SA517380816B1 - عملية لبلمرة الإيثيلين باستخدام نظام تغذية إيثيلين محسن - Google Patents

عملية لبلمرة الإيثيلين باستخدام نظام تغذية إيثيلين محسن Download PDF

Info

Publication number
SA517380816B1
SA517380816B1 SA517380816A SA517380816A SA517380816B1 SA 517380816 B1 SA517380816 B1 SA 517380816B1 SA 517380816 A SA517380816 A SA 517380816A SA 517380816 A SA517380816 A SA 517380816A SA 517380816 B1 SA517380816 B1 SA 517380816B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
reactor
ethylene
injection nozzles
slurry
outlet
Prior art date
Application number
SA517380816A
Other languages
English (en)
Inventor
دام إلكي
كارفاجال رودريجو
كويهل رينهارد
بيمان فيل
برانج هارالد
Original Assignee
باسيل بولي أوليفين جي إم بي إتش
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by باسيل بولي أوليفين جي إم بي إتش filed Critical باسيل بولي أوليفين جي إم بي إتش
Publication of SA517380816B1 publication Critical patent/SA517380816B1/ar

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/02—Ethene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B01F27/1125—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades with vanes or blades extending parallel or oblique to the stirrer axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
    • B01F27/191—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with similar elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/91—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with propellers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7179—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using sprayers, nozzles or jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/0066—Stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/1868—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement
    • B01J19/1875—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement internally, i.e. the mixture circulating inside the vessel such that the upwards stream is separated physically from the downwards stream(s)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
    • B01J4/002—Nozzle-type elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
    • B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
    • B01J8/224—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
    • B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
    • B01J8/224—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement
    • B01J8/226—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement internally, i.e. the particles rotate within the vessel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/01—Processes of polymerisation characterised by special features of the polymerisation apparatus used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16—Aqueous medium
    • C08F2/18—Suspension polymerisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
    • B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
    • B01F2215/0413—Numerical information
    • B01F2215/0418—Geometrical information
    • B01F2215/0422—Numerical values of angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
    • B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
    • B01F2215/0413—Numerical information
    • B01F2215/0418—Geometrical information
    • B01F2215/0431—Numerical size values, e.g. diameter of a hole or conduit, area, volume, length, width, or ratios thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
    • B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
    • B01F2215/0413—Numerical information
    • B01F2215/0436—Operational information
    • B01F2215/0481—Numerical speed values
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00893—Feeding means for the reactants
    • B01J2208/00902—Nozzle-type feeding elements

Abstract

يتعلق الاختراع الحالي بعملية لتحضير بولي إيثيلين polyethylene عن طريقة البلمرة في ملاط إيثيلين slurry ethylene واختيارياً واحد أو أكثر من C3 إلى C10 ألفا- أوليفينات C3 to C10 alpha-olefins حيث يتم تنفيذ البلمرة في مفاعل بلمرة اسطواني cylindrical polymerization reactor مجهز بوحدة إطلاق agitator لخلط محتويات المفاعل reactor وتحث تدفق الملاط، حيث يتم تغذية الإيثيلين في المفاعل بواسطة نظام حقن إيثيلين ethylene injection system يشتمل على واحد أو أكثر من فوهات الحقن injection nozzles حيث تنتأ خلال رأس مفاعل القاع bottom reactor head أو خلال جدار المفاعل reactor wall وتمتد من 0.02 مرة إلى 0.5 مرة من القطر الداخلي D في المفاعل وحيث يخرج الإيثيلين من فوهة الحقن injection nozzle بسرعة خروج من 10 متر/ ث إلى 200 متر/ ث. شكل 2.

Description

عملية لبلمرة الإيثيلين باستخدام نظام تغذية إيثيلين محسن ‎PROCESS FOR ETHYLENE POLYMERIZATION WITH IMPROVED‏ ‎ETHYLENE FEED SYSTEM‏ الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الكشف الحالى بعملية لبلمرة الإيثيلين ©6017/60. بتحديد ‎AST‏ يتعلق الكشف الحالى بعملية بلمرة ‎polymerization process‏ ملاط إيثيلين ‎ethylene slurry‏ بها ملوثات منخفضة من خلال نظام تغذية إيثيلين ‎ethylene feed system‏ محسن. الخلفية التقنية يكون استخدام منتجات تحتوي على بولي إيثيلين ‎polyethylene‏ معروفاً. يمكن استخدام عمليات مختلفة لإنتاج بولى إيثيلين؛ بما فى ذلك عمليات طور الغاز ‎«gas phase processes‏ عمليات المحلول ‎<solution processes‏ وعمليات الملاط ‎slurry processes‏ فى عمليات بلمرة ملاط الإيثيلين» يمكن استخدام المواد المخففة ‎diluents‏ مثل هكسان ‎hexane‏ أو أيزوبيوتان ‎isobutane‏ ‏0 ا لإذابة مونومر الإيشلين ‎cethylene monomer‏ المونومرات المشتركة ‎COmonomers‏ وهيدروجين ‎aig hydrogen‏ بلمرة المونومر (المونومرات) ‎monomer(s)‏ باستخدام محفز ‎catalyst‏ بعد البلمرة؛ يوجد منتج البوليمر ‎polymer product‏ المشكل على هيئة ملاط من معلق جسيمات بولي ‎cali)‏ فى وسط السائل ‎Jiquid medium‏ فى عمليات متتالية متعددة المفاعل ‎multi-reactor cascade processes‏ نمطية»؛ الموضحة 5 على سبيل المثال» في براءة الاختراع الدولية رقم 11077992/2005 أو براءة الاختراع الدولية رقم 1028591/2012 1. يمكن تشغيل المفاعلات ‎reactors‏ على التوازي أو في تسلسل؛ ويمكن أن تتغير أنواع وكميات المونومر والظروف في كل مفاعل لإنتاج مجموعة مختلفة من مواد البولي إيثيلين؛ بما في ذلك ‎sale‏ البولي إيثيلين أحادية الهيئة أو مادة بولي إيثيلين متعددة الهيئات ‎multimodal polyethylene material‏ يتم استخدام تلك التركيبات متعددة الهيئتات في تطبيقات
مختلفة؛ على سبيل المثال» تكشف براءة الاختراع الدولية رقم 2012[ 069400 أ1 عن تركيبات بولي إيثيلين ثلاثية الهيئة ‎trimodal polyethylene‏ للقولبة بالنفخ. يتمثل تحدي يظهر في بعض الأحيان بواسطة مفاعلات الصهريج المقلبة ‎stirred tank reactors‏ بشكل مستمر في أنظمة بلمرة ‎polymerization systems‏ ملاط الإيثيلين هو تلويث يمكن أن يظهر على الأجزاء الداخلية للمفاعل. يتم إدخال مونومر الإيثيلين في المفاعل ‎reactor‏ في صورة غازية والإذابة في المادة المخففة ‎diluent‏ يتم إدخال مكون المحفز الصلب ‎solid catalyst‏ 71 في المفاعل وتعيلقه في المادة المخففة. عندما يتلامس الإيثيلين المذاب مع جسيمات المحفز ‎(catalyst particles‏ يتم تشكيل البولي إيثيلين. يحدث التفاعل في أي مكان داخل المفاعل؛ بما في ذلك قرب أسطح المفاعل الداخلية ‎interior reactor surfaces‏ والأجزاء الداخلية بالمفاعل ‎reactor internals 0‏ ويحتل اهتمام خاص المساحة حول فوهات مدخل ‎ethylene inlet (lil)‏ 1 بما أن التركيز الموضعي للإيثيلين يكون عند أعلى مستوى عند تفريغ فوهة المدخل ‎inlet‏ ‏6. بشكل مثالي؛ يمكن إذابة تغذية الإيثيلين ‎Sag‏ خلطه حتى يتم تشكيل تركيز منتظم في المادة المخففة في تلامس مع جسيمات محفز موزعة بشكل منتظم. مع ذلك؛ إذا كانت إذابة الإيثيلين وخلط محتويات المفاعل غير ‎(lds‏ يمكن أن يلتصق البولي إيثيلين الصلب بأسطح المفاعل 5 الداخلية والأجزاء الداخلية للمفاعل. إذا استمر ذلك الالتصاق؛ يمكن أن تشكل المادة المتراكمة كتل صلبة وتتداخل مع كفاءة المفاعل. وفي النهاية؛ إن لم يتم علاجهاء يمكن أن تؤدي عملية التلويث هذه إلى إيقاف وحدة للتنظيف. تقوم الأنظمة التقليدية في السابق بتغذية الإيثيلين خلال فوهة 002216 بدون طول ماسورة في قاع المفاعل. يدخل الإيثيلين في المفاعل ‎Bila‏ عند جدار المفاعل؛ حيث تؤدي إلى التلويث حول تلك 0 الفوهة بسبب التركيز العالي جداً للإيثيلين وفي المعلق. يوجد التلويث أيضاً داخل الفوهة نفسها. بسبب السرعات المنخفضة للإيثيلين عند مخرج الفوهة؛ يمكن أن يتحرك المعلق المحتوي على المحفز ‎catalyst-containing suspension‏ في الفوهة وبتفاعل مع الإيثيلين لتشكيل جسيمات البولي ‎polyethylene particles (li‏ حتى يتم منع الانسداد الكامل للفوهة» يجب أن يتم تنظيفها بشكل متكرر.
لذلك» توجد ‎dala‏ مستمرة لعملية بلمرة ملاط ‎pli)‏ لها كفاءة محسنة خلال إذابة وخلط إيثيلين
أكثر فعالية؛ مما يؤدي إلى ‎Cush‏ مفاعل ‎internal reactor lily‏ منخفض .
الوصف العام للاختراع
يوفر الكشف الحالي عمليات لبلمرة ملاط الإيثيلين باستخدام نظام توزيع إيثيلين ‎ethylene‏ distribution system 5
يوفر الكشف عمليات لتحضير بولي إيثيلين عن طريقة البلمرة في ملاط إيثيلين واختيارياً واحد أو
أكثر من ‎C3‏ إلى ‎C10‏ ألفا- أوليفينات ‎C3 to C10 alpha-olefins‏ عند درجة حرارة من 60
درجة مثوية إلى 5 درجة مثوية وضغط من 0.15 ميجا باسكال إلى 3 ميجا ‎Cus (JL‏ يتم
تنفيذ البلمرة فى مفاعل بلمرة اسطوانى ‎cylindrical polymerization reactor‏ له جدار مفاعل 0 اسطوانى ‎cylindrical reactor wall‏ رأس مفاعل سفلى ‎bottom reactor head‏ ورأس مفاعل
علوي ‎(top reactor head‏ حيث يكون للمفاعل قطر داخلي لا ويتم تجهيزه بوحدة إطلاق لخلط
محتويات المفاعل وتحث تدفق الملاط حيث يتم تغذية الإيثيلين في المفاعل بواسطة نظام حقن
‎ethylene injection system li‏ يشتمل على واحد أو أكثر من فوهات الحقن حيث تثتاً
‏خلال رأس مفاعل القاع ‎bottom reactor head‏ أو خلال جدار المفاعل ‎reactor wall‏ وتمتد من 0.02 مرة إلى 0.5 مرة من القطر الداخلي ‎AD‏ المفاعل وحيث يخرج الإيثيلين من فوهة الحقن
‎injection nozzle‏ بسرعة خروج من 10 متر/ ث إلى 200 متر/ ث.
‏في بعض التجسيدات؛ يكون لفوهات الحقن ‎injection nozzles‏ التي ‎tn‏ خلال رأس مفاعل القاع
‏أو خلال جدار المفاعل اتجاه في المفاعل» مخرج إيثيلين منحدر ‎sloped ethylene outlet‏ ذو
‏قمة مخرج وقاعدة مخرج؛ وزاوية بين اتجاه فوهة الحقن والخط الذي يصل قمة المخرج وقمة مخرج من 20" إلى 80" وتم توجيه انحدار مخرج الإيثيلين بطريقة بالنسبة لتدفق الملاط حيث تكون قمة
‏المخرج في موضع سابق وتكون قاحدة المخرج في موضع تالي بالنسبة لتدفق الملاط.
‏فى بعض التجسيدات؛ تشتمل وحدة الإطلاق ‎agitator‏ على موتور ‎motor‏ عمود تدوير رأسى
‎cvertical rotating shaft‏ حيث يكون موضوع مركزياً في المفاعل؛ وواحد أو أكثر من مراحل
شفرات وحدة الإطلاق ‎agitator blades‏ المرتبطة بعمود التدوير؛ وحيث تحث ‎Bang‏ الإطلاق بشكل أساسي تدفق رأسي للملاط في قطاع عرضي دائري حول عمود وحدة الإطلاق ‎agitator shaft‏ فى بعض التجسيدات؛ يكون التدفق الرأسى للملاط فى القطار ‎call‏ الدائري عبارة عن تدفق لأسفل. في بعض التجسيدات؛ تنتاً واحدة أو أكثر من فوهات الحقن خلال رأس مفاعل القاع وتمتد رأسياً من 4 مرة إلى 0.2 مرة من القطر الداخلي 00 في المفاعل وتكون المسافة الأفقية من مركز المفاعل إلى مخرج فوهات الحقن من 0.1 مرة إلى 0.45 مرة من القطر الداخلي ‎D‏ ‏في بعض التجسيدات؛ يشتمل نظام حقن الإيثيلين ‎ethylene injection system‏ على اثنين على الأقل من فوهات الحقن وبتم تجهيز كل فوهات الحقن على خط دائري حول مركز المفاعل ‎reactor‏ ‎.center 0‏ فى بعض التجسيدات ؛ يتم توزيع فوهات الحقن بشكل منتظم على الخط الدائري . فى بعض التجسيدات؛ ‎Bn‏ واحدة أو أكثر من فوهات الحقن خلال جدار المفاعل الاسطوانى ‎cylindrical reactor wall‏ عند نقطة تجاوز جدار موضوعة فى أدنى ثلاثى المفاعل وتمتد من 2 مرة إلى 0.48 مرة من القطر الداخلي لآ في المفاعل. 5 فى بعض التجسيدات؛ تكون فوهات الحقن مائلة لأسفل. في بعض التجسيدات؛ الزاوية الأفقية بين اتجاه فوهة الحقن ويكون المستوى الأفقي من 5" إلى 60". فى بعض التجسيدات؛ يكون لتدفق الملاط فى مفاعل البلمرة ‎polymerization reactor‏ مكون ‎Circular component (gil‏ وتكون فوهات الحقن مائلة نحو اتجاه هبوط التدفق الدائري. في بعض التجسيدات؛ تكون الزاوية النصف قطرية بين اتجاه فوهة الحقن وخط يمتد من نقطة تجاوز 0 الجدار إلى مركز المفاعل من 5" إلى 60". في يعض التجسيد ‎cl‏ يتم وضع مخارج فوهات الحقن عند موضع أسفل وحدة ‎f‏ لإطلاق .

Claims (1)

  1. عناصر الحماية 1- عملية لتحضير بولي إيثيلين ‎polyethylene‏ عن طريقة البلمرة في ملاط إيثيلين ‎slurry‏ ‎ethylene‏ واختيارياً واحد أو أكثر من ‎C3‏ إلى 610 ألفا- أوليفينات ‎C3 to C10 alpha—‏ عند درجة حرارة من 60 درجة مئوية إلى 95 درجة مئوية وضغط من 0.15 ميجا باسكال إلى 3 ميجا باسكال» حيث يتم تنفيذ البلمرة في مفاعل بلمرة اسطواني ‎cylindrical‏ ‎polymerization reactor 5‏ له جدار مفاعل اسطواني ‎ceylindrical reactor wall‏ رأس مفاعل سفلي ‎bottom reactor head‏ ورأس مفاعل علوي ‎top reactor head‏ حيث يكون للمفاعل قطر داخلي ‎D‏ وبتم تجهيزه بوحدة إطلاق ‎agitator‏ لخلط محتويات المفاعل ‎reactor‏ وتحث تدفق الملاط /ا017اا5»؛ حيث يتم تغذية الإيثيلين ‎ethylene‏ في المفاعل ‎reactor‏ بواسطة نظام حقن إيثيلين ‎ethylene injection system‏ يشتمل على واحد أو أكثر من فوهات الحقن ‎injection‏ ‎lw cus nozzles 0‏ خلال رأس مفاعل القاع ‎bottom reactor head‏ أو خلال جدار المفاعل ‎reactor wall‏ وتمتد من 0.02 مرة إلى 0.5 مرة من القطر الداخلي ‎AD‏ المفاعل ‎reactor‏ ‏وحيث يخرج ‎ethylene lil)‏ من فوهة الحقن ‎injection nozzle‏ بسرعة خروج من 10 متر/ ث إلى 200 متر/ ث. 2- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يكون لفوهات الحقن ‎lw injection nozzles‏ خلال 5 رأس مفاعل القاع ‎bottom reactor head‏ أو خلال جدار المفاعل ‎reactor wall‏ اتجاه في المفاعل ‎reactor‏ مخرج إيثيلين متحدر ‎sloped ethylene outlet‏ ذو قمة مخرج ‎outlet tip‏ وقاعدة مخرج ‎coutlet base‏ وزاوية بين اتجاه فوهة الحقن ‎injection nozzle‏ والخط الذي يصل ‎dad‏ المخرج ‎outlet tip‏ وقاعدة مخرج ‎outer base‏ من 20" إلى 80" وبتم توجيه انحدار مخرج الإيثيلين ‎ethylene outlet‏ بطريقة بالنسبة لتدفق الملاط ‎slurry‏ حيث تكون قمة المخرج ‎outlet‏ ‏0 8( في موضع سابق وتكون قاعدة المخرج ‎outlet base‏ في موضع تالي بالنسبة لتدفق الملاط ‎slurry‏ ‏3- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 أو 2؛ حيث تشتمل وحدة الإطلاق ‎agitator‏ على موتور ‎«motor‏ عمود تدوير رأسي ‎Cus «vertical rotating shaft‏ يكون موضوع مركزياً في المفاعل ‎reactor‏ وواحد أو ‎SST‏ من مراحل شفرات وحدة الإطلاق ‎agitator blades‏ المرتبطة بعمود
    التدوير ‎shaft‏ 018109؛ وحيث تحث وحدة الإطلاق ‎agitator‏ بشكل أساسي تدفق رأسي للملاط /ا5 في قطاع عرضي دائري حول عمود وحدة الإطلاق ‎-agitator‏ ‏4- العملية وفقاً لأي من عناصر الحماية 3 حيث يكون التدفق الرأسي للملاط ‎slurry‏ في القطاع العرضي الدائري عبارة عن تدفق لأسفل.
    5- العملية وفقاً لأي من عناصر الحماية 1 إلى 4؛ حيث ‎lin‏ واحدة أو أكثر من فوهات الحقن ‎injection nozzles‏ خلال رأس مفاعل القاع ‎bottom reactor head‏ وتمتد رأسياً من 0.04 مرة إلى 0.2 مرة من القطر الداخلي نا في المفاعل ‎reactor‏ وتكون المسافة الأفقية من مركز المفاعل ‎reactor‏ إلى مخرج فوهات الحقن ‎(injection nozzles‏ 0.1 مرة إلى 0.45 مرة من القطر الداخلي 0.
    0 6- العملية وفقاً لعنصر الحماية 5؛ حيث يشتمل نظام حقن الإيثيلين ‎ethylene injection‏ 0 على اثنين على الأقل من فوهات الحقن ‎alg injection nozzles‏ تجهيز كل فوهات الحقن ‎injection nozzles‏ على خط دائري حول مركز المفاعل ‎reactor center‏ 7- العملية وفقاً لعنصر الحماية 6 ‎Cus‏ يتم توزيع فوهات الحقن ‎injection nozzles‏ بشكل منتظم على ‎ball‏ الدائري ‎circular line‏
    5 8- العملية وفقاً لأي من عناصر الحماية 1 إلى 4؛ حيث تنتاً واحدة أو أكثر من فوهات الحقن ‎injection nozzles‏ خلال جدار المفاعل الاسطواني ‎cylindrical reactor wall‏ عند نقطة تجاوز جدار موضوعة في أدنى ثلاثي المفاعل ‎reactor‏ وتمتد من 0.02 مرة إلى 0.48 مرة من القطر الداخلي لآ في المفاعل ‎reactor‏ ‏9- العملية وفقاً لعنصر الحماية 8؛ ‎Gua‏ تكون فوهات الحقن ‎injection nozzles‏ مائلة لأسفل.
    0 10- العملية وفقاً لعنصر الحماية 9» حيث انزاوية الأفقية ‎horizontal angle‏ بين اتجاه ‎dag‏ ‏الحقن ‎injection nozzle‏ ويكون المستوى الأفقي من 5* إلى 60".
    1- العملية وفقاً لأي من عناصر الحماية 8 إلى 10؛ حيث يكون لتدفق الملاط ‎slurry‏ في مفاعل البلمرة ‎polymerization reactor‏ مكون دائري ‎circular component‏ وتكون فوهات الحقن ‎injection nozzles‏ مائلة نحو اتجاه هبوط التدفق الدائري ‎circular flow‏
    2- العملية وفقاً لعنصر الحماية 11( حيث تكون الزاوية النصف قطرية بين اتجاه فوهة الحقن ‎injection nozzle‏ وخط يمتد من نقطة تجاوز الجدار إلى مركز المفاعل ‎reactor‏ من °5 إلى 60 3- العملية وفقاً لأي من عناصر الحماية 8 إلى 12( حيث يتم وضع مخارج فوهات الحقن ‎injection nozzles 5‏ عند موضع أسفل وحدة الإطلاق ‎.agitator‏ ‏4- العملية وفقاً لأي من عناصر الحماية 8 إلى 13؛ ‎Gus‏ يتم تجهيز نقاط تجاوز الجدار عند نفس ارتفاع المفاعل ‎reactor‏ وموزعة بشكل منتظم حول المفاعل ‎reactor‏ ‏5- العملية وفقاً لأي من عناصر الحماية 1 إلى 14( حيث يكون المفاعل ‎Ble reactor‏ عن واحد من نظام بلمرة متعدد المفاعلات ‎.multi-reactor polymerization system‏
    ‏ان يو ادا‎ 7 ; 7 1 0 i ! NR or x 0 ‏اا‎ HI 47 ‏ب‎ fod ‏ا‎ RE SN +7 ‏ا‎ EE DE SE * 9 ‏ا سكو‎ A rm i 1 1 : 0 1 : TT ay 0 1 J : : 1 : 1 8 1 1 1 1 ‏اج ا ا‎ ‏ب‎ § 1 H : § : ¢ 1 : 1 : : [RET : i i 1 : 1 : 1 1 po _ Nyy w i ١ ‏شكل‎
    "١ } (+) ad 8 dry nT Te, ‏م‎ ‏ا‎ YY ~~ [I rer, Fa > I 2 EEE ‏وج‎ : ! ١ ‏ا‎ ; : : ‏الى‎ ETT ' | ْ i | I ner EET i 1 : A | i ay I <I ‏الس قا‎ ANY : ; : 1 ‏وس 1 إٍْ‎ EO ae SU GA CET ‏ار‎ ‎SS SS NE 00 ve 1 J on wee ‏ام‎ ‎1 i ] 1 ! ‏اي‎ ‎§ H 3 ; JF 3 A RR ET RE + ‏يريمض‎ ‎ire ver pee AA BE Ne | rd i a ~~, i Vise ga EO tag LR Ete : ‏خض‎ bY ‏شكل ؟‎
    ٠ 2 5 — a ‏ا‎ ‎- ‏ب‎ ‏ب و‎ 1 mn, FY / Fa TN \ ‏م‎ 1 \ *, / i ! "ny, 8 N # 5 ST ey \ ‏م‎ 1 5 3 Di RY SO Fe “ype ED (1 5 ii - Wry ’ 1 SF ‏فج‎ ‎% % NA ‏م ا‎ ١ \ LY > "11 ‏و‎ 2 > ‏ا‎ 2 4 ai No = ‏وي‎ ‏ب‎ 4 =
    Lr } © 7 ‏بو بارأ‎ ‏اتح سا نر‎ 1 ‏حب ا‎ TY ~J A > ‏لدبب ّم‎ 2 y 0 1 i ; 1 i i : { H Pave i ; Po i i ١ LS ‏الخسة ا اح‎ ‏حصب جا‎ : i i 3 1 ‏إٍْ‎ ! 1 ‏ا‎ i ™ a sre RR: ! { i 2 ‏يليا‎ | . PR : a.
    EH 0 I ; AAA ١ H 1 1 i : ‏إٍْ‎ 1 rgd i a, 8 i CE TN : : 1 i 8 ‏ا خا ا اليس‎ 8 ‏ل‎ i i ] i ٠ va ME : : i val > 4 HAN : i : Pal ‏ا ننج‎ 8 1 i Sn ea coe | ‏مسي‎ BOs, corey = I g ‏سل صر | | ا سيت‎ 8 1 ‏لعجا ماما ماقا هام لماع‎ FRR ‏أل‎ Sonn ENE FR ‏لاه عات لاب يوا الت‎ dua awa ‏عدم مدع اهام‎ i SER ‏ا ا‎ i ‏ريب‎ Un Pmt 1 ‏صا‎ ‎Jo [ : ey ‏م نطبم‎ ٍ 77-7 1 , H ] 1 ‏لمعم‎ eW 0 3 1 Pag ‏سم 135 أ‎ Pras Se ‏ل وب‎ oo i snien + ‏شكل‎
    ا سين ص و ‎re‏ و يب ‎N 3 Vk‏ ‎IRN ae AEA‏ ‎Lo ~~ a \‏ و ‎ARE: 5‏ و % ب > 2 ‎i‏ ‏رأ ‎a‏ زا الي ا 5 ‎Ea‏ ‏1 ب ا ااا لاي مسي ‎¥en‏ ‏ل كنتت 7 ‎SE‏ يار تت 7 1 الم 0 ‎١‏ الاح م ‎J‏ ٍِ \ \ 2 754 ِ \ ب 0 0 بس >“ شكل °
    لاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا ‎Sued Authority for intallentual Property‏ ‎RE‏ .¥ + \ ا 0 § 8 ‎Ss o‏ + < م ‎SNE‏ اج > عي كي الج ‎TE I UN BE Ca‏ ‎a‏ ةا ‎ww‏ جيثة > ‎Ld Ed H Ed - 2 Ld‏ وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها ‎of‏ سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. ‎Ad‏ ‏صادرة عن + ب ب ‎٠.‏ ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب ‎101١‏ .| لريا ‎1*١ v=‏ ؛ المملكة | لعربية | لسعودية ‎SAIP@SAIP.GOV.SA‏
SA517380816A 2014-08-07 2017-01-30 عملية لبلمرة الإيثيلين باستخدام نظام تغذية إيثيلين محسن SA517380816B1 (ar)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14180180 2014-08-07
PCT/EP2015/068171 WO2016020482A1 (en) 2014-08-07 2015-08-06 Process for ethylene polymerization with improved ethylene feed system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA517380816B1 true SA517380816B1 (ar) 2020-04-01

Family

ID=51298584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA517380816A SA517380816B1 (ar) 2014-08-07 2017-01-30 عملية لبلمرة الإيثيلين باستخدام نظام تغذية إيثيلين محسن

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9738735B1 (ar)
EP (1) EP3177652B1 (ar)
JP (1) JP6297205B2 (ar)
KR (1) KR101769311B1 (ar)
CN (1) CN106573208B (ar)
RU (1) RU2658836C1 (ar)
SA (1) SA517380816B1 (ar)
WO (1) WO2016020482A1 (ar)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102256402B1 (ko) * 2018-10-15 2021-05-25 한화솔루션 주식회사 회분식 반응기
KR20200078221A (ko) * 2018-12-21 2020-07-01 한화솔루션 주식회사 회분식 반응기
CN111659322A (zh) * 2019-03-06 2020-09-15 浙江佳汇新材料有限公司 一种制备1,1,1,3-四氯丙烷的装置及工艺
CN110527008B (zh) * 2019-08-12 2020-10-30 浙江大学 一种利用微气泡制备乙烯聚合物的方法
US11833479B2 (en) * 2020-03-26 2023-12-05 Chevron Phillips Chemical Company Lp Catalyst slurry mixing process and system
EP3974052A1 (en) * 2020-09-23 2022-03-30 Basell Polyolefine GmbH Vessel system
KR20230112152A (ko) * 2020-12-09 2023-07-26 바젤 폴리올레핀 게엠베하 기상 올레핀 중합용 반응기

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9524038D0 (en) * 1995-11-23 1996-01-24 Bp Chem Int Ltd Nozzle
TW526209B (en) 1999-10-21 2003-04-01 Asahi Chemical Ind Method for producing an olefin homopolymer or an olefin copolymer
MXPA03004961A (es) * 2000-12-04 2004-04-02 Univaton Technologies Llc Proceso de polimerizacion.
JP4307705B2 (ja) * 2000-12-19 2009-08-05 三井化学株式会社 重合装置および重合装置における原料ガスの供給方法
DE102004006817A1 (de) 2004-02-11 2005-09-01 Basell Polyolefine Gmbh Verfahren zum Herstellen von Polyolefinen in Suspension
EP1577003A1 (en) * 2004-03-15 2005-09-21 Borealis Technology Oy Method and apparatus for producing polymers
KR100646249B1 (ko) * 2004-04-08 2006-11-23 주식회사 엘지화학 혼성 담지 메탈로센 촉매를 이용한 가공성 및 내압 특성이뛰어난 급수관 파이프용 폴리에틸렌 및 그의 제조방법
CA2571340C (en) * 2004-06-25 2011-01-25 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymerization processes using hydrofluorocarbons
JP5308797B2 (ja) * 2007-12-11 2013-10-09 住友化学株式会社 オレフィン重合反応装置、ポリオレフィン製造システム、及び、ポリオレフィン製造方法
JP5545800B2 (ja) * 2009-06-08 2014-07-09 住友化学株式会社 噴流−流動層型オレフィン重合反応装置、ポリオレフィン製造システム、及び、ポリオレフィン製造方法
RU2012134037A (ru) * 2010-01-14 2014-02-20 Лист Холдинг АГ Вакуумное устройство для удаления летучих веществ
WO2011136492A2 (ko) 2010-04-30 2011-11-03 대림산업 주식회사 알파-올레핀의 기상중합
CN102336849B (zh) * 2011-07-05 2013-03-20 中国石油化工股份有限公司 一种烯烃聚合反应器

Also Published As

Publication number Publication date
US20170233505A1 (en) 2017-08-17
WO2016020482A1 (en) 2016-02-11
KR101769311B1 (ko) 2017-08-18
JP6297205B2 (ja) 2018-03-20
BR112017001502A2 (pt) 2017-12-05
CN106573208B (zh) 2017-12-05
US9738735B1 (en) 2017-08-22
CN106573208A (zh) 2017-04-19
EP3177652B1 (en) 2017-12-20
EP3177652A1 (en) 2017-06-14
RU2658836C1 (ru) 2018-06-25
JP2017521541A (ja) 2017-08-03
KR20170029629A (ko) 2017-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA517380816B1 (ar) عملية لبلمرة الإيثيلين باستخدام نظام تغذية إيثيلين محسن
JP5135345B2 (ja) 閉鎖された容器中に存在する液体および微粒子状の固体を混合する方法
EP2600964B1 (en) Process and apparatus for mixing and splitting fluid streams
CA2664188C (en) Effervescent nozzle for catalyst injection
US8399602B2 (en) Polymerisation reactor, polymerisation device, method for producing bio-degradeable polyester and uses
PT1861434E (pt) Um processo para a preparação de um copolímero de etileno num reator tubular
US11845075B2 (en) Rotary feeder with cleaning nozzles
KR101974295B1 (ko) 중합체로부터 탄화수소를 분리하는 방법
JP2008161862A (ja) 噴射型混合反応装置
CA2780456C (en) Arrangement for evening out powdery solid matter feed of a concentrate burner of a suspension smelting or suspension converting furnace
KR20040067876A (ko) 연속 기상 중합 방법
Miyata et al. Fluid dynamics analysis of gas jet with particles
CN107344981B (zh) 一种生产丁基橡胶的方法
US7253239B2 (en) Method for preventing or inhibiting fouling in a gas-phase polyolefin polymerization process
US7534341B2 (en) Discontinuous metering of catalysts and process auxilliaries into a gas-phase fluidized-bed reactor
CA2690722C (en) Multi-level tubular reactor with internal tray
EP2178633B1 (en) Multi-level tubular reactor with vertically spaced segments
JP2016198764A (ja) 晶析装置及び晶析方法
US7847053B2 (en) Multi-level tubular reactor with oppositely extending segments
KR20210014120A (ko) 탈휘발화기 디자인
US11208506B2 (en) Removal of unreacted monomers and other materials from polyolefin product particles
TW201736770A (zh) 控制壓力容器中的壓力之方法
JP2008239752A (ja) ポリエチレン樹脂ペレット粒子、及びポリエチレン樹脂ペレット粒子の気流搬送方法
CN106829877A (zh) 一种制备不溶性硫磺喷雾造粒塔
TH20077B (th) เครื่องมือและกระบวนการที่ใช้ในปฏิกิริยาการควบแน่นของการเกิดโพลีเมอร์