
ATE331014T1 (de) * 2002-12-20 2006-07-15 Eni Spa Krackverfahren für schwere aufgaben wie schwere rohöle und destillationsreststoffe
US7481871B2 (en) * 2004-12-10 2009-01-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Vapor/liquid separation apparatus
US8696888B2 (en) * 2005-10-20 2014-04-15 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Hydrocarbon resid processing
US7947860B2 (en) 2006-09-28 2011-05-24 Uop Llc Dividing wall separation in light olefin hydrocarbon processing
RU2009126580A (ru) 2006-12-11 2011-01-20 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL) Устройство и способ контактирования с перегретым паром и испарения сырья, содержащего ухудшающие качество вещества, имеющие высокую точку кипения и неиспаряемые в олефиновой печи
US20090050530A1 (en) * 2007-08-21 2009-02-26 Spicer David B Process and Apparatus for Steam Cracking Hydrocarbon Feedstocks
CN101796167B (zh) * 2007-08-21 2013-05-01 埃克森美孚化学专利公司 烃原料的蒸汽裂化方法和设备
US8496786B2 (en) 2009-12-15 2013-07-30 Stone & Webster Process Technology, Inc. Heavy feed mixer
JP5802259B2 (ja) 2010-03-31 2015-10-28 オートロフ・エンジニアーズ・リミテッド 炭化水素ガス処理
US8911694B2 (en) * 2010-09-30 2014-12-16 Uop Llc Two-stage hydroprocessing apparatus with common fractionation
CN102465044B (zh) 2010-11-15 2014-05-07 周向进 一种联合生产低辛烷值汽油和高辛烷值汽油的方法
US9868680B2 (en) * 2011-01-19 2018-01-16 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method and apparatus for converting hydrocarbons into olefins
US9169443B2 (en) * 2011-04-20 2015-10-27 Expander Energy Inc. Process for heavy oil and bitumen upgrading
CA2781192C (en) * 2011-06-30 2020-07-21 Nexen Inc. Systems and methods for catalytic steam cracking of non-asphaltene containing heavy hydrocarbons
CN103087771B (zh) * 2011-11-07 2015-06-03 中国石油化工股份有限公司 一种汽油深度脱硫的加氢方法
US9200211B2 (en) * 2012-01-17 2015-12-01 Meg Energy Corp. Low complexity, high yield conversion of heavy hydrocarbons
US9382486B2 (en) * 2012-01-27 2016-07-05 Saudi Arabian Oil Company Integrated hydrotreating, solvent deasphalting and steam pyrolysis process for direct processing of a crude oil
JP6151718B2 (ja) 2012-01-27 2017-06-21 サウジ アラビアン オイル カンパニー 原油の直接処理のための残留物バイパスを含む水素処理および蒸気熱分解統合プロセス
KR102148951B1 (ko) * 2012-03-20 2020-08-27 사우디 아라비안 오일 컴퍼니 석유화학제품을 생산하기 위한 원유의 통합된 수소화공정, 스팀 열분해 및 슬러리 수소화공정
US9074146B2 (en) * 2012-03-29 2015-07-07 Uop Llc Process and apparatus for producing diesel from a hydrocarbon stream
EP2855639A1 (en) 2012-06-05 2015-04-08 Saudi Arabian Oil Company Integrated process for deasphalting and desulfurizing whole crude oil
CN103666560B (zh) * 2012-09-10 2016-02-24 中国石油化工股份有限公司 一种焦化汽油蒸汽裂解增产低碳烯烃和芳烃的方法
US9505677B2 (en) 2012-10-29 2016-11-29 China Petroleum & Chemical Corporation Steam cracking processes
CN103937545A (zh) * 2013-01-22 2014-07-23 中国石油化工股份有限公司 一种从劣质原料油制取高辛烷值汽油和丙烯的方法
US20140221709A1 (en) * 2013-02-04 2014-08-07 Lummus Technology Inc. Integration of residue hydrocracking and solvent deasphalting
CN104031679B (zh) 2013-03-05 2016-05-25 中国石油化工股份有限公司 一种由石脑油生产烯烃和芳烃的方法
US9266730B2 (en) * 2013-03-13 2016-02-23 Expander Energy Inc. Partial upgrading process for heavy oil and bitumen
RU2528986C1 (ru) 2013-05-30 2014-09-20 Общество с ограниченной ответственностью "Компания КАТАХИМ" Способ получения ультранизкосернистых дизельных фракций
US8999256B2 (en) * 2013-06-20 2015-04-07 Uop Llc Process and apparatus for producing diesel from a hydrocarbon stream
JP6427180B2 (ja) * 2013-07-02 2018-11-21 サウディ ベーシック インダストリーズ コーポレイション 精製重質残油を石油化学製品にアップグレードする方法
CN105452423B (zh) * 2013-07-02 2019-04-23 沙特基础工业公司 从烃原料生产芳烃和轻质烯烃的方法
EP3017026B1 (en) * 2013-07-02 2019-02-13 Saudi Basic Industries Corporation Process and installation for the conversion of crude oil to petrochemicals having an improved ethylene yield
ES2875751T3 (es) * 2013-07-02 2021-11-11 Saudi Basic Ind Corp Proceso e instalación para la conversión de crudo en productos petroquímicos que tienen un rendimiento de propileno mejorado
US9303220B2 (en) * 2013-08-30 2016-04-05 Uop Llc Process and apparatus for producing diesel with high cetane
ES2696423T3 (es) * 2014-02-25 2019-01-15 Saudi Basic Ind Corp Método para convertir una materia prima hidrocarbonada de alto punto de ebullición en productos hidrocarbonados de menor punto de ebullición
JP6470760B2 (ja) * 2014-02-25 2019-02-13 サウディ ベーシック インダストリーズ コーポレイション エチレンおよびbtxの収率が改善された、原油を石油化学製品に転化するための方法および装置
US10017702B2 (en) 2014-10-07 2018-07-10 Lummus Technology Inc. Thermal cracking of crudes and heavy feeds to produce olefins in pyrolysis reactor
US10590360B2 (en) * 2015-12-28 2020-03-17 Exxonmobil Research And Engineering Company Bright stock production from deasphalted oil
US10563141B2 (en) * 2016-05-13 2020-02-18 Saudi Arabian Oil Company Conversion of crude oil to petrochemicals
CN109790475B (zh) * 2016-06-21 2021-05-14 环球油品有限责任公司 用于由原油生产化学原料的系统和方法
CN114437810B (zh) * 2016-10-18 2024-02-13 马威特尔有限责任公司 配制的燃料
US10487275B2 (en) * 2016-11-21 2019-11-26 Saudi Arabian Oil Company Process and system for conversion of crude oil to petrochemicals and fuel products integrating vacuum residue conditioning and base oil production
US20180142167A1 (en) * 2016-11-21 2018-05-24 Saudi Arabian Oil Company Process and system for conversion of crude oil to chemicals and fuel products integrating steam cracking and fluid catalytic cracking
US10472579B2 (en) * 2016-11-21 2019-11-12 Saudi Arabian Oil Company Process and system for conversion of crude oil to petrochemicals and fuel products integrating vacuum gas oil hydrocracking and steam cracking
US10619112B2 (en) * 2016-11-21 2020-04-14 Saudi Arabian Oil Company Process and system for conversion of crude oil to petrochemicals and fuel products integrating vacuum gas oil hydrotreating and steam cracking
US10407630B2 (en) * 2016-11-21 2019-09-10 Saudi Arabian Oil Company Process and system for conversion of crude oil to petrochemicals and fuel products integrating solvent deasphalting of vacuum residue
US10870807B2 (en) * 2016-11-21 2020-12-22 Saudi Arabian Oil Company Process and system for conversion of crude oil to petrochemicals and fuel products integrating steam cracking, fluid catalytic cracking, and conversion of naphtha into chemical rich reformate
US11066611B2 (en) * 2016-11-21 2021-07-20 Saudi Arabian Oil Company System for conversion of crude oil to petrochemicals and fuel products integrating vacuum gas oil hydrotreating and steam cracking
US10472580B2 (en) * 2016-11-21 2019-11-12 Saudi Arabian Oil Company Process and system for conversion of crude oil to petrochemicals and fuel products integrating steam cracking and conversion of naphtha into chemical rich reformate
ES2904318T3 (es) * 2017-02-02 2022-04-04 Sabic Global Technologies Bv Proceso integrado de hidrotratamiento y pirólisis por vapor para el procesamiento directo de un petróleo crudo para producir productos petroquímicos olefínicos y aromáticos
SG11201907037YA (en) * 2017-02-02 2019-08-27 Sabic Global Technologies Bv An integrated hydrotreating and steam pyrolysis process for the direct processing of a crude oil to produce olefinic and aromatic petrochemicals
RU2673545C2 (ru) 2017-04-21 2018-11-28 Борис Иванович Бахтин Способ и установка термического крекинга тяжелых нефтепродуктов в метастабильном состоянии
US10793792B2 (en) * 2017-05-15 2020-10-06 Saudi Arabian Oil Company Systems and methods for the conversion of heavy oils to petrochemical products
US10894925B2 (en) * 2017-07-14 2021-01-19 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Multistage upgrading hydrocarbon pyrolysis tar
JP7027447B2 (ja) 2017-07-18 2022-03-01 ラマス・テクノロジー・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー 原油から化学製品用の統合された熱分解および水素化分解ユニット
KR102979756B1 (ko) * 2019-03-15 2026-06-18 루머스 테크놀로지 엘엘씨 증기 분해 전 희석 증기를 액상 탄화수소와 혼합하는 방법
KR102739637B1 (ko) * 2019-04-05 2024-12-10 루머스 테크놀로지 엘엘씨 수소 첨가 및 탄소 제거의 혼합을 이용하여 원유 및 응축물을 화학물질로 변환하는 공정
FR3098522B1 (fr) * 2019-07-10 2021-07-09 Axens Procédé de conversion d’une charge contenant de l’huile de pyrolyse
US20210130717A1 (en) * 2019-10-30 2021-05-06 Saudi Arabian Oil Company System and process for steam cracking and pfo treatment integrating selective hydrogenation, selective hydrocracking and naphtha reforming
WO2021118741A1 (en) * 2019-12-11 2021-06-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Processes and systems for converting a hydrocarbon-containing feed
US11142709B2 (en) * 2020-02-11 2021-10-12 Saudi Arabian Oil Company Processes and systems for petrochemical production integrating deep hydrogenation of middle distillates from gas oil hydroprocessing
US20230024175A1 (en) * 2021-07-16 2023-01-26 Uop Llc Process for saturating aromatics in a pyrolysis stream
US11708537B2 (en) * 2021-10-12 2023-07-25 Uop Llc Integrated process for the conversion of crude to olefins

Also Published As

Publication number Publication date
US11390817B2 (en) 2022-07-19
EP3938471A1 (en) 2022-01-19
WO2020190785A1 (en) 2020-09-24
US20210363441A1 (en) 2021-11-25
US12098335B2 (en) 2024-09-24
US11959032B2 (en) 2024-04-16
US20220333025A1 (en) 2022-10-20
US20230340342A1 (en) 2023-10-26
KR20220050085A (ko) 2022-04-22
KR20240171193A (ko) 2024-12-06
TW202045702A (zh) 2020-12-16
TW202523829A (zh) 2025-06-16
KR102739959B1 (ko) 2024-12-06
KR102800058B1 (ko) 2025-04-28
KR102792036B1 (ko) 2025-04-04
TW202045701A (zh) 2020-12-16
US20240209271A1 (en) 2024-06-27
WO2020190784A1 (en) 2020-09-24
RS68196B1 (sr) 2026-06-30
US20200291311A1 (en) 2020-09-17
US20200291312A1 (en) 2020-09-17
KR20250006285A (ko) 2025-01-10
TW202039805A (zh) 2020-11-01
TW202104563A (zh) 2021-02-01
MY196852A (en) 2023-05-04
KR20220049487A (ko) 2022-04-21
TWI856073B (zh) 2024-09-21
EP3938475A1 (en) 2022-01-19
US11407950B2 (en) 2022-08-09
US11976245B2 (en) 2024-05-07
RS67828B1 (sr) 2026-03-31
EP3938471B1 (en) 2025-10-08
US20220348834A1 (en) 2022-11-03
KR20220049488A (ko) 2022-04-21
TWI853903B (zh) 2024-09-01
TW202104565A (zh) 2021-02-01
TWI877149B (zh) 2025-03-21
EP4692285A1 (en) 2026-02-11
KR20240171191A (ko) 2024-12-06
PL3938471T3 (pl) 2026-06-22
US20240263090A1 (en) 2024-08-08
US12384977B2 (en) 2025-08-12
WO2020190777A1 (en) 2020-09-24
US11365361B2 (en) 2022-06-21
US20220325193A1 (en) 2022-10-13
ES3058146T3 (en) 2026-03-09
US11180706B2 (en) 2021-11-23
ES3067076T3 (en) 2026-05-19
TWI853902B (zh) 2024-09-01
WO2020190786A1 (en) 2020-09-24
KR102979756B1 (ko) 2026-06-18
CN114641559A (zh) 2022-06-17
TW202532626A (zh) 2025-08-16
CN114630884A (zh) 2022-06-14
US11084993B2 (en) 2021-08-10
TWI914772B (zh) 2026-02-11
KR102800554B1 (ko) 2025-04-24
EP3938471C0 (en) 2025-10-08
US11760947B2 (en) 2023-09-19
KR102732193B1 (ko) 2024-11-19
MY209412A (en) 2025-07-08
US20200291310A1 (en) 2020-09-17
TW202503036A (zh) 2025-01-16
SA521430301B1 (ar) 2024-05-12
KR20240164592A (ko) 2024-11-19
US20200291305A1 (en) 2020-09-17
EP3938472B1 (en) 2026-02-11
US20220348833A1 (en) 2022-11-03
EP3938338A1 (en) 2022-01-19
HRP20260596T1 (hr) 2026-08-14
KR20220049489A (ko) 2022-04-21
CN114728866A (zh) 2022-07-08
CN118685201A (zh) 2024-09-24
EP3938474A1 (en) 2022-01-19
TWI872054B (zh) 2025-02-11
EP3938472C0 (en) 2026-02-11
KR20250006286A (ko) 2025-01-10
TWI911827B (zh) 2026-01-11
US12637626B2 (en) 2026-05-26
US20220056353A1 (en) 2022-02-24
KR20220049490A (ko) 2022-04-21
CN114616311A (zh) 2022-06-10
CN120424683A (zh) 2025-08-05
SA521430299B1 (ar) 2023-11-29
US11697778B2 (en) 2023-07-11
US11788020B2 (en) 2023-10-17
CN114728866B (zh) 2025-05-16
TW202440893A (zh) 2024-10-16
US11753595B2 (en) 2023-09-12
KR20250017767A (ko) 2025-02-04
US11840673B2 (en) 2023-12-12
MY207690A (en) 2025-03-12
HRP20251527T1 (hr) 2026-04-10
CN118772921A (zh) 2024-10-15
US20220056354A1 (en) 2022-02-24
US20200291309A1 (en) 2020-09-17
WO2020190787A1 (en) 2020-09-24
EP3938472A1 (en) 2022-01-19
US20220315848A1 (en) 2022-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA521430299B1 (ar) عملية لخلط بخار مخفف مع هيدروكربونات سائلة قبل التكسير البخاري
EA202090313A1 (ru) Объединенный термический и каталитический крекинг для получения олефинов
CN104053751B (zh) 真空蒸馏烃物流的方法
US10119083B2 (en) Method for converting a high-boiling hydrocarbon feedstock into lighter boiling hydrocarbon products
DE60123395D1 (de) Verwendung von niederdruck-destillat als absorberöl in einer fcc-rückgewinnungssektion
MX381285B (es) Proceso para producir combustibles destilados y coque grado ánodo a partir de residuo al vacío.
WO2018094351A8 (en) METHOD AND SYSTEM FOR THE CONVERSION OF CRUDE OIL TO PETROCHEMICAL PRODUCTS AND COMBUSTIBLE PRODUCTS COMPRISING VAPOCRACKING AND CATALYTIC CRACKING IN FLUIDIZED BED
SA519410038B1 (ar) دمج عملية تكسير حفزي مع عملية تحويل خام إلى مواد كيميائية
JP2015519467A (ja) 温度勾配過程による原油の直接接触分解
SA522432383B1 (ar) أنظمة وطرق للتطوير الحفزي لبقايا تقطير خوائي من أجل تقطير أجزاء وأولفينات بالبخار
EA201990944A1 (ru) Способ получения 2-алкилалканола
EA202090153A1 (ru) Объединенный способ термического крекинга и дегидрирования для получения олефинов
RU2015143892A (ru) Гидрообработка продуктов термического крекинга
SA523440138B1 (ar) تحويل كتلة حيوية إلى نافثا
Elkasabi et al. Hydrocarbons from spirulina pyrolysis bio-oil using one-step hydrotreating and aqueous extraction of heteroatom compounds
US2282451A (en) Desulphurizing and cracking process
Tripathi et al. Modeling and Simulation of the 1, 3‐Butadiene Extraction Process at Turndown Capacity
US1954839A (en) Rectifying process
CN107001941A (zh) 用于将生物质转化为液体和/或气体能量载体的方法
Christoffersen et al. Ambient Pressure Hydrodesulfurization of Refractory Sulfur Compounds in Highly Sensitive μ-Reactor Platform Coupled to a Time-of-Flight Mass Spectrometer
EA202190949A1 (ru) Способ совместного производства авиационного и дизельного топлива
US2321540A (en) Method for the distillation of crude oils containing acidic substances
SA518400402B1 (ar) تكسير هيدروكربون مقترن بمادة توليد حرارة داخلية
Groysman Process units in oil refineries and petrochemical plants
CN104024382B (zh) 在蒸馏原油的方法中预闪蒸装置和原料多次注入