SA517382143B1 - عملية لفصل هيدروكربونات من بوليمير - Google Patents
عملية لفصل هيدروكربونات من بوليمير Download PDFInfo
- Publication number
- SA517382143B1 SA517382143B1 SA517382143A SA517382143A SA517382143B1 SA 517382143 B1 SA517382143 B1 SA 517382143B1 SA 517382143 A SA517382143 A SA 517382143A SA 517382143 A SA517382143 A SA 517382143A SA 517382143 B1 SA517382143 B1 SA 517382143B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- stream
- vessel
- solution
- polymer
- vertical flow
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 41
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 22
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 22
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 26
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 11
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- -1 cyclic olefins Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 5
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- 241000532784 Thelia <leafhopper> Species 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 claims 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 239000011552 falling film Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 53
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 13
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 9
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 8
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000003623 transition metal compounds Chemical class 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- UAEPNZWRGJTJPN-UHFFFAOYSA-N methylcyclohexane Chemical compound CC1CCCCC1 UAEPNZWRGJTJPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000000058 cyclopentadienyl group Chemical group C1(=CC=CC1)* 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N endo-cyclopentadiene Natural products C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- GYNNXHKOJHMOHS-UHFFFAOYSA-N methyl-cycloheptane Natural products CC1CCCCCC1 GYNNXHKOJHMOHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 2-Methylpentane Chemical compound CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010067035 Pancrelipase Proteins 0.000 description 1
- 239000011954 Ziegler–Natta catalyst Substances 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001348 alkyl chlorides Chemical class 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000000843 anti-fungal effect Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005893 bromination reaction Methods 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003426 co-catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229940092125 creon Drugs 0.000 description 1
- 239000011557 critical solution Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- UOENOIWESXCRPZ-UHFFFAOYSA-N cyclohexane octane Chemical compound C1CCCCC1.CCCCCCCC UOENOIWESXCRPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 125000003983 fluorenyl group Chemical group C1(=CC=CC=2C3=CC=CC=C3CC12)* 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- JJTUDXZGHPGLLC-UHFFFAOYSA-N lactide Chemical compound CC1OC(=O)C(C)OC1=O JJTUDXZGHPGLLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 235000011147 magnesium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 description 1
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N methyl pentane Natural products CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- YONPGGFAJWQGJC-UHFFFAOYSA-K titanium(iii) chloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)Cl YONPGGFAJWQGJC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/001—Removal of residual monomers by physical means
- C08F6/003—Removal of residual monomers by physical means from polymer solutions, suspensions, dispersions or emulsions without recovery of the polymer therefrom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/16—Evaporating by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/06—Flash distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/06—Treatment of polymer solutions
- C08F6/10—Removal of volatile materials, e.g. solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/06—Treatment of polymer solutions
- C08F6/12—Separation of polymers from solutions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
يوجه الاختراع الحالي إلى عملية لفصل الهيدروكربونات من محلول يحتوي بوليمير. (أ) سحب تيار محلول يحتوي البوليمير من وعاء أول، (ب) إمرار تيار المحلول إلى وعاء تدفق رأسي، (ج) رش تيار المحلول إلى قطرات في وعاء التدفق وبالتالي إيجاد تيار للقطرات في وعاء التدفق. ويكون المحلول غشاء ساقط لأسفل في وعاء التدفق.
Description
عملية لفصل هيدروكربونات من بوليمير Process for Separating Hydrocarbons from Polymer الوصف الكامل خلفية الاختراع يوجه الاختراع الحالي بطريقة Jal هيدروكريونات hydrocarbons من محلول بوليمير polymer .9 وعلى dag الخصوص 3 يوجه f لاختراع الحالي إلى طريقة لإزالة الهيدروكريونات المتطايرة من محلول يحتوي بوليمير أوليفين olefin polymer وعلى dag الخصوص» dag 5 الاختراع الحالي لطريقة لإزالة الهيدروكربونات من محلول يحتوي بوليمير أوليفين. وخاصة؛ dag الاختراع Mall بعملية لإزالة الهيدروكربونات من محلول يحتوي بوليمير مشترك من الأوليفين Olefin copolymer وهذه العملية تكون أكثر فاعلية عن عمليات الفن السابق. تكشف الوثيقة ON 103263986 A عن فوهة سائل جهاز تبخير غشاء ساقط لأنبوب أفقي. يدخل سائل تشغيل إلى حجرة تيار دورانية من خلال مدخل فوهة للدوران المحوري ثم يتم رشه في
0 شكل غير ضبابي من مخرج الفوهة. لم تكشف الوثيقة عن أن السائل يدخل إلى الوعاء من أعلى ولكن من جانب الوعاء. تكشضف الوثيقة 20140023143 KR عن طريقة لتحضير مونومرات اللاكتيد lactide Monomers عن طريق إزالة بلمرة depolymerizing أوليجومرات حمض اللاكتيك lactic acid oligomers في مفاعل من نوع جهاز تبخير غشاء ساقط.
تكشف الوثيقة 2013/048785 WO عن طريقة فقدان المكونات المتطايرة devolatilizing من محلول بوليمر عضوي معالج بالبروم brominated من تفاعل dallas بالبروم bromination فى آلة بثق فقدان المكونات المتطايرة. لم تكشف الوثيقة عن أن وعاء التدفق يكون رأسي وله إما شكل أسطواني بشكل عام أو شكل مخروطي بشكل عام.
تكششف الوثيقة 2868714 US عن طريقة ونظام لتبخير تدفق الزيوت حيث يتم تبخير الزيوت عالية الغليان وحتى الزيوت الخام المتصدرة يتم تبخيرها مع تكوين المادة الخالية جوهرتًا من المواد dg SH) الصلبة. يصف الطلب الدولى 99/32525 lee WO-A- حيث أن محلول متعدد أوليفين polyolefin 5 الداخل إلى وعاء التدفق بدون تسخين مسبق. ويمكن أن يدخل المحلول إلى وعاء التدفق باستخدام
فوهات الرش. يصف الطلب الدولي 2008082511 WO-A- عمليات خلط مباشرة في نفس الاتجاه. وتشمل العملية وحدة مفاعل تحتوى وحدة فصل حيث أن الهيدروكريونات تفصل عن البوليمير. والوثيقة لم تصف كيفية عمل وحدة الفصل .
10 يصف الطلب الدولي 20091262717 WO-A- عملية حيث البوليمير والمذيب يتم فصلهما في فاصل حرارة لمحلول حرج منخفض» alg تصف الوثيقة فصل البوليمير من المذيب بإنشاء غشاء سقوط لأسفل. بالنظر للفن السابق فإنه مازال هناك مشكلة لعملية فعالة أكثر لإزالة الهيدروكريونات من محاليل البوليمير.
الوصف العام للاختراع يطرح الاختراع الحالي عملية لفصسل الهيدروكربونات من محلول يحتوي بوليميرء عملية تمل خطوات : (أ) سحب تيار محلول يحتوي البوليمير من eles أول؛ (ب) إمرار تيار المحلول إلى وعاء تدفق comb (ج) رش تيار المحلول إلى قطرات في وعاء التدفق وبالتالي إيجاد تيار للقطرات في وعاء التدفق؛ تتميز بأن أي من (1) وعاء التدفق له شكل أسطواني والمحلول يكون غشاء
0 ساقط Jind في وعاء التدفق وحيث أن العملية تشمل الخطوة (د) رش تيار المحلول إلى قطرات في وعاء التدفق وبالتالي تنشئ تيار قطرات في وعاء التدفق وتوجه تيار القطرات ليتبع ub يكون مماسى لجدار وعاء التدفق؛ أو )2( وعاء التدفق له dale شكل مخروطي وحيث أن العملية تشمل إما خطوة (د) لرش تيار المحلول إلى قطرات في وعاء التدفق وبالتالي إنشاء تيار قطرات في وعاء التدفق وتوجه تيار القطرات ليتبع طريق يكون مماسي لجدار وعاء التدفق؛ أو خطوة (ه) رش تيار
المحلول إلى قطرات في وعاء التفاعل وبالتالي ola) تيار قطرات في وعاء التدفق وتوجه تيار القطرات ليتبع طريق يكون محوري لجدار وعاء التدفق وحيث أن القطرات تتكون في على الأقل فوهة رش واحدة توجد بعيداً عن المركز في وعاء التدفق. الوصف التفصيلى: فى الوصف لهذا الطلب النسب المئوية تعني 96 من الوزن إلا إذا ذكر غير ذلك. البلمرة البوليمير من الأمثل أنه ينتج في عملة بلمرة محلول. في عملية بلمرة المحلول يتبلمر المونومر عند درجة حرارة التي يذاب فيها البوليمير في خليط مذيب الذى يوجد في العملية. تشمل العملية واحد أو أكثر من مفاعلات البلمرة. والمفاعلات المناسبة تشمل مفاعلات غير مقلبة 0 أو مقلبة؛ Lg أسطوانية وأوعية تشضبه الخزانات ومفاعلات إطارية لإعادة الدوران ومفاعلات أنبوبية. هذه المفاعلات من الأمثل أن Jad تقط حقن للمونومر؛ المونومر المشترك ccOmonomer مذيب» حفاز ومفاعلات أخرى اختيارية وإضافات ونقطة سحب لمحلول البوليمير. بالإضافة إلى ذلك المفاعلات يمكن أن تشمل وسائل تسخين أو تبريد. الأمثل أن عملية بلمرة المحلول تكون عملية بلمرة محلول عالية الحرارة» باستخدام درجة حرارة بلمرة 5 أكبر من 100 "م. يفضل أن درجة حرارة البلمرة تكون على 110 *م؛ يفضل أكثر على الأقل 150 0° ودرجة حرارة البلمرة يمكن أن تكون حتى 250 *م. ضغط المحلول في عملية البلمرة يفضل أن يكون في النطاق من 30 إلى 200 10° July ؛ يفضل من 50 إلى 150 10° باسكال ويبفضل أكثر من 60 إلى 150 109 باسكال . المونومر يمكن أن يكون أي مونومر قابل للبلمرة وبفضل أن يكون مونومر أوليفين. وبفضل أكثر 0 أن يختار مونومر أوليفين من de gana مكونة من إيثيلين ethylene ؛ بروبيلين propylene و1 - بيوتين .1-butene
الأمثل أيضا أن يستخدم المونومر المشترك في البلمرة. عندما يكون المونومر مونومر أوليفين كما وصف عاليه؛ فإن المونومر المشترك يختلف عن مونومر الأوليفين ويختار من مجموعة مكونة من أوليفينات خطية وحلقية وثانى أوليفينات بها من 2 - 12 ذرة كريون carbon وخلائط منها. عندما يكون المونومر مونومر أوليفين فإن من الأمثل أن تتم البلمرة في وجود حفاز بلمرة أوليفين. وهذه الحفازات لبلمرة الأوليفين تحتوى مركب فلز انتقالي يفضل مركب فلز للمجموعة 4 مثل مركب تيتاتيوم 101801017 زيركونيوم zirconium أو هافنيوم 081011007. مركب الفلز الانتقالى يمكن أن يكون هاليد halide فلز انتقالى؛ Jie ثالث هاليد 1178106 أو رابع هاليد ©10ا160808. والأمثل أن هاليد الفلز الانتقالي يكون هاليد تيتانيوم Jie titanium halide ثالث كلوريد تيتانيوم titanium trichloride أو رابع كلوريد تيتانيوم Aitanium tetrachloride 0 مركب الفلز الانتقالي يمكن أيضاً أن يكون مركب الكيل فلز transition metal alkyl Jl أو الكوكسيد فلز انتقالي metal alkoxide 18051000. هذه المركبات عادة تتلامس مع مركب تكلور chlorinating مثل كلوريد الكيل .alkyl chloride مركب الفلز الانتقالي يمكن أن يمزج مع هاليد فلز المجموعة 2؛ مثل هاليد ماغنيسيوم 6 01890651000 مثل ثاني كلوريد ماغنيسيوم magnesium dichloride و/ أو هاليد 5 33 المجموعة 13؛ مثال هاليد الومنيوم 7181606 aluminium أو هاليد بورون «boron halide مثل ثالث كلوريد الومنيوم aluminium trichloride هذه الحفازات معروفة جيدات في الفن HL dag اليها بحفازات زيجلر ناتا Ziegler Natta حفاز زيجلر ناتا Ziegler Natta من الأمثل أن يستخدم في خليط مع حفاز مساعد مثل الكيل الومنيوم aluminium alkyl مركب الفلز الانتقالي يمكن أيضا أن يكون مركب يحتوي رابطة عضوية له تركيب سيكلو بنتا دينيل ccyclopentadienyl 20 مثل سيكلو بنتا دينيل فلورينئيل أو ايتدينئيل cyclopentadienyl, ال10080 fluorenyl or هذه الروابط العضوية يمكن أن تحمل مبدلات. الفلز الانتقالي يمكن أن يكون له واحد أو 2 من هذه الروابط العضوية؛ التي تكون بمجموعة جسرية و2 أو 3 من روابط اخرى مثل الكيل alkyl ؛ اريل aryl أو هاليد ©60ا08. هذه الحفازات معروف جيدا أيضا فى الفن وبشار إليها بحفازات ميتالوسين .metallocene
في عملية بلمرة المحلول يوجد أيضاً مذيب. والمذيب يكون في حالة سائل أو فائقة الحرج في
ظروف البلمرة. من الأمثل أن المذيب ويفضل مذيب الهيدروكربون؛ يكون مثلاً مذيب الهيدروكربون
السائل. مذيب الهيدروكربون السائل المستخدم يفضل أن يكون هيدروكربون 65-12 الذى يمكن
أن يكون غير Jue أو Jue بمجموعة الكيل 61-4 Jie 61-4 alkyl بنتان pentane مثيل
بنتان «methyl pentane هكسان chexane هبتان cheptane اوكتان octane سيكلو هكسان
cyclohexane ¢ ميل سيكو هكسان Lang methylcyclohexane هيدروجينية
hydrogenated naphtha وبفضل أكثر أن تستخدم مذيبات هيدروكربون 06-10 غير مبدلة.
و مكونات أخرى يمكن أن تضاف أيضاً إلى المفاعل. وأنه من المعروف تغذية الهيدروجين
J) hydrogen المفاعل للتحكم في الوزن الجزيئي للبوليمير المتكون خلال البلمرة. وأيضا استخدام 0 مركبات مختلفة مضادة للنمو الفطري معروفة أيضاً في الفن. بالإضافة إلى أنواع مختلفة من
منشطات الفاعلية أو مؤخرات الفاعلية يمكن أن تستخدم للتحكم في فاعلية الحفاز.
يتكون البوليمير في عملية بلمرة محلول؛ Sle نتيجة تلامس المونومر والمونومر المشترك مع
حفاز البلمرة. الظروف في المفاعل تكون بحيث يذوب البوليمير في المذيب. الأمثل محتوى
البوليمير في المحلول يحتوي conde البوليمير والمونومر الغير متفاعل والمونومر المشترك يكون من 10 إلى 50 % من الوزنء يفضل من 10 إلى 40 Yo من الوزن» يفضل من 10 إلى 35 %
من الوزن؛ مثلا من 10 إلى 30 96 من الوزن.
تيار المحلول
تيار المحلول هو تيار التغذية لوعاء التدفق. تيار المحلول يمكن أن يكون تيار ناتج من مفاعل
البلمرة. كما وصف بعاليه. ثم تيار المحلول من الأمثل له محتوى بوليمير» درجة حرارة تركيب 0 وضغط كما هو وارد في all السابق.
تيار المحلول يمكن Lal أن يكون تيار ناتج من وعاء تدفق لأعلى. في هذه الحالة محتوى
البوليمير في تيار المحلول يسحب من وعاء التدفق لأعلى يكون من 35 إلى 99 96 من الوزن.
تيار المحلول يفضل أن يسخن قبل دخوله إلى وعاء التدفق. والتسخين يمكن الوصول إليه بإمرار المحلول خلال واحد أو أكثر من سخانات التدفق؛ أو خلال واحدة أو أكثر من أنابيب مغلفة» أو خلال مبدل حراري يوجد أعلى وعاء التدفق. وعاء التدفق هيدروكريونات التدفق تزال من محلول البوليمير في واحد أو أكثر من مراحل التدفق التي تتم في واحد أو أكثر من duel التدفق. فى مرحلة التدفق يقل الضغط والتالى تتبخر الهيدروكريونات المتطايرة من المحلول. إنه من الممكن زيادة درجة حرارة تيار المحلول أعلى وعاء التدفق لزيادة أخرى لتبخير الهيدروكريونات. وعاء التدفق يكون وعاء رأسي. انه من المفضل أن له dale شكل أسطواني. وبالتالي وعاء التدفق 0 له ga الذى تقريبا قطاع عرض دائري. يفضل أن وعاء التدفق له ga أسطواني الذى له شكل أسطوانة دائرية. بالإضافة إلى الجزءِ الأسطواني وعاء التدفق يمكن أن يكون له أجزاء إضافية؛ مثل جزءِ القاع الذى يمكن أن يكون مخروطي hag علوى الذي يمكن أن يكون شبه كروي. وبديلاً لذلك؛ وعاء التدفق يمكن أن يكون له شكل مخروطى عامة. درجة الحرارة في وعاء التدفق من الأمثل أن يكون من 130 إلى 250 "م. ودرجة الحرارة لابد أن 5 تكون عالية بدرجة كافية لحفظ اللزوجة للمحلول عند مستوى مناسب ولكن أقل من درجة الحرارة حيث يتكسر البوليمير. والضغط في وعاء التفاعل من الأمثل أن يكون من 20 109 باسكال إلى جويء؛ أو حتى أقل من الجوي. يدخل تيار المحلول إلى وعاء التدفق عند القمة. ويسير المحلول في وعاء التدفق في حين أن الغازات التي تتبخر من المحلول تسير لأعلى. وطبقاً للاختراع الحالي يكون محلول البوليمير غشاء ad) 0 الذى يقع لأسفل في وعاء التدفق. وهذا يسهل All) الهيدروكربونات من محلول البوليمير. وتسحب الغازات من قمة وعاء التدفق في حين يسحب المحلول من القاع. طبقاً للاختراع الحالي يرش تيار المحلول في وعاء التدفق. ويمكن أن يتم الرش باستخدام واحد أو أكثر من الفوهات المناسبة التى تشضتت تيار المحلول إلى قطرات. هذه الفوهات معروفة جيداً فى
الصناعة وتشمل فوهات رذاذ الهواء» فوهات مروحة مسطحة؛ فوهات مخروطية مجوفة وفوهات
مخروطية كاملة. ويفضل أن الفوهات تكسر التيار إلى قطرات التي لها حجم لا يتعدى 1 مم. تكون الفوهة تيار من القطرات في وعاء التدفق. طبقاً لعملية الاختراع الحالي تيار القطرات يتكتل في وعاء التدفق ويكون غشاء ساقط له مساحة سطح عالية نسبياً. وهذا يزيد نقل الكتلة للمكونات
المتطايرة من المحلول.
طبقاً لاحد التجسيدات وعاء التدفق له شكل رأسي عادة أسطواني. ثم das تيار القطرات مماسياً مع جدار وعاء التدفق بموضع مناسب للفوهة. وهكذاء الفوهة توجد بطريقة مناسبة بالقرب تقريباً من الجدار بحيث أن فتحة الخروج توجه مماسياً مع الجدار. عندما يخرج تيار القطرات من الفوهة فإنه يتحرك في اتجاه الجدار مكون غشاء ساقط لأسفل. طبقاً لتجسد أخر وعاء التدفق له شكل رأسي
0 عادة أسطواني. في هذا التجسيد من الممكن توجيه تيار القطرات مماسياً مع جدار وعاء التدفق كما وصف بعاليه. وبالرغم من ذلك؛ فإنه من الممكن توجيه القطرات محورياً في اتجاه جدار وعاء التدفق. الفوهة أو الفوهات ترتب بعد ذلك بعيداً عن المركز في وعاء التدفق. في كلا الترتيبين يكون محلول البوليمير غشاء ساقط في وعاء التدفق. طبقاً للاختراع الحالي تزال الهيدروكريونات من محلول البوليمير في خطوة تدفق واحدة على الأقل.
5 من الممكن بالتالي إزالة الهيدروكربونات في خطوتي تدفق أو أكثر حيث أن كل خطوة تدفق تتم في وعاء تدفق مخصوص. وبالتالي يستقبل وعاء التدفق الأولى تيار محلول وتزيل كتلة الهيدروكريونات المتطايرة. يحب المحلول من وعاء التدفق الأولي ويمرر إلى وعاء تدفق ثاني حيث تزال كمية أخرى من الهيدروكربونات. وكما هو مفهوم جيداً بواسطة الشخص الملم في المجال؛ الضغط في كل وعاء تدفق لتيار لأسفل يكون أقل ممن الذى في وعاء التدفق لأعلى.
0 عندما يكون هناك أوعية تدفق متعددة أي واحد أو كل من أوعية التدفق يمكن أن ترتيب لتعمل طبقاً للاختراع الحالي. والغضاء الساقط لأسفل يكون بالرغم من ذلك متكون بأكثر طريقة مميزة عندما تكون لزوجة المحلول صغيرة نسبياً. وانه من المفضل أن وعاء التدفق لأعلى يعمل طبقاً للاختراع الحالي.
عندما تستخدم أوعية التدفق المتعددة لإزالة الهيدروكريونات من المحلول فإن محتوى البوليمير في تيار المحلول المسحوب من وعاء التدفق لأعلى يكون من الأمتل 35 إلى 99 96 من الوزن. تزال الهيدروكريونات AST من واحد أو SST من أوعية تدفق لأسفل. وبمعنى OAT يسحب التيار الناتج من وعاء التدفق لأعلى يحتوي 1 إلى 65 96 من الوزن من بقايا هيدروكريونات. عند النظر من زاوية مختلفة؛ تيار الهيدروكريون المسحوب من وعاء التدفق يكون من 35 إلى 50 6 من الوزن من تيارات المادة الكلية المسحوية من وعاء التدفق. وتيار الهيدروكربون من الأمثل أن يشمل مونومر غير متفاعل ومذيب أيضا ومونومر مشترك غير متفاعل. باستخدام التدفق طبقاً للاختراع Mall فإنه من الممكن الوصول إلى فاعلية فصل عالية. Sie فاعلية الفصل للهيدروكريونات المحتوية 6 ذرات كريون تكون على الأقل 75 96 ويبفضل على 0 الأقل 80 96. علاوة على ذلك؛ فاعلية الفصل للهيدروكريونات المحتوية 8 ذرات كريون يكون على JY) 60 96 وبفضل على الأقل 65 96. تعرف فاعلية الفصل كالكتلة التي تتدفق من المكون المسحوب في تيار البخار مقسم بواسطة (نظرياً) معدل تدفق الكتلة للمكون في تيار البخار في ظروف التعادل. إن من الممكن أن يكون هناك أكثر من 2 من خطوات التدفق lly أكثر من 2 من أوعية 5 التدفق أسفل المفاعل لإزالة الهيدروكرونات. بالرغم من ذلك؛ هذا يزيد من تكاليف الاستثمار والتشغيل. وبالتالي فإنه من المفضل إتمام التدفق في خطوة أو اثنين في واحد أو اثنين من أوعية التدفق وخاصة فإنه من المفضل إتمام التدفق في خطوتين في 2 من أوعية التدفق. الهيدروكريونات المتبقية في النهاية تبقى في البوليمير بعد إزالة وعاء التدفق لأسفل؛ كما هو معروف في lll بترتيبات تنفيث مناسبة في جهاز البثق. في هذه الطرق تزال المادة الغازية من 0 جهاز البثق عن طريق واحد أو أكثر من فتحات التنفيث. والتنفيث من المناسب أن يمزج مع مواد تعرية باستخدام؛ cele lia نيتروجين nitrogen أو ثاني اوكسيد الكريون carbon dioxide كغاز تعرية. تنفيث المادة الغازية من جهاز البثق معروف جيدا في الصناعة يتم مناقشفته؛ مثلاً في كتاب Chris Rauwendaal: “Polymer Extrusion”, Carl Hanser Verlag, Munich 1986, in paragraphs 8.5.2 and 8.5.3
— 0 1 — أيضا طرق أخرى معروفة في الفن يمكن أن تستخدم لإزالة الهيدروكربونات المتبقية من البوليمير. وهذه الطرق يمكن أن تستخدم بدلاً من الطرق الموصوفة بعاليه للتدفق الثاني والتنفيث في جهاز البثق؛ أو بديلا لذلك فإنه يمكن أن تستدم في خليط مع أي منهما أو كلاهما. الأمثلة المثال 1 فى Jolie محلول بلمرة تتم بلمرة إيثيلين ومونومر مشترك في مذيب هيدروكريون -06. يسحب تيار محلول من المفاعل عند معدل 17000 كجم / ساعة يحتوي 20 % من الوزن من بوليمر مشترك من الإيشلين ethylene copolymer مذاب فيه. يمر تيار المحلول إلى وعاء تدفق له جسم أسطواني gag سفلى مخروطي برش التيار إلى قطرات وتوجيه تيار القطرات إلى اتجاه الذى يماس جدار وعاء التدفق. ويالتالي يتكون غشضاء ساقط لأسفل من محلول البوليمير في slog التدفق . يتم الحصول على تيار غاز 12000 كجم مم del من وعاء التدفق 1 يحتوي 10 % من هيدروكريونات C8 و86 % من هيدروكريونات 06. من قاع تيار محلول يحب عند معدل 5000 كجم / cde lu يحتوي 63 % من وزن البوليمير . يوضح الجدول 1 بيانات العملية وفاعلية الفصل لإزالة الهيدروكربون. 5. المثال المقارن 1 طريقة المثال 1 تكرر ماعدا أن المحلول لا يرش إلى وعاء التدفق ولكن يدخل كتيار غير مشتت. المثال المقارن 2 طريقة المثال 1 تكرر ماعدا أن المحلول يرش لأسفل وبالتالي لا يكون في الاتجاه المماسي. July 0 لا يتكون غشاء سقوط لأسفل. المثال 2 طريقة المثال 1 تكرر مع الظروف الموضحة في الجدول 1
المثال المقارن 3
طريقة المثال 1 تكرر مع الظروف الموضحة في الجدول 1
المثال المقارن 4
طريقة المثال 2 تكرر مع الظروف الموضحة في الجدول 1
الجدول 1 : بيانات العمل للامثلة
ES و ا هن سن تيار محلول لتدفق كجم | 17000 | 17000 | 17000 | 18000 | 18000 | 18000 / ساعة محتوى البوليمير عند |20 ]20 ]20 ]23 ]23 23 فتحة دخول تدفق 96 للوزن محتوى البوليمير عند ]63 |50 |55 |59 اه s2| فتحة خروج تدفق % للوزن غاز الإيثيلين من التدفق 8 ]12 ]27 a4] 37 كجم / ساعة عند القاع غاز هيدروكربون 6© |1500 ]2500 ]2100 1900 ]3000 |2500 من قاع cdl) كجم / ساعة
— 2 1 — غاز هيدروكريون C8 ]400 0 ]1000 ]1400 | 1300 من قا & التدفق 3 كجم / ساعة فاعلية الفصلء 77 81 81 70 75 هيدروكربونات CO فاعلية الفصلء 75 61 67 53 58 هيدروكربونات C8
Claims (1)
- عناصر الحماية 1- عملية لفصل الهيدروكريونات hydrocarbons من محلول يحتوي بوليمير polymer عملية تشمل خطوات : (أ) سحب تيار محلول يحتوي البوليمير 001/006 من sles أول» (ب) إمرار تيار المحلول إلى وعاء تدفق رأسي» (ج) رش تيار المحلول إلى قطرات في وعاء التدفق الرأسي وبالتالي إيجاد تيار للقطرات في وعاء التدفق الرأسي؛ حيث أن أي من (1) وعاء التدفق الرأسي له شكل أسطواني بشكل عام وتيار المحلول يكون غشاء ساقط لأسفل في وعاء التدفق وحيث أن العملية تشمل الخطوة (د) رش تيار المحلول إلى قطرات في وعاء التدفق الرأسي وبالتالي تنشئ تيار قطرات في وعاء التدفق الرأسي وتوجه تيار القطرات ليتبع طريق يكون مماسي لجدار من وعاء التدفق (ull) أو )2( وعاء التدفق الرأسي له شكل مخروطي بشكل عام وحيث أن العملية تشمل إما خطوة (د) لرش تيار المحلول إلى قطرات في وعاء التدفق الرأسي وبالتالي إنشاء تيار قطرات في وعاء التدفق الرأسي وتوجه تيار القطرات ليتبع طريق يكون مماسي land من وعاء التدفق الرأسي؛ أو خطوة (ه) رش تيار المحلول إلى قطرات في slog التدفق الرأسي وبالتالي إنشاء تيار قطرات في وعاء التدفق الرأسي وتوجه تيار القطرات ليتبع طريق يكون محوري لجدار وعاء التدفق الرأسي وحيث أن القطرات تتكون في فوهة رش واحدة او اكثر توجد بعيدا عن المركز في وعاء التدفق الرأسي.2- العملية طبقاً للعنصر 1 حيث أن وعاء التدفق يكون colin slog وتشمل العملية Lia خطوة بلمرة مونومر monomer في وعاء المفاعل لإنتاج محلول يحتوي البوليمير polymer وسحب تيار المحلول من وعاء المفاعل. 0 3- العملية طبقاً للعنصر 1 أو العنصر 2 حيث أن المحلول يشمل بوليمير 0017/0163 يحتوي من 0- 35 % من الوزن من البوليمير polymer 4- العملية طبقاً للعنصر 1 حيث أن البوليمير polymer يكون بوليمير أوليفين olefin polymer يحتوي وحدات مشتقة من مونومر أوليفين olefin monomer ووحدات مشتقة من مونومر مشترك .comonomer— 4 1 — 5- العملية طبقاً للعنصر 4 حيث أن أوليفين المونومر Olefin monomer يختار من مجموعة مكونة من إيثيلين ethylene بروبيلين propylene و1 - بيوتين .1-butene6- العملية طبقاً للعنصر 4 Gus أن بوليمير الأوليفين olefin polymer يحتوي وحدات مشتقة من مونومر مشترك comonomer الذي يكون مختلف من مونومر أوليفين olefin Monomer والذي يختار من مجموعة مكونة من أوليفينات olefins خطية وحلقية وأوليفينات ثنائية 010161795 بها 2 إلى 12 ذرة كريون carbon وخلائط منها.0 7- العملية طبقاً للعنصر 1 حيث تشمل خطوة تسخين تيار المحلول أعلى وعاء التدفق. 8- العملية طبقاً للعنصر 1 حيث تشمل العملية الخطوات (و) سحب تيار الناتج الأول من وعاء التدفق الرأسي؛ و (ز) إمرار تيار الناتج الأول إلى وعاء تدفق ثاني. 5 9- العملية طبقاً للعنصر 1 حيث أن تيار الناتج الذى تم الحصول عليه من قاع وعاء تدفق رأسي يحتوي من 35 إلى 99 96 من وزن البوليمير polymerلاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا Sued Authority for intallentual Property RE .¥ + \ ا 0 § 8 Ss o + < م SNE اج > عي كي الج TE I UN BE Ca a ةا ww جيثة > Ld Ed H Ed - 2 Ld وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. Ad صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب 101١ .| لريا 1*١ v= ؛ المملكة | لعربية | لسعودية SAIP@SAIP.GOV.SA
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP15161260.3A EP3072567B1 (en) | 2015-03-27 | 2015-03-27 | Process for separating hydrocarbons from polymer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA517382143B1 true SA517382143B1 (ar) | 2021-09-22 |
Family
ID=52736990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA517382143A SA517382143B1 (ar) | 2015-03-27 | 2017-08-16 | عملية لفصل هيدروكربونات من بوليمير |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10358507B2 (ar) |
| EP (1) | EP3072567B1 (ar) |
| KR (1) | KR101974295B1 (ar) |
| CN (1) | CN107250176B (ar) |
| BR (1) | BR112017020380B1 (ar) |
| CA (1) | CA2975953C (ar) |
| ES (1) | ES2657166T3 (ar) |
| SA (1) | SA517382143B1 (ar) |
| SG (1) | SG11201706376YA (ar) |
| WO (1) | WO2016156185A1 (ar) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR112019003097B1 (pt) * | 2016-09-21 | 2022-09-06 | Borealis Ag | Separador flash e processo para separar hidrocarbonetos de uma solução de reação contendo um polímero e os referidos hidrocarbonetos |
| EP3299397A1 (en) | 2016-09-21 | 2018-03-28 | Borealis AG | Method for separating hydrocarbons from polymer |
| KR102340279B1 (ko) * | 2017-12-04 | 2021-12-17 | 보레알리스 아게 | 용액중합공정에서 올레핀을 회수하는 방법 |
| BR112020013411B1 (pt) * | 2018-01-17 | 2023-10-24 | Borealis Ag | Processo para obter plastômeros com baixo teor de voláteis |
| EP3659686A1 (en) * | 2018-11-29 | 2020-06-03 | Borealis AG | Separator and process for separating volatile compounds from a polymer solution |
| EP3914368A1 (en) * | 2019-01-25 | 2021-12-01 | Borealis AG | A separating device and process for separating volatile compounds from a polymer reaction mixture |
| US20240002552A1 (en) | 2020-12-08 | 2024-01-04 | Borealis Ag | Polymerization Process and Arrangement |
Family Cites Families (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3072626A (en) * | 1955-03-24 | 1963-01-08 | Phillips Petroleum Co | Polymer recovery process |
| US2868714A (en) * | 1955-05-02 | 1959-01-13 | Phillips Petroleum Co | Apparatus and method for flash evaporating oils |
| US3036057A (en) * | 1959-08-12 | 1962-05-22 | Phillips Petroleum Co | Flash concentration of solutions containing polyolefins |
| NL130338C (ar) * | 1963-06-11 | 1900-01-01 | ||
| US3457248A (en) * | 1964-12-03 | 1969-07-22 | Phillips Petroleum Co | Polyolefin recovery from solution by flashing and chopping |
| US3476736A (en) * | 1966-04-14 | 1969-11-04 | Phillips Petroleum Co | Solvent removal from polyolefin in vented extruder with water addition |
| US3470070A (en) * | 1966-12-06 | 1969-09-30 | Phillips Petroleum Co | Flashing viscous polymer solutions |
| US3586089A (en) * | 1967-05-02 | 1971-06-22 | Mitsui Petrochemical Ind | Method and apparatus for separating and drying organic high molecular weight substances |
| US3834441A (en) * | 1969-04-25 | 1974-09-10 | Bayer Ag | Process for concentrating polymer solutions by evaporation |
| US3841381A (en) * | 1969-11-06 | 1974-10-15 | Solvay | Apparatus for producing and recovering rubbery or sticky polymers |
| US3887425A (en) * | 1973-10-01 | 1975-06-03 | American Cyanamid Co | Concentrating acrylamide solutions |
| US4158092A (en) * | 1974-07-25 | 1979-06-12 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the manufacture of vinyl chloride polymer dispersions with a low monomer content |
| US4310973A (en) * | 1977-12-01 | 1982-01-19 | Phillips Petroleum Co. | Drying polymer solutions |
| SK278502B6 (en) * | 1983-09-19 | 1997-08-06 | Jarvis Marvin A. | A method for removal of volatile waste product from raw polymerisation product |
| US5575979A (en) * | 1991-03-04 | 1996-11-19 | Phillips Petroleum Company | Process and apparatus for separating diluents from solid polymers utilizing a two-stage flash and a cyclone separator |
| JPH09268206A (ja) * | 1996-03-29 | 1997-10-14 | Nippon Zeon Co Ltd | 重合体ラテックスから低沸点物質を回収する方法 |
| CN101260167B (zh) * | 1997-12-23 | 2012-11-14 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 在烯烃溶液聚合反应工艺中用于增加聚合物含量的处理设计 |
| NZ332331A (en) * | 1998-10-15 | 2000-03-27 | Craig Nazzer | Continuous process for removing solids from miscible liquid mixture; lower boiling point liquid(s) removed by flashing or boiling |
| US6566460B1 (en) * | 2000-08-04 | 2003-05-20 | Equistar Chemicals, Lp | Continuous recovery of polymer from a slurry loop reactor |
| EP1586590A1 (en) * | 2004-02-13 | 2005-10-19 | Total Petrochemicals Research Feluy | Transfer vessel between flash tank and purge column for recovering polymer solids |
| GB0606685D0 (en) * | 2006-04-03 | 2006-05-10 | Xaar Technology Ltd | Droplet Deposition Apparatus |
| US8143352B2 (en) | 2006-12-20 | 2012-03-27 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Process for fluid phase in-line blending of polymers |
| US8067512B2 (en) | 2008-04-10 | 2011-11-29 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Monomer/solvent separation and recycle process for propylene containing polymers |
| CN101735110B (zh) * | 2009-12-04 | 2012-07-11 | 赛鼎工程有限公司 | 利用喷射环流反应器制备有机异氰酸酯的方法 |
| US9815915B2 (en) * | 2010-09-03 | 2017-11-14 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Production of liquid polyolefins |
| US20130333832A1 (en) * | 2011-03-03 | 2013-12-19 | Basell Polyolefine Gmbh | Process for preparing ethylene homopolymers or copolymers in a tubular reactor with at least two reaction zones having different concentrations of chain transfer agent |
| BR112013030233A2 (pt) * | 2011-05-25 | 2019-09-24 | Eastman Kodak Co | sistema de ejeção contínua de líquido,e, método de ejeção de gotas de líquido |
| WO2013048785A1 (en) * | 2011-09-27 | 2013-04-04 | Dow Global Technologies Llc | Melt devolatilization extrusion process |
| KR101376485B1 (ko) * | 2012-08-17 | 2014-04-01 | 한국화학연구원 | 다발관 강하막 반응기를 이용한 락타이드 제조 방법 |
| CN103263986A (zh) * | 2013-06-02 | 2013-08-28 | 大连理工大学 | 一种水平管降膜蒸发器液体喷嘴 |
| PT107568B (pt) * | 2014-03-31 | 2018-11-05 | Hovione Farm S A | Processo de secagem por atomização para a produção de pós com propriedades melhoradas. |
| KR101876604B1 (ko) * | 2014-10-01 | 2018-07-10 | 롯데첨단소재(주) | 폴리아미드 수지, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품 |
-
2015
- 2015-03-27 ES ES15161260.3T patent/ES2657166T3/es active Active
- 2015-03-27 EP EP15161260.3A patent/EP3072567B1/en active Active
-
2016
- 2016-03-24 US US15/562,323 patent/US10358507B2/en active Active
- 2016-03-24 CA CA2975953A patent/CA2975953C/en active Active
- 2016-03-24 WO PCT/EP2016/056507 patent/WO2016156185A1/en active Application Filing
- 2016-03-24 CN CN201680010660.5A patent/CN107250176B/zh active Active
- 2016-03-24 SG SG11201706376YA patent/SG11201706376YA/en unknown
- 2016-03-24 BR BR112017020380-4A patent/BR112017020380B1/pt active IP Right Grant
- 2016-03-24 KR KR1020177025404A patent/KR101974295B1/ko active IP Right Grant
-
2017
- 2017-08-16 SA SA517382143A patent/SA517382143B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3072567A1 (en) | 2016-09-28 |
| US20180346612A1 (en) | 2018-12-06 |
| KR101974295B1 (ko) | 2019-04-30 |
| BR112017020380B1 (pt) | 2023-02-28 |
| CA2975953A1 (en) | 2016-10-06 |
| EP3072567B1 (en) | 2017-12-20 |
| CA2975953C (en) | 2019-02-12 |
| KR20170115097A (ko) | 2017-10-16 |
| CN107250176A (zh) | 2017-10-13 |
| CN107250176B (zh) | 2020-01-21 |
| US10358507B2 (en) | 2019-07-23 |
| SG11201706376YA (en) | 2017-10-30 |
| WO2016156185A1 (en) | 2016-10-06 |
| BR112017020380A2 (pt) | 2018-06-05 |
| ES2657166T3 (es) | 2018-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA517382143B1 (ar) | عملية لفصل هيدروكربونات من بوليمير | |
| KR102051243B1 (ko) | 고분자의 인-라인 혼합을 위한 공정 및 기기 | |
| US10759880B2 (en) | Process for recovering hydrocarbons in a solution polymerisation process | |
| CN108473601B (zh) | 在线共混方法 | |
| CN111699202B (zh) | 一种回收溶液聚合过程中的烯烃的方法 | |
| US11149096B2 (en) | Method of recovering olefins in a solution polymerization process | |
| CN112334203B (zh) | 脱挥发分器设计 | |
| EP3997135B1 (en) | Polymerization process | |
| CN110997096B (zh) | 减少分离器中贫聚合物液相中夹带聚合物的方法 | |
| WO2018054967A1 (en) | Method for separating hydrocarbons from polymer | |
| CA3229201A1 (en) | Process for producing a polyolefin with low volatile content | |
| TW202222849A (zh) | 從降低聚合物挾帶量的流出物流中篩分出聚合物的篩分方法、篩分組件及其用途 |