SA518391605B1 - تركيبة ألياف زجاجية عالية الأداء، وليف زجاجي، ومادة مركَّبة منه - Google Patents
تركيبة ألياف زجاجية عالية الأداء، وليف زجاجي، ومادة مركَّبة منه Download PDFInfo
- Publication number
- SA518391605B1 SA518391605B1 SA518391605A SA518391605A SA518391605B1 SA 518391605 B1 SA518391605 B1 SA 518391605B1 SA 518391605 A SA518391605 A SA 518391605A SA 518391605 A SA518391605 A SA 518391605A SA 518391605 B1 SA518391605 B1 SA 518391605B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- weight
- glass fiber
- glass
- percentage
- cao
- Prior art date
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N Li2O Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 67
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- CMIHHWBVHJVIGI-UHFFFAOYSA-N gadolinium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Gd+3].[Gd+3] CMIHHWBVHJVIGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M dilithium;hydroxide Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-] XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract 4
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 68
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 102220065682 rs77311724 Human genes 0.000 claims description 28
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims 9
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N strontium oxide Inorganic materials [O-2].[Sr+2] IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 85
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 43
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 26
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 18
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 abstract description 10
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- KTUFCUMIWABKDW-UHFFFAOYSA-N oxo(oxolanthaniooxy)lanthanum Chemical compound O=[La]O[La]=O KTUFCUMIWABKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 22
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 13
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 12
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 6
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- -1 “(Zu Qun Substances 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052661 anorthite Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N dialuminum;calcium;disilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- KZEVSDGEBAJOTK-UHFFFAOYSA-N 1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-2-[5-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]-1,3,4-oxadiazol-2-yl]ethanone Chemical compound N1N=NC=2CN(CCC=21)C(CC=1OC(=NN=1)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)=O KZEVSDGEBAJOTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-1-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]propan-1-one Chemical compound N1N=NC=2CN(CCC=21)CCC(=O)N1CCN(CC1)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000780338 Streptomyces coelicolor (strain ATCC BAA-471 / A3(2) / M145) Adenosine deaminase 1 Proteins 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000011157 advanced composite material Substances 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 210000003708 urethra Anatomy 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/04—Fibre optics, e.g. core and clad fibre compositions
- C03C13/045—Silica-containing oxide glass compositions
- C03C13/046—Multicomponent glass compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/095—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing rare earths
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
يتعلق الاختراع الحالي بتركيبة ألياف زجاجية glass fiber، وليف زجاجي، ومادة مركَّبة منه. تشتمل تركيبة الألياف الزجاجية على المكونات التالية التي يتم التعبير عنها كـنسبة مئوية بالوزن: 53-64% SiO2، أكبر من 19% وأقل من 25% A12O3، 0.05-7% Y2O3+La2O3+Gd2O3، وليس أكثر من 1% Li2O+Na2O+K2O، 10-24% CaO+MgO+SrO، 1.5-12% CaO، أقل من 2% TiO2 وأقل من 1.5% Fe2O3. تحسن التركيبة المذكورة بشكل كبير من معامل المرونة والثبات الكيميائي للزجاج elastic modulus and chemical stability of the glass وأيضاً تتغلب على المشاكل التقنية في صناعة الزجاج التقليدي عالي الأداء والتي تتضمن خطر التبلور الشديد، وصعوبة تنقية الزجاج المنصهر، وصعوبة كفاءة الإنتاج بواسطة أفران مبطنة بمواد مقاومة للحرارة، كما تقلل التركيبة المذكورة بشكل كبير من درجة حرارة السائل ودرجة حرارة التشكيل وتقلل بشكل كبير معدل التبلور crystallization rate تحت ظروف مساوية. مما يجعل التركيبة المذكورة مناسبة بشكل خاص لإنتاج ألياف زجاجية عالية الأداء high-performance glass fiber لها ثبات كيميائي chemical stability ممتاز في أفران مبطنة بمواد مقاومة للحرارة.
Description
تركيبة ألياف زجاجية عالية الأداء؛ وليف زجاجي؛ ومادة مركّبة منه High-Performance Glass Fiber Composition, Glass Fiber and Composite Material Therefrom الوصف الكامل خلفية الاخترا يتعلق الاختراع الحالي بتركيبة ألياف زجاجية؛ تحديدًا بتركيبة ألياف زجاجية من الممكن أن تستخدم كمادة قاعدية مدعمة للمواد المركبة؛ وبألياف زجاجية ومادة مركبة منهم. الألياف الزجاجية هي مادة ليفية غير عضوية يمكن استخدامها لتدعيم الراتتنجات لإنتاج مواد مركبة جيدة الأداء. كمادة قاعدية مدعمة للمواد المركبة المتقدمة؛ فإن الألياف الزجاجية عالية الأداء كانت تستخدم أصلًا في صناعة الطيران أو صناعة الدفاع الوطني. مع تقدم العلم والتكنولوجيا وتطور الاقتصاد؛ استخدمت الألياف الزجاجية عالية الأداء على نطاق واسع في المجالات المدنية والصناعية Jie ربش الرياح» وأوعية الضغط» وأنابيب النفط البحرية وصناعة السيارات. تعتمد التركيبات الزجاجية الأصلية العالية الأداء على نظام MgO-AI203-Si02 ويكون حل 0 نمطي عبارة عن زجاج 5-2 من الشركة الأمريكية OC (البراءة الامريكية رقم 20100069220). يكون معامل زجاج 5-2 90-89 جيجا باسكال؛ ومع ذلك؛ يعد إنتاج هذا الزجاج صعب Jia حيث تصل درجة حرارة تشكيله إلى حوالي 1571م وتصل درجة حرارة السائل إلى 1470 @ وبالتالي يكون من الصعب تحقيق إنتاج صناعي على نطاق كبير. وبالتالي» قامت OC بإيقاف إنتاج ألياف زجاج 5-2 ونقل براءة اختراعه إلى الشركة الأمريكية AGY 5 بعد ذلك» طورت OC زجاج HiPer—tex له معامل 89-87 جيجا باسكال (البراءة الامريكية رقم 3 )+ التي كانت Ble عن معاوضة لحجم الإنتاج بواسطة التضحية ببعض خواص الزجاج. ومع Gus cally كان الحل المصمم عبارة عن تحسين بسيط على ذلك الخاص بزجاج -5 2( فتظل درجة حرارة التشكيل والتسييل مرتفعة؛ مما يتسبب في صعوية في توهين الألياف الزجاجية
وبالتالي في تحقيق إنتاج صناعي على نطاق كبير. وبالتالي؛ أوقفت Lad OC إنتاج الألياف الزجاجية HiPer—tex ونقلت براءة اختراعها إلى الشركة الأورويية 38. وقد طورت الشركة الفرنسية Saint-Gobain زجاج R الذي يقوم على نظام MgO-Cal- 0203-2 (البراءة الفرنسية رقم 1435073-أ) ؛ ويكون معامله 89-86 جيجا باسكال؛ ومع ذلك؛ فإن مجموع محتويات 5702 و8203 لا تزال مرتفعة في زجاج +ا التقليدي»؛ ولا يوجد حل فعال لتحسين أداء «shall حيث تم تصميم نسبة Ca إلى Mg بشكل غير مناسب؛ مما يؤدي إلى صعوية في تشكيل الألياف فضلًا عن خطر تبلور كبير؛ توتر سطحي lo وصعوية تنقية الزجاج المنصهر. تصل درجة حرارة تشكيل زجاج MR 1410م ودرجة حرارة السائل إلى 1350 "م. كل هذه العوامل تسبب صعوبة في توهين الألياف الزجاجية بشكل فعال وبالتالي في تحقيق الإنتاج 0 الصناعي على نطاق واسع. في الصين؛ طور معهد Nanjing Fiberglass Research & Design Institute زجاج HS2 الذي له معامل 87-84 جيجا بأسكال ) Research on High Performance Glass Fibers, «(Zu Qun, Glass fiber, Page 16-23, No 5, 2 الذي يحتوي في المقام الأول على MgO, AI203:Si02 في حين يشمل أيضًا على كميات معينة من (Li20 8203 0602 5 و6203. وتكون درجة حرارة تشكيله فقط 271245 ودرجة حرارة السائل 1320"م. كلا درجتي الحرارة أقل BES من تلك لزجاج 5. ومع ذلك؛ ويما أن درجة حرارة التشكيل أقل من درجة Bla السائل» وهي غير مواتية للتحكم في توهين الألياف الزجاجية؛ فإنه يجب زيادة درجة حرارة التشكيل؛ ويجب استخدام أطراف ذات شكل خاص لمنع حدوث ظاهرة تبلور الزجاج في عملية توهين الألياف. وسبب هذا صعوية في التحكم في درجة الحرارة ويجعل أيضًا من الصعب تحقيق الإنتاج الصناعي 0 على نطاق واسع. وخلاصة (Jol) نجد of في المرحلة الحالية؛ يواجه الإنتاج الفعلي لمختلف الألياف الزجاجية عالية الأداء بشكل عام صعوبة في توسيع نطاقه بواسطة أفران مبطنة بمواد مقاومة للحرارة والتي تتجلى على وجه التحديد في ارتفاع درجة حرارة السائل بدرجة مفرطة؛ وارتفاع معدل التبلور بشكل مفرط وارتفاع درجة حرارة التشكيل» وصعوية تنقية الزجاج المنصهر»ء وضيق نطاق درجة حرارة (AT) 5 تشكيل الألياف وحتى قيمة AT سلبية. ولذلك؛ فإن معظم الشركات تميل إلى تقليل صعوبة الإنتاج
من خلال إضعاف بعض خصائص الزجاج؛ مما يجعل من المستحيل تحسين خواص الألياف الزجاجية المذكورة أعلاه مع زبادة حجم الإنتاج. وقد ظلت مشكلة عدم كفاية المعامل لفترة طويلة دون حل في إنتاج الألياف الزجاجية 5. الوصف العام للاختراع يهدف الاختراع الحالي إلى حل المشكلة الموصوفة أعلاه. والغرض من الاختراع الحالي هو توفير تركيبة ألياف زجاجية عالية الأداء والتي لا تحسن فقط من معامل المرونة والثبات الكيميائي للزجاج؛ ولكن أيضًا تتغلب على المشاكل التقنية في تصنيع الألياف الزجاجية التقليدية عالية الأداء بما في ذلك خطر التبلور» صعوية تنقية الزجاج المنصهر وفاعلية منخفضة للإنتاج في أفران مبطنة بمواد مقاومة للحرارة؛ وتقليل بشكل كبير درجة حرارة السائل» درجة حرارة التشكيل ومعدل التبلور تحت 0 نفس cig lal ويالتالي جعلها مناسبة بشكل خاص لإنتاج ألياف زجاجية عالية الأداء بثبات كيميائي ممتاز فى الأفران المبطنة بمواد مقاومة للحرارة. وفقًا لجانب واحد من الاختراع الحالي؛ يتم توفير تركيبة ألياف زجاجية تشتمل على المكونات التالية Nuns عنها كنسبة مثئوية بالوزن: 9602 1664-3 03م <%19 و<9625 RE203=Y203+La203+Gd203 967-05 R20=Li20+Na20+K20 >%1 CaO+MgO+SrO %24-10 CaO %12-1.5 102 >%2 Fe203 >%1.5
حيث؛ تكون النسبة المئوية بالوزن المحدودة RE203/R20 -61 أكبر من 0.5؛ حيث؛ يكون نطاق المحتوى المحدود ل Li20 960.85-0.05 بالوزن؛ cua يكون نطاق المحتوى المحدود 1 R20=Li20+Na20+K20 أقل من 960.97 بالوزن؛ حيث؛ يكون نطاق المحتوى المحدود ل 20نا 960.05 على الأقل وأقل من 960.55 بالوزن؛ حيث؛ يكون نطاق المحتوى المحدود ل Li20 %0.5-0.1 بالوزن؛ حيث؛ تكون النسبة المئوية بالوزن المحدودة 1203/1/90 C2= أكبر من 1.8؛ حيث؛ تكون النسبة المئوية بالوزن المحدودة C2= AI203/MgO أكبر من 1.95؛ حيث؛ يكون نطاق المحتوى المحدود ل SIO2+AI203 أقل من 1680.4 بالوزن؛ حيث؛ يكون نطاق المحتوى المحدود ل RE203=Y203+La203+Gd203 %6-0.5 بالوزن؛ 0 حيث تشتمل التركيبة المذكورة على المكونات التالية المعبر عنها كنسبة مئوية بالوزن: 9602 9664-3 03م <%19 و<9625 RE203=Y203+La203+Gd203 967-05 R20=Li20+Na20+K20 >1]% Li20 %0.85-0.05 CaO+MgO+SrO 9624-10 CaO 9612-5 102 >%2 Fe203 >%1.5
وبالإضافة إلى ذلك؛ تكون النسبة المئوية بالوزن C1= RE203/R20 أكبر من 0.5. حيث تشتمل التركيبة المذكورة على المكونات التالية المعبر عنها كنسبة مئوية بالوزن: 9602 9664-3 03م <%19 و<9625 Si02+AI203 >%82 RE203=Y203+La203+Gd203 %7-0.05 R20=Li20+Na20+K20 >1]% Li20 %0.85-0.05 CaO+MgO+SrO %24-10 CaO %12-1.5 102 >%2 Fe203 >%1.5 وبالإضافة إلى ذلك؛ تكون النسبة المئوية بالوزن C1= RE203/R20 أكبر من 0.5 حيث تشتمل التركيبة المذكورة على المكونات التالية المعبر عنها كنسبة مئوية بالوزن: 9602 1664-3 03م <%19 و<9625 Si02+AI203 <9680.4 RE203=Y203+La203+Gd203 %7-0.05 R20=Li20+Na20+K20 >%0.97
%0.85-0.05 Li20
%24-10 CaO+MgO+SrO
%12-1.5 CaO
%2> 102
%1.5> Fe203 0.5 أكبر من C1= RE203/R20 وبالإضافة إلى ذلك؛ تكون النسبة المئوية بالوزن أكبر من 160.95 بالنسبة R20=Li20+Na20+K20 حيث؛ لا يكون نطاق المحتوى المحدود ل المئوية بالوزن؛ أكبر من 160.85 بالنسبة R20=Li20+Na20+K20 حيث؛ لا يكون نطاق المحتوى المحدود ل
المثوية بالوزن؛
حيث تشتمل التركيبة المذكورة على المكونات التالية المعبر عنها كنسبة مئوية بالوزن:
9664-3 9602
03م <%19 و<9625 RE203=Y203+La203+Gd203 967-05
%]1> R20=Li20+Na20+K20
%0.85-0.05 Li20
%24-10 CaO+MgO+SrO
%12-1.5 CaO
%2> 102
%1.5> Fe203 أكبر من 0.5؛ وتكون 61- RE203/R20 وبالإضافة إلى ذلك؛ تكون النسبة المئوية بالوزن .1.8 أكبر من C2= AI203/MgO النسبة المئوية بالوزن حيث تشتمل التركيبة المذكورة على المكونات التالية المعبر عنها كنسبة مئوية بالوزن:
9664-3 902
03م <%19 و<9625
%82> Si02+AI203
%6-0.5 RE203=Y203+La203+Gd203
%]1> R20=Li20+Na20+K20
%0.55> 5 0.05> Li20
%24-10 CaO+MgO+SrO
%12-1.5 CaO
%2> 102
%1.5> Fe203 أكبر من 0.5؛ وتكون 61- RE203/R20 وبالإضافة إلى ذلك؛ تكون النسبة المئوية بالوزن
النسبة المئوية بالوزن C2= AI203/MgO أكبر من 1.8.
حيث تشتمل التركيبة المذكورة على المكونات التالية المعبر عنها كنسبة مئوية بالوزن:
1664-3 9602
03م <%19 و<9625
Si02+AI203 >%82 RE203=Y203+La203+Gd203 %6-0.5 R20=Li20+Na20+K20 >%0.97 Li20 %0.85-0.05 CaO+MgO+SrO %24-10 CaO %12-1.5 102 >%2 Fe203 >%1.5 وبالإضافة إلى ذلك؛ تكون النسبة المئوية بالوزن RE203/R20 -61 أكبر من 0.5؛ وتكون النسبة المئوية بالوزن ST C2= AI203/MgO من 1.95. حيث تشتمل التركيبة المذكورة على المكونات التالية المعبر عنها كنسبة مئوية بالوزن: 902 1662-4 03م <%19 و<9623 Si02+AI203 <9680.4 RE203=Y203+La203+Gd203 %6-0.5 R20=Li20+Na20+K20 >%1 Li20 %0.85-0.05 CaO+MgO+SrO %24-10 CaO %12-1.5
102 >%2 Fe203 <961.5 وبالإضافة إلى ذلك؛ تكون النسبة المئوية بالوزن C1= RE203/R20 أكبر من ¢1 وتكون النسبة المئوية بالوزن 1203/1/90 C2= أكبر من 1.95. حيث؛ يكون نطاق المحتوى المحدود ل Na20+K20 أقل من 960.7 بالوزن؛ حيث؛ لا يكون نطاق المحتوى المحدود ل 1102 أكبر من 960.75؛
حيث؛ يكون نطاق المحتوى المحدود ل 81203 أكبر من 9619 ولا يكون أكبر من 9619.4 بالوزن؛ حيث؛ يكون نطاق المحتوى المحدود ل 81203 أكبر من 1619.4 ولا يكون أكبر من 9623 بالوزن؛ cua يكون نطاق المحتوى المحدود لذ SrO %2-0.1 بالوزن؛ حيث؛ يكون نطاق المحتوى المحدود ل Gd203 961-0.05 بالوزن؛ حيث تشتمل التركيبة المذكورة على المكونات التالية المعبر عنها كنسبة مئوية بالوزن:
9664-3 902
%25> 5 %19< A203 %82> Si02+AI203
%7-0.05 RE203=Y203+La203+Gd203
%3-0.1 La203+Gd203
%1> R20=Li20+Na20+K20
%0.85-0.05 Li20 %24-10 CaO+MgO+SrO
CaO 9612-5 102 >%0.75 Fe203 >%1.5 وبالإضافة إلى ذلك؛ تكون النسبة المئوية بالوزن C1= RE203/R20 أكبر من 0.5 حيث تشتمل التركيبة المذكورة على المكونات التالية المعبر عنها كنسبة مئوية بالوزن: 9602 1664-3 03م <%19 و<9625 Si02+AI203 >%82 RE203=Y203+La203+Gd203 %7-0.05 Y203 %5-0.5 R20=Li20+Na20+K20 >%0.97 Li20 %0.85-0.05 CaO+MgO+SrO %24-10 CaO %12-1.5 102 >%2 Fe203 >%1.5 وبالإضافة إلى ذلك؛ تكون النسبة المئوية بالوزن RE203/R20 -61 أكبر من 0.5؛ وتكون النسبة المئوية بالوزن C2= AI203/MgO أكبر من 1.8. حيث»؛ تكون النسبة المئوية بالوزن المحدودة C1= RE203/R20 5-1.5.
— 2 1 — حيث؛ تكون النسبة المئوية بالوزن المحدودة C2= AI203/MgO 2.45-2. cua يكون نطاق المحتوى المحدود Cal J 1610-5 بالوزن؛ حيث؛ يكون نطاق المحتوي المحدود ل MgO %12-8.1 بالوزن؛ حيث؛ يكون نطاق المحتوي المحدود ل 18203 %2-0.1 بالوزن؛
حيث»؛ تشتمل التركيبة عالية الأداء على F2 بنطاق (sine صفر-961.2 بالنسبة المئوية بالوزن؛ (Cua تشتمل التركيبة عالية الأداء على 5203 بنطاق محتوى صفر-162 بالنسبة المئوية بالوزن؛ حيث؛ تشتمل التركيبة عالية الأداء على 6602 بنطاق محتوى صفر-1 % بالنسبة المئوية بالوزن؛ Gy لجانب آخر من هذا الاختراع؛ يتم توفير ألياف زجاجية منتجة بتركيبة الألياف الزجاجية المذكورة. وفقًا لجانب آخر من هذا الاختراع» يتم توفير مادة مركبة تتضمن الألياف الزجاجية المذكورة.
0 وتتضمن النقاط الابتكارية الرئيسية لتركيبة الألياف الزجاجية Gg لهذا الاختراع: إدخال واحد أو أكثر من أكاسيد الفلز الأرضى من المجموعة المكونة من 7203 8203 و 60203 ؛ بينما تتضمن محتوى عالي من الألومينا ومحتوى منخفض من أكاسيد الفلز القلوي؛ مع استخدام تأثير تآزري بين أكاسيد الفلز الأرضي؛ أكاسيد الفلز القلوي والألوميناء التحكم في نسب RE203/R20 و 200 مع تشكيل معقول لنطاقات محتوق 20:81203 ,1020 La203¢ Y203¢ «
CaO «Gd203 5 و CaO+MgO+SrO على gl) واستخدام تأثير فلز أرضي قلوي Cal © و50 مخلوط وإدخال انتقائى ل (F2 8203 و0802 بكميات مناسبة. على dag التحديد» تشتمل تركيبة الألياف الزجاجية عالية الأداء وفقًا للاختراع الحالي على المكونات التالية المعبر عنها كنسبة مئوية بالوزن:
9664-3 902 %25> 5 %19< A203
— 3 1 — RE203=Y203+La203+Gd203 %7-0.05 R20=Li20+Na20+K20 >1]% CaO+MgO+SrO %24-10 CaO 9612-5 102 >%2 Fe203 >%1.5 يتم وصف تأثير ومحتوى كل مكون في تركيبة الألياف الزجاجية المذكورة كما يلي: يُعد 5:02 الأكسيد الرئيسي لتشكيل شبكة الزجاج وله تأثير في استقرار جميع المكونات. في تركيبة الألياف الزجاجية للاختراع الحالي؛ يكون نطاق المحتوى المحدود ل 5102 هو 764-53. ining %62-54 5 يُعد 81203 أكسيد رئيسي آخر في تشكيل شبكة الزجاج. وعندما يقترن مع (SI02 فإنه يمكن أن يكون له تأثير جوهري على الخواص الميكانيكية للزجاج وتأثير كبير على مقاومة الماء والحمض. للحصول على خصائقص ميكانيكية عالية بما فيه الكفاية ومقاومة الماء والحمض الخاصة بالزجاج؛ فيجب أن يكون محتوى 81203 عالي بشكل مطلوب. ومع ذلك؛ يتسبب المحتوى العالي في جعل لزوجة الزجاج عالية بشكل مفرط وبالتالي التسبب في مواضيع الانصهار والتنقية؛ مع مخاطر فصل 0 الزجاج المرحلي والتبلور. في أحد النماذج؛ وجد المخترعون بشكل غير متوقع أنه عندما يتم ابقاء نطاق محتوى 1203 أكبر من 9619 dis من %25 لا يكون نطاق محتوى LI20+Na20+K20 أكبر من 961؛ ng إدخال كمية مناسبة من أكاسيد الفلز الأرضي النادر؛ يمكن أن يكون للزجاج معامل مرونة «lies ثبات كيميائي ومقاومة تبلور فضلًا عن نطاق عريض لدرجة الحرارة (AT) لتشكيل الألياف. بالتالي» في تركيبة الألياف الزجاجية Gy للاختراع الحالي؛ يكون نطاق المحتوى المحدود لذ 81203 أكبر من 9619 وأقل من 9625؛ يفضل أكبر من 9619 وليس أكبر من 9623. Ble على ذلك؛ في أحد النماذج؛ يمكن أن يكون نطاق المحتوى المحدود ل 81203 أكبر من 9619 وليس أكبر من 9619.4؛ في نموذج آخر يمكن أن يكون نطاق المحتوى
المحدود ل 81203 أكبر من 9619.4 وليس أكبر من 9023. بالإضافة إلى ذلك؛ يمكن أن يكون
نطاق المحتوى المحدود ل SIO2+AI203 أقل من 9682 يفضل أقل من 9680.4. في بنية الزجاج؛ يوجد 1203 بشكل عام في اثنين من حالات التنسيق؛ أي؛ Als تنسيق (AIO4) ob) وحالة تنسيق سداسي (8106). وجد المخترعون أن؛ بواسطة إدخال فقط محتوى عالي من 81203 ومحتوى منخفض من أكاسيد فلز قلوي؛ لكن أيضًا واحد أو أكثر من الأكاسيد الأرضية النادرة من المجموعة المكونة من 7203 18203 و60203 لاستخدام الخواص القلوية العالية للأكاسيد الأرضية النادرة لإنتاج تأثير أكسجين غير جسري كبير؛ تصبح كمية 81203 في التنسيق الرياعي السطوح عالية بشكل ملحوظ؛ وبالتالي تحفيز دخول أيونات +813 أكثر إلى الشبكة الزجاجية وبالتالي المساعدة في تعزيز دمج الشبكة. علاوةً على ذلك؛ يكون من الصعب لكل من
0 الأيونات الأرضية النادرة الثلاثة المذكورة مسبقًا أن تدخل الشبكة الزجاجية؛ Bale g ما يخرجوا كأيونات حرارية عند فجوات الشبكة الزجاجية. يكون لهذه الأيونات أعداد تنسيق كبيرة؛ شحنة كهربية عالية وقوة مجال؛ قدرة تراكم عالية؛ ويالتالي يمكن أن تساعد في تحسين الثبات البنائي للزجاج وزيادة الخواص الميكانيكية والثبات الكيميائي للزجاج. في الوقت نفسه؛ يمكن أن تمنع بشكل فعال حركة وترتيب الأيونات الأخرى لتقليل الميل لتبلور الزجاج وتحسين ثباته الكيميائي.
5 اكتشف المخترعون أيضًا cal عند الاستخدام بشكل منفصل؛ يكون ل 7203 تأثيرات أفضل من 3 | أو 60203 في تحسين معامل الزجاج ومنع التبلور. علاوةً على ذلك؛ عندما يتم استخدام اثنين أو أكثر من الأكاسيد الأرضية النادرة GF ويتم التحكم بشكل مناسب في النسب بينهاء فسيتم تحقيق تأثير تأزري ملحوظ بشكل غير متوقع؛ أي يكون تأثير تحسين معامل الزجاج ومنع التبلور أفضل من عندما يتم استخدام أكسيد أرضي نادر واحد فقط في المرة. يعتقد المخترعون أن هذا يكون
بسبب؛ من ناحية؛ أن اثنين أو أكثر من الأكاسيد الأرضية النادرة المستخدمة Gl يمكن أن يوفروا أيونات خارجية أكثر خاصة بالشبكة للتنسيق؛ ويالتالي المساعدة في تحسين الثبات البنائي للزجاج وزيادة معامل الزجاج و» من cal dal تكون الأيونات الأرضية النادرة ذات أنصاف الأقطار المختلفة أقل Vaal لأن تؤدي إلى ترتيبات منظمة؛ مما يسبب انخفاض كبير في معدل نمو البلورات وبالتالي تحسين مقاومة تبلور الزجاج.
في تركيبة الألياف الزجاجية الخاصة بالاختراع الحالي؛ يمكن أن يكون النطاق المحدود للنسبة المئوية للوزن RE203= Y203+La203+Gd203 %7-0.05 يفضل 966-0.5. علاوةً على ذلك؛ يمكن أن يكون النطاق المحدود للنسبة المئوية للوزن La203+Gd203 963-0.1. علاوةً على ذلك؛ يمكن أن يكون النطاق المحدود للنسبة المئوية للوزن 7203 965-0.5. علاوةً على ذلك؛ يمكن أن يكون النطاق المحدود للنسبة المئوية للوزن 18203 962-0.1. علاوةً على ذلك؛ يمكن أن يكون النطاق المحدود للنسبة المئوية للوزن 60203 961-0.05. يمكن أن Jia كل من K20 و8820 لزوجة الزجاج ويكونا عوامل صهر جيدة. مقارنة ب 1820 و20»ا؛ يمكن أن يقوم 1120 ليس فقط بتقليل لزوجة الزجاج بشكل كبير وبالتالي تحسين أداء انصهار الزجاج؛ لكن Lad يساعد في تحسين بشكل كبير الخواص الميكانيكية للزجاج. بالإضافة 0 إلى ذلك؛ توفر كمية صغيرة من 20 در كبير من أكسجين غير جسري؛ مما يساعد المزيد من أيونات الألومنيوم في أن تشكل تنسيق رباعي السطوح ويعزز البنية الشبكية للزجاج. ومع ذلك؛ حيث تقوم العديد من أيونات الفلز القوي في تركيبة الزجاج بتقليل الثبات الكيميائي للزجاج بشكل eS فيجب أن يتم تحديد الكميات المدخلة. وبالتالي» في تركيبة الألياف الزجاجية الخاصة بالاختراع الحالي؛ لا يمكن أن يكون نطاق المحتوى المحدود ل LiI20+Na20+K20 أكبر من 961 يفضل 5 أقل من 960.97؛ يفضل أكثر ألا يكون أكبر من 960.95 ولا يزال يفضل أكثر ألا يكون أكبر من 5 . علاوةً على ذلك؛ يمكن أن يكون نطاق المحتوى المحدود ل Li20 960.85-0.05؛ يفضل على الأقل 960.05 لكن أقل من 960.55؛ وبفضل أكثر 960.5-0.1. علاوةً على ذلك؛ يمكن أن يكون نطاق المحتوى المحدود لذ Na20+K20 أقل من 960.7. علاوةً على ذلك» لغرض أن يتراكم الأكسجين غير الجسري المنتج بواسطة أكاسيد الفلز القلوي بشكل 0 فعال بواسطة أيونات أرضية نادرة وبالتالي يمكن أن تدخل أيونات ألومنيوم أكثر إلى الشبكة الزجاجية في صورة AIO في تركيبة الألياف الزجاجية الخاصة بالاختراع الحالي؛ يمكن أن يكون نطاق نسبة النسبة المئوية بالوزن C1= RE203/R20 أكبر من 0.5؛ يفضل أكبر من 1؛ وبفضل أكثر 5 -5. يتحكم STO; MgO: CaO بشكل أساسي في تبلور الزجاج وتنظيم لزوجة الزجاج. تحديدًا على 5 التحكم في تبلور الزجاج؛ حصل المخترعون على تأثيرات غير متوقعة بواسطة التحكم في الكميات
المدخلة منها والنسب بينها. بشكل عام؛ بالنسبة لزجاج Mo الأداء يعتمد على نظام MgO- «CaO-AI203-Si02 تتضمن الأطوار البلورية التي يحتويها بعد تبلور الزجاج بشكل رئيسي ديويسيد (081/195206) وأنورثيت (08/1251208). لمنع ميل هذان الطوران البلوربان للتبلور وتقليل درجة حرارة السائل ومعدل تبلور الزجاج؛ يتحكم هذا الاختراع بشكل عقلاني في نطاق محتوى CaO+MgO+SIO 5 والنسب بينها لاستخدام التأثير الأرضي القلوي المخلوط لبنية رص مدمجة أكثر» وبالتالي يتم احتياج المزيد من الطاقة لتشكيل ونمو نواة التبلور وبالتالي يتم منع الميل لتبلور الزجاج. dle على ذلك؛ (Sa أن يساعد أكسيد الاسترونيوم المدخل بكمية مناسبة في عمل بنية زجاجية أكثر Bl ويالتالي تحسين خواص الزجاج. في تركيبة الألياف الزجاجية الخاصة بهذا الاختراع» يمكن أن يكون نطاق المحتوى المحدود CaO+MgO+SrO 9624-10. كمعدل شبكة؛ 0 يقوم الكثير من 080 بزيادة ميل التبلور للزجاج مما يؤدي إلى ترسب البلورات مثل أنورثيت وولاستونيت من مصهور الزجاج. وبالتالي» يمكن أن يكون نطاق CaO (gine %12-1.5 يفضل 9610-5. يكون ل 1/090 تأثير مماثل في شبكة الزجاج مثل «CAO باستثناء أن قوة مجال +1092 تكون cel مما يلعب دورًا مهمًا في زيادة معامل الزجاج. علاوةً على ذلك؛ يمكن أن يكون نطاق المحتوى ل MgO 9612-8.1. علاوةً على «dd يمكن أن يكون نطاق المحتوى ل 530 أقل من
%3 ويفضل أن يكون %2-0.1 Ble على ذلك» في تركيبة الألياف الزجاجية الخاصة بالاختراع الحالي؛ للتحكم بشكل فعال في تبلور الزجاج؛ يمكن أن يكون النطاق المحدود لنسبة النسبة المئوية بالوزن 1203/1/90 C2=
أكبر من 1.8؛ يفضل أكبر من 1.95؛ Jiang أكثر 2.45-2.
يكون ل 1102 ليس فقط تأثير صهرء لكن Wad يحسن بشكل كبير الثبات الكيميائي للزجاج. يكون له أيضًا تأثير تقليل التوتر السطحي للزجاج المنصهر. ومع ذلك حيث يمكن أن يكون لكمية مفرطة من أيونات +114 تأثير تلوين غير مرغوب فيه؛ فيجب أن يتم تحديد الكمية المدخلة. في تركيبة الألياف الزجاجية الخاصة بالاختراع الحالي؛ يكون نطاق المحتوى المحدود ل 1102 أقل من 962؛
يفضل ألا يكون أكبر من 960.75. يسهل FE203 انصهار الزجاج ويمكن أن يحسن أيضًا أداء تبلور الزجاج. ومع ذلك حيث يكون 5 لأيونات الحديديك وأيونات الحديدوز تأثير تلوين» فيجب أن يتم تحديد الكمية المدخلة. بالتالي؛ في
— 7 1 — تركيبة الألياف الزجاجية الخاصة بالاختراع الحالي؛ يكون نطاق المحتوى المحدود ل Fe203 أقل من 1.5 في تركيبة الألياف الزجاجية الخاصة بالاختراع الحالي؛ يمكن أن يتم إدخال كمية مناسبة من F2 3 أو 0802 لتحسين التبلور وأداء Lan الزجاج. في تركيبة الألياف الزجاجية الخاصة بالاختراع الحالي؛ يمكن أن يكون نطاق المحتوى المحدود ل F2 صفر-961.2؛ يمكن أن يكون نطاق المحتوى المحدود لذ 8203 صفر-962؛ ويمكن أن يكون نطاق المحتوى المحدود ل 0602 صفر-961. بالإضافة إلى ذلك؛ يمكن أن تتضمن تركيبة الألياف الزجاجية الخاصة بالاختراع الحالي كميات صغيرة من مكونات أخرى بمحتوى كلي لا يزيد عن 2 0 في تركيبة الألياف الزجاجية الخاصة بالاختراع الحالي» سيتم شرح التأثيرات المفيدة الناتجة بواسطة النطاقات المختارة المذكورة سلقًا للمكونات على سبيل المثال من خلال بيانات تجريبية معينة. فيما يلي نماذج لنطاقات المحتوى المفضلة الخاصة بالمكونات المتضمنة في تركيبة الألياف الزجاجية Gy للاختراع الحالي. يكون معامل مرونة الألياف الزجاجية المصنوعة من التركيبات وفقًا لهذه النماذج أكبر من 90 جيجا باسكال. 5 تموذج مفضل 1 تشتمل تركيبة الألياف الزجاجية عالية الأداء وفقًا للاختراع الحالي على المكونات التالية المعبر عنها بالنسبة المثوية بالوزن: 9602 9664-3 03م <%19 و<9625 Si02+AI203 >%82 RE203=Y203+La203+Gd203 %7-0.05
R20=Li20+Na20+K20 <961 Li20 %0.85-0.05 CaO+MgO+SrO %24-10 CaO 9612-5 102 >%2 Fe203 >%1.5 وبالإضافة إلى ذلك؛ يكون نطاق النسبة المئوية بالوزن C1= RE203/R20 أكبر من 0.5. نموذج مفضل 2 تشتمل تركيبة الألياف الزجاجية عالية الأداء Bag للاختراع الحالي على المكونات التالية المعبر عنها بالنسبة المئوية بالوزن: 9602 1664-3 03م <%19 و<9625 3 +502 <9680.4 RE203=Y203+La203+Gd203 9767-5 R20=Li20+Na20+K20 >%0.97 Li20 %0.85-0.05 CaO+MgO+SrO %24-10 CaO 9612-5 102 >%2
%1.5> Fe203 .0.5 أكبر من C1= RE203/R20 وبالإضافة إلى ذلك؛ يكون نطاق النسبة المئوية بالوزن 3 نموذج مفضل للاختراع الحالي على المكونات التالية المعبر عنها Bag تشتمل تركيبة الألياف الزجاجية عالية الأداء بالنسبة المئوية بالوزن:
9664-3 9602
03م <%19 و<9625 RE203=Y203+La203+Gd203 967-05
%]1> R20=Li20+Na20+K20
%0.5-0.1 Li20
%24-10 CaO+MgO+SrO
9612-5 CaO
%2> 102
%1.5> Fe203
وبالإضافة إلى ذلك؛ يكون نطاق النسبة المئوية بالوزن RE203/R20 -01 أكبر من 0.5 ويكون نطاق النسبة المئوية بالوزن C2= AI203/MgO أكبر من 1.8. نموذج مفضل 4 تشتمل تركيبة الألياف الزجاجية عالية الأداء Bag للاختراع الحالي على المكونات التالية المعبر عنها بالنسبة المئوية بالوزن:
902 9664-3 03م <%19 و<9625 SiO2+AI203 >%82 RE203=Y203+La203+Gd203 %6-0.5 R20=Li20+Na20+K20 >1]% Li20 <%0.05 5 >%0.55 CaO+MgO+SrO %24-10 CaO 9612-5 102 >%2 Fe203 >%1.5 وبالإضافة إلى ذلك؛ يكون نطاق النسبة المئوية بالوزن Cl= RE203/R20 أكبر من 0.5 ويكون نطاق النسبة المئوية بالوزن C2= AI203/MgO أكبر من 1.8. نموذج مفضل 5 تشتمل تركيبة الألياف الزجاجية عالية الأداء Bag للاختراع الحالي على المكونات التالية المعبر عنها بالنسبة المئوية بالوزن: 9602 1664-3 03م <%19 و<9625 Si02+AI203 >%82 RE203=Y203+La203+Gd203 %6-0.5
R20=Li20+Na20+K20 >%0.97 Li20 %0.85-0.05 CaO+MgO+SrO %24-10 CaO 9612-5 102 >%2 Fe203 >%1.5 Gd203 %1-0.05 وبالإضافة إلى ذلك؛ يكون نطاق النسبة المئوية بالوزن Cl= RE203/R20 أكبر من 0.5 ويكون نطاق النسبة المئوية بالوزن C2= AI203/MgO أكبر من 1.95. نموذج مفضل 6 تشتمل تركيبة الألياف الزجاجية عالية الأداء Bag للاختراع الحالي على المكونات التالية المعبر عنها بالنسبة المئوية بالوزن: 9602 1662-4 03م <%19 و<9623 3 +502 <9680.4 RE203=Y203+La203+Gd203 9766-5 R20=Li20+Na20+K20 >%0.95 Li20 %0.85-0.05 CaO+MgO+SrO %24-10
CaO 9612-5 102 >%2 Fe203 >%1.5 وبالإضافة إلى ذلك؛ يكون نطاق النسبة المئوية بالوزن RE203/R20 -01 أكبر من 1؛ ويكون نطاق النسبة المئوية بالوزن C2= AI203/MgO أكبر من 1.95. نموذج مفضل 7 تشتمل تركيبة الألياف الزجاجية عالية الأداء Bag للاختراع الحالي على المكونات التالية المعبر عنها بالنسبة المئوية بالوزن: 9602 1664-3 03م <%19 و<9625 Si02+AI203 >%82 RE203=Y203+La203+Gd203 %7-0.05 La203+Gd203 %3-0.1 R20=Li20+Na20+K20 >%0.85 Li20 %0.85-0.05 CaO+MgO+SrO %24-10 CaO 9612-5 102 >%0.75 Fe203 >%1.5
وبالإضافة إلى ذلك؛ يكون نطاق النسبة المئوية بالوزن C1= RE203/R20 أكبر من 0.5.
نموذج مفضل 8
تشتمل تركيبة الألياف الزجاجية عالية الأداء Bag للاختراع الحالي على المكونات التالية المعبر عنها
بالنسبة المئوية بالوزن:
1664-3 9602
03م <%19 و<9625
%82> Si02+AI203
%7-0.05 RE203=Y203+La203+Gd203
%5-0.5 Y203
%0.97> R20=Li20+Na20+K20
%0.85-0.05 Li20
%24-10 CaO+MgO+SrO
9612-5 CaO
%2> 102
%1.5> Fe203 0.5 أكبر من 01- RE203/R20 وبالإضافة إلى ذلك؛ يكون نطاق النسبة المئوية بالوزن 5
ويكون نطاق النسبة المئوية بالوزن C2= AI203/MgO أكبر من 1.8.
نموذج مفضل 9
تشتمل تركيبة الألياف الزجاجية عالية الأداء Bag للاختراع الحالي على المكونات التالية المعبر عنها
بالنسبة المئوية بالوزن:
902 9664-3 03م <%19 و<9619.4 SiO2+AI203 >%82 RE203=Y203+La203+Gd203 %6-0.5 R20=Li20+Na20+K20 >%0.97 Li20 %0.85-0.05 CaO+MgO+SrO %24-10 CaO 9612-5 102 >%2 Fe203 >%1.5 وبالإضافة إلى ذلك؛ يكون نطاق النسبة المئوية بالوزن Cl= RE203/R20 أكبر من 0.5 ويكون نطاق النسبة المئوية بالوزن C2= AI203/MgO أكبر من 1.95. نموذج مفضل 10 تشتمل تركيبة الألياف الزجاجية عالية الأداء Bag للاختراع الحالي على المكونات التالية المعبر عنها بالنسبة المئوية بالوزن: 9602 1662-4 03م <%19.4 3 >%23 3 +502 <9680.4 RE203=Y203+La203+Gd203 9166-5
R20=Li20+Na20+K20 <961 Li20 %0.85-0.05 Na20+K20 >%0.7 CaO+MgO+SrO %24-10 CaO 9612-5 102 >%2 Fe203 >%1.5 وبالإضافة إلى ذلك؛ يكون نطاق النسبة المئوية بالوزن RE203/R20 -01 أكبر من 1؛ ويكون نطاق النسبة المئوية بالوزن C2= AI203/MgO أكبر من 1.95. نموذج مفضل 11 تشتمل تركيبة الألياف الزجاجية عالية الأداء Bag للاختراع الحالي على المكونات التالية المعبر عنها بالنسبة المئوية بالوزن: 9602 1664-3 03م <%19 و<9625 Si02+AI203 >%82 RE203=Y203+La203+Gd203 %7-0.05 La203+Gd203 %3-0.1 R20=Li20+Na20+K20 >%1 Li20 %0.85-0.05
CaO+MgO+SrO 9624-10 CaO 9612-5 102 >%0.75 Fe203 >%1.5 90 %2-0.1 F2 961.2-0 وبالإضافة إلى ذلك؛ يكون نطاق النسبة المئوية بالوزن C1= RE203/R20 5-1.5. نموذج مفضل 12 تشتمل تركيبة الألياف الزجاجية عالية الأداء Bag للاختراع الحالي على المكونات التالية المعبر عنها بالنسبة المئوية بالوزن: 9602 1664-3 03م <%19 و<9625 Si02+AI203 >%82 RE203=Y203+La203+Gd203 %7-0.05 La203+Gd203 %3-0.1 R20=Li20+Na20+K20 >%1 Li20 %0.85-0.05 CaO+MgO+SrO %24-10 CaO 9612-5
102 >%0.75 Fe203 >%1.5 B203 %2-0 002 %1-0 وبالإضافة إلى ذلك؛ يكون نطاق النسبة المئوية بالوزن RE203/R20 -01 أكبر من 0.5؛ ويكون نطاق النسبة المئوية بالوزن 8203/1/90 C2= 2.45-2. نموذج مفضل 13 تشتمل تركيبة الألياف الزجاجية عالية الأداء Bag للاختراع الحالي على المكونات التالية المعبر عنها بالنسبة المئوية بالوزن: 9602 1664-3 03م <%19 و<9625 3 +502 <9680.4 RE203=Y203+La203+Gd203 9767-5 R20=Li20+Na20+K20 >%0.97 Li20 %0.85-0.05 CaO+MgO+SrO %24-10 CaO 9610-5 MgO %12-8.1 102 >%2
— 8 2 — Fe203 >%1.5 La203 %2-0.1 وبالإضافة إلى ذلك؛ يكون نطاق النسبة المئوية بالوزن C1= RE203/R20 أكبر من 0.5. Lag للنموذج المفضل 13؛ يكون معامل المرونة للألياف الزجاجية المشكلة من التركيبة أكبر من 95 جيجا باسكال. الوصف التفصيلى:
من أجل توضيح أفضل للأغراض والحلول والمزايا التقنية لأمثلة الاختراع الحالي؛ فإن الحلول التقنية في أمثلة الاختراع الحالي موضحة بشكل واضح وكامل أدناه. ومن الواضح أن الأمثلة الموصوفة هنا ليست سوى جزءٍ من أمثلة الاختراع الحالي وليست كل الأمثلة. يجب أن تكون جميع النماذج المثالية الأخرى التي يحصل عليها شخص ماهر في المجال على أساس الأمثلة الواردة في الاختراع الحالي دون القيام بأعمال إبداعية في نطاق مجال حماية الاختراع الحالي. وما يلزم توضيحه هو أنه
0 طالما لم يكن هناك تعارض؛ يمكن الجمع بين أمثلة وسمات الأمثلة الواردة في هذا الطلب بصورة غير محددة. والمفهوم الأساسي للاختراع الحالي هو أن مكونات تركيبة الألياف الزجاجية المعبر عنها كنسبة مئوية الوزن هي: 9664-53 5:02؛ أكبر من 9619 وأقل من 9625 81203 %7-0.05 8203+3ا+7203؛ aly أكثر من 1؟ Li20+Na20+K20 9624-10 CaO %12-1.5 «CaO+MgO+SrO 5 « أقل من 962 1102 وأقل من 961.5 Fe203 إن التركيبة المذكورة لا تزيد بشكل كبير فقط من معامل مرونة والثبات الكيميائي للزجاج؛ لكن أيضًا تتغلب على المشاكل التقنية في تصنيع الألياف الزجاجية عالية الأداء التقليدية بما في ذلك مخاطر «lal صعوية تنقية الزجاج المصهور وصعوبة فاعلية الإنتاج بأفران مبطنة بمواد مقاومة للحرارة؛ تقليل بشكل كبير درجات حرارة السائل والتشكيل؛ وتقليل بشكل كبير معدل التبلور تحت نفس 0 الظروف؛ مما يجعلها مناسبة تحديدًا لإنتاج الألياف الزجاجية عالية الأداء بثبات كيميائي ممتاز بواسطة أفران مبطنة بمواد مقاومة للحرارة.
— 2 9 —
يتم اختيار قيم dime (g5ine من Cal ,1203م ,1100:55:02 K20¢ Na20«¢ Li20¢ « F2 « 60203. 18203. 71203. 950 3 و0602 في تركيبة الألياف الزجاجية في الاختراع الحالي لاستخدامها في الأمثلة؛ والمقارنات مع زجاج 5؛ وزجاج R التقليدي
وزجاج R المحسن المصنوعين حسب المتغيرات الخاصة الستة التالية؛ (1) درجة حرارة التشكيل؛ ودرجة الحرارة التي ينصهر عندها الزجاج لها لزوجة 310 بواز. (2) درجة الحرارة السائل» ودرجة الحرارة التي Tas عندها أنوية البلورات في التكون عندما يبرد الزجاج المنصهر - (gl درجة الحرارة الحد الأعلى لبلورة الزجاج. )3( قيمة AT وهو الفرق بين درجة حرارة التشكيل ودرجة حرارة السائل وبشير إلى نطاق درجة الحرارة التي يمكن أن يتم فيها تكوين الألياف. 0 (4) ذروة درجة حرارة التبلور» درجة الحرارة التي تناظر أقوى ذروة لتبلور الزجاج في اختبار DTA بشكل ale كلما كانت درجة الحرارة أعلى؛ كلما زادت الطاقة المطلوية gail أنوية البلورات وكلما قل الميل لتبلور الزجاج. )5 معامل المرونة؛ معامل المرونة الطولى الذي يحدد قدرة الزجاج على مقاومة التشوه المرن ¢ وهو ذلك الذي يتم قياسه لكل 511/2343. U9 288 (6) 15 المسحوق 3 يتم تحديده في إجراء مذكور كما يلي : سحق وطحن الزجاج المحضر يبشكل مناسب ثم نخل المسحوق لتجميع ذلك الذي بحجم 0.6-0.4 مم (الذي يمكن أن يمر من منخل 0 مش لكن لا يمر من منخل 80 مش). القيام بالوزن لتحضير ثلاث عينات من المسحوق المجمع؛ 3 جرام لكل عينة؛ ووضع كل die على التوالي في محلول HCL 9610 بكمية محددة سلفًا ليتم غسلها بالماء عند 2°95 sad 24 ساعة. حساب متوسط فقد وزن مسحوق العينة لتمييز الثبات 0 الكيميائي للزجاج. تكون المتغيرات الستة المذكورة أعلاه وطرق قياسها معروفة جيدا للمهرة فى المجال. ولذلك» يمكن استخدام هذه المتغيرات بشكل فعال لشرح خصائص تركيبة الألياف الزجاجية للاختراع الحالي.
الإجراءات المحددة للتجارب هي كما يلي: (Sars الحصول على كل مكون من المواد الخام المناسبة. اخلط المواد الخام حسب النسب المناسبة بحيث يصل كل مكون للنسبة المئوية بالوزن النهائي المتوقع. يتم صهر الدفعة المخلوطة وبتم تنقية الزجاج المنصهر. ثم يتم سحب الزجاج المنصهر من خلال أطراف البطانات؛ وبالتالي يتم تشكيل الألياف الزجاجية. يتم توهين الألياف الزجاجية على الطوق الدوار للفاف لتشكيل العجينة أو العبوات. وبطبيعة الحال؛ يمكن استخدام الطرق التقليدية لتعقيد عملية هذه الألياف الزجاجية لتلبية الاحتياجات المتوقعة. يتم ذكر النماذج التمثيلية لتركيبة الألياف الزجاجية Gy للاختراع الحالي أدناه. مثال 1 2 9658.0 %19.1AI1203 0 CaO 967.9 MgO 969.4 3 %3.6 Na20 960.16 K20 5 60.31 Li20 960.45 Fe203 %0.44 TiO2 %0.43 وبالإضافة إلى ذلك؛ تكون النسبة المئوية بالوزن Cl= RE203/R20 3.83؛ وتكون النسبة 0 المئوية بالوزن 8203/1/90 C2= 2.03. في مثال 1؛ تكون القيم المقاسة للمتغيرات الستة على التوالي:
درجة حرارة التشكيل 1300م درجة حرارة السائل 4م AT 6م ذروة درجة حرارة التبلور 0م معامل المرونة 7 جيجا باسكال
فقد وزن المسحوق 7000.98 مثال 2 2 9058.0 6119.3
967.2 CaO 10 %9.4 MgO %3.6 Y203 %0.18 Na20 %0.31 K20
960.45 20نا 5 %0.44 Fe203 %0.43 TiO2 %0.7 0
وبالإضافة إلى ذلك؛ تكون النسبة المثوية بالوزن Cl= RE203/R20 3.83؛ وتكون النسبة المئوية بالوزن C2= Al203/MgO 2.03. في مثال 2( تكون القيم المقاسة للمتغيرات الستة على التوالي: درجة حرارة التشكيل 2 مم
درجة حرارة السائل 1م AT 1م ذروة درجة حرارة التبلور 2م معامل المرونة 5 جيجا باسكال 208 وزن المسحوق %0.95
3 مثال 0 9056.9 2 9621.083 %5.3 CaO %10.4 MgO %3.5Y203 5 %0.5 La203 %0.11 Na20 %0.24 K20 %0.61 Li20
Fe203 %0.44 TiO2 %0.74 وبالإضافة إلى ذلك؛ تكون النسبة المئوية بالوزن Cl= RE203/R20 4.17 وتكون النسبة المئوية بالوزن C2= Al203/MgO 2.02. في مثال 3 تكون القيم المقاسة للمتغيرات الستة على التوالي:
درجة حرارة التشكيل 6 مم درجة حرارة السائل 6م AT 90م ذروة درجة حرارة التبلور 3م
0 معامل المرونة 6 جيجا باسكال 208 وزن المسحوق %0.95 مثتال 4 2 9656.1 1.3
966.2 CaO 5 9769.0 MgO %3.8 Y203 %0.4 La203 %0.12 Na20
%028 +0 9760.54 Li20 %0.44 Fe203 9760.62 2 9760.5 SrO 5
وبالإضافة إلى ذلك؛ تكون النسبة المئوية بالوزن Cl= RE203/R20 4.47 وتكون النسبة المئوية بالوزن 1203/1/00 C2= 2.40. في مثال 4 تكون القيم المقاسة للمتغيرات الستة على التوالي: درجة حرارة التشكيل 5 مم
0 درجة حرارة السائل 1220م AT 5م ذروة درجة حرارة التبلور 42م معامل المرونة 2 جيجا باسكال فقد وزن المسحوق %0.8
مثال 15 9058.1 2 %19.2A1203 %7.3 CaO %9.3 MgO
%2.0Y203 %1.6 La203 %0.18 Na20 %0.21 K20
20نا 960.51 Fe203 %0.44 2 960.95 وبالإضافة إلى ذلك؛ تكون النسبة المئوية بالوزن C1= RE203/R20 4.0؛ وتكون النسبة المئوية بالوزن 1203/1/00 C2= 2.06.
في مثال 5؛ تكون القيم المقاسة للمتغيرات الستة على التوالي: درجة حرارة التشكيل 6م درجة حرارة السائل 9م AT 97م ذروة درجة حرارة التبلور 3م 5 معامل المرونة 7 جيجا باسكال 208 وزن المسحوق %0.85 مثال 6 2 9658.3 %19.3A1203
%7.3 CaO %8.9 MgO %3.7 7 3 %0.4 La203
960.23 Na20 5 9760.18 K20 9760.54 Li20 %0.44 Fe203 %0.51 TiO2
0 وبالإضافة إلى ذلك؛ تكون النسبة المثوية بالوزن C1= RE203/R20 4.32 وتكون النسبة المئوية بالوزن 1203/1/00 C2= 2.17. في مثال 6 تكون القيم المقاسة للمتغيرات الستة على التوالي: درجة حرارة التشكيل 3 مم درجة حرارة السائل 4م AT 5 99م ذروة درجة حرارة التبلور 0م معامل المرونة 4 جيجا باسكال فقد وزن المسحوق %0.9
يتم إجراء مقارنات لمتغيرات خواص الأمثلة المذكورة مسبقًا والأمثلة الأخرى الخاصة بتركيبة الألياف الزجاجية By للاختراع الحالي مع زجاج 5 وزجاج R التقليدي وزجاج “ا المحسن أدناه بواسطة الجداول؛ حيث يتم التعبير عن محتويات مكونات تركيبة الألياف الزجاجية كنسبة بالوزن. ما يجب أن يكون واضحًا هو أن إجمالي كمية المكونات في الأمثلة هو أقل Sls من 7100؛ وينبغي أن يكون مفهومًا أن الكمية المتبقية تكون هي الشوائب أو كمية صغيرة من المكونات التي لا يمكن
جدول 1 EEEEEEED يوا شلا تق ع ةا لحك a كاف اتام كاه اي نا يها نشكا نت ات لت EF بي و اا نض ها ا ا اناا بم اك و كد كاد ات بدك يي نع درك FE
— 9 3 — ل نتن ]208 20 pu] ie] va] درجة )8 | 1300 | 1302 | 1298 | 1298 ]1295 | 1304 | 1308 ES درجة حرارة | 1204 | 1201 | 1199 1212/1197 | 1202 | 1210 السائل/أم متغير نكا نكا نا فك نت تك تنك تك ذروة درجة | 1030 ا1032 1034 1034 1024 ا1032 | 1028 حرارة التبلور/"م معامل 7 |96.5 |97.0 97.9 93.1 95.8 |92.8 المرونة/ باسكال فقد | وزن 0.98١ ]0.95 ]0.93 1.05 |0.95 |0.98 المسحوق/ % جدول 1< الم ممم سدم 5ه هد لم لم لم لس نس نس لسن
EE
- 72
I
كراد ا د ا 1 - 0 درجة 7 |1296 1305 |1298 1303 1300 |1301 حرارة ض
— 4 1 —
متغير درجة 1201 | 1199 1220 |1199 | 1204 | 1197 1205 حرارة السائل/أم
كا كا تتلا نكا مك كات ذروة درجة ا1032 ا1033 ا1022 ا1034 1030 |1034 | 1028 حرارة التبلور/"م Calas 94.3 |94.7 99.2 98.5 97.4 1 |94.8 المرونة/ باسكال فقد وزن ]0.95 | 0.85 0.95 المسحوق/ 96 جدول 1 z زجاج 5 زجاح زجاج حا َ فلم 6 الم اقلم R تقليدي محسن كانت
— 2 4 — ل لك تنك عن دكا اك نكال امس لكا ا لت عن انك I سنا كن نكا نك لت ا ا ع CE مكون 0.14 ]0.11 0.14١ ]0.11 | مقدار | مقدار Na20 يل يل 0.73 0.24١ 0.301 0.30١ 1 | مقدار ١ مقدار K20 fx 3 1) 3 تس i 0 OB 4 | 0.44 | 0.44 ]0.44 امقدار امقدار | 0.18 Fe203 fx 3 1) 3 |0.49 0.46 |0.74 امقدار امقدار |0.12 102 fx 3 1) 3 سك dd ee fee ا ERE EEE درجة sha 1302 | 1298 | 1297 1306 | 1571 |1430 | 1278 ES
— 3 4 — درجة حرارة | 1204 | 1200 | 1198 | 1216 ]1470 |1350 | 1210 السائل/أم aT 08 /ثم +97 101 Dram
ذروة درجة | 1027 | 1031 | 1033 | 1023 1010 | 1016
حرارة
التبلور/"م
معامل 92.2 ]93.4 |98.6 |97.6 88 87
المرونة/
باسكال
فقد وزن | 0.85 0.5 1.25 1.5
المسحوق/
% ويتضح من القيم الواردة في الجداول أعلاه أنه؛ بالمقارنة مع زجاج ¢S وزجاج R التقليدي» فإن تركيبة الألياف الزجاجية للاختراع الحالي لها المزايا التالية: (1) معامل مرونة أعلى بكثير؛ (2) درجة حرارة سائل أقل بكثير؛ التي تساعد في تقليل خطر التبلور وزيادة كفاءة تكوين الألياف؛ ذروة درجة حرارة تبلور عالية clad التي توضح أنه يتم احتياج طاقة أكثر لتشكيل ونمو أنوية البلورات
أثناء عملية التبلورء أي يكون خطر تبلور الزجاج ay للاختراع الحالي أقل تحت نفس الظروف؛ في الوقت نفسه؛ بالمقارنة مع زجاج R المحسن؛ فإن تركيبة الألياف الزجاجية للاختراع الحالي لها المزايا التالية: (1) alae مرونة وقوة أعلى بكثير ؛ (2) ذروة درجة حرارة تبلور عالية Baus مما يدل على أنه يتم احتياج طاقة ST لتشكيل ونمو أنوية البلورات أثناء عملية التبلورء أي يكون خطر تبلور الزجاج وفقًا للاختراع الحالي أقل تحت نفس الظروف؛ (3) فقد وزن أقل بكثير مما يدل على 0 تحسين الثبات الكيميائي للزجاج بشكل كبير.
لا يوفر كل من زجاج 5 وزجاج R التقليدي تحقيق الإنتاج بواسطة الأفران المبطنة بمواد مقاومة للحرارة؛ Lady يتعلق بزجاج R المحسن؛ فإنه يمكن إضعاف gia من خصائص الزجاج لتقليل درجة حرارة السائل ودرجة حرارة التشكيل» بحيث تنخفض صعوية الإنتاج ويتحقق الإنتاج بواسطة الأفران المبطنة بمواد مقاومة للحرارة. على النقيض من ذلك» فإن تركيبة الألياف الزجاجية للاختراع الحالي ليس لها درجة حرارة سائل منخفضة Loy فيه LUSH فقطء ومعدل تبلور يسمح بالإنتاج بواسطة أفران مبطنة بمواد مقاومة للحرارة؛ ولكن أيضًا يزيد بشكل كبير من معامل والثبات الكيميائي للزجاج؛ وبالتالي يحل المشاكل التقنية أن أداء الألياف الزجاجية 5 Ry التي لا يمكن تحسينها مع زيادة حجم الإنتاج. ويمكن استخدام تركيبة الألياف الزجاجية وفقًا للاختراع الحالي لصنع ألياف زجاجية لها خصائص 0 ممتازة مذكورة أعلاه. ويمكن استخدام تركيبة الألياف الزجاجية Gy للاختراع الحالي مع مادة أو أكثر من المواد العضوية و/أو غير العضوية لإعداد المواد المركبة ذات الأداء الممتاز؛ Jie المواد القاعدية المدعمة بالألياف الزجاجية. وأخيراء ما ينبغي أن يكون واضحًا هو أنه في هذا النص» فإن المصطلحات (grind على" أو 'تشمل" 5 أو أي صور مختلفة أخرى يقصد بها أن تعني "لا تشمل بشكل حصري" بحيث تكون أي عملية أو طريقة أو مادة أو معدات تحتوي على سلسلة من العوامل يجب أن تشمل ليس فقط هذه العوامل؛ ولكن أن تشمل Lad عوامل أخرى غير مدرجة صراحة؛ أو تشمل Load عوامل جوهرية لهذه العملية أو الطريقة أو الجسم أو الجهاز. وبدون مزيد من القيود؛ لا تستبعد العوامل التي تحددها عبارة 'تحتوي على..." أن هناك عوامل أخرى في العملية أو الطريقة أو المادة أو الجهاز التي تشملها العوامل 0 المذكورة. ولا يتم تقديم الأمثلة المذكورة أعلاه إلا لغرض توضيح الحلول التقنية للاختراع الحالي بدلا من الحد منها. على الرغم من أن الاختراع الحالي موصوف بالتفاصيل عن طريق الأمثلة المذكورة أعلاه؛ فإن أحد الماهرين في المجال يفهم أنه من الممكن إجراء تعديلات للحلول التقنية التي تجسدها جميع الأمثلة المذكورة أعلاه أو يمكن إجراء استبدال مكافئ لبعض الميزات التقنية. ومع ذلك؛ فإن مثل هذه
التعديلات أو الاستبدال لن يسبب انحراف في الحلول التقنية الناتجة بشكل كبير عن رواح ومدى
الحلول التقنية على التوالي التي تجسدها جميع الأمثلة في الاختراع الحالي.
التطبيق الصناعي للاختراع
إن تركيبة الألياف الزجاجية للاختراع الحالي ليس فقط لها درجة حرارة سائل منخفضة بما فيه الكفاية؛
ومعدل تبلور يمكن من الإنتاج بواسطة أفران مبطنة بمواد مقاومة للحرارة؛ ولكن Wad يزيد بشكل
كبير من معامل والثبات الكيميائي للزجاج؛ وبالتالي يحل المشاكل التقنية لأداء الألياف الزجاجية 5
والألياف الزجاجية »ا التي لا يمكن تحسينها مع زيادة حجم الإنتاج. بالمقارنة مع الألياف الزجاجية
الرئيسية عالية الأداء الموجودة (Gils فإن تركيبة الألياف الزجاجية للاختراع الحالي تحدث انفراجة
من حيث معامل المرونة؛ أداء التبلور والثبات الكيميائي للزجاج؛ مع تحسن كبير في المعامل؛ 0 وانخفاض ملحوظ لخطر التبلور وثبات كيميائي محسن بشكل ملحوظ. ويالتالي؛ فإن الحل التقني
الشامل للاختراع الحالي يكون مناسب بشكل خاص لإنتاج ألياف زجاجية عالية الأداء بثبات كيميائي
lies في أفران مبطنة بمواد مقاومة للحرارة.
Claims (1)
- عناصر الحماية 1- تركيبة ألياف زجاجية عالية الأداء high-performance glass fiber تتميز بأنها تشتمل على المكونات التالية المعبر عنها كنسبة مثوية بالوزن: 1664-3 95602 03م >9619 و<9625 9767-5 RE203=Y203+La203+Gd203 %1-0.05 R20=Li20+Na20+K20%0.85-0.05 Li2O %24-10 CaO+MgO+SrO %12-1.5 CaO %2> 1102%1.5> Fe203 .140-0.5 هو C1= RE203/R20 حيث؛ يكون نطاق النسبة المتوية بالوزن 2- تركيبة الألياف الزجاجية عالية الأداء Bg high-performance glass fiber لعنصر الحماية 1« حيث يكون نطاق R20= Li20+Na20+K20 (sine بالنسبة المئوبة بالوزن<%0.05 5 >%0.97 3- تركيبة الألياف الزجاجية عالية الأداء Gig high-performance glass fiber لعنصر 0 الحماية 1 حيث يكون نطاق النسبة المئوية بالوزن C2 = أكسيد المغنسيوم Magnesium.1.8 > )81203( Aluminum oxide sual أكسيد / ) MgO) oxide 4- تركيبة الألياف الزجاجية عالية الأداء Gig high-performance glass fiber لعنصر الحماية 1؛ تشتمل على المكونات التالية المعبر عنها كنسبة مئوية بالوزن: 1664-3 95602 03م >9619 و<9625%82> SiO2+AI1203 %7-0.05 RE203=Y203+La203+Gd203 %1-0.05 R20=Li20+Na20+K20%0.85-0.05 Li2O %24-10 CaO+MgO+SrO %12-1.5 CaO %2> 1102%1.5> Fe203 .140-0.5 هو RE203/R20 =C1 حيث؛ يكون نطاق النسبة المئوية بالوزن 5- تركيبة الألياف الزجاجية عالية الأداء Gig high-performance glass fiber لعنصر الحماية 1؛ حيث يكون نطاق محتوى أكسيد السترونشيوم Strontium oxide بالنسبة المئوية بالوزن هو 762-0.1. 6- تركيبة الألياف الزجاجية عالية الأداء Gig high-performance glass fiber لعنصر الحماية 1؛ تشتمل على المكونات التالية المعبر عنها كنسبة مئوية بالوزن: 1664-3 9502 A203 >9619 و<9625 %82> SiO2+AI1203 %7-0.05 RE203=Y203+La203+Gd203 %5-0.5 Y203%0.97> 5 %0.05< R20=Li20+Na20+K20%0.85-0.05 Li2O %24-10 CaO+MgO+SrO %12-1.5 CaO %2> 1102— 8 4 — Fe203 >%1.5 حيث يكون نطاق النسبة المتوية بالوزن C1= RE203/R20 هو ¢140-0.5 ويكون نطاق النسبة المثوية بالوزن =C2 أكسيد المغنسيوم MgO) Magnesium oxide ( / أكسيد الألمنيوم [(AI203) Aluminum oxide > 1.8 . 7- تركيبة الألياف الزجاجية عالية الأداء Bg high-performance glass fiber لعنصر الحماية 1؛ حيث يكون نطاق المحتوى لأكسيد الكالسيوم dually ( 080( Calcium oxide المثوية بالوزن 9610-5. 8- تركيبة الألياف الزجاجية عالية الأداء Gig high-performance glass fiber لعنصر 0 الحماية Gua] يكون نطاق المحتوى لأكسيد المغتسيوم MgO) Magnesium oxide ( بالنسبة المئوية بالوزن هو 9612-8.1. 9- تركيبة الألياف الزجاجية عالية الأداء Gig high-performance glass fiber لعنصر الحماية 1؛ تشتمل على أكسيد السيريوم الرياعي (Ce02) Cerium(IV) oxide بنسبة Lisi 5 بالوزن صفر-7061. 0- ألياف زجاجية (glass fiber تتميز بأنها يتم إنتاجها من أي من تركيبات الألياف الزجاجية الموصوفة فى عنصر الحماية 1. 0 11- مادة مركبة؛ تتميز باستخدام الألياف الزجاجية glass fiber الموصوفة في عنصر الحمايةلاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا Sued Authority for intallentual Property RE .¥ + \ ا 0 § 8 Ss o + < م SNE اج > عي كي الج TE I UN BE Ca a ةا ww جيثة > Ld Ed H Ed - 2 Ld وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. Ad صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب 101١ .| لريا 1*١ v= ؛ المملكة | لعربية | لسعودية SAIP@SAIP.GOV.SA
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610147905.0A CN105753329B (zh) | 2016-03-15 | 2016-03-15 | 一种高性能玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
| PCT/CN2016/076884 WO2016165530A2 (zh) | 2016-03-15 | 2016-03-21 | 一种高性能玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA518391605B1 true SA518391605B1 (ar) | 2021-11-16 |
Family
ID=56332045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA518391605A SA518391605B1 (ar) | 2016-03-15 | 2018-05-17 | تركيبة ألياف زجاجية عالية الأداء، وليف زجاجي، ومادة مركَّبة منه |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10377662B2 (ar) |
| EP (2) | EP3406576B1 (ar) |
| JP (1) | JP6487577B2 (ar) |
| KR (1) | KR102001761B1 (ar) |
| CN (1) | CN105753329B (ar) |
| AU (1) | AU2016248267B2 (ar) |
| BR (1) | BR112017027193B1 (ar) |
| CA (1) | CA2989206C (ar) |
| CL (1) | CL2018002633A1 (ar) |
| DK (1) | DK3406576T3 (ar) |
| ES (1) | ES2899985T3 (ar) |
| HR (1) | HRP20211579T1 (ar) |
| HU (1) | HUE056355T2 (ar) |
| MA (1) | MA42575B1 (ar) |
| MX (1) | MX2018001033A (ar) |
| PL (1) | PL3406576T3 (ar) |
| PT (1) | PT3406576T (ar) |
| RU (1) | RU2712988C2 (ar) |
| SA (1) | SA518391605B1 (ar) |
| SI (1) | SI3406576T1 (ar) |
| WO (1) | WO2016165530A2 (ar) |
| ZA (1) | ZA201803244B (ar) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105731813B (zh) * | 2016-02-29 | 2018-07-31 | 巨石集团有限公司 | 一种高模量玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
| CN105819698B (zh) * | 2016-03-15 | 2018-09-14 | 巨石集团有限公司 | 一种高性能玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
| CN113800773B (zh) * | 2017-01-26 | 2023-03-14 | 巨石集团有限公司 | 一种高性能玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
| CN109422464B (zh) | 2017-08-30 | 2020-05-19 | 巨石集团有限公司 | 一种玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
| JP7022367B2 (ja) * | 2017-09-27 | 2022-02-18 | 日本電気硝子株式会社 | 波長変換材料に用いられるガラス、波長変換材料、波長変換部材及び発光デバイス |
| JP7448741B2 (ja) | 2017-12-19 | 2024-03-13 | オウェンス コーニング インテレクチュアル キャピタル リミテッド ライアビリティ カンパニー | 高性能繊維ガラス組成物 |
| BR112020018085A2 (pt) | 2018-03-07 | 2021-01-19 | Electric Glass Fiber America, LLC | Composições de vidro, composições de vidro fiberizáveis e fibras de vidro feitas a partir da mesma |
| CN108373268A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-08-07 | 重庆国际复合材料股份有限公司 | 一种高模量玻璃纤维组合物以及玻璃纤维 |
| CN114349354B (zh) | 2018-06-22 | 2024-01-12 | 巨石集团有限公司 | 一种玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
| CN108675643B (zh) * | 2018-07-03 | 2022-01-11 | 泰山玻璃纤维有限公司 | 基于铁锰钛的高模量玻璃纤维组合物 |
| EP4361112A2 (en) | 2018-11-26 | 2024-05-01 | Owens Corning Intellectual Capital, LLC | High performance fiberglass composition with improved elastic modulus |
| BR112021010112A2 (pt) | 2018-11-26 | 2021-08-24 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Composição de fibra de vidro de alto desempenho com módulo específico melhorado |
| CN111807707B (zh) * | 2020-07-10 | 2021-11-09 | 巨石集团有限公司 | 一种高模量玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
| JP7235915B1 (ja) | 2022-05-31 | 2023-03-08 | 日本板硝子株式会社 | ガラス繊維およびガラス繊維用組成物 |
| CN116390896A (zh) * | 2022-05-31 | 2023-07-04 | 日本板硝子株式会社 | 玻璃纤维及玻璃纤维用组合物 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1147718A (en) | 1966-08-31 | 1969-04-02 | Aerojet General Co | High strength glass fibres |
| FR2509716A1 (fr) | 1981-07-20 | 1983-01-21 | Saint Gobain Isover | Composition de verre convenant a la fabrication de fibres |
| JPH035343A (ja) | 1989-05-30 | 1991-01-11 | Central Glass Co Ltd | ファイバーガラス組成物 |
| US6214429B1 (en) * | 1996-09-04 | 2001-04-10 | Hoya Corporation | Disc substrates for information recording discs and magnetic discs |
| DE19906240A1 (de) * | 1999-02-15 | 2000-08-17 | Schott Glas | Hochzirkoniumoxidhaltiges Glas und dessen Verwendungen |
| FR2879591B1 (fr) | 2004-12-16 | 2007-02-09 | Saint Gobain Vetrotex | Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques |
| JP4746995B2 (ja) | 2006-02-02 | 2011-08-10 | 株式会社オハラ | 光学ガラス |
| US9446983B2 (en) * | 2009-08-03 | 2016-09-20 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Glass compositions and fibers made therefrom |
| US9556059B2 (en) | 2009-08-03 | 2017-01-31 | Hong Li | Glass compositions and fibers made therefrom |
| CN102844908B (zh) * | 2010-03-29 | 2016-06-01 | 肖特公开股份有限公司 | 具有低热导率的无机组成部分的电池组电池单元所用的部件 |
| US9156729B2 (en) | 2010-10-18 | 2015-10-13 | Ocv Intellectual Capital, Llc | High refractive index glass composition |
| CN102276153B (zh) | 2011-07-27 | 2013-11-06 | 中材科技股份有限公司 | 高性能耐热耐腐蚀玻璃纤维用组成物 |
| JP5930377B2 (ja) * | 2012-02-20 | 2016-06-08 | 日本電気硝子株式会社 | 強化ガラス |
| CN103539347A (zh) * | 2012-07-09 | 2014-01-29 | 上海华明高技术（集团）有限公司 | 一种固体废弃物为原料的无机纤维及其制造方法 |
| WO2014062715A1 (en) * | 2012-10-16 | 2014-04-24 | Agy Holding Corporation | High modulus glass fibers |
| JP6090705B2 (ja) * | 2012-11-09 | 2017-03-08 | 日本電気硝子株式会社 | 薄膜太陽電池用ガラス板 |
| JP6026926B2 (ja) | 2012-11-16 | 2016-11-16 | 株式会社オハラ | 結晶化ガラスおよび情報記録媒体用結晶化ガラス基板 |
| EP3444229A1 (en) * | 2012-12-21 | 2019-02-20 | Corning Incorporated | Glass with improved total pitch stability |
| CN103086605A (zh) * | 2013-02-19 | 2013-05-08 | 重庆国际复合材料有限公司 | 一种玻璃纤维 |
| US9278883B2 (en) | 2013-07-15 | 2016-03-08 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Glass compositions, fiberizable glass compositions, and glass fibers made therefrom |
| CN106795040A (zh) | 2014-09-09 | 2017-05-31 | Ppg工业俄亥俄公司 | 玻璃组合物， 可纤维化玻璃组合物和由其制得的玻璃纤维 |
| CN104743888B (zh) * | 2014-09-22 | 2016-03-23 | 巨石集团有限公司 | 一种玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
| CN105731814B (zh) * | 2016-02-29 | 2019-01-01 | 巨石集团有限公司 | 一种高模量玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
| CN105731813B (zh) * | 2016-02-29 | 2018-07-31 | 巨石集团有限公司 | 一种高模量玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
| CN106082639B (zh) * | 2016-06-07 | 2018-09-14 | 巨石集团有限公司 | 一种高模量玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
| CN113800773B (zh) * | 2017-01-26 | 2023-03-14 | 巨石集团有限公司 | 一种高性能玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
-
2016
- 2016-03-15 CN CN201610147905.0A patent/CN105753329B/zh active Active
- 2016-03-21 DK DK16779505.3T patent/DK3406576T3/da active
- 2016-03-21 ES ES16779505T patent/ES2899985T3/es active Active
- 2016-03-21 CA CA2989206A patent/CA2989206C/en active Active
- 2016-03-21 EP EP16779505.3A patent/EP3406576B1/en active Active
- 2016-03-21 EP EP21182112.9A patent/EP3909926A1/en active Pending
- 2016-03-21 MX MX2018001033A patent/MX2018001033A/es active IP Right Grant
- 2016-03-21 HU HUE16779505A patent/HUE056355T2/hu unknown
- 2016-03-21 BR BR112017027193-1A patent/BR112017027193B1/pt active IP Right Grant
- 2016-03-21 PT PT167795053T patent/PT3406576T/pt unknown
- 2016-03-21 JP JP2017564688A patent/JP6487577B2/ja active Active
- 2016-03-21 US US15/739,081 patent/US10377662B2/en active Active
- 2016-03-21 MA MA42575A patent/MA42575B1/fr unknown
- 2016-03-21 PL PL16779505T patent/PL3406576T3/pl unknown
- 2016-03-21 KR KR1020177036424A patent/KR102001761B1/ko active IP Right Grant
- 2016-03-21 WO PCT/CN2016/076884 patent/WO2016165530A2/zh active Application Filing
- 2016-03-21 HR HRP20211579TT patent/HRP20211579T1/hr unknown
- 2016-03-21 RU RU2018117560A patent/RU2712988C2/ru active
- 2016-03-21 SI SI201631356T patent/SI3406576T1/sl unknown
- 2016-03-21 AU AU2016248267A patent/AU2016248267B2/en active Active
-
2018
- 2018-05-16 ZA ZA2018/03244A patent/ZA201803244B/en unknown
- 2018-05-17 SA SA518391605A patent/SA518391605B1/ar unknown
- 2018-09-13 CL CL2018002633A patent/CL2018002633A1/es unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA518391605B1 (ar) | تركيبة ألياف زجاجية عالية الأداء، وليف زجاجي، ومادة مركَّبة منه | |
| SA518391620B1 (ar) | تركيبة ألياف زجاجية مرتفعة المعامل وألياف زجاجية ومادة مركبة منها | |
| CA2984193C (en) | High-performance glass fiber composition, glass fiber and composite material therefrom | |
| CA3017536C (en) | High performance glass fiber composition, and glass fiber and composite material thereof | |
| EP1337486A1 (en) | Glass fiber forming compositions | |
| CA2984174C (en) | High-performance glass fiber composition, glass fiber and composite material therefrom | |
| AU2016405716A1 (en) | High modulus glass fibre composition, and glass fibre and composite material thereof | |
| CN111747654B (zh) | 一种高模量玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 | |
| RU2732764C9 (ru) | Композиция стекловолокна и стекловолокно и композиционный материал на его основе | |
| JP7405987B2 (ja) | 熱膨脹係数の低いガラス繊維 | |
| MX2011006812A (es) | Composicion de fibra de vidrio. | |
| DK3093276T3 (en) | GLASS FIBER COMPOSITION AND GLASS FIBER AND COMPOSITION MATERIALS THEREOF | |
| BR112017022438B1 (pt) | Composição de fibra de vidro de alto desempenho, fibra de vidro da mesma e material compósito | |
| AU2020239741A1 (en) | Glass fiber composition, and glass fiber and composite material thereof | |
| CN105084768A (zh) | 一种用于制备玻璃纤维的组合物、高模量玻璃纤维及其制备方法 | |
| WO2020230550A1 (ja) | ガラス繊維用ガラス組成物 | |
| CN111807707B (zh) | 一种高模量玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 | |
| CN105152539A (zh) | 一种用于制备玻璃纤维的组合物及其高性能玻璃纤维 | |
| KR102656005B1 (ko) | 고 모듈러스 유리섬유 조성물 및 그 유리섬유와 복합재료 | |
| JPS60264345A (ja) | 繊維用ガラス組成物 |