RU2700710C1 - Способ переработки сырой нефти в легкие олефины, ароматические соединения и синтетический газ - Google Patents

Способ переработки сырой нефти в легкие олефины, ароматические соединения и синтетический газ Download PDF

Info

Publication number
RU2700710C1
RU2700710C1 RU2018141998A RU2018141998A RU2700710C1 RU 2700710 C1 RU2700710 C1 RU 2700710C1 RU 2018141998 A RU2018141998 A RU 2018141998A RU 2018141998 A RU2018141998 A RU 2018141998A RU 2700710 C1 RU2700710 C1 RU 2700710C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
unit
range
boiling
naphtha
light
Prior art date
Application number
RU2018141998A
Other languages
English (en)
Inventor
Поноли Рамачандран ПРАДЕЕП
Арджун Кумар КОТТАКУНА
Терапалли Хари Венката Деви ПРАСАД
Сатен Кумар ДАС
Дебасис БХАТТАЧАРАЙЯ
Санджи Кумар МАЗУМДАР
Санкара Сри Венката РАМАКУМАР
Original Assignee
Индийская Нефтяная Корпорация Лимитэд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Индийская Нефтяная Корпорация Лимитэд filed Critical Индийская Нефтяная Корпорация Лимитэд
Application granted granted Critical
Publication of RU2700710C1 publication Critical patent/RU2700710C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G57/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one cracking process or refining process and at least one other conversion process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/02—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
    • C10G11/04—Oxides
    • C10G11/05—Crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
    • C10G31/08—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for by treating with water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G51/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G51/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only
    • C10G51/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only plural serial stages only
    • C10G51/04—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only plural serial stages only including only thermal and catalytic cracking steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G51/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only
    • C10G51/06—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only plural parallel stages only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G55/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G55/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process
    • C10G55/08—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process plural parallel stages only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
    • C10G7/06—Vacuum distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/005—Coking (in order to produce liquid products mainly)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/007—Visbreaking
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/34—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts
    • C10G9/36—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts with heated gases or vapours
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/1048—Middle distillates
    • C10G2300/1051—Kerosene having a boiling range of about 180 - 230 °C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/1048—Middle distillates
    • C10G2300/1055—Diesel having a boiling range of about 230 - 330 °C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/1048—Middle distillates
    • C10G2300/1059—Gasoil having a boiling range of about 330 - 427 °C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/70—Catalyst aspects
    • C10G2300/708—Coking aspect, coke content and composition of deposits
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/20—C2-C4 olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/30—Aromatics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0943—Coke
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/164—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
    • C10J2300/1656—Conversion of synthesis gas to chemicals
    • C10J2300/1659—Conversion of synthesis gas to chemicals to liquid hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/164—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
    • C10J2300/1656—Conversion of synthesis gas to chemicals
    • C10J2300/1665—Conversion of synthesis gas to chemicals to alcohols, e.g. methanol or ethanol
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/40—Ethylene production

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу интеграции переработки сырой нефти в легкие олефины, ароматические соединения, синтетический газ и ценные химические продукты. При этом способ предусматривает: (i) введение сырой нефти в установку обессоливания для получения обессоленной сырой нефти; (ii) направление обессоленной сырой нефти в предварительную фракционирующую колонну для разделения обессоленной сырой нефти на более легкий углеводородный материал, кипящий ниже 200°С, углеводород, кипящий в диапазоне от 200 до 370°С, и более тяжелый углеводородный материал, кипящий выше 370°С; (iii) направление более легкого углеводородного материала в установку крекинга лигроина для получения потока высокоароматического бензина; (iv) направление более тяжелого углеводородного материала, кипящего выше 370°С, из предварительной фракционирующей колонны в установку замедленного коксования, причем углеводородный материал, кипящий выше 370°С, претерпевает реакцию термического крекинга для получения газообразных продуктов, содержащих СНГ, более легких конечных материалов, кипящих в диапазоне лигроина, потока газойля коксования и твердого нефтяного кокса; (v) направление углеводородов, кипящих в диапазоне от 200 до 370°С, из предварительной фракционирующей колонны в установку высокожесткого каталитического крекинга, причем углеводороды, кипящие в диапазоне от 200 до 370°С, претерпевают реакцию каталитического крекинга, производя поток осветленного масла, газообразные продукты, содержащие СНГ, легкий рецикловый газойлевый продукт и более легкие продукты, кипящие в диапазоне лигроина; (vi) направление газообразных продуктов, содержащих СНГ, произведенных из установки замедленного коксования, и газообразных продуктов, содержащих СНГ, произведенных из установки высокожесткого каталитического крекинга, в секцию выделения олефинов для получения легких олефинов; (vii) направление потока высокоароматического бензина, произведенного из установки крекинга лигроина, и легкого рециклового газойлевого продукта из установки высокожесткого каталитического крекинга в секцию выделения ароматических соединений для выделения ароматических продуктов; и (viii) направление твердого нефтяного кокса, полученного в установке замедленного коксования в установку газификации кокса, где его превращают в синтетический газ, причем синтетический газ направляют в секцию химического производства для получения ценных химических веществ, включая метанол и легкие олефины. Также изобретение относится к устройству. Использование предлагаемого изобретения позволяет получать более легкие ценные углеводородные продукты. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Область техники настоящего изобретения
Настоящее изобретение относится к способу и системе полной переработки сырых нефтей посредством интеграции процесса замедленного коксования, процесса высокожесткого каталитического крекинга и процесса крекинга лигроина вместе с секцией выделения олефинов, секцией выделения ароматических соединений и секцией газификатора для максимальной переработки сырой нефти в ценные продукты, такие как легкие олефины, ароматические соединения и химические вещества.
Предшествующий уровень техники настоящего изобретения
С развитием сценария все большего проникновения электромобилей в автомобильный сектор и растущей зависимости от альтернативных возобновляемых источников энергии прогнозируется уменьшение спроса на традиционные горючие материалы, такие как бензин и дизельное топливо. В таком сценарии нефтеперерабатывающие заводы должны принять новые технологии в целях изменения ассортимента продукции от традиционных видов топлива на химические вещества или нефтехимические исходные материалы, производимые из сырой нефти. С учетом вышеизложенного желательно иметь технологии и технологические схемы, которые могут способствовать достижению поставленной цели направления сырой нефти на химическую переработку.
В патенте США № US 2013/0292299 раскрыта интеграция установки с кипящим слоем и установки гидрообработки для облагораживания цельной сырой нефти. Сырую нефть сначала испаряют, получая более легкие компоненты, которые направляют для гидрообработки в установку гидрообработки с неподвижным слоем. Тяжелый остаток от перегонки при атмосферном давлении подвергают гидрообработке в реакторе гидрообработки с кипящим слоем. Дистилляты из установки гидрообработки и непереработанный остаток от реакций в кипящем слое объединяют с получением потока синтетической нефти.
В международной заявке WO 2014/062465 раскрыт способ высокожесткого каталитического крекинга сырой нефти. Сырую нефть разделяют на высококипящую фракцию и низкокипящую фракцию, которые отдельно перерабатывают в двух реакторах с нисходящим потоком. Дезактивированный катализатор из обоих реакторов регенерируют в резервуаре общего регенератора.
В патенте США № US 2015/0321975 раскрыт способ получения ароматических соединений из углеводородного источника в присутствии сверхкритической воды. Сверхкритическую воду используют в качестве альтернативы катализаторов, которые не являются устойчивыми в указанных условиях. Основной источник ароматических соединений типа бензола, толуола и ксилолов (ВТХ) представляют собой тяжелые ароматические соединения, имеющие единственное ароматическое кольцо и боковые алкильные цепи.
В патенте США № US 2013/0197284 раскрыт интегрированный способ гидрообработки, деасфальтизации растворителем и парового пиролиза для полной переработки сырой нефти. Здесь сырую нефть после предварительной обработки направляют в установку гидрообработки, а затем обрабатывают в установке деасфальтизации растворителем. Продукты установки деасфальтизации подвергают термической обработке в процессе парового пиролиза.
В патенте США № US 2016/0122668 раскрыт интегрированный способ суспензионной гидропереработки и парового пиролиза для получения олефиновых и ароматических нефтехимических материалов из исходной сырой нефти. Сырую нефть подвергают гидропереработке с получением выходящего потока, имеющего повышенное содержание водорода, и вышеупомянутый выходящий поток затем направляют в установку парового пиролиза для осуществления реакций термического крекинга. Поток смешанных продуктов разделяют, выделяя олефины и ароматические продукты.
В патенте США № US 2013/0197284 раскрыты интегрированные способы деасфальтизации растворителем, гидропереработки и пиролиза для прямой переработки сырой нефти с получением олефинов, нефтехимических исходных материалов и ароматических соединений. Здесь сырую нефть после предварительной обработки направляют в установку деасфальтизации растворителем и деасфальтизированное масло направляют в установку гидрообработки. Гидрообработанный материал затем направляют в установку пиролиза для крекинга с получением более легких продуктов. Из потока смешанных продуктов выделяют олефины и ароматические продукты.
Задача настоящего изобретения
Видно, что в литературе предшествующего уровня техники были описаны различные технологические пути для прямой переработки сырой нефти в легкие олефины и ароматические соединения. Следует отметить, что в схемах предшествующего уровня техники, где цельную сырую нефть перерабатывают на технологической установке каталитического крекинга, тяжелые металлы и другие трудноразлагающиеся соединения могут вызывать дезактивацию катализаторов, используемых в таких способах. В случае способов, где фракции сырой нефти подвергают термической переработке в процессах парового пиролиза, селективность в отношении желательных продуктов снижается вследствие характерной низкой селективности механизмов реакций термического крекинга для получения легких олефинов. Отсюда видно, что существует требование к технологической схеме в целях максимального использования потенциала для облагораживания потоков сырой нефти, превращающихся в ценные продукты, такие как легкие олефины, ароматические соединения и химические вещества.
Кроме того, настоящее изобретение преодолевает следующие ограничение, которые существуют на предшествующем уровне техники:
• Дезактивация катализаторов в установках каталитического крекинга вследствие тяжелых металлов и других трудноразлагающихся соединений.
• Пониженная селективность процесса пиролиза в отношении легких олефиновых продуктов.
• Повышенные выбросы СО2 в процессе переработки цельной сырой нефти с высоким уровнем углеродистого остатка по Конрадсону (УОК) в процессах каталитического крекинга.
Соответственно, основная задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить способ переработки сырых нефтей с получением более легких ценных углеводородных продуктов, включая легкие олефины и химические вещества.
Другая задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы использовать интегрированные схемы, включающие в себя процесс замедленного коксования, процесс высокожесткого каталитического крекинга, процесс крекинга лигроина, таким образом, чтобы обеспечивать полную переработку сырой нефти в более легкие углеводороды, включая легкие олефины и химические вещества.
Следующая задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить способ, в котором использованы секция выделения олефинов, секция выделения ароматических соединений и секция газификатора для достижения максимальной выгоды посредством удаления каталитических ядов с применением установки замедленного коксования на начальной стадии переработки.
Краткое раскрытие настоящего изобретения
Соответственно, настоящее изобретение предлагает способ интеграции переработки сырой нефти в легкие олефины, ароматические соединения, синтетический газ и ценные химические вещества, причем способ предусматривает:
(i) введение сырой нефти в установку обессоливания для получения обессоленной сырой нефти;
(ii) направление обессоленной сырой нефти в предварительную фракционирующую колонну для разделения обессоленной сырой нефти на более легкий углеводородный материал, кипящий ниже 200°С, углеводород, кипящий в диапазоне от 200 до 370°С, и более тяжелый углеводородный материал, кипящий выше 370°С;
(iii) направление более легкого углеводородного материала в установку крекинга лигроина для получения потока высокоароматического бензина;
(iv) направление более тяжелого углеводородного материала, кипящего выше 370°С, из предварительной фракционирующей колонны в установку замедленного коксования, в которой углеводородный материал, кипящий выше 370°С, претерпевает реакцию термического крекинга для получения газообразных продуктов, содержащих СНГ, более легких конечных материалов, кипящих в диапазоне лигроина, потока газойля коксования и твердого нефтяного кокса;
(v) направление углеводородов, кипящих в диапазоне от 200 до 370°С, из предварительной фракционирующей колонны в установку высокожесткого каталитического крекинга, в которой углеводороды, кипящие в диапазоне от 200 до 370°С, претерпевают реакцию каталитического крекинга, производя поток осветленного масла, газообразные продукты, содержащие СНГ, легкий рецикловый газойлевый продукт и более легкие продукты, кипящие в диапазоне лигроина;
(vi) направление газообразных продуктов, содержащих СНГ, произведенных из установки замедленного коксования, и газообразных продуктов, содержащих СНГ, произведенных из установки высокожесткого каталитического крекинга, в секцию выделения олефинов для получения легких олефинов;
(vii) направление потока высокоароматического бензина, произведенного из установки крекинга лигроина, и легкого рециклового газойлевого продукта из установки высокожесткого каталитического крекинга в секцию выделения ароматических соединений для выделения ароматических продуктов; и
(viii) направление твердого нефтяного кокса, полученного в установке замедленного коксования, в установку газификации кокса, где его превращают в синтетический газ, причем синтетический газ направляют в секцию химического производства для получения ценных химических веществ, включая метанол и легкие олефины.
Согласно одному признаку настоящего изобретения более легкие конечные материалы, кипящие в диапазоне лигроина, из установки замедленного коксования, более легкие продукты, кипящие в диапазоне лигроина, из установки высокожесткого каталитического крекинга, и поток парафинового рафината из секции выделения ароматических соединений направляют в установку крекинга лигроина для крекинга в более легкие ценные продукты.
Согласно другому признаку настоящего изобретения поток газойля коксования направляют в установку высокожесткого каталитического крекинга и поток осветленного масла направляют в установку замедленного коксования.
Согласно следующему признаку настоящего изобретения отделяют легкие олефины из секции выделения олефинов, включая этилен, пропилен, и бутилен, а С5-материалы, не представляющие собой легкие олефины, из секции выделения олефинов направляют обратно в установку крекинга лигроина для последующей переработки.
Согласно одному признаку настоящего изобретения углеводороды, кипящие в диапазоне от 200 до 370°С, из предварительной фракционирующей колонны необязательно направляют в установку замедленного коксования.
Согласно одному признаку настоящего изобретения более тяжелый высококипящий материал необязательно направляют в установку легкого крекинга, где он претерпевает мягкую термическую обработку, производя газообразный продукт, лигроиновый продукт, поток газойля легкого крекинга и продукт легкого крекинга смолы; причем:
газообразный продукт направляют в секцию выделения олефинов;
лигроиновый продукт направляют в установку крекинга лигроина;
поток газойля легкого крекинга направляют в установку высокожесткого каталитического крекинга; и
продукт легкого крекинга смолы направляют в установку замедленного коксования.
Согласно следующему признаку настоящего изобретения углеводороды, кипящие в диапазоне от 200 до 370°С, из предварительной фракционирующей колонны необязательно направляют в установку легкого крекинга.
Согласно следующему признаку настоящего изобретения предварительную фракционирующую колонну эксплуатируют при манометрическом давлении в диапазоне от 1 до 2 кг/см2 и максимальной температуре в диапазоне от 150°С до 250°С.
Согласно следующему признаку настоящего изобретения коксовый барабан в установке замедленного коксования эксплуатируют при температуре в диапазоне от 470°С до 520°С и манометрическом давлении в диапазоне от 0,5 до 5 кг/см2, причем продолжительность выдерживания, осуществляемого в коксовым барабане, составляет более чем 10-26 часов.
Согласно следующему признаку настоящего изобретения установку высокожесткого каталитического крекинга эксплуатируют при температуре от 550°С до 650°С и манометрическом давлении в реакторе в диапазоне от 0,7 до 2,5 кг/см2, причем массовое соотношение катализатора и масла находится в диапазоне от 10 до 25.
Согласно следующему признаку настоящего изобретения установку крекинга лигроина эксплуатируют при температуре в диапазоне от 580°С до 670°С и манометрическом давлении в реакторе в диапазоне от 0,7 до 2,5 кг/см2, причем массовое соотношение катализатора и масла выбрано из диапазона от 15 до 30.
Согласно следующему признаку настоящего изобретения в установке высокожесткого каталитического крекинга газойля использованы конфигурация реактора с циркулирующим псевдоожиженным слоем и каталитическая смесь, содержащая крупнопористый селективный к нижней фракции активный материал с размером пор, составляющим более чем 50
Figure 00000001
цеолиты Y/REY/USY/RE-USY со средним размером пор от 7 до 11
Figure 00000002
и селективные к форме пентасиловые цеолитные компоненты.
Согласно одному признаку настоящего изобретения реакция термического крекинга происходит в установке замедленного коксования (УЗК) перед тем, как происходит реакция каталитического крекинга в установке каталитического крекинга.
Соответственно, настоящее изобретение также предлагает систему для осуществления способа интеграции переработки сырой нефти в легкие олефины, ароматические соединения, синтетический газ и ценные химические вещества, причем система содержит:
(i) установку обессоливания для получения обессоленной сырой нефти из сырой нефти;
(ii) предварительную фракционирующую колонну для приема обессоленной сырой нефти из установки обессоливания и разделения обессоленной сырой нефти на более легкий углеводородный материал, кипящий ниже 200°С, углеводород, кипящий в диапазоне от 200 до 370°С, и более тяжелый углеводородный материал, кипящий выше 370°С;
(iii) установку крекинга лигроина для приема более легкого углеводородного материала, кипящего ниже 200°С, из предварительной фракционирующей колонны и получения потока высокоароматического бензина;
(iv) установку замедленного коксования для приема более тяжелого высококипящего углеводородного материала, кипящего выше 370°С, из предварительной фракционирующей колонны, причем углеводородный материал претерпевает реакцию термического крекинга в установке замедленного коксования, производя газообразные продукты, содержащие СНГ, более легких конечных материалов, кипящих в диапазоне лигроина, поток газойля коксования и твердый нефтяной кокс;
(v) установку высокожесткого каталитического крекинга для приема углеводородов, кипящих в диапазоне от 200 до 370°С, из предварительной фракционирующей колонны, причем углеводороды, кипящие в диапазоне от 200 до 370°С, претерпевают реакцию каталитического крекинга, производя поток осветленного масла, газообразные продукты, содержащие СНГ, легкий рецикловый газойлевый продукт и более легкие продукты, кипящие в диапазоне лигроина;
(vi) секцию выделения олефинов для приема газообразных продуктов, содержащие СНГ, произведенных из установки замедленного коксования, и газообразных продуктов, содержащих СНГ, произведенных из установки высокожесткого каталитического крекинга, для получения легких олефинов;
(vii) секцию выделения ароматических соединений для приема потока высокоароматического бензина, произведенного из установки крекинга лигроина, и легкого рециклового газойлевого продукта из установки высокожесткого каталитического крекинга для выделения ароматических продуктов; и
(viii) установку газификации кокса для приема твердого нефтяного кокса, произведенного в установке замедленного коксования, для его переработки в синтетический газ, и секцию химического производства для приема синтетического газа и производства ценных химических веществ, включая метанол и легкий олефин.
Согласно одному признаку настоящего изобретения система необязательно содержит установку легкого крекинга для приема более тяжелого высококипящего материала, в которой более тяжелый высококипящий материал претерпевает мягкую термическую обработку для получения газообразного продукта, лигроинового продукта, потока газойля легкого крекинга и продукта легкого крекинга смолы.
Согласно другому признаку настоящего изобретения установка замедленного коксования расположена перед установкой высокожесткого каталитического крекинга.
Краткое описание фигур
На фиг. 1 проиллюстрирована усовершенствованная схема или система переработки сырой нефти согласно настоящему изобретению; и на фиг. 2 проиллюстрирована содержащая установку легкого крекинга усовершенствованная схема или система переработки сырой нефти согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
Подробное раскрытие настоящего изобретения
Хотя в настоящее изобретение могут быть введены разнообразные модификации и альтернативные формы, его конкретный вариант осуществления будет подробно описан ниже. Однако следует понимать, что не предусмотрено ограничение настоящего изобретения конкретными формами; напротив, настоящее изобретение предназначено для распространения на все модификации, эквиваленты и альтернативы, находящиеся в пределах идеи и объема настоящего изобретения, как определено прилагаемой формулой изобретения.
Следующее описание представляет только примерные варианты осуществления и не предназначено для ограничения объема, применимости или конфигурации настоящего изобретения каким-либо образом. Напротив, следующее описание представляет собой удобную иллюстрацию для реализации примерных вариантов осуществления настоящего изобретения. В описанные варианты осуществления могут быть внесены разнообразные изменения в отношении функции и конфигурации описанных элементов без выхода за пределы объема настоящего изобретения.
Исходный материал
Жидкий углеводородный исходный материал, используемый в способе, выбран из сырых нефтей, включая все разнообразие сырых нефтей, в том числе сырые нефти дешевых сортов, а также их смеси. Плотность указанных сырых нефтей составляет более чем 0,9 г/см3, а содержание углеродистого остатка по Конрадсону (УОК) составляет более чем 4 мас. %.
Технологические условия
В способе согласно настоящему изобретению установка предварительного фракционирования сырой нефти работает при манометрическом давлении в диапазоне от 1 до 2 кг/см2 и максимальной температуре в диапазоне от 150°С до 250°С. В способе согласно настоящему изобретению установка предварительного фракционирования сырой нефти предпочтительно работает при максимальной температуре в диапазоне от 190°С до 210°С. Указанные технологические условия тонко регулируют, чтобы обеспечить отделение от сырой нефти более легких соединений, кипящих в лигроиновом диапазоне (ниже 200°С). Максимальная температура согласно настоящему изобретению представляет собой рабочую температуру дистилляционной колонны, которую определяют как температуру верхней тарелки колонны.
Коксовые барабаны в технологической секция замедленного коксования эксплуатируют в более жестких условиях при желательной рабочей температуре в диапазоне от 470°С до 520°С. Предпочтительно коксовые барабаны в технологической секции замедленного коксования эксплуатируют в более жестких условиях при желательной рабочей температуре в диапазоне от 480°С до 500°С. Коксовый барабан в технологической секции замедленного коксования эксплуатируют при манометрическом давлении в диапазоне от 0,5 до 5 кг/см2. Предпочтительно коксовый барабан в технологической секции замедленного коксования эксплуатируют при манометрическом давлении в диапазоне от 0,6 до 3 кг/см2. Предусмотренная продолжительность выдерживания в коксовых барабанах составляет более чем 10 часов.
Установка высокожесткого каталитического крекинга, описанная в настоящем изобретении, которую используют для переработки потока газойля коксования из установки замедленного коксования, представляет собой, в основном, установку крекинга с псевдоожиженным катализатором, эксплуатируемую при высокой температуре на выпуске реактора от 550°С до 650°С. Предпочтительно установку крекинга с псевдоожиженным катализатором эксплуатируют при высокой температуре на выпуске реактора от 580°С до 620°С. Манометрическое давление в реакторе изменяется в диапазоне от 0,7 до 2,5 кг/см2. Предпочтительно манометрическое давление в реакторе изменяется в диапазоне от 0,8 до 1,5 кг/см2. Соотношение катализатора и масла выбрано из диапазона от 10 до 25. Предпочтительно соотношение катализатора и масла находится в диапазоне от 15 до 20.
Установка крекинга лигроина для переработки потоков лигроина из установки предварительного фракционирования, установки замедленного коксования и установки высокожесткого каталитического крекинга газойля представляет собой установку каталитического крекинга лигроина, и в таком случае ее эксплуатируют при высокой температуре на выпуске реактора от 580°С до 670°С. Предпочтительно ее эксплуатируют при высокой температуре на выпуске реактора от 590°С до 630°С. Манометрическое давление в реакторе изменяется в диапазоне от 0,7 до 2,5 кг/см2. Предпочтительно манометрическое давление в реакторе изменяется в диапазоне от 0,8 до 1,5 кг/см2. Соотношение катализатора и масла выбрано из диапазона от 15 до 30. Предпочтительно соотношение катализатора и масла выбрано из диапазона от 15 до 25. Установка крекинга лигроина также представляет собой установку термического крекинга без применения какого-либо катализатора.
Катализатор
В технологической схеме согласно настоящему изобретению никакие катализаторы не используют в технологических установках предварительного фракционирования и замедленного коксования. В установке высокожесткого каталитического крекинга газойля использованы конфигурация реактора с циркулирующим псевдоожиженным слоем и каталитическая смесь, содержащая крупнопористый селективный к нижней фракции активный материал с размером пор, составляющим более чем 50
Figure 00000003
цеолиты Y/REY/USY/RE-USY со средним размером пор от 7 до 11
Figure 00000004
и селективные к форме пентасиловые цеолитные компоненты. В установке каталитического крекинга лигроина использована каталитическая композиция, содержащая преимущественно каталитические компоненты на основе селективного к форме пентасилового цеолита.
Описание способа и технологическая схема системы
В способе и системе согласно настоящему изобретению, как представлено на фиг. 1, сырую нефть (1) направляют в установку (29) обессоливания для обессоливания, где под действием приложенного электрического поля из сырой нефти удаляют соли и осадки. Обессоленную сырую нефть (2) затем направляют в предварительную фракционирующую колонну (3) для удаления более легкого углеводородного материала, кипящего ниже 200°С, такого как лигроин (5), углеводороды (30), кипящие в диапазоне от 200 до 370°С, и более тяжелый материал (4), кипящий выше 370°С. Более легкий углеводородный материал (5), кипящий ниже 200°С, направляют в установку (17) крекинга лигроина. Углеводороды (30), кипящие в диапазоне от 200 до 370°С, направляют в установку (14) высокожесткого каталитического крекинга. Более тяжелый высококипящий материал (4) затем направляют в установку (6) замедленного коксования. В установке (6) замедленного коксования углеводородный материал претерпевает реакции термического крекинга в условиях высокой температуры. Газообразные продукты, содержащие СНГ (19), полученные из установки (6) замедленного коксования, направляют в секцию (20) выделения олефинов. Более легкие конечные материалы, кипящие в диапазоне лигроина (7), из установки замедленного коксования (6) направляют в установку (17) крекинга лигроина. Поток (13) газойля коксования направляют в установку (14) высокожесткого каталитического крекинга. Поток (15) осветленного масла, полученный в установке (14) высокожесткого каталитического крекинга, направляют в установку (6) замедленного коксования. Более легкие продукты (16), кипящие в диапазоне лигроина, из установки (14) высокожесткого каталитического крекинга направляют в установку (17) высокожесткого крекинга лигроина. Газообразные продукты (18), содержащие СНГ, полученные из установки (14) высокожесткого каталитического крекинга, направляют в секцию (20) выделения олефинов. Легкие олефины (27), такие как этилен, пропилен, бутилен и т.д., отделяют от других компонентов, таких как водород, этан, пропан, насыщенные С4-углеводороды, в секции (20) выделения олефинов. Поток (28), содержащий этан, пропан, насыщенные С4-углеводороды, направляют обратно в установку (17) крекинга лигроина для полной переработки. Поток (26) высокоароматического бензина, полученный в установке (17) крекинга лигроина, и легкий рецикловый газойлевый продукт (21) из установки (14) высокожесткого каталитического крекинга направляют в секцию (22) выделения ароматических соединений для выделения ароматических продуктов (23). Поток (24) парафинового рафината из секции (22) выделения ароматических соединений направляют в установку (17) крекинга лигроина для последующей переработки. Твердый нефтяной кокс (8), полученный в установке замедленного коксования (6), направляют в установку (9) газификации кокса, где его превращают в синтетический газ (10), являющийся предшественником для разнообразных химических веществ. Синтетический газ направляют в секцию (11) химического производства, где можно получать несколько ценных химических веществ (12), таких как метанол, легкие олефины и т.д.
Согласно одному признаку настоящего изобретения углеводороды (30), кипящие в диапазоне от 200 до 370°С, из предварительной фракционирующей колонны (3) направляют в установку (6) замедленного коксования.
Согласно другому признаку настоящего изобретения, как представлено на фиг. 2, сырую нефть (35) направляют в установку (36) обессоливания для обессоливания, где под действием приложенного электрического поля из сырой нефти удаляют соли и осадки. Обессоленную сырую нефть (37) затем направляют в предварительную фракционирующую колонну (38), чтобы удалить более легкий углеводородный материал (39), кипящий ниже 200°С, такой как лигроин, углеводороды (69), кипящие в диапазоне от 200 до 370°С, и более тяжелый высококипящий материал (40), кипящий выше 370°С. Более легкий углеводородный материал (39) направляют в установку (63) крекинга лигроина. Углеводороды (69), кипящие в диапазоне от 200 до 370°С, направляют в установку (56) высокожесткого каталитического крекинга. Более тяжелый высококипящий материал (40) затем направляют в установку (41) легкого крекинга, где он претерпевает мягкую термическую обработку. Газообразный продукт (42) из установки (41) легкого крекинга направляют в секцию (65) выделения олефинов. Лигроиновый продукт (45) из установки (41) легкого крекинга направляют в установку (63) крекинга лигроина. Поток (44) газойля легкого крекинга из установки (41) легкого крекинга направляют в установку (56) высокожесткого каталитического крекинга. Продукт (43) легкого крекинга смолы из установки (41) легкого крекинга направляют в установку (46) замедленного коксования. В установке (46) замедленного коксования углеводородный материал претерпевает реакции термического крекинга в условиях высокой температуры. Газообразные продукты (52), содержащие СНГ, получаемые из установки (46) замедленного коксования, направляют в секцию (65) выделения олефинов. Более легкие конечные материалы (53), кипящие в диапазоне лигроина, из установки (46) замедленного коксования направляют в установку (63) крекинга лигроина. Поток (54) газойля коксования направляют в установку (56) высокожесткого каталитического крекинга. Поток (55) осветленного масла, полученный в установке (56) высокожесткого каталитического крекинга, направляют в установку (46) замедленного коксования. Более легкие продукты (58), кипящие в диапазоне лигроина, из установки (56) высокожесткого каталитического крекинга направляют в установку (63) крекинга лигроина. Газообразные продукты (57), содержащие СНГ, полученные из установки (56) высокожесткого каталитического крекинга, направляют в секцию (65) выделения олефинов. В секции (65) выделения олефинов отделяют легкие олефины (67), такие как этилен, пропилен, бутилен и т.д. С5-материалы (66), не представляющие собой легкие олефины, направляют обратно в установку (63) крекинга лигроина для последующей переработки. Поток (62) высокоароматического бензина, полученный в установке (63) крекинга лигроина, и легкий рецикловый газойлевый продукт (59) из установки (56) высокожесткого каталитического крекинга, направляют в секцию (60) выделения ароматических соединений для выделения ароматических продуктов (61). Поток (68) парафинового рафината из секции (60) выделения ароматических соединений направляют в установку (63) крекинга лигроина для крекинга в более легкие ценные продукты. Твердый нефтяной кокс (47), полученный в установке (46) замедленного коксования, направляют в установку (48) газификации кокса, где его превращают в синтетический газ (49), являющийся предшественником для разнообразных химических веществ. Синтетический газ (49) направляют в секцию (50) химического производства, где можно получать несколько ценных химических веществ (51), таких как метанол, легкие олефины и т.д.
Согласно следующему признаку настоящего изобретения углеводороды (69), кипящие в диапазоне от 200 до 370°С, из предварительной фракционирующей колонны (38) направляют в установку (46) замедленного коксования.
Согласно следующему признаку настоящего изобретения углеводороды (69), кипящие в диапазоне от 200 до 370°С, из предварительной фракционирующей колонны (38) направляют в установку (41) легкого крекинга.
Согласно следующему признаку настоящего изобретения установка крекинга лигроина, используемая в настоящем изобретении, представляет собой установку термического крекинга лигроина, работающую без применения какого-либо катализатора при высоких температурах, составляющих приблизительно от 750 до 870°С.
Преимущество использования установки легкого крекинга на фиг. 2 согласно настоящему изобретению представляет собой дополнительная переработка исходного материала вследствие реакций мягкого термического крекинга, которые происходят в установке легкого крекинга перед дальнейшей переработкой. Эта дополнительная переработка производит дополнительные выходы лигроина и газообразных продуктов, которые могут быть направлены в установку крекинга лигроина для получения легких олефинов. Второе преимущество заключается в том, что посредством введения в схему дополнительной установки термического крекинга происходит дополнительное получение ароматических молекул, что увеличивает выход ароматических продуктов в секции выделения ароматических соединений.
В традиционной конфигурации нефтеперерабатывающего завода присутствие ароматических молекул в исходном потоке в установку каталитического крекинга рассматривается в качестве препятствия к достижению качества конечного продукта, а также приводит к повышению расхода водорода в секциях обработки продукта. Например, если является высоким содержание ароматических соединений в легком рецикловом газойле (ЛРГ) из установки каталитического крекинга, то является высоким и расход водорода в установке гидрообработки (используемой для обработки ЛРГ с получением дизельного топлива). Согласно настоящему изобретению дополнительная установка термического крекинга (УЗК) расположена перед установкой каталитического крекинга, что дополнительно повышает содержание ароматических соединений в ЛРГ из установки каталитического крекинга. Этот ЛРГ с повышенным содержанием ароматических соединений, направленный в секцию выделения ароматических соединений, повышает выход ароматических соединений.
Расположение установки замедленного коксования перед установкой каталитического крекинга также способствует уменьшению содержания каталитических ядов (тяжелых металлов, таких как никель и ванадий) в исходном материале для установки каталитического крекинга. Это происходит вследствие образования твердого углеродистого кокса в установке замедленного коксования, и из уровня техники хорошо известно, что металлы концентрируются в коксе в установке замедленного коксования, а другие продукты являются относительно свободными от металла. Таким образом, эта схема уменьшает содержание металлов в исходном материале для установки каталитического крекинга. Кроме того, из уровня техники каталитического крекинга также известно, что если уменьшается содержание металла в исходном материале, уменьшается дезактивация катализатора, а также уменьшается степень добавки свежего катализатора.
Преимущества настоящего изобретения
Настоящее изобретение имеет следующие преимущества по сравнению с предшествующим уровнем техники:
• высокая степень переработки сырой нефти в легкие олефины, ароматические соединения и синтетический газ;
• отсутствие необходимости установки дистилляции сырой нефти (УДС) и установки вакуумной дистилляции (УВД) для разделения сырой нефти;
• осаждение каталитических ядов в коксе, производимом в установке замедленного коксования;
• возможность достижения высоких степеней переработки в установке высокожесткого крекинга газойля;
• высокий выход пропилена по сравнению с этиленом из установки крекинга лигроина;
• нулевое/минимальное использование дорогостоящих ингибиторов коррозии даже в случае переработки сырой нефти дешевых сортов.

Claims (36)

1. Способ интеграции переработки сырой нефти в легкие олефины, ароматические соединения, синтетический газ и ценные химические продукты, причем способ предусматривает:
(i) введение сырой нефти в установку обессоливания для получения обессоленной сырой нефти;
(ii) направление обессоленной сырой нефти в предварительную фракционирующую колонну для разделения обессоленной сырой нефти на более легкий углеводородный материал, кипящий ниже 200°С, углеводород, кипящий в диапазоне от 200 до 370°С, и более тяжелый углеводородный материал, кипящий выше 370°С;
(iii) направление более легкого углеводородного материала в установку крекинга лигроина для получения потока высокоароматического бензина;
(iv) направление более тяжелого углеводородного материала, кипящего выше 370°С, из предварительной фракционирующей колонны в установку замедленного коксования, причем углеводородный материал, кипящий выше 370°С, претерпевает реакцию термического крекинга для получения газообразных продуктов, содержащих СНГ, более легких конечных материалов, кипящих в диапазоне лигроина, потока газойля коксования и твердого нефтяного кокса;
(v) направление углеводородов, кипящих в диапазоне от 200 до 370°С, из предварительной фракционирующей колонны в установку высокожесткого каталитического крекинга, причем углеводороды, кипящие в диапазоне от 200 до 370°С, претерпевают реакцию каталитического крекинга, производя поток осветленного масла, газообразные продукты, содержащие СНГ, легкий рецикловый газойлевый продукт и более легкие продукты, кипящие в диапазоне лигроина;
(vi) направление газообразных продуктов, содержащих СНГ, произведенных из установки замедленного коксования, и газообразных продуктов, содержащих СНГ, произведенных из установки высокожесткого каталитического крекинга, в секцию выделения олефинов для получения легких олефинов;
(vii) направление потока высокоароматического бензина, произведенного из установки крекинга лигроина, и легкого рециклового газойлевого продукта из установки высокожесткого каталитического крекинга в секцию выделения ароматических соединений для выделения ароматических продуктов; и
(viii) направление твердого нефтяного кокса, полученного в установке замедленного коксования в установку газификации кокса, где его превращают в синтетический газ, причем синтетический газ направляют в секцию химического производства для получения ценных химических веществ, включая метанол и легкие олефины.
2. Способ по п. 1, в котором более легкие конечные материалы, кипящие в диапазоне лигроина, из установки замедленного коксования, более легкие продукты, кипящие в диапазоне лигроина, из установки высокожесткого каталитического крекинга, и поток парафинового рафината из секции выделения ароматических соединений направляют в установку крекинга лигроина для крекинга в более легкие ценные продукты.
3. Способ по п. 1, в котором поток газойля коксования направляют в установку высокожесткого каталитического крекинга и поток осветленного масла направляют в установку замедленного коксования.
4. Способ по п. 1, в котором отделяют легкие олефины из секции выделения олефинов, включая этилен, пропилен и бутилен, а С5-материалы, не представляющие собой легкие олефины, из секции выделения олефинов направляют обратно в установку крекинга лигроина для последующей переработки.
5. Способ по п. 1, в котором углеводороды, кипящие в диапазоне от 200 до 370°С, из предварительной фракционирующей колонны необязательно направляют в установку замедленного коксования.
6. Способ по п. 1, в котором более тяжелый высококипящий материал необязательно направляют в установку легкого крекинга, где он претерпевает мягкую термическую обработку, производя газообразный продукт, лигроиновый продукт, поток газойля легкого крекинга и продукт легкого крекинга смолы; причем:
газообразный продукт направляют в секцию выделения олефинов;
лигроиновый продукт направляют в установку крекинга лигроина;
поток газойля легкого крекинга направляют в установку высокожесткого каталитического крекинга; и
продукт легкого крекинга смолы направляют в установку замедленного коксования.
7. Способ по п. 1, в котором углеводороды, кипящие в диапазоне от 200 до 370°С, из предварительной фракционирующей колонны необязательно направляют в установку легкого крекинга.
8. Способ по п. 1, в котором предварительную фракционирующую колонну эксплуатируют при манометрическом давлении в диапазоне от 1 до 2 кг/см2 и максимальной температуре в диапазоне от 150°С до 250°С.
9. Способ по п. 1, в котором коксовый барабан в установке замедленного коксования эксплуатируют при температуре в диапазоне от 470°С до 520°С и манометрическом давлении в диапазоне от 0,5 до 5 кг/см2, причем продолжительность выдерживания, осуществляемого в коксовым барабане, составляет более чем 10-26 часов.
10. Способ по п. 1, в котором установку высокожесткого каталитического крекинга эксплуатируют при температуре от 550°С до 650°С и манометрическом давлении в реакторе в диапазоне от 0,7 до 2,5 кг/см2, причем массовое соотношение катализатора и масла находится в диапазоне от 10 до 25.
11. Способ по п. 1, в котором установку крекинга лигроина эксплуатируют при температуре в диапазоне от 580°С до 670°С и манометрическом давлении в реакторе в диапазоне от 0,7 до 2,5 кг/см2, причем массовое соотношение катализатора и масла выбрано из диапазона от 15 до 30.
12. Способ по п. 1, в котором в установке высокожесткого каталитического крекинга газойля использованы конфигурация реактора с циркулирующим псевдоожиженным слоем и каталитическая смесь, содержащая крупнопористый селективный к нижней фракции активный материал с размером пор, составляющим более чем 50
Figure 00000005
, цеолиты Y/REY/USY/RE-USY со средним размером пор от 7 до 11
Figure 00000005
и селективные к форме пентасиловые цеолитные компоненты.
13. Способ по п. 1, в котором реакция термического крекинга происходит в установке замедленного коксования (УЗК) перед осуществлением реакции каталитического крекинга в установке каталитического крекинга.
14. Система для осуществления способа интеграции переработки сырой нефти в легкие олефины, ароматические соединения, синтетический газ и ценные химические вещества, причем система содержит:
(i) установку обессоливания для получения обессоленной сырой нефти из сырой нефти;
(ii) предварительную фракционирующую колонну для приема обессоленной сырой нефти из установки обессоливания и разделения обессоленной сырой нефти на более легкий углеводородный материал, кипящий ниже 200°С, углеводород, кипящий в диапазоне от 200 до 370°С, и более тяжелый углеводородный материал, кипящий выше 370°С;
(iii) установку крекинга лигроина для приема более легкого углеводородного материала, кипящего ниже 200°С, из предварительной фракционирующей колонны и получения потока высокоароматического бензина;
(iv) установку замедленного коксования для приема более тяжелого углеводородного материала, кипящего выше 370°С, из предварительной фракционирующей колонны, причем углеводородный материал претерпевает реакцию термического крекинга в установке замедленного коксования, производя газообразные продукты, содержащие СНГ, более легкие конечные материалы, кипящие в диапазоне лигроина, поток газойля коксования и твердый нефтяной кокс;
(v) установку высокожесткого каталитического крекинга для приема углеводородов, кипящих в диапазоне от 200 до 370°С, из предварительной фракционирующей колонны, причем углеводороды, кипящие в диапазоне от 200 до 370°С, претерпевают реакцию каталитического крекинга, производя поток осветленного масла, газообразные продукты, содержащие СНГ, легкий рецикловый газойлевый продукт и более легкие продукты, кипящие в диапазоне лигроина;
(vi) секцию выделения олефинов для приема газообразных продуктов, содержащих СНГ, произведенных из установки замедленного коксования, и газообразных продуктов, содержащих СНГ, произведенных из установки высокожесткого каталитического крекинга, для получения легких олефинов;
(vii) секцию выделения ароматических соединений для приема потока высокоароматического бензина, произведенного из установки крекинга лигроина, и легкого рециклового газойлевого продукта из установки высокожесткого каталитического крекинга для выделения ароматических продуктов; и
(viii) установку газификации кокса для приема твердого нефтяного кокса, полученного в установке замедленного коксования, для его превращения в синтетический газ, и секцию химического производства для приема синтетического газа и получения ценных химических веществ, включая метанол и легкие олефины.
15. Система по п. 14, которая необязательно содержит установку легкого крекинга для приема более тяжелого высококипящего материала, где более тяжелый высококипящий материал претерпевает мягкую термическую обработку, производя газообразный продукт, лигроиновый продукт, поток газойля легкого крекинга и продукт легкого крекинга смолы.
16. Система по п. 14, в которой установка замедленного коксования расположена перед установкой высокожесткого каталитического крекинга.
RU2018141998A 2018-02-21 2018-11-29 Способ переработки сырой нефти в легкие олефины, ароматические соединения и синтетический газ RU2700710C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IN201821006613 2018-02-21
IN201821006613 2018-02-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2700710C1 true RU2700710C1 (ru) 2019-09-19

Family

ID=64564703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018141998A RU2700710C1 (ru) 2018-02-21 2018-11-29 Способ переработки сырой нефти в легкие олефины, ароматические соединения и синтетический газ

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10590354B2 (ru)
EP (1) EP3530718B1 (ru)
CA (1) CA3026056C (ru)
RU (1) RU2700710C1 (ru)
SA (1) SA118400262B1 (ru)
ZA (1) ZA201808089B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2792881C2 (ru) * 2018-12-04 2023-03-28 Сэйбик Глобал Текнолоджис Б.В. Оптимизация интегрированного производства высококачественных химических продуктов и горючих материалов из тяжелых углеводородов

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114057532B (zh) * 2020-07-31 2023-12-12 中国石油化工股份有限公司 一种生产轻质芳烃和丙烯的方法
CN114436735B (zh) * 2020-10-30 2024-06-04 中国石油化工股份有限公司 原油裂解的装置及方法
CA3223811A1 (en) 2021-07-09 2023-01-12 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Heat integration of process comprising a fluid catalyst cracking reactor and regenerator
CN113800996B (zh) * 2021-09-07 2022-05-20 中国矿业大学 一种微波驱动原油催化裂解制轻质烯烃的方法
CN113817505B (zh) * 2021-09-20 2023-01-03 中海油天津化工研究设计院有限公司 一种由原油最大化生产基础化学品的组合工艺方法
US20230101524A1 (en) * 2021-09-28 2023-03-30 Indian Oil Corporation Limited Method for producing anode grade coke from crude oils
US11840672B2 (en) 2022-01-20 2023-12-12 Indian Oil Corporation Limited Integrated process for converting crude oil to high value petrochemicals
US11820950B1 (en) 2022-06-16 2023-11-21 Saudi Arabian Oil Company Conversion of whole crude to value added petrochemicals in an integrated reactor process
US11959031B2 (en) 2022-09-19 2024-04-16 Saudi Arabian Oil Company Conversion of whole crude to value added petrochemicals in an integrated reactor process

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1365004A1 (en) * 2002-05-23 2003-11-26 ATOFINA Research Production of olefins
US20080184915A1 (en) * 2007-02-02 2008-08-07 Anna Lee Tonkovich Process for making unsaturated hydrocarbons using microchannel process technology
WO2010067379A2 (en) * 2008-12-10 2010-06-17 Reliance Industries Limited A fluid catalytic cracking (fcc) process for manufacturing propylene and ethylene in increased yield
RU2575120C2 (ru) * 2010-10-28 2016-02-10 Е.И. Дюпон Де Немур Энд Компани Гидрообработка тяжелого углеводородного сырья в заполненных жидкостью реакторах
RU2593376C1 (ru) * 2015-07-28 2016-08-10 Общество с ограниченной ответственностью "Уникат" Катализатор переработки тяжелых нефтей и способ его приготовления

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3702292A (en) * 1970-03-10 1972-11-07 Du Pont Composite hydrocarbon refinery apparatus and process arrangement
GB8330606D0 (en) * 1983-11-16 1983-12-21 Shell Int Research Preparation of hydrocarbons and fuel gas
US4801402A (en) * 1985-11-12 1989-01-31 Texaco Inc. Partial oxidation process
JP6139522B2 (ja) * 2011-07-27 2017-05-31 サウジ アラビアン オイル カンパニー ディレードコークス化ユニットからの粒子状コークスを用いた重質残油のガス化プロセス
WO2013112968A1 (en) 2012-01-27 2013-08-01 Saudi Arabian Oil Company Integrated hydrotreating, solvent deasphalting and steam pyrolysis process for direct processing of a crude oil
CN104254590B (zh) 2012-03-20 2018-01-09 沙特阿拉伯石油公司 对原油进行集成浆液加氢处理和蒸汽热解来生产石油化学产品
US9546330B2 (en) 2012-05-04 2017-01-17 Saudi Arabian Oil Company Integrated ebullated-bed process for whole crude oil upgrading
JP6262749B2 (ja) 2012-10-19 2018-01-17 サウジ アラビアン オイル カンパニー 原油の高過酷度接触分解方法
CN105473690B (zh) * 2013-07-02 2018-01-09 沙特基础工业公司 用于将原油转化成具有改进的碳效率的石化品的方法和设施
ES2689099T3 (es) * 2013-07-02 2018-11-08 Saudi Basic Industries Corporation Proceso e instalación para la conversión de crudo en productos petroquímicos que tienen un rendimiento de propileno mejorado
US10160925B2 (en) * 2014-02-25 2018-12-25 Saudi Basic Industries Corporation Method of controlling the supply and allocation of hydrogen gas in a hydrogen system of a refinery integrated with olefins and aromatics plants
US9505678B2 (en) 2014-05-12 2016-11-29 Saudi Arabian Oil Company Process to produce aromatics from crude oil
CN108884397B (zh) * 2016-02-05 2021-08-31 沙特基础全球技术有限公司 具有改善的产品产率的将原油转化为石油化学品的方法和装置
US10472574B2 (en) * 2016-11-21 2019-11-12 Saudi Arabian Oil Company Process and system for conversion of crude oil to petrochemicals and fuel products integrating delayed coking of vacuum residue
US20180142167A1 (en) * 2016-11-21 2018-05-24 Saudi Arabian Oil Company Process and system for conversion of crude oil to chemicals and fuel products integrating steam cracking and fluid catalytic cracking

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1365004A1 (en) * 2002-05-23 2003-11-26 ATOFINA Research Production of olefins
EP2267101A2 (en) * 2002-05-23 2010-12-29 Total Petrochemicals Research Feluy Production of olefins
US20080184915A1 (en) * 2007-02-02 2008-08-07 Anna Lee Tonkovich Process for making unsaturated hydrocarbons using microchannel process technology
WO2010067379A2 (en) * 2008-12-10 2010-06-17 Reliance Industries Limited A fluid catalytic cracking (fcc) process for manufacturing propylene and ethylene in increased yield
RU2575120C2 (ru) * 2010-10-28 2016-02-10 Е.И. Дюпон Де Немур Энд Компани Гидрообработка тяжелого углеводородного сырья в заполненных жидкостью реакторах
RU2593376C1 (ru) * 2015-07-28 2016-08-10 Общество с ограниченной ответственностью "Уникат" Катализатор переработки тяжелых нефтей и способ его приготовления

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2792881C2 (ru) * 2018-12-04 2023-03-28 Сэйбик Глобал Текнолоджис Б.В. Оптимизация интегрированного производства высококачественных химических продуктов и горючих материалов из тяжелых углеводородов

Also Published As

Publication number Publication date
CA3026056A1 (en) 2019-08-21
CA3026056C (en) 2023-04-04
US10590354B2 (en) 2020-03-17
ZA201808089B (en) 2019-08-28
SA118400262B1 (ar) 2022-04-11
EP3530718A1 (en) 2019-08-28
US20190256786A1 (en) 2019-08-22
EP3530718B1 (en) 2021-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2700710C1 (ru) Способ переработки сырой нефти в легкие олефины, ароматические соединения и синтетический газ
CN111836875B (zh) 重质燃料油到化学产品的转化
KR102457860B1 (ko) 공급 원료 탄화수소를 석유 화학 제품으로 전환하는 시스템 및 방법
RU2733847C2 (ru) Интегрированный способ для увеличения производства олефинов переработкой и обработкой тяжелого остатка крекинга
JP5197597B2 (ja) 軽質及び混合軽質／重質供給物を用いた二重ライザーｆｃｃ反応器プロセス
CN109593557B (zh) 用于将原油转化成具有改进的丙烯产率的石化品的方法和设施
JP4620427B2 (ja) オレフィンのための統合された接触分解および水蒸気熱分解法
KR20180111930A (ko) 개선된 제품 수율을 갖는 원유를 석유화학제품으로 전환하기 위한 공정 및 장치
EA034700B1 (ru) Способ и установка для конверсии сырой нефти в нефтехимические продукты с повышенным выходом этилена
KR20160025512A (ko) 정제소 중질 잔사유를 석유화학물질로 업그레이드하는 방법
KR20160026918A (ko) 탄화수소 공급원료로부터 경질 올레핀 및 방향족물질을 생산하는 방법
US11332680B2 (en) Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking of lesser and greater boiling point fractions with steam
RU2005117790A (ru) Способ переработки тяжелого сырья, такого как тяжелая сырая нефть и кубовые остатки
US11230673B1 (en) Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking of a lesser boiling point fraction with steam
US11840672B2 (en) Integrated process for converting crude oil to high value petrochemicals
CN113817503B (zh) 一种原油制化学品的组合工艺方法
US11434432B2 (en) Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking of a greater boiling point fraction with steam
RU2796569C2 (ru) Способ крекинга в водородной среде для получения среднего дистиллята из легких углеводородных исходных материалов
CN113817504B (zh) 一种原油制化学品组合工艺方法
US20150141723A1 (en) Process for hydrotreating a coal tar stream
CN115975676A (zh) 一种多产低硫燃料油组分和低碳烯烃的方法与系统
EA040694B1 (ru) Способ превращения сырой нефти в нефтехимические продукты