SA518391620B1 - تركيبة ألياف زجاجية مرتفعة المعامل وألياف زجاجية ومادة مركبة منها - Google Patents
تركيبة ألياف زجاجية مرتفعة المعامل وألياف زجاجية ومادة مركبة منها Download PDFInfo
- Publication number
- SA518391620B1 SA518391620B1 SA518391620A SA518391620A SA518391620B1 SA 518391620 B1 SA518391620 B1 SA 518391620B1 SA 518391620 A SA518391620 A SA 518391620A SA 518391620 A SA518391620 A SA 518391620A SA 518391620 B1 SA518391620 B1 SA 518391620B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- glass
- weight
- glass fiber
- mgo
- composition
- Prior art date
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 8
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N Li2O Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 18
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 12
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 86
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 30
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 29
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 19
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M dilithium;hydroxide Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-] XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- KTUFCUMIWABKDW-UHFFFAOYSA-N oxo(oxolanthaniooxy)lanthanum Chemical compound O=[La]O[La]=O KTUFCUMIWABKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 9
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 4
- -1 80© Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 3
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229910052637 diopside Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 2
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PFFIDZXUXFLSSR-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-N-[2-(4-methylpentan-2-yl)-3-thienyl]-3-(trifluoromethyl)pyrazole-4-carboxamide Chemical compound S1C=CC(NC(=O)C=2C(=NN(C)C=2)C(F)(F)F)=C1C(C)CC(C)C PFFIDZXUXFLSSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000252067 Megalops atlanticus Species 0.000 description 1
- 229910002354 SrOy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052661 anorthite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N dialuminum;calcium;disilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/04—Fibre optics, e.g. core and clad fibre compositions
- C03C13/045—Silica-containing oxide glass compositions
- C03C13/046—Multicomponent glass compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/095—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing rare earths
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
يتعلق هذا الاختراع بتركيبة ألياف زجاجية مرتفعة المعامل، وألياف زجاجية، ومادة مركبة منها. فيما يلي نسبة كل مكون في تركيبة الألياف الزجاجية بالوزن: 55-64% من SiO2، و13-24% من Al2O3، و0.1-6% من Y2O3، و3.4-10.9% من CaO، و8-14% من MgO، وما يقل عن 22% من CaO + MgO + SrO، وما يقل عن 2% من Li2O + Na2O + K2O، وما يقل عن 2% من TiO2، وما يقل عن 1.5% من Fe2O3، و0-1.2% من La2O3، وتزيد نسبة C1 بالوزن عن 0.26، حيث C1 = (Li2O + Na2O + K2O) / (Y2O3 + La2O3). تزيد التركيبة المعامل المرن للزجاج بدرجة كبيرة، وتثبط نزعة الزجاج إلى التبلر بشكل فعال، وتقلل درجة حرارة إسالة الزجاج بشكل فعال، وتحقق قيمة ΔT مثالية، وتتسم بفعاليتها في تحسين تأثير تنقية الزجاج مرتفع المعامل، وتكون مناسبة على وجه التحديد لإنتاج ألياف زجاجية مرتفعة المعامل في أفران صهريجية.
Description
تركيبة ألياف زجاجية مرتفعة المعامل وألياف زجاجية ومادة مركبة منها High-Modulus Glass Fiber Composition, Glass Fiber and Composite Material Therefrom الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق هذا الاختراع بتركيبة ألياف زجاجية Glass Fiber مرتفعة المعامل؛ ويتعلق على dag التحديد بتركيبة ألياف زجاجية تُستخدّم كمادة تقوية رئيسية للتركيبات» وبألياف زجاجية ومادة مركبة منها. تمثل الألياف الضوئية مادة ليفية غير عضوية 23800 لتقوية الراتنجات للحصول على مواد مركبة جيدة الأداء. تُستخدّم الألياف الزجاجية مرتفعة المعامل في الأساس في الصناعات الفضائية أو تلك المتعلقة بمجال الأمن القومي. بتقدم العلوم والتكنولوجيا وتحسن الاقتصاد؛ استخدمت ألياف الزجاج مرتفع المعامل على نطاق واسع في المجالات المدنية والصناعية Jie شفرة التوريينات cual وأوعية الضغط؛ وأنابيب النفط البعيدة عن الشاطئ» وصناعة السيارات. اعتمدت تركيبات الزجاج مرتفع المعامل الأصلية على نظام 1090-1203-5602 « وكان الحل 0 النمطي هو زجاج 5-2 الذي تنتجه الشركة الأمريكية ©0. يتراوح معامل زجاج OC من 89 إلى 90 608؛ ولكن يكون إنتاج الزجاج شديد الصعوية وتصل درجة حرارة تكوّنه إلى حوالي 1571 oo وتصل درجة حرارة إسالته إلى 1470 م ly يصعب إنتاجه على نطاق واسع. من ثم؛ توقفت شركة OC عن إنتاج الألياف الزجاجية 5-2 ونقلت براءة الاختراع الخاصة بها إلى الشركة الأمريكية AGY 5 أنتجت شركة OC زجاج HiPer-tex بمعامل 89-87 GP لحل هذه المشكلة مقابل التضحية ببعض خواص الزجاج. ولكن نظرًا لأن تصميم زجاج HiPer—tex مثل تطورًا بسيطًا عن زجاج -5 2» لا JI درجة حرارة تكوّن الزجاج وإسالته مرتفعة مما يشكل صعوية في توهين الألياف الزجاجية والحصول على زجاج مناسب للإنتاج الصناعي واسع النطاق. لذلك؛ توقفت OC كذلك عن zl الألياف الزجاجية HiPer—tex ونقلت براءة الاختراع إلى الشركة الأوروبية 38.
أنتجت الشركة الفرنسية Saint-Gobain زجاج R المعتمد على نظام MgO-CaO-AI203- 2 والذي يتراوح معامله من 86 إلى 89 ¢GPa ولكن تظل محتويات 5602 و 81203 الكلية مرتفعة في زجاج R التقليدي»؛ وليس هناك حل فعال لتحسين أداء تبلره نظرًا لارتفاع نسبة Ca إلى Mg بشكل غير مناسب مما يؤدي إلى صعوية تحديد نسبة Ca إلى Mg ويالتالي صعوية تكوّن الألياف ومخاطرة تبلر الزجاج وارتفاع التوتر السطحي وصعوبة صقل الزجاج المنصهر. تصل درجة حرارة 03S زجاج »ا إلى 1410 م وتصل درجة حرارة إسالته إلى 1350 م. نتيجة كل هذه العوامل؛ يصعب توهين الألياف الزجاجية بفعالية والحصول على منتج مناسب للإنتاج الصناعي واسع النطاق. في الصين» أنتجت مؤسسة z's) Nanjing Fiberglass Research & Design Institute 2 بمعامل يتراوح من 84 إلى 87 «GPa وبتكون بصورة أساسية من 5002 و1203 و 0 1090 ويشتمل كذلك على كميات محددة من 20نا و8203 و6802 5 Fe203 . تبلغ درجة حرارة تكون الزجاج 1245 م فقط وتبلغ درجة حرارة إسالته 1320 م. تقل درجتا الحرارة عن تلك الخاصة بزجاج 5. (Sly نظرًا لانخفاض درجة حرارة تكونه عن درجة حرارة إسالته - وهو أمر غير مفضل للتحكم في توهين الألياف الزجاجية- ينبغي زيادة درجة حرارة تكوّن الزجاج واستخدام رؤوس ذات أشكال خاصة لمنع وقوع ظاهرة تبلر الزجاج في عملية توهين الألياف. يصعب مع ذلك التحكم 5 في درجة الحرارة والحصول على منتج مناسب للإنتاج الصناعي واسع النطاق. إجمالاً؛ يواجه الإنتاج الفعلي للألياف الزجاجية مرتفعة المعامل - بصورة عامة- صعوية الحصول على منتج على نطاق متسع باستخدام أفران مبطنة بمادة مقاومة للحرارة؛ والتي تتضح بارتفاع درجة حرارة إسالة الزجاج؛ وارتفاع معدل تبلره؛ وارتفاع درجة حرارة تكونه»؛ وارتفاع الشد السطحي؛ وصعوية صقل الزجاج المنصهر وانخفاض مدى درجة حرارة (AT) تكن الألياف وكون هذه القيمة (AT) dade 0 أحيائًا. لذلك؛ lab أغلب الشركات إلى تقليل صعوبات الإنتاج هذه بالتضحية ببعض سمات الزجاج مما يسمح بتحسين معامل الألياف الزجاجية المذكورة أعلاه مع زيادة الإنتاج. لقد استمرت مشكلة انخفاض المعامل قائمة دون حل لفترة طويلة في مجال إنتاج الألياف الزجاجية 5. الوصف العام للاختراع
يهدف هذا الاختراع إلى حل المشكلة المذكورة أعلاه. وارتفاع معدل تبلره» وارتفاع درجة حرارة تكونه؛ وارتفاع الشد السطحي؛ وصعوية صقل الزجاج المنصهر. تقلل تركيبة الألياف الزجاجية المذكورة من درجة حرارة إسالة ودرجة حرارة تكوّن الزجاج مرتفع المعامل؛ وتساعد على خفض معدل التبلر ونسبة تكن الفقاقيع في الزجاج تحت نفس الظروف ¢ وتحقق قيمة AT مرغوية ٠ لذلك؛ فإن تركيبة الألياف الزجاجية - By للاختراع- تكون مناسبة لإنتاج ألياف زجاجية مرتفعة المعامل باستخدام أفران مبطنة بمادة مقاومة للحرارة على نطاق واسع. Gg لأحد جوانب الاختراع» يتم توفير تركيبة ألياف زجاجية مرتفعة المعامل تشتمل على المكونات التالية بنسب الوزن التالية: 3م %24-13 Y203 9766-1 ١ ’ | ) ’ | ’ ” Li2O+Na20+K20 La203 %1.2-0 بالإضافة إلى ذلك؛ تزيد نسبة وزن Cl= 0 (20(/)7203+8203ا+20+1820ا) عن 0.26.
حيث تتراوح نسبة وزن C2= MgO/(CaO+SrO) المحددة من 0.8 إلى 2.1؛ حيث تشمل التركيبة المذكورة المكونات التالية بنسبة الوزن التالية: بالإضافة إلى ذلك؛ تزيد نسبة وزن Cl= (Li2O+Na20+K20)/Y203 عن 0.26.؛ حيث؛ يتراوح مدى (sine 1120 المحدد من 0.1 إلى 961.5 بالوزن؛ حيث؛ يتراوح مدى محتوى 530 المحدد من 0.1 إلى 902.5 بالوزن؛ حيث؛ يتراوح مدى محتوى CaO المحدد من 6 إلى 9010.3 بالوزن؛ حيث؛ يتراوح مدى محتوى 1/90 المحدد من 8.6 إلى 9013 بالوزن حيث؛ يتراوح مدى (seine 7203 المحدد من 0.5 إلى 965 بالوزن
حيث؛ يتراوح مدى محتوى 7203 المحدد من 1.5 إلى 905 بالوزن حيث تشمل التركيبة المذكورة المكونات التالية بنسبة الوزن التالية: بالإضافة إلى ذلك؛ تزيد نسبة وزن Cl= (Li20+Na20+K20)/Y203 عن 0.26« وتتراوح نسبة وزن C2= MgO/(CaO+SrO) من 0.8 إلى 2.1. حيث تشمل التركيبة المذكورة المكونات التالية بنسبة الوزن التالية:
بالإضافة إلى ذلك؛ تزيد نسبة وزن Cl= ((LI20+Na20+K20)/(Y203+La203 عن 0.28 وتتراوح نسبة وزن C2= MgO/(CaO+SrO) من 0.8 إلى 2.1. حيث تشمل التركيبة المذكورة المكونات التالية بنسبة الوزن التالية:
بالإضافة إلى ذلك؛ تزيد نسبة وزن Cl= ((LI20+Na20+K20)/(Y203+La203 عن 0.28 وتتراوح نسبة وزن C2= MgO/(CaO+SrO) من 0.8 إلى 2.1. حيث تشمل التركيبة المذكورة المكونات التالية بنسبة الوزن التالية:
بالإضافة إلى ذلك؛ تزيد نسبة وزن Cl= ((LI20+Na20+K20)/(Y203+La203 عن 0.29 وتتراوح نسبة وزن C2= MgO/(CaO+SrO) من 0.9 إلى 1.8. حيث تشمل التركيبة المذكورة المكونات التالية بنسبة الوزن التالية:
بالإضافة إلى ذلك؛ تزيد نسبة وزن Cl= ((Li20+Na20+K20)/(Y203+La203 عن 0.29 وتتراوح نسبة وزن -062 MgO/(CaO+SrO) من 0.9 إلى 1.7. حيث؛ يتراوح مدى محتوى STO المحدد من 0.1 إلى 962 بالوزن؛ حيث؛ يتراوح مدى محتوىق 18203 المحدد من 0.1 إلى 961 بالوزن؛ حيث؛ يتراوح مدى (gine 7203 المحدد من 2 إلى 964 بالوزن؛ حيث؛ يتراوح مدى محتوى CaO المحدد من 6.5 إلى 9610 بالوزن حيث؛ يزيد مدى محتوى MgO المحدد عن 9012 Jag عن 7013 بالوزن؛ حيث تشمل التركيبة المذكورة المكونات التالية بنسبة الوزن التالية:
بالإضافة إلى ذلك؛ تزيد نسبة Cl= (Li2O+Na20+K2)/(Y203+La203) (js عن 0.26 حيث تشمل التركيبة المذكورة المكونات التالية بنسبة الوزن التالية: بالإضافة إلى ذلك؛ تزيد نسبة وزن Cl= (Li20+Na20+K2)/(Y203+La203) عن 0.26 Cua تشتمل التركيبة المذكورة على 0602 بمحتوى يتراوح من 0 إلى BL بالوزن. dy 5 لجانب آخر للاختراع» تتاح ألياف زجاجية منتجة بتركيبة الألياف الزجاجية المذكورة. حيث يتراوح المعامل المرن للألياف الزجاجية المذكورة من 90 إلى 103 .Gpa Udy لجانب آخر للاختراع؛ تتاح مادة مركبة مشتملة على الألياف الزجاجية المذكورة.
تشمل النقط المبتكرة الرئيسية الخاصة بتركيبة الألياف الزجاجية؛ Gy للاختراع؛ الآتي: إدخال الأكسيد
الأرضي النادر 7203 ؛ واستخدام تأثير تعويض اليوتيريوم الخاص في بنية الزجاج؛ والتحكم في
نسب (Li20+Na20+K20)/(Y203+La203) و MgO/(CaO+SrO) على الترتيب»؛ وإعداد
مدى محتويات 7203 و8203ا و20ا SrOy و80© و MgO و ©080+1/190+5+0باستخدام التأثير التآزري لليوتيريوم وأكاسيد الفلز القلوية؛ وكذلك التأثير الأرضي
القلوي المختلط لكل من 570 و 680 و1090 ؛ وإدخال 6602 انتقائيًا بكمية مناسبة.
على dag الخصوص؛ تشتمل تركيبة الألياف الزجاجية مرتفعة المعامل» وفقًا للاختراع؛ على المكونات
التالية بنسب الوزن التالية:
بالإضافة إلى ذلك؛ تزيد نسبة وزن Cl= (Li2O+Na20+K2)/(Y203+La203) عن 0.26.
0 يوصف تأثير ومحتوى كل مكون في تركيبة الألياف الزجاجية المذكورة على النحو التالي:
يمثل 5:02 أكسيد رئيسي مكوّن لشبكة زجاجية يمكنه تثبيت جميع المكونات. في تركيبة الألياف الزجاجية وفقًا للاختراع» يتراوح مدى محتوى 5:02 المحدد من 55 إلى 9664. للاحتفاظ بالسمات الميكانيكية الفائقة وتجنب الصعوبات المتعلقة بصقل الزجاج المنصهر» يحتفظ الاختراع بمحتوى السيليكا أدنى من مستوى معين. يفضل أن يتراوح sine 5602 من 56 إلى 9660.4 والأفضل أن يتراوح من 57 إلى 1660.4. يوصف تأثير ومحتوى كل مكون في تركيبة الألياف الزجاجية المذكورة على النحو التالي: يمثل 5602 أكسيد رئيسي يؤدي إلى تكوين الشبكة الزجاجية وتثبيت جميع المكونات. في تركيبة الألياف الزجاجية Gag للاختراع all ¢ يتراوح محتوى 5102 المحدد من 55 إلى 9664. للاحتفاظ بالخواص الميكانيكية الفائقة وتجنب الصعويات المتعلقة بصقل الزجاج gaia فإن محتوى 0 السيليكا- Gy للاختراع الحالي- ينبغي أن يقل عن مستوى محدد. يفضل أن يتراوح محتوق 5102 من 56 إلى 9660.4 على نحو مفضل» وبتراوح من 57 إلى 9660.4 بشكل أفضل. يمثل 81203 أكسيد رئيسي آخر مكونًا للشبكة الزجاجية. عند الجمع بينه وبين 5502؛ قد يكون له تأثير كبير على الخواص الميكانيكية للزجاج وعلى منع انفصال طور الزجاج ومقاومة الماء . يتراوح مدى محتوى 81203 المحدد وفقًا للاختراع من 13 إلى 9624. في dls الانخفاض الشديد لمحتوى 5 01203؛ يستحيل الحصول على خواص ميكانيكية (dal خاصة Lad يتعلق بالمعامل؛ كما أن زيادة المحتوى البالغة تزيد من مخاطر انفصال طور الزجاج. يفضل أن يتراوح محتوق 81203 من 14 إلى 9624؛ والأفضل أن يتراوح من 14 إلى 9623. بالإضافة إلى ذلك؛ ang المخترعون- على نحو غير متوقع- أنه في حالة التحكم في نسبة وزن 81203 بحيث تزيد عن 9619 ولا تزيد عن 9621؛ والتحكم في نسبة MO بالوزن بحيث لا تزيد عن 7010.5 ولا تتجاوز (Jaa) نسبة Li20+Na20+K20 0 بالوزن 961؛ يكون للزجاج خواص ميكانيكية ممتازة ومقاومة فائقة للتبلر ومدى درجات حرارة متسع (AT) مما يساعد على تكوّن الألياف. قد يقلل كل من K20 و1820 من لزوجة ez ail ويمثل كلاهما عاملي صهر جيدين. لقد اكتشف المختروعون أن استبدال K20 ب Na20 مع الاحتفاظ بكمية الأكاسيد المعدنية الفلزية الكلية ثابتة دون تغيير يحد من نزعة تبلر الزجاج ويحسن من أداء تكوّن الألياف. مقارنة بكل من K20
و1820 يحد Li20 من لزوجة الزجاج إلى حد كبير فيحسن بالتالي أداء انصهار الزجاج وساعد كذلك على تحسين الخواص الميكانيكية للزجاج. بالإضافة إلى ذلك؛ عند استخدام كمية قليلة من 0 يتم الحصول على كمية كبيرة من الأكسجين الحر مما يدفع المزيد من أيونات الألومنيوم إلى تكوين شكلاً هندسيًا رباعي الأسطح ويحسن من بنية شبكة الزجاج ومن خواصه الميكانيكية. ولكن؛ نظرًا لما ينتج عن وجود عدد كبير من الأيونات الفلزية القلوية في تركيبة الزجاج من التأثير على ثبات الزجاج؛ فينبغي الحد من عدد هذه الأيونات. لذلك» في تركيبة الألياف الزجاجية وفقًا لهذا الاختراع» يقل مدى LIZO+Na20+K20 (sine المحدد عن 962. علاوة على ذلك؛ يتراوح مدى محتوى Li2O المحدد من 0.1 إلى 961.5؛ ويفضل أن يتراوح من 0.1 إلى Pl يمثل 7203 أكسيد أرضي نادر مهم. لقد اكتشف المخترعون فعالية 72013 على وجه التحديد في 0 زيادة معامل الزجاج وتثبيط تبلره. نظرًا لصعوية دخول +73 إلى الشبكة الزجاجية؛ فإنه يوجد Bale في صورة أيونات خارجية في فجوات الشبكة الزجاجية. لأيونات +73 أعداد تساندية كبيرة؛ وقوة مجال 5S وشحنة كهربية مرتفعة؛ وقدرة تراكم كبيرة. بفعل هذه السمات؛ لا يقتصر دور أيونات +73 على تحسين الثبات البنيوي للزجاج وتزيد من معامل الزجاج ولكنها تمنع بفعالية تحرك وترتب الأيونات الأخرى على نحو يُحد من نزعة تبلر الزجاج. في تركيبة الألياف الزجاجية وفقًا للاختراع؛ 5 يتراوح مدى 7203 المحدد من 0.1 إلى 966. يفضل أن يتراوح sine 7203 من 0.5 إلى 5 والأفضل أن يتراوح من 1.5 إلى HS والأفضل من ذلك أن يتراوح من 2 إلى 964. La203 Ju أكسيد أرضي نادر مهم. لقد اكتشف المخترعون أن La203 يُظهر تأثيرًا ضعيفًا مقارنة ب 7203 في زيادة المعامل وتثبيط التبلر عند استخدامه وحده ولكنه يظهر تأثيرًا أفضل في صقل الزجاج. في الوقت نفسه؛ نظرًا لارتفاع الكتلة المولارية وأنصاف الأقطار الأيونية لمركب 0 اللانثانيوم» فإن إدخال كمية زائدة die يضعف تأثيره في تعزيز خواص الزجاج وبضر بثبات بنية الزجاج ويزيد من SES لذلك؛ ينبغي أن تكون كمية ١8203 المستخدمة محدودة. في تركيبة الألياف الزجاجية وفقًا للإختراع» يُستخدّم 8203 بكمية صغيرة. قد تتراوح كمية 8203 المحددة من 0 إلى 701.2 وقد تتراوح من 0.1 إلى 701. اكتشف المخترعون أن الوضع الإحداثي ل 7203 يرتبط ارتباطًا Gig بمحتوى الأكسجين الحر في 5 الزجاج. يتسبب 7203 في وضع التبلر في ترك فراغات Hd عند إدخال 7203 إلى الزجاج
بأكاسيد (gal خاصة أكاسيد Al قلوية. تؤدي اختلاف درجات الملء إلى اختلاف الحالات الإحداثية وشدة تكديس 7203 مما يؤدي إلى التأثير على خواص الزجاج. يتطلب 8203 كذلك استخدام كمية محددة من الأكسجين لملء الفراغات. للحصول على الكمية المناسبة من الأكسجين al وبالتالي الحصول على بنية متراصة أكثر Lisa) ومقاومة تبلر أفضل؛ ينبغي أن يزيد مدى dws 5 (20(/)7203+18203>ا+20+11820نا) -61 بالوزن المحدد في الاختراع الحالي عن 6م والأفضل أن يزيد عن 0.28؛ ومن الأفضل أن يزيد عن 0.29. يؤدي كل من MgO 5 Cal و50 إلى التحكم في تبلر الزجاج ولزوجته ومعدل تصلب الزجاج المنصهر. عند التحكم في تبلر الزجاج على وجه التحديد؛ حصّل المخترعون تأثيرات غير متوقعة بالتحكم في الكميات المستخدمة من هذه الأكاسيد والنسب بينها. بصورة عامة؛ بالنسبة للزجاج مرتفع 0 الأداء المعتمد على نظام (MgO-CaO-AI203-Si02 فإنه يشتمل على أطوار بلورية بعد تبلر الزجاج تضم في الأساس دايوبسيد (CaMgSi206) وأنورثيت (08/125203). لمنع نزعة الطورين البلوربين إلى التبلر وتقليل درجة حرارة إذابة الزجاج ومعدل التبلر؛ يتحكم الاختراع في كمية CaO+MgO+SrO الكلية ونسبة C2= MgO/(CaO+SrO) بالوزن وبستخدم التأثير القلوي المختلط لتكوين بنية متراصة أكثر إحكامًاء مما يستلزم المزيد من الطاقة لتكون ونمو الأنوية البلورية. بالإضافة إلى ذلك؛ Bla لارتفاع نصف قطر أيونات +522 فإنه يصعب تحربك الأيون وقد يؤخر الأيون نفسه من حركة أيونات +92/ا و+682 وإعادة تكوينها تحت نفس الظروف؛ ومن ثم تُنّع نزعة الزجاج إلى التبلر مع تحسين معدل تصلب الزجاج المنصهر. في تركيبة الألياف الزجاجية Gg للاختراع» يقل مدى CaO+MgO+STO (sine الكلي عن 9622؛ ويفضل أن يقل عن 9621. في أحد نماذج الاختراع؛ يتراوح مدى نسبة C2= MgO/(CaO+SrO) بالوزن المحدد من 0.8 إلى 0 2.1 ويفضل أن يتراوح من 0.9 إلى 1.8 والأفضل أن يتراوح من 0.9 إلى 1.7؛ في نموذج آخر للاختراع؛ تختفي هذه التحديدات الخاصة بالمدى عند زيادة محتوى MgO عن 12 في تركيبة الألياف الزجاجية وفقًا للاختراع؛ يتراوح مدى محتوى CAO المحدد من 3.4 إلى 9610.9؛ وبفضل أن يتراوح من 5 إلى 9610.6؛ والأفضل أن يتراوح من 6 إلى 9610.3,؛ والأفضل من ذلك أن يتراوح من 6.5 إلى 9610؛ يتراوح مدى محتوى MO المحدد من 8 إلى 9614؛ ويفضل أن 5 يتراوح من 8.6 إلى %13 والأفضل أن يزيد عن 9612؛ والأفضل من ذلك أن يزيد عن 9613؛
— 1 6 —
قد يقل مدى محتوى STO المحدد عن 963؛ وبفضل أن يتراوح من 0.1 إلى 962.5؛ والأفضل أن
يتراوح من 0.1 إلى 962.
لا يقلل 1102 من لزوجة الزجاج عند درجات الحرارة المرتفعة ولكن له تأثير صهر محدد. ولكن؛
نظرًا لما تتسم به أيونات التيتانيوم من تأثير Ag محدد يزداد عندما يتجاوز محتوى 1102 نسبة %2 يؤثر ذلك على شكل المواد المقواة بالألياف الزجاجية نوعًا ما. «lll يقل مدى محتويق 1102
المحدد في تركيبة الألياف الزجاجية Gy للاختراع عن 962.
يساعد 6203 على انصهار الزجاج ويحسن من أداء تبلره. ولكن؛ ينبغي استخدام كمية صغيرة
منه نظرًا للتأثير اللونى لكل من أيونات الحديديك والحديدوز. لذلك» يقل مدى محتويق Fe203
المحدد عن 961.5 في تركيبة الألياف الزجاجية وفقًا للاختراع.
0 في تركيبة الألياف الزجاجية وفقًا للاختراع» تحسن الإضافة الانتقائية ل 6902 بكمية مناسبة من des الزجاج إلى التبلر ومن صقله؛ وقد يتراوح مدى محتوى 06602 المحدد من 0 إلى 961. بالإضافة إلى cally قد تشتمل تركيبة الألياف الزجاجية By للاختراع على كميات ضئيلة من مكونات أخرى بمحتوى إجمالي لا يزيد عن 962. في تركيبة الألياف الزجاجية Gg للاختراع» توصف الآثار المفيدة الناتجة عن استخدام مدى المكونات
5 المذكور أعلاه بطرح الأمثلة بالاستعانة ببيانات تجريبية محددة. النموذج المفضل 1 تشتمل تركيبة الألياف الزجاجية مرتفعة المعامل؛ Bg للاختراع» على المكونات التالية بالنسب المذكورة:
ّ 1 | ) ١ 1 %24-13 3م 9765-5 Y203
بالإضافة إلى ذلك؛ تزيد نسبة وزن Cl= (LI2O+Na20+K20)/(Y203+La203) عن 0.26؛ وبتراوح مدى نسبة C2= MgO/(CaO+SrO) بالوزن من 0.8 إلى 2.1 النموذج المفضل 2 تشتمل تركيبة الألياف الزجاجية مرتفعة المعامل؛ Uy للاختراع؛ على المكونات التالية بالنسب المذكورة:
بالإضافة إلى ذلك؛ تزيد نسبة وزن Cl= (LI2O+Na20+K20)/(Y203+La203) عن 0.28؛ وبتراوح مدى نسبة C2= MgO/(CaO+SrO) بالوزن من 0.8 إلى 2.1 النموذج المفضل 3 تشتمل تركيبة الألياف الزجاجية مرتفعة المعامل؛ Uy للاختراع؛ على المكونات التالية بالنسب المذكورة:
بالإضافة إلى ذلك؛ تزيد نسبة وزن Cl= (LI2O+Na20+K20)/(Y203+La203) عن 0.28؛ وبتراوح مدى نسبة C2= MgO/(CaO+SrO) بالوزن من 0.8 إلى 2.1 النموذج المفضل 4 تشتمل تركيبة الألياف الزجاجية مرتفعة المعامل؛ Uy للاختراع؛ على المكونات التالية بالنسب المذكورة:
بالإضافة إلى ذلك؛ تزيد نسبة وزن Cl= (LI2O+Na20+K20)/(Y203+La203) عن 0.29؛ وبتراوح مدى نسبة C2= MgO/(CaO+SrO) بالوزن من 0.9 إلى 1.8 النموذج المفضل 5 تشتمل تركيبة الألياف الزجاجية مرتفعة المعامل؛ Uy للاختراع؛ على المكونات التالية بالنسب المذكورة:
بالإضافة إلى ذلك؛ تزيد نسبة وزن Cl=
C2= عن 0.29؛ وبتراوح مدى نسبة (LI2O+Na20+K20)/(Y203+La203) .1.7 بالوزن من 0.9 إلى MgO/(CaO+SrO) Ui للنموذج المفضل 5 لا تزيد درجة حرارة إذابة الزجاج عن 1320 “م؛ ويفضل ألا تزيد عن 1300 تم؛ والأفضل ألا تزيد عن 1250 ca” وبتراوح المعامل المرن للألياف الزجاجية من 90 .Gpa 103 إلى النموذج المفضل 6 تشتمل تركيبة الألياف الزجاجية مرتفعة المعامل» وفقًا للاختراع؛ على المكونات التالية بالنسب المذكورة بالوزن:
بالإضافة إلى ذلك؛ تزيد نسبة وزن Cl= (LI2O+Na20+K20)/(Y203+La203) عن 0.29؛ وبتراوح مدى نسبة C2= MgO/(CaO+SrO) بالوزن من 0.9 إلى 1.7. النموذج المفضل 7 تشتمل تركيبة الألياف الزجاجية مرتفعة المعامل؛ Uy للاختراع؛ على المكونات التالية بالنسب المذكورة بالوزن:
بالإضافة إلى ذلك؛ تزيد نسبة وزن Cl= (LI2O+Na20+K20)/(Y203+La203) عن 0.28؛ وبتراوح مدى نسبة C2= MgO/(CaO+SrO) بالوزن من 0.8 إلى 2.1 النموذج المفضل 8 تشتمل تركيبة الألياف الزجاجية مرتفعة المعامل؛ Uy للاختراع؛ على المكونات التالية بالنسب المذكورة بالوزن:
بالإضافة إلى ذلك؛ تزيد نسبة وزن Cl= (Li2O+Na20+K20)/(Y203+La203) عن 8 وبتراوح مدى نسبة C2= MgO/(CaO+SrO) بالوزن من 8.0 إلى 2.1. النموذج المفضل 9 تشتمل تركيبة الألياف الزجاجية مرتفعة المعامل؛ وفقًا للاختراع؛ على المكونات التالية بالنسب المذكورة بالوزن:
بالإضافة إلى ذلك؛ تزيد نسبة وزن Cl= (LI2O+Na20+K20)/(Y203+La203) عن 0.28؛ وبتراوح مدى نسبة C2= MgO/(CaO+SrO) بالوزن من 8.0 إلى 2.1 النموذج المفضل 10 تشتمل تركيبة الألياف الزجاجية مرتفعة المعامل؛ Uy للاختراع؛ على المكونات التالية بالنسب المذكورة بالوزن: بالإضافة إلى ذلك؛ تزيد نسبة وزن Cl=
(Li20+Na20+K20)/(Y203+La203) عن 0.26. Gi للنموذج المفضل 10؛ يزيد المعامل المرن للألياف الزجاجية المصنوعة عن 95 8م6. النموذج المفضل 11 تشتمل تركيبة الألياف الزجاجية مرتفعة المعامل» وفقًا للاختراع؛ على المكونات التالية بالنسب المذكورة بالوزن: بالإضافة إلى ذلك؛ تزيد نسبة وزن Cl= (Li20+Na20+K20)/(Y203+La203) عن 0.26. النموذج المفضل 12
تشتمل تركيبة الألياف الزجاجية مرتفعة المعامل» thy للاختراع؛ على المكونات التالية بالنسب المذكورة بالوزن: بالإضافة إلى ذلك؛ تزيد نسبة وزن Cl= (8203ا+20(/)7203ا+20+01820ا) عن 0.28 وتتراوح نسبة C2= MgO/(CaO+8rO) 5 بالوزن من 0.8 إلى 2.1. الوصف التفصيلي:
— 2 8 —
Lad يلي وصف واضح وشامل للحلول التقنية المطروحة في أمثلة هذا الاختراع لتوضيح الأغراض والحلول التقنية وفوائد أمثلة الاختراع. الأمثلة المطروحة في هذه الوثيقة ليست حصرية وإنما تمثل جزءًا من الأمثلة المندرجة تحت الاختراع. تندرج جميع النماذج التمثيلية التي يتوصل إليها صاحب المهارة في المجال اعتمادًا على أمثلة الاختراع دون ابتكار من جانبه تحت مجال الحماية الممنوحة للاختراع. ينبغي العلم بإمكانية الجمع بين سمات وأمثلة هذا الطلب عشوائيًا في حالة عدم
وجود تعارض بينها. يتمثل الاختراع في صورته الرئيسية في الجمع بين مكونات تركيبة الألياف الزجاجية بنسب الوزن على النحو التالي: 64-55 من (SI02 و24-13 من 81203 و966-0.1 من 7203 %10.9-3.4 من «Cal %14-8 من «MgO وما يقل عن %22 من ««Ca0+MgO+SrO
0 وما يقل عن 962 من (LiI2O+Na20+K20 وما يقل عن %2 من 1102 وما يقل عن 961.5 من 6203 Ly يترواح_ من 0 إلى 901.2 من 18203 حيث تزيد نسبة Cl= (LI20+Na20+K20)/(Y203+La203) بالوزن عن 0.26. تزيد التركيبة المذكورة من معامل الزجاج (pall وتمنع نزعة الزجاج إلى التبلر مع خفض درجة حرارة إسالته وضمان مدى درجة حرارة مرغوب (AT) لتكوّن الألياف وتحسين صقل الزجاج المنصهر؛ ومن ثم تكون التركيبة مناسبة لإنتاج
5 الألياف الزجاجية مرتفعة المعامل باستخدام أفران مبطنة بمادة مقاومة للحرارة. تختار قيم المحتويات المحددة من 5102 5 Al203 و7203 5 K203Na20 3; MgO 5 CaO و 11023 و50 و18203 في تركيبة الألياف الزجاجية By للاختراع للاستخدام في الأمثلة. تجرى مقارنة بين الزجاج 5 والزجاج التقليدي الزجاج R وزجاج “ا المحسن من حيث متغيرات السمة الستة التالية:
0 (1) درجة حرارة التكوين» وهي درجة الحرارة التي تبلغ عندها لزوجة الزجاج المنصهر 10 3 بواز )2( درجة حرارة الإسالة؛ ag درجة الحرارة التي Tag عندها الأنوية البلورية في التكوّن عندما يبرد الزجاج المنصهر ؛ أي درجة الحرارة القصوى لتبلر الزجاج.
— 2 9 —
)3( قيمة AT والتي تمثل الفرق بين درجة حرارة التكوّن ودرجة حرارة الإسالة؛ وتشير إلى مدى درجة
الحرارة الذي يمكن عندها سحب الألياف.
(4) درجة حرارة التبلر القصوى» وهي درجة الحرارة المناظرة لدرجة حرارة تبلر الزجاج القصوى خلال
اختبار (DTA بصورة عامة؛ كلما ارتفعت درجة حرارة التبلر كلما تطلبت الأنوية البلورية طاقة أكبر
alae )5( مرن؛ ويحدد المعامل المرن الخطي قدرة الجهاز على مقاومة التشوه المرن والمقاسة لكل
3م
(6) كمية الفقاعات المحددة بالطريقة التالية: استخدام قوالب معينة لضغط مواد العجنة الزجاجية في
كل مثال إلى عينات لها نفس الأبعاد توضع على منصة العينة في مجهر مرتفع درجة الحرارة. يتم 0 تسخين العينات وفقًا لإجراءات قياسية حتى درجة الحرارة الحيزية المحددة مسبقًا البالغة 1500 م ثم
تبريدها مباشرة من خلال وحدة تبربد المجهر إلى درجة الحرارة المحيطة دون الاحتفاظ بالحرارة.
al تم فحص كل عينة dala) تحت مجهر استقطابي لتحديد قدر الفقاعات في العينات. يتم
التعرف على الفقاعة Lg لتكبير مجهري محدد .
يكون أصحاب المهارة في المجال على علم بالمتغيرات الستة المذكورة أعلاه وطرق قياسها. من ثم؛ تستخدم هذه المتغيرات بفعالية لفحص خواص تركيبة الألياف الزجاجية Gy للاختراع.
فيما يلى الإجراءات المتبعة في التجارب: يتم الحصول على كل مكون من المواد الخام المناسبة. يتم
خلط المواد الخام بالنسب المناسبة بحيث يبلغ كل مكون نسبة الوزن المتوقعة النهاتية. تتصهر مواد
العجنة الزجاجية المختلطة وتتقى الزجاج المنصهر. يُسحب الزجاج المنصهر عبر أطراف الجُلب
فتتكون بذلك ألياف زجاجية. يتم توهين الألياف الزجاجية على اللقمة الدوارة لماكينة اللف لتكوين 0 عجائن أو عبوات. قد تُستخدّم طرق تقليدية لمعالجة هذه الألياف الزجاجية بشكل أكبر لكي تفي
بمتطلبات محددة.
Lad يلي نماذج تمثيلية لتركيبة الألياف الزجاجية وفقًا لهذا الاختراع.
مثال 1
بالإضافة إلى ذلك؛ تبلغ نسبة Cl= (Li20+Na20+K20)/Y203 بالوزن 0.74؛ وتبلغ نسبة MgO/(CaO+SrO) -02بالوزن 0.96. في المثال 1؛ تكون القيم المقاسة للمتغيرات الستة كما يلي:
مثال 2 بالإضافة إلى ذلك؛ تبلغ نسبة (Li20+Na20+K20)/Y203 -61 بالوزن 0.41؛ وتبلغ نسبة MgO/(CaO+SrO) -02بالوزن 1.18. في المثال 2؛ تكون القيم المقاسة للمتغيرات الستة كما يلي:
مثال 3 بالإضافة إلى ذلك؛ تبلغ نسبة Cl= (Li20+Na20+K20)/Y203 بالوزن 0.29؛ وتبلغ نسبة MgO/(CaO+SrO) -02بالوزن 1.49. في المثال 3؛ تكون القيم المقاسة للمتغيرات الستة كما يلي:
مثال 4 بالإضافة إلى ذلك؛ تبلغ نسبة Cl= (Li20+Na20+K20)/Y203 بالوزن 0.31؛ وتبلغ نسبة MgO/(CaO+SrO) -02بالوزن 1.79. في المثال 4؛ تكون القيم المقاسة للمتغيرات الستة كما يلي:
== مثال 5 بالإضافة إلى ذلك؛ تبلغ نسبة Cl= (Li20+Na20+K20)/Y203 بالوزن 0.32؛ وتبلغ نسبة MgO/(CaO+SrO) -02بالوزن 1.37. في المثال 5؛ تكون القيم المقاسة للمتغيرات الستة كما يلي:
مثال 6 بالإضافة إلى ذلك؛ تبلغ نسبة Cl= (Li20+Na20+K20)/Y203 بالوزن 0.35؛ وتبلغ نسبة MgO/(CaO+Sr0) -2بالوزن 2.
في المثال 6؛ تكون القيم المقاسة للمتغيرات الستة كما يلي: تسرد الجداول التالية مقارنات بين تركيبة الألياف الزجاجية؛ وفقًا للاختراع» وزجاج E التقليدي» وزجاج Rg التقليدي» وزجاج R المحسن dg لمتغيرات السمة المذكورة في الأمثلة السابقة وغيرها من الأمثلة. ويتم في الجداول التعبير عن محتويات مكون تركيبة الألياف الزجاجية بنسبة الوزن. ينبغي العلم بأن إجمالي كمية المكونات في الأمثلة تقل عن 96100 SLB وتتمثل النسبة المتبقية في شوائب شحيحة أو كميات شديدة الانخفاض من المكونات لا يتسنى تحليلها. جدول 1 ناا نكا نا ا نكا انك نكا AO اهنا اهنا i cc 0 ايت dd عن اق 8 1 1 غك انا نا 0 a cs ان انك اا 8 لتقا لف لمكا لمكا نت نت كا لمكا
— 7 3 — - - i lB Cl - > درجة 4 1296١ |1295 129 +1300 |1305 +1300 حرارة 8 Bosal درجة 1202 | 1206 ]1199 |120 | 1208 | 1200 +1220 حرارة 0 الإسالة/م هت د عه وا المتغير درجة 1203 | 1021 |1025 | 102 | 1018 | 1024 | 1020 حرارة 2 التبلر القصوى 1
-8 3- المعامل 95 94.1 |95.8 | 93.3 97 97.1 المرن/© pa (GPa) كمية 10 11 10 12 11 10 الفقاعات/ الجزءٍ جدول 1[ب نا لكان عالت 902 .59 |.59 |.59 |.59 60.59.14 61 1 1 3 4 4 3م .16 17١ |.16 |.16 6+ 016.8 .16 16.2 9 8 7 7 2 ا ل نا شال a MgO .10 .10 4 |9.3 |9.7 9.7 8 8 Ew Na20 0.2 ]0.3 ]0.3 ]0.5 |0.4]0.39 ]04 1 6 2 8 3 3 0.4١ 0.40.39 0.5] 0.3] 0.3] 0.4 K20 2 6 2 8 3 3
Li2O 0.6 ]0.4 |0.3 |04 ]0.70.20 ]0.7 1 ]1 ]7 5 5 51 Fe203 0.4 ]0.4 ]0.4 ]0.4 |0.4|0.44 ]0.4 4 |4 4 ]4 4 |4 102 0.4 ]0.4 ]0.4 ]0.4 0.40.42 ]0.4 3 ]3 2 20 4 |2 اس اهن نهنا ا ا ا ا ا النسبة C1 0.3 ]0.2 |0.4 |0.4 ]0.90.27 4 ]7 052 5 3 02 1.5 ]1.5 ]0.9 |1.0 (1.0|0.94 ]1.1 of 2 8 ]4 5 |4 درجة حرارة 129 | 129 |129 129 ]129 |129 ]130 التكوّن/م 5 1 2 720 |6 |6 2 درجة حرارة ]120 |120|121 ا120|120 |120 ]120 الإسالة/م 6 |2 ]4 2 66 5 31 FS المتغير sha day التبلر 102 | 102 | 102 |102 ]102 | 102 ]102 القصوى/م 8 |6 of ا3 |1 01 3
— 0 4 — المعامل .917 |.95 |.92 |.94 |91.193.5 92.1 Gpa/ ll 1 7 9 3 2 1 (GPa) dws الفقاعات/ 10 10 5 الجزء جدول 1 z 151 ]161 ]177 أ18 ١ زجاج 5 | زجاج | زجاج R تقليدي تدكا تتا dc تت ضنا تضنا شنا افا تلا نكا لنت ا حك تيك نضا Fd 0 مسقا هنا اتشلا افا تنلا نا نضا ها را لذ نا ند ا ا ا 00 |0.29 |0.22 0.23 2 اكمية | 0.73 A ES 7 A ES 0.38١ 9 K20 0.36 7 أكمية اكمية A ES 7 A ES a i
٠ 4 1 ٠ 83+ 0.43 | 0.44 | 0.44 4 اكمية كمية ١ 0.186 1102 0.40 0.43 0.43 4 اكمية كمية 0.12١ © 7 ا ضة إزه 03 084 ES ES
J
درجة 1303 | 1299 | 1298 1300 | 1571 | 1430 | 1278 حرارة oss درجة 1213 | 1210 1205 1206 | 1470 | 1350 | 1210 حرارة الإسالة/م RE KEE المتغير | درجة 1029 | 1021 | 1023 1024 1010 | 1016 حرارة التبلر القصوى 1
— 2 4 — المعامل .100 | 93 93.9 95.6 88 87 المرن/م | 3 (GPa) a كمية 10 11 40 30 25 الفقاعات/ الجزء يتضح من قيم الجداول السابقة بأن تركيبة الألياف الزجاجية Gg لهذا الاختراع - مقارنة بزجاج 5 وزجاج R التقليدي- لها الفوائد التالية: (1) معامل مرونة أكبر؛ (2) درجة حرارة إسالة أقل تقلل من مخاطر التبلر وتزيد من فعالية سحب الألياف؛ درجة حرارة تبلر قصوى مرتفعة Lee Gaus يستلزم all من الطاقة لتكون ونمو الأنوية البلورية في عملية تبلر الزجاج؛ أي تقل المخاطر المحتملة لتبلر زجاج هذا الاختراع تحت نفس الظروف؛ )3( انخفاض se الفقاعات وبالتالي صقل الزجاج المنصهر يبشكل أفضل . لا يسمح زجاج 5 وزجاج R التقليدي بالإنتاج واسع النطاق في أفران مبطنة بمادة مقاومة للحرارة؛ ونُستغنى عن بعض خواص زجاج +ا المحسن في daw تقليل درجة حرارة الإسالة ودرجة حرارة التكوّن؛ وبذلك يتم الحد من الصعويات المتعلقة بالإنتاج ويتاح الإنتاج في أفران مبطنة بمادة مقاومة 0 للحرارة. في المقابل» تنخفض درجتا حرارة إسالة وتكوؤن الزجاج لتركيبة الألياف الزجاجية Gy للاختراع مما يتيح الإنتاج في أفران مبطنة بمادة مقاومة للحرارة مع زيادة معامل الزجاج بدرجة كبيرة؛ Aly يُتغلب على مشكلة العجز عن تحسين معامل الألياف الزجاجية 8 و عند الإنتاج على نطاق واسع. قد تُستخدّم تركيبة الألياف الزجاجية؛ وفقًا للاختراع» في تصنيع ألياف زجاجية بالسمات الفائقة السابق ذكرها. 5 قد تُستخدّم تركيبة ١ لألياف الزجاجية؛ FEE للاختراع» مع مادة عضوية و/أو غير عضوية واحدة أو أكثر فى تحضير مواد مركبة ذات أداء فائق» كالمواد الأساسية المقواة بألياف زجاجية. ختامًاء يرجى العلم بأن مصطلح Jat على" أو 'يحتوي على" أو ما شابههما يعني 'يشتمل بصورة غير حصرية على" ومن ثم فإن وصف أية عملية أو طريقة أو منتج أو جهاز باشتماله على مجموعة
alse يعني احتوائه على العوامل المذكورة وغيرها من العوامل غير المذكورة بالتحديد؛ وقد تحتوي على العوامل المعتاد تواجدها في هذه العملية أو الطريقة أو الجهاز أو البند. لا يعني وصف عملية أو طريقة أو منتج أو جهاز ما ah 'مشتمل على العوامل...” عدم اشتمال غيرها من العمليات أو الطرق أو المنتجات أو الأجهزة على العوامل المنصوص عليها.
تُطرّح الأمثلة السابقة بغرض توضيح الحلول التقنية التي يطرحها الاختراع دون حصره على هذه الأمثلة. على الرغم من وصف الاختراع بالتفصيل من خلال الأمثلة السابقة؛ فيمكن لصاحب المهارة في المجال إجراء تعديلات على هذه الحلول التقنية المتضمنة في الأمثلة السابقة أو استبدال بعض سماتها التقنية بأخرى. ولا تُخرج هذه التعديلات الحلول التقنية الناتجة عنها عن مجال تلك المتضمنة في نماذج الاختراع.
0 قابلية التطبيق الصناعي للاختراع تتسم تركيبة الألياف الزجاجية By للاختراع بدرجة حرارة إسالة ودرجة حرارة تكوّن منخفضة نسبيًا مما يسمح بالإنتاج في أفران مبطنة بمادة مقاومة للحرارة مع زيادة معامل الزجاج بدرجة كبيرة؛ وبذلك la) على مشكلة العجز عن تحسين معامل الألياف الزجاجية 5 و4 عند الإنتاج على نطاق واسع. مقارنة بأنواع الزجاج مرتفعة المعامل السائدة (lla فإن تركيبة الألياف الزجاجية وفقًا للاختراع تمثل 5 انطلاقة في المجال من حيث المعامل المرن؛ وأداء التبلرء وأداء صقل الزجاج؛ مع تحسّن المعامل إلى حد كبير والحد من مخاطر التبلر وخفض عدد الفقاعات المتكونة نسبيًا تحت نفس الظروف. بذلك؛ ييسر الحل التقني الشامل للاختراع الإنتاج واسع النطاق في أفران مبطنة بمادة مقاومة للحرارة.
Claims (1)
- عناصر الحماية 1- تركيبة ألياف زجاجية مرتفعة المعامل تشتمل على المكونات التالية بنسب الوزن المذكورة: حيث أن نسبة وزن Cl= (Li20+Na20+K20)/(Y203+La203) تكون > 0.26« ونسبة.2.1-0.8 تكون بين C2= MgO/(CaO+SrO) (yj; تشتمل على المكونات التالية ol تركيبة ألياف زجاجية مرتفعة المعامل وفقًا لعنصر الحماية -2 5 بنسب الوزن المذكورة:حيث أن نسبة وزن (Li20+Na20+K20)/Y203 -1© تكون > 0.26؛ ونسبة وزن C2= MgO/(CaO+Sr0O) تكون بين 2.1-0.8. 3- تركيبة الألياف الزجاجية مرتفعة المعامل Gy لعنصر الحماية 1؛ حيث يكون مدى محتوى 120 من 0.1 إلى 961.5 بالوزن. 4- تركيبة الألياف الزجاجية مرتفعة المعامل وفقًا لعنصر الحماية Cuno] يكون مدى محتوى 0 من 0.1 إلى 962.5 بالوزن. 0 5- تركيبة الألياف الزجاجية مرتفعة المعامل Gag لعنصر الحماية ol حيث يكون مدى محتوى MgO من 8.6 إلى %13 بالوزن. 6- تركيبة الألياف الزجاجية مرتفعة المعامل وفقًا لعنصر الحماية 1؛ تشتمل على المكونات التالية بنسب الوزن المذكورة:حيث أن نسبة وزن (Li20+Na20+K20)/ (Y203+La203) -61 تكون > 0.26« ونسبة وزن C2= MgO/(CaO+SrO) تكون من 0.8 إلى 2.1. 7- تركيبة الألياف الزجاجية مرتفعة المعامل Gig لعنصر الحماية 1 تشتمل على المكونات التالية بنسب الوزن المذكورة: حيث أن نسبة وزن Cl= (Li20+Na20+K20)/(Y203+La203) تكون > 0.28« ونسبة وزن C2= MgO/(CaO+8rO) تكون من 0.8 إلى 2.1. 8- تركيبة الألياف الزجاجية مرتفعة المعامل Gig لعنصر الحماية 1 تشتمل على المكونات التالية 0 بنسب الوزن المذكورة:حيث أن نسبة وزن Cl= (Li20+Na20+K20)/(Y203+La203) تكون > 0.28« ونسبة وزن C2= MgO/(CaO+Sr0) تكون من 0.8 إلى 2.1.9- تركيبة الألياف الزجاجية مرتفعة المعامل Gy لعنصر الحماية Cuno] يكون مدى محتوىMgO 5 بالوزن > 9612 و > 9613. 0- تركيبة الألياف الزجاجية مرتفعة المعامل Bag لعنصر الحماية 1 تشتمل على المكونات التالية بنسب الوزن المذكورة:— 4 8 —%1.2-0 La203 تكون > 0.26« ونسبة Cl= (Li20+Na20+K20)/(Y203+La203) حيث أن نسبة وزن .2.1 تكون من 0.8 إلى C2= MgO/(CaO+SrO) وزن تركيبة الألياف الزجاجية مرتفعة المعامل وفقًا لعنصر الحماية 1 تشتمل على 6602 بنسبة -1 وزن من 960 إلى 961. 2- ألياف زجاجية تُنتّج من تركيبة الألياف الزجاجية المذكورة في عنصر الحماية 1. 3- مادة مركبة تشتمل على الألياف الزجاجية المذكورة فى عنصر الحماية 12.لاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا Sued Authority for intallentual Property RE .¥ + \ ا 0 § 8 Ss o + < م SNE اج > عي كي الج TE I UN BE Ca a ةا ww جيثة > Ld Ed H Ed - 2 Ld وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. Ad صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب 101١ .| لريا 1*١ v= ؛ المملكة | لعربية | لسعودية SAIP@SAIP.GOV.SA
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610113362.0A CN105731814B (zh) | 2016-02-29 | 2016-02-29 | 一种高模量玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
| PCT/CN2016/075780 WO2016165506A2 (zh) | 2016-02-29 | 2016-03-07 | 一种高模量玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA518391620B1 true SA518391620B1 (ar) | 2021-10-31 |
Family
ID=56248820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA518391620A SA518391620B1 (ar) | 2016-02-29 | 2018-05-19 | تركيبة ألياف زجاجية مرتفعة المعامل وألياف زجاجية ومادة مركبة منها |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US10239781B2 (ar) |
| EP (2) | EP4371954A2 (ar) |
| JP (1) | JP6662915B2 (ar) |
| KR (1) | KR102001760B1 (ar) |
| CN (1) | CN105731814B (ar) |
| AU (1) | AU2016248179B2 (ar) |
| BR (1) | BR112017027039B1 (ar) |
| CA (1) | CA2989224C (ar) |
| CL (1) | CL2018002451A1 (ar) |
| MA (1) | MA42576B1 (ar) |
| MX (1) | MX2017016243A (ar) |
| MY (1) | MY192699A (ar) |
| RU (1) | RU2728618C2 (ar) |
| SA (1) | SA518391620B1 (ar) |
| WO (1) | WO2016165506A2 (ar) |
| ZA (1) | ZA201803114B (ar) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105731813B (zh) * | 2016-02-29 | 2018-07-31 | 巨石集团有限公司 | 一种高模量玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
| CN105753329B (zh) * | 2016-03-15 | 2018-07-31 | 巨石集团有限公司 | 一种高性能玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
| CN113800773B (zh) * | 2017-01-26 | 2023-03-14 | 巨石集团有限公司 | 一种高性能玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
| CN109422464B (zh) | 2017-08-30 | 2020-05-19 | 巨石集团有限公司 | 一种玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
| JP7448741B2 (ja) | 2017-12-19 | 2024-03-13 | オウェンス コーニング インテレクチュアル キャピタル リミテッド ライアビリティ カンパニー | 高性能繊維ガラス組成物 |
| CN108609859B (zh) * | 2018-06-07 | 2021-09-24 | 重庆国际复合材料股份有限公司 | 一种新型高模量玻璃纤维组合物以及玻璃纤维 |
| CN114349354B (zh) | 2018-06-22 | 2024-01-12 | 巨石集团有限公司 | 一种玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
| BR112021010112A2 (pt) | 2018-11-26 | 2021-08-24 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Composição de fibra de vidro de alto desempenho com módulo específico melhorado |
| EP4361112A2 (en) * | 2018-11-26 | 2024-05-01 | Owens Corning Intellectual Capital, LLC | High performance fiberglass composition with improved elastic modulus |
| CN111704361B (zh) * | 2020-06-08 | 2022-12-20 | 重庆国际复合材料股份有限公司 | 高折射率高性能玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
| CN111646702A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-11 | 重庆国际复合材料股份有限公司 | 一种高透明度玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
| CN114538784A (zh) | 2020-07-10 | 2022-05-27 | 巨石集团有限公司 | 一种高模量玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
| CN111807707B (zh) | 2020-07-10 | 2021-11-09 | 巨石集团有限公司 | 一种高模量玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
| CN113511812B (zh) * | 2021-07-15 | 2023-03-10 | 咸宁南玻光电玻璃有限公司 | 一种超薄柔性电子玻璃及其制备方法 |
| CN113620598A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-11-09 | 河北视窗玻璃有限公司 | 一种高弹性模量碱铝硅酸盐玻璃及其制备方法 |
| JP2023082636A (ja) * | 2021-12-02 | 2023-06-14 | 日本板硝子株式会社 | ガラス繊維 |
| CN115432932B (zh) * | 2022-10-10 | 2023-07-21 | 泰山玻璃纤维有限公司 | 具有超高比模量的玻璃纤维组合物及玻璃纤维 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3804646A (en) * | 1969-06-11 | 1974-04-16 | Corning Glass Works | Very high elastic moduli glasses |
| JPH035343A (ja) | 1989-05-30 | 1991-01-11 | Central Glass Co Ltd | ファイバーガラス組成物 |
| JP2006056768A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-03-02 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 屈折率分布型ロッドレンズ用クラッドガラス組成物、およびそれを用いた屈折率分布型ロッドレンズ母ガラスロッド、ならびに屈折率分布型ロッドレンズ、およびその製造方法 |
| US9187361B2 (en) | 2005-11-04 | 2015-11-17 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Method of manufacturing S-glass fibers in a direct melt operation and products formed there from |
| JP2008255002A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-10-23 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス繊維用ガラス組成物、ガラス繊維、ガラス繊維の製造方法及び複合材 |
| DE102007032391B3 (de) * | 2007-07-12 | 2009-01-22 | Belchem Fiber Materials Gmbh | Hochtemperaturbeständige anorganische Faser auf Kieselsäurebasis sowie Verfahren zur Herstellung und Verwendung derselben |
| US9446983B2 (en) * | 2009-08-03 | 2016-09-20 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Glass compositions and fibers made therefrom |
| JP5910851B2 (ja) * | 2011-07-26 | 2016-04-27 | 日本電気硝子株式会社 | 集光型太陽光発電装置用光学素子に用いられるガラス、それを用いた集光型太陽光発電装置用光学素子および集光型太陽光発電装置 |
| DK2753590T3 (da) * | 2011-09-09 | 2024-05-06 | Electric Glass Fiber America Llc | Glassammensætninger og fibre fremstillet deraf |
| DE102012100233B4 (de) * | 2012-01-12 | 2014-05-15 | Schott Ag | Hochtransmittive Gläser mit hoher Solarisationsbeständigkeit, ihre Verwendung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| WO2014062715A1 (en) * | 2012-10-16 | 2014-04-24 | Agy Holding Corporation | High modulus glass fibers |
| CN103086605A (zh) * | 2013-02-19 | 2013-05-08 | 重庆国际复合材料有限公司 | 一种玻璃纤维 |
| US9278883B2 (en) * | 2013-07-15 | 2016-03-08 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Glass compositions, fiberizable glass compositions, and glass fibers made therefrom |
| CN106795040A (zh) | 2014-09-09 | 2017-05-31 | Ppg工业俄亥俄公司 | 玻璃组合物， 可纤维化玻璃组合物和由其制得的玻璃纤维 |
| CN104743888B (zh) * | 2014-09-22 | 2016-03-23 | 巨石集团有限公司 | 一种玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
| CN104743887B (zh) * | 2014-09-22 | 2016-03-23 | 巨石集团有限公司 | 一种玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
-
2016
- 2016-02-29 CN CN201610113362.0A patent/CN105731814B/zh active Active
- 2016-03-07 EP EP24167719.4A patent/EP4371954A2/en active Pending
- 2016-03-07 WO PCT/CN2016/075780 patent/WO2016165506A2/zh active Application Filing
- 2016-03-07 CA CA2989224A patent/CA2989224C/en active Active
- 2016-03-07 AU AU2016248179A patent/AU2016248179B2/en active Active
- 2016-03-07 EP EP16779481.7A patent/EP3406575B1/en active Active
- 2016-03-07 BR BR112017027039-0A patent/BR112017027039B1/pt active IP Right Grant
- 2016-03-07 JP JP2017564678A patent/JP6662915B2/ja active Active
- 2016-03-07 MA MA42576A patent/MA42576B1/fr unknown
- 2016-03-07 RU RU2018117536A patent/RU2728618C2/ru active
- 2016-03-07 MY MYPI2018703022A patent/MY192699A/en unknown
- 2016-03-07 MX MX2017016243A patent/MX2017016243A/es unknown
- 2016-03-07 KR KR1020177036413A patent/KR102001760B1/ko active IP Right Grant
- 2016-03-07 US US15/738,563 patent/US10239781B2/en active Active
-
2018
- 2018-05-11 ZA ZA2018/03114A patent/ZA201803114B/en unknown
- 2018-05-19 SA SA518391620A patent/SA518391620B1/ar unknown
- 2018-08-27 CL CL2018002451A patent/CL2018002451A1/es unknown
-
2019
- 2019-02-06 US US16/269,379 patent/US10696581B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105731814B (zh) | 2019-01-01 |
| EP3406575B1 (en) | 2024-05-01 |
| KR102001760B1 (ko) | 2019-10-21 |
| MA42576B1 (fr) | 2019-10-31 |
| WO2016165506A3 (zh) | 2017-02-02 |
| AU2016248179A1 (en) | 2018-05-24 |
| ZA201803114B (en) | 2018-12-19 |
| EP4371954A2 (en) | 2024-05-22 |
| KR20180011785A (ko) | 2018-02-02 |
| BR112017027039B1 (pt) | 2022-05-31 |
| MA42576A1 (fr) | 2018-10-31 |
| MY192699A (en) | 2022-09-01 |
| JP2018517653A (ja) | 2018-07-05 |
| EP3406575A2 (en) | 2018-11-28 |
| CN105731814A (zh) | 2016-07-06 |
| CA2989224A1 (en) | 2016-10-20 |
| BR112017027039A2 (pt) | 2018-08-28 |
| CA2989224C (en) | 2019-07-16 |
| US20180179103A1 (en) | 2018-06-28 |
| US10696581B2 (en) | 2020-06-30 |
| RU2728618C2 (ru) | 2020-07-30 |
| WO2016165506A2 (zh) | 2016-10-20 |
| EP3406575A4 (en) | 2019-11-27 |
| US20190169066A1 (en) | 2019-06-06 |
| MX2017016243A (es) | 2018-04-20 |
| RU2018117536A (ru) | 2019-11-11 |
| JP6662915B2 (ja) | 2020-03-11 |
| CL2018002451A1 (es) | 2018-11-09 |
| RU2018117536A3 (ar) | 2019-11-11 |
| AU2016248179B2 (en) | 2019-11-28 |
| EP3406575C0 (en) | 2024-05-01 |
| US10239781B2 (en) | 2019-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA518391620B1 (ar) | تركيبة ألياف زجاجية مرتفعة المعامل وألياف زجاجية ومادة مركبة منها | |
| CA2984193C (en) | High-performance glass fiber composition, glass fiber and composite material therefrom | |
| SA518391605B1 (ar) | تركيبة ألياف زجاجية عالية الأداء، وليف زجاجي، ومادة مركَّبة منه | |
| CA3010734C (en) | High modulus glass fiber composition, and glass fiber and composite material thereof | |
| AU2016405716B2 (en) | High modulus glass fibre composition, and glass fibre and composite material thereof | |
| US10590027B2 (en) | High performance glass fiber composition, and glass fiber and composite material thereof | |
| US11884575B2 (en) | Glass fiber composition, glass fiber and composite material thereof | |
| JP6603733B2 (ja) | 無ホウ素ガラス繊維組成物及びそのガラス繊維と複合材 | |
| CN111747654B (zh) | 一种高模量玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 | |
| RU2667170C1 (ru) | Композиция стекловолокна, стекловолокно и содержащий его композиционный материал | |
| AU2020239741A1 (en) | Glass fiber composition, and glass fiber and composite material thereof | |
| KR102656005B1 (ko) | 고 모듈러스 유리섬유 조성물 및 그 유리섬유와 복합재료 | |
| CA3010105C (en) | Glass fiber composition and glass fiber and composite material thereof |