CN109790475B - 用于由原油生产化学原料的系统和方法 - Google Patents

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Abstract

本公开提供了用于将原油转化成可用作化学原料的轻质烃产物的系统和方法。该系统还可包括转化系统，如蒸汽裂解单元，其将来自进料制备系统的化学原料转化成有用的烃化学品。由该转化系统产生的示例性的烃化学品包括轻质烯烃，如乙烯、丙烯和/或丁二烯。

Description

用于由原油生产化学原料的系统和方法
对相关申请的交叉引用
本申请要求2016年6月21日提交的美国临时专利申请序号62/352,729的优先权，其公开内容全文经此引用明确并入本文。
公开领域
本公开涉及用于精炼原油的系统和方法。本公开更特别涉及用于精炼原油以生产化学原料的系统和方法。
公开背景和概述
传统炼油厂将原油转化成运输燃料，如汽油、喷气燃料、柴油燃料、燃料油和固体燃料。因此，这样的传统炼油厂通常被设计为使运输燃料的产量最大化和使轻质（即低沸点）烃产品，如石脑油、液化石油气（LPG）和其它轻质链烷烃以及重烃如燃料油的产量最小化。石脑油例如通常通过催化重整转化成可用作高辛烷值运输燃料的高芳香和支化链烷烃。
本公开提供通过使运输燃料的产量最小化（偏向于可用作化学原料的轻质烃产品）而不同于传统炼油厂的炼油厂配置。然后可将该化学原料转化成其它有用的烃化学品。例如，可将该化学原料供入蒸汽裂解单元并转化成轻烯烃和二烯烃，如乙烯、丙烯和/或丁二烯和C4烯烃。
根据本公开的一个示例性实施方案，提供了一种用于将原油原料转化成蒸汽裂解单元的化学原料的系统。该系统包括蒸馏单元，其将原油原料分离成至少：烃气体馏分；石脑油馏分；中间馏分油馏分；和渣油馏分；具有接收来自蒸馏单元的烃气体馏分的第一输入和第一输出的第一异构化单元，第一异构化单元通过将第一输入中的支链丁烷转化成第一输出中的正丁烷而建立平衡；接收来自蒸馏单元的石脑油馏分的石脑油加氢处理单元，所述石脑油加氢处理单元使所述石脑油馏分饱和；接收来自蒸馏单元的中间馏分油馏分的中间馏分油加氢处理单元，所述中间馏分油加氢处理单元使所述中间馏分油馏分饱和；接收来自蒸馏单元的渣油馏分的渣油加氢处理单元，所述渣油加氢处理单元使所述渣油馏分饱和；接收来自渣油加氢处理单元的饱和渣油馏分的裂化单元，所述裂化单元将饱和渣油馏分转化成至少：不饱和气体馏分；富含烯烃和芳烃的轻质烃馏分；富含多环芳烃的轻循环油馏分；和重质废物馏分；接收来自裂化单元的不饱和气体馏分的丁烯加工单元，所述丁烯加工单元产生至少富异丁烷馏分；具有接收来自裂化单元的轻质烃馏分的第二输入和第二输出的第二异构化单元，第二异构化单元通过将第二输入中的支链戊烷和支链己烷转化成第二输出中的正戊烷和正己烷而建立平衡；和接收来自裂化单元的轻循环油馏分的芳烃饱和单元，所述芳烃饱和单元使所述轻循环油馏分饱和并产生富环烷烃馏分；且其中供入蒸汽裂解单元的化学原料包含至少：来自第一异构化单元的第一输出；来自石脑油加氢处理单元的饱和石脑油馏分；来自中间馏分油加氢处理单元的饱和中间馏分油馏分；来自第二异构化单元的第二输出；和来自芳烃饱和单元的富环烷烃馏分。
根据本公开的另一示例性实施方案，提供了一种用于将原油原料转化成蒸汽裂解单元的化学原料的方法。该方法包括将原油原料分离成至少：烃气体馏分；石脑油馏分；中间馏分油馏分；和渣油馏分；通过在第一异构化单元中建立平衡而在第一异构化单元中将烃气体馏分中的支链丁烷转化成正丁烷；在石脑油加氢处理单元中使所述石脑油馏分饱和；在中间馏分油加氢处理单元中使所述中间馏分油馏分饱和；在渣油加氢处理单元中使所述渣油馏分饱和；在裂化单元中将饱和渣油馏分转化成至少：不饱和气体馏分；富含烯烃和芳烃的轻质烃馏分；富含多环芳烃的轻循环油馏分；和重质废物馏分；在丁烯加工单元中将不饱和气体馏分转化成至少富异丁烷馏分；通过在第二异构化单元中建立平衡而在第二异构化单元中将轻质烃馏分中的支链戊烷和支链己烷转化成正戊烷和正己烷；在芳烃饱和单元中使所述轻循环油馏分饱和以产生富环烷烃馏分；和将所述化学原料送往蒸汽裂解单元，其中所述化学原料包含至少：来自第一异构化单元的正丁烷；来自石脑油加氢处理单元的饱和石脑油馏分；来自中间馏分油加氢处理单元的饱和中间馏分油馏分；来自第二异构化单元的正戊烷和正己烷；和来自芳烃饱和单元的富环烷烃馏分。
附图简述
参照联系附图作出的本发明的实施方案的下列描述，更容易看出本公开的上述和其它特征和优点及其实现方式以及更好地理解本发明本身，其中：
图1是本公开的示例性系统的示意图，该系统包括进料制备系统和转化系统。
本文阐述的范例举例说明本发明的示例性实施方案并且这样的范例不应被解释为以任何方式限制本发明的范围。
详述
1. 系统综述
本公开提供用于将原油转化成可用作化学原料的轻质烃产品的系统和方法。示例性系统100显示在图1中。除非另行指明，系统100的各加工单元可在对这样的单元而言典型的条件下运行。系统100的各加工单元也可包括单个单元或组合的多个子单元以实现所需结果。
图1的系统100包括将原油原料转化成化学原料的进料制备系统200（显示在虚线中）。由进料制备系统200制成的示例性化学原料可包含一种或多种轻质烃产物，如石脑油、液化石油气（LPG）、其它正轻质链烷烃（例如乙烷(C2)、丙烷(C3)、正-丁烷(C4)、正-戊烷(C5)和正-己烷(C6)的链烷烃）及其前体。该化学原料还可含有具有14重量%的最低氢含量的C10-350℃沸程烃。在该化学原料中可不存在或基本不存在其它材料，包括甲烷、热解油（pyoil）、350+℃沸程烃、重芳烃（例如C7+芳烃）及其前体。例如，该化学原料可含有0.0重量%的各“不存在的”成分（例如350+℃沸程烃）和小于大约1.0重量%、2.0重量%、或3.0重量%的各“基本不存在的”成分（例如C7+芳烃）。在某些实施方案中，进料制备系统200可将大约75重量%、80重量%、85重量%、90重量%或更多的原油原料转化成化学原料。在下文的第2节中进一步描述进料制备系统200。
图1的系统100还包括单独或集成的转化系统400（显示在虚线中），其将来自进料制备系统200的化学原料转化成有用的烃化学品。由转化系统400产生的示例性的烃化学品包括轻烯烃和二烯烃，如乙烯、丙烯和/或丁二烯和C4烯烃。在某些实施方案中，进料制备系统200和转化系统400可共运行以将大约60%、70%或更多的原油原料转化成有用的烃化学品。在下文的第3节中进一步描述转化系统400。
系统100的进料制备系统200和转化系统400可通过共用例如地理位置、动力、蒸汽、甲烷、氢气和/或水集成。有利地，系统100可使进料制备系统200需要的原油量最小化，同时使通过转化系统400产生的有用烃化学品的产量最大化。系统100也可产生进料制备系统200和转化系统400之间的重要协同效应，例如包括共用轻质烃、甲烷和/或氢气以及公用工程系统。
2. 进料制备系统中的化学原料的制备
如上文的第1节中论述的，系统100包括将原油原料转化成化学原料的进料制备系统200。如图1中所示，沿管道202接收原油原料。原油原料可包括例如Arab Extra Light原油、Arab Light原油或其它合适的原油。
将管道202中的原油原料送往原油蒸馏单元(CDU) 210。图1的CDU 210示例性地将原油原料分离成至少下列馏分：沿管道212的气体馏分（例如C4和更轻）；沿管道214的石脑油馏分；沿管道216的包含中等重量烃（例如C10-350℃沸程烃）的中间馏分油馏分；和沿管道218的重质馏分油或渣油馏分（例如燃料油）。
来自CDU 210的管道212的气体馏分可送往任选的硫醇硫提取单元（未显示）和气体浓缩单元220，其可包括C3/C4 分离器（splitter）或“脱丙烷塔”。示例性的硫醇硫提取单元是可获自UOP LLC, A Honeywell Company, of Des Plaines, Illinois的Merox™单元，且示例性的气体浓缩单元220是UOP的气体浓缩单元。从气体浓缩单元220，C3和更轻质的成分沿管道222继续通往下游，而C4沿管道224送往异构化单元230。下面进一步描述异构化单元230。
异构化单元230在氢气和固定床催化剂（例如氯化氧化铝（chlorided alumina）催化剂）存在下产生平衡量的支链丁烷（异-C4）和正丁烷（正-C4）。示例性的异构化单元230是UOP的Butamer™单元。在传统炼油厂中，通常将正-C4供入异构化单元，且异构化单元通过将正-C4转化成异-C4而建立平衡。相反，在本系统100中，将异-C4沿管道224供入异构化单元230，且异构化单元230通过沿管道232将异-C4转化成正-C4而建立平衡。可通过将管道232中的任何剩余iso-C4除去并再循环回异构化单元230而增强通过异构化单元230生产正-C4。可以重复这一再循环过程直至管道232中的异-C4基本或完全消除。
将来自CDU 210的管道214的石脑油馏分送往石脑油加氢处理(NHT)单元240。示例性的NHT单元240是UOP的石脑油加氢处理单元。在NHT单元240中，将石脑油馏分与氢气合并，并在升高的温度下经过固定床催化剂（例如贱金属催化剂）以使碳-碳双键饱和和除去杂原子（例如硫和氮）。来自NHT 240的经加氢处理的轻质馏分油沿管道242继续通往下游。
将来自CDU 210的管道216的中间馏分油馏分送往中间馏分油加氢处理(MDHT)单元250。示例性的MDHT单元250是UOP的Distillate Unionfining™单元。在MDHT单元250中，将中间馏分油馏分与氢气合并，并在升高的温度和升高的压力下经过固定床催化剂以使碳-碳双键以及芳烃饱和和除去杂原子（例如硫和氮）。为使来自MDHT单元250的加氢处理的中间馏分油的氢含量最大化和芳烃含量最小化，MDHT单元250的升高的压力可为大约90巴或更大。例如，MDHT单元250的升高的压力可低至大约90巴、100巴或110巴和高达大约120巴、130巴、140巴或更大，或在由任何一对上述值界定的任何范围内。MDHT单元250中所用的催化剂也可以是超高活性Ni/Mo催化剂，如可获自Albemarle Corp. of the Netherlands的KF 860催化剂。来自MDHT 250的经加氢处理的中间馏分油沿管道252继续通往下游。管道252中的这些经加氢处理的中间馏分油可具有例如大约15重量%、14重量%、13重量%或更低的氢含量。
将来自CDU 210的管道218的重质馏分油或渣油馏分送往渣油加氢处理单元260。示例性的渣油加氢处理单元260是UOP的RCD Unionfining™单元。在渣油加氢处理单元260中，将重质馏分油馏分与氢气合并，并经过一系列不同的固定床催化剂以使碳-碳双键饱和和除去污染物（例如金属和硫）。来自渣油加氢处理单元260的经加氢处理的重质馏分油沿管道262继续通往下游。
将管道262中的经加氢处理的重质馏分油送往裂化单元270，尤其是流化催化裂化（FCC）单元。示例性的裂化单元270是UOP的PetroFCC™单元。在裂化单元270中，经加氢处理的重质馏分油接触热流化催化剂（例如沸石催化剂）以汽化和分解成更轻质的组分。图1的裂化单元270示例性地将反应的重质馏分油馏分转化成至少下列馏分：沿管道272的不饱和气体馏分；沿管道274的富含烯烃和芳烃的轻质烃馏分；沿管道276的富含多环芳烃的轻循环油（LCO）馏分；和沿管道278的重质废物馏分（例如澄清淤浆油（clarified slurry oil）（CSO））。
来自裂化单元270的管道272的不饱和气体馏分可送往气体浓缩单元（未显示）和送往任选硫醇硫提取单元（未显示），接着是C3/C4 分离器或“脱丙烷塔”280。示例性的硫醇硫提取单元是UOP的Merox™单元，且示例性的气体浓缩单元是UOP的气体浓缩单元。从C3/C4 分离器 280，不饱和的C3和更轻质的成分沿管道282继续通往下游，而不饱和的C4成分（例如C4烯烃的混合物）沿管道284送往丁烯加工单元290以产生丁烯-1。下面进一步描述丁烯加工单元290。
丁烯加工单元290可包括一个或多个选择性氢化单元、催化反应单元和/或分离单元。示例性的丁烯加工单元290包括UOP的Huels选择性氢化单元，其使丁二烯和乙炔在温和温度和中等压力下暴露于氢气以从下游单元进料中除去它们，和UOP的Ethermax™单元，其进一步加工来自Huels选择性氢化单元的产物并将异丁烯催化转化成甲基叔丁基醚（MTBE）。图1的丁烯加工单元290示例性地将C4分离成至少下列馏分：沿管道292的富异丁烷（异-C4）馏分、沿管道294的MTBE馏分、沿管道296的丁烯-1馏分和沿管道298的C4副产物馏分（例如丁烯-2、正-C4）。管道292中存在的任何异丁烯可与氢气反应以使碳-碳双键饱和，除去烯烃含量并产生异-C4，然后可将无烯烃的异-C4送往上述异构化单元230以转化成正-C4。
将来自裂化单元270的管道274的轻质烃馏分（其富含烯烃和芳烃）送往轻质馏分油或石脑油加氢处理(NHT)单元300，其可通过使烯烃中的碳-碳双键饱和和除去杂原子类似于与CDU 210相关的上述NHT单元240。来自NHT 300的经加氢处理的轻馏分沿管道302继续通往下游。
将来自裂化单元270的管道276的LCO馏分（其富含多环芳烃）送往加氢裂化单元310。示例性的加氢裂化单元310是UOP的Unicracking™ Process单元。在加氢裂化单元310中，将LCO馏分中的多环芳烃分解成两种主要馏分，示例性为轻质烃馏分（例如饱和C4烃）和单环芳烃馏分（例如富芳烃的石脑油(C5-C10)烃）。将轻质烃馏分（例如饱和C4烃）沿管道312送往气体浓缩单元220，同时将单环芳烃馏分（例如富芳烃的石脑油）在管道302中与来自NHT 300的经加氢处理的轻馏分合并。
将管道302中的合并馏分送往分离单元320，其可包括C6-/C7+ 分离器。从分离单元320，将C6链烷烃和更轻质成分（例如C5/C6成分）沿管道322送往异构化单元330，同时将C6环烷烃和更重质成分（例如C7+芳族成分）沿管道324送往芳烃饱和单元340。下面进一步描述异构化单元330和芳烃饱和单元340。
异构化单元330在氢气和固定床催化剂（例如氯化氧化铝催化剂）存在下产生平衡量的支链C5/C6和正C5/C6（正-C5/C6）。示例性的异构化单元330是UOP的Penex单元。在传统炼油厂中，通常将正-C5/C6供入异构化单元，且异构化单元通过将正-C5/C6转化成支链C5/C6而建立平衡。相反，在本系统100中，将支链C5/C6沿管道322供入异构化单元330，且异构化单元330通过沿管道332将支链C5/C6转化成正-C5/C6而建立平衡。可通过将管道332中的任何剩余支链C5/C6除去并再循环回异构化单元330而增强通过异构化单元330生产正-C5/C6。可以重复这一再循环过程直至管道332中的支链C5/C6基本或完全消除。
芳烃饱和单元340使来自管道324的C6环烷烃和更重质成分（例如C7+芳烃成分）在温和温度下暴露于氢气和高活性催化剂（例如贵金属催化剂）以使碳-碳双键饱和并产生富环烷烃C7成分。示例性的芳烃饱和单元340是UOP的Unisar™单元。来自芳烃饱和单元340的富环烷烃C7成分沿管道342继续通往下游。管道342中的富环烷烃C7成分可构成供入转化系统400的材料的小于大约1.0重量%、2.0重量%或3.0重量%。
3. 在转化系统中转化成有用化学品
如上文的第1节中论述的，示例性系统100还包括将来自进料制备系统200的化学原料转化成有用的烃化学品的转化系统400。来自进料制备系统200的化学原料通常包含轻质饱和烃产物。在图1的图示说明的实施方案中，来自进料制备系统200的化学原料包含下列成分：沿管道222来自气体浓缩单元220的C3和更轻质成分；沿管道232来自异构化单元230的正-C4；沿管道242来自NHT 240的经加氢处理的轻馏分油；沿管道252来自MDHT 250的经加氢处理的中间馏分油；沿管道282来自C3/C4 分离器 280的不饱和C3；沿管道298来自丁烯加工单元290的C4副产物；沿管道332来自异构化单元330的正-C5/C6；和沿管道342来自芳烃饱和单元340的富环烷烃C7成分。
转化系统400示例性包括蒸汽裂解单元410。在蒸汽裂解单元410中，来自进料制备系统200的化学原料可用蒸汽稀释并在无氧气的炉中加热以产生不饱和烃，如沿管道412的乙烯、沿管道414的丙烯和沿管道416的丁二烯。蒸汽裂解单元410也可能产生沿管道418的热解油。蒸汽裂解单元410产生的产物取决于来自进料制备系统200的化学原料的组成、烃-蒸汽比、炉温和炉停留时间。例如，来自进料制备系统200的化学原料中的甲烷（C1）、支链轻质烃、350+℃沸程烃、重质芳烃（例如C7+芳烃）及其前体的存在的最小化可使在蒸汽裂解单元410中沿管道418的甲烷和热解油的产量最小化。
蒸汽裂解单元410也可能产生丁烯抽余液，其可沿管道422返回上述丁烯加工单元290。
蒸汽裂解单元410可进一步产生热解汽油（pygas），其可沿管道424送往热解汽油加氢处理单元430。示例性的热解汽油加氢处理单元430是UOP的热解汽油加氢处理工艺单元。在热解汽油加氢处理单元430中，可将热解汽油与氢气合并，并在升高的温度下经过固定床催化剂以使碳-碳双键饱和和除去杂原子（例如硫）。来自热解汽油加氢处理单元430的经加氢处理的热解汽油可沿管道432继续通往下游。
管道432中的经加氢处理的热解汽油可送往芳烃提取单元440。示例性的芳烃提取单元440是UOP的Sulfolane™单元。芳烃提取单元440可对经加氢处理的热解汽油施以萃取蒸馏以提取苯、甲苯和C8+芳烃。将芳烃提取物进一步分离成沿管道442的苯、沿管道444的甲苯和沿管道446的C8+芳烃。来自芳烃提取单元440的抽余液可沿管道448返回蒸汽裂解单元410。
管道444中的甲苯和管道446中的C8+芳烃可如图1中所示送往脱烷基化单元450。示例性的脱烷基化单元450是UOP的热脱烷基化（THDA）单元。在脱烷基化单元450中，可从甲苯和C8+芳烃中脱除基团（radicals）以产生苯，其可与管道442中的提取出的苯合并。或者，管道444中的甲苯和管道446中的C8+芳烃可从芳烃提取单元440直接输出并出售而不送往脱烷基化单元450。
4. 系统质量平衡
示例性系统100的示例性质量平衡显示在下表1中。如下所示，可将大约60%的原油原料转化成轻烯烃，包括乙烯、丙烯和丁二烯。
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尽管本发明已被描述为具有示例性设计，但在本公开的精神和范围内可以进一步修改本发明。本申请因此意在涵盖利用其一般原理的本发明的任何变动、用途或调整。此外，本申请意在涵盖在本发明所属领域的已知或常规实践内并落在所附权利要求书的界限内的与本公开的这样的背离。

Claims (18)

1.一种用于将原油原料转化成蒸汽裂解单元的化学原料的系统，所述系统包括：
蒸馏单元，其将原油原料分离成至少：
烃气体馏分；
石脑油馏分；
中间馏分油馏分；和
渣油馏分；
具有接收来自蒸馏单元的烃气体馏分的第一输入和第一输出的第一异构化单元，所述第一异构化单元通过将第一输入中的支链丁烷转化成第一输出中的正丁烷而建立平衡；
接收来自蒸馏单元的石脑油馏分的石脑油加氢处理单元，所述石脑油加氢处理单元使所述石脑油馏分饱和；
接收来自蒸馏单元的中间馏分油馏分的中间馏分油加氢处理单元，所述中间馏分油加氢处理单元使所述中间馏分油馏分饱和；
接收来自蒸馏单元的渣油馏分的渣油加氢处理单元，所述渣油加氢处理单元使所述渣油馏分饱和；
接收来自渣油加氢处理单元的饱和渣油馏分的裂化单元，所述裂化单元将饱和渣油馏分转化成至少：
不饱和气体馏分；
富含烯烃和芳烃的轻质烃馏分；
富含多环芳烃的轻循环油馏分；和
重质废物馏分；
接收来自裂化单元的不饱和气体馏分的丁烯加工单元，所述丁烯加工单元产生至少富异丁烷馏分；
具有接收来自裂化单元的轻质烃馏分的第二输入和第二输出的第二异构化单元，所述第二异构化单元通过将第二输入中的支链戊烷和支链己烷转化成第二输出中的正戊烷和正己烷而建立平衡；和
接收来自裂化单元的轻循环油馏分的芳烃饱和单元，所述芳烃饱和单元使所述轻循环油馏分饱和并产生富环烷烃馏分；且
其中供入蒸汽裂解单元的化学原料包含至少：
来自第一异构化单元的第一输出；
来自石脑油加氢处理单元的饱和石脑油馏分；
来自中间馏分油加氢处理单元的饱和中间馏分油馏分；
来自第二异构化单元的第二输出；和
来自芳烃饱和单元的富环烷烃馏分。
2.权利要求1的系统，其中第一和第二异构化单元使用氯化氧化铝催化剂。
3.权利要求1的系统，其中所述丁烯加工单元将富异丁烷馏分送往第一异构化单元。
4.权利要求1的系统，其中来自芳烃饱和单元的富环烷烃馏分构成供入蒸汽裂解单元的化学原料的小于3.0重量%。
5.权利要求1的系统，其中所述中间馏分油加氢处理单元在90巴或更大的压力下运行。
6.权利要求1的系统，其中来自所述中间馏分油加氢处理单元的饱和中间馏分油馏分具有至少14重量%的氢含量。
7.权利要求1的系统，其中所述中间馏分油加氢处理单元使用Ni-Mo催化剂。
8.权利要求1的系统，其进一步包括在所述蒸馏单元下游和在所述第一异构化单元上游的第一分离器，所述第一分离器将来自所述蒸馏单元的烃气体馏分分离成至少：
包含饱和C3和更轻质成分的第一馏分；和
包含支链丁烷的第二馏分，将其送往第一异构化单元；
其中将第一馏分从第一分离器送往蒸汽裂解单元以使供入蒸汽裂解单元的化学原料进一步包含第一馏分。
9.权利要求1的系统，其进一步包括在所述裂化单元下游和在所述丁烯加工单元上游的第二分离器，所述第二分离器将来自所述裂化单元的不饱和气体馏分分离成至少：
包含不饱和C3和更轻质成分的第一馏分；和
包含不饱和C4成分的第二馏分；
其中将第一馏分从第二分离器送往蒸汽裂解单元以使供入蒸汽裂解单元的化学原料进一步包含第一馏分；和
其中将第二馏分从第二分离器送往丁烯加工单元。
10.权利要求1的系统，其进一步包括在所述裂化单元下游的第三分离器，所述第三分离器接收来自所述裂化单元的轻质烃馏分和轻循环油馏分。
11.权利要求10的系统，其中所述第三分离器在所述第二异构化单元和所述芳烃饱和单元上游。
12.权利要求11的系统，其进一步包括在所述裂化单元下游和在所述第三分离器上游的加氢处理单元，所述加氢处理单元在轻质烃馏分到达第三分离器和第二异构化单元之前使所述轻质烃馏分中的烯烃饱和。
13.权利要求11的系统，其进一步包括在所述裂化单元下游和在所述第三分离器上游的加氢裂化单元，所述加氢裂化单元在轻循环油馏分到达第三分离器和芳烃饱和单元之前分解所述轻循环油馏分中的多环芳烃。
14.一种用于将原油原料转化成蒸汽裂解单元的化学原料的方法，所述方法包括以下步骤：
将原油原料分离成至少：
烃气体馏分；
石脑油馏分；
中间馏分油馏分；和
渣油馏分；
通过在第一异构化单元中建立平衡而在第一异构化单元中将烃气体馏分中的支链丁烷转化成正丁烷；
在石脑油加氢处理单元中使所述石脑油馏分饱和；
在中间馏分油加氢处理单元中使所述中间馏分油馏分饱和；
在渣油加氢处理单元中使所述渣油馏分饱和；
在裂化单元中将饱和渣油馏分转化成至少：
不饱和气体馏分；
富含烯烃和芳烃的轻质烃馏分；
富含多环芳烃的轻循环油馏分；和
重质废物馏分；
在丁烯加工单元中将不饱和气体馏分转化成至少富异丁烷馏分；
通过在第二异构化单元中建立平衡而在第二异构化单元中将轻质烃馏分中的支链戊烷和支链己烷转化成正戊烷和正己烷；
在芳烃饱和单元中使所述轻循环油馏分饱和以产生富环烷烃馏分；和
将所述化学原料送往蒸汽裂解单元，其中所述化学原料包含至少：
来自第一异构化单元的正丁烷；
来自石脑油加氢处理单元的饱和石脑油馏分；
来自中间馏分油加氢处理单元的饱和中间馏分油馏分；
来自第二异构化单元的正戊烷和正己烷；和
来自芳烃饱和单元的富环烷烃馏分。
15.权利要求14的方法，其进一步包括在蒸汽裂解单元中产生至少一种有用化学品的步骤，所述至少一种有用化学品选自：乙烯、丙烯和丁二烯。
16.权利要求14的方法，其进一步包括将来自丁烯加工单元的富异丁烷馏分送往第一异构化单元的步骤。
17.权利要求16的方法，其进一步包括在第一异构化单元之前将异丁烯饱和成异丁烷的步骤。
18.权利要求14的方法，其中在中间馏分油加氢处理单元中的中间馏分油馏分的饱和在90巴或更高的压力下进行。
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