CN102251169B - 支架的熔炼配料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种支架的熔炼配料，主要解决了现有支架的熔炼配料铸造成型的支架易产生裂纹、抗拉强度低、脆性较大、硬度较低、石墨型态不好的问题。该支架的熔炼配料，其按质量百分比计含有：碳3.1-3.6；硅1.95-2.4；锰0.6-0.9；硫0-0.12；磷0-0.1；铬0.4-0.5；锑0.010-0.055；铜0-0.2；其余为铁。本发明提供的支架的熔炼配料，其熔炼后铸造成型为成品支架，成品支架不易产生裂纹、抗拉强度高、脆性较小、硬度较大、石墨型态好，同时成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种支架的熔炼配料，主要用于铸造支架。
背景技术
铸造支架根据材料不同可分为钴铬合金支架、纯钛支架、贵金属支架、钛合金支架、镀金支架等。有的支架由于其熔炼配料的局限，导致其机械性能存在一定的问题，如易断裂、抗拉强度低、脆性较大、硬度较低等。
发明内容
本发明提供一种支架的熔炼配料，主要解决了现有支架的熔炼配料铸造成型的支架易断裂、抗拉强度低、脆性较大、硬度较低、石墨型态不好等问题，同时降低成本。
本发明的具体技术解决方案如下：
该支架的熔炼配料，其按质量百分比计含有：
其余为铁。
该支架的较佳熔炼配料，其按质量百分比计含有：
其余为铁。
该支架的另一较佳熔炼配料，其按质量百分比计含有：
其余为铁。
该支架的另一较佳熔炼配料，其按质量百分比计含有：
其余为铁。
本发明的优点在于：
本发明提供的支架的熔炼配料，其熔炼后铸造成型为成品支架，成品支架不易断裂、抗拉强度高、脆性较小、硬度较大、石墨型态较好，同时成本较低。
具体实施方式
本发明具体实施例一至十，按质量百分比(％)具体如下：
其余为铁。
以下结合具体制备过程中原料的选取，熔炼以及最终成型过程，对上述实施例进行详述：
实施例一
1]原料选取：取生铁700kg，废钢2135kg，回炉料2165kg，合计重量为5000kg，再加入碳化硅40kg，增碳剂70kg，硅铁25kg，锰铁25kg，硫化铁8kg，铬铁33kg；
其中生铁中含碳量为4.13％，含硅量为1.18％，含锰量为0.22％，含硫量为0.05％，含磷量为0.01％，其余为铁；废钢含碳量为0.53％，含硅量为0.24％，含锰量为0.51％，含硫量为0.023％，含磷量为0.021％，其余为铁；回炉料含碳量为3.43％，含硅量为2.49％，含锰量为0.65％，含硫量为0.091％，含磷量为0.023％，含锑量0.03％，其余为铁；
2]将上述原料混合均匀后进行熔炼，熔炼温度控制在1550℃，出铁温度为1510℃；
3]浇注成型：将熔炼好的原料在1380℃浇注进支架铸模中成型，并对其含量进行检测，其中含碳量为3.1％，含硅量为1.95％，含锰量为0.6％，含硫量为0.07％，其余为铁。
对成型后支架的机械性能进行检测，检测结果如下：
| C | Si | Mn | P | S |
| 技术要求 | 3.10～3.60 | 1.95～2.40 | 0.60～0.90 | ≤0.10 | ≤0.15 |
| 含量 | 3.50 | 2.39 | 0.879 | 0.042 | 0.105 |
硬度要求为：HB207～255，测量值为237；抗拉强度为：≥250N/mm2，测量值为275.2；石墨形状为A型≥90％，石墨长度为4～6级，测量值为4级，珠光体≥90％，均符合要求。
实施例九：
1]原料选取：取生铁600kg，废钢2150kg，回炉料2250kg，合计重量为5000kg，再加入碳化硅45kg，增碳剂75kg，硅铁21kg，锰铁22kg，硫化铁8.3kg，铬铁35kg；
其中生铁中含碳量为4.23％，含硅量为1.18％，含锰量为0.25％，含硫量为0.05％，含磷量为0.015％，其余为铁；废钢含碳量为0.55％，含硅量为0.26％，含锰量为0.51％，含硫量为0.025％，含磷量为0.023％，其余为铁；回炉料含碳量为3.41％，含硅量为2.45％，含锰量为0.65％，含硫量为0.081％，含磷量为0.036％，含锑量0.03％，其余为铁；
2]将上述原料混合均匀后进行熔炼，熔炼温度控制在1550℃，出铁温度为1510℃；
3]浇注成型：将熔炼好的原料在1420℃浇注进支架铸模中成型，并对其含量进行检测，其中含碳量为3.506％，含硅量为2.096％，含锰量为0.849％，含硫量为0.085％，含铬量0.45％，含锑量0.012％，其余为铁。
对成型后支架的机械性能进行检测，检测结果如下：
| C | Si | Mn | P | S | |
| 技术要求 | 3.10～3.60 | 1.95～2.40 | 0.60～0.90 | ≤0.10 | ≤0.15 |
| 含量 | 3.49 | 2.40 | 0.894 | 0.044 | 0.108 |
硬度要求为：HB207～255，测量值为239；抗拉强度为：≥250N/mm2，测量值为270.8；石墨形状为A型≥90％，石墨长度为4～6级，测量值为4级，珠光体≥90％，均符合要求。
实施例十：
1]原料选取：取生铁500kg，废钢2500kg，回炉料2000kg，合计重量为5000kg，再加入碳化硅40kg，增碳剂73kg，硅铁29kg，锰铁23.5kg，硫化铁8.5kg，铬铁36kg；
其中生铁中含碳量为4.35％，含硅量为1.20％，含锰量为0.25％，含硫量为0.05％，含磷量为0.02％，其余为铁；废钢含碳量为0.55％，含硅量为0.26％，含锰量为0.51％，含硫量为0.025％，含磷量为0.023％，其余为铁；回炉料含碳量为3.41％，含硅量为2.45％，含锰量为0.65％，含硫量为0.081％，含磷量为0.036％，含锑量0.05％，其余为铁；
2]将上述原料混合均匀后进行熔炼，熔炼温度控制在1550℃，出铁温度为1510℃；
3]浇注成型：将熔炼好的原料在1430℃浇注进支架铸模中成型，并对其含量进行检测，其中含碳量为3.5％，含硅量为2.4％，含锰量为0.85％，含硫量为0.085％，含铬量0.45％，含锑量0.05％，其余为铁。
对成型后支架的机械性能进行检测，检测结果如下：
| C | Si | Mn | P | S | |
| 技术要求 | 3.10～3.60 | 1.95～2.40 | 0.60～0.90 | ≤0.10 | ≤0.15 |
| 含量 | 3.51 | 2.40 | 0.885 | 0.043 | 0.106 |
硬度要求为：HB207～255，测量值为238；抗拉强度为：≥250N/mm2，测量值为270.2；石墨形状为A型≥90％，石墨长度为4～6级，测量值为4级，珠光体≥90％，均符合要求。
Claims (2)
1.一种支架的熔炼配料，其特殊之处在于，其按质量百分比计含有：
2.根据权利要求1所述的支架的熔炼配料，其特殊之处在于，其按质量百分比计含有：
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