CN102268590A - 球铁曲轴的熔炼配料 - Google Patents
球铁曲轴的熔炼配料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102268590A CN102268590A CN2011101899020A CN201110189902A CN102268590A CN 102268590 A CN102268590 A CN 102268590A CN 2011101899020 A CN2011101899020 A CN 2011101899020A CN 201110189902 A CN201110189902 A CN 201110189902A CN 102268590 A CN102268590 A CN 102268590A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- content
- iron
- iron crankshaft
- crankshaft
- nodular iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
本发明提供一种球铁曲轴的熔炼配料，主要解决了现有球铁曲轴的熔炼配料铸造成型的球铁曲轴对表面裂纹敏感、易变形、易磨损、硬度较低和脆性较大等问题。该球铁曲轴的熔炼配料，其按质量百分比计含有：碳3.0-3.8；硅1.5-3.0；锰0-0.8；硫0-0.02；磷0-0.08；镁0-0.05；铜0-1.5；铬0-0.05；锑0-0.01；锡0-0.025；其余为铁。本发明提供的球铁曲轴的熔炼配料，其熔炼后铸造成型为成品球铁曲轴，成品球铁曲轴具有对表面裂纹敏感度降低、不易变形、耐磨损、硬度较大和脆性较小等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种球铁曲轴的熔炼配料，主要用于铸造球铁曲轴。
背景技术
曲轴是发动机的关键部件之一，曲轴工作时承受着大负荷和不断变化的弯矩及扭矩作用，常见的失效形式为弯曲疲劳断裂及轴颈磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性和疲劳强度以及良好的耐磨性能。随着球墨铸铁技术的发展，其性能也在不断提高，优质廉价的球铁已成为制造曲轴的重要材料之一。自1947年球墨铸铁发明以来，经过不长时间的努力，其抗拉强度提高到了600～900MPa，接近或超过了碳素钢的水平。
现有的球铁曲轴由于其熔炼配料的局限，导致其机械性能存在一定的问题，如对表面裂纹敏感、易变形、不耐磨损、硬度较低和脆性较大等。
发明内容
本发明提供一种球铁曲轴的熔炼配料，主要解决了现有球铁曲轴的熔炼配料铸造成型的球铁曲轴对表面裂纹敏感、易变形、不耐磨损、硬度较低和脆性较大等问题。
本发明的具体技术解决方案如下：
该球铁曲轴的熔炼配料，其按质量百分比计含有：
其余为铁。
该球铁曲轴的较佳熔炼配料，其按质量百分比计含有：
其余为铁。
该球铁曲轴的另一较佳熔炼配料，其按质量百分比计含有：
其余为铁。
该球铁曲轴的另一较佳熔炼配料，其按质量百分比计含有：
其余为铁。
本发明的优点在于：
本发明提供的球铁曲轴的熔炼配料，其熔炼后铸造成型为成品球铁曲轴，成品球铁曲轴对表面裂纹敏感度降低、不易变形、耐磨损、硬度较大和脆性较小等。
具体实施方式
本发明具体实施例一至十，按质量百分比(％)具体如下：
其余为铁。
以下结合具体制备过程中原料的选取，熔炼以及最终成型过程，对上述实施例进行详述：
实施例一
1]原料选取：取生铁1600kg，废钢1600kg，回炉料2300kg，合计重量为5500kg，再加入增碳剂50kg，硅铁25kg，锰铁4.8kg，铜10kg；
其中生铁中含碳量为4.73％，含硅量为0.6％，含锰量为0.12％，含硫量为0.015％，含磷量为0.01％，其余为铁；废钢含碳量为0.53％，含硅量为0.06％，含锰量为0.25％，含硫量为0.023％，含磷量为0.021％，其余为铁；回炉料含碳量为3.63％，含硅量为2.59％，含锰量为0.35％，含硫量为0.015％，含磷量为0.033％，含镁量0.04％，含铜量0.25％，含铬量0.038％，其余为铁；
2]将上述原料混合均匀后进行熔炼，出铁温度为1510℃；
3]浇注成型：将熔炼好的原料在1380℃浇注进球铁曲轴铸模中成型，并对其含量进行检测，其中含碳量为3.0％，含硅量为1.5％，含锰量为0.6％，含硫量为0.02％，含镁量0.01％，含锡量0.02％，其余为铁。
对成型后球铁曲轴的机械性能进行检测，检测结果如下：
| C | Si | Mn | P | S | Mg | Cu | |
| 技术要求 | 3.3～3.8％ | 2.0～3.0％ | ≤0.8％ | ≤0.08％ | ≤0.02％ | ≤0.05％ | ≤1.5％ |
| 含量 | 3.68 | 2.35 | 0.316 | 0.033 | 0.017 | 0.041 | 0.277 |
硬度要求为：HB180～260，测量值为204；抗拉强度为：≥550Mpa；球化级别为2～3级，石墨大小为5～6级，珠光体含量45％，均符合要求。
实施例九：
1]原料选取：取生铁1700kg，废钢1700kg，回炉料2100kg，合计重量为5500kg，再加入增碳剂52kg，硅铁24kg，锰铁4.5kg，铜9.5kg；
其中生铁中含碳量为4.71％，含硅量为0.65％，含锰量为0.15％，含硫量为0.018％，含磷量为0.01％，其余为铁；废钢含碳量为0.58％，含硅量为0.06％，含锰量为0.23％，含硫量为0.021％，含磷量为0.028％，其余为铁；回炉料含碳量为3.61％，含硅量为2.63％，含锰量为0.39％，含硫量为0.014％，含磷量为0.038％，含镁量0.06％，含铜量0.31％，含铬量0.038％，其余为铁；
2]将上述原料混合均匀后进行熔炼，出铁温度为1500℃；
3]浇注成型：将熔炼好的原料在1430℃浇注进球铁曲轴铸模中成型，并对其含量进行检测，其中含碳量为3.02％，含硅量为1.556％，含锰量为0.272％，含硫量为0.017％，含铜量0.282％，其余为铁。
对成型后球铁曲轴的机械性能进行检测，检测结果如下：
| C | Si | Mn | P | S | Mg | Cu | |
| 技术要求 | 3.3～3.8％ | 2.0～3.0％ | ≤0.8％ | ≤0.08％ | ≤0.02％ | ≤0.05％ | ≤1.5％ |
| 含量 | 3.64 | 2.52 | 0.314 | 0.029 | 0.015 | 0.047 | 0.275 |
硬度要求为：HB180～260，测量值为209；抗拉强度为：≥550Mpa；球化级别为2～3级，石墨大小为5～6级，珠光体含量45％，均符合要求。
实施例十：
1]原料选取：取生铁500kg，废钢2500kg，回炉料2000kg，合计重量为5000kg，再加入碳化硅40kg，增碳剂73kg，硅铁29kg，锰铁23.5kg，硫化铁8.5kg，铬铁36kg；
其中生铁中含碳量为4.35％，含硅量为1.20％，含锰量为0.25％，含硫量为0.05％，含磷量为0.02％，其余为铁；废钢含碳量为0.55％，含硅量为0.26％，含锰量为0.51％，含硫量为0.025％，含磷量为0.023％，其余为铁；回炉料含碳量为3.41％，含硅量为2.45％，含锰量为0.65％，含硫量为0.081％，含磷量为0.036％，含锑量0.05％，其余为铁；
2]将上述原料混合均匀后进行熔炼，出铁温度为1490℃；
3]浇注成型：将熔炼好的原料在1400℃浇注进球铁曲轴铸模中成型，并对其含量进行检测，其中含碳量为3.75％，含硅量为2.5％，含锰量为0.27％，含硫量为0.02％，含磷量0.045％，含铜量0.28％，含锡量为0.023％，其余为铁。
对成型后球铁曲轴的机械性能进行检测，检测结果如下：
| C | Si | Mn | P | S | Mg | Cu | |
| 技术要求 | 3.3～3.8％ | 2.0～3.0％ | ≤0.8％ | ≤0.08％ | ≤0.02％ | ≤0.05％ | ≤1.5％ |
| 含量 | 3.75 | 2.41 | 0.313 | 0.030 | 0.015 | 0.039 | 0.279 |
硬度要求为：HB180～260，测量值为239；抗拉强度为：≥550Mpa；球化级别为2～3级，石墨大小为5～6级，珠光体含量45％，均符合要求。
Claims (4)
1.一种球铁曲轴的熔炼配料，其特殊之处在于，其按质量百分比计含有：
其余为铁。
2.根据权利要求1所述的球铁曲轴的熔炼配料，其特殊之处在于，其按质量百分比计含有：
其余为铁。
3.根据权利要求1所述的球铁曲轴的熔炼配料，其特殊之处在于，其按质量百分比计含有：
其余为铁。
4.根据权利要求1或2所述的球铁曲轴的熔炼配料，其特殊之处在于，其按质量百分比计含有：
其余为铁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101899020A CN102268590A (zh) | 2011-07-07 | 2011-07-07 | 球铁曲轴的熔炼配料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101899020A CN102268590A (zh) | 2011-07-07 | 2011-07-07 | 球铁曲轴的熔炼配料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102268590A true CN102268590A (zh) | 2011-12-07 |
Family
ID=45051042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011101899020A Pending CN102268590A (zh) | 2011-07-07 | 2011-07-07 | 球铁曲轴的熔炼配料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102268590A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102925787A (zh) * | 2012-09-11 | 2013-02-13 | 青岛和德隆机械有限公司 | 中高压油田专用阀门铸件的原料组合物及其生产方法 |
| CN104975124A (zh) * | 2015-06-27 | 2015-10-14 | 芜湖市容川机电科技有限公司 | 一种生产球墨铸铁qt600-3中的辅料控制 |
| CN105886892A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-08-24 | 含山县兴达球墨铸铁厂 | 曲轴用墨铸铁及其制备方法 |
| CN106086614A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-11-09 | 土平机械（江苏）有限公司 | 一种厚大铸件及其制造方法 |
| CN106191640A (zh) * | 2015-04-29 | 2016-12-07 | 共享装备有限公司 | 一种球墨铸铁材料及其制备方法 |
| CN106636874A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-10 | 浙江品川精密机械有限公司 | 机床铸铁及其制备方法 |
| US9822433B2 (en) | 2013-06-28 | 2017-11-21 | Kabushiki Kaisha Riken | Spheroidal graphite cast iron |
| CN110029267A (zh) * | 2018-01-11 | 2019-07-19 | 丰田自动车株式会社 | 球墨铸铁 |
| CN110218933A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-10 | 河北恒工机械装备科技有限公司 | 一种高耐压气密性和强度的d型石墨铸铁型材及工艺 |
| CN111778445A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-16 | 长泰县海力机械制造有限公司 | 一种低应力球墨铸铁及其铸造工艺 |
| CN113151731A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-23 | 湖北普尔精密科技有限公司 | 一种高强度高塑性铸态qt700-10球墨铸铁及其生产方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS541224A (en) * | 1977-06-06 | 1979-01-08 | Toyota Motor Corp | Nodular graphite cast iron |
| JPS57137450A (en) * | 1982-01-04 | 1982-08-25 | Toyota Motor Corp | Spheroidal graphite cast iron |
| JPH02173240A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-04 | Hitachi Metals Ltd | 高速回転部材の製造法 |
| CN1506486A (zh) * | 2002-12-10 | 2004-06-23 | 徐振然 | 高强度合金球墨铸铁曲轴新材料及生产方法 |
| CN101565793A (zh) * | 2008-04-25 | 2009-10-28 | 天润曲轴股份有限公司 | 一种合金球铁曲轴及其热处理工艺 |
-
2011
- 2011-07-07 CN CN2011101899020A patent/CN102268590A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS541224A (en) * | 1977-06-06 | 1979-01-08 | Toyota Motor Corp | Nodular graphite cast iron |
| JPS57137450A (en) * | 1982-01-04 | 1982-08-25 | Toyota Motor Corp | Spheroidal graphite cast iron |
| JPH02173240A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-04 | Hitachi Metals Ltd | 高速回転部材の製造法 |
| CN1506486A (zh) * | 2002-12-10 | 2004-06-23 | 徐振然 | 高强度合金球墨铸铁曲轴新材料及生产方法 |
| CN101565793A (zh) * | 2008-04-25 | 2009-10-28 | 天润曲轴股份有限公司 | 一种合金球铁曲轴及其热处理工艺 |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102925787A (zh) * | 2012-09-11 | 2013-02-13 | 青岛和德隆机械有限公司 | 中高压油田专用阀门铸件的原料组合物及其生产方法 |
| EP3015560A4 (en) * | 2013-06-28 | 2018-01-10 | Kabushiki Kaisha Riken | Spheroidal graphite cast iron |
| US9822433B2 (en) | 2013-06-28 | 2017-11-21 | Kabushiki Kaisha Riken | Spheroidal graphite cast iron |
| CN106191640A (zh) * | 2015-04-29 | 2016-12-07 | 共享装备有限公司 | 一种球墨铸铁材料及其制备方法 |
| CN106191640B (zh) * | 2015-04-29 | 2018-06-22 | 共享装备有限公司 | 一种球墨铸铁材料及其制备方法 |
| CN104975124A (zh) * | 2015-06-27 | 2015-10-14 | 芜湖市容川机电科技有限公司 | 一种生产球墨铸铁qt600-3中的辅料控制 |
| CN105886892B (zh) * | 2016-06-27 | 2017-08-29 | 含山县兴达球墨铸铁厂 | 曲轴用墨铸铁的制备方法 |
| CN105886892A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-08-24 | 含山县兴达球墨铸铁厂 | 曲轴用墨铸铁及其制备方法 |
| CN106086614A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-11-09 | 土平机械（江苏）有限公司 | 一种厚大铸件及其制造方法 |
| CN106636874A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-10 | 浙江品川精密机械有限公司 | 机床铸铁及其制备方法 |
| CN110029267A (zh) * | 2018-01-11 | 2019-07-19 | 丰田自动车株式会社 | 球墨铸铁 |
| CN110029267B (zh) * | 2018-01-11 | 2022-05-24 | 丰田自动车株式会社 | 球墨铸铁 |
| US11466349B2 (en) | 2018-01-11 | 2022-10-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Spheroidal graphite cast iron |
| CN110218933A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-10 | 河北恒工机械装备科技有限公司 | 一种高耐压气密性和强度的d型石墨铸铁型材及工艺 |
| CN111778445A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-16 | 长泰县海力机械制造有限公司 | 一种低应力球墨铸铁及其铸造工艺 |
| CN113151731A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-23 | 湖北普尔精密科技有限公司 | 一种高强度高塑性铸态qt700-10球墨铸铁及其生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102268590A (zh) | 球铁曲轴的熔炼配料 | |
| CN101649369B (zh) | 利用SiC增碳增硅生产合成铸铁的熔炼工艺 | |
| CN102690987B (zh) | 一种微合金化高强度合成灰铸铁及其铸造方法 | |
| CN103266263B (zh) | 混凝土泵车臂架耐磨弯管的制备方法 | |
| CN102676906B (zh) | 一种蠕墨铸铁的制备方法 | |
| CN103589944A (zh) | 一种灰铸铁及其生产方法 | |
| CN102071352A (zh) | 钒钛蠕墨铸铁制动鼓及其制备方法 | |
| CN103866177A (zh) | 一种高强韧铸铁重载汽车刹车鼓及其制作工艺 | |
| CN102400032B (zh) | 一种大断面球墨铸铁 | |
| CN102191424A (zh) | 一种铸态低合金高热疲劳强度灰铸铁制动材料 | |
| CN104264035A (zh) | 高性能球墨铸铁曲轴及其制造方法 | |
| CN111961953A (zh) | 灰铸铁的生产方法 | |
| CN106086612A (zh) | 一种球墨铸铁曲轴及其加工工艺 | |
| CN102251165A (zh) | 曲轴的熔炼配料 | |
| CN103589965A (zh) | 一种低合金高强度铸钢及其制备方法 | |
| CN101328557B (zh) | 一种铁硼铸造耐磨合金中硬质相Fe2B的韧化处理方法 | |
| CN104532109A (zh) | 一种钒钛蠕墨铸铁制动盘及其制造方法 | |
| CN104532107A (zh) | 一种钒钛蠕墨铸铁制动鼓及其制造方法 | |
| CN105568124A (zh) | 加锡qt500-7球墨铸铁材料及加工方法、铸件 | |
| CN106521323A (zh) | 一种中铬合金衬板及其制作方法 | |
| CN104651705B (zh) | 一种过共晶耐磨高铬铸铁及其制备方法 | |
| CN101463446B (zh) | 低合金白口铸铁 | |
| CN102373365B (zh) | 大断面球墨铸铁 | |
| CN111748722A (zh) | 一种球墨铸铁及其制备方法 | |
| CN105132790A (zh) | 一种含钒碳化物奥铁体球墨铸铁及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20111207 |