TW202222849A - 從降低聚合物挾帶量的流出物流中篩分出聚合物的篩分方法、篩分組件及其用途 - Google Patents

從降低聚合物挾帶量的流出物流中篩分出聚合物的篩分方法、篩分組件及其用途 Download PDF

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Abstract

一種從貧聚合物蒸氣流中篩分出聚合物的方法，其中，該方法包括以下步驟：將包含聚合物和第一烴混合物的流出物流分離成富聚合物流和貧聚合物蒸氣流；將包含第二烴混合物的冷凝蒸氣組成物經由冷凝蒸氣組成物流噴霧到貧聚合物蒸氣流中；以及從貧聚合物蒸氣流中篩分出包含聚合物和冷凝蒸氣組成物的經篩分的冷凝蒸氣組成物流。

Description

從降低聚合物挾帶量的流出物流中篩分出聚合物的篩分組件和方法
本發明涉及一種篩分組件，用於從聚合物反應器排出的流出物流(effluent stream)中篩分出聚合物。此外，本發明涉及一種從所述流出物流中分離出聚合物的方法。特別地，該篩分組件和方法可以用於溶液聚合製程。
通常，在溶液聚合製程中，反應器以聚合物在反應器中的濃度相對低的條件下操作，其中，低聚合物濃度通常被認為低於相對於聚合物和烴混合物的總量的30wt%，烴混合物例如是所使用的單體、可選的共聚單體和溶劑。
此外，溶液聚合製程中的反應器通常在比氣相聚合製程更高的反應器溫度條件下操作。溫度較高的優點是催化劑活性較高，因此催化效率較佳。然而，其缺點是在放熱反應快速的情況下，反應混合物中吸收了過多的熱，導致反應失控的風險。為了控制這種快速放熱反應和不受控反應，聚合物濃度通常在15至25wt%的範圍內，以使放熱的產熱得到控制。
因此，流出物流包含各別相應量的不期望的烴混合物，烴混合物例如溶劑以及未反應的單體和可選的共聚單體，它們必須在聚合反應步驟之後的製程步驟中從聚合物中去除。
儘管本發明所屬技術領域中已知的溶液聚合製程在這些後續製程步驟中有所不同，但幾乎所有這些製程通常都使用以下步驟：a)在壓力下加熱聚合物熔體溶液；以及b)對溶液進行減壓以使揮發性化合物蒸發。
通常，此類溶液聚合製程在反應器壓力高於50 barg且反應器出口的溫度高於150℃的條件下進行。在先前技術已知的一些溶液聚合技術中，在隨後的步驟中，溶液流被加熱至200℃以上，然後壓力降至真空等級，以生產最終聚合物。
通常，此類分離以形成冷凝流和蒸氣流的方式進行，即，在閃蒸分離器中進行。在典型的反應器組件或製程中，將來自上述蒸發步驟的此類蒸氣流冷凝並進料到回收區段。例如，其可以再利用為溶劑和/或作為未反應的單體和/或共聚單體的來源。
在聚合物的特定應用中，聚合物中需要特別低程度的揮發物，從而揮發物尤其可以由仍然留在所生產的聚合物中的溶劑分子和/或未反應的單體或共聚單體來代表。為了在聚合物中實現如此低的揮發物程度，已經開發了多步驟蒸發製程。具體地，本發明所屬領域中已知在大多數情況下，借助附加設備如去揮發擠出機或捏合機作為最後一步驟，至少需要兩步驟或三步驟蒸發製程才能達到聚合物的特定市場應用可接受的低揮發物程度。
通常，在多步驟製程的每個步驟中，蒸氣流隨後被冷凝並且可以再利用為製程的反應器進料或進料到回收區段，其中，諸如溶劑、共聚單體和單體的烴混合物被預先分離。
＜欲解決的技術問題＞
這些蒸氣流可以包含在分離步驟期間被挾帶在蒸氣流中的聚合物。由於分離步驟中的壓降通常很大，分離發生得如此之快以至於細聚合物顆粒可能被蒸發材料抽引而被引入蒸氣流中。已經證明，特別是在分離步驟中，發生聚合物挾帶量高，這可能是因為在分離步驟中材料的蒸發量最大。
在分離步驟之後的設備中的結垢可能導致製程區段/設備的熱移除減少和分離效率降低。這尤其對用於在後續步驟中對上述蒸氣流進行冷凝的冷凝器造成問題。此類冷凝器的熱移除效率可能因結垢而顯著降低。因此，在蒸氣流被再利用為反應器的進料的情況下，上述設備的結垢甚至可能對聚合製程的溫度控制和裝置的產能產生影響。因此，需要適當的保護以防止聚合製程特別是溶液聚合之後的蒸氣相/冷凝相分離步驟的蒸氣流中的聚合物挾帶的結垢效應。
＜發明目的＞
鑑於上述問題，本發明的一個目的是提供一種篩分組件，包括：分離裝置，特別是蒸氣相/冷凝相分離裝置，用於分離例如來自聚合反應器特別是例如來自溶液聚合反應器的流出物流，以減少或較佳地消除進入到分離的一個或多個蒸氣相中的聚合物挾帶。
此外，同樣鑑於上述問題，本發明的第二個目的是提供一種方法，將例如來自聚合製程特別是例如來自溶液聚合製程的流出物流分離成蒸氣流和冷凝流，從而減少或較佳地消除了進入到蒸氣流中的聚合物挾帶。
目前已驚訝地發現，上述目的可以透過以下實現：將分離步驟與至少一個第一篩分步驟結合，其中，將分離步驟的蒸氣相引入第一篩分步驟；以及在上述蒸氣流進入第一篩分步驟之前，將包含烴混合物的冷凝相噴霧到從分離步驟排出的蒸氣流中。
因此，本發明涉及一種從包含聚合物和第一烴混合物的流出物流中分離出聚合物的方法，其中，該方法包括以下步驟： A) 將流出物流分離成富聚合物流(polymer-rich stream)和貧聚合物蒸氣流(polymer-lean vapor stream)； B) 將包括冷凝蒸氣組成物的冷凝蒸氣組成物流(condensed vapor composition stream)噴霧到貧聚合物蒸氣流中，該冷凝蒸氣組成物包含第二烴混合物； C) 對貧聚合物蒸氣流進行篩分，以獲得包括該聚合物和該冷凝蒸氣組成物的經篩分的冷凝蒸氣組成物流(screened condensed vapor composition stream)。
此外，本發明涉及一種篩分組件，包括：分離裝置及第一篩分裝置。分離裝置流體連接到用於一流出物流的導管，該流出物流包含聚合物和烴混合物。其中，分離裝置配置為將流出物流分離成富聚合物流和貧聚合物蒸氣流。其中，分離裝置包括：入口；第一出口，用於排出富聚合物流；以及第二出口，用於排出貧聚合物蒸氣流。第一篩分裝置經由用於貧聚合物蒸氣流的導管連接到分離裝置的第二出口。其中，第一篩分裝置配置為：經由用於一冷凝蒸氣組成物流的導管，將包含烴混合物的冷凝蒸氣組成物噴霧到貧聚合物蒸氣流中；以及從貧聚合物蒸氣流中篩分出包含該聚合物和該冷凝蒸氣組成物的經篩分的冷凝蒸氣組成物流。其中，第一篩分裝置包括：入口、用於排出冷凝相的第一出口、及用於排出蒸氣相的第二出口。
最後，本發明涉及一種此類篩分組件用於減少聚合製程較佳地是溶液聚合製程中的結垢的用途。
＜定義 ＞
本文使用的術語噴霧必須理解為將冷凝相引入蒸氣相的製程步驟。從而，冷凝相分裂成多個液滴。這通常由至少一個噴嘴完成。噴霧必須被理解為其中形成具有盡可能高的相分離表面的兩相系統(氣相/冷凝相)的製程步驟。
本文使用的術語冷凝點必須被理解為使化合物從蒸發的混合物中冷凝的條件的組合。特別是，冷凝點取決於系統的壓力和溫度。透過改變這些參數中的一個或兩個，可以達到冷凝點。
本文使用的揮發物或揮發性化合物的表述必須理解為與本發明的方法中生產的聚合物相比具有顯著低的分子量的化合物。此類化合物在暴露於閃蒸分離器時通常以氣態形式存在。一般來說，揮發性化合物是揮發性烴的混合物。較佳地，揮發性烴的混合物包含至少一種未反應的單體、可選的未反應的共聚單體、溶劑、以及存在於流出物流中的任何其他氣態成分。
幾十年來，閃蒸分離器(也稱為低壓分離器)在先前技術中已為人所知。正如本發明所屬技術領域所熟知的，液體進料被輸送到在減壓條件下操作的閃蒸容器。因此，一部分的液相汽化，並且可以作為頂部流(或蒸氣流)從低壓分離器中排出。然後，將殘留在液相中的部分作為底部流或液體流從閃蒸容器中排出。在使閃蒸容器中同時存在蒸氣相和液相的條件下操作低壓分離器，就是描述這種情況。
本文使用的重力分離器包括兩相(氣相/固相)系統可以在其中分離的容器。密度相對較低的氣相(貧聚合物相，polymer-lean phase)從容器的上端排出，而密度相對較高的固相(在本案示例中的富聚合物相，polymer-rich phase)從容器的底部排出。
本文使用的術語分離效率定義為在貧聚合物流(polymer-lean stream)或蒸氣流中排出的成分的質量流量除以在平衡狀態下的貧聚合物流或冷凝流中的成分的(理論)質量流量。
本文所使用的術語「篩分」表示從流體中部分去除或完全去除固體的過程。
以下，基於圖式和其中的實施例詳細描述本發明。 根據本發明的篩分組件
在本發明最一般的實施例中，提供一種篩分組件，包括：分離裝置(2)和第一篩分裝置(3)。
分離裝置(2)流體連接到用於一流出物流(a)的導管，流出物流(a)包含聚合物和烴混合物。其中，分離裝置(2)配置為將流出物流(a)分離成富聚合物流(b)和貧聚合物蒸氣流(c)。其中，分離裝置(2)包括：入口；第一出口，用於排出富聚合物流(b)；以及第二出口，用於排出貧聚合物蒸氣流(c)。
第一篩分裝置(3)經由用於貧聚合物蒸氣流(c)的導管連接到分離裝置(2)的第二出口。其中，第一篩分裝置(3)配置為：經由用於一冷凝蒸氣組成物流(d)的導管，將包含烴混合物的冷凝蒸氣組成物噴霧到貧聚合物蒸氣流(c)中；以及從貧聚合物蒸氣流(c)中篩分出包含該聚合物和該冷凝蒸氣組成物的經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)。其中，第一篩分裝置(3)包括：入口、用於排出冷凝相的第一出口、及用於排出蒸氣相的第二出口。較佳地，該烴混合物包含溶劑、未反應的單體和/或共聚單體。
較佳地，分離裝置(2)中產生的蒸氣流是過熱的，這是歸因於此類分離步驟中通常使用的條件。較佳地，分離裝置(2)中使用的溫度在100至400℃之間，較佳地在130至300℃之間，更佳地在170至250℃之間。此外，相對於流出物流(a)中的壓力的壓降較佳地大於30 barg，較佳地大於60 barg，最佳地大於90 barg。因此，在貧聚合物蒸氣流(c)中的條件設定為烴混合物，即溶劑、未反應的單體和/或共聚單體，不處於其冷凝點。因此，貧聚合物蒸氣流(c)中的化合物的混合物較佳地為氣態形式。
現已發現，透過將包含烴混合物的冷凝蒸氣組成物噴霧到貧聚合物蒸氣流(c)中，可以顯著減少進入到第一篩分裝置的第一經篩分的蒸氣流(first screened vapor stream)中的挾帶。不受理論的束縛，相信冷凝相黏附到聚合物顆粒上並使它們變重。因此，它們被挾帶進入蒸氣相的量較少。此外，冷凝相的高溫防止了高濃度聚合物「黏」到設備的壁或內部。進一步相信噴霧具有兩種效果。第一，冷凝相本身已經提供了上述效果。第二，將貧聚合物蒸氣流(c)中的混合物冷卻以最終達到其冷凝點。因此，產生更多的冷凝相，進一步增強了減少挾帶的效果。
較佳地，流出物流從聚合反應器(1)中排出，更佳地從溶液聚合反應器中排出。
較佳地，分離裝置(2)可以是適合將來自聚合反應器的流出物流分離成貧聚合物蒸氣流和富聚合物流的任何分離裝置。更佳地，分離裝置(2)是閃蒸分離器。
同樣地，第一篩分裝置(3)可以是適合將分離裝置(2)的貧聚合物蒸氣流(c)中的聚合物從該蒸氣流中的氣態成分中篩分出來的任何篩分裝置。較佳地，第一篩分裝置(3)配置為用於重力分離。甚至更佳地，第一篩分裝置(3)是旋風分離器。已經證明在分離步驟之後，即在分離裝置(2)之後，聚合物被挾帶進入貧聚合物步驟中的量仍然很高，已經發現重力分離，並且特別是旋風分離器，在分離效率方面最有效。
在本發明另一較佳實施例中，第一篩分裝置(3)是過濾器。在本發明一實施例中，過濾器(4)包括斜板澄清器(lamella clarifier)。在本發明另一實施例中，過濾器(4)包括除霧器。在一甚至更佳的實施例中，過濾器(4)包括斜板澄清器和除霧器。最佳地，斜板澄清器和除霧器被設置為使得除霧器在斜板澄清器之後使用。
斜板澄清器有兩個優點。第一，其具有比傳統沉澱槽節省85%以上的空間的緊湊設計。第二，其不具有活動部件。因此，其幾乎不需要維護，並且是一個低能量(low-energy)系統。
除霧器的優點是適用於各種氣體流速範圍內的所有氣液流態，一般來說，具有簡單的結構以及相對大的表面積。此外，其壓降較低。
已經發現，只有一個第一篩分裝置在去除挾帶的聚合物方面還不能提供足夠的效率。因此，在一較佳實施例中，篩分組件進一步包括第二篩分裝置(4)，第二篩分裝置(4)包含：入口、用於排出冷凝相的第一出口、以及用於排出蒸氣相的第二出口。
與第一篩分裝置(3)相似地，第二篩分裝置(4)可以是適合將仍挾帶在第一篩分裝置(3)的第一經篩分的蒸氣流中的聚合物從該蒸氣流的氣態成分中分離出來的任何篩分裝置。較佳地，第二篩分裝置(4)也配置為用於重力分離。甚至更佳地，第二篩分裝置(4)是旋風分離器。
在本發明另一較佳實施例中，第二篩分裝置(4)是過濾器。在本發明一實施例中，過濾器(4)包括斜板分離器(lamella separator)。在本發明另一實施例中，過濾器(4)包括除霧器。在一甚至更佳的實施例中，過濾器(4)包括斜板分離器和除霧器。
第一篩分裝置(3)和第二篩分裝置(4)可以以任何組合使用，即兩個旋風分離器、兩個過濾器、一個旋風分離器和一個過濾器、或反之亦然。然而，最佳地，在本發明的篩分組件中，第一篩分裝置(3)是旋風分離器，第二篩分裝置(4)是過濾器。這種組合確保了最高的分離效率。在此一實施例中，過濾器(4)的入口較佳地經由用於第一經篩分的蒸氣流(e)的導管連接到旋風分離器(3)的第二出口。此外，在此一實施例中，第二經篩分的蒸氣流(second screened vapor stream)(h)從第二篩分裝置(4)排出。
此外，較佳地，第一篩分裝置(3)的用於排出冷凝相的第一出口，可以經由用於經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)的導管連接到冷凝蒸氣組成物流(d)。在此一佈置中，第一篩分裝置(3)的冷凝相被再利用，提高了能量效率並降低了整個製程的成本。
同樣地，較佳地，第二篩分裝置(4)的用於排出冷凝相的第一出口，可以經由用於經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)的導管連接到冷凝蒸氣組成物流(d)。
甚至更佳地，篩分組件進一步包括冷凝蒸氣組成物容器(5)，經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)被引入到冷凝蒸氣組成物容器(5)中，並且，冷凝蒸氣組成物流(d)從冷凝蒸氣組成物容器(5)中排出。更佳地，從冷凝蒸氣組成物流(d)中排出冷凝蒸氣吹掃流(condensed vapor purge stream)(g)。冷凝蒸氣組成物容器(5)形成用於該冷凝蒸氣組成物的儲存器，這進一步確保了篩分組件的可靠可操作性。
在一較佳實施例中，透過使冷凝蒸氣組成物回到其沸點以在分離裝置(2)中蒸發，將冷凝蒸氣吹掃流(g)連接到分離裝置(2)。由分離裝置以這種方式回收聚合物，避免了額外的工作、能量和成本。
較佳地，篩分組件包括第一幫浦(6)，用於壓縮該冷凝蒸氣組成物流(d)。通常，在被噴霧到冷凝蒸氣組成物流(d)中之前，冷凝蒸氣組成物必須再次被壓縮，以匹配從分離裝置(2)排出的貧聚合物蒸氣流(c)中的壓力。 篩分組件的第一較佳實施例 ( 圖 1)
因此，總而言之，本發明第一較佳實施例涉及一種篩分組件，包括：閃蒸分離器(2)、旋風分離器(3)和過濾器(4)。
閃蒸分離器(2)經由用於一流出物流(a)的導管流體連接到聚合反應器(1)，流出物流(a)包含聚合物和烴混合物。其中，閃蒸分離器(2)配置為將流出物流(a)分離成富聚合物流(b)和貧聚合物蒸氣流(c)。其中，閃蒸分離器(2)包括：入口；第一出口，用於排出富聚合物流(b)；以及第二出口，用於排出貧聚合物蒸氣流(c)。
旋風分離器(3)經由用於貧聚合物蒸氣流(c)的導管連接到閃蒸分離器(2)的第二出口。其中，旋風分離器(3)配置為：經由用於一冷凝蒸氣組成物流(d)的導管，將包含烴混合物的冷凝蒸氣組成物噴霧到貧聚合物蒸氣流(c)中；以及從貧聚合物蒸氣流(c)中篩分出包含該聚合物和該冷凝蒸氣組成物的經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)。其中，旋風分離器(3)包括：入口、用於排出冷凝相的第一出口、及用於排出蒸氣相的第二出口。
過濾器(4)包括：入口、用於排出冷凝相的第一出口、及用於排出蒸氣相的第二出口；其中，過濾器(4)的入口經由用於第一經篩分的蒸氣流(e)的導管連接到旋風分離器(3)的第二出口。
其中，旋風分離器(3)的用於排出冷凝相的第一出口，經由用於經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)的導管連接到冷凝蒸氣組成物流(d)。
其中，過濾器(4)的用於排出冷凝相的第一出口，經由用於經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)的導管連接到冷凝蒸氣組成物流(d)。
其中，篩分組件進一步包括冷凝蒸氣組成物容器(5)，經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)被引入到冷凝蒸氣組成物容器(5)中，並且，冷凝蒸氣組成物流(d)從冷凝蒸氣組成物容器(5)中排出。
其中，冷凝蒸氣吹掃流(g)從冷凝蒸氣組成物流(d)中排出，並且進料到分離裝置(2)中。
其中，篩分組件包括第一幫浦(6)，用於壓縮該冷凝蒸氣組成物流(d)。
較佳地，流出物流從聚合反應器(1)中排出，更佳地從溶液聚合反應器中排出。
較佳地，本發明的篩分組件進一步包括包含入口和出口的冷凝器(7)，其中，冷凝器(7)的入口連接到第一篩分裝置(3)的第二出口和/或第二篩分裝置(4)的第二出口。在此一實施例中，第一經篩分的蒸氣流和第二經篩分的蒸氣流可以再次轉變為冷凝形式。如果這些蒸氣流應該再次用於提供冷凝形式的應用，例如噴霧，則這種冷凝是必要的。
此外，較佳地，冷凝器(7)的出口經由用於噴霧用冷凝蒸氣流(spraying condensed vapor stream)(j)的導管連接到第一篩分裝置(3)和/或第二篩分裝置(4)的入口，並且其中，第一篩分裝置(3)和/或第二篩分裝置(4)配置為將噴霧用冷凝蒸氣流(j)噴霧到貧聚合物蒸氣流(c)。在此一佈置中，第一篩分裝置(3)和/或第二篩分裝置(4)的冷凝相可以被再利用，提高了能量效率並降低了整個製程的成本。另一個優點是，可以透過噴霧用冷凝蒸氣流(j)的進料與冷凝蒸氣吹掃流(g)的進料來控制聚合物濃度，以防止聚合物含量過高。
較佳地，篩分組件進一步包括經過濾的冷凝蒸氣流容器(8)，與冷凝器(7)的出口連接的經過濾的冷凝蒸氣流(filtered condensed vapor stream)(i)被引入經過濾的冷凝蒸氣流容器(8)中，並且，噴霧用冷凝蒸氣流(j)從經過濾的冷凝蒸氣流容器(8)中排出。並且，經過濾的冷凝蒸氣流容器(8)形成用於該經過濾的冷凝蒸氣流的儲存器，這進一步確保了篩分組件的可靠可操作性。
較佳地，經過濾的冷凝蒸氣吹掃流(k)從經過濾的冷凝蒸氣流容器(8)中排出。
較佳地，本發明的篩分組件進一步包括第二幫浦(9)，用於壓縮該噴霧用冷凝蒸氣流(j)。如果這些蒸氣流應該再次用於提供冷凝形式的應用，例如噴霧，則這種冷凝是必要的。 篩分組件的第二較佳實施例 ( 圖 2)
因此，總而言之，如圖2所示的本發明第二較佳實施例涉及一種篩分組件，包括：分離裝置(2)和第一篩分裝置(3)。
分離裝置(2)經由用於一流出物流(a)的導管流體連接到聚合反應器(1)，流出物流(a)包含聚合物和烴混合物。其中，分離裝置(2)配置為將流出物流(a)分離成富聚合物流(b)和貧聚合物蒸氣流(c)。其中，分離裝置(2)包括：入口；第一出口，用於排出富聚合物流(b)；以及第二出口，用於排出貧聚合物蒸氣流(c)。
第一篩分裝置(3)經由用於貧聚合物蒸氣流(c)的導管連接到分離裝置(2)的第二出口。其中，第一篩分裝置(3)配置為：經由用於一冷凝蒸氣組成物流(d)的導管，將包含烴混合物的冷凝蒸氣組成物噴霧到貧聚合物蒸氣流(c)中；以及從貧聚合物蒸氣流(c)中篩分出包含該聚合物和該冷凝蒸氣組成物的經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)。其中，第一篩分裝置(3)包括：入口、用於排出冷凝相的第一出口、及用於排出蒸氣相的第二出口。
其中，第一篩分裝置(3)的用於排出冷凝相的第一出口，經由用於經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)的導管連接到冷凝蒸氣組成物流(d)。
其中，篩分組件進一步包括冷凝蒸氣組成物容器(5)，經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)被引入到冷凝蒸氣組成物容器(5)中，並且，冷凝蒸氣組成物流(d)從冷凝蒸氣組成物容器(5)中排出。
其中，冷凝蒸氣吹掃流(g)從冷凝蒸氣組成物流(d)中排出，並且進料到分離裝置(2)中。
篩分組件包括第一幫浦(6)，用於壓縮該冷凝蒸氣組成物流(d)。
篩分組件進一步包括包含入口和出口的冷凝器(7)，其中，冷凝器(7)的入口連接到第一篩分裝置(3)的第二出口。
篩分組件進一步包括經過濾的冷凝蒸氣流容器(8)，與冷凝器(7)的出口連接的經過濾的冷凝蒸氣流(i)被引入經過濾的冷凝蒸氣流容器(8)中，並且，噴霧用冷凝蒸氣流(j)從經過濾的冷凝蒸氣流容器(8)中排出。
其中，冷凝器(7)的出口經由用於該噴霧用冷凝蒸氣流(j)的導管連接到該第一篩分裝置(3)的入口，並且其中，第一篩分裝置(3)配置為將噴霧用冷凝蒸氣流(j)噴霧到貧聚合物蒸氣流(c)中。
並且，篩分組件進一步包括第二幫浦(9)，用於壓縮該噴霧用冷凝蒸氣流(j)。
較佳地，流出物流從聚合反應器(1)中排出，更佳地從溶液聚合反應器中排出。 篩分組件的第三較佳實施例 ( 圖 3)
第三較佳實施例代表包括依第一較佳實施例所示的順序的旋風分離器和過濾器的設置以及用於再利用旋風分離器和過濾器的經篩分的蒸氣流的設備的組合。
因此，總而言之，本發明第三較佳實施例涉及一種篩分組件，包括：閃蒸分離器(2)、旋風分離器(3)和過濾器(4)。
閃蒸分離器(2)流體連接到用於一流出物流(a)的導管，流出物流(a)包含聚合物和烴混合物。其中，閃蒸分離器(2)配置為將流出物流(a)分離成富聚合物流(b)和貧聚合物蒸氣流(c)。其中，閃蒸分離器(2)包括：入口；第一出口，用於排出富聚合物流(b)；以及第二出口，用於排出貧聚合物蒸氣流(c)。
旋風分離器(3)，經由用於貧聚合物蒸氣流(c)的導管連接到閃蒸分離器(2)的第二出口。其中，旋風分離器(3)配置為：經由用於一冷凝蒸氣組成物流(d)的導管，將包含烴混合物的冷凝蒸氣組成物噴霧到貧聚合物蒸氣流(c)中；以及從貧聚合物蒸氣流(c)中篩分出包含該聚合物和該冷凝蒸氣組成物的經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)。其中，旋風分離器(3)包括：入口、用於排出冷凝相的第一出口、及用於排出蒸氣相的第二出口。
過濾器(4)包括：入口、用於排出冷凝相的第一出口、及用於排出蒸氣相的第二出口；其中，過濾器(4)的入口經由用於第一經篩分的蒸氣流(e)的導管連接到旋風分離器(3)的第二出口。
其中，旋風分離器(3)的用於排出冷凝相的第一出口，經由用於經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)的導管連接到冷凝蒸氣組成物流(d)。
其中，過濾器(4)用於排出冷凝相的第一出口，經由用於經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)的導管連接到冷凝蒸氣組成物流(d)。
其中，篩分組件進一步包括冷凝蒸氣組成物容器(5)，經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)被引入到冷凝蒸氣組成物容器(5)中，並且，冷凝蒸氣組成物流(d)從冷凝蒸氣組成物容器(5)中排出。
其中，冷凝蒸氣吹掃流(g)從冷凝蒸氣組成物流(d)中排出，並且進料到分離裝置(2)中。
其中，篩分組件包括第一幫浦(6)，用於壓縮該冷凝蒸氣組成物流(d)。
篩分組件進一步包括包含入口和出口的冷凝器(7)，其中，冷凝器(7)的入口連接到旋風分離器(3)的第二出口和/或過濾器(4)的第二出口。
篩分組件進一步包括經過濾的冷凝蒸氣流容器(8)，與冷凝器(7)的出口連接的經過濾的冷凝蒸氣流(i)被引入經過濾的冷凝蒸氣流容器(8)中，並且，噴霧用冷凝蒸氣流(j)從經過濾的冷凝蒸氣流容器(8)中排出。
其中，冷凝器(7)的出口經由用於該噴霧用冷凝蒸氣流(j)的導管連接到旋風分離器(3)的入口和/或過濾器(4)的入口，並且其中，旋風分離器(3)和過濾器(4)配置為將噴霧用冷凝蒸氣流(j)噴霧到貧聚合物蒸氣流(c)中。
篩分組件進一步包括經過濾的冷凝蒸氣流容器(8)，與冷凝器(7)的出口連接的經過濾的冷凝蒸氣流(i)被引入經過濾的冷凝蒸氣流容器(8)中，並且，噴霧用冷凝蒸氣流(j)從經過濾的冷凝蒸氣流容器(8)中排出。
篩分組件進一步包括第二幫浦(9)，用於壓縮該噴霧用冷凝蒸氣流(j)。
較佳地，流出物流從聚合反應器(1)中排出，更佳地從溶液聚合反應器中排出。 根據本發明的方法
本發明的方法涉及一種從包含聚合物和烴混合物的流出物流(a)中分離出聚合物，該烴混合物較佳地為至少一種溶劑和至少一種單體。 聚合製程
該流出物流可以使用用於生產聚合物的任何製程來製備，這需要在生產後隨後從聚合物中將揮發性化合物分離出來。較佳地，本發明適用於超臨界、溶液和先進溶液聚合製程。更佳的是連續式超臨界、溶液和先進溶液聚合製程。最佳地，生產製程包括連續式溶液聚合製程。
本發明中生產的聚合物可以是在生產中使用揮發性化合物的任何聚合物。較佳地，本發明中生產的聚合物是烯烴均聚物或共聚物。更佳地，這種聚合物的單體選自碳原子數為2至4的α-烯烴，較佳地為乙烯、丙烯、1-丁烯，最佳地選自乙烯。最佳地，該聚合物是聚乙烯共聚物或均聚物。
如果該聚合物是共聚物，則共聚單體較佳地不同於該α-烯烴單體，並且選自由具有2至12個碳原子的直鏈烯烴和環狀烯烴以及α-烯烴及其混合物所組成的群組。更佳地，該共聚單體是不同於該烯烴單體的α-烯烴，並且選自由具有2至12個碳原子的直鏈烯烴及其混合物所組成的群組，該直鏈烯烴較佳地具有4至10個碳原子，最佳地為1-辛烯。
在一最佳實施例中，該聚合物在以下揭露的溶液聚合製程中生產。
聚合通常在烯烴聚合催化劑的存在下進行。烯烴聚合催化劑可以是本發明所屬技術領域中已知的能夠聚合單體和可選的共聚單體的任何催化劑。因此，聚合催化劑可以是如EP-A-280352、EP-A-280353和EP-A-286148中揭露的齊格勒-納塔催化劑，或者可以是如WO-A-1993025590、US-A-5001205、WO-A-1987003604和US-A-5001244中揭露的茂金屬催化劑，或者可以是他們的組合。也可以使用其他合適的催化劑，例如後過渡金屬催化劑。
在溶液聚合製程中還存在有溶劑。溶劑在聚合條件下呈液態或超臨界狀態。溶劑通常且較佳地為烴溶劑。所用的液態烴溶劑較佳地為C 5-12烴，例如戊烷、甲基戊烷、己烷、庚烷、辛烷、環己烷、甲基環己烷和氫化石腦油，其中，該C 5-12烴可以未被取代或被C 1-4烷基取代。更佳地，使用未被取代的C 6-10烴溶劑。
還可以將其他成分加入反應器中。已知將氫進料到反應器中以控制在聚合期間形成的聚合物的分子量。使用不同的防結垢化合物也是本發明所屬技術領域已知的。另外，可以使用不同種類的活性增強劑(activity booster)或活性阻滯劑(activity retarder)來控制催化劑的活性。
通常，包含溶劑、聚合物和未反應的單體及可選的共聚單體的流出物流中的聚合物含量為10至35wt%，較佳地為12.5至30wt%，更佳地為15至25wt%。
該流出物流是通往分離裝置的進料流，其可以是來自如上所述的聚合反應器的產物流。然後，反應混合物流通常具有如上揭露的聚合物含量、組成物溫度和壓力。
該流出物流包含該聚合物、至少一種未反應的單體、和可選的至少一種未反應的共聚單體。取決於聚合製程，反應混合物可以進一步包含至少一種溶劑。 篩分方法
在本發明最一般的實施例中，提供一種從貧聚合物蒸氣流(c)中篩分出聚合物的方法，其中，該方法包括以下步驟： A) 將包含該聚合物和第一烴混合物的流出物流(a)分離成富聚合物流(b)和貧聚合物蒸氣流(c)； B) 將包括冷凝蒸氣組成物的冷凝蒸氣組成物流(d)噴霧到貧聚合物蒸氣流(c)中，該冷凝蒸氣組成物包含該烴混合物； C) 對貧聚合物蒸氣流(c)進行篩分，以獲得包括該聚合物和該冷凝蒸氣組成物的經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)。
較佳地，流出物流(a)從聚合反應步驟中排出。較佳地，該烴混合物包含溶劑、未反應的單體和/或共聚單體。
較佳地，步驟A)中產生的貧聚合物蒸氣流是過熱的，這是歸因於此類分離步驟中通常使用的條件。較佳地，步驟A)在允許該流出物流中的揮發性化合物從主要包含聚合物的冷凝相中蒸發的條件下進行。較佳地，步驟A)中使用的溫度在100至400℃之間，更佳地在130至300℃之間，甚至更佳地在170至250℃之間。此外，相對於流出物流(a)中的壓力的壓降較佳地大於30 barg，較佳地大於60 barg，最佳地大於90 barg。因此，在貧聚合物蒸氣流(c)中的條件設定為烴混合物，即溶劑、未反應的單體和/或共聚單體，不處於其冷凝點。因此，貧聚合物蒸氣流(c)中的化合物的混合物通常以氣態形式存在。
目前已驚訝地發現，將包含烴混合物的冷凝蒸氣組成物噴霧到貧聚合物蒸氣流(c)中，可以顯著減少聚合物的挾帶。
因此，較佳地，使用閃蒸分離器進行步驟A)。
較佳地，該流出物流中的聚合物是熔融的，這確保了從步驟A)中的聚合物蒸發的揮發性化合物的最佳材料交換。
較佳地，步驟C)包括從貧聚合物蒸氣流(c)中重力分離出經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)。重力分離可以使用本發明所屬技術領域中已知的並且適用於聚合物分離的任何重力分離方法進行。然而，最佳的是旋風分離器和過濾器。因此，更佳地，使用旋風分離器(3)進行步驟C)。同樣地，在相似且更佳的實施例中，使用過濾器(4)進行步驟C)。
也可以組合使用旋風分離器(3)和過濾器(4)進行步驟C)，即兩個旋風分離器、兩個過濾器、一個旋風分離器和一個過濾器、或反之亦然。然而，最佳地，使用旋風分離器(3)並隨後使用過濾器(4)來進行步驟C)。這種組合確保了最高的分離效率。
依次使用旋風分離器(3)和過濾器(4)進行步驟C)，較佳地，將旋風分離器(3)的蒸氣相經由第一經篩分的蒸氣流(e)引入過濾器(4)。
較佳地，在步驟C)中，過濾器(4)包括斜板分離器和/或除霧器。更佳地，在步驟C)中，過濾器(4)包括斜板分離器和除霧器。
在本發明的一較佳實施例中，在步驟C)中，將經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)經由冷凝蒸氣組成物流(d)重新引入步驟B)。在此一佈置中，步驟C)的冷凝相，例如來自旋風分離器(3)和/或過濾器(4)的冷凝相被再利用，提高了能量效率並降低了整個製程的成本。
此外，較佳地，在步驟C)中，將經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)引入冷凝蒸氣組成物容器(5)中，並且從冷凝蒸氣組成物容器(5)中排出冷凝蒸氣組成物流(d)。冷凝蒸氣組成物容器(5)形成用於該冷凝蒸氣組成物的儲存器，這進一步確保了篩分組件的可靠可操作性。更佳地，在步驟C)中，從冷凝蒸氣組成物流(d)中排出冷凝蒸氣吹掃流(g)。在一較佳實施例中，透過使冷凝蒸氣組成物回到其沸點以在分離裝置(2)中蒸發，將冷凝蒸氣吹掃流(g)至少部分地再次引入步驟A)。由分離裝置以這種方式回收聚合物，避免了額外的工作、能量和成本。
此外，更佳地，在步驟C)中，使用第一幫浦(6)壓縮該冷凝蒸氣組成物流(d)。 篩分方法的第一較佳實施例 ( 圖 1)
因此，總而言之，本發明第一較佳實施例涉及一種從貧聚合物蒸氣流中篩分出聚合物的方法，其中，該方法包括以下步驟： A) 將包含該聚合物和第一烴混合物的流出物流(a)分離成富聚合物流(b)和貧聚合物蒸氣流(c)； B) 將包括冷凝蒸氣組成物的冷凝蒸氣組成物流(d)噴霧到貧聚合物蒸氣流(c)中，該冷凝蒸氣組成物包含第二烴混合物； C) 對貧聚合物蒸氣流(c)進行篩分，以獲得包括該聚合物和該冷凝蒸氣組成物的經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)。
其中，使用閃蒸分離器進行步驟A)。
其中，依次使用旋風分離器(3)和過濾器(4)進行步驟C)，其中，將旋風分離器(3)的蒸氣相經由第一經篩分的蒸氣流(e)引入過濾器(4)。
其中，在步驟C)中，將經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)經由冷凝蒸氣組成物流(d)重新引入步驟B)。
其中，在步驟C)中，將經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)引入冷凝蒸氣組成物容器(5)中，並且從冷凝蒸氣組成物容器(5)中排出冷凝蒸氣組成物流(d)。
其中，在步驟C)中，將冷凝蒸氣吹掃流(g)從冷凝蒸氣組成物流(d)中排出，並且至少部分地重新引入步驟A)。
並且其中，在步驟C)中，使用第一幫浦(6)壓縮該冷凝蒸氣組成物流(d)。
較佳地，流出物流(a)從聚合反應步驟中排出。
較佳地，在步驟C)中，透過冷凝器(7)對從第一篩分裝置(3)排出的第一經篩分的蒸氣流(e)和/或從第二篩分裝置(4)排出的第二經篩分的蒸氣流(h)進行冷凝，從而產生經過濾的冷凝蒸氣流(i)，透過噴霧一噴霧用冷凝蒸氣流(j)，將經過濾的冷凝蒸氣流(i)重新引入步驟B)。
較佳地，在步驟C)中，將經過濾的冷凝蒸氣流(i)引入經過濾的冷凝蒸氣流容器(8)中，並且從經過濾的冷凝蒸氣流容器(8)中排出噴霧用冷凝蒸氣流(j)。
較佳地，在步驟C)中，將經過濾的冷凝蒸氣吹掃流(k)從經過濾的冷凝蒸氣流容器(8)中排出。
較佳地，在步驟C)中，使用第二幫浦(9)壓縮該噴霧用冷凝蒸氣流(j)。 篩分方法的第二較佳實施例 ( 圖 2)
因此，總而言之，如圖2所示的本發明第二較佳實施例涉及一種從貧聚合物蒸氣流中篩分出聚合物的方法，其中，該方法包括以下步驟： A) 將包含該聚合物和第一烴混合物的流出物流(a)分離成富聚合物流(b)和該貧聚合物蒸氣流(c)； B) 將包括冷凝蒸氣組成物的冷凝蒸氣組成物流(d)噴霧到貧聚合物蒸氣流(c)中，該冷凝蒸氣組成物包含第二烴混合物； C) 對貧聚合物蒸氣流(c)進行篩分，以獲得包括該聚合物和該冷凝蒸氣組成物的經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)。
其中，使用閃蒸分離器進行步驟A)。
其中，在步驟C)中，將經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)經由冷凝蒸氣組成物流(d)重新引入步驟B)。
其中，在步驟C)中，將經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)引入冷凝蒸氣組成物容器(5)中，並且從冷凝蒸氣組成物容器(5)中排出冷凝蒸氣組成物流(d)。
其中，在步驟C)中，將冷凝蒸氣吹掃流(g)從冷凝蒸氣組成物流(d)中排出，並且至少部分地重新引入步驟A)。
並且其中，在步驟C)中，使用第一幫浦(6)壓縮該冷凝蒸氣組成物流(d)。
其中，在步驟C)中，透過冷凝器(7)對第一經篩分的蒸氣流(e)進行冷凝，從而產生經過濾的冷凝蒸氣流(i)，透過噴霧一噴霧用冷凝蒸氣流(j)，將經過濾的冷凝蒸氣流(i)重新引入步驟B)。
其中，在步驟C)中，將經過濾的冷凝蒸氣流(i)引入經過濾的冷凝蒸氣流容器(8)中，並且從經過濾的冷凝蒸氣流容器(8)中排出噴霧用冷凝蒸氣流(j)。
其中，在步驟C)中，將經過濾的冷凝蒸氣吹掃流(k)從經過濾的冷凝蒸氣流容器(8)中排出。
較佳地，在步驟C)中，使用第二幫浦(9)壓縮該噴霧用冷凝蒸氣流(j)。
較佳地，流出物流(a)從聚合反應步驟中排出。 篩分方法的第三較佳實施例 ( 圖 3)
第三較佳實施例代表包括依第一較佳實施例所示的順序使用旋風分離器和過濾器的步驟C)以及用於再利用旋風分離器和過濾器的經篩分的蒸氣流的步驟C)的額外步驟的組合。
因此，總而言之，如圖3所示的本發明的第三較佳實施例涉及一種從貧聚合物蒸氣流中篩分出聚合物的方法，其中，該方法包括以下步驟： A) 將包含該聚合物和第一烴混合物的流出物流(a)分離成富聚合物流(b)和貧聚合物蒸氣流(c)； B) 將包括冷凝蒸氣組成物的冷凝蒸氣組成物流(d)噴霧到貧聚合物蒸氣流(c)中，該冷凝蒸氣組成物包含第二烴混合物； C) 對貧聚合物蒸氣流(c)進行篩分，以獲得包括該聚合物和該冷凝蒸氣組成物的經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)。
其中，使用閃蒸分離器進行步驟A)。
其中，依次使用旋風分離器(3)和過濾器(4)進行步驟C)，其中，將旋風分離器(3)的蒸氣相經由第一經篩分的蒸氣流(e)引入過濾器(4)。
其中，在步驟C)中，將經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)經由冷凝蒸氣組成物流(d)重新引入步驟B)。
其中，在步驟C)中，將經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)引入冷凝蒸氣組成物容器(5)中，並且從冷凝蒸氣組成物容器(5)中排出冷凝蒸氣組成物流(d)。
其中，在步驟C)中，將冷凝蒸氣吹掃流(g)從冷凝蒸氣組成物流(d)中排出，並且至少部分地重新引入步驟A)。
並且其中，在步驟C)中，使用第一幫浦(6)壓縮該冷凝蒸氣組成物流(d)。
其中，在步驟C)中，透過冷凝器(7)對從第一篩分裝置(3)排出的第一經篩分的蒸氣流(e)和/或從第二篩分裝置(4)排出的第二經篩分的蒸氣流(h)進行冷凝，從而產生經過濾的冷凝蒸氣流(i)，透過噴霧一噴霧用冷凝蒸氣流(j)，將經過濾的冷凝蒸氣流(i)重新引入步驟B)。
其中，在步驟C)中，將經過濾的冷凝蒸氣流(i)引入經過濾的冷凝蒸氣流容器(8)中，並且從經過濾的冷凝蒸氣流容器(8)中排出噴霧用冷凝蒸氣流(j)。
其中，在步驟C)中，將經過濾的冷凝蒸氣吹掃流(k)從經過濾的冷凝蒸氣流容器(8)中排出。
較佳地，在步驟C)中，使用第二幫浦(9)壓縮該噴霧用冷凝蒸氣流(j)。
較佳地，流出物流(a)從聚合反應步驟中排出。 本發明的篩分組件的用途
本發明還涉及一種根據本發明的篩分組件用於防止聚合製程中的結垢的用途。
1:聚合反應器 2:分離裝置、閃蒸分離器 3:第一篩分裝置、旋風分離器 4:第二篩分裝置、過濾器 5:冷凝蒸氣組成物容器 6:第一幫浦 7:冷凝器 8:經過濾的冷凝蒸氣流容器 9:第二幫浦 a:流出物流 b:富聚合物流 c:貧聚合物蒸氣流 d:冷凝蒸氣組成物流 e:第一經篩分的蒸氣流 f:經篩分的冷凝蒸氣組成物流 g:冷凝蒸氣吹掃流 h:第二經篩分的蒸氣流 i:經過濾的冷凝蒸氣流 j:噴霧用冷凝蒸氣流 k:經過濾的冷凝蒸氣吹掃流
圖1是顯示根據本發明第一較佳實施例的包含旋風分離器和其後的過濾器的篩分組件和方法的示意性布置； 圖2是顯示根據本發明第二較佳實施例的包括第一篩分裝置的篩分組件和方法的示意性布置，其中，將來自第一篩分裝置的第二出口的蒸氣流冷凝，並透過噴霧重新引入到進入第一篩分裝置的蒸氣流中；以及 圖3是顯示根據本發明第三較佳實施例的篩分組件和方法的示意性布置，其表示圖1和圖2所示的第一較佳實施例和第二較佳實施例的組合。
1:聚合反應器
2:分離裝置、閃蒸分離器
3:第一篩分裝置、旋風分離器
4:第二篩分裝置、過濾器
5:冷凝蒸氣組成物容器
6:第一幫浦
a:流出物流
b:富聚合物流
c:貧聚合物蒸氣流
d:冷凝蒸氣組成物流
e:第一經篩分的蒸氣流
f:經篩分的冷凝蒸氣組成物流
g:冷凝蒸氣吹掃流
h:第二經篩分的蒸氣流

Claims (15)

  1. 一種從貧聚合物蒸氣流中篩分出聚合物的方法，其中，該方法包括以下步驟： A) 將包含該聚合物和第一烴混合物的流出物流(a)分離成富聚合物流(b)和該貧聚合物蒸氣流(c)； B) 將包括冷凝蒸氣組成物的冷凝蒸氣組成物流(d)噴霧到該貧聚合物蒸氣流(c)中，該冷凝蒸氣組成物包含第二烴混合物； C) 對該貧聚合物蒸氣流(c)進行篩分，以獲得包括該聚合物和該冷凝蒸氣組成物的經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)。
  2. 如請求項1所述之方法，其中，依次使用旋風分離器(3)和過濾器(4)進行步驟C)，其中，將該旋風分離器(3)的蒸氣相經由第一經篩分的蒸氣流(e)引入該過濾器(4)，並且其中，從該過濾器(4)中排出第二經篩分的蒸氣流(h)。
  3. 如前述請求項中任一項所述之方法，其中，使用閃蒸分離器(2)進行步驟A)。
  4. 如前述請求項中任一項所述之方法，其中，在步驟C)中，將該經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)經由該冷凝蒸氣組成物流(d)重新引入步驟B)，並且其中，在步驟C)中，將該經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)引入冷凝蒸氣組成物容器(5)中，並且從該冷凝蒸氣組成物容器(5)中排出該冷凝蒸氣組成物流(d)。
  5. 如請求項2至4中任一項所述之方法，其中，在步驟C)中，透過冷凝器(7)對該第一經篩分的蒸氣流(e)和/或該第二經篩分的蒸氣流(h)進行冷凝，從而產生經過濾的冷凝蒸氣流(i)，透過噴霧一噴霧用冷凝蒸氣流(j)，將該經過濾的冷凝蒸氣流(i)重新引入步驟B)。
  6. 如請求項5所述之方法，其中，在步驟C)中，將該經過濾的冷凝蒸氣流(i)引入經過濾的冷凝蒸氣流容器(8)中，並且從該經過濾的冷凝蒸氣流容器(8)中排出該噴霧用冷凝蒸氣流(j)。
  7. 一種篩分組件，包括： 分離裝置(2)，流體連接到用於一流出物流(a)的導管，該流出物流(a)包含聚合物和第一烴混合物，其中，該分離裝置(2)配置為將該流出物流(a)分離成富聚合物流(b)和貧聚合物蒸氣流(c)，其中，該分離裝置(2)包括：入口；第一出口，用於排出該富聚合物流(b)；以及第二出口，用於排出該貧聚合物蒸氣流(c)； 第一篩分裝置(3)，經由用於該貧聚合物蒸氣流(c)的導管連接到該分離裝置(2)的該第二出口，其中，該第一篩分裝置(3)配置為：經由用於一冷凝蒸氣組成物流(d)的導管，將包含第二烴混合物的冷凝蒸氣組成物噴霧到該貧聚合物蒸氣流(c)中；以及從該貧聚合物蒸氣流(c)中篩分出包含該聚合物和該冷凝蒸氣組成物的經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)，其中，該第一篩分裝置(3)包括：入口、用於排出冷凝相的第一出口、及用於排出蒸氣相的第二出口。
  8. 如請求項7所述之篩分組件，其中，該篩分組件進一步包括第二篩分裝置(4)，該第二篩分裝置(4)包含：入口、用於排出冷凝相的第一出口、以及用於排出蒸氣相的第二出口。
  9. 如請求項8所述之篩分組件，其中，該第一篩分裝置(3)是旋風分離器，該第二篩分裝置(4)是過濾器，並且其中，該過濾器(4)經由用於第一經篩分的蒸氣流(e)的導管連接到該旋風分離器(3)。
  10. 如請求項7至9中任一項所述之篩分組件，其中，該分離裝置(2)是閃蒸分離器。
  11. 如請求項7至10中任一項所述之篩分組件，其中，該第一篩分裝置(3)的用於排出冷凝相的該第一出口，經由用於該經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)的導管連接到該冷凝蒸氣組成物流(d)。
  12. 如請求項7至11中任一項所述之篩分組件，其中，該第二篩分裝置(4)的用於排出冷凝相的該第一出口，經由用於該經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)的導管連接到該冷凝蒸氣組成物流(d)。
  13. 如請求項11或12所述之篩分組件，其中，該篩分組件進一步包括冷凝蒸氣組成物容器(5)，該經篩分的冷凝蒸氣組成物流(f)被引入到該冷凝蒸氣組成物容器(5)中，並且，該冷凝蒸氣組成物流(d)從該冷凝蒸氣組成物容器(5)中排出。
  14. 如請求項7至13中任一項所述之篩分組件，其中，該篩分組件進一步包括包含入口和出口的冷凝器(7)，其中，該冷凝器(7)的該入口連接到該第一篩分裝置(3)的該第二出口和/或該第二篩分裝置(4)的該第二出口，並且其中，該冷凝器(7)的該出口經由用於一噴霧用冷凝蒸氣流(j)的導管連接到該第一篩分裝置(3)的該入口和/或該第二篩分裝置(4)的該入口，並且其中，該第一篩分裝置(3)和/或該第二篩分裝置(4)配置為將該噴霧用冷凝蒸氣流(j)噴霧到該貧聚合物蒸氣流(c)中，並且其中，該篩分組件進一步包括經過濾的冷凝蒸氣流容器(8)，與該冷凝器(7)的該出口連接的經過濾的冷凝蒸氣流(i)被引入該經過濾的冷凝蒸氣流容器(8)中，並且，該噴霧用冷凝蒸氣流(j)從該經過濾的冷凝蒸氣流容器(8)中排出。
  15. 一種如請求項7至14中任一項所述之篩分組件用於防止聚合製程中的結垢的用途。
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