CN102251168A - 法兰的熔炼配料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种法兰的熔炼配料，主要解决了现有法兰的熔炼配料铸造成型的法兰易产生裂纹、抗拉强度低、石墨型态不好的问题。该法兰的熔炼配料，其按质量百分比计含有：碳3.2-3.45；硅1.8-2.5；锰0.5-0.9；硫0-0.14；磷0-0.1；锑0-0.03；铜0-0.3；铬0-0.1；其余为铁。本发明提供的法兰的熔炼配料，其熔炼后铸造成型为成品法兰，成品法兰不易产生裂纹、抗拉强度高、石墨型态好，同时成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种法兰的熔炼配料，主要用于铸造法兰。
背景技术
法兰又叫法兰盘或凸缘。法兰是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝接)法兰和焊接法兰。
常见的整体法兰有平焊法兰及对焊法兰。平焊法兰的刚性较差，适用于压力p≤4MPa的场合；对焊法兰又称高颈法兰，刚性较大，适用于压力温度较高的场合。
现有的法兰由于其熔炼配料的局限，导致其机械性能存在一定的问题，无法满足一些特殊要求，如硬度较低和脆性较大等。
发明内容
本发明提供一种法兰的熔炼配料，主要解决了现有法兰的熔炼配料铸造成型的法兰易产生裂纹、抗拉强度低、石墨型态不好的问题。
本发明的具体技术解决方案如下：
该法兰的熔炼配料，其按质量百分比计含有：
其余为铁。
该法兰的较佳熔炼配料，其按质量百分比计含有：
其余为铁。
该法兰的另一较佳熔炼配料，其按质量百分比计含有：
其余为铁。
该法兰的另一较佳熔炼配料，其按质量百分比计含有：
其余为铁。
本发明的优点在于：
本发明提供的法兰的熔炼配料，其熔炼后铸造成型为成品法兰，成品法兰不易产生裂纹、抗拉强度高、石墨型态好，同时成本较低。
具体实施方式
本发明具体实施例一至十，按质量百分比(％)具体如下：
其余为铁。
以下结合具体制备过程中原料的选取，熔炼以及最终成型过程，对上述实施例进行详述：
实施例一
1]原料选取：取生铁700kg，废钢2400kg，回炉料2400kg，合计重量为5500kg，再加入碳化硅40kg，增碳剂45kg，硅铁25kg，锰铁15kg，硫化铁8kg；
其中生铁中含碳量为4.13％，含硅量为1.18％，含锰量为0.22％，含硫量为0.021％，含磷量为0.01％，其余为铁；废钢含碳量为0.33％，含硅量为0.24％，含锰量为0.71％，含硫量为0.033％，含磷量为0.011％，其余为铁；回炉料含碳量为3.43％，含硅量为2.09％，含锰量为0.65％，含硫量为0.091％，含磷量为0.023％，其余为铁；
2]将上述原料混合均匀后进行熔炼，熔炼温度控制在1550℃，出铁温度为1500℃；
3]浇注成型：将熔炼好的原料在1380℃浇注进法兰铸模中成型，并对其含量进行检测，其中含碳量为3.2％，含硅量为1.8％，含锰量为0.5％，含硫量为0.07％，其余为铁。
对成型后法兰的机械性能进行检测，检测结果如下：
| C | Si | Mn | P | S | Sb | |
| 技术要求 | 3.2～3.50％ | 2.10～2.50％ | 0.45～0.90％ | ≤0.15％ | ≤0.15％ | ≤0.03％ |
| 含量 | 3.42 | 2.41 | 0.704 | 0.027 | 0.074 | 0.023 |
硬度要求为：HB179～241，测量值为212；抗拉强度为：≥245Mpa，测量值为268.7；石墨形状为A型≥90％，石墨大小为4级，铁素体F≤10％，珠光体＞90％，均符合要求。
实施例三：
1]原料选取：取生铁550kg，废钢2475kg，回炉料2475kg，合计重量为5500kg，再加入碳化硅40kg，增碳剂68.5kg，硅铁17.5kg，锰铁10kg，硫化铁8kg；
其中生铁中含碳量为4.25％，含硅量为1.20％，含锰量为0.13％，含硫量为0.023％，含磷量为0.03％，其余为铁；废钢含碳量为0.35％，含硅量为0.25％，含锰量为0.60％，含硫量为0.025％，含磷量为0.02％，其余为铁；回炉料含碳量为3.35％，含硅量为2.15％，含锰量为07％，含硫量为0.085％，含磷量为0.04％，其余为铁；
2]将上述原料混合均匀后进行熔炼，熔炼温度控制在1550℃，出铁温度为1500℃；
3]浇注成型：将熔炼好的原料在1430℃浇注进法兰铸模中成型，并对其含量进行检测，其中含碳量为3.35％，含硅量为1.849％，含锰量为0.698％，含硫量为0.084％，含锑量为0.009％，其余为铁。
对成型后法兰的机械性能进行检测，检测结果如下：
| C | Si | Mn | P | S | Sb | |
| 技术要求 | 3.2～3.50％ | 2.10～2.50％ | 0.45～0.90％ | ≤0.15％ | ≤0.15％ | ≤0.03％ |
| 含量 | 3.44 | 2.37 | 0.716 | 0.034 | 0.073 | 0.025 |
硬度要求为：HB179～241，测量值为207；抗拉强度为：≥245Mpa，测量值为266.7；石墨形状为A型≥90％，石墨大小为4级，铁素体F≤10％，珠光体＞90％，碳化物和磷共晶＜0.1％，均符合要求。
实施例八：
1]原料选取：取生铁750kg，废钢2375kg，回炉料2375kg，合计重量为5500kg，再加入碳化硅50kg，增碳剂78.5kg，硅铁17.5kg，锰铁14kg，硫化铁4kg；
其中生铁中含碳量为4.31％，含硅量为1.31％，含锰量为0.14％，含硫量为0.025％，含磷量为0.013％，其余为铁；废钢含碳量为0.37％，含硅量为0.26％，含锰量为0.58％，含硫量为0.022％，含磷量为0.012％，其余为铁；回炉料含碳量为3.34％，含硅量为2.21％，含锰量为0.73％，含硫量为0.081％，含磷量为0.032％，其余为铁；
2]将上述原料混合均匀后进行熔炼，熔炼温度控制在1550℃，出铁温度为1500℃；
3]浇注成型：将熔炼好的原料在1400℃浇注进法兰铸模中成型，并对其含量进行检测，其中含碳量为3.35％，含硅量为2.15％，含锰量为0.7％，含硫量为0.085％，含锑量为0.015％，其余为铁。
对成型后法兰的机械性能进行检测，检测结果如下：
| C | Si | Mn | P | S | Sb | |
| 技术要求 | 3.2～3.50％ | 2.10～2.50％ | 0.45～0.90％ | ≤0.15％ | ≤0.15％ | ≤0.03％ |
| 含量 | 3.39 | 2.44 | 0.723 | 0.029 | 0.074 | 0.019 |
硬度要求为：HB179～241，测量值为198；抗拉强度为：≥245Mpa，测量值为267.7，均符合要求。
Claims (4)
1.一种法兰的熔炼配料，其特殊之处在于，其按质量百分比计含有：
其余为铁。
2.根据权利要求1所述的法兰的熔炼配料，其特殊之处在于，其按质量百分比计含有：
其余为铁。
3.根据权利要求1所述的法兰的熔炼配料，其特殊之处在于，其按质量百分比计含有：
其余为铁。
4.根据权利要求1或2所述的法兰的熔炼配料，其特殊之处在于，其按质量百分比计含有：
其余为铁。
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| CN 201110189893 CN102251168A (zh) | 2011-07-07 | 2011-07-07 | 法兰的熔炼配料 |
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