SA521422111B1 - مسحوق قوالب الصب وطلاء قوالب الصب - Google Patents
مسحوق قوالب الصب وطلاء قوالب الصب Download PDFInfo
- Publication number
- SA521422111B1 SA521422111B1 SA521422111A SA521422111A SA521422111B1 SA 521422111 B1 SA521422111 B1 SA 521422111B1 SA 521422111 A SA521422111 A SA 521422111A SA 521422111 A SA521422111 A SA 521422111A SA 521422111 B1 SA521422111 B1 SA 521422111B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- weight
- iron
- coating
- mold
- alloy
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 125
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 96
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 96
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 96
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 79
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 58
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 30
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 35
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 229910021346 calcium silicide Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 26
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 24
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 17
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 16
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 13
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 11
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 6
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 6
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052960 marcasite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000012256 powdered iron Substances 0.000 claims 2
- 241000511343 Chondrostoma nasus Species 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NFMAZVUSKIJEIH-UHFFFAOYSA-N bis(sulfanylidene)iron Chemical compound S=[Fe]=S NFMAZVUSKIJEIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WUOBERCRSABHOT-UHFFFAOYSA-N diantimony Chemical compound [Sb]#[Sb] WUOBERCRSABHOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- GNVXPFBEZCSHQZ-UHFFFAOYSA-N iron(2+);sulfide Chemical group [S-2].[Fe+2] GNVXPFBEZCSHQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 abstract description 25
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 17
- 229910004709 CaSi Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 description 13
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 12
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N calcium;silicon Chemical compound [Ca]=[Si] OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N silicide(4-) Chemical compound [Si-4] FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 2
- 229910000882 Ca alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QRSFFHRCBYCWBS-UHFFFAOYSA-N [O].[O] Chemical compound [O].[O] QRSFFHRCBYCWBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001669 calcium Chemical class 0.000 description 1
- 229910021348 calcium disilicide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007607 die coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- -1 iron carbides Chemical class 0.000 description 1
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
- B22D13/101—Moulds
- B22D13/102—Linings for moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/105—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing inorganic lubricating or binding agents, e.g. metal salts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
- B22F2301/05—Light metals
- B22F2301/056—Alkaline metals, i.e. Ca, Sr, Ba, Ra
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
- B22F2301/35—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2302/00—Metal Compound, non-Metallic compound or non-metal composition of the powder or its coating
- B22F2302/45—Others, including non-metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
يتعلق الاختراع الحالي بمسحوق مخصص لطلاء قوالب الصب mould powder for coating cast moulds من أجل تقليل العيوب السطحية، مثل الثقوب الإبرية pinholes ، في المنتجات المصنوعة من الحديد الزهر اللدن ductile cast iron . ويتألف مسحوق قوالب الصب من نسبة من سبيكة فيروسيليكون ferrosilicon alloy تتراوح بين 10 و99.5% من الوزن، ومن كبريتيد الحديد iron sulphide بين 0.5 و50% من الوزن، واختياريًا من سبيكة سيليسيد الكالسيوم calcium silicide (CaSi) بين 1 و30% من الوزن، و/أو فلوريد الكالسيوم Calcium fluoride (CaF2) بين 1 و10% من الوزن. كما يتعلق الاختراع أيضًا بطلاء لقوالب الصب يوضع على الأسطح الداخلية لقوالب الصب ويتألف من نسبة من سبيكة فيروسيليكون ferrosilicon alloy تتراوح بين 10 و99.5% من الوزن، ومن كبريتيد الحديد iron sulphide بين 0.5 و50% من الوزن، واختياريًا من CaSi بين 1 و30% من الوزن، و/أو فلوريد الكالسيوم Calcium fluoride (CaF2) بين 1 و10% من الوزن. شكل 1.
Description
مسحوق قوالب الصب وطلاء قوالب الصب Mould Powder and Mould Coating الوصف الكامل
خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بمسحوق powder قوالب الصب coating mould المخصص لطلاء السطح الداخلي لقالب الصب المستخدم في صب الحديد الزهر (الصب) اللدن ductile cast iron وبتعلق أيضًا بطلاء lls الصب على سطح داخلي لقالب الصب .casting mould
تُنتج أنابيب الحديد اللدن Ductile iron pipes بصورة عامة من خلال الصب بالطرد المركزي (centrifugal casting وفى عملية الصب بالطرد المركزي؛ يُصب المعدن المنصهر molten metal في تجويف cavity بقالب معدني سريع الدوران rapidly rotating metal mould « ونثبت المعدن على جدار قالب الصب من خلال 588 الطرد المركزي centrifugal force فيتصلب متخدًا شكل الأنابيب. وعادة ما تتألف A الصب من قالب فولاذي أسطواني
cylindrical steel mould 0 الشكل يكون محاطًا بغطاء مائى؛ ويُدخل الحديد اللدن السائل liquid ductile iron من خلال الصب؛ وتعرف آلة الصب هذه باسم AT صب دي لافود 0 -06". ويغطى القالب بمسحوق قوالب الصب على السطح الداخلي. وهناك أغراض عديدة من استخدام مسحوق قوالب الصب على السطح الداخلي من القالب؛ ومن بينها الأسباب التالية: - وضع حاجز حراري thermal barrier من أجل إطالة عمر (AE) 5 - تسهيل استخراج منتج الصب من القالب؛ - تقليل كمية الكرييدات carbides المتكونة في منتج الصبء؛ - الحد من العيوب السطحية. و تكشف براءة الاختراع الأمريكية 4/058.153 عن عملية مخصصة لإنتاج أنابيب الحديد اللدن من خلال الصب بالطرد المركزي في قالب دوّار. وَيُغطى السطح الداخلي من QE بمزيج من
السيليكا والبنتونايت والذي يكون معلقًا في الماء؛ وكذلك من طبقة رقيقة من منتج مسحوق التطعيم. ويشار إلى هذه العملية الإنتاجية بصورة شائعة باسم عملية "الرش الرطب". أما في عملية "الرش الجاف dry spray ¢ فقد تتألف مساحيق القوالب من مزيج يضم مكونات متعددة؛ بما في ذلك: مادة للتطعيم؛ ومكونات تعمل على الحد من تكوين العيوب (خاصة الثقوب) على سطح الصبء ومادة حشو معدنية خاملة. ويوصف مسحوق قوالب الصب التقليدي في براءة الاختراع الأمريكية 7/615.095 ب2 والذي يحتوي على الفيروسيليكون ferrosilicon و سيليسيد الكالسيوم (CaSi) calcium silicide و فلوريد الكالسيوم Calcium fluoride (CaF2) ومعدن شديد الاختزال Jie المغنسيوم (Mg) Magnesium أو الكالسيوم Calcium (0©8). ومع ذلك؛ فبوجود فائض من المغنسيوم (MQ) النقي؛ يمكن تكوين أكسيد المغنسيوم (MgO) Magnesium oxide 0 (خبث محتبس) على سطح القالب وهذا قد يؤدي إلى تأثيرات غير مرغوب فيها. ويتمثل أحد العيوب الرئيسية التي تكتنف أنابيب الحديد اللدن في العيوب السطحية؛ Jie الثقوب الإبرية. وعادة ما تكون الثقوب الإبرية عبارة عن ثقوب موجودة في السطح الخارجي للأنابيب؛ وهي غير مرغوب بها بشكل عام في منتجات الصب؛ لأنها قد تضر بالسلامة الهيكلية لمنتجات الصب. وفي أنابيب الحديد الزهرء يمكن لعيوب الثقوب الإبرية أن تتسبب في تسرب المياه أثناء توصيل الأنابيب مع وجود ضغط مياه. وتعتبر الثقوب الإبرية شائعة في الأنابيب ذات الأقطار الصغيرة؛ مثل الأقطار المتراوحة بين 80 مم وحتى 300 مم. وبالإضافة إلى ذلك؛ تكون الثقوب الإبرية أكثر شيوعًا في أنابيب الحديد الزهر اللدن التي يتم إنتاجها من خلال عمليات الرش الجاف؛ مقارنة بتلك التي تُنتج من خلال عمليات الرش الرطب. وفي ظل ظروف dime وهي 0 اتركيب الكيميائي للحديد الزهر (مثل ارتفاع مكافئ الكربون) ودرجة حرارة الصبء قد يُصبح منع تكوّن الثقوب الإبرية أمرًا صعبًا. إذا كان هناك عدد كبير من الثقوب على سطح منتج أنبوب الصب؛ فسيمكن لمصاهر (مسابك) الحديد أن ترفع من معدل إضافة مسحوق قوالب الصب» وبهذا يمكن لزيادة مسحوق قوالب الصب على سطح القالب أن تقلل من تكوين الثقوب.
ومع ذلك؛ فإن ارتفاع معدل إضافة مسحوق قوالب الصب يؤدي إلى ارتفاع التكلفة؛ بل قد يتسبب Lad فى مشاكل الخبث. هناك أيضًا خطورة تتمثل فى الفيروسيليكون الحديد ron وسيليكون ye silicon المنحل في أنبوب الصب؛ والذي قد يؤدي إلى تقليل الخواص الميكانيكية. وإذا لم تكن زيادة معدل مسحوق قوالب الصب على سطح القالب كافية لتجنب تكوين الثقوب الإبرّة؛ فعادة ما تضطر المصاهر إلى استبدال القالب الفولائي steel mould
ولذلك فإن الهدف من الاختراع الحالي هو توفير مسحوق قوالب صب لتغطية السطح الداخلي من قوالب الصب من أجل صب الحديد الزهر الذي يقلل -على الأقل- من بعض العيوب التي نوقشت أعلاه. وهناك هدف آخر من الاختراع الحالي ويتمثل في توفير مسحوق قوالب صب يمنع؛ أو على الأقل
0 يقلل إلى حد كبير من تكوين الثقوب الإبرية في أنابيب الحديد اللدن. وثمة هدف AT يتمثل في توفير مسحوق قوالب صب يقلل من عدد الثقوب الإبرية في أنابيب الحديد الزهر اللدن دون حدوث العيوب المذكورة أعلاه . الوصف العام للاختراع يتعلق J لاختراع الحالي ¢ في مظهر أول (dia بمسحوق قوالب صب مخصص لتغطية السطح
5 الداخلي لقوالب الصبء؛ والذي Ally من %99.5-10 من الوزن من سبيكة فيروسيليكون ferrosilicon alloy « 9650-5 من الوزن من كبربتيد الحديد «iron sulphide واختياريًا 9630-1 من الوزن من سبيكة سيليسيد الكالسيوم (Casi) calcium silicide « و/أو 9610-1 من الوزن من فلوريد الكالسيوم .(CaF2) Calcium fluoride
0 وفي أحد النماذج التطبيقية؛ يتألف مسحوق قوالب الصب من 50 إلى 9695 من الوزن من سبيكة الفيروسيليكون ferrosilicon alloy ومن 5 إلى 9650 من الوزن من كبريتيد الحديد.
وفي أحد النماذج التطبيقية؛ يتألف مسحوق قوالب الصب من 70 إلى 9690 من الوزن من سبيكة الفيروسيليكون ومن 10 إلى 7630 من الوزن من كبربتيد الحديد. وفي أحد النماذج التطبيقية؛ يتألف مسحوق قوالب الصب من 50 إلى 9670 من الوزن من سبيكة الفيروسيليكون ومن 30 إلى 90650 من الوزن من كبربتيد الحديد. وفي أحد النماذج التطبيقية؛ يتألف مسحوق قوالب الصب من
30 - 9690 من الوزن من سبيكة فيروسيليكون ferrosilicon alloy ¢ و9630-5.0 من الوزن من كبريتيد الحديد iron sulphide ¢ و9030-5 من الوزن من سبيكة سيليسيد الكالسيوم calcium silicide ([085)؛ 9610-1 من الوزن من فلوريد الكالسيوم .(CaF2) Calcium fluoride
0 وفي أحد النماذج التطبيقية؛ يكون كبربتيد الحديد عبارة عن FeS أو FeS2 أو خليط منهما. وفي أحد النماذج التطبيقية؛ تتألف سبيكة الفيروسيليكون من نسبة تتراوح بين 9640 و9680 من الوزن من السيليكون؛ ونسبة تصل إلى 966 من الوزن من الكالسيوم؛ ونسبة تصل إلى 9611 من الوزن من الباريوم barium ؛ ونسبة تصل إلى 965 من الوزن من واحد أو أكثر من العناصر التالية: الألومنيوم aluminium ¢
5 والسترونتيوم strontium ؛ والمنجنيز Manganese ؛ والزركونيوم Zirconium ¢ والعناصر الأرضية النادرة rare earths elements ؛ والبزموت bismuth والأنتيمون antimony ¢ ونسبة اختيارية تصل إلى 963 من الوزن من الماغنيسيوم magnesium ؛ ونسبة اختيارية تصل إلى 901 من الوزن من التيتانيوم titanium ؛ ونسبة اختيارية تصل إلى 901 من الوزن من الرصاصض lead ؛ وحديد للاتزان وشوائب عرضية بالمقادير العادية .
وفي أحد النماذج التطبيقية؛ تتألف سبيكة سيليسيد الكالسيوم (CaSi) calcium silicide من
نسبة تتراوح بين 9632-28 من الوزن من الكالسيوم؛ وتوازن السيليكون والشوائب العرضية
بالمقادير العادية.
وفي أحد النماذج التطبيقية؛ يتراوح حجم جسيمات سبيكة الفيروسيليكون بين 60 ميكرومترًا و0.5
مم.
وفي أحد النماذج التطبيقية؛ يتراوح حجم جسيمات كبريتيد الحديد بين 20 ميكرومترًا و0.5
ميكرومتر.
وفي أحد النماذج التطبيقية؛ يكون مسحوق قوالب الصب في شكل خليط أو مزيج ميكانيكي يجمع
بين جسيمات سبيكة الفيروسيليكون وجسيمات كبربتيد الحديد؛ وسبيكة CaS الاختيارية و فلوريد 0 الكالسيوم Calcium fluoride (0872)؛ في صورة جسيمية.
dg أحد النماذج التطبيقية؛ يكون مسحوق قوالب الصب في صورة جافة؛ أو في صورة ملاط
رطبء أو في صورة رش (رذاذ) جاف أو رطب.
ويتعلق الاختراع الحالي؛ من مظهر ثان؛ بطلاء قوالب الصب على الأسطح الداخلية لقوالب
الصبء ويتألف من؛ 5 10 - 965.99 من الوزن من سبيكة فيروسيليكون»
9650-0 من الوزن من كبربتيد الحديد «iron sulphide واختياريًا
9630-1 من الوزن من سيد سبكة 035 و/أو
9610-1 من الوزن من فلوريد الكالسيوم .(CaF2) Calcium fluoride
وفي أحد النماذج التطبيقية؛ يتألف طلاء قوالب الصب من 50 إلى 9695 من الوزن من سبيكة 0 الفيروسيليكون ferrosilicon alloy ومن 5 إلى 90650 من الوزن من كبريتيد الحديد.
وفي أحد النماذج التطبيقية؛ يتألف طلاء قوالب الصب من 70 إلى 9690 من الوزن من سبيكة
الفيروسيليكون ومن 10 إلى 9630 من الوزن من كبربتيد الحديد.
وفي أحد النماذج التطبيقية؛ يتألف طلاء قوالب الصب من 50 إلى 9670 من الوزن من سبيكة الفيروسيليكون ومن 30 إلى 7650 من الوزن من كبربتيد الحديد. وفي أحد النماذج التطبيقية؛ يتألف طلاء قوالب الصب من 0 - 7690 من الوزن من سبيكة فيروسيليكون؛ %30-5.05 من الوزن من كبربتيد الحديد؛ %30-5 من الوزن من سبيكة «Casi 9610-1 من الوزن من فلوريد الكالسيوم .(CaF2) Calcium fluoride dg أحد النماذج التطبيقية لطلاء قوالب الصب؛ يكون كبربتيد الحديد عبارة عن FeS أو FeS2 أو خليط منهما.
0 وفي أحد النماذج التطبيقية لطلاء قوالب الصب؛ تتألف سبيكة الفيروسيليكون من نسبة تتراوح بين 0 5 %80 من الوزن من السيليكون؛ ونسبة تصل إلى 9066 من الوزن من الكالسيوم؛ ونسبة تصل إلى 9611 من الوزن من الباريوم؛ ونسبة تصل إلى 965 من الوزن من واحد أو أكثر من العناصر التالية: الألومنيوم 8100001010179 ؛ والسترونتيوم 500011007 ؛ والمنجنيز Manganese ¢ والزركونيوم Zirconium ¢ والعناصر الأرضية النادرة rare earths
elements 15 « والبزموت bismuth والأنتيمون antimony ؛ ونسبة اختيارية تصل إلى 963 من الوزن من الماغنيسيوم Magnesium ؛ ونسبة اختيارية تصل إلى 961 من الوزن من التيتانيوم «titanium ونسبة اختيارية تصل إلى 901 من الوزن من الرصاص lead ؛ وحديد للاتزان وشوائب عرضية بالمقادير العادية. وفي أحد النماذج التطبيقية لطلاء قوالب الصب؛ تتألف سبيكة CAST من نسبة تتراوح بين 28-
0 9632 من الوزن من الكالسيوم» وتوازن السيليكون والشوائب العرضية بالمقادير العادية. وفي أحد النماذج التطبيقية لطلاء قوالب الصب؛ يتراوح حجم جسيمات سبيكة الفيروسيليكون ferrosilicon alloy بين 60 ميكرومترًا و0.5 مم.
وفي أحد النماذج التطبيقية لطلاء قوالب الصب؛ يتراوح حجم جسيمات كبريتيد الحديد ron 6 بين 20 ميكرومترًا و0.5 مم. في أحد النماذج التطبيقية؛ يوضع طلاء قوالب الصب بمقدار يتراوح بين حوالي 1 و0.5 من الوزن» كأن يتراوح بين 0.2 و960.4 من الوزن؛ بناءً على وزن حديد الزهر الذي تم إدخاله في القالب. ويتعلق الاختراع (Jal في مظهر ثالث منه؛ باستخدام مسحوق قوالب الصب المحدد وفقًا للمظهر الأول؛ والنماذج التطبيقية للمظهر الأول؛ باعتباره طلاءً للأسطح الداخلية لقوالب الصب في عملية صب حديد الزهر اللدن. ويتضمن استخدام مسحوق قوالب الصب وفقًا للاختراع الحالي» باعتباره طلا للأسطح الداخلية لقوالب 0 1 الصب فى عملية صب حديد الزهر اللدن 3 وضع مسحوق قوالب الصب على سطح القالب فى صورة رش جاف أو رطب. ويمكن استخدام مسحوق قوالب الصب By للاختراع الحالي باعتباره طلاء للأسطح الداخلية لقوالب الصب في عملية صب أنابيب حديد الزهر اللدن؛ GIS يتم ذلك من خلال عملية صب بالطرد المركزي. شرح مختصر للرسومات as 1 5 الشكل ) 1 ( مقطعًا عرضيًا gyal من قالب فولاذي 3 بطبقة أو طلاء قالب صب وجزءٍ من أنبوب حديد لدن ductile iron pipe . الوصف التفصيلى: يتعلق الاختراع الحالي بمسحوق قوالب صب مناسب لطلاء الأسطح الداخلية لقوالب الصب من أجل تقليل العيوب السطحية؛ Jie الثقوب الإبرية؛ في المنتجات المصنعة من الحديد الزهر اللدن؛ 0 وخاصة أنابيب الحديد الزهر اللدن المصبوبة من خلال عملية صب بالطرد المركزي. وترد الإشارة إلى الشكل (1)؛ والذي يوضح مقطعًا عرضيًا لجزء من قالب صب 1 به طبقة من مسحوق قوالب الصب 2 مطلية على جداره الداخلي؛ وأنبوب حديد لدن 3 مصبوب في القالب.
وقد اكتشف المخترعون الحاليون أن الحديد الزهر السائل حين يتفاعل مع الأكسيدات على سطح القالب؛ قد يتشكل غاز وسبب تكوين ثقوب إبرية. ويعتقد بأن المغنيسيوم المستخدم في المعالجة التقليدية بالحديد الزهر اللدن يقلل من نسبة الأكسجين Oxygen والكبريت SUIPhUT الموجودة في الحديد الزهرء وهو ما يؤدي إلى زيادة التوتر السطحي (الشد السطحي) بالحديد الزهر السائل.
وبالنسبة للغاز الناتج في التفاعل بين المعدن السائل والأكسيدات الموجودة على سطح القالب؛ فإن هذا الغاز لا يمكنه الانتشار من داخل المعدن السائل بسبب التوتر السطحي للحديد الزهر السائل؛ dam لاحتجاز الغاز تحت السطح السائل وبالتالي تتشكل الثقوب الإبرية. وقد اكتشف المخترعون الحاليون أن إضافة كبريتيد الحديد iron sulphide في مسحوق قوالب الصب يحتمل أن يترتب عليها تعديل (أي: خفض) التوتر السطحي للحديد الزهر السائل؛ ومن خلال هذا التعديل على
0 اتتوتر السطحي؛ يمكن للغازات المحتجزة أن تنتشر من المعدن السائل؛ ومن ثم يُمنع تكوين الثقوب الإبرية. ويتألف مسحوق قوالب Gy lel) canal للاختراع الحالي» بشكل عام من نسبة تتراوح بين 10 - 9 من الوزن من سبيكة فيروسيليكون؛ 5 %50-5.0 من الوزن من كبريتيد الحديد. ويكون كبريتيد الحديد عبارة عن FeS أو 2765 أو خليط منهما. ومن الممكن -اختياريًا- أن يتألف
5 مسحوق قوالب الصب من نسبة تتراوح بين 1630-1 من الوزن من سبيكة «Casi و/أو 9610-1 من الوزن من فلوريد الكالسيوم .(CaF2) Calcium fluoride وسبيكة الفيروسيليكون /ا0ال8 (FeSi) ferrosilicon هي سبيكة من السيليكون والحديد تتضمن بشكل عام نسبة سيليكون تتراوح بين 9640 من الوزن و9080 من الوزن. بل قد يكون Gina السيليكون ed من ذلك؛ كأن يصل إلى 9695 من الوزن؛ ولكن sale لا تستخدم سبائك FeSi
0 عالية السيليكون في تطبيقات المصاهر. وقد يُشار إلى سبائك FeSi عالية السليكون باعتبارها سبائك قائمة على السيليكون. ويكون لسبيكة الفيروسيليكون الموجودة في مسحوق قوالب الصب الحالي تأثير تطعيمي (تلقيحي) للتحكم في شكل الجرانيت بالحديد الزهر وتقليل مستوى البرودة (أي: تكوين كربيدات الحديد) في المنتج المصبوب. وتتمثل بعض أمثلة سبائك الفيروسيليكون المناسبة ذات المعايير القياسية في 75565 و/أو 65FeSi و/أو 45FeSi (أي: سبائك
الفيروسيليكون المحتوية على نسبة سيليكون تبلغ تقريبًا 9675 من الوزن أو 9665 من الوزن أو من الوزن»؛ على الترتيب). وعادة ما تحتوي سبائك الفيروسيليكون ذات المعايير القياسية على بعض الكالسيوم calcium (Ca) والألومنيوم 70 (ل)؛ بنسبة من كل منهما تصل إلى 902 من الوزن. ومع ذلك؛ 5 فقد تكون كمية الكالسيوم الموجود في سبيكة FEST في مسحوق قوالب الصب الحالي نسبةً أعلى؛ كأن تصل إلى 966 من الوزن» أو Ja كأن تبلغ حوالي 961 من الوزن» أو حوالي 960.5 من الوزن. كما قد تكون كمية الكالسيوم الموجودة في سبيكة FEST منخفضة؛ كأن تكون بحد أقصى 1 من الوزن. وقد تكون كمية الألومنيوم الموجودة في سبيكة 65 منخفضة؛ كأن تبلغ حوالي 965 من الوزن. وعادة ما ينبغي لكمية الألومنيوم الموجودة في سبيكة FeSi أن تتراوح بين 0 0.3 و05 من الوزن. وكما هو معروف بشكل عام في المجال؛ قد تشتمل اللقاحات المصنوعة من سبائك الفيروسيليكون على عناصر cal بالإضافة إلى الكالسيوم والألومنيوم المذكورين» (Sr Zr (Mn (Mg Jie La «Ce Pb «Sb (Bi (Ti «Ba بكميات متفاوتة حسب الظروف المعدنية والتأثيرات على الحديد الزهر. وقد تشتمل سبائك الفيروسيليكون المناسبة لمسحوق قوالب الصب الحالي؛ بجانب 5 الكالسيوم والألومنيوم المذكورّين؛ على نسبة تصل إلى حوالي 9611 من الوزن من Ba ونسبة تصل إلى حوالي 965 من الوزن من واحد أو JST من العناصر التالية: السترونتيوم strontium (51)؛ والمنجنيز (Mn) manganese والزركونيوم zirconium (2) والعناصر الأرضية النادرة (RE) rare earths elements والبزموت «(Bi) bismuth والأنتيمون antimony (Sb) وحديد للتوازن وشوائب عرضية بالمقادير العادية. وقد لا تكون العناصر 88 و53 Mn 0 و2 Big RE و55 موجودة في سبيكة الفيروسيليكون (FeSi) ferrosilicon alloy باعتبارها عناصر في صناعة السباتك؛ مما يعني أن العناصر المذكورة لم تتم إضافتها عن عمد إلى سبيكة (FeSi ولكن في بعض سبائك الفيروسيليكون (FeSi) ferrosilicon alloy قد تظل العناصر المذكورة موجودة عند مستويات الشوائب» كأن تبلغ حوالي 160.01 من الوزن. وقد يتواجد عنصر واحد أو أكثر من العناصر 88 و52 و Mn و2 3 RE وأ8 Sb بكمية أعلى من حوالي %0.3 5 .من الوزن في سبيكة أ65]. وفي بعض الحالات؛ قد تكون كمية Ba الموجودة في سبيكة
الفيروسيليكون تصل إلى حوالي 768 من الوزن. في بعض الحالات؛ قد تحتوي سبيكة الفيروسيليكون على نسبة من المغنيسيوم تصل إلى 963 من الوزن؛ كأن تصل إلى 961 من الوزن و/أو نسبة من Ti تصل إلى 961 من الوزن؛ و/أو نسبة من PD تصل إلى 961 من الوزن.
ويكون كبريتيد الحديد iron sulphide الموجود في مسحوق قوالب الصب عبارة عن FeS أو 5 أو خليط منهما. وتتراوح كمية FES بين %50-5.0 من الوزن؛ بناءً على الوزن الإجمالي لمسحوق قوالب الصب. إذا كان كبريتيد الحديد عبارة عن (FeS2 فيفضل أن تصل الكمية إلى 0 من الوزن؛ بناءً على الوزن الإجمالي لمسحوق قوالب الصب. وبالنسبة لمسحوق قوالب الصب الوارد وفقًا للاختراع الحالي» يفضل أن يكون كبربتيد الحديد عبارة عن FES وينبغي
0 ملاحظة أن كبريتيد الحديد في مسحوق قوالب الصب all قد يكون عبارة عن خليط من FeS و652]. ويعمل كبريتيد الحديد بشكل كبير على تقليل تكوين الثقوب الإبرية في سطح الحديد الزهر. ويعمل وجود كبريتيد الحديد في طلاء القالب على خفض التوتر السطحي للحديد السائل المُدخل في قالب الصب. وإن التأثير الذي يخلقه انخفاض التوتر السطحي يتمثل في إمكانية انتشار فقاعات الغاز المحتبسة في الحديد الزهر السائل؛ وبالتالي منع تكوين الثقوب الإبرية؛ أو
5 الحد منها بشكل كبير على الأقل. إذا كان محتوى كبريتيد الحديد في مسحوق قوالب الصب شديد الارتفاع (نسبة FES أكبر من حوالي 9650 من الوزن؛ أو نسبة 652" أكبر من حوالي 9630 من الوزن)؛ فهناك خطورة تتمثل في الحصول على الجرافيت المتصفُح بدلاً من الجرافيت الكروي في منتج الحديد الزهر. ولذلك؛ فإن الحد الأعلى لنسبة كبريتيد الحديد هي 9650 من الوزن. إذا كانت كمية كبريتيد الحديد في مسحوق قوالب الصب أقل من 960.5 من الوزن؛ فقد لا يكون
0 التتوتر السطحي منخفضًا بما فيه الكفاية ليسمح بانتشار فقاعات الغاز في الحديد الزهر السائل؛ وبالتالي قد تتكوّن تقوب إبرية. وعلاوة على ذلك؛ عند استخدام كميات منخفضة من كبربتيد الحديد في مسحوق قوالب الصب؛ GIS تتراوح نسبته بين 0.5 و9163 من الوزن؛ فقد تزداد صعوية الحصول على مزيج متجانس من مسحوق قوالب الصب. ولذلك؛ يُفضل ألا يقل محتوى كبربتيد الحديد في مسحوق قوالب الصب عن 963 من الوزن.
تُعد سبيكة سيليسيد الكالسيوم Bee (Casi) calcium silicide تقليديًا يُستخدم حاليًا في مساحيق قوالب الصب؛ ولها تأثير يقلل من الثقوب الإبرية؛ فضلاً عن تأثير تطعيمي (تلقيحي) طفيف. وتحتوي سبيكة أ085؛ والتي يمكن الإشارة إليها أيضًا باعتبارها سيليسيد الكالسيوم calcium silicide أو ثنائي سيليسيد الكالسيوم (CaSi2) calcium disilicide على نسبة من الكالسيوم تبلغ حوالي 9630 من الوزن» وعادة ما تتراوح بين %32-28 من الوزن؛ وسيليكون للتوازن وشوائب عرضية بالكمية العادية. Boley ما تحتوي سبيكة سيليسيد الكالسيوم calcium (CaSi) silicide الصناعية على 1A 5 Fe باعتبارهما ملوثين أوليين. وعادة ما يصل محتوى الحديد (Fe) Iron في سبيكة CaSi ذات المعايير القياسية؛ إلى حوالي 904 من «isl ويصل محتوى 1/8 إلى حوالي 962 من الوزن. وعادة ما calls سبيكة Casi ذات المعايير القياسية من 0 نسبة من 5 تتراوح بين حوالي 55 و9663 من الوزن. إذا كانت كمية سبيكة 0851 الموجودة في مسحوق قوالب الصب عالية؛ فإنها قد تسد قالب الصب بالطرد المركزي. ومن بين العيوب الأخرى لاستخدام 085 أن الخبث المحتبس قد يتشكل ويترسب على سطح أنبوب الحديد الزهرء وهو ما يؤدي إلى حدوث عيوب في أنبوب الحديد الزهر أو عيوب في السطح. وعلاوة على ذلك؛ فإن الكالسيوم ليست له قابلية للذوبان بشكل كبير مع الحديد السائل ومن الممكن أن يؤدي إلى إنتاج 5 الأكاسيد/الكبربتيدات. ومن الممكن لهذه العيوب أن تقلل من عمر قوالب الصب وأن تؤدي إلى حدوث مشكلات سطحية في منتجات الحديد الزهرء وخاصة حدوث الثقوب الإبرية على النحو الموضح أعلاه. ولذلك فإن استبدال؛ أو على الأقل تقليل الكمية المستخدمة من؛ سبيكة سيليسيد الكالسيوم (CaS) calcium silicide التقليدية بكبريتيد الحديد سيكون له فوائد؛ نظرًا لأن كبربتيد الحديد يقلل من انسدادات قوالب الصب بالطرد المركزي؛ أو على الأقل لا يؤدي إلى حدوث Jie 0 هذه الانسدادات. وفقًا للاختراع الحالي؛ قد يتألف مسحوق قوالب الصب من نسبة من سبيكة 085 تتراوح بين 1 و7030 من الوزن. وقد تكون سبيكة CaS عبارة عن سبيكة أ085 las تحتوي على 08 بنسبة حوالي 7030 من الوزن حسب المعروف في المجال. ويكون مسحوق قوالب الصب؛ الوارد وفقًا للاختراع الحالي بما يتضمن سبيكة 085؛ على سبيل المثال Gulia لصب منتجات الحديد الزهر الأقل عرضة لتشكيل الثقوب الإبرية؛ حيث تتطلب عمليات الصب كمية أقل من كبريتيد الحديد في تركيبة مسحوق قوالب الصب. وقد يكون من الضروري الحصول على
مسحوق قوالب صب يحتوي على سبيكة 085 وكمية أقل من كبربتيد الحديد عند صب تركيبات الحديد الزهر التي تكون أكثر عرضة لتكوين الجرافيت المتصفّح في وجود الكبريت. ويُعد (CaF2) أيضًا مكوّنا Gali لمساحيق قوالب الصب. حيث يعمل (08]2)على خفض درجة حرارة نقطة انصهار الخبث؛ وهو ما يعطي المزيد من الخبث السائل؛ والذي يحسن من سطح أنابيب الصب. كما أن (CaF2) له تأثير يقلل من تكوين الثقوب الإبرية؛ ولكن تأثير (CaF2) المقلل من الثقوب الإبرية ليس GIS لتجنب تكوينها على أنابيب الحديد الزهر اللدن. وفقًا للاختراع الحالي؛ قد يحتوي مسحوق قوالب الصب على نسبة من (CaF2) تتراوح بين 1 و7010 من الوزن. ويكون مسحوق قوالب الصب» الوارد وفقًا للاختراع الحالي بما في ذلك (0862)؛ ويحتمل بالإضافة إلى سبيكة سيليسيد الكالسيوم calcium silicide (0851) ؛ على سبيل المثال مناسبًا لصب منتجات الحديد الزهر الأقل عرضة لتشكيل الثقوب الإبرية؛ حيث تتطلب عمليات الصب كمية أقل من كبربتيد الحديد في تركيبة مسحوق قوالب الصب. eg النحو المذكور أعلاه؛ قد يحل كبربتيد الحديد -كليًا أو جزئيًا- محل سبيكة 085؛ والتي شاع استخدامها تقليديًا باعتبارها مكونًا يقلل من الثقوب الإبرية في مساحيق قوالب الصب؛ وبالتالي يقلل من؛ بل يقضي على» أي عيوب مرتبطة بوجود 0851 في مسحوق قوالب الصب هذاء بينما 5 يؤدي إلى تقليل عيوب الثقوب الإبرية بشكل كبير في سطح الأنابيب. ويحتوي مسحوق قوالب الصب الوارد Gy للاختراع الحالي؛ والذي يتألف من سبيكة الفيروسيليكون ferrosilicon alloy (FeSi) وكبريتيد الحديد ha بشكل مناسب على تركيبة من كبريتيد الحديد بنسبة تتراوح بين 5 و9650 من الوزن وسبيكة FEST بنسبة تتراوح بين 50 و9695 من الوزن. ومن أمثلة النطاقات المناسبة: نسبة كبريتيد حديد تتراوح بين 10 و7040 من الوزن ومن سبيكة 65 تتراوح بين 60 0 و6090 من الوزن؛ ونسبة كبريتيد حديد تتراوح بين 10 و7630 من الوزن ومن سبيكة FeSi تتراوح بين 70 و7090 من الوزن؛ ونسبة كبريتيد حديد تتراوح بين 30 و7650 من الوزن ومن سبيكة FeSi تتراوح بين 50 و9070 من الوزن. وعد FES هو الشكل المفضل لكبريتيد الحديد؛ ولكن إذا كان كبريتيد الحديد عبارة عن 2765 أو مزيج من الاثنين؛ فينبغي أن تكون الكمية النسبية من كبريتيد الحديد في مسحوق قوالب الصب كمية أقل مقارنة بكبريتيد الحديد المضاف في صورة
5. إذا كان كبريتيد الحديد عبارة فقط عن (2F€S فتصل الكمية المناسبة إلى حوالي %30 من الوزن. ويمكن لمسحوق قوالب الصب الوارد بالاختراع الحالي أن يتألف -بصورة إضافية- من سبيكة سيليسيد الكالسيوم calcium silicide (0851) و/أو 0872. وتتمثل تركيبات مساحيق قوالب الصب المناسبة التي تحتوي على سبيكة Cali و/أو CaF2 بالإضافة إلى FeSi dun وكبربتيد الحديد في: كبريتيد الحديد بنسبة من الوزن تتراوح بين 0.5 و7630؛ سبيكة الفيروسيليكون (FeSi) ferrosilicon alloy بنسبة من الوزن تتراوح بين 30 و9690؛ وسبيكة CSI بنسبة من الوزن تتراوح بين 5 %305 0 و2087 بنسبة من الوزن تتراوح بين 1 و7610. وتشتمل أمثلة تركيبات مساحيق قوالب الصب على ما يلي؛ علمًا بأن جميع النسب تعتمد على النسبة المئوية (96) من «isl ولكن ينبغي ملاحظة أن هذه النسب لا ينبغي اعتبارها على سبيل الحصر بالنسبة للاختراع الحالي؛ نظرًا OF تركيب مسحوق قوالب الصب قد يتنوع ضمن نطاقات على النحو المحدد في قسم ملخص الاختراع الوارد أعلاه: 75FeSi 90% + FeS %10 5 75FeSi 60% + 2CaF 10% + CaSi %10 + FeS %20 75FeSi 60% + CaSi %10 + FeS %30 65FeSi 70% + 2CaF 5% + FeS %25 45FeSi 75% + CaSi %10 + 2FeS %15
— 5 1 — وينبغي الملاحظة بأن مركبات 45FeSi 5 65FeSi y T5FeSi الواردة في تركيبات مساحيق قوالب الصب يمكن استبدالها بعضها ببعض» أو أن تكون عبارة عن مزيج يجمع بين سبائك 75FeSi وا65 657 ; .45FeSi وقد تتباين كمية كبربتيد الحديد المتضمنة في مسحوق قوالب الصب Bag للاختراع الحالي؛ و/أو كمية سبيكة الفيروسيليكون»؛ 65FeSi 45FeSi Jia موا65 75-7 والمخصصة للاستخدام في أنابيب حديد الزهر اللدن؛ 2b على عوامل مختلفة. وإن العوامل المؤثرة فى تكوين الثقوب الإبرية هي على سبيل المثال: عملية الإنتاج: من الشائع حاليًا استخدام سبيكة سيليسيد الكالسيوم (CaSi) calcium silicide النقية فقط في 0 عمليات الرش الرطب. وفي عملية الرش الرطب؛ يوضع خليط "الماء + البنتونيت + 25:0" (يطلق عليه الرش الرطب) على السطح الفولاذي للقالب ونُستخدم مسحوق سبيكة 085 على الجزء العلوي من طبقة الرش الرطب. ومن الممكن إضافة مسحوق قوالب الصبء الوارد وفقًا للاختراع الحالي؛ في الطلاء الرطب؛ أو مع المسحوق الذي يتم وضعه على الجزء العلوي من هذا الطلاء الرطب. بالنسبة لعملية دي لافود 061-8780 أي عملية الصب التي يكون فيها القالب 5 المعدني بالطرد المركزي محاطًا بغلاف مائي؛ من الشائع استخدام منتج يجمع بين مادة ملقحة MgF2 CaF2, وسبيكة 85 باعتبارها Ua لقوالب الصب . (Sag استخدام مسحوق قوالب الصب الحالي الذي يحتوي على كبريتيد الحديد في كل من عمليتي دي لافود Delavaud (الرش الجاف) والرش الرطب؛ وهما العمليتان اللتان قد تتطلبان مستويات مختلفة من كبريتيد الحديد وتتأثران بعوامل مثل: شمك الأنبوب: في حالة إذا كان سمك جدار الأنبوب صغيرًا؛ كأن يتراوح بين 3 و4 can تكون خطورة وجود الثقوب الإبرية عالية. وحين يتراوح بين 4 و20 cae تكون الخطورة منخفضة؛ وحين يتجاوز 20 مم ¢ تكون خطورة تكوين الثقوب ١ لإبرية منخفضة. كمية المغنسيوم (Mg) Magnesium المتبقية في صُهارة حديد الصب:
بعد معالجة المغنيسيوم (MQ) (التحول العُقدي)؛ تتبقى كمية من AMG الحديد. عند وجود مستوى عالٍ من AMG ضهارة الحديد الزهرء وهو أمر طبيعي أثناء إنتاج الحديد الزهر اللدن؛ تكون خطورة تكوين عيوب الثقوب الإبرية عالية. وتكون كمية مسحوق قوالب الصب اللازمة لتغطية قالب الصب بالطردٍ المركزي معتمدة على كمية الحديد الزهر السائل الذي تم إدخاله في القالب. حالة نظافة قالب الصب بالطرد المركزي (كمية الرواسب الكبيرة داخل قالب الصب بالطرد المركزي). وبوجود الرواسب الكبيرة؛ هناك خطر يتمثل في حدوث تفاعل مع عنصر ثابت على السطح؛ وفي مثل هذه الحالات؛ قد يتطلب الأمر إضافة المزيد من مسحوق قوالب الصب و/أو كميات أعلى من كبريتيد الحديد. 0 تكون جميع مكونات مسحوق قوالب call الواردة By للإختراع» في صورة جسيمات في نطاق الحجم الميكروني. وعادة ما يتراوح حجم جسيمات سبائك الفيروسيليكون بين 60 ميكرومترًا و0.5 مم. وبتراوح الحجم الجسيمي المعتاد لكبريتيد الحديد؛ Loy يتضمن US من FeS و6652 بين 20 ميكرومترًا و0.5 مم. وينبغي أن يكون حجم جسيمات سبيكة سيليسيد الكالسيوم calcium silicide (085) و2085 في نطاق الأحجام التقليدية؛ والذي يتراوح -في النطاق المشار ad) 5 أعلاه- بين 20 ميكرومترًا و0.5 مم. ويكون توزيع حجم مسحوق قوالب الصب 063.0 = 5.0 مم بحيث تمثل الجسيمات التي تبلغ 0.063 مم نسبة تتراوح بين 0 و9650؛ وتمثل الجسيمات الأكبر من 0.5 مم نسبة تتراوح بين 0 و9620. يُستخدم مسحوق قوالب الصب الوارد By للاختراع في صورة طلاء على قوالب الصب؛ مثل القوالب الدائمة؛ أما على إدخالات القوالب و/أو العناصر الأساسية بهاء فيُستخدم في صب حديد 0 الزهر اللدن» من أجل منع تكوين الثقوب الإبرية والعيوب السطحية الأخرى. ويُعد مسحوق قوالب الصب الحالي مناسبًا بشكل خاص لطلاء قوالب الصب وإدخالات قوالب الصب المستخدمة في صب أنابيب الحديد الزهر coll من خلال عملية صب بالطرد المركزي. وينبغي أن يكون مسحوق قوالب الصب في صورة خليط أو مزيج ميكانيكي لسبيكة فيروسيليكون مع كبربتيد الحديد و0085 و/أو «CaF2 إن وجد. يمكن وضع مسحوق قوالب الصب على السطح الداخلي للقالب؛
وسطح أي إدخالات بالقالب؛ بشكل جاف أو بشكل رطب في صورة We رطب. ويمكن وضع مسحوق قوالب الصب على سطح القالب وسطح أي إدخالات بالقالب؛ وفقًا للطرق dig pall مع اعتبار الرش هو الطريقة التقليدية. ويتوافق معدل إضافة مسحوق قوالب الصب الحالي مع معدلات الإضافة العادية؛ والتي sale ما تتراوح بين 0.1 و960.5 من OS «isl تتراوح بين 0.2 %0.45 من الوزن أو بين 0.25 و960.35 من الوزن؛ وذلك aly على وزن الحديد الزهر الذي تم
إدخاله في القالب. leg الاختراع الحالي أيضًا بطلاء لقوالب الصب على الأسطح الداخلية من قوالب الصب؛ وعلى أي إدخالات للقوالب» ويتضمن نسبة من سبيكة فيروسيليكون تتراوح بين 10 - 965.99 من الوزن؛ ونسبة من كبربتيد الحديد تتراوح بين 5.0 = 7050 من الوزن؛ ونسبة اختيارية من سبيكة
CaSi 0 تتراوح بين 9630-1 من الوزن» و/أو نسبة من 0852 تتراوح بين 9610-1 من الوزن. aad المكونات وكميات المكونات الموجودة في طلاء القوالب هي نفسها الموصوفة أعلاه فيما يتعلق بمسحوق قوالب الصب؛ Gy للاختراع الحالي. ويمكن وضع طلاء القوالب على السطح الداخلي من قالب صب الحديد الزهر بكمية تتراوح بين حوالي 0.1 و960.5 من الوزن» OS تتراوح بين 0.2 و960.4 من الوزن أو بين %0.3550.25 من الوزن؛ وذلك بناءً على وزن الحديد
5 الزهر الذي تم إدخاله في القالب. وتتألف طريقة إنتاج مسحوق قوالب الصب الحالي من توفير سبيكة فيروسيليكون وكبربتيد الحديد في صورة جسيمات؛ وكذلك توفير سبيكة 085 جسيمية و/أو CaF2 -إن وجدء بالنسبة المرغوب بها على النحو المبيّن أعلاه. قد يتم استخدام أي خالط مناسب لخلط/مزج جسيمات و/أو المواد المسحوقة. عند الضرورة؛ يمكن طحن المواد وصولاً إلى حجم الجسيمات المناسبة؛ Gy للطرق
0 المعروفة. يُستخدم مسحوق قوالب الصب الوارد وفقًا للاختراع الحالي باعتباره طلاءً على السطح الداخلي (الأسطح الداخلية) لقوالب الصب من أجل الحد من عيوب السطح؛ وخاصة الثقوب الإبرية؛ عند صب الحديد الزهر اللدن.
— 8 1 — وعد مسحوق قوالب الصب مناسبًا على وجه الخصوص للاستخدام على السطح الداخلي لقوالب الصب التي تعمل بالطرد المركزي من أجل إنتاج أنابيب الحديد الزهر اللدن. ومن الممكن وضع مسحوق قوالب الصب»؛ الوارد Gy للاختراع eo Mall السطح الداخلي للقوالب في صورة رش جاف أو رطب؛ ومع ذلك يمكن استخدام طرق الوضع الأخرى المعروفة بشكل عام في المجال من أجل طلاء سطح القوالب.
وسيوضّح الاختراع الحالي من خلال الأمثلة التالية. وينبغي ألا يُنظر إلى الأمثلة باعتبارها على سبيل الحصر بالنسبة للاختراع الحالي؛ فالهدف منها هو توضيح نماذج تطبيقية مختلفة للاختراع وتأثيرات الاختراع. المتال 1 وفقًا لهذا الاختراع. وفي التجارب؛ استُخيمت نفس آلة call ونفس درجة أنابيب الحديد (OA وتم إدخال مسحوق قوالب الصب بنفس الطريقة وينفس معدل الإضافة. يكون للحديد اللدن نفس التركيب الكيميائي ودرجة حرارة الصب. المرجع :
5 احتوى مسحوق قوالب الصب التقليدي على التركيبة التالية في صورة نسبة مئوية (96) حسب الوزن: 5 من سيليسيد الكالسيوم ¢(CaSi) calcium silicide 0 من فلوريد الكالسيوم ¢(CaF2) Calcium fluoride 5 من .FeSi
0 وكان تركيب سبيكة الفيروسيليكون (FeSi) ferrosilicon alloy عبارة عن السيليكون Silicon (Si) : %2.67-6.62 من الوزن؛ و السترونتيوم (Sr) Strontium %1-6.0 من الوزن؛ و
— 1 9 —
الألومنيوم (Al) Aluminium : بحد أقصى 965.0 من الوزن؛ و08: بحد أقصى 961.0 من
الوزن؛ و الحديد (Fe) Iron للتوازن وشوائب عرضية.
الاختراع:
كان لمسحوق قوالب الصب ty للاختراع الحالي التركيبة التالية في صورة نسبة مئوية (96) من الوزن:
0 من 5*؛
.FeSi من 0
وكان تركيب FeSi عبارة عن :Si 7071-65 من الوزن؛ و51: %5.0-3.0 من الوزن؛ Aly
بحد أقصى 1 96 من الوزن؛ و8: بحد أقصى 1 96 من الوزن؛ Ba : 0. 1 -964.0 من الوزن؛
Zr 10 1 .%5.2-5 من الوزن؛ :Mn 1 .2-4 963 من الوزن؛ Fe, للتوازن وشوائتب عرضية. وقد كان حجم جسيمات مسحوق قوالب الصب الوارد بالاختراع الحالي في نطاق يتراوح بين 063 . 0 مم و3 . 0 مم. وكان مسحوق قوالب الصب في صورة خليط ميكانيكي لسبيكة FeSi ومسحوق كبريتيد الحديد 3 وقد وضع مسحوق قوالب الصب من خلال الرش الجاف على السطح الداخلى للقوالب.
5 أجربت الاختبارات في ظل ظروف صناعية في dll صب بالطرد المركزي بهدف مقارنة نوعي مسحوق قوالب الصب؛ المرجع المشار ad) والاختراع. وقد تم إنتاج 540 sl لكل مسحوق قوالب صب. وكان عدد الثقوب الإبرية الموجودة على السطح الخارجي للأنابيب التي تم إنتاجها بمسحوق قوالب الصب الوارد وفقًا للاختراع الحالي عند مستوى النتصف مقارنة بالمرجع. تم حساب عدد الثقوب الإبرية الموجودة على السطح الخارجي للأنابيب التي تم إنتاجها في الاختبارات من خلال
0 الفحص البصري. قوالب الصب المحضّر By لهذا الاختراع (بالاختراع). وفي التجارب؛ استُخيمت نفس آلة الصب؛ء
— 0 2 — ونفس درجة أنابيب الحديد اللدن؛ وتم إدخال مسحوق قوالب الصب بنفس الطريقة وبنفس معدل الإضافة 960.25. يكون للحديد اللدن نفس التركيب الكيميائي ودرجة حرارة الصب. المرجع : احتوى مسحوق قوالب الصب التقليدي على التركيبة التالية في صورة نسبة مئوية (96) حسب الوزن: 2 من فلوريد الكالسيوم ¢(CaF2) Calcium fluoride 8 من FeSi وكان تركيب سبيكة الفيروسيليكون (FeSi) ferrosilicon alloy عبارة عن أ5: 910669-62 من الوزن؛ :Alg %3.1-55.0 من الوزن؛ و8©: %9.1-6.0 من الوزن؛ و88: %7.0-3.0 من الوزن؛ Zr %5-3 من الوزن؛ :Mn %5.4-8.2 من الوزن؛ Fe, للتوازن وشوائتب عرضية. الاختراع: كان لمسحوق قوالب الصب hg للاختراع الحالي التركيبة التالية في صورة نسبة مئوية (96) من الوزن: 0 من tFeS 5 %80 من FeSi وكان تركيب سبيكة الفيروسيليكون (FeSi) ferrosilicon alloy عبارة عن أ5: 910669-62 من الوزن؛ وا/: %3.1-55.0 من الوزن؛ و8©: %9.1-6.0 من الوزن؛ و88: 967.0-3.0 من الوزن؛ 5 Zr 9165-3 من الوزن؛ و0/ا: %5.4-8.2 من الوزن؛ Fes للتوازن وشوائب عرضية. 0 وقد كان حجم جسيمات مسحوق قوالب الصب الوارد بالاختراع الحالي في نطاق يتراوح بين 063 . 0 مم و3 . 0 مم. وكان مسحوق قوالب الصب في صورة خليط ميكانيكي لسبيكة FeSi
— 2 1 —
ومسحوق كبريتيد الحديد 3 وقد وضع مسحوق قوالب الصب من خلال الرش الجاف على السطح الداخلى للقوالب. أجريت الاختبارات في ظل ظروف صناعية في آلة صب بالطرد المركزي بهدف مقارنة نوعي مسحوق قوالب الصب ¢ المرجع المشار إليه والاختراع. يوضح الجدول ) 1 ( نتائج الاختبار من
مصبوبات الأنابيب باستخدام مسحوق قوالب الصب التقليدي المحدد أعلاه؛ ونتائج الاختبار من مصبويات الأنابيب باستخدام مسحوق قوالب الصب lel وفقًا للاختراع الحالي وبالتركيب المحدد أعلاه. الجدول 1. نتائج الاختبار التي تقارن التركيبات المختلفة لمساحيق قوالب الصب في آلة الصب بالطرد المركزي Gag للمتال 2.
0 تم حساب عدد الثقوب الإبرية الموجودة على السطح الخارجي للأنابيب التي تم إنتاجها في الاختبارات من خلال الفحص البصري. في الأنابيب المُنتّجة من الاختبارات باستخدام مسحوق قوالب الصب الوارد وفقًا للاختراع الحالي» لوحظ انخفاض ملحوظ في عدد الثقوب الإبرية الموجودة في أسطح الأنابيب الخاضعة للفحص. ولذلك » فقد تبن بوضوح حدوث انخفاض ملموس في عيب الثقوب | لإبرية؛ باستخدام مسحوق
5 قوالب الصب الوارد Bag للاختراع الحالي والذي يحتوي على كبربتيد الحديد. بعد وصف نماذج تطبيقية مختلفة بالاختراع» سيكون من الواضح للخبراء في المجال أنه يمكن استخدام نماذج تطبيقية أخرى تتضمن المفاهيم. هذه الأمثلة وغيرها من الأمثلة الواردة بالاختراع الموضحة أعلاه وفي الرسومات المصاحبة مخصصة على سبيل المثال chad وبتم تحديد النطاق الفعلي للاختراع من عناصر الحماية التالية.
Claims (3)
1. مسحوق قوالب صب Mould powder لطلاء السطح الداخلي من قوالب الصب internal surface of casting moulds ؛ يشتمل على: 10 - %99.5 بالوزن من سبيكة 8 ferrosilicon alloy (slug 9650-3 بالوزن من كبريتيد الحديد iron sulphide ؛ واختيارتًا 1630-1 بالوزن من سبيكة سيليسيد الكالسيوم calcium silicide ([085) و/أو 9610-1 بالوزن من فلوريد الكالسيوم .(CaF2) Calcium fluoride
2. مسحوق قوالب الصب Gag Mould powder لعنصر الحماية 1 حيث يشتمل مسحوق قوالب الصب Mould powder على 50 إلى 90695 بالوزن من سبيكة الفيروسيليكون ferrosilicon alloy 10 ومن 5 إلى 9650 بالوزن من كبريتيد الحديد iron sulphide .
3. مسحوق قوالب الصب Gig Mould powder لعنصر الحماية 2 حيث يشتمل مسحوق قوالب الصب Mould powder على 70 إلى 9690 بالوزن من سبيكة الفيروسيليكون ferrosilicon alloy ومن 10 إلى 9630 بالوزن من كبريتيد الحديد iron sulphide . 4 مسحوق قوالب الصب lady Mould powder لعنصر الحماية 2 Cua يشتمل مسحوق قوالب الصب Mould powder على 50 إلى 9670 بالوزن من سبيكة الفيروسيليكون ferrosilicon alloy ومن 30 إلى 9650 بالوزن من كبريتيد الحديد iron sulphide .
0 5. مسحوق قوالب الصب Gig Mould powder لعنصر الحماية 1 حيث يشتمل مسحوق قوالب Mould powder all على: - 9690 بالوزن من سبيكة فيروسيليكون ferrosilicon alloy ¢ 9630-3 بالوزن من كبربتيد الحديد iron sulphide ¢ 9630-5 بالوزن من سبيكة سبيكة سيليسيد الكالسيوم calcium silicide (0851)؛ و 5 1610-1 بالوزن من فلوريد الكالسيوم .(CaF2) Calcium fluoride
— 3 2 — 6 مسحوق قوالب الصب Mould powder وفقًا لأي من عناصر الحماية من 1 إلى 5؛ حيث يكون سلفيد الحديد iron sulphide عبارة عن سلفيد الحديد (FeS) iron sulphide أو مسحوق كبربتيد الحديد الثنائي (FeS2) Iron Sulfide أو خليط منهما.
7. مسحوق قوالب الصب Gag Mould powder لعنصر الحماية 1؛ حيث تشتمل سبيكة الفيروسيليكون ferrosilicon alloy على نسبة بين 9640 و9680 بالوزن من السيليكون silicon ؛ ونسبة تصل إلى %6 بالوزن من الكالسيوم calcium ؛ ونسبة تصل إلى 9011 بالوزن من الباريوم barium ؛ ونسبة تصل إلى 965 بالوزن من واحد أو أكثر من العناصر التالية: الألومنيوم 00070 » والسترونتيوم strontium ¢ والمنجنيز Manganese « والزركونيوم zirconium 0 ؛ والعناصر الأرضية النادرة؛ والبزموت bismuth والأنتيمون antimony ؛ ونسبة اختيارية تصل إلى %3 بالوزن من الماغنيسيوم magnesium ؛ ونسبة اختيارية تصل إلى 961 بالوزن من التيتانيوم titanium ؛ ونسبة اختيارية تصل إلى 901 بالوزن من الرصاص lead ؛ وحديد للاتزان وشوائب عرضية.
5 8. مسحوق قوالب الصب Gag Mould powder لعنصر الحماية 1؛ حيث تشتمل سبيكة سيليسيد الكالسيوم (CaSi) calcium silicide على 9632-28 بالوزن من الكالسيوم calcium وسيليكون silicon للتوازن وشوائب عرضية.
9. مسحوق قوالب الصب Mould powder وفقًا لعنصر الحماية 1؛ حيث يكون حجم جسيمات 0 سببيكة الفيروسيليكون alloy 1600511000 بين 60 ميكرومتر و0.5 مم.
0. مسحوق قوالب الصب Mould powder وفقًا لعنصر الحماية 1؛ حيث يكون حجم جسيمات كبريتيد الحديد Giron sulphide 20 ميكرومتر و0.5 مم. 5 11. مسحوق قوالب الصب Gig Mould powder لعنصر الحماية 1 حيث يكون مسحوق قوالب الصب Mould powder في شكل خليط أو مزيج ميكانيكي يجمع بين جسيمات سبيكة
الفيروسيليكون ferrosilicon alloy وجسيمات كبريتيد الحديد iron sulphide ؛ وسبيكة سيليسيد الكالسيوم calcium silicide (0851) الاختيارية و فلوريد الكالسيوم Calcium fluoride «(CaF2) فى صورة جسيمية.
12. مسحوق قوالب الصب dg Mould powder لعنصر الحماية 1؛ حيث يكون مسحوق قوالب الصب Mould powder فى صورة جافة؛ أو فى صورة ملاط رطب dry or wet spray ؛ أو فى صورة رش Cals أى رطب .weight of iron sulphide
3. طلاء لقوالب صب mould coating على سطح داخلي لقالب صب؛ حيث يشتمل طلاء 0 قوالب الصب المذكور على: - 9699.5 بالوزن من سبيكة 8 ferrosilicon alloy (slug 9550-3 بالوزن من كبربتيد الحديد iron sulphide ؛ واختيارتًا 9630-1 بالوزن من سبيكة سيليسيد الكالسيوم «(Casi) calcium silicide و/أو 9610-1 بالوزن من فلوريد الكالسيوم .(CaF2) Calcium fluoride
4. طلاء قوالب الصب Gay mould coating لعنصر الحماية 13( حيث يشتمل طلاء قوالب الصب على 50 إلى 9695 بالوزن من سبيكة الفيروسيليكون ferrosilicon alloy ومن 5 إلى 0 بالوزن من كبريتيد الحديد iron sulphide . 0 15. طلاء قوالب الصب Gag mould coating لعنصر الحماية 14( حيث يشتمل طلاء قوالب الصب على 70 إلى 9690 بالوزن من سبيكة الفيروسيليكون ferrosilicon alloy ومن 10 إلى 0 بالوزن من كبربتيد الحديد iron sulphide .
6. طلاء قوالب الصب Gig mould coating لعنصر الحماية 14( حيث يشتمل طلاء قوالب 5 الصب على 50 إلى 9670 بالوزن من سبيكة الفيروسيليكون ferrosilicon alloy ومن 30 إلى 0 بالوزن من كبربتيد الحديد iron sulphide .
7. طلاء قوالب الصب Gag mould coating لعنصر الحماية 13 حيث يشتمل طلاء قوالب الصب mould coating على: 30 - 9690 بالوزن من سبيكة فيروسيليكون ferrosilicon alloy ¢ 9630-3 بالوزن من كبربتيد الحديد iron sulphide ¢ 9630-5 بالوزن من سبيكة سيليسيد الكالسيوم calcium silicide (0851)؛ و 9610-1 بالوزن من فلوريد الكالسيوم .(CaF2) Calcium fluoride
8. طلاء قوالب الصب mould coating وفقًا لأي من عناصر الحماية من 13 إلى 17؛ Cua يكون كبربتيد الحديد iron sulphide عبارة عن سلفيد الحديد (FeS) iron sulphide أو 0 مسحوق كبربتيد الحديد الثنائي (FeS2) Iron Sulfide أو خليط منهما.
9. طلاء قوالب الصب Gig mould coating لعنصر الحماية 13( حيث تشتمل سبيكة الفيروسيليكون ferrosilicon alloy على نسبة بين 9640 5 %80 بالوزن من السيليكون silicon ؛ ونسبة تصل إلى 966 بالوزن من الكالسيوم 08161017 ؛ ونسبة تصل إلى 9011 بالوزن من 5 الباريوم barium ؛ ونسبة تصل إلى 965 بالوزن من واحد أو أكثر من العناصر التالية: الألومنيوم 00070 » والسترونتيوم strontium ¢ والمنجنيز Manganese « والزركونيوم zirconium « والعناصر الأرضية النادرة؛ والبزموت bismuth والأنتيمون antimony ؛ ونسبة اختيارية تصل إلى %3 بالوزن من الماغنيسيوم magnesium ؛ ونسبة اختيارية تصل إلى 961 بالوزن من التيتانيوم titanium ؛ ونسبة اختيارية تصل إلى 901 بالوزن من الرصاص lead ؛ وحديد 0 للاتزان balance iron وشوائب عرضية .incidental impurities
0. طلاء قوالب الصب Bg لعنصر الحماية 13؛ حيث تشتمل سبيكة سيليسيد الكالسيوم (Casi) calcium silicide على 9632-28 بالوزن من الكالسيوم calcium وسيليكون silicon للتوازن وشوائب عرضية incidental impurities .
— 6 2 —
1. طلاء قوالب الصب By لعنصر الحماية 613 حيث تكون سبيكة الفيروسيليكون ferrosilicon alloy بشكل دقائقي له حجم جسيمي بين 60 ميكرومتر و0.5 مم.
2. طلاء قوالب الصب Gy لعنصر الحماية 13؛ حيث يكون كبربتيد الحديد iron sulphide يبشكل دقائقي له حجم جسيمي بين 20 ميكرومتر و5 .0 مم.
3. طلاء قوالب الصب La, لعنصر الحماية 13؛ حيث يوضع طلاء قوالب الصب بكمية بين 1 %0.55 بالوزن ؛ Bly على وزن الحديد الزهر cast iron الذي يتم إدخاله في القالب.
= v a Se كتلعج رب A EE وص SN ا ل ا ل ل الت ا حا تت ا الا اتا ال الا ا ا او د لاج ا لا جا ا ا ا اح ات ا اا ا ال
. ا اا ااا اللا ا ااا aa ane AR AE NEY 3 ا ا 5 Na NN RR AN NR الات الح ات تت ا ل اح ل ل ال ا الح تح ا ا ا ١ الشكل
الحاضهة الهيلة السعودية الملضية الفكرية Swed Authority for intallentual Property pW RE .¥ + \ ا 0 § ام 5 + < Ne ge ”بن اج > عي كي الج دا لي ايام TEE ببح ةا Nase eg + Ed - 2 - 3 .++ .* وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. »> صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > ”+ ص ب 101١ .| لريا 1*١ uo ؛ المملكة | لعربية | لسعودية SAIP@SAIP.GOV.SA
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1872082A FR3089138B1 (fr) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | Poudre de moule et revêtement de moule |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA521422111B1 true SA521422111B1 (ar) | 2022-11-03 |
Family
ID=67587795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA521422111A SA521422111B1 (ar) | 2018-11-29 | 2021-05-26 | مسحوق قوالب الصب وطلاء قوالب الصب |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20220032365A1 (ar) |
| EP (1) | EP3887077B1 (ar) |
| JP (1) | JP7269344B2 (ar) |
| KR (1) | KR102581323B1 (ar) |
| CN (1) | CN113329832B (ar) |
| AR (1) | AR117182A1 (ar) |
| AU (1) | AU2019388208B2 (ar) |
| BR (1) | BR112021010008B1 (ar) |
| CA (1) | CA3119978C (ar) |
| DK (1) | DK3887077T3 (ar) |
| ES (1) | ES2934478T3 (ar) |
| FI (1) | FI3887077T3 (ar) |
| FR (1) | FR3089138B1 (ar) |
| HR (1) | HRP20221477T1 (ar) |
| HU (1) | HUE060858T2 (ar) |
| MA (1) | MA54291A (ar) |
| MX (1) | MX2021006272A (ar) |
| PL (1) | PL3887077T3 (ar) |
| PT (1) | PT3887077T (ar) |
| RS (1) | RS63804B1 (ar) |
| SA (1) | SA521422111B1 (ar) |
| SI (1) | SI3887077T1 (ar) |
| TW (1) | TWI734267B (ar) |
| UA (1) | UA126431C2 (ar) |
| WO (1) | WO2020111948A1 (ar) |
| ZA (1) | ZA202103397B (ar) |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2278429A1 (fr) | 1974-07-18 | 1976-02-13 | Pont A Mousson | Procede et dispositif pour couler des tuyaux en fonte a graphite spheroidal par centrifugation |
| US5100612A (en) * | 1989-06-21 | 1992-03-31 | 501 Hitachi Metals, Ltd. | Spheroidal graphite cast iron |
| JP2634707B2 (ja) * | 1991-04-04 | 1997-07-30 | 日立金属株式会社 | 球状黒鉛鋳鉄の製造方法 |
| JPH06128665A (ja) * | 1992-10-20 | 1994-05-10 | Kyoshin Kigyo Kk | 冶金用改良剤 |
| JPH06246415A (ja) * | 1993-02-25 | 1994-09-06 | Kubota Corp | 強靱性ダクタイル鋳鉄管の遠心力鋳造法 |
| NO306169B1 (no) * | 1997-12-08 | 1999-09-27 | Elkem Materials | Ympemiddel for stöpejern og fremgangsmÕte for fremstilling av ympemiddel |
| JP2001269767A (ja) * | 2000-03-27 | 2001-10-02 | Kurimoto Ltd | 球状黒鉛鋳鉄製品の製造方法 |
| FR2835209B1 (fr) | 2002-01-25 | 2004-06-18 | Pechiney Electrometallurgie | Produits pour la protection des moules de coulee continue des tuyaux de fonte |
| NO20045611D0 (no) * | 2004-12-23 | 2004-12-23 | Elkem Materials | Modifying agents for cast iron |
| FR2884739B1 (fr) * | 2005-04-20 | 2007-06-29 | Pechiney Electrometallurgie So | Produits du type "dry-spray" pour la protection des moules de coulee centrifugee des tuyaux de fonte, en association avec un produit du type "wet-spray" |
| CN102251169B (zh) * | 2011-07-07 | 2013-01-02 | 无锡小天鹅精密铸造有限公司 | 支架的熔炼配料 |
| CN105132788B (zh) * | 2015-09-10 | 2017-05-24 | 西安工业大学 | 一种灰/蠕复合铸铁材料的制备方法 |
| NO20161094A1 (en) * | 2016-06-30 | 2018-01-01 | Elkem As | Cast Iron Inoculant and Method for Production of Cast Iron Inoculant |
| NO347571B1 (en) * | 2016-06-30 | 2024-01-15 | Elkem Materials | Cast Iron Inoculant and Method for Production of Cast Iron Inoculant |
-
2018
- 2018-11-29 FR FR1872082A patent/FR3089138B1/fr active Active
-
2019
- 2019-11-22 TW TW108142501A patent/TWI734267B/zh active
- 2019-11-27 AR ARP190103475A patent/AR117182A1/es active IP Right Grant
- 2019-11-28 FI FIEP19823827.1T patent/FI3887077T3/fi active
- 2019-11-28 ES ES19823827T patent/ES2934478T3/es active Active
- 2019-11-28 HU HUE19823827A patent/HUE060858T2/hu unknown
- 2019-11-28 MA MA054291A patent/MA54291A/fr unknown
- 2019-11-28 CN CN201980078828.XA patent/CN113329832B/zh active Active
- 2019-11-28 RS RS20221136A patent/RS63804B1/sr unknown
- 2019-11-28 JP JP2021530271A patent/JP7269344B2/ja active Active
- 2019-11-28 WO PCT/NO2019/050261 patent/WO2020111948A1/en active Application Filing
- 2019-11-28 PL PL19823827.1T patent/PL3887077T3/pl unknown
- 2019-11-28 SI SI201930396T patent/SI3887077T1/sl unknown
- 2019-11-28 AU AU2019388208A patent/AU2019388208B2/en active Active
- 2019-11-28 US US17/297,884 patent/US20220032365A1/en active Pending
- 2019-11-28 MX MX2021006272A patent/MX2021006272A/es unknown
- 2019-11-28 UA UAA202103669A patent/UA126431C2/uk unknown
- 2019-11-28 BR BR112021010008-3A patent/BR112021010008B1/pt active IP Right Grant
- 2019-11-28 EP EP19823827.1A patent/EP3887077B1/en active Active
- 2019-11-28 CA CA3119978A patent/CA3119978C/en active Active
- 2019-11-28 PT PT198238271T patent/PT3887077T/pt unknown
- 2019-11-28 DK DK19823827.1T patent/DK3887077T3/da active
- 2019-11-28 KR KR1020217019350A patent/KR102581323B1/ko active IP Right Grant
- 2019-11-28 HR HRP20221477TT patent/HRP20221477T1/hr unknown
-
2021
- 2021-05-19 ZA ZA2021/03397A patent/ZA202103397B/en unknown
- 2021-05-26 SA SA521422111A patent/SA521422111B1/ar unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2700220C1 (ru) | Модификатор литейного чугуна и способ для производства модификатора литейного чугуна | |
| CN109477153A (zh) | 铸铁孕育剂和制备铸铁孕育剂的方法 | |
| US6533998B2 (en) | Process for producing nodular cast iron, and casting produced using this process | |
| SA521422111B1 (ar) | مسحوق قوالب الصب وطلاء قوالب الصب | |
| US5394928A (en) | Cast composite material with high-silicon aluminum matrix alloy and its applications | |
| JP2005528522A (ja) | 鋳造銑鉄処理用のミクロひけ巣を防止する接種合金 | |
| US3756805A (en) | Method of producing lead bead bearing steel | |
| RU2776245C1 (ru) | Порошок для формирования покрытия на внутренней поверхности изложниц и покрытие | |
| RU2407607C2 (ru) | Модифицирующий порошкообразный материал, применяемый для сухого напыления при центробежном литье чугунных труб в сочетании с материалом для влажного напыления | |
| CA2086520C (en) | Cast composite materials | |
| US7896961B2 (en) | Products of the dry-spray type, for the protection of centrifugal casting molds for cast iron pipes | |
| JP3167083B2 (ja) | ダクタイル鋳鉄の製造方法 | |
| SU1407653A1 (ru) | Легирующее покрытие дл литейных форм и стержней | |
| SU394156A1 (ru) | Способ модифицирования и легирования металла при центробежной отливке | |
| AU652950C (en) | Cast composite materials | |
| SU535368A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
| O'Byrne | Cast iron quality for good porcelain enameled parts | |
| JP2002160051A (ja) | スライディングノズル用詰砂 | |
| PL72625B1 (ar) | ||
| PL215772B1 (pl) | Sposób modyfikacji stopów metali w formie odlewniczej |